掘進(jìn)專業(yè)操作規(guī)程

掘進(jìn)專業(yè)操作規(guī)程匯總

掘進(jìn)專業(yè)操作規(guī)程匯總?2-

掘進(jìn)鉆眼工?2-

※掘進(jìn)機(jī)司機(jī)

掘進(jìn)機(jī)修理工J0-

※爆破工J3-

錨桿支護(hù)工?24?

錨索支護(hù)工-29?

錨噴支護(hù)工?32?

架棚支護(hù)工?35?

錨桿拉力實(shí)驗(yàn)工?40?

掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收T-42-

刮板輸送機(jī)司機(jī)-45?

小絞車司機(jī)-47-

人力推車工-51-

側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)?53?

側(cè)卸式裝巖機(jī)修理工-56-

人力運(yùn)料工?58?

注：帶“※”為特別工種。

掘進(jìn)專業(yè)

掘進(jìn)鉆眼工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于井下采納風(fēng)動鉆機(jī)、液壓單體鉆機(jī)、煤

電鉆從事掘進(jìn)鉆眼工作的人員。

二、上崗條件

第2條鉆眼工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條鉆眼工必需認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施。熟

識工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；把握鉆

眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和運(yùn)用方法；鉆眼機(jī)具在工作中顯現(xiàn)故障時，應(yīng)能

立刻檢修或更換。

三、安全規(guī)定

第4條鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂、加固支

護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第5條鉆眼過程中，必需有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并留意觀看鉆進(jìn)

情況。

2

第6條必需堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采納濕

式鉆眼時，可采納干式鉆眼，但必需實(shí)行防塵措施，并運(yùn)用個體防塵愛

護(hù)用品。

第7條嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁沿裂隙及在殘眼內(nèi)鉆眼。

第8條有以下情況之一時不得鉆眼，處理前方可作業(yè)：

1.掘進(jìn)工作面附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%或局部積聚瓦斯

濃度到達(dá)2%時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，

2.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒

口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

3.供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)備不齊全或防塵設(shè)備損壞、失效時。

4.工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。

5.有煤與瓦斯突出征兆時。

6.工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、

頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味

等異狀）時。

7.在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大,

正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支

架變形、底鼓等嚴(yán)峻沖擊地壓預(yù)兆時。

3

8.掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮什沒清理潔凈或積水沒有排解時。

9.鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時（正常貫穿時除外）。

10.其他擔(dān)心全隱患未排解時。

第9條發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然

增大，或顯現(xiàn)有害氣體涌出等異樣現(xiàn)象時，必需停止鉆眼，切斷電源，

鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門按時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立刻撤

至安全地點(diǎn)。

第10條鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)

水時，必需按時更換鉆頭或鉆桿。

第11條在傾角較大的傾斜工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置堅固牢靠的腳手

架或工作臺，必要時工作人員宜佩戴保險帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止

人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

第12條嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、

個數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡顯現(xiàn)掏槽眼互相鉆透或不合格的炮眼，必需重新鉆眼。

第13條鉆眼時要隨時留意煤巖幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂

安全隱患時，必需立刻停止工作，撤除人員，并由后向前進(jìn)行處理，確

認(rèn)無危險后再恢復(fù)施工。

第14條鉆限中，顯現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水，

鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

4

第15條在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)備等顯現(xiàn)異樣

情況時，必需停鉆處理。

第16條鉆眼時，鉆桿不要上下、左右搖擺，以保持鉆進(jìn)方向，鉆

機(jī)前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

第17條在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)

按時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條大斷面巷道施工，必需搭設(shè)堅固牢靠的工作臺，或者采納

臺階工作面施工、蹬磴鉆眼等措施。

第19條掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫穿等特別地段，必需按作

業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特別措施進(jìn)行鉆眼。

四、操作挨次

第20條掘進(jìn)打眼工必需按以下挨次進(jìn)行操作。

1.檢查施T地點(diǎn)安全°

2.準(zhǔn)備鉆眼裝備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。

3.鉆眼。

4.撤出裝備和工具。

五、操作準(zhǔn)備

5

第21條進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必需對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作,

有危巖、懸煤肝時，要按時處理，鉆眼必需在臨時支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)

完好條件下進(jìn)行。

第22條鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所運(yùn)用的鉆具，如風(fēng)動鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、

煤電鉆、液壓鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)銳利，

并要完好無損。

第23條壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、

水、電運(yùn)用便利、正常和安全。

第24條打眼前要做至廣三緊”、“兩不要。即袖緊、領(lǐng)口緊、衣角

緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第25條運(yùn)用風(fēng)動鉆機(jī)鉆眼前要進(jìn)行如下檢查：

1.風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物，如有時要用

風(fēng)、水吹沖潔凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否聯(lián)結(jié)堅固。

2.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3.注油器內(nèi)要按規(guī)定裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)整好油閥及進(jìn)

行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否堅固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔

等是否暢通，釬尾是否合格。

6

5.運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，各操作把手是否敏捷牢靠，有無漏風(fēng)、漏

水現(xiàn)象，鉆架的升降是否敏捷。

6.打深眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭。

以上情況都到達(dá)完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。

六、正常操作

（一）風(fēng)鉆（風(fēng)動鑿巖機(jī)）打眼

第26條標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1.按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2.多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定

位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

3.根據(jù)爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記,

確保眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上。

第27條試運(yùn)轉(zhuǎn)：根據(jù)先開水、后開風(fēng)的挨次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第28條定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）

