各類施工機械安全操作規(guī)程

一、施工機械（部分）

發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)先檢查燃油、潤滑油裝置和其他各部件是否完好。

2、啟動后必須先查看油壓、水溫是否符合規(guī)定要求。

3、剛啟動時不可高速旋轉(zhuǎn)，必須按400轉(zhuǎn)/分鐘左右的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)10至20

分鐘，然后再逐步增加負

荷，直至各方面正常后方能滿負荷運作。

4、機器運轉(zhuǎn)時操作者不得擅自脫離工作崗位，以免發(fā)生意外事故。

5、機組與地面應(yīng)有可靠的接地。

6、待發(fā)動機調(diào)到正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)劑發(fā)電機電壓到額定值，合上電源開關(guān)

即可供電。

7、發(fā)電機運行中切勿過載，并注意觀察發(fā)電機的通風(fēng)和發(fā)熱情形。

8、嚴格防止油、水、或金屬雜物等進入發(fā)電機和控制屏內(nèi)。

9、注意控制屏各外表指示是否在正常范疇內(nèi)，發(fā)動機、發(fā)電機有無異響，

有非常應(yīng)停機檢查。

10、供電停止時，應(yīng)將發(fā)電機主開關(guān)分開，再降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，然后停

機。

11、工作終止后按規(guī)定要求進行機臺保養(yǎng)。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌機操作工，必須經(jīng)過一定培訓(xùn)，了解機械的構(gòu)造、性能及

用途，熟悉操作方法及保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考試合格后持證上崗操作。

2、移動式的攪拌機應(yīng)用方木將機身墊實，使機身平穩(wěn)堅固。電動機應(yīng)接

地良好。

3、攪拌機的大齒輪、皮帶盤傳動部分，均須裝有防護罩。

4、工作前應(yīng)檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩是否斷絲損

壞。

5、工作前應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)，細聽各部傳動有無異響，并檢查所有操作

部分是否靈活可靠。

6、機械在運轉(zhuǎn)中禁止用洋鎬、鐵鍬或鐵棒等任何物件伸入拌合鼓內(nèi)去撥

弄。

7、運轉(zhuǎn)如發(fā)覺不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)將拌合鼓內(nèi)存料出清，停車后再進行檢

查或修理。

8、工作中如遇停電，應(yīng)立刻將電源開關(guān)拉開，并設(shè)法將拌合鼓內(nèi)存料出

清并洗凈。

9、進料斗升起時，嚴禁任何人在斗下通過或停留，如必須在進料斗下檢

修時，應(yīng)停車切斷電源并將進料斗用保險鏈扣住后，方準進行。

10、嚴禁超負荷使用。進料斗放下近地面處應(yīng)緩慢落地，以免落下速度

過快損壞機件。

11、停工后應(yīng)將清水和石子倒入拌合鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗。

12、如需人進入拌合鼓進行清洗工作時，除拉開電源開關(guān)外，須在外面

有人監(jiān)護。

13、工作終止后進料斗應(yīng)提升到上頂位置，并用保險鏈條扣住。

14、停工后應(yīng)把電源拉開，箱上加鎖，并將電動機或內(nèi)燃機用油布蓋好。

插入式振動器安全操作規(guī)程

1、插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安

全可靠。

2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋戴絕緣手套。

3、電纜線應(yīng)滿足操作所需長度，電纜線上不得堆積物品或讓車輛擠壓，嚴

禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4、使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接是否堅固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5、振動器不得在除凝的碎、地板、腳手架或干硬的地面上拭振，在檢修或

間斷工作時，應(yīng)斷開電源。

6、作業(yè)時，振動棒彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時

應(yīng)將振動棒垂直沉入碎中，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋卡住棒頭，也

不得全部插入碎中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不易觸及鋼筋，管

芯及預(yù)埋件。

7、軟管不得顯現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修理或更換。

8、作業(yè)停止需要移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源，不得用軟

管拖拉電動機。

9、作業(yè)完畢后應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并按規(guī)定進行保養(yǎng)，

