DBJ50-201-2014 焊接箍筋應用技術規(guī)程

重慶市工程建設標準焊接箍筋應用技術規(guī)程TechnicalSpecifi主編部門：中冶建工集團有限公司重慶建工第九建設有限公司批準部門：重慶市城鄉(xiāng)建設委員會施行日期：2014年12月1日重慶市城鄉(xiāng)建設委員會文件重慶市城鄉(xiāng)建設委員會各區(qū)縣(自治縣)城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、北部新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)、雙橋經(jīng)開區(qū)建設管理局，有關單位：現(xiàn)批準《焊接箍筋應用技術規(guī)程》為我市工程建設強制性標準，編號為DBJ50-201-2014,自2014年12月1日起施行。其中，第3.2.1、6.2.5、6.2.7條為強制性條文，通過住房和城鄉(xiāng)建設部審查與備案，備案號為J12780-2014,必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)程由重慶市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理和強制性條文的解釋，中冶建工集團有限公司負責具體技術內(nèi)容解釋。重慶市城鄉(xiāng)建設委員會二O一四年八月二十八日關于同意重慶市地方標準《焊接箍筋應用技術規(guī)程》備案的函重慶市城鄉(xiāng)建設委員會：你委《關于工程建設地方標準<焊接箍筋應用技術規(guī)程>申請備案的函》(渝建函[2014]245號)收悉。經(jīng)研究，同意該標準作為“中華人民共和國工程建設地方標準”備案，其備案號為：J12780- 2014。其中，同意第3.2.1、.2.7條作為強制性條文。該項標準的備案號，將刊登在國家工程建設標準化信息網(wǎng)和住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額司二〇一四年八月十八日根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設委員會《重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于下達重慶市工程建設標準制訂修訂項目計劃的通知》(渝建[2012]119號)的要求，在廣泛調(diào)查研究、試驗和實踐經(jīng)驗總結以及參考相關行業(yè)標準及我市相關法律、法規(guī)和相關規(guī)定的基礎上，結合我市在焊接箍筋應用方面的實際情況，制定本規(guī)程。本規(guī)程主要內(nèi)容包括：1總則，2術語和符號，3基本規(guī)定，4焊接箍筋制作，5焊接箍筋出廠及配送，6焊接箍筋安裝及驗收，7安全和環(huán)境保護以及附錄。本規(guī)程以黑體字標志的第3.2.1、6.2.5、6.2.7條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本強制條文內(nèi)容與國家標準《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第 部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2和行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18中相應強制性條文等效。本規(guī)程由重慶市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理和對強制性條文的解釋，中冶建工集團有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。本規(guī)程在執(zhí)行過程中，請各單位結合工程實際總結經(jīng)驗，并將意見和建議反饋至中冶建工集團有限公司(重慶市大渡口區(qū)西城大道1號，郵政編碼：400084;電話傳真Email:wqkremember@),以便今后修訂時參本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：主編單位：中冶建工集團有限公司重慶建工第九建設有限公司重慶市建筑科學研究院重慶市設計院中煤科工集團重慶設計研究院成都電焊機研究所張京街鄧小華謝自強李青楓周雪梅黃林青 12術語和符號 22.1術語 2.2符號 23基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 43.2材料要求 53.3設備要求 5 64.1一般規(guī)定 6 6 75焊接箍筋出廠及配送 5.1一般規(guī)定 5.2出廠檢驗 6焊接箍筋安裝及驗收 6.1一般規(guī)定 6.2進場復檢 6.3柱焊接箍筋安裝 6.4梁焊接箍筋安裝 6.5梁柱節(jié)點焊接箍筋安裝 7安全和環(huán)境保護 7.1安全 197.2環(huán)境保護 附錄A焊接箍筋訂貨單 21附錄B原材料進廠復檢報告 22附錄C焊接箍筋出廠檢驗報告 23附錄D焊接箍筋出廠合格證 24附錄E焊接箍筋交貨驗收單 25本規(guī)程用詞說明 26引用標準目錄 