到恰當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視野，雙手握牢釬桿，把釬

頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要互相協(xié)調(diào)，

親密協(xié)作。

7

第29條開眼：把風(fēng)鉆操縱閥升到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)

20?30mm領(lǐng)釬人撤離以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至

鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。

第30條正常鉆眼。

1.司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手依據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)整操

縱閥和鉆架調(diào)整閥。

2.開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過

小，要勻稱恰當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3.司機(jī)扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯

開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒

或斷釬傷人。

4.鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向全都，推力要勻稱

恰當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5.鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成肯定的夾角，盡量防止沿層理、

節(jié)理方向鉆眼。

6.遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。

7.更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必需將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

8

9.鉆深眼時，必需采納不同長度的鉆桿，開頭時運(yùn)用短鉆桿。

第31條停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹

凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

第32條標(biāo)定眼位。

1.按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2.兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

第33條試運(yùn)轉(zhuǎn)：開水、送電（送風(fēng)）試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第34條點(diǎn)眼：用手鎬點(diǎn)眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，

啟動手柄開關(guān)。

第35條鉆進(jìn)：

1.點(diǎn)眼后，按規(guī)定的角度、方向勻稱用力向前推動，直至到達(dá)要

求深度。

2.打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。

3.開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的

煤巖粉。

4.風(fēng)鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要留意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來

回抽動幾次鉆桿，排解煤粉，削減阻力，以防卡住鉆桿。

9

5.當(dāng)風(fēng)煤鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜

漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必需停止鉆進(jìn)，查出原因，按

時處理。

6.在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

第36條停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、停風(fēng)，最終抽出鉆桿。

第37條確定空載實(shí)驗(yàn)正常后，安裝好鉆桿開頭鉆孔。

1.開眼：領(lǐng)釬人員雙手抓牢釬桿后，操作人員將支腿掌握閥打開，

使支腿慢慢升起，鉆頭抵達(dá)頂板眼位。將水掌握閥打開，給鉆桿供水，

然后緩緩打開馬達(dá)掌握閥，使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，掌握轉(zhuǎn)速和推動速度進(jìn)行

開眼。

2.鉆孔：當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)巖石（煤）20?30mm,停止轉(zhuǎn)動，待領(lǐng)釬人

員撤至安全地點(diǎn)后調(diào)整轉(zhuǎn)速和推動速度，以正常的鉆孔速度進(jìn)行鉆孔。

3.退鉆：鉆孔結(jié)束后，使馬達(dá)緩慢轉(zhuǎn)動，關(guān)閉支腿掌握閥。支腿

回落，鉆桿隨即落下，待支腿完全縮回后關(guān)閉馬達(dá)掌握閥，再關(guān)閉水閥。

如第一根鉆桿鉆孔深度達(dá)不到要求，應(yīng)更換長鉆桿，按上述程序連續(xù)鉆

孔，直到孔深到達(dá)要求。

七、收尾工作

第38條運(yùn)用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)各撤出工作面，存

放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

10

※掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條本操作規(guī)程適用于井下巷道掘進(jìn)作業(yè)人員。

第2條掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得安全資

格證后，方可上崗。

第3條掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需熟識機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嫻

熟、精確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

二、安全規(guī)定

第4條必需堅持運(yùn)用掘進(jìn)機(jī)上全部的安全閉鎖和愛護(hù)裝置，不得

擅自改動或甩掉不用，不能任意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進(jìn)機(jī)必需裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器掌握開關(guān)，

專用工具必需由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時，必需斷開掘進(jìn)機(jī)上

的電源開關(guān)c

第6條在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必需裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進(jìn)機(jī)必需裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動掘進(jìn)機(jī)前，必需發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂

附近無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)。

11

第9條掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)運(yùn)用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置水壓必

需符合規(guī)定，無內(nèi)噴霧裝置，則必需運(yùn)用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時，必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭居中落地,

并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留

或作業(yè)。

第12條各種電氣裝備掌握開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要

妥當(dāng)愛護(hù)，防止損壞、喪失。

第13條司機(jī)操作機(jī)器過程中必需布置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必

需處于安全牢靠地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮。司機(jī)必需精力集中，不得擅自離

開工作崗位，不得托付無證人員操作。

第14條司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交代清晰。

第15條切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎

為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。

第16條司機(jī)工作時精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽

從監(jiān)護(hù)人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂

預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立刻停車，切斷電源。

三、操作準(zhǔn)備

12

第17條接班后，司機(jī)應(yīng)協(xié)作班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、

通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)四周情況，保證工作區(qū)域安全、干凈和無障礙物。

第18條開機(jī)前，對機(jī)器必需進(jìn)行以下檢查：

1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、敏捷、牢靠，擋位復(fù)零。

2.機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全愛護(hù)裝置應(yīng)正常牢靠，零部件應(yīng)

完好無缺，各部聯(lián)結(jié)螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3.電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全堅固，電纜吊掛整齊,

無破損、擠壓。

4.液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置

應(yīng)齊全牢靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖

拉在掘進(jìn)機(jī)前方的電纜和水管長度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)恰當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)

要求給機(jī)器注油、潤滑。

6.轉(zhuǎn)載輸送機(jī)應(yīng)確保完好，托輻齊全。

7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能運(yùn)用時，

必需斷開掘進(jìn)機(jī)電氣掌握回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電

源，并在本機(jī)掌握開關(guān)或順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

13

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)適宜，無斷裂丟銷現(xiàn)象，

刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口

無裂開，膠帶松緊程度恰當(dāng)。

9.履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松

緊度。

1（）.水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水

壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)