振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措

施。

電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1準備工作

1.1檢查焊機各部有無損壞，長期未用的焊機，使用前必須測量絕緣電阻，

如絕緣電阻低于規(guī)定，焊機必須予以干燥。

1.2檢查接線的可靠性和正確性。

1.3檢查發(fā)動機電刷與換向器情形。焊接現(xiàn)場10m范疇內(nèi)，不得堆放油類、

木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易爆物品。

2使用

2.1起動前應(yīng)注意兩根電纜不相互接觸，焊機不與被焊金屬接觸，檢查后方

可啟動焊機。

2.2起動時，先將星三角起動器的手柄撥到“Y”位置，開始起動，待電動機

轉(zhuǎn)速接近正常時，再將三角起動器的手柄撥到“△”位置。

2.3將電流粗調(diào)劑開關(guān)及電流細調(diào)劑旋鈕放至所需焊接電流處，即可開始焊

接。焊接時，如隨機附帶之電纜不夠長，應(yīng)另采用加大截面的長電纜，

以免增加電纜上的電壓降，影響焊接。

2.4根據(jù)工作特點，材料厚度及相應(yīng)的焊條大小，挑選焊接電流。

2.5在焊工可能與很大金屬表面接觸的任何場所工作時，必須特別謹慎，免除

焊工與電路接觸。焊機必須可靠接地，焊工穿戴絕緣手套及膠底鞋工作。

2.6為了保護眼睛，焊工在焊接時必須使用面罩。如焊工在其他工作人員的

公眾地方工作時，應(yīng)將焊接場所用板或簾幕等與公眾地方隔開。

2.7在焊接時，應(yīng)戴手套和腳披，清除焊縫溶渣時，焊工須戴防護眼鏡以保

護眼睛免受溶渣碎粒的損害。

2.8雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的

地方并穿好絕緣鞋。

2.9焊機使用完畢，應(yīng)避免在濕度較高處冷卻，以免金屬部分及線圈凝露而影

響絕緣。

2.10作業(yè)終止后，清理場地、滅絕火種，排除焊件余熱后，切斷電源，鎖好

閘箱，方可離開。

切割機安全操作規(guī)程

1、使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護

裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機

構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無非常、異響，一切正常后，方可作業(yè)

3、操作人員應(yīng)雙手按緊工件，平均送料，在推進切割機時,不得用

力過猛。操作時不得帶手套。

4、切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用

工具送料，不得直接用手推料。

6、作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及非常音響時，應(yīng)立刻停機檢查,

排除故障后，方可連續(xù)作業(yè)。

7、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、修理各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)

采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。

8、作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，

并存放在干燥、通風(fēng)處。

砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

1使用前

1.1工作前，應(yīng)檢查砂輪有無非?，F(xiàn)象，確認安全后方可使用。

L2檢查接地是否良好。

1.3檢查砂輪機的電氣開關(guān)，保護罩，防護裝置。

2使用

2.2先試運行，確認安全無問題方可使用。

2.3砂輪機工作時，操作者站在一側(cè)前方，嚴禁正面作業(yè)，嚴禁用砂輪側(cè)面磨

削工件。

2.4磨削小型工件時要用夾具，不得用手把持，調(diào)整好托架與砂

輪間距離，防止工件把砂輪卡住。

2.5操作者要帶保護鏡作業(yè)，防止飛削傷害眼睛。

2.6砂輪機要有專人保護保養(yǎng)，及時更換砂輪片，定期檢查電氣。

3停機

關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1準備工作

1.1首次使用前，應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書，把握原理、性能及操作程序。

1.2動力如為發(fā)動機則檢查冷卻水、燃油、機油存量是否滿足要求，動力為電

動機應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向及接地是否良好。

1.3檢查傳動皮帶松緊度。

1.4如果儲氣筒內(nèi)有壓力，應(yīng)將其放掉。

2起動

2.1按說明書規(guī)定起動發(fā)動機或接通電源。

2.2起動后應(yīng)無負荷運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后關(guān)閉放氣閥。

2.3調(diào)定壓力并檢查自動停機裝置，安全閥是否工作正常。

3使用

3.1待氣壓達到調(diào)定壓力后，接通氣管路，打開放氣閥即可使用。

3.2檢查機器運轉(zhuǎn)過程中有無異響，發(fā)動機或電動機溫度是否正常。

3.3機器安裝不平穩(wěn)或運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動應(yīng)停止使用。