27條文說明 29 2 2 43.1Generalprovision 4 5 5 64.1Generalprovis 64.2Reinforcedstra 6 6Weldingofstir 6.2Approachrecheck 6.5Beam—columnjoint 7.2Environmenta AppendixAWelding 21AppendixBRawmaterialsinspect 22AppendixCWeldin AppendixDWeldingstirrup AppendixEWeldingofstirrupsreceivingreport 25ExplanationofWordinginthis 26 27ExplanationofProvisions 291為了貫徹國家節(jié)能環(huán)保、綠色施工技術經(jīng)濟政策，促進在混凝土結構工程中應用焊接箍筋技術，做到安全適用，技術先進，確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于鋼筋混凝土結構工程中直徑14mm及以下焊接箍筋的制作、配送、安裝及驗收。1.0.3焊接箍筋的制作、配送、安裝及其質(zhì)量檢驗與驗收，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22術語和符號2.1.1焊接封閉箍筋weldedclosedstirrup將一根鋼筋的兩端，用閃光對焊、電阻壓接焊或其它焊接工藝焊接而成的封閉箍筋。2.1.2焊接封閉復合箍筋weldedclosedcompositestirrup由兩個及兩個以上焊接封閉箍筋經(jīng)點焊或綁扎等方式組合而成的復合箍筋。2.1.3焊接封閉網(wǎng)片箍筋weldedclosedmeshstirnup由焊接封閉箍筋和鋼筋肢條焊接組合而成的網(wǎng)片狀箍筋。2.1.4焊接箍筋weldedstirrup焊接封閉箍筋、焊接封閉復合箍筋、焊接封閉網(wǎng)片箍筋統(tǒng)稱為焊接箍筋。2.1.5電阻壓接焊resistancepressurewelding將兩工件焊接面始終壓緊，利用電阻熱加熱至熔融狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力完成焊接的方法。2.1.6焊接深度presseddepth兩鋼筋焊接后的形狀與未焊接前相比，相互重疊的高度。2.1.7剪切等效抗拉強度ShearequivalenttensilestrengthT形焊頭進行剪切試驗時，兩端拉力與鋼筋截面面積的比值。2.2.1幾何參數(shù)d鋼筋的公稱直徑；3L?、L?'焊接箍筋實際和理論外圍尺寸。L?、L?'焊接箍筋兩個方向?qū)嶋H對角線尺寸。Ls、L?'焊接箍筋實際和理論內(nèi)肢距離?！鱈?焊接箍筋外圍尺寸偏差?！鱈?焊接箍筋對角線尺寸偏差?！鱈?焊接箍筋內(nèi)肢距偏差△L?焊接封閉網(wǎng)片箍筋的內(nèi)肢伸出箍筋外圍邊線尺寸?！鱈?平面翹曲度偏差。43基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1當設計對箍筋的配置無特別要求時，可采用等強度、等直徑、等肢數(shù)的焊接箍筋替換傳統(tǒng)箍筋，焊接箍筋質(zhì)量應滿足本規(guī)程要求。3.1.2焊接箍筋制作宜采用工廠化加工模式制作。3.1.3焊接箍筋的制作、配送、安裝及驗收應按以下流程進行。3.1.4委托單位應提供明確的配送計劃，確保加工配送企業(yè)有合理的加工周期。3.1.5焊接箍筋出廠應按本規(guī)程相關要求進行出廠檢驗，合格后方可出廠。焊接箍筋出廠應包括下列資料文件：1經(jīng)委托單位確認的計貨單(附錄A);2原材料質(zhì)量證明文件和原材料進廠復檢報告(附錄B);3焊接箍筋出廠檢驗報告(附錄C)和出廠合格證(附錄D);4焊接箍筋交貨驗收單(附錄E);3.1.6焊接箍筋進場時，應按本規(guī)程相關要求進行復檢，合格后方可使用。3.1.7焊接箍筋加工和配送過程中應采取有效的環(huán)境保護措53.2材料要求3.2.1用于制作焊接箍筋的鋼筋，應采用符合現(xiàn)行國家有關標準的熱軋鋼筋，不得采用冷加工或熱處理鋼筋。3.2.2鋼筋表面不應有裂紋、結疤、油污、顆粒狀或片狀鐵銹。3.3設備要求3.3.1鋼筋調(diào)直、除銹、切斷設備除滿足現(xiàn)行國家、行業(yè)和產(chǎn)品有關標準外，還應滿足下列要求：1鋼筋調(diào)直機構不得設置鋼筋減徑裝置。2鋼筋除銹機構宜采用多向旋轉鋼絲刷，除銹裝置應能將鋼筋全表面銹蝕清除干凈。3鋼筋切斷機構宜用氣動或液壓驅(qū)動剪切，切斷機刀口平面間隙不宜大于0.3mm。3.3.2箍筋焊接設備應滿足下列要求：1電阻壓接焊：1)直徑6、8、10mm的箍筋，箍筋電阻壓接焊機功率不應小于200kVA(暫載率20%)。2)直徑12、14mm的箍筋，箍筋電阻壓接焊機功率不應小于200kVA(暫載率50%)。2箍筋閃光對焊：1直徑6、8、10mm的箍筋，箍筋閃光對焊機功率不應小于40kVA(暫載率50%)。2直徑12、14mm的箍筋，箍筋閃光對焊機功率不應小于75kVA(暫載率50%)。3.3.3同一電網(wǎng)下多臺焊接設備共同工作造成電網(wǎng)電壓不穩(wěn)時，應在焊接設備間設置異步工作控制系統(tǒng)。