國際金融中心項目給排水施工方案

永利國際金融中心項目

給排水施工專項方案

編制人：_________________

審核人：_________________

審批人：_________________

中建三局陜西永利國際金融中心項目部

二o一四年H^一月二十四日

目錄

第一章編制依據(jù).................................................1

第二章工程概況.................................................1

一、給排水工程概況......................................1

二、施工準(zhǔn)備............................................5

第三章施工要點詳述.............................................7

一、預(yù)留預(yù)埋............................................7

二、支架制作、安裝......................................8

三、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管卡箍連接......................13

四、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道絲扣連接......16

五、柔性鑄鐵管施工方案.................................18

六、UPVC排水管安裝...................................23

七、PPR管道熱熔連接..................................2.7

八、防腐、保溫及涂色...................................30

九、設(shè)備安裝...........................................36

十、閥門、法蘭安裝.....................................45

十一、衛(wèi)生潔具與安裝...................................48

十二、管道試壓、沖洗...................................52

第四章現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)部署.......................................56

一、給排水施工現(xiàn)場協(xié)調(diào).................................56

第一章編制依據(jù)

1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；

2、《給排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(ZJQ00-SG-010-2003)：

3、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

4、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)；

6、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)；

7、《飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ94-1999

8、施工機電圖紙

9、公司相關(guān)的管理手冊

第二章工程概況

一、給排水工程概況

1.系統(tǒng)總體概況

本工程為高層辦公樓，地上46層(其中副樓8層)。主要由辦公樓及副樓首

層商鋪及副樓2層餐飲組成，16層及31層為避難層，地下3層，主要為設(shè)備用

房、汽車庫及員工餐廳。本工程設(shè)計系統(tǒng)包括：室內(nèi)、外給排水系統(tǒng)，熱水供水

系統(tǒng)，蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)，商水排放系統(tǒng)，中水系統(tǒng)，冷卻塔補水系統(tǒng)雨水回用系

統(tǒng)，中水回用系統(tǒng)。

水源：本工程消防及生活水源均來自市政給水干管，市政水壓最低不低于

12米，正常為20米，從錦業(yè)一路和丈八一路的市政給水管網(wǎng)引入一根DN200(水

表為DN200)的進水管，在室外場地內(nèi)形成干管管徑為DN250的生活、消防合用

給水環(huán)網(wǎng)。

2.給排水各個系統(tǒng)概況

系統(tǒng)概況

本工程最高日用水量為1405.03m3/d,最大時用水量為170.44m3/ho

給排水系統(tǒng)室內(nèi)生活給水系統(tǒng)采用分質(zhì)、分區(qū)的給水方式。

分質(zhì)供水：a）自來水原水：辦公樓生活用水，冷卻塔、消防水池補水等

采用自來水，b〕收集辦公副樓衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水及空調(diào)冷凝水，經(jīng)處理后供

室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水及室外水景補水。

分區(qū)供水：由于市政水壓不能滿足本工程水壓要求，本設(shè)計生活給水系

統(tǒng)擬采用分區(qū)供水系統(tǒng)，辦公樓副樓與主樓合用地下生活水池及供水系統(tǒng)，

本項目一層、二層及地下室用水由巾.政直供。辦公樓采用高位生活儲水池直

接供水、高位生活儲水池減壓供水、變頻直接供水、變頻泵減壓供水的方式:

9Fs27F由設(shè)置在31F避難層的高位生活儲水池直接供水，并設(shè)置減壓閥分區(qū)，

28F-46F由設(shè)置在31F避難層的高位生活儲水池+變頻泵組供水，并設(shè)置減壓

閥分區(qū)，辦公樓主樓3s8層及副樓3s8層采用設(shè)置在地下一層生活水泵房

內(nèi)的變頻泵直接供水，并分設(shè)水表、獨立計量,各分區(qū)的給水壓力控制在

0.15MPasO.45NPa,當(dāng)各層支管入口壓力大于0.20VPa時，設(shè)支管減壓閥控

制閥后壓力為0.20MPa。

地下一層生活水池的總儲水量為加壓供水區(qū)域最高日用水量的40%,31

層生活水箱的儲水量不小于9s27層所服務(wù)樓層最大時用水量的50$及28s

46層最高日用水量20%。

本工程最大日熱水用量為87.74B?/d,最大小時用水量為14.75m3/h

（D辦公樓主樓男女衛(wèi)生間及行政I」.生間熱水由分散設(shè)置在各I」.生間

的容積式電熱水器就地供給；

熱水供水系

（2）辦公樓餐飲廚房及地下室員工廚房熱水由租戶自行解決，本設(shè)計留

統(tǒng)