3.4機器嚴禁帶病運行。

3.5長時間存放而未經(jīng)檢查，禁止使用。

4停機

關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源。

DY—100型全液壓

風(fēng)動潛孔錘鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1準備工作

1.1首次使用前,應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書，把握原理及操作程序。

1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。

1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。

1.4檢查鉆機工作范疇內(nèi)有無穩(wěn)機的障礙物，如有予以排除。

1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，

發(fā)覺問題及時處理。

1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動，進給鏈條是否拉緊。

1.7檢查各接頭聯(lián)接是否堅固、準確。

1.8安裝鉆機應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口，鉆機對準孔位并調(diào)平。

1.9起動空壓機,待風(fēng)壓正常后方可進行鉆機鉆進。

2起動及作業(yè)

2.1將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”

位置，待發(fā)動機起動后立刻松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少

于2分鐘。

2.2起動后檢查各外表指示是否正常。

2.3開孔鉆進應(yīng)輕壓慢鉆,待鉆進80-100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。

2.4當(dāng)發(fā)覺鉆進速度明顯改變，而排粉成效不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及

鉆孔情形。

2.5當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35Mpa時,應(yīng)停止鉆進。

2.6嚴禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn)，以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。

2.7注意避免給進或提升超過極限位置。

2.8油泵起動和停止時，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。

機動絞磨安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機動絞磨操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、使用前必須檢查各部件的可靠性及各部連接螺栓是否松動。錨固是否可靠。

機座的錨固必須以卷筒兩側(cè)的軸承支座為錨固點。禁止從其它位置作為錨固

使用，確保安全。

3、開動汽油機前，應(yīng)檢查各部件是否完好符合要求，必須先打開傳動離合器,

然后才能發(fā)動汽油機、撥動離合器時，動作快捷，按合時平穩(wěn)。

4、在變檔時，必須分離離合器后方可進行，變檔桿進入固定位置后，方可按

合離合器。

5、在變檔過程中，若換檔困難，不可強行入檔?？砂春想x合器后，再分離，

讓齒輪搓開一個角度。防止損壞齒輪。

6、變速箱油必須保持1/4以上的油面，使用前機外軸承必須加油。

7、纏繞鋼絲繩應(yīng)由下向上穿，即面對卷筒進繩在下，反時針繞進繩后靠箍體

端纏繞5-6圈，若繞反則剎車不起作用。

8、禁止超負荷使用。各檔的起重重量，不得超過說明書規(guī)定。

拉磨尾繩不應(yīng)少于2人，且應(yīng)位于錨樁后面、繩圈外側(cè)，不得站在繩圈內(nèi)。

1）絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷。

2）機動絞磨應(yīng)放置平穩(wěn)，錨固必須可靠，受力前方不得有人。

3）絞磨的錨固應(yīng)有防滑動措施。

4）牽引繩應(yīng)從卷筒下方卷入，并列整齊纏繞不得少于5圈。

5）機動絞磨的卷筒必須與牽引繩垂直。

液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1壓接前的準備

1.1將液壓機放置平穩(wěn)，壓機與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過緊。

L2將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3如動力部分是電動機，要接好電源開關(guān)，一定要安全可靠。

1.4備好壓接用的鋼模、金具等。

2壓接操作程序

2.1拔出輾鐵銷

2.2打開輾鐵銷

2.3將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好輾鐵，插好輾鐵銷。

2.4將快速接頭和壓接機上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時一定要清理好快速接頭上

的雜垢，以防止進入油路，損壞機械。

2.5將汽油機（電動機）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達到正常

后，向左推操縱桿，此時油泵開始，壓機鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表

指針達到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，立刻將操縱桿往右推25-30

°,即壓機鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完

了。

3操作注意事項

3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機原理。

3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機30分鐘，檢查一下油溫。

3.3模具要配套。

2

3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cmo

張力機安全技術(shù)操作規(guī)程

1準備工作

1.1操作手必須持證上崗。

L2首次使用前，應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書，把握原理、性能及操作程序。

1.3檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預(yù)先

加滿。

1.4進行正反轉(zhuǎn)試車（在低溫狀態(tài)下啟動應(yīng)預(yù)熱），對各外表、制動器、各緊

固件進行檢查，發(fā)覺性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。

1.5按要求平整場地，調(diào)整張力機方向，堅固可靠打好支腿、地錨，并用手剎

車將張力機制動。

1.6作業(yè)前必須確認通訊是否暢通，通訊語言要規(guī)范簡練，要合理調(diào)定張力值。

2放線作業(yè)