64焊接箍筋制作4.1一般規(guī)定4.1.1焊接箍筋制作包括：調(diào)直、除銹、彎折、截斷以及焊接。4.1.2鋼筋加工前，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行力學性能、工藝性能、重量偏差檢驗，合格后方可進行加工制作。4.1.3鋼筋加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應停止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4.1.4焊接箍筋生產(chǎn)加工應符合下列要求：定，定期維護保養(yǎng)和檢修，確保正常使用。2生產(chǎn)設備如遇異常情況，應立即停止生產(chǎn)，待檢修或調(diào)試完畢后，應進行試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。4.1.5柱封閉箍筋對接接頭焊點位置的確定應符合下列要求：1柱封閉箍筋對接接頭焊點宜選擇在適合焊接操作的位置2矩形柱封閉箍筋對接接頭焊點宜放在柱的短邊。3非對稱柱截面封閉箍筋的對接接頭焊點應錯邊布置，同一邊布置的對接接頭焊點的箍筋不大于50%。4焊接封閉復合箍筋的小箍，其對接接頭焊點應設置在復合箍筋外圍的重復段位置。4.1.6梁封閉箍筋的對接接頭焊點應設置在梁的上邊或下邊。4.2.1鋼筋調(diào)直后不得有明顯縮徑，抗拉強度、延伸率等力學性7能和重量偏差不得低于相關標準的要求。4.2.2待焊箍筋加工時應嚴格清污、除銹，鋼筋表面不得有油4.2.3鋼筋除銹后，應及時焊接，不宜長時間存放。當長時間存放或其它原因?qū)е落摻钿P蝕時，應重新清潔除銹。4.2.4鋼筋宜用專用鋼筋切斷機切斷，切斷的端頭應平直且垂直于鋼筋軸線，不應有彎曲、變形、毛刺等。4.2.5焊接箍筋下料長度應按焊接工藝經(jīng)試焊確定。4.2.6焊接箍筋彎折宜采用數(shù)控鋼筋彎箍機。4.2.7當焊接箍筋最大對角尺寸大于800mm時，宜采用多頭鋼筋彎曲機進行彎折。4.2.8鋼筋彎折時的彎心直徑應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4.3.1焊接箍筋對接接頭宜優(yōu)先采用電阻壓接焊工藝。4.3.2焊接箍筋T型接頭應采用電阻壓接焊工藝。4.3.4箍筋焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、鋼筋直徑、焊頭形狀、焊機性能、焊接時的環(huán)境溫度、電網(wǎng)供應能力等具體情況經(jīng)工藝試焊確定。4.3.5當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。4.3.6箍筋焊接時，當電源電壓下降大于5%、小于10%時，應調(diào)整設備的焊接參數(shù)；當電源電壓下降大于或等于10%時，不得進行焊接。4.3.7當焊接設備經(jīng)保養(yǎng)、檢修、交接班后均應進行工藝試焊，工藝試焊合格后方可批量生產(chǎn)。4.3.8焊點的焊接深度應符合下列要求：1對接接頭焊點的焊接深度不應低于對接鋼筋直徑的82T形接頭焊點的焊接深度不應低于較小鋼筋直徑的4.3.9箍筋對接接頭的搭接平面應與箍筋水平平面平行。4.3.10焊接設備電極的材質(zhì)、形狀、大小應根據(jù)鋼筋牌號和直徑選用，并應保持電極與鋼筋間接觸表面的清潔、平整，當電極使用變形時，應及時修整或更換。4.3.11鋼筋多頭焊機(排焊機)宜用于同規(guī)格焊接箍筋的成批生產(chǎn)，使用前應準確調(diào)整好電極間距及焊接參數(shù)。4.3.12焊接箍筋生產(chǎn)過程中，當鋼筋生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)爐罐號、鋼筋牌號、鋼筋規(guī)格、焊接參數(shù)等任意一項發(fā)生改變時，應進行箍筋試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可正式生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)異常原因?qū)е潞附庸拷钯|(zhì)量波動較大時，應采取措施預防不合格品的產(chǎn)生。4.3.13焊接箍筋生產(chǎn)過程中，應注意觀察產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，可按表4.3.13查找原因并采取措施。產(chǎn)生原因熔核尺寸小核焊接電流過小，焊接通電時間電極接觸面積過大電極或鋼筋表面清理不良焊接電流過大，焊接通電時間間過長火或粘損電極冷卻條件差電極或鋼筋表面清理不良電極與工件虛接觸電極壓力不足，焊接電流過大電極材料選擇不當9產(chǎn)生原因電極壓力不足，焊接電流過大形狀缺陷時間間隔。5焊接箍筋出廠及配送5.1一般規(guī)定5.1.1焊接箍筋應進行出廠質(zhì)量檢驗，合格后，方可出廠。5.1.2對已加工好的焊接箍筋應分類碼垛存放，并應采取防止變形的措施。5.1.3應根據(jù)訂貨單位要求將焊接箍筋按時運送到指定地點，配送過程中應注意運輸安全。5.2出廠檢驗5.2.1焊接箍筋出廠時，每捆焊接箍筋均應有料牌標識，料牌掉落的焊接箍筋嚴禁出廠。