用電負荷；

（3）開水供應(yīng)：辦公樓茶水間預(yù)留電開水器用電源，開水器由租戶自行

解決。

本項目采暖熱源采用市政過熱蒸汽，由于目前市政暫時不問收凝結(jié)水，

蒸汽凝結(jié)水故本項目凝結(jié)水考慮出售，于地下一層生活水泵房內(nèi)設(shè)置會用水箱（凝結(jié)水

系統(tǒng)溫度為60C,按5小時平均小時流量），并設(shè)凝結(jié)水提升泵加壓至室外，預(yù)留

接口供抽水車接駁。

（1）本工程污、廢水按生活給水時，共約727m3/d：

（2）室內(nèi)排水采用污、廢水合流制，并設(shè)專用通氣立管：室外污廢水在

化糞池前采用污廢水分流制，室外雨污水分流制，地塊內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池

處理（GG12-SF型化糞池，有效容積75m3）,與室外廢水匯總后單獨一路接入

丈八一路市政污水管網(wǎng)，接入市政污水管的管徑為DN300,再由城市污水廠進

行集中處理：

生活排水系（3）廚房含油廢水經(jīng)兩級隔油處理后方可拌入室外廢水管網(wǎng)，所有廚房

統(tǒng)設(shè)備均需配置自帶隔油的裝置，并在地下室設(shè)油脂分離器，廚房排水經(jīng)處理

達標(biāo)后排入室外廢水管網(wǎng)：

<4）地下室衛(wèi)生間設(shè)地下室衛(wèi)生間排水經(jīng)過污水集水井收集后壓力提

升至室外污水管，所有潛水泵均采用自藕安裝方式：

（5）地下室水泵房、消防電梯等處均設(shè)置集水坑，收集的廢水由潛污泵

提升后排至室外雨水管網(wǎng)：地下車庫廢水收集至地下室集水井后由污水泵排

至室外雨水管網(wǎng)。潛污泵的啟停由液位自動控制,

屋面雨水排放系統(tǒng)按50年重現(xiàn)期設(shè)計（含溢流），屋面雨水由天溝內(nèi)87

型雨水斗經(jīng)室內(nèi)設(shè)置的雨水立管有組織排放?；赜晁?年重現(xiàn)期設(shè)計，

雨水排放系

平均徑流系數(shù)按0.8計。在道路、停車處和綠地等處和綠地等處設(shè)雨水口或

統(tǒng)

排水溝，雨水間距為25s35m,由室外地下雨水收集系統(tǒng)收集后分4路排放至

周邊市政雨水管網(wǎng)，接入市政管徑DN300。

（1）回收辦公樓副樓8層以下衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水，整棟辦公樓空調(diào)冷凝

水，水量18m'/cl,經(jīng)處理后供室外綠化澆灑，道路及車庫沖洗用水及室外水

景補水；

中水系統(tǒng)（2）中水處理站供水規(guī)模：Qd=15m3/d,Qh=515mVh,由中水處理站內(nèi)

的變頻供水泵直接供給；

（3）中水系統(tǒng)設(shè)自動補水，滿足中水原水量不足時系統(tǒng)用水量要求，采

用市政給水管補水，宜采取防止被污染的措施；

冷卻塔補水辦公樓副樓與主樓合用冷卻塔補水系統(tǒng)，采用設(shè)置在地下一層生活消防

系統(tǒng)合用水泵房內(nèi)的變頻泵自消防水池抽水后直接供水，分設(shè)水表、獨立計量，

地下一層消防水池中貯有180nl3冷卻塔補水水量。

本系統(tǒng)回收辦公樓副樓屋面雨水，雨水回收系統(tǒng)設(shè)安全分流井，雨水棄

流控制井，復(fù)合流過濾器井、雨水蓄水池及清水池（與中水清水池合用）各

雨水回用系

一座，雨水安全分流井，雨水棄流控制井及復(fù)合流過濾器井設(shè)于室外，雨水

統(tǒng)

