建設(shè)工程安全技術(shù)措施與施工組織方案

前

一、編制根據(jù)

1、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

2、《中華人民共和國(guó)煤炭法》

3、《中華人民共和國(guó)礦山安全法》

4、初步設(shè)計(jì)闡明書及圖紙；；

4、煤礦安全規(guī)程（2023版）；

5、現(xiàn)行質(zhì)量原則、規(guī)范。

二、編制原則

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙編制施工組織計(jì)劃及安全技術(shù)措施。在仔細(xì)勘

察工程實(shí)地的基礎(chǔ)上，充足分析了該工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工特點(diǎn),

根據(jù)數(shù)年來施工類似礦山工程的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。結(jié)合

現(xiàn)場(chǎng)狀況，科學(xué)合理組織施工，緊密銜接各工序，盡量防止窩工、停

工及不必要的反復(fù)工作，又要保證施工連接均衡的進(jìn)行。

我單位將嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工日勺規(guī)定，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制,

建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全、質(zhì)量保證措施。在施工組織上選

用專業(yè)化，選用最有經(jīng)驗(yàn)日勺管理人員和所需的技術(shù)人員，組織強(qiáng)有力

日勺施工組織管理機(jī)構(gòu)，保證該工程施工日勺安全、質(zhì)量和進(jìn)度。

在機(jī)械設(shè)備和配置方面，立足高效機(jī)械化，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，加緊

施工進(jìn)度。

在工期安排上，充足考慮各單位工程和分項(xiàng)工程的施工工期，根

據(jù)施工圖，立足于科學(xué)合理，認(rèn)真分析，精心組織安排好施工工序，

防止不合理日勺安排導(dǎo)致施工影響和窩工現(xiàn)象。

施工方案確實(shí)定，施工措施和施工工藝日勺選擇立足規(guī)范和原則，

優(yōu)先選用科學(xué)、合理、先進(jìn)并適合現(xiàn)場(chǎng)的施工措施。

我們的目的是通過精心組織、合理安排、科學(xué)管理，保質(zhì)、保量、

保工期，創(chuàng)信譽(yù)，向業(yè)主交一項(xiàng)滿意的過程，實(shí)現(xiàn)“雙贏二

第一章施工組織措施

一、位置交通

達(dá)州市立信鐵合金有限責(zé)任企業(yè)東升北礦，位于萬源市城

NW3350方向，距萬源市城直距約0.5Km。礦區(qū)中心地理坐標(biāo)：

東經(jīng):107°59'48.6〃?108。01752.5〃，北緯32°05'

19.6〃?32。07'29.3〃。礦井礦部行政區(qū)劃屬太平鎮(zhèn)鞠家壩村，

屬基建礦井。

二、地質(zhì)構(gòu)造與地層

礦區(qū)位于大巴山褶皺帶什字壩復(fù)背斜南段的I抱耳巖背斜北東

翼（廟溝向斜北東翼）。主構(gòu)造線方向?yàn)镹W?SE,地層傾角一般

20°?60。。礦區(qū)范圍內(nèi)次級(jí)小褶曲和小斷層較發(fā)育，向深部地

層褶曲、小斷層逐漸消失，均對(duì)煤層開采無大的影響。構(gòu)造中等

較復(fù)雜。

礦區(qū)出露的I地層重要為：三疊系上統(tǒng)須家河組（T,xj）、侏羅

系中下統(tǒng)白田壩組（J-b）、侏羅系中統(tǒng)千佛崖組（J2q）o重要含

煤地層為三疊系上統(tǒng)須家河組（Tsxj）,總厚約200m。

三、工程概況

礦井劃分為兩個(gè)開采水平，在每個(gè)水平內(nèi)設(shè)主平胴、回風(fēng)平

胴、輔助生產(chǎn)平砸I,。參見重要工程概況表。

第一水平井筒特性

安全平洞輔助生產(chǎn)

名稱單位主平嗣回風(fēng)平碉

平恫

Xm3552830355355035550103552245

井口坐標(biāo)Ym36502725365021053650099036502535

Zm+80()+920+1120+8(X)

設(shè)計(jì)井巷長(zhǎng)度m390550420

井巷凈m2.52.32.32.3

寬度毛m3.02.82.82.8

斷面形狀/半園拱半園拱半園拱半園拱

支護(hù)厚度mm250250250250

支護(hù)規(guī)定/砌植砌砧砌植砌硝

巷道性質(zhì)/巖巷巖巷巖巷巖巷

支護(hù)材料/料G料石料石料石

第二水平井筒特性

南翼輔助輔助生產(chǎn)