合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動。

四、正常操作

第20條開機(jī)前必需發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操

作規(guī)定挨次啟動。一般啟動挨次是：液壓泵、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)

（裝載機(jī)）截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，依據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確

定最正確的切割方式。

第22條巖石易破裂的，應(yīng)在巷道斷面頂部開頭掘進(jìn)；斷面為半煤

巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層或在較軟的部位開頭掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的

截割循環(huán)方式操作，并留意以下事項(xiàng)：

14

I.掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬

的程序。

2.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切底掏槽。

3.切割必需考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫

斷層理。

4.切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破裂中間部分。

5.對于硬煤，實(shí)行自上而下的截割程序。

6.對較破裂的頂板，應(yīng)實(shí)行留頂煤或截割斷面四周的方法。

第23條截割過程中的留意事項(xiàng)：

1.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割力量時，應(yīng)停止運(yùn)月掘進(jìn)機(jī)，并實(shí)行

其他措施。

2.依據(jù)煤巖的軟硬程度把握好機(jī)器推動速度，防止發(fā)生截割電機(jī)

過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量大而造成

過載時，司機(jī)必需立刻停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開車

處理，以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3.切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷

啟動，推動速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

15

4.切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間

距不得小于30mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸

網(wǎng)、觸棚。

5.司機(jī)應(yīng)常常留意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)

一刀壓一刀，以免顯現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

6.煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時，必需先行破裂前方可

裝運(yùn)，嚴(yán)禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。

7.當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立刻放開手柄，防止溢流閥長時溢流,

造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8.掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸裝備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.留意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力改變情況，壓力表

的指示顯現(xiàn)問題時應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

11.風(fēng)量缺乏、除塵設(shè)備不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12.截割電機(jī)長期工作后，不要立刻停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分

鐘后再關(guān)閉水路。

13.發(fā)現(xiàn)危險情況，必需用緊急停止開關(guān)切斷電源并閉鎖，待查明

事故原因、排解故障前方可連續(xù)開機(jī)。

16

五、收尾工作

第24條按規(guī)定操作挨次停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將

裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上.關(guān)閉水門，吊

掛好電纜和水管。

第25條去除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

第26條在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被沉沒。

在角度大的上、下山工作面停機(jī)時要實(shí)行防滑措施。

第27條將全部操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源,

關(guān)好供水開關(guān)。

第28條全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全愛護(hù)裝置，有問題時應(yīng)

記錄在冊。

掘進(jìn)機(jī)修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于井下從事巷道掘進(jìn)機(jī)修理作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條修理工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條修理工必需熟識機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有肯定的

機(jī)械、電氣基礎(chǔ)學(xué)問，把握修理技術(shù)。

17

三、安全規(guī)定

第4條修理時必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源

開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方

停留或作業(yè)。如檢修需要確需抬起切割頭時，切割頭必需用方木墊起或

用鋼絲繩固定在頂板上，保證穩(wěn)固牢靠，防止檢修時油缸泄液，切割頭

下落造成意外事故。

第5條要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得轉(zhuǎn)

變注油規(guī)定和換油周期。

第6條修理人員在掘進(jìn)機(jī)下方作業(yè)時，必需依據(jù)情況將后支撐及

履帶用方木牢靠墊起，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離

開關(guān)，將各操作手把打到停止位置，布置專人看管操作臺，防止無關(guān)人

員誤操作，確保檢修安全。

四、操作準(zhǔn)備

第7條帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

第8條修理前必需認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)四周的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯

情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第9條嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）

和維護(hù)保養(yǎng)工作。

18

第10條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必需符合規(guī)定，油量適宜,

并有牢靠的防水、防塵措施。

第11條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器

等必需根據(jù)運(yùn)用修理說明規(guī)定的程序進(jìn)行修理并將其調(diào)整到規(guī)定的壓

力值。

第12條機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口潔凈，嚴(yán)禁用棉紗、破

布擦洗，應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

第13條需用專用工具拆裝修理的零部件，必需運(yùn)用專用工具。嚴(yán)

禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟識的零部件。

第14條油管破損、接頭滲漏應(yīng)按時更換和處理。更換油管時應(yīng)先

卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

第15條全部液壓元件的進(jìn)出油口必需帶防塵帽（蓋），接口不能

損壞和進(jìn)入雜物。

第16條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)留意運(yùn)用適

宜的擰緊力矩。

第17條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行,

油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上實(shí)驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造

冊登記入庫保管。

19

第18條緊固螺釘（栓）必需按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰

緊。采納防松膠防松時，必需嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第19條在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)

加愛護(hù)。

第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和

清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

第21條隔爆面要嚴(yán)加愛護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層防銹油，

以防腐蝕。

第22條電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好，杜絕失爆。

第23條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全愛護(hù)裝置均應(yīng)正

常和完好。

第24條在機(jī)器下進(jìn)行檢修時，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定

外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防失控裝置。

第25條機(jī)器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第26條裝備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完好、齊全、緊固,

入線口密封良好。

第27條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行Et常和每周的檢查及維

護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須常常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

20

第28條應(yīng)常常檢查和實(shí)驗(yàn)各系統(tǒng)的愛護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工

作。

六、收尾工作

第29條修理工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠

驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)運(yùn)用。

第30條清理好機(jī)器外表，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專

用工具箱內(nèi)，妥當(dāng)保管。

第31條修理人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及修理情況向司機(jī)和有關(guān)人員