蓄水池及雨水處理機房設(shè)在地下室三層，本工程收集后的雨水處理達標(biāo)后，

供車庫沖洗和室外綠化澆灌、景觀用水。

本工程回收辦公樓副樓8層及以下衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水，整棟辦公樓的空

中水回用系

調(diào)冷凝水，原水量18nl3/d,精處理后供室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水

統(tǒng)

及室外景觀補水，中水機房設(shè)于地下室二層。

3.給排水整體施工流程

圖277給排水整體施工流程

4.管道連接方式概述

表2-1-1管道連接方式

管道系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式備注

DNW80,絲扣連接

室內(nèi)給水管道鋼塑復(fù)合管

DN>100,K維連接

INW80,絲扣連接

中水給水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管

DN>80,卡箍連接

DN近80,絲扣連接

蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管

DN>80,卡箍連接

給水支管

PPR,S5系列

衛(wèi)生間給水粘接

衛(wèi)生間熱水管

PPR,S4系列

排水系統(tǒng)地上衛(wèi)生間及粘接

通氣管道采用

柔性鑄鐵排水

管

地下室重力流DNW80,絲扣連接

排水采用UPVCDN>80,卡箍連接

機房排水系統(tǒng)

溝槽或卡箍連接

采用鍍鋅鋼管

室內(nèi)雨水采用DNW80,絲扣連接

雨水系統(tǒng)

鋼塑復(fù)合管DN>80,卡箍連接

二、施工準(zhǔn)備

1.熟悉圖紙

（1）認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。圖紙會審應(yīng)做好

以下幾點：

介質(zhì)特點：材質(zhì)、溫度、壓力、技術(shù)要求和工藝參數(shù)。設(shè)計的合理程度。設(shè)

計中使用的特殊材料，以期專門解決。圖紙和技術(shù)資料是否齊全。圖紙尺寸有無

差錯和矛盾。通過會審，弄清疑點，消除矛盾和隱患，做到心中有數(shù)。

（2）做好進度計劃圖，嚴(yán)格控制各個節(jié)點。

（3）所有儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負責(zé)，

并對人員進行培訓(xùn)，合格后方可上崗。

2.機械準(zhǔn)備

表2-27施工機具表格

序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1千斤頂10-50t臺4自購

2倒鏈3t5t臺10自購

3交流焊機BX3-500臺5自購

4焊條烘干箱DH-20型臺2自購

5落地砂輪機①400臺3自購

6角向磨光機中180臺20自購

7角向磨光機0100臺15自購

8管子切割機QJ-H4臺2自購

9液壓彎管機0100臺1自購

10試壓泵25MPa臺4自購

11空壓機6m③臺2自購

12電動砂輪切割機臺4自購

13電動切管套絲機GI/2"?2"臺2自購

14氣焊工具套5自購

15套筒板手35件套10自購

臺

16活塞式壓力計LYL-4001自購

17標(biāo)準(zhǔn)壓力表YB-150套4自購

18壓力泵0-2.5Mpa臺4自購

3.材料準(zhǔn)備

施工前根據(jù)廣東粵建研究院設(shè)計有限公司提供的施工圖，提取詳細材料參數(shù)

報項目材料組準(zhǔn)備材料。

（1）管材、管件檢驗：

對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進行嚴(yán)格的檢查核對。

1）鋼管必須具有制造廠的合格說明書，其各項參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2）鋼管在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。不同系統(tǒng)管材單

獨堆放整齊，嚴(yán)格控制收、發(fā)料，防止與其它系統(tǒng)的管材混淆。

3）管材、管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查：要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、

折迭、重皮等缺陷。

4）鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。

5）檢驗合格的管材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置。并作好標(biāo)記，移置工作。

6）中壓管件使用前應(yīng)核對制造廠的合格證明書，并確認(rèn)下列項目符合國家

或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成份、合金鋼管件的金相分析結(jié)果或熱處理狀態(tài)說明。