2.1操作手必須按指揮人員的指令進行有關(guān)作業(yè)，做到先于牽引機開機，后于

牽引機停機。操作手有權(quán)拒絕一切違反機械性能和操作規(guī)程的指令。

2.2嚴格依照使用說明書的規(guī)定進行各項功能操作，作業(yè)時接通接地裝置。

2.3放線時將換向閥手柄放到張力位置，初始無張力時從小到大調(diào)整張力，

導(dǎo)線有張力時從大到小調(diào)整張力，有張力時不得向前傳動。

2.4換線軸壓接向前傳動時，先開釋張力閥直到無張力，然后將換向閥手柄

放到傳動位置，操縱變量桿向前轉(zhuǎn)動張力輪。

2.5換線軸壓接向后傳動時，先旋緊張力閥，打開剎車，操縱變量桿向后轉(zhuǎn)動

張力輪。

2.6停機時待張力輪轉(zhuǎn)速降下來后在制動剎車，非緊急情形不得緊急剎車，

每次緊急制動后應(yīng)檢查制動器傷害情形。

2.7操作過程中要精力集中，嚴禁擅離工作崗位。

2.8做好張力機各項保養(yǎng)工作，認真填寫運行記錄。

2.9每天作業(yè)完畢，應(yīng)檢查剎車制動情形，必要時附加臨錨。

牽引機安全技術(shù)操作規(guī)

1準備工作

1.1操作手必須持證上崗。

L2首次使用前，應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書，把握原理、性能及操作程序。

1.3檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預(yù)先

加滿。

1.4進行正反轉(zhuǎn)試車（在低溫狀態(tài)下啟動應(yīng)預(yù)熱），對各外表、制動器、過載

熄火裝置、各緊固件進行檢查，發(fā)覺性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。

1.5按要求平整場地，調(diào)整牽引機方向，堅固可靠打好支腿、地錨，并用手剎

車將牽引機制動。

1.6作業(yè)前必須確認通訊是否暢通，通訊語言要規(guī)范簡練，要合理調(diào)定牽引力

值，防止過牽引。

2牽引作業(yè)

2.1操作手必須按指揮人員的指令進行有關(guān)作業(yè)，做到后于張力機開機，先于

張力機停機。操作手有權(quán)拒絕一切違反機械性能和操作規(guī)程的指令。

2.2嚴格依照使用說明書的規(guī)定進行各項功能操作，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)，作業(yè)

時接通接地裝置。

2.3牽引前，應(yīng)調(diào)整尾車壓力，調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速，緩慢扳動變量桿進行向前、

向后牽引、倒車。

2.4換線軸時，必須保證出線端有足夠的張力，以免“跑線”。

2.5停機時待牽引輪轉(zhuǎn)速降下來后在制動剎車，非緊急情形不得緊急剎車，

每次緊急制動后應(yīng)檢查制動器傷害情形。

2.6操作過程中要精力集中，嚴禁擅離工作崗位。

2.7做好牽引機各項保養(yǎng)工作，認真填寫運行記錄。

2.8每天作業(yè)完畢，應(yīng)檢查剎車制動情形，必要時附加臨錨。

二、車輛（機械）部分

挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程

1準備工作

1.1首次使用前，應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書，把握原理、性能及操作程序。

1.2檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預(yù)先

加滿。

2起動

2.1起動前，確認變速桿在空擋，將鑰匙插入點火開關(guān)內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)至開啟位

置，按下起動按鈕即可起動。

2.2起動未成功時，可在30秒后再起動，每次起動不得超過10秒。

3行駛

3.1必須將鏟斗放于車架上，并插好固定插銷，收回支腿。

3.2作長距離行駛時，應(yīng)將油泵傳動箱操縱手柄放在分離位置。

3.3行駛途中下坡時，嚴禁發(fā)動機熄火及空擋運行，以免發(fā)生危險。

3.4當(dāng)挖掘機陷入泥濘不能行走時，嚴禁用猛然松放離合器踏板的方法沖擊起

步，以免損壞機件。

3.5行駛時要及時換擋，避免硬撐、猛沖和突然加速。

3.6行駛前應(yīng)檢查制動是否工作可靠。

4作業(yè)