名稱單位主平碉回風(fēng)平碉

生產(chǎn)平嗣平恫

Xm355203()355283035522453552075

井口坐標(biāo)Ym36500008365027253650253536502775

Zm+660+80()+800+700

設(shè)計(jì)井巷長(zhǎng)度in220390420225

井巷凈m22.52.32.32.3

斷面毛nr2.72.82.82.8

斷面形狀/半園拱半園拱半園拱半園拱

支護(hù)厚度mm100250250250

支護(hù)規(guī)定/錨噴砌殖砌他砌破

支護(hù)材料/料石料石料石

四、施工布署

（一）項(xiàng)目組織構(gòu)造及職責(zé)分工:

組織結(jié)構(gòu)圖

班班班班班班

長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)

為保證工程質(zhì)量，加緊施工進(jìn)度，縮短工期，經(jīng)研究對(duì)該工程

施工項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，抽調(diào)具有實(shí)力日勺專業(yè)技術(shù)

隊(duì)伍進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部職責(zé)實(shí)行分工，詳細(xì)如下：

序號(hào)姓名崗位分工技術(shù)職稱學(xué)歷

1于詩均項(xiàng)目經(jīng)理大專

2何朝強(qiáng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人大專

3蒲建平項(xiàng)目負(fù)責(zé)人礦長(zhǎng)中專

4譚順兵項(xiàng)目負(fù)責(zé)人副礦長(zhǎng)大專

6王東施工員大專

8周彩軍安全員

9何朝軒瓦檢員

10廖洪瓦檢員

11蒲建軍爆破員

12郭樂機(jī)電

備注

（二）施工布署及進(jìn)度

本工程井施工總工期為18個(gè)月，其中施工準(zhǔn)備期為30天，為

了保質(zhì)，準(zhǔn)期完畢工程施工任務(wù)，將采用三班作業(yè)制。運(yùn)送前期

采用人力推車，后期使用機(jī)車運(yùn)送。

施工計(jì)劃進(jìn)度及挖循環(huán)圖詳見下表。

井卷工程能工進(jìn)度我

序XM月進(jìn)j?工期熊工進(jìn)度（月）

工程名稱

（月）（月）

號(hào)(m)m/*202468101214161820222426

一、施工準(zhǔn)備期1.5—

1+800主平用80801.0

?

2+800K2媒層運(yùn)愉在4001502.7

1

3生中運(yùn)輸石門1751201.5

4?800KIWWitlfitt4001402.81

——if'

5果區(qū)下郵乍場(chǎng)160120

1.3I

f1___

6集中上山3so14017!

?

7，920m輒助水平運(yùn)輸平售4201203.5?

c

8憂絡(luò)斟巷1802000.9

1

9&區(qū)上部/場(chǎng)及皎+：婀%1452201.6

10人行進(jìn)風(fēng)斜住及煤倉2001401.4■■1

IIr作倒運(yùn)■斜巷4601403.3i

12才切眼802000.5

13出20集中網(wǎng)以石門175120L51

?

14>92（*1煤層㈣風(fēng)大卷4351004.4t

*1

151：作面回風(fēng)料答4601403.3i

t■

16，十切鼠802000.5

*

17r作曲防風(fēng)俱著4001402?8

總工期力忡帕而什mu的28

五、做工期不忖現(xiàn)期如情她確28

開挖循環(huán)圖表

N間每小班循環(huán)

時(shí)12345678

工鼠

分20106020-106020402040602040602040602040>0201060

文接班10

技術(shù)交a

安全處理

20

機(jī)具準(zhǔn)備—

的取

170

裝為我找

欣博通141(1

出磁輔軌180

支護(hù)60

合計(jì)180

五、施工準(zhǔn)備

該工程施工工期緊、工程量大，因此在施工前做好各方面日勺

準(zhǔn)備工作尤為重要，為了保質(zhì)保量建好本工程，為動(dòng)工發(fā)明良好

的條件，保證實(shí)行計(jì)劃目的，嚴(yán)格按如下規(guī)定辦理：

（-）施工準(zhǔn)備原則

施工準(zhǔn)備安排的原則是：進(jìn)場(chǎng)快、動(dòng)工快、邊準(zhǔn)備、邊安家、

邊施工。

（二）組織準(zhǔn)備（見下表）

序

工作內(nèi)容完畢時(shí)間執(zhí)行部門（人）

號(hào)

1宣傳工作協(xié)議貫徹期間項(xiàng)目部

2建立現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)，人員就位協(xié)議簽訂后4天項(xiàng)目部