（2）管道附件檢驗

I）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。

2）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良

好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

第三章施工要點詳述

一、預(yù)留預(yù)埋

1.預(yù)留孔洞

預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在土體施工中的工作重點，土要含管道穿越剪力墻、

梁、板的剛性套管，潔具器具排水口的預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)留洞及預(yù)埋件等。在充

分熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，項目負責(zé)繪制詳盡的各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋孔洞綜合圖紙，由

各專業(yè)工長負責(zé)跟蹤指導(dǎo)檢查，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、

套管和模盒。積極配合土建，及時準(zhǔn)確進行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和施工

進度。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定或?qū)I(yè)會審協(xié)調(diào)確定

的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中

心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。

在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進行模具的

固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當(dāng)遇有

較大的孔洞與剪力墻多根鋼筋或剪力墻暗柱相碰時，專業(yè)工長必須及時與土建技

術(shù)人員和監(jiān)理工程師磋商，采取相應(yīng)加固或變更措施后。對用磚石砌筑的預(yù)留孔

洞，派人和土建密切配合,隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。

2.設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋

給排水設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備或選定型號的設(shè)備說明到貨核實后與底板一起施工，

基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳核施工圖或設(shè)備說明以及水泵隔震及安裝標(biāo)準(zhǔn)

95SS103o所有預(yù)留預(yù)埋都須進行二次復(fù)核。

3.套管安裝

1）管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及其底板、頂板、地下室外墻或者在防

水要求較高的部位均應(yīng)在土建施丁時配合預(yù)埋剛性防水套管或柔性防水套管C其

它管道穿剪力墻、樓板及梁上均應(yīng)安裝普通鋼制套管。

2）以下以剛性防水套管的簡要說明為例，說明套管的安裝工藝要求：

管道穿樓板處需預(yù)埋比管道直徑大二號的鋼質(zhì)套管，管外壁與套管間的空隙

用油麻和石棉水泥封填。套管安裝及制作見下圖:

圖37T套管填封和安裝

穿樓板套管長度二樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm(廚

衛(wèi)為5()mm)；穿墻套管長度二墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，

管身除銹，管內(nèi)壁防腐。

安裝套管時用鋼筋加強固定在土建綁扎的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)上，安裝后要仔細核對

套管的位置和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人看護，避免套管在澆筑混凝

土?xí)r移位和歪斜。安裝好的套管內(nèi)應(yīng)塞滿泡沫或編織物，以防混凝土進入套管內(nèi)

部堵塞套管。

表377套管規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

管徑DN50DN75?100DN125?150DN200-250DN300

套管

4)114由140?巾1594)180-4)219(1273?曲325d)377

尺寸

二、支架制作、安裝

1.支架制作

參照標(biāo)準(zhǔn)圖集05R4I7和03s402升結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支

架，采用適咨的型鋼制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安

全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制

作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼。選擇管道

的固定點，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補償器來補償：水平安裝的

管道，有水平位移，采用滑動支架。

2.支架安裝

2.1適用范圍

圖集05R4I7和03S402本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道工程中管道支吊架的預(yù)制、安裝

施工。

2.2施工準(zhǔn)備：

（1）主要機具：

預(yù)制平臺，剪板機，半自動切割機，砂輪機，鉆床，無齒鋸，手槍鉆，電焊

機，鐵錘，鋼直尺，卷尺，樣沖，樣板，氣割工具，鉗子等。

（2）作業(yè)條件

1）設(shè)計資料（包括管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集）齊全，管道工程施工圖會審?fù)辍?/p>

2）管道施工技術(shù)措施編制、審批完。

3）完成對施工人員的技術(shù)交底。

2.3操作工藝

（1）施工程序：

圖3-27支架制作、安裝流程

（2）支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，或設(shè)計文件按管道支吊架的

規(guī)格、型號進行數(shù)量統(tǒng)計。將管支吊架按部件進行分解，統(tǒng)計出板材，型鋼下料

的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進行集中下料對于預(yù)制現(xiàn)場無加工能力的部件，如