4.1挑選較為平整堅實的停機面及一條合理的挖掘路線，必要時可用挖掘機本

身整理停機面。

4.2當(dāng)放下大臂、斗桿使鏟斗接觸工作面時嚴禁由高處砸下，回轉(zhuǎn)平臺起步停

止及工作油缸接近上下止點時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。

4.3挖掘時注意不要挖離機身太近的地方，以免斗齒碰壞機件或塌方。

4.4嚴禁使用鏟斗打樁及橫掃地面障礙物。

4.5挖掘機在作業(yè)面上需要移位時，應(yīng)注意收起左、右支腿，解除行走氣剎及

懸掛油缸閉鎖氣閥，以防損壞機件。

4.6在作業(yè)過程中，如果液壓油油溫超過80C,應(yīng)停止挖掘作業(yè)5?10分鐘，

讓發(fā)動機帶動油泵空運轉(zhuǎn)，待油溫下降后再連續(xù)作業(yè)。

4.7油泵起動和停止時，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。

吊車安全技術(shù)操作規(guī)程

1準備工作

1.1司機必須持證上崗。

L2首次使用前，應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書，把握原理、性能及操作程序。

1.3檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預(yù)先

加滿。

1.4對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)覺性能不正常時，應(yīng)在

操作前排除。

1.5按要求平整停機場地，堅固可靠到打好支腿。

2作業(yè)