交代清晰，并做好修理記錄，存檔備查。

※爆破工

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于本礦爆破工。

第2條爆破工應(yīng)完成以下工作：

1.負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)爆炸材料的押、運(yùn)工作。

2.負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)爆炸材料的管理工作。

3.負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的爆破工作。

二、上崗條件及崗前準(zhǔn)備

第3條爆破工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

21

第4條爆破工必需由專職爆破工擔(dān)任。全部爆破、送藥、裝藥人

員，必需熟識爆炸器材的性能和《安全生產(chǎn)法》、《民用爆炸物品管理

條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有

關(guān)規(guī)定。

第5條爆破工需要把握以下學(xué)問：

1.把握爆炸材料、爆破操作的有關(guān)規(guī)定。

2.熟識采掘工作面通風(fēng)、瓦斯和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性

能與作業(yè)規(guī)程。

3.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的學(xué)問。

4.了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防學(xué)問。

5.把握入井須知等有關(guān)安全規(guī)定。

第6條作業(yè)時應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第7條下井前領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線，并攜帶便攜式

甲烷檢測儀。發(fā)爆器要完好牢靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合《作

業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線保持完好。

第8條準(zhǔn)備好木質(zhì)炮棍、巖（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。

三、安全規(guī)定

22

第9條必需熟識爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文

的規(guī)定。

第10條必需嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆

破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自轉(zhuǎn)變。

第11條必需嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度,

領(lǐng)退時要有記錄、簽字。

第12條爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

第13條不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的、不同種類的炸藥不得混用。

第14條必需運(yùn)用煤礦許用毫秒延期電。運(yùn)用煤礦許用毫秒延期電

時，最終一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的

采掘工作面，應(yīng)采納毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能

全斷面一次起爆的，必需實(shí)行安全措施。在采煤工作面可分組裝藥，但

一組裝藥必需一次起爆。

第15條凡有以下情況之一時，不準(zhǔn)裝藥和爆破：

1.采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架或錨桿等

有損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全，支護(hù)失效或者傘檐超過規(guī)定時。

2.爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未去除的煤、砰或者有未撤出的礦車、

機(jī)電裝備，以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

23

3.爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，煤塵堆集、恪揚(yáng),風(fēng)流中乩斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%,

炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼顯現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有

顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。

4.工作面風(fēng)量缺乏或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。

5.炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未去除潔凈時；炮眼深度、角度、位置等

不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時；裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險時。

6.發(fā)現(xiàn)拖爆未處理時。

第16條裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。遇特別情況時，當(dāng)班留有尚

未爆破的裝藥炮眼，爆破工必需在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交接清晰。

第17條嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或帶式輸送機(jī)運(yùn)輸爆炸材料。

第18條班組長必需親自布置有責(zé)任心的人在《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的

各警戒崗點(diǎn)執(zhí)行警戒工作.各警戒崗點(diǎn)除警戒人員外，還要設(shè)置警示牌、

欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。起爆前工作面全部人員都要撤至警戒崗點(diǎn)以

外的安全地點(diǎn)，并由班組長負(fù)責(zé)清點(diǎn)核實(shí)人數(shù)。

第19條爆破前，爆破工必需最終離開爆破地點(diǎn)，并沿途檢查爆破

母線是否符合要求。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電的方法來檢測電爆網(wǎng)路是

否導(dǎo)通。爆破前，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人完成。爆破工接

到班組長的爆破指令后，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)入放炮操作位置，在物體

掩護(hù)下進(jìn)行放炮。

24

第20條處理拒爆、殘爆必需執(zhí)行以下規(guī)定:

1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新

裝藥起爆。

3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中

拉出電。不管有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方

法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、肝,

搜集未爆的電。

5.在拒爆處理完畢從前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工

作。

第21條爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放洞室附近30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆

破。

第22條處理卡在溜煤（砰）眼中的煤、砰時，假如確無爆破以外

的方法，可爆破處理，但必需遵守以下規(guī)定：

1.必需采納取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的，用于溜煤（砰）眼的

煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準(zhǔn)運(yùn)用1個煤礦許用電，最大裝藥量不得超過450go

25

3.爆破前必需檢查溜煤（葉）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的

瓦斯。

4.爆破前必需灑水。

四、操作準(zhǔn)備

第23條確定當(dāng)班運(yùn)用炸藥。數(shù)量，領(lǐng)取合格的便攜式甲烷檢測報

警儀。

第24條領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。

1.將發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。

2.禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

3.發(fā)爆器完好，電池有電。

第25條領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)路檢測儀表。

第26條檢查放炮母線。

1.必需運(yùn)用橡膠銅芯雙線電纜。

2.放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

五、操作挨次

第27條本工種操作應(yīng)遵照以下挨次：

26

領(lǐng)取工具一領(lǐng)取爆炸材料一運(yùn)輸爆炸材料一存放爆炸材料一裝配

起爆藥卷一檢查炮眼、瓦斯一進(jìn)行處理一裝藥一撤離人員，設(shè)警戒一檢

查瓦斯一連線一做電爆網(wǎng)路全電阻檢查一發(fā)出信號一起爆一爆破后檢

查瓦斯一撤警戒一收尾工作。

六、正常操作

（一）爆炸材料的運(yùn)輸與存放

第2g條憑爆炸材料領(lǐng)用單，核實(shí)電和炸藥的需用量；憑爆破證到

爆炸材料庫領(lǐng)取所需爆炸材料。

第29條由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)輸爆炸材料時，應(yīng)