U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應(yīng)及時定購或外委加工。

（3）下料：按照管支吊架統(tǒng)計的板材，型鋼的規(guī)格，尺寸，數(shù)量集中下料。

管道支架預(yù)制宜在管道安裝前采取工廠化集中預(yù)制，以提高工效。

1）板材的下料?：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板叢上劃線，要求劃線尺寸

精確，使用剪板機進行剪板下料。下料后，將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后

進行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對不平的弧形鋼板用鐵錘

敲擊校平，用記號筆標(biāo)出規(guī)格尺寸，分類擺放。

2）型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應(yīng)用無齒鋸進行切割下料，對不銹鋼材料,

必須使用機械方法或等離子切割機進行切割下料。進行切割下料后，要將切割邊

上的毛刺、殘渣、飛濺清除干凈。

3）支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支吊架上的螺栓

孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手槍鉆進行鉆孔加工，禁止使用氣焊

割孔。

2.4管支吊架加工組對焊接

（1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板、

鋼管外還使用管卡、吊桿，U型管支架。

1）管卡宜用鍍鋅成型件，當(dāng)無成型件時，可用圓鋼和扁鋼制作，其制作為:

首先在平臺上焊制簡易胎具。

用于做胎具鋼管要根據(jù)所加工管卡的型號選擇。將制管卡所用扁鋼、圓鋼用

氣焊烤紅，放在胎具上進行錘擊煨制，煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后

進行鉆孔加工。配齊螺栓，以備后用。制作要求圓弧光滑，均勻，尺寸與管子外

徑相符。

（2）管支架的組對焊接

首先在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后再對管架的各部分進行點焊，其成型

后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板校核組對角度、型式、結(jié)構(gòu)尺寸、加工精度等應(yīng)符合設(shè)計要

求或有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求，然后進行施焊。對于安裝時才能進行焊接的部件

只進行點焊，焊接時注意焊接方法，避免發(fā)生較大焊接變形，焊接角焊縫應(yīng)焊肉

飽滿，過渡圓滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。

2.5除銹、防腐

制作合格的支吊架應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定及時做好防腐處理。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定

時，應(yīng)除銹后涂刷防銹底漆一道，并做上標(biāo)記，妥善保管。合金鋼支吊架上應(yīng)標(biāo)

上相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨存放。

2.6現(xiàn)場安裝調(diào)整：

表3-27常見支吊架安裝

支架形式要求

固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴(yán)格按要求制作安

裝。固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固

1固定管支架的安裝：穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢

技術(shù)人品要對固定管架逐個檢查確認(rèn)，使用U型管卡的固定支架

必須用雙螺母鎖緊，以防松動。

管式支架在安裝時應(yīng)現(xiàn)場進行實際測量，現(xiàn)場下料，先將管道

預(yù)先用臨時支架支撐好，再進行測量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)

2管式支架的安裝：

支架支撐地面未打時，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定

裕量，地面打好后再裝支腿底板。

3有坡度要求的管道管支架的安裝應(yīng)注意坡度。

2.7管道支架安裝要求

（I）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確,符合管道補償移位和設(shè)備推力的

要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮

并符合安裝高度。

（2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進行

選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專

業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。

（3）管道支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐

處理。

（4）防晃支架位置：層高小于5m時;每層設(shè)一個，層高大于5m時，每層

不得小于兩個。

（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近

水泵、機組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管

道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達

到減震的目的。

（6）管道支吊架安裝前按設(shè)計圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支

吊架木墊瓦應(yīng)卡緊管道。

（7）穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)

需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，綜合排布，合理安排。

（8）支吊架間距應(yīng)不超過下表的規(guī)定（公稱直徑單位：毫米：間距單位:

米）：

表3-2-2鋼管管道支吊架最大間距

管道直徑DN（mm）1520253240507080100125150200

支架最不保溫2.533.544.556b6.5789.5

大間距

（m）保溫管22.52.52.533444.5677

（9）支架采用型式：

1）立管滑動活動支架型式

a此種型式的活動支柒適用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管發(fā)

生水平位移，從而引起管道變形。

b這種將根據(jù)實際情況調(diào)整型式：

槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的規(guī)格；

扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)