5.2.2焊接箍筋出廠時應按同一工程、同一配送車次且不大于30噸為一批，每批在同種類型焊接箍筋中隨機抽取3件，檢查焊接箍筋外觀質(zhì)量，并填寫出廠檢驗報告。每批次抽檢的焊接箍筋檢驗結果全部合格時，判定該批次合格，否則應全數(shù)檢查，剔除不合格品。5.2.3焊接箍筋外觀質(zhì)量檢驗各分項指標如圖5.2.3所示。2)焊接箍筋對角線尺寸偏差△?≤+10mm。3)焊接箍筋內(nèi)肢距偏差△ls≤+5mm。4)焊接封閉網(wǎng)片箍筋的內(nèi)肢伸出箍筋外圍邊線尺寸△?≤5)平面翹曲度偏差△ls≤+2%。6)焊接接頭焊接深度應符合本規(guī)程4.3.8的要求；9)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。10)重量偏差應滿足國家相關標準規(guī)定。5.3.1焊接箍筋應捆扎整齊、牢固。必要時應加剛性支撐或支架，防止運輸、吊裝過程中產(chǎn)生變形。5.3.2焊接箍筋應在明顯位置懸掛標牌。料牌內(nèi)容至少應包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、鋼筋牌號及批5.3.3焊接箍筋運送應符合下列規(guī)定：1)焊接箍筋配送車輛應符合車輛運輸管理有關規(guī)定，應滿足焊接箍筋制品外形尺寸和額定載重量的要求，當發(fā)生超出規(guī)定的特殊情況時應辦理有關運輸手續(xù)；2)焊接箍筋裝卸應考慮車體平衡，運送應按配送計劃裝車運送，運輸時應采取綁扎固定措施。多個部位混裝運送時應采取較易區(qū)分的分離隔開措施；5.3.4成型鋼筋料牌在裝車和運送過程中不應掉落。6焊接箍筋安裝及驗收6.1一般規(guī)定6.1.1焊接箍筋進入施工現(xiàn)場應復檢，合格后，方可使用。6.1.2焊接箍筋進場復驗合格后，應按進場批次分類、分結構部位或者流水作業(yè)段堆放整齊并防止油污、銹蝕及碾壓。6.1.3安裝前，應根據(jù)設計文件對焊接箍筋的外形尺寸、牌號、直徑、接頭位置等進行確認，確認無誤后方可進行安裝作業(yè)。6.1.4焊接箍筋驗收時，安裝數(shù)量、位置及偏差應符合設計及國家現(xiàn)行相關規(guī)程的要求。6.2/進場復檢主控項目6.2.1焊接箍筋進場時，應按檢驗批抽取試件作焊接接頭力學性能、工藝性能檢驗，其檢驗結果應符合相關規(guī)定。母材力學性能、工藝性能檢驗包含在焊接接頭力學性能、工藝性能檢驗中，不應重復檢驗。6.2.2焊接接頭力學性能、工藝性能檢驗批數(shù)量應符合下列要求：1檢驗批應由同一鋼筋牌號、同一鋼筋直徑、同一箍筋生產(chǎn)廠家的焊接箍筋組成，檢驗批數(shù)量按表6.2.2執(zhí)行，當同一箍筋生產(chǎn)廠家提供的焊接箍筋數(shù)量較多時，可按累計數(shù)量分批檢驗，最后一批不足檢驗批數(shù)量要求時，應按一批計算。檢驗批數(shù)量(片)焊工藝每一檢驗批數(shù)量(片)驗批數(shù)量(片)(非承重構件)直徑12mm及以上600檢驗批數(shù)量(片)檢驗批數(shù)量(片)驗批數(shù)量(片)//2連續(xù)3個檢驗批，其力學性能檢驗均一次合格時，檢驗批數(shù)量可擴大1倍。3當檢驗批數(shù)量擴大一倍后檢驗不合格時，應按原檢驗批數(shù)量進行復驗。6.2.3焊接接頭力學性能、工藝性能檢驗的內(nèi)容和試件數(shù)量應滿足表6.2.3的要求。表6.2.3焊接接頭力學性能檢驗內(nèi)容試驗項目(接頭數(shù)量)3個3個焊頭打磨成等直徑，彎曲焊接封閉網(wǎng)片箍筋3個3個焊頭打磨成等直徑，彎曲3個3個6.2.4焊接接頭力學性能、工藝性能檢驗按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27有關規(guī)定進行。6.2.5焊接接頭拉伸試驗或剪切試驗結果判定如下：1符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗或剪切試驗合格：①3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。②2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。2符合下列條件之一，應進行復驗。①2個的試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。②1個的試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。33個試件全部斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應進行復驗。當3個試件中有1個試件抗拉強度或剪切等效抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗或剪切試驗不合格。4復驗時，應切取6個試件進行試驗。試驗結果，若有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材的抗拉強度標準值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗或剪切試驗復驗合格。