2.1嚴格按使用說明書中的規(guī)定進行起重作業(yè)。

2.2只對專門指揮人員的信號作出反應(yīng)，但對停止信號，不論何人何時發(fā)出，

都要服從。

2.3當(dāng)重物處于懸掛狀態(tài)時，操作人員不得離崗。

2.4有下列情形之一時，司機不應(yīng)進行操作：

2.4.1超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物，及斜拉斜吊；

2.4.2結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或傷害。如制動器、安全裝置失靈,

吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩傷害達到報廢標(biāo)準等；

2.4.3捆綁、吊掛不勞或不平穩(wěn)而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯

墊等；

2.4.4被吊物體上有人或浮置物；

2.4.5工作場地渾暗，無法看清場地、被吊物情形和指揮信號等。

2.5司機操作時，應(yīng)遵守下列要求。

2.5.1不得在有載荷的情形下調(diào)整起升制動器；

2.5.2吊運時不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；

2.5.3起重機工作時不得進行檢查和修理；

2.5.4所吊重物接近或達到額定起重能力時，吊鉤在最低工作位置時，吊運前

應(yīng)檢查制動器，用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)地吊運；

2.5.5吊鉤在在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全

圈數(shù)；

2.5.6起重機工作時，吊臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及重物等，與輸電

線路的最小距離不應(yīng)下列規(guī)定：

a>電壓小于Ikv時，最小為1.5米。

b、電壓在l~35kv時，最小為3米。

c、電壓小于Ikv時，最小為0.01(V-50)+3米。

2.5.7用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，操作運行同

步，均不得超過各自的額定起重能力。

2.6吊車的行駛按《運輸車輛安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

2.7當(dāng)風(fēng)力超過有關(guān)規(guī)定值或車體傾斜度超過規(guī)定值時，不得進行起吊作業(yè)。

2.8做好吊車各項保養(yǎng)工作，認真填寫作業(yè)記錄

運輸車輛安全技術(shù)操作規(guī)程

1準備工作

1.1司機必須持證上崗。

L2首次使用前，應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書，把握原理、性能及操作程序。

1.3檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預(yù)先

加滿。

2起動

2.1起動前，確認變速桿在空檔，將鑰匙插入點火開關(guān)內(nèi)，踩下離合器，順時

針轉(zhuǎn)至開啟位置，起動后松開鑰匙。

2.2起動未成功時，可在30秒后再起動，每次起動不得超過5~7秒。

2.3起動后注意檢查機油壓力、冷卻液溫度、氣壓及發(fā)電機是否發(fā)電，不要猛

踏油門，不要長時間怠速運轉(zhuǎn)。

3行駛

3.1行駛時要遵守交通規(guī)則。

3.2確認氣壓、機油壓力、冷卻液溫度達到工作要求，同時確定剎車可靠后方

可正常行駛。起車時要將手動閥處于解除位置。

3.3行駛中注意觀察機油壓力、氣壓、冷卻液溫度是否滿足要求。

3.4在不必要的情形下，盡可能不要急起動，猛加速和緊急制動。

3.5換當(dāng)時，要平均加力，并且要掛到底。嚴禁不踩離合器換擋。

3.6下坡時嚴禁發(fā)動機熄火，變速箱掛空擋。

3.7在冰雪路面和雨水路面行使時，嚴禁高速行駛，避免急加速、急轉(zhuǎn)彎、急

制動。

3.8在雨水路面行駛時，雨水可能會進入制動鼓，應(yīng)不時輕踩制動踏板，以檢

查制動成效。

3.9必須在車輛完全停穩(wěn)后才能換入倒檔。

4停車

4.1車輛停駛時，應(yīng)放松油門，降低車速，平均地踏下制動踏板，掛入空擋,

再拉動手動閥使車處于制動狀態(tài)。

4.2關(guān)閉電源。

4.3在冬季室外長時間停車時，若非防凍液應(yīng)放水。

鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1使用前

1.1檢查設(shè)備情形，開關(guān)是否可靠，手柄是否靈活。

L2檢查設(shè)備的潤滑情形，檢查油標(biāo)油窗，各加油點定期加油，保證設(shè)備正常

運行。

1.3檢查接地情形是否良好。

1.4清理工作環(huán)境，防止發(fā)生意外。

2使用

2.1先試運行，確定安全無問題后方可使用。

2.2必須夾緊工件，夾緊鉆頭。

2.3打開開關(guān)，調(diào)整好轉(zhuǎn)速、進刀量后即可工作。

2.4嚴禁超負荷使用。

2.5工作時嚴禁帶手套，不得用手觸摸鉆頭和鐵屑。

2.6帶好防護鏡，防止飛屑刺壞眼睛。

2.7定期檢查設(shè)備，專人負責(zé)治理。

3停機

關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

三、其它

氧氣瓶、乙快瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1移動搬運

1.1.1在搬運使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是

否有油類等。

1.1.2裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。

1.1.3在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

1.2氧氣瓶保管與存放

1.2.1庫房周圍不得放易燃物品。

1.2.2庫內(nèi)溫度不得超過30C,距離熱源明火在10米以外。

1.2.3氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。

1.3氧氣瓶使用規(guī)定

1.3.1安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求

方可使用。

1.3.2瓶中氧氣不準用凈，應(yīng)留0.IMpa。

1.3.3檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

1.3.4氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

2、乙快氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

2.1移動搬運

2.1.1在搬運移動乙烘瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰，應(yīng)使用專用

夾具和防雨的運輸車。

2.1.2夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬

運。

2.1.3工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙烘瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放

在一起。

2.1.4乙快氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2.2乙煥氣瓶保管與存放

2.2.1乙快瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易

燃品同向貯存，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

2.2.2乙快瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體

上，瓶庫或貯存間有專人治理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。

2.3乙燃氣瓶使用規(guī)定

2.3.1乙快氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

2.3.2乙燃氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢

查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要

輕緩。

2.3.3使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。

2.3.4使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙煥瓶，

不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，

否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

2.3.5使用時乙煥氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。

2.3.6乙快氣瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10C以下溫水解凍。

2.3.7乙快氣瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

3注意事項

3.1嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊、害I],帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