3建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度動(dòng)工前3天項(xiàng)目部

4確定勞動(dòng)力并有序組織進(jìn)場(chǎng)動(dòng)工前3天項(xiàng)目部

5組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)隨工程進(jìn)度項(xiàng)目部

6周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)隨工程進(jìn)度項(xiàng)目部

7與主管部門等周圍關(guān)系的協(xié)調(diào)動(dòng)工前3天項(xiàng)目部

（三）技術(shù)準(zhǔn)備（見下表）

在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，組織施工技術(shù)人員閱讀和熟悉

施工圖紙，準(zhǔn)備本工程需用的施工驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)原則。

序號(hào)工程內(nèi)容完畢時(shí)間執(zhí)行部門或執(zhí)行人

1熟悉與會(huì)審施，圖施工圖到后1天項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人

2編制施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)交底后3天項(xiàng)目部

3編制施工作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)交底后3天有關(guān)技術(shù)人員

4上崗各工種教育、培訓(xùn)動(dòng)工前10天礦方培訓(xùn)

（四）生產(chǎn)臨時(shí)準(zhǔn)備

辦公室設(shè)置在+660m主平碉井口工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，分別為甲方、項(xiàng)

目部管理人員辦公室，+800m主平碉、+920m回風(fēng)平胴、+1120安

全平胴各設(shè)井口食堂。清除地面障礙物，平整場(chǎng)地，設(shè)置測(cè)量控

制網(wǎng)及基點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位放線。安排勞動(dòng)力，施工機(jī)械及材

料等進(jìn)場(chǎng)。

（五）供水、電及其他設(shè)施

設(shè)置建設(shè)生產(chǎn)用水、生活用水,采用消防供水,管徑采用DN100

鍍鋅鋼管，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防閘閥，管徑DN45.參照施工機(jī)械的選配數(shù)量

及分階段使用狀況，施工時(shí)的最大用電量需要100KW。

同步，為滿足施工需要，設(shè)置日勺臨時(shí)設(shè)施工程詳見下表:

臨時(shí)設(shè)施工程明細(xì)表

序號(hào)名稱特征單位數(shù)量備注

1項(xiàng)目部辦公室m230甲供

2職工宿舍m2460甲供、41Tl1人

3食堂40甲供

4鍋爐房30甲供

5廁所40甲供

6變電所30甲供

六、重要項(xiàng)目施工措施和施工措施

（一）采用機(jī)具

1、重要機(jī)具

掘進(jìn)機(jī)械采用7655型鑿巖機(jī)。正常使用4臺(tái)，最多時(shí)8臺(tái)。

2、輔助機(jī)具

鐵鍬、肝車、機(jī)車、羅盤、經(jīng)緯儀、空壓機(jī)等。

（二）、施T措施和措施

采用鉆爆法施工，光面爆破、激光指向、全斷面掘進(jìn)、一次

成巷的施工措施。詳見作業(yè)規(guī)程。

第二章安全措施

一、管理

1、建立安全管理制度，嚴(yán)格按照制度辦事。

2、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，職工須經(jīng)考核合格，并獲得資格

證書后方可上崗作業(yè)。

3、配置足夠的管理人員跟班作業(yè)。

4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，及時(shí)編制和修改《作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)格

按照《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。

5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出口距工作面不得不小于5米。風(fēng)筒

吊掛必須平、直。

6、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

7、嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理制度。

二、施工安全技術(shù)措施

1、分析也許發(fā)生多種事故的自然條件原因和地點(diǎn)

根據(jù)本礦井井下實(shí)際狀況分析，在施工過程中，也許發(fā)生水

災(zāi)、頂板冒落、火災(zāi)、瓦斯煤塵事故。

1）、水災(zāi)事故

礦井水災(zāi)重要威脅來自地表水和平洞裂隙涌水層帶透水，以

及上部老空區(qū)積水，必須高度警惕；應(yīng)把防透水事故作為本礦災(zāi)