6.2.6焊接接頭進行彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合表6.2.6的規(guī)定。彎曲角度()6.2.7焊接接頭彎曲試驗結果應按下列規(guī)定進行評定：1)當試驗結果，彎曲至90°,有2個或3個試件外側(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。2)當有2個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應進行復驗。3)當有3個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格。4)復驗時，應切取6個試件進行試驗。復驗結果，當不超過2個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗復檢合格。6.2.8當焊接封閉箍筋尺寸較小，對接接頭兩端直段長度不足時，可用較大直徑的鋼筋焊接接長后進行試驗。如果未在接長處或熱影響區(qū)斷裂，則此次試驗結果作為對接接頭拉伸試驗有效；如果在接長處或熱影響區(qū)斷裂，則此次試驗結果作為對接接頭拉伸試驗結果無效。6.2.9當焊接封閉網(wǎng)片箍筋肢數(shù)較多，肢距較小，無法單獨截取對接接頭和T形接頭進行拉伸試驗時，可將此對接接頭的左右多個T形接頭一同截取后進行拉伸試驗。如果未在T形接頭和對接接頭處斷裂，則此次試驗結果作為一個對接接頭和多個T形接頭拉伸試驗有效；如果在某一T形接頭處斷裂，則此次試驗結果作為對接接頭拉伸試驗結果無效、作為一個T形接頭拉伸試驗結果有效；如果在對接接頭處斷裂，則此次試驗結果作為對接接頭拉伸試驗有效、T形接頭拉伸試驗結果無效。6.2.10焊接箍筋進場時應按同一工程、同一配送車次且不大于30噸為一批，每批在同一鋼筋直徑、同一鋼筋牌號、同一鋼筋批次焊接箍筋中隨機抽取3件，進行重量偏差檢驗，重量偏差應滿足國家相關標準規(guī)定。一般項目6.2.11焊接箍筋進場后應按本規(guī)程5.2.2、5.2.3條進行外觀質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。檢驗方法：鋼尺和目測檢查。6.3柱焊接箍筋安裝6.3.1柱焊接箍筋安裝時，對接接頭應分別交錯布置在柱的各邊，如圖6.3.1。6.3.2焊接箍筋與柱縱向鋼筋間的綁扎應符合下列要求：1焊接箍筋與角部縱向鋼筋應采用扎絲綁扎或點焊固定。2焊接封閉復合箍筋、焊接封閉網(wǎng)片箍筋中間各肢與中部縱向鋼筋相近時，應采用扎絲綁扎或點焊固定。3焊接箍筋與縱向鋼筋間的綁扎或點焊位置應錯開縱筋接頭。6.4梁焊接箍筋安裝6.4.1當采用焊接封閉復合箍筋時，宜將同一個焊接封閉式復合箍筋的各對接焊頭上、下交錯布置。6.4.2梁上部鋼筋、腰筋、下部角部鋼筋應與焊接箍筋逐點綁扎，下部中部鋼筋與焊接箍筋可跳格綁扎。6.4.3主次梁交接處箍筋安裝有沖突時，可適當減小節(jié)點區(qū)內(nèi)次梁箍筋高度，方便節(jié)點區(qū)箍筋安裝。6.5梁柱節(jié)點焊接箍筋安裝6.5.1梁柱節(jié)點區(qū)焊接箍筋直徑、數(shù)量和間距應符合設計或國家相關規(guī)程要求。6.5.2梁柱節(jié)點區(qū)焊接箍筋安裝可采用如下方法：1當梁縱向鋼筋均為直鋼筋時，可采用梁柱節(jié)點焊接箍筋一次綁扎，梁縱向直鋼筋可從已經(jīng)綁扎完成的梁、柱節(jié)點焊接箍筋凈距范圍內(nèi)穿入。2當梁縱向鋼筋帶有90°彎折時，梁的下部縱向鋼筋沒有到位前，柱節(jié)點區(qū)下段的焊接箍筋應向上提高，暫時存放在梁柱節(jié)點中部；待梁的下部縱向鋼筋到位后，再按設計間距綁扎柱焊接箍筋，如圖6.5.1%7安全和環(huán)境保護7.1.1對從事鋼筋加工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中有關規(guī)定，制定和實施安全技術措施，防止發(fā)生壓傷、燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。7.1.2焊接設備周圍及上、下方半徑10m以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品，嚴防火災事故發(fā)生。7.1.3焊接操作及配合人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并應采取防止觸電和火災等事故的安全措施。7.1.4所有焊接設備、加工及維修設備應按要求留有足夠的操作和安全距離，并應按規(guī)定設置防觸電裝置和采取防觸電措施。7.1.5焊接設備通電前，應先通冷卻水，并檢查冷卻水管及接頭有無泄漏，然后再打開氣壓或液壓裝置，確認正常后方可開機使用。7.1.6焊接過程中，循環(huán)通水量應根據(jù)溫度進行調(diào)節(jié)，冷卻水溫不得超過50℃?7.1.7環(huán)境溫度低于0℃時，應采取措施防止儲水設備發(fā)生凍脹7.1.8焊接箍筋現(xiàn)場吊運時，應采取措施確保安全。7.1.9焊接箍筋高空安裝時，安裝人員應按要求采取安全防護7.2環(huán)境保護7.2.1焊接箍筋加工車間的噪聲及廢物排放應滿足國家及當?shù)卣南嚓P法律法規(guī)要求。