遵守以下規(guī)定：

1.電必需由爆破工親自運(yùn)輸；炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下,

由其他人員運(yùn)輸。

2.爆炸材料必需放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金。屬容

器內(nèi)。嚴(yán)禁將電和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。

領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

3.攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料

的人員不得超過4入，其他人員不得同罐上下。

4.在交接班、人員上下井時間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料的人員上下

井簡。

27

5.人工行走運(yùn)輸炸藥時，在巷道內(nèi)行走，二人相距并保持10m以

上的距離，不得在途中玩耍和逗留；大巷行走時要留意來往車輛，堅持

走人行道，不要任意橫穿軌道。

6.禁止將爆炸材料亂丟亂放，防止其發(fā)生沖撞、摩擦，防止其與

電纜、電線及金屬導(dǎo)體接觸。

7.不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的

地方停留。

8.在運(yùn)輸爆炸材料過程中，嚴(yán)禁將自救器等物品裝入爆炸材料容

器內(nèi)。

第30條一人一次運(yùn)輸?shù)谋ú牧狭坎坏贸^以下規(guī)定：

1.同時運(yùn)搬炸藥、起爆材料不得超過13kg。

2.拆箱（袋）運(yùn)搬炸藥不得超過20kg。

3.背運(yùn)原包裝炸藥不得超過一箱（48kg）0

4.挑運(yùn)原包裝炸藥不得超過二箱（48k）。

第31條爆炸材料運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn)后，炸藥、仍應(yīng)分別存放在木制

或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。

1.爆炸材料箱必需放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護(hù)完好、

避開機(jī)械和電器裝備的地點(diǎn)。

28

2.炸藥和要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁炸藥和混放，鑰匙

由爆破工隨身攜帶。

3.任何人不準(zhǔn)在存放爆炸材料箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在爆炸材

料箱上。

4.防爆型發(fā)爆器要懸掛在枯燥地點(diǎn)。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜

帶。

第32條準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水

炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

（二）起爆藥卷的裝配

第33條只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

第34條裝配起爆藥卷時必需遵守以下規(guī)定：

1.必需在頂板完好、支護(hù)完好、避開導(dǎo)電體和電器裝備地點(diǎn)進(jìn)行。

嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷°裝配起爆藥卷數(shù)量，必需嚴(yán)格根

據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表的要求，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

2.裝配起爆藥卷必需防止電受震驚、沖擊，防止折斷腳線和損壞

腳線絕緣層。裝配時應(yīng)將腳線扭結(jié)處與同時握在手中，不得讓腳線任意

甩動。

29

3.將成束的電腳線順好，拉住電前端腳線將電抽出。抽出單個電

后，必需將其腳線末端暴露部分扭結(jié)成短路。從成束的電中抽取單個電

時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線。

4.電必需由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心

扎略大于直徑的孔眼，然后檢查取用的電腳線是否已扭結(jié)短路，確認(rèn)扭

結(jié)牢靠前方可將電全部插入孔眼內(nèi)，并將腳線在藥卷上套一個扣。盈余

腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁將電斜插

在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。

5.每個藥卷內(nèi)只答應(yīng)插放一個電。

6.裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)

定要求的安全地點(diǎn)，要點(diǎn)清數(shù)量并掩蓋好，不得喪失，不準(zhǔn)隨地亂放。

（三）裝藥操作

第35條裝藥前，驗(yàn)孔、檢查瓦斯及支護(hù)必需遵守以下規(guī)定：

1.爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢”制。

2.爆破工在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗(yàn)每一個炮眼的角度、

深度、方向及眼內(nèi)的情況，不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必需廢掉，

重新鉆眼。

3.催促瓦斯檢查員對裝藥地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢

查。瓦斯含量超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，不得裝藥。

30

4.放炮前必需對放炮工作面附近20m范圍內(nèi)巷道灑水降塵。

5.采掘工作面的控頂距離及支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

放炮前必需對放炮地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，否則不得放

炮。架棚巷道迎頭10m范圍內(nèi)支架齊全完好，架設(shè)質(zhì)量符合《作業(yè)規(guī)

程》要求，且要進(jìn)行聯(lián)鎖加固。錨桿支護(hù)巷道要對錨桿螺母進(jìn)行二次緊

固，錨固力不低于XXXN.m。

6.在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未去除的煤、肝或其他物體堵塞

巷道斷面1/3以上時，不得裝藥。

7.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、

透老空等情況時，不得裝藥。

8.采掘工作面風(fēng)量缺乏時，不得裝藥。

9.爆破工、班組長及瓦斯檢查員對工作面瓦斯、通風(fēng)和支護(hù)情況

進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

第36條裝藥程序必需遵守以下規(guī)定：

1.爆破工必需按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝

藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的段號要與爆破說明書中規(guī)定起爆挨

次相符合。

2.反向起爆的起爆藥卷應(yīng)先裝，正向起爆的起爆藥卷應(yīng)后裝。

31

3.裝藥時要一手輕拉腳線，一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕

推入眼底，不得沖撞或搗實(shí)，用力要勻稱，使藥卷彼此密接。藥包裝完

后要將兩腳線末端扭結(jié)。

第37條爆破工根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、

起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆挨次相

符合。

第38條起爆方式分正向起爆與反向起爆；正向起爆的起爆藥卷最

終裝，起爆藥卷及全部藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷

先裝，起爆藥卷及全部藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采納何種起爆方

式，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中

問。

（四）封泥

第39條封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外盈余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥

