養(yǎng)護站基礎工程施工方案

養(yǎng)護站基礎工程施工方案基礎工程形式為鋼筋混凝土帶型基礎，工程施工方案如下。（1）基礎工程施工順序放線→挖土→清槽、修邊坡→驗槽、地基處理→混凝土墊層→彈線→綁鋼筋→支摸板→澆筑基礎混凝土→拆摸、養(yǎng)護→回填土（2）基礎墊層砼施工方案基礎墊層隨挖隨澆，混凝土采用集中拌制，砼運輸車自卸入倉，平板震動器振搗，澆筑前做好各施工準備、材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模板安裝，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。（3）基礎模板施工方案①.基礎模板采用木模板施工，根據施工現場不同基礎的設計尺寸配制模板；②.模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；③.為保證模板的剛度及強度，模板背方及支撐必須達到強度要求；按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行評定，達到合格標準。（4）基礎鋼筋施工方案①.鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；②.鋼筋加工方案a.鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放b.鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c.鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1％；d.鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；其調整值及彎曲角度關系見下表。表5-1鋼筋下料調整值及彎曲角度關系表彎曲角度30456090135調整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5de.鋼筋焊接：調伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75～1.2dII級鋼筋＝1.0～1.5d(直徑小的鋼筋取大值)③.鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式，垂直運輸裝配式型材井式提升機進行。④.鋼筋的安裝基礎底板為雙向鋼筋，鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網片因順峰綁扎變形；鋼筋保護層墊塊采用50×50mm2砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；⑤.基礎鋼筋施工質量檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標準。（5）基礎砼施工方案本工程基礎砼全部采用現場拌制，采用插入式振動器振搗。①.施工要點：a.砼澆筑前的準備a).用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位監(jiān)理單位確認可后澆筑砼；ｂ).準備好足量的水泥、砂、石等材料；C）.檢修搗動器等機械無故障；d）.組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員配備齊全，并做好砼澆筑安全技術交底；e）.砼運輸跑道搭設完畢、牢固可靠；f）.搭設好磅秤，做好計量、取樣準備；g）.準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨水；h）.查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣；I）.檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質監(jiān)部門簽字認可。b.砼澆筑方案：c.砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；d.砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；e.澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現；f.砼澆筑基礎時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；g.砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據砼施工前抄測的軸線依據檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；h.砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；i.對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現蜂窩、麻面現象。j.砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。k.砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表面開裂。②.技術措施a.減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。b.選用干縮變形較小的水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。C.砂石料含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。③.砼保溫養(yǎng)護措施a.基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據現場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2～0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。b.加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取下列特殊措施進行養(yǎng)護。a).養(yǎng)護層次：b).底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。c).中間為三層麻布片進行保溫保濕。d).面層為一層塑料編織袋防風。c.養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25度。④.施工注意事項a）.上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。b）.隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。c）.模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現泛白和干縮裂縫現象。D）.砼澆筑質量檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標準。（5）基礎回填施工方案本工程回填方量較小，用開挖的土方回填。注意事項施工時，基礎墻體達到一定強度后