場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型

式；

圖3-2-2立管活動支架

2）立管固定支架型式：

a此種型式的固定支架適用于大口徑立管，主要作用是防止立管發(fā)生垂直位

移，并且防止管道的震動傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過嚴(yán)格計算

并且經(jīng)過現(xiàn)場工程師確認(rèn)后方可施工。

b這種支架將根據(jù)實際情況調(diào)整型式:

槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)

的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過計算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技

術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型

式；另外，如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。

圖3-2-3立管減震固定支架

三、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管卡箍連接

1.鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管連接方式

連接方式原理使用范圍

當(dāng)旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其

鋼塑復(fù)合管給水管道DN

力部咬入管子外壁，卡套外錐而又在

卡箍2100,鍍鋅鋼管用于機

壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能

房排水管道DN^lOO

夠?？康胤乐剐孤?/p>

2.卡箍連接管道預(yù)制加工

鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組

合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓

的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一

級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。

表3-3-1鋼管的溝槽加工過程見圖

鋼管溝槽加工過程圖

3.卡箍式管道安裝

表3-3-2溝槽式卡箍管件安裝見圖

溝槽式卡箍管件安裝圖

廣

1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉

管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。

雜質(zhì)。

‘修

4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，

3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密

將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于

封部位。

兩根管子的密封部位。

承

5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。

鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開

機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。

圖3-37溝槽式管道連接完成效果圖

?管道卡箍連接，標(biāo)

識清晰

四、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道絲扣連接

1.鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道連接方式

連接方式原理使用范圍

鋼塑復(fù)合管用于室內(nèi)給水

管、中水管道、蒸汽凝結(jié)水

利用套絲機給管道套絲，利用專用的管道、雨水管道：鍍鋅鋼管

絲接

外級管件、防水材料，將管道連接用于機房排水管道：內(nèi)外壁

涂塑管道用于室外埋地DN

W80給水管道

2.施工工藝流程

3.管道絲扣連接施工操作要點

（1）管道的螺紋加工采用套絲機并用專用套絲機油進行潤滑，不得用水或

者其他液體替代潤滑劑。

（2）管道密封填料采用鉛油和麻絲，和設(shè)備連接處采用聚四氟乙烯膠帶。

擰緊螺紋時不允許將填料帶入管道內(nèi)部。

（3）管道的切割要用割刀或鋼鋸不允許用氧氣乙塊或切割機，切口端面傾

斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得超過3mmo

（4）為保證螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段端面內(nèi)圓定心，并要嚴(yán)格

控制管道螺紋的軸向螺紋偏差和軸向傾斜，因為無論是軸向平行偏差還是軸向傾

斜偏差，都將會嚴(yán)重減薄管壁厚度，從而減低管道強度。

表3-4-1管道螺紋加工允許偏差

序號公稱直徑（mm）平行偏差（mn）傾斜偏差（mm）

1W320.30.3/100

240~650.40.4/100

380^1000.50.5/100

41251500.60.6/100

（5）螺紋管道加工好后要用螺紋量具進行檢查，若有相同規(guī)格的管件，則

用管件進行匹配較好，其松動程度只要用手能將管件擰入即可，不應(yīng)過分松動若

管件擰入有被卡現(xiàn)象，可月木植敲擊管件四周，若仍不能旋入或越旋越緊時只能

退出，不準(zhǔn)強行旋入。

（6）套好的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%,管

道外表面的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。

（7）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2飛扣的外露螺紋，多余的麻

絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

五、柔性鑄鐵管施工方案

1.柔性鑄鐵管連接方式

連接方式原理使用范圍

無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專

用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分

組成，接口是將直管或配件的端頭插入專

卜箍連接室內(nèi)污廢水及通氣管道

用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用

的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目

的。

2.施工工序

3.施工特點

（1）卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于

對口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進行緊箍，屬于柔性

接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時可以抗震。如圖：

（2）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方

向安裝時，每根直管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂直方向

安裝時，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個支

架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個加強型支架，以消除可能的垂直方向

的沖擊力和水平方向的反沖擊力。

（3）還有一個傳統(tǒng)排水管無法具備的特點：在更換任意一根管或配件時，

不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管

段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。

（4）柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為0.026.這主要為迎合其三通、四

通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5。，不論管徑大小均一致lgl.5=0.026,這也是國