及時處理，保持加工環(huán)境清潔、干凈。附錄A焊接箍筋訂貨單訂貨單位(蓋章):訂貨單編號：訂貨聯(lián)系人：訂貨日期：交貨地點交貨時間簡圖及尺寸(片)注：1.不同牌號、不同直徑、不同形狀尺寸的焊接箍筋請分開填2.形狀簡圖及尺寸不詳時，可另后附詳圖。加工及配送單位(蓋章):接單聯(lián)系人：接單日期：復檢報告編號進廠時間力學性能屈服強度斷后伸長率最大力總伸長率(%)質(zhì)檢員負責人(蓋章)單位地址：聯(lián)系電話：傳真：復檢日期：質(zhì)量驗收規(guī)定試件1分項項目T形接頭≤0.1d且≤2mm焊接缺陷無明顯燒傷無直徑6~12mm,≤±7%;直徑14mm,≤±5%;檢驗執(zhí)行標準：檢驗結論：質(zhì)檢員負責人(蓋章)加工配送單位地址：聯(lián)系電話：傳真：出廠日期：附錄D焊接箍筋出廠合格證收貨單位：訂貨單編號：交貨地點交貨時間簡圖及尺寸(片)注：1.不同牌號、不同直徑、不同形狀尺寸的焊接箍筋請分開填2.形狀簡圖及尺寸不詳時，可另后附詳圖。收貨單位(蓋章):收貨人(簽字):加工及配送單位(蓋章):配送人(簽字):本規(guī)程用詞說明不同的用詞說明如下：1)表示嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。1.GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第一部分：重慶市工程建設標準焊接箍筋應用技術規(guī)程條文說明 332術語和符號 2.1術語 343基本規(guī)定 363.1一般規(guī)定 3.2材料要求 3.3設備要求 4焊接箍筋制作 394.1一般規(guī)定 394.3焊接 405焊接箍筋出廠及配送 5.1一般規(guī)定 5.2出廠檢驗 5.3存放及配送 6焊接箍筋安裝及驗收 43 43 6.3柱焊接箍筋安裝 6.4梁焊接箍筋安裝 456.5梁柱節(jié)點焊接箍筋安裝 457安全和環(huán)境保護 7.1安全 467.2環(huán)境保護 461.0.1編制本規(guī)程的目的是對焊接箍筋的工廠化集中加工組織、加工材料、加工設備、加工質(zhì)量、運輸配送、安裝施工、質(zhì)量檢查與驗收、環(huán)境保護和安全作出具體規(guī)定，本規(guī)程是在總結我市焊接箍筋技術研究成果和工程應用實踐經(jīng)驗基礎上編制而成，在與《混凝土結構設計規(guī)程》GB50010、《混凝土結構工程施工規(guī)程》GB50666、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50204相協(xié)調(diào)的同時，統(tǒng)一規(guī)定了焊接箍筋工廠化集中加工質(zhì)量控制和檢驗驗收要求，以確保商品化焊接箍筋加工質(zhì)量和安全，推動綠色環(huán)保型混凝土結構焊接箍筋技術的應用。1.0.2本規(guī)程主要適用于混凝土結構用焊接箍筋的加工、配送、施工及質(zhì)量檢驗和驗收，對焊接箍筋的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應提出要求，確保工程質(zhì)量。1.0.3本規(guī)程是國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)程》GB50010、《混凝土結構工程施工規(guī)程》GB50666、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50204相配套的專業(yè)技術標準，編寫過程中在執(zhí)行國家現(xiàn)行有關標準的同時，也與其他施工技術和質(zhì)量評定方面的標準密切相關，如《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等，由于國家各相關標準在不斷完善和修訂中。因此，凡本規(guī)程有規(guī)定者，應遵照執(zhí)行；凡本規(guī)程無規(guī)定者，尚應按照有國家關現(xiàn)行標準的規(guī)定執(zhí)2.1.1焊接封閉箍筋如圖2.1.1所示。圖2.1.1焊接封閉箍筋2.1.2焊接封閉復合箍筋如圖2.1.2所圖2.1.2焊接封閉復合箍筋2.1.3焊接封閉網(wǎng)片箍筋如圖2.1.3所示。圖2.1.3焊接封閉網(wǎng)片箍筋3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1根據(jù)大量的焊接箍筋構件試驗和數(shù)值模擬試驗的研究表明，當焊接箍筋接頭質(zhì)量有可靠保障時，焊接箍筋混凝土結構較傳統(tǒng)箍筋混凝土結構性能優(yōu)越，完全可采用等強度、等直徑、等肢數(shù)的焊接箍筋替換傳統(tǒng)箍筋；由于工程項目的差異，設計對局部地方箍筋的配置有特別的構造措施時，應按設計要求施工。3.1.2焊接箍筋可以在工廠生產(chǎn)，也可以在施工現(xiàn)場生產(chǎn)，由于焊接箍筋對生產(chǎn)環(huán)境、電網(wǎng)供應能力等條件要求較高，因此建議采用工廠化加工模式，并且優(yōu)先采用全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，更好的保證焊接箍筋的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，順應綠色建筑施工發(fā)展目標和國際發(fā)展趨勢。