3.2點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍

帶有乙塊和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

3.3在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈,

并將所有的孔、口打開。

3.4使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙快瓶的安全距離是5米，乙快距明火安全距離10

米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。不使用狀態(tài)下，氧氣瓶和乙

快瓶的安全距離為2米。存放的時候為分開存放（專庫專用）。

氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進行短時間吹除，以防止瓶嘴堵塞。嚴

禁使用未裝減壓器的氣瓶。

⑵氧、乙烘瓶嘴部和開瓶的扳手上不得有油污。

(3)氧、乙烘瓶應(yīng)距明火10m以上，氧、乙烘瓶之間的距離應(yīng)在5m以上。

(4)氧、乙煥瓶不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其他熱源。

(5)焊割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式

割炬還應(yīng)檢查其射吸能力。

(6)焊割炬點火時應(yīng)先開乙煥閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對著人。

⑺焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻，如因堵塞

而爆鳴，則應(yīng)停用，剔通后方可連續(xù)使用。

⑻在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

(9)氣焊與電焊在同一地點作業(yè)時，氣瓶應(yīng)墊上絕緣物，以防止氣瓶帶電。

遙控氯氣飛艇安全技術(shù)操作規(guī)程

1飛行前的準備

1.1首次操作必須詳細閱讀本機說明書，把握原理、性能及操作程序。

L2考察飛行現(xiàn)場，確定飛艇的起落場地，收取飛行現(xiàn)場的天氣預(yù)報，制定飛

行實施方案。

1.3飛行前應(yīng)對飛艇做最后檢查（檢查限于故障已排除，并經(jīng)過了正常保養(yǎng)的

飛艇）。

1.3.1重點檢查氣囊壓力、發(fā)動機、螺旋槳、燃油、電池、控制系統(tǒng)和飛艇重

量及重心。要求氣囊壓力、飛艇重量及重心、燃油滿足飛行要求，電池

容量充足，發(fā)動機、螺旋槳工作可靠。

1.3.2檢查飛艇上是否有余外物。

1.3.3明確各人員的職責(zé)，并人員就位，通訊聯(lián)絡(luò)確認正常。

1.4安裝好牽引繩盤并轉(zhuǎn)動自如。

2起飛

2.1起飛前要確保飛艇各系統(tǒng)一切正常，在高、中、低速反復(fù)檢查發(fā)動機幾次。

飛艇要迎風(fēng)放置，頭尾各有一人牽住頭尾繩，吊艙底下『2人把住吊艙,

調(diào)整涵道至起飛方向后，涵道剎車關(guān)閉，頭繩人員撤離，調(diào)整發(fā)動機至

較大馬力后，吊艙底下人員助跑并向飛行方向推出飛艇。

2.2在剛起飛時，飛艇以40-50度的爬升角度起飛，升至10米左右時爬升角

度以20-30度為好，至預(yù)定高度后（高于障礙40米以上），慢慢調(diào)整油

門至工作狀態(tài)。

2.3在起飛的整個過程中，飛艇均要對準風(fēng)向，溝通渠道確保暢通。

2.4一定要確認涵道銷子一被拔下，才能打開剎車開關(guān)，傾轉(zhuǎn)涵道。

2.5操縱人員及地勤人員在飛行起飛前，發(fā)覺意外情形，均有權(quán)終止飛行。

2.6地面一定要：調(diào)整發(fā)射機和發(fā)動機的油門，使發(fā)射機的油門桿（3通道）

最小時，發(fā)動機仍能安全的低速工作，而不熄火，也即發(fā)動機要有一定

的怠速。

2.7待升到預(yù)定高度后，拋下牽引繩頭與地面導(dǎo)引繩連接。

3飛行

3.1根據(jù)牽引力、風(fēng)力情形做速度調(diào)整、升降調(diào)整和航向調(diào)整。

3.2飛行在滿足要求的情形下，最好以低速飛行為主。

3.3保證飛行高度，障礙高度以上30-50米。

3.4協(xié)助人員配合，觀察天氣、環(huán)境等的變化，并及時通知。

3.5飛艇保持在操縱者視線范疇內(nèi)，并有足夠的視角觀測和反應(yīng)時間。

3.6操縱者不得疲勞操縱飛艇。

3.7嚴格控制飛行時間，注意觀察飛艇情形，如發(fā)動機的聲音、涵道的傾轉(zhuǎn)角

度等是否正常，如有非常應(yīng)立刻終止飛行。

3.8在展放終了時，控制好飛艇速度、方向，使地面能接住導(dǎo)引繩，然后拋下

導(dǎo)引繩，準備進行著陸。

4著陸

4.1操作者確認風(fēng)向后，要逆風(fēng)著陸，盤旋飛