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浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布I 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)1工業(yè)用縫紉機(jī)繃縫縫紉機(jī)針板本文件界定了工業(yè)用縫紉機(jī)繃縫縫紉機(jī)針板(以下簡(jiǎn)稱“針板”)的分類(lèi)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用GB/T229—2020金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件定QB/T2626.3—2010工業(yè)用縫紉機(jī)針板的通用技術(shù)條件第3部分:繃縫縫4.1.1平臺(tái)式系列針板結(jié)構(gòu)235.2原材料應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度不小于835MPa,退火狀態(tài)下硬度不大于179HBW,淬火狀態(tài)下表面硬度不小于5.3工藝裝備5.3.2應(yīng)配備滾筒研磨機(jī)、精密沖床、線切割機(jī)床、加工中心等生產(chǎn)設(shè)備。5.4.1應(yīng)具備主要尺寸公差和形位公差、耐腐蝕性等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。6.1.2針板外觀應(yīng)光滑、平整,無(wú)裂紋、崩角、碰傷針板針孔中心對(duì)x、y基準(zhǔn)線的距離精度應(yīng)為±6.2.4針板舌頭部位的主要尺寸精度(4針板熱處理后,針孔、針槽邊緣3mm范圍內(nèi)的硬度值為(750±50)H6.4耐腐蝕性經(jīng)36h中性鹽霧試驗(yàn)后,針板保護(hù)評(píng)級(jí)應(yīng)符合GB/T6461—2002中規(guī)定的8級(jí),試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合粗糙度Ra≤鉻Ⅰ8Ⅱ8Ⅲ8Ⅳ 8鎳Ⅰ8Ⅱ8Ⅲ-58——鉛≤1000mg/kg;——汞≤1000mg/kg;——鎘≤100mg/kg。57.2.3針板針孔中心、針槽中心對(duì)x、y基準(zhǔn)線的距離精度7.2.4針板舌頭部位的主要尺寸精度往復(fù)拉動(dòng)次數(shù)不少于30次,其余按QB/T267.4耐腐蝕性68.2檢驗(yàn)分類(lèi)8.3.1出廠產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證才能出8.3.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格則判定該出廠檢驗(yàn)8.4型式檢驗(yàn)8.4.4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格則判定該型式檢驗(yàn)1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8-√9 √ √-√9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存a)采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);79.2包裝9.2.2產(chǎn)品內(nèi)包裝,每只塑料袋裝一塊(
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