3.1.3焊接箍筋首先應明確加工計劃，并得到委托單位的認可，原材料進廠應復檢，合格后方可進行焊接箍筋生產(chǎn)，產(chǎn)品完成后應進行出廠檢驗，交付現(xiàn)場后應現(xiàn)場復檢，然后焊接箍筋安裝就位，最后對焊接箍筋的安裝進行驗收。焊接箍筋的加工與安裝必須要實行原材料進廣復檢，產(chǎn)品出廠檢驗和現(xiàn)場復檢三檢制度。3.1.4加工配送單位往往同時給多個工程提供焊接箍筋，不同工程需要的產(chǎn)品類型不盡相同，存放需要大量場地，因此施工單位應提供明確的配送計劃要求，便于加工單位合理安排加工周期，在充分利用場地資源的情況下及時供應。3.1.7加工配送企業(yè)應對加工場所和配送過程揚塵、噪聲、光污染、油污染等采取控制措施，對加工場所生活垃圾、排放廢液、鋼筋廢料等應采取分類處理措施，有效保護環(huán)境。3.2材料要求3.2.1焊接箍筋制作選擇的熱軋鋼筋主要有熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋，且應符合國家的現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的要求。冷加工和熱處理鋼筋焊接受熱后，金屬的力學性能將發(fā)生改變，焊頭與母材不能協(xié)調(diào)工作，因此不得用冷加工或熱處理鋼筋來加工焊接箍筋。強制性條文。本條內(nèi)容與《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的相應條文等效。3.2.2雖然在焊接箍筋生產(chǎn)過程中會進行除銹處理，但是為了加強焊接箍筋質(zhì)量控制，對于焊接質(zhì)量影響較大的油漬、漆污、浮銹等應嚴格控制，顆粒狀和片狀老銹不僅影響焊接，也影響鋼筋母材強度和錨固，應嚴禁出現(xiàn)。3.3.1本條對鋼筋調(diào)直、除銹、切斷設備提出了專門要求，主要是為了提高鋼筋加工的質(zhì)量。在一些工地中還存在應用簡易鋼筋調(diào)直機，調(diào)出的鋼筋延性、直徑、斷口等達不到要求，嚴重影響箍筋質(zhì)量。有的不法企業(yè)為了追求利益，在鋼筋調(diào)直過程中設置了鋼筋減徑裝置，經(jīng)過冷拉、冷拔或者擠壓等冷加工方式來減小鋼筋直徑，增加鋼筋長度，改變了鋼筋的力學性能，造成了質(zhì)量隱3.3.2箍筋焊接需要較大的熱量，為了保證箍筋焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，必須保證焊接設備有充足的焊機功率，本條是根據(jù)鋼筋焊接相關規(guī)程和現(xiàn)場試驗的經(jīng)驗提出的較低要求。3.3.3當多臺焊接設備同一時刻工作時，極易造成電網(wǎng)電壓不穩(wěn)，嚴重影響焊接質(zhì)量，因此本條規(guī)定增設異步工作控制系統(tǒng)。4.1一般規(guī)定4.1.2鋼筋加工有來料加工和自備料加工，不管哪種供料形式，要求加工配送企業(yè)在加工前必須在自己的檢驗室中進行復檢，復檢合格后方可加工，復檢的目的是防止原材質(zhì)量不合格帶來焊接箍筋產(chǎn)品質(zhì)量隱患。原材料進廠復檢力學性能、工藝性能及重量偏差檢驗可遵照《GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》及《GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》相關規(guī)定。4.1.4本條對焊接箍筋生產(chǎn)加工組織管理中焊接設備的日常運行與維護、特殊問題處理作了要求，確保生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。4.1.5為防止鋼筋多次焊接熱影響，封閉焊點應錯開T形焊頭；矩形柱往往是長邊方向受彎和受剪，因此建議焊點布置在短邊；焊接封閉式復合箍筋由于周邊重復段由兩根鋼筋受力，受力較小，因此封閉焊點建議布置在重復段位置；非對稱柱截面由于在安裝時具有方向性，為防止焊點在同一位置出現(xiàn)，在加工生產(chǎn)時就應錯邊布置。條文中的焊點其實并不是一個點，實際代表的是鋼筋端頭在焊接過程中形成的一段較小焊接區(qū)域。4.1.6梁箍筋主要承擔截面剪力，相對而言箍筋的上下邊應力較小，因此建議焊點布置在上下邊。4.2.1本條規(guī)定了鋼筋調(diào)直加工過程的控制要求。鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直法，且其設備應不具有延伸功能。當采用冷拉法調(diào)直時，應按規(guī)定嚴格控制冷拉率(冷拉過程中的鋼筋伸長率),以免拉伸過度影響鋼筋力學性能。4.2.2由于鋼筋銹蝕對焊接質(zhì)量影響極大，因此應從嚴控制。4.2.3除銹后存放時間較長導致再次銹蝕的，應重新清潔除銹，否則會影響焊接質(zhì)量。4.2.4由于鋼筋焊接端頭的彎曲、變形、毛刺等對焊接質(zhì)量有一定影響，因此本條進行規(guī)定。4.2.5閃光對接焊箍筋下料長度應考慮預留燒化留量和頂鍛留量所需長度，電阻壓接焊箍筋下料長度應考慮搭接長度以及T形焊頭的擠出變形長度，故下料長度應經(jīng)試焊確定。