或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材

料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁

爆破。在有瓦斯突出的掘進(jìn)工作面中，全部未裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充

滿填實(shí)。裝填炮泥要遵守以下規(guī)定：

1.裝填封泥時，一手拉腳線,一手拿炮棍推填封泥,用力輕輕搗實(shí)。

32

2.封泥的裝填結(jié)構(gòu)：先緊靠藥卷填上30?40mm的炮泥，然后按

規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，到達(dá)封泥長度的

要求標(biāo)準(zhǔn)。

3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥

時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

第40條炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：

1-炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特別條件下。如

挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必需制定安全措施，炮眼深度可以

小于0.6m,但必需封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1

/2o

3.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于①5m。

4.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小

于0o3m。

6.工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不

得小于0.5m。在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大

巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

（五）連線

33

第41條連線方式與接線要求。

1.各炮眼腳線的聯(lián)結(jié)方式應(yīng)根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定

采納串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，腳線與母線的聯(lián)結(jié)由爆破工一人操作。

2.電腳線和聯(lián)結(jié)線、腳線與腳線之問的接頭，都必需懸空，不得

與任何物體接觸。

第42條爆破母線和聯(lián)結(jié)線敷設(shè)。

1.爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必需符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2.爆破母線、聯(lián)結(jié)線和電腳線之間的接頭必需互相扭緊并懸掛,

不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

3.巷道掘進(jìn)時，爆破母線必需隨用隨掛、用后盤收，嚴(yán)禁運(yùn)用固

定爆破母線。特別情況下，在實(shí)行安全措施后，可不受此限。

4.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如

必需掛在同一側(cè)時，爆破母線必需掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持

0.3m以上的距離。

5.只準(zhǔn)采納絕緣母線單口路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、

水或大地等當(dāng)作回路。

6.爆破前，爆破母線必需由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)

爆器聯(lián)結(jié)前必需扭結(jié)成短路。

34

7.嚴(yán)格根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進(jìn)行連線。

腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過特地訓(xùn)練的班組長幫助爆破工進(jìn)行。腳線與

母線的聯(lián)結(jié)必需由爆破工親自操作。

（六）爆破作業(yè)

第43條在連線爆破前，必需對距爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流

進(jìn)行瓦斯檢查。瓦斯含量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定前方準(zhǔn)連線爆破，

否則必需實(shí)行措施處理至符合規(guī)定。

第44條爆破前應(yīng)做好警戒工作：

1.班組長也須親自指定專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的全部

通路上執(zhí)行警戒工作。

2.各警戒地點(diǎn)除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)

置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志。

3.爆破前工作面人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的

安全地點(diǎn)。

第45條母線與腳線聯(lián)結(jié)后，爆破工必需最終退出迎頭，并沿途檢

查爆破母線是否符合要求。

第46條每次爆破作業(yè)前，爆破工必需做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)

禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。用具有檢測電阻值功能

35

的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進(jìn)行電爆網(wǎng)路全電阻檢查時，其運(yùn)用方法

如下：

1.將待測電爆網(wǎng)路導(dǎo)線端頭接在接線柱上，指針搖擺則說明電路

是通的；當(dāng)電阻值很大甚至為無窮大時，說明網(wǎng)路斷路不通；當(dāng)電阻值

很小甚至趨近于零時，說明腳線短路。

2.讀出表上的讀數(shù)，并與設(shè)計時的計算值相比擬，以推斷網(wǎng)路聯(lián)

結(jié)質(zhì)量是否符合要求。

3.發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過答應(yīng)范圍時，應(yīng)立刻找出原因，

排解故障。

4.檢測不合格的網(wǎng)路，未消退故障前，禁止起爆。

第47條整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線與發(fā)

爆器電源開關(guān)聯(lián)結(jié)，準(zhǔn)備起爆。

第48條爆破工接到班組長下達(dá)的起爆指令，確認(rèn)爆破警戒范圍內(nèi)

無滯留或誤人人員后，必需先發(fā)出爆破警號（喊話三聲或吹急促口哨三

次），再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插

入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放

炮位置放炮，至少再等5s,方可起爆。嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號與起爆同步

進(jìn)行。

36

第49條電起爆后，必需立刻將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭

結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必需由爆

破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插

入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。

（七）爆破后檢查及處理

第50條爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工

和班組長必需首先巡察爆破地點(diǎn)，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂

板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必需立刻處理。爆破結(jié)

束以后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方

可進(jìn)人工作面作、虬

第51條檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必需先取

下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等肯定時

間（運(yùn)用瞬發(fā)電時，至少等5min；運(yùn)用延期電時，至少等15rain）,才

可沿線路檢查，找出拒爆的原因c

第52條爆破后清點(diǎn)盈余電、炸藥，填好消耗單，核實(shí)查清當(dāng)班領(lǐng)

取、運(yùn)用及盈余的爆炸材料數(shù)量相符，并經(jīng)班組長現(xiàn)場驗(yàn)證簽字。當(dāng)班

盈余的爆炸材料必需當(dāng)班交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁私藏爆炸材料。

第53條爆破工作結(jié)束，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測

報警儀等整理整理好。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等

交回規(guī)定的發(fā)放處。

37

(A)留意事項(xiàng)

第54條不得運(yùn)用過期或嚴(yán)峻變質(zhì)的爆炸材料。不能運(yùn)用的爆炸材

料必需交回爆炸材料庫。

第55條爆炸材料新產(chǎn)品，需經(jīng)國家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并

取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下運(yùn)用。

第56條井下爆破作業(yè)必需運(yùn)用煤礦許用炸藥和煤礦許用電。煤礦

許用炸藥的選用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面，必需運(yùn)用安全等級不低于一級

的煤礦許用炸藥。

2.低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面，必需運(yùn)用

安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

3.高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必需運(yùn)用安全等級不

低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必需

運(yùn)用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴(yán)禁運(yùn)用黑火藥和凍

結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得運(yùn)用2種不同品種的

炸藥。在采掘工作面，必需運(yùn)用煤礦許用瞬發(fā)電或煤礦許用毫秒延期電。

運(yùn)用煤礦許用毫秒延期電時，最終一段的延期時間不得超過130ms。不

同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電，不得摻混運(yùn)用。不得運(yùn)用導(dǎo)爆管或一般