際上沿用的坡度。若實際達不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)

低于規(guī)范要求的坡度。

4.工藝流程

（1）接口安裝程序

I）將接口處的管外表面擦洗干凈。

2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。

3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上

（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶

處）規(guī)定深度。見圖2

4）將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。

5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一

管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。

6）再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、

移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛?米）

擰緊卡箍的緊固螺栓。對二有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之

后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼

舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰

緊，使管道牢固地定位。

（2）管道安裝程序

管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管一立管一支

管一連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依

現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口

內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，

可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口

問題，防止標(biāo)高錯位。

5.操作要點

①、水平管道安裝：

A、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式柔性鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹

鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道

時要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于300mm,一個為固定支架、一

個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米

長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架

和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止

軸向反沖擊力沖開管件。

B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架

規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度,

管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）

架。

C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方

向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接

好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔

性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許

有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50.

②垂直管道安裝：

A、管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)

設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口

之間至少應(yīng)有一個支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專

用短管該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑

樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當(dāng)作一個固定支架。

B、立管底部應(yīng)用支域或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，

依安裝實際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板

±o如圖：3

C、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強型固定支架。

③支管安裝：

排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，

所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定：

A、單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。

B、多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。

C、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管

托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。見附圖:

4

6.管道試驗

（I）試壓：直管除在出廠前應(yīng)進行逐根水壓試驗外，進場后應(yīng)進行抽檢水

壓試驗，接口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象即視為合格。

（2）切削鉆孔試驗：管材進場后還應(yīng)進行切削鉆孔試驗，任意抽取一根管

材和一個管件，用無齒鋸進行切割，斷口應(yīng)為平整斷面，另外把管材和管件分別

放于臺鉆上鉆孔，鉆孔應(yīng)均勻無裂縫，無破口現(xiàn)象，貝！該項試驗視為合格。

（3）破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細觀察斷口應(yīng)為

灰色，斷口金屬結(jié)構(gòu)致密，無氣孔、氣泡，管壁應(yīng)均勻，視為該項合格。

在以上各項全部合格后，還應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確

認(rèn)該批管材合格。

7.質(zhì)量要求

管材和管件進場應(yīng)嚴(yán)格按GB/T12772-2008標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。即應(yīng)進行外

觀尺寸檢驗、水壓試驗、切削鉆孔試驗。同時應(yīng)送第三方的檢測機構(gòu)進行檢驗，

每個環(huán)節(jié)均合格即為合格材料。

（1）現(xiàn)場施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照GB50242-2（X）2標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。

（2）支架應(yīng)按S161標(biāo)準(zhǔn)圖加工，但還應(yīng)按施工工藝要求適當(dāng)調(diào)整，對于立

管轉(zhuǎn)角等特殊部位應(yīng)用加強性支架。

（3）柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為0.026。這主要為迎合其三通、四

通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5。，不論管徑大小均一致lgl.5=0.026。這也是國

際上沿用坡度。若實際達K到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低

于規(guī)范要求的坡度。

（4）排水立管中心與墻面的距離應(yīng)符合下表要求c

管徑

5075100125150200300

(mm)

距離

608090100120130150

(mm)

（5）立管檢查口按規(guī)范要求和設(shè)計要求應(yīng)安裝在距地面1.0m處，以便于檢

修清通。

（6）在超高層建筑中，排水立管必須增設(shè)乙字彎，減小水流速度，避免水

流過大，將管道底端彎頭處損壞。

（7）排水管按規(guī)范必須進行閉水試驗，污水至每層地面最低處排水口；雨

水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整個系統(tǒng)還必須進行通水試驗。

六、UPVC排水管安裝

1.PVC-U連接方式

表3-67PVC-U連接方式及原理

連接方式原理使用范圍

管道與管件之間通過承插口粘接起來，將

粘接地下室重力流排水管

管道連接，達到密封、防漏效果

2.工藝流程

圖3-6-1PVC-U工藝流程

3.準(zhǔn)備工作

3.1材料準(zhǔn)備

（1）管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名

和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號,在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、

生產(chǎn)日期和檢驗代號。

（2）膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和

說明書。

（3）防火套管，阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱.