4.2.6采用簡易設備或手工彎折箍筋時，往往加工精度和加工效率較低，箍筋彎折采用數(shù)控鋼筋彎箍機可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.7當箍筋尺寸較大時，單頭鋼筋彎曲機彎折會導致?lián)u晃和變形，很難保證彎曲精度，而多頭鋼筋彎曲機可大大減小搖晃和變形，因此建議采用。4.3焊接4.3.1箍筋對焊可采用電阻壓接焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等焊接工藝，電阻壓接焊相比其它焊接工藝焊頭質(zhì)量更有保障，并且對操作工人僅需簡單培訓即可上崗，因此建議優(yōu)先采用電阻壓接焊工藝。4.3.2T型接頭目前只能采用電阻壓接焊工藝，其它焊接工藝很難實現(xiàn)焊頭強度與母材等強的要求。4.3.4箍筋焊接參數(shù)受鋼筋牌號、鋼筋直徑、焊頭形狀、焊機性能、焊接時的環(huán)境溫度、電網(wǎng)供應能力等因素影響，因此焊接參數(shù)應根據(jù)實際情況經(jīng)工藝試焊確定。4.3.6進行焊接箍筋生產(chǎn)時，應保持電網(wǎng)穩(wěn)定，壓降不能太大，根據(jù)經(jīng)驗，當電源電壓下降大于5%、小于10%時，應調(diào)整設備的焊接參數(shù)，增加焊接電流或時間等；當電源電壓下降大于或等于10%時，對焊接質(zhì)量的影響將增大。4.3.8焊點的力學性能與焊接深度密切相關，焊接鋼筋網(wǎng)片的焊點就僅僅壓入了約30%,抗剪強度最大僅能達到母材抗拉強度的70%。由于焊接箍筋應用于梁、柱，不同于墻、板分布鋼筋，因此對焊點的要求更高。經(jīng)上千次試驗測試，對接接頭焊接深度達到80%、T形接頭焊接深度達到50%就可保障焊頭拉伸和剪切強度達到母材強度。4.3.9根據(jù)試驗，采用電阻壓接焊工藝焊接的對接焊接接頭進行彎曲試驗時，當彎曲平面與焊縫平面平行時，焊點的可靠度比與焊縫平面垂直時高，而柱承受軸壓時，箍筋約束混凝土受壓橫向膨脹變形，因此箍筋一般主要受軸向拉力，當混凝土壓潰，縱筋屈曲時，箍筋局部有彎曲，但彎曲破壞僅發(fā)生在箍筋平面內(nèi)，因此在箍筋制作時，要求焊縫平面即搭接平面應與箍筋水平平面平行，使得箍筋受力性能可靠度更高。4.3.10電極使用一段時間后會磨損變形，電極變形后，對焊接質(zhì)量有一定影響，因此應及時修整或更換。4.3.12在鋼筋焊接過程中，鋼筋生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)爐罐號、鋼筋牌號、鋼筋規(guī)格、焊接參數(shù)等任意一項發(fā)生改變時，往往焊接質(zhì)量均受影響，要保證焊接質(zhì)量，必須經(jīng)過試焊，校核焊接參數(shù)。由于鋼筋出廠檢驗和進入鋼筋加工配送單位的復驗是采取抽樣方法進行的，為了防止不合格產(chǎn)品進入工地，要求加工配送單位建立加工過程的質(zhì)量控制措施和方法，通過抽檢環(huán)節(jié)加大抽檢頻次和試件數(shù)量加強質(zhì)量控制。5焊接箍筋出廠及配送5.1.1為保證焊接箍筋出廠質(zhì)量，出廠前應首先復核產(chǎn)品與訂貨單是否一致，然后查驗原材料質(zhì)量證明書、供貨單位資質(zhì)以及材料進廠復檢報告情況，再進行出廠質(zhì)量檢驗，合格后開具出廠檢驗報告及出廠合格證，以備工程項目進場時查驗。5.2出廠檢驗5.2.1料牌是焊接箍筋應用過程中的唯一標識依據(jù)，沒有料牌就無法判斷焊接箍筋的牌號，規(guī)格和數(shù)量等。因此，本條規(guī)定料牌掉落的焊接箍筋嚴禁出廠。5.2.3外觀質(zhì)量檢驗主要從外形尺寸、焊接外觀質(zhì)量、重量偏差總共10個方面進行檢驗。外觀質(zhì)量檢驗保證焊接箍筋尺寸準確，現(xiàn)場施工安裝方便。焊接接頭外觀質(zhì)量與力學性能緊密相驗合格率很高，反之則較低，因此焊接接頭的表面質(zhì)量檢驗非常重要。重量偏差檢驗能有效控制減徑、瘦身等影響工程質(zhì)量的不法行為，重量偏差應滿足國家有關標準的規(guī)定。針對焊接箍筋的重量偏差抽樣，按照《GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》及《GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》相關規(guī)定切取的單根直條鋼筋不滿足500mm長度時，可多次切取相同直徑箍筋累計計算。5.3存放及配送6焊接箍筋安裝及驗收6.1一般規(guī)定6.1.2焊接箍筋配送到工地現(xiàn)場后，在堆存待用過程中，為了避免混用和變形，應按進場批次分類、分工程應用部位或者流水作業(yè)段堆放整齊，保護好料牌，同時應做好防止銹蝕、油污和碾壓措施。6.2進場復檢6.2.2對于鋼筋制品，一般采用重量單位作為檢驗批數(shù)量，比如一個檢驗批為30噸，但針對焊接箍筋，相比于鋼材本身，焊接接頭的力學性能對焊接箍筋產(chǎn)品的質(zhì)量起約束作用，而焊接箍筋交貨時，也是按片數(shù)進行驗收，因此本條采用焊接箍筋的片數(shù)作為檢驗批數(shù)量的單位。按常用的尺寸為600×600,直徑8mm的4