導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁運(yùn)用火。

38

第57條必需運(yùn)用經(jīng)全電阻檢查合格的電，嚴(yán)禁運(yùn)用不通電或電阻

不合格合格的電。

第58條在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運(yùn)輸?shù)骄坠ぷ髅婧驮?/p>

井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥、爆破人員和水泵司機(jī)外，其他人員都必需

撤到地面或生產(chǎn)水平。

第59條嚴(yán)禁采納糊炮或明火爆破，嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的

煤砰。

第60條嚴(yán)格落實(shí)綜合防塵措施，有效運(yùn)用各種防塵設(shè)備防止粉塵

濃度超限。

七、特別操作

第61條處理拒爆、殘爆時，爆破工必需在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并

遵守以下規(guī)定：

1.由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。

2.在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝

藥起爆。

3.嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電。不管有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往

外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

39

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、什,

搜集未爆的電。

5.在拒爆處理完畢從前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工

作。

第62條處理卡在溜煤（肝）眼中的煤、肝時，假如確無爆破以外

的方法，可爆破處理，但必需遵守以下規(guī)定：

1-必需采納取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（肝）眼中的

煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準(zhǔn)運(yùn)用1個煤礦許用電、最大裝藥量不得超過450go

3.爆破前必需檢查溜煤（肝）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的

瓦斯。

4.爆破前必需灑水。

八、收尾工作

第63條爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒,

其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第條裝藥的炮眼必需當(dāng)班爆破完，遇有特別情況時，爆破工必需在

現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。

40

第65條將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀、全電阻網(wǎng)

路檢測儀等整理整理好。

第66條清點(diǎn)盈余電、炸藥，當(dāng)班交回發(fā)放地點(diǎn)。

第67條升井后將便攜式甲烷檢測報警儀交回儀器發(fā)放室。

錨桿支護(hù)工

一、一般規(guī)定

第1條本操作規(guī)程適用于井下從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條錨桿支護(hù)根本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、

錨網(wǎng)帶（梁）支護(hù)。其他支護(hù)形式參照根本支護(hù)形式執(zhí)行。

第3條錨桿支護(hù)工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上

ti1

岡。

第4條錨桿支護(hù)工必需把握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形

式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；嫻熟運(yùn)用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和

保養(yǎng)。

二、安全規(guī)定

第5條在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，按時摘除危巖懸桿。

41

1.應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀

看頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀看人應(yīng)站在找頂人的

側(cè)后面，并保證退路暢通。

2.敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開頭，由外向里，先頂部后兩

幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3.用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤肝順桿而下傷人。

4.頂幫遇到大塊斷裂煤稈或煤稈離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),

保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

5.對于斷層破裂帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造改變帶、地應(yīng)力異樣

區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護(hù)條件冗雜區(qū)域及其他特別地點(diǎn)，必需實(shí)行加

密錨桿、全長錨固、錨索加固、點(diǎn)柱及架棚等強(qiáng)化支護(hù)措施，其支護(hù)范

圍應(yīng)延長至巷道正常段起點(diǎn)以外5?10米。

6.錨桿支護(hù)作業(yè)時，如遇頂板顯現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）

理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉磴、巷道不易成型、鉆眼速度異樣、放煤炮、頂

底板及兩幫移進(jìn)量顯著增加等情況，應(yīng)立刻停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報

并實(shí)行強(qiáng)化支護(hù)措施，必要時應(yīng)立刻撤出人員。

7.對錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應(yīng)按時

補(bǔ)打，對松動的螺母應(yīng)按時緊固。

42

8.綜放（采）工作面切眼施工時，巷中應(yīng)至少增設(shè)一排單體支柱，

以提高巷道支護(hù)的穩(wěn)定性，單體支柱距掘進(jìn)工作面的最大距離必需在

作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

9.綜掘工作面距工作面200m以內(nèi)、普掘工作面距工作面100m

以內(nèi)，必需備有5?10架備用棚及相應(yīng)的支護(hù)材料。

第6條嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)

格、數(shù)量、運(yùn)用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第7條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第8條嚴(yán)禁運(yùn)用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及銹蝕、變形、彎曲、

徑縮的錨桿桿體。

2.過期失效、凝聚的錨固劑。

3.網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)峻、銹蝕的金屬網(wǎng).

第9條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）

等，必需符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1.運(yùn)用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30?