（4）管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合

公差檢查；當(dāng)達不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按建筑排水用硬

聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進行復(fù)檢。

3.2管材?、管件堆放儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40c的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于

Imo庫房應(yīng)有良好的通；

（2）管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)

用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部

不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。

4.預(yù)制加工

(1).根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖;

根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛

刺，外棱銃出15度角。

(2).粘接前應(yīng)進行承插試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插

合格后，管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水

跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

(3).應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度

標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。

(4).承插口涂刷膠粘丸后，承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。

(5).粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固

化為止。

5.管道安裝

5.1立管及支管安裝

(1)管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件

表3-6-2管道安裝工程的施工具備條件

編號要求

1設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^；

2有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底：

3材料、施工力量、機具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求；

4施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需耍。

在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。

5孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50?管道安裝前，應(yīng)檢查

預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。

(2)管道支架安裝

管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等

于75mm的，不得大于2m：橫管直線管段支承件間距宜符合表規(guī)定。

表3-6-3橫管直線管段支承件的間距

管徑(mm)40507090110125160

間距(m)0.400.500.750.901.101.251.6

6.管道安裝應(yīng)注意的問題

(1)、樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時，

敞口處應(yīng)臨時封閉。

(2)、管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢

修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置

應(yīng)設(shè)檢修門。

(3)、插口處可用中號板挫挫成15度?30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度

的1/3?l/2o坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。

(4)、塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。

(5)、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，

并應(yīng)采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施

工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈。

(6)、管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑

可比穿越管外徑大10^20mm,套管高出地面不得小于50mm。

立管穿建樓層阻火圈、防火套管安袋

1-PVC-U立管；2-PVC-舊黃支管：3-立管伸縮節(jié)；4一防火套管；

5-阻火圈；6~的石泯凝土二次嵌縫；7~阻水圈；8~混凝土樓板

(7)、管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)

設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜

小于200mm；

(8)、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長

度不小于500mm的防火套管;

橫支管接入甘通井中立管用火翼、

防大套管安裝

I-wm片，2PVC-Uglfl,3SAS.4JSASfl

\

排水支管與排水立管、橫管連接'

1.排水支莒；2.排水立莒；J.排水橫莒；q.檢查口4

(9)、排水支管與橫管連接點至立管底部水平距離L不得小于1.5m；

(10)、排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m；

(11)、結(jié)合通氣管當(dāng)采用H管時可隔層設(shè)置，H管與通氣立管的連接點應(yīng)

高出衛(wèi)生器具上邊緣0.15m。

(12)、管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法見下表

表3-6-4管道檢驗項目、允許偏差表

序號檢驗項目允許偏差檢驗方法

(1)每1m高度不大于3mm

(2)5m內(nèi)，全高不大于10nm掛線錘和用鋼卷

1立管垂直度

(3)5m以上，每5m不大于10mm,尺測量

全高不大于30mm

(1)每1m長度不大于2mm

用水平尺、直尺

2橫管彎曲度(2)10m以內(nèi)，全長不大于8nlm

和拉線測量

(3)10in以JL,每5nl不大于8川川

衛(wèi)生器具的排水管口及(1)單獨器具不大于±10mm

3用鋼卷尺測量

橫支管口的縱橫坐標(biāo)(2)成排器具不大于±5mm

用水平尺或綱卷

4橫干管坡度(1)不得小于最小坡度

尺測量

(1)單獨器具不大于±10mm用水平尺和鋼卷

5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高

(2)成排器具不大于±5mm尺測量

七、PPR管道熱熔連接

1.PPR管道連接方式

連接方式原理使用范圍

管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱

其平整的端面直至熔融，移走加熱工具

熱熔后，將兩個熔融的端面緊靠化一起，衛(wèi)生間熱水管道

在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使兩

段管道連接成為一個整體的操作

2.PPR給水管安裝工序

3.管材切割

管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片k口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相

符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面

應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。

4.PPR管道連接

（1）可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作

方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。

（2）連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。

（3）管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合

要求。

表3-7-1熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑（mm）熱熔深度