50mm。

2.巷幫運(yùn)用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

43

3.對不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條安裝錨桿時，必需使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未

接觸部分必需楔緊墊實(shí)，不得松動。

第11條錨桿支護(hù)巷道必需配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后.對每

根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立刻上緊；對錨桿錨固力進(jìn)行

抽查，不合格的錨桿必需重新補(bǔ)打。

第12條當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必需補(bǔ)充特地措施，強(qiáng)化支護(hù)。

第13條要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條錨桿的安裝挨次：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝

上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)挨次、搭接及聯(lián)接長度

要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

第15條錨桿必需按規(guī)定作拉力實(shí)驗(yàn)。煤巷必需進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,

并用記錄牌板顯示。

第16條大斷面巷道或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)ggTX,應(yīng)有

工作臺。

三、操作準(zhǔn)備

第17條操作前須做好以下準(zhǔn)備工作。

1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

44

2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3.檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

4.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

四、操作挨次

第18條錨桿支護(hù)工必需按以下挨次進(jìn)行操作。

1.敲幫問頂，處理危巖懸肝。

2.進(jìn)行臨時支護(hù)。

3.打錨桿眼。

4.安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

五、正常操作

第19條敲幫間頂，處理危巖懸砰0

第20條按時根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù)。

第21條打錨桿眼。

1.敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護(hù)情況。

2.確定眼位，做出標(biāo)志。

3.在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

45

4.打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。

斷面小的巷道打錨桿眼時要運(yùn)用長短套釬。

第22條錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

1.清理錨桿眼內(nèi)的煤巖粉。

2.檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必需處理或補(bǔ)打。

3.按所運(yùn)用錨桿的正規(guī)操作程序按時安裝錨桿，壓好托盤、托板

并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

第23條風(fēng)動扳的操作。

1.聯(lián)結(jié)壓風(fēng)管。每次聯(lián)結(jié)壓風(fēng)管時，必需先開風(fēng)，并抓牢壓風(fēng)管

頭，嚴(yán)禁對著人，沖潔凈風(fēng)管及接頭內(nèi)的砂石異物后再關(guān)風(fēng)，然后在進(jìn)

氣口加滴10號機(jī)油，再與鉆機(jī)聯(lián)結(jié)，接頭要擰緊，此時風(fēng)運(yùn)扳各掌握

手把必需處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.T作前應(yīng)先檢查風(fēng)動扳機(jī)體聯(lián)結(jié)螺絲是否松動、壓風(fēng)管路接頭

是否堅固等情況，先低氣壓空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)等情況，全

部正常，才正式投入作業(yè)。

3.將緊固螺母聯(lián)結(jié)套筒裝在風(fēng)動扳上，讓風(fēng)動扳、套筒、錨桿處

在同一條直線上，調(diào)整換向閥至正轉(zhuǎn)位置，啟動風(fēng)動扳，使螺母擰緊，

到達(dá)作業(yè)規(guī)程規(guī)定扭矩后，即可停機(jī)。假如運(yùn)用的風(fēng)炮功率較大，緊固

螺母應(yīng)點(diǎn)開（即開關(guān)一松一緊），以防止擰壞螺栓螺紋。

46

4.二次緊固螺母時，用同樣的方法將螺母擰緊，其扭矩應(yīng)大于初

始螺母扭矩并到達(dá)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5.螺母擰緊后，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，再取下聯(lián)結(jié)套筒。

撤除風(fēng)接頭后按時封閉風(fēng)進(jìn)口，防止雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部。

第24條樹脂錨桿安裝。

1.清錨桿眼。

2.檢查錨桿眼深度，具深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30?50mm。

錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑；未到達(dá)規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至

規(guī)定深度。

3.檢查樹脂藥卷，裂開、失效的藥卷不準(zhǔn)運(yùn)用。

4.將樹脂藥卷根據(jù)安裝挨次輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利

用快速攪拌器開頭攪拌，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹

脂完全凝固后，開動攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂

藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。

5.全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采納右旋攪拌方式。

6.套上托盤，上緊螺母。

第25條水泥錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

47

2.檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3.將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

4.將水泥錨固劑浸入清潔的水中，浸入時問符合產(chǎn)品說明書要求。

5.把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿

眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

6.用風(fēng)鉆、聯(lián)結(jié)套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

7.安裝后緊固螺母，扭矩到達(dá)設(shè)計要求。

第26條管縫式錨桿安裝。

1.清錨桿眼。

2.檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3.安裝錨桿前，先裝上托盤。

4.運(yùn)用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝人錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆

釬尾套，開動風(fēng)鉆，開頭推力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500mm后，再增加

推力；在推動錨桿過程中，要一直保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼

緊巖面為止。

5,打緊倒楔。

第27條水力膨脹錨桿的安裝。

I.檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異樣立刻替換。

48

2.將鉆孔四周圍巖找平。

3.將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動一個角度使之機(jī)械閉鎖。

4.用安裝棒將錨桿送人鉆孑L中，使下端托盤緊貼巖面。

5.操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動卸壓。

6.錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。

六、收尾工作

第28條支護(hù)完畢后，檢查全部錨桿的預(yù)緊力,不合格的按時上緊。

錨索支護(hù)工

一、一般規(guī)定

第1條本操作規(guī)程適用于在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條錨索支護(hù)工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上

i-U

岡。

第3條錨索支護(hù)工必需把握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形

式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；嫻熟運(yùn)用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和

保養(yǎng)。

二、安全規(guī)定

49

第4條錨索支護(hù)工要熟識錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參

數(shù)；熟識作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠嫻熟運(yùn)用支護(hù)工具，熟識錨桿機(jī)性能、結(jié)

構(gòu)和工作原理，并能排解一般故障，并做好運(yùn)用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采納樹脂錨固時，最小錨固長度要N1.5mc

第7條單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200kNo

第8條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線

巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電票制度。

第9條打錨索眼時，要留意觀看鉆進(jìn)情況，有異樣時，必需快速閃

開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)附近5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)掌握在80?XXXkN,螺紋錨索預(yù)緊力

力矩不得小于160kN.m,錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必需按

時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必需補(bǔ)打合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采納425號一般硅

酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45?0.5。注漿區(qū)力0.5?IMPa。

如鉆孑L漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6h。也可隔天注漿。

第12條巷道支護(hù)高度超過3m,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)

施工，必需有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向