害防治之一。

井下透水征兆：

①掛汗和水量明顯增大：當(dāng)掘進(jìn)工作面靠近積水區(qū)時(shí)，水在

自身壓力作用下，通過巖裂縫滲透出而在巖壁上聚結(jié)成許多水珠，

水量大時(shí)向F滴水或淋水。

②空氣變冷：當(dāng)掘進(jìn)工作面靠近大量積水區(qū)時(shí)，工作面氣溫

會(huì)聚然減少，巖壁發(fā)涼，人又發(fā)冷感，時(shí)間越長(zhǎng)，越感陰冷。

③掛紅：囚井下水中具有鐵的氧化物，它可通過巖層裂隙滲透

到工作面口勺巖表面，展現(xiàn)出暗紅色水銹。

④有嗅雞蛋味：當(dāng)工作面靠近老窯積水區(qū)時(shí)，由于老窯水中釋

放出H2s氣體，具有刺鼻的嗅雞蛋味，使人咽喉產(chǎn)生發(fā)干、發(fā)癢

的感覺。

⑤發(fā)生霧氣：當(dāng)工作面的溫度較高時(shí)（如放炮等），積水透出

在巖層上引起蒸發(fā)而迅速形成霧氣。

⑥水叫：井下的高壓積水向巖壁裂隙強(qiáng)烈擠壓與兩壁摩擦而

發(fā)出嘶?叫聲，這闡明該工作地點(diǎn)已靠近積水區(qū)域，透水即將發(fā)生，

這時(shí)必須立即發(fā)出警報(bào)，并撤出所有受威脅的人員。

⑦大巷涌水量明顯不正常增大時(shí)，闡明井下封堵水出現(xiàn)問題，

必須立即停止工作，進(jìn)行加固處理或撤出人員。

也許受到水災(zāi)威脅的地點(diǎn)：根據(jù)掘進(jìn)計(jì)劃狀況，也許直接受

到水災(zāi)威脅日勺地點(diǎn)為掘進(jìn)工作面，其他工作地點(diǎn)都也許受到水災(zāi)

時(shí)間接威脅。

2）、頂板冒落事故

導(dǎo)致頂板冒落事故的原因重要是掘進(jìn)工作面不支護(hù)空頂作業(yè)

或支護(hù)不及時(shí)裸露時(shí)間較長(zhǎng)、支護(hù)質(zhì)量不高、支護(hù)支撐力度不夠,

發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆未及時(shí)采用有效防治措施等。

冒頂預(yù)兆

①頂板下沉速度明顯增長(zhǎng)，頂板壓力急劇增大，支架發(fā)生劈

裂聲或出現(xiàn)斷梁斷柱現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可聽到采空區(qū)頂板發(fā)生斷裂時(shí)

的近似雷聲。

②頂板破裂，斷梁折柱迅速增多，伴隨頂板出現(xiàn)掉巖現(xiàn)象；

掉渣越多，表達(dá)頂壓越大，這些都是將發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。

③片幫增多，裂隙加寬加深。

④漏頂、脫層。脫層有時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，可用敲幫問頂來判斷。

也許發(fā)生頂板冒落的I地點(diǎn)：

礦井全巖巷掘進(jìn)均有也許發(fā)生頂板冒落事故。

3）、火災(zāi)事故

井下火災(zāi)發(fā)生的原因諸多，因是全巖掘進(jìn)，故重要是防止外

源火災(zāi)，外源火災(zāi)重要誘因有：電氣設(shè)備因失爆、短路或保護(hù)不

全及保護(hù)不合規(guī)定，井下放炮違反操作規(guī)程，井下無人操作時(shí)設(shè)

備未斷電，因巖石冒頂砸傷電纜，井下使用明火未嚴(yán)格按措施實(shí)

行，職工違章帶煙草點(diǎn)火物品入井等產(chǎn)生火花和火源引起火災(zāi)。

也許發(fā)生火災(zāi)事故日勺地點(diǎn)：掘進(jìn)工作面放炮引起火災(zāi)和井下

電氣設(shè)備火災(zāi)。

4）、瓦斯煤塵事故

據(jù)該礦采掘生產(chǎn)中進(jìn)行瓦斯檢測(cè)成果記錄，其含量一般V

0.2%,最高達(dá)0.5%。經(jīng)歷年瓦斯等級(jí)鑒定和審批，均為低瓦斯礦

井。若通風(fēng)管理不好，瓦斯有也許積聚超限，發(fā)生瓦斯燃燒及爆

炸事故。

發(fā)生的原因重要有通風(fēng)系統(tǒng)不暢、通風(fēng)斷面不夠致使風(fēng)量局

限性；掘進(jìn)頭無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)；通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施損壞，維修不及

時(shí)導(dǎo)致風(fēng)流短路等導(dǎo)致局部瓦斯積聚、超限到達(dá)燃燒、爆炸濃度。

也許發(fā)生瓦斯煤塵事故的地點(diǎn)：掘進(jìn)工作面揭煤點(diǎn)和煤層巷

道掘進(jìn)面。

三、礦井災(zāi)害事故的防止措施

在礦井日勺一切生產(chǎn)工作中，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家“安

全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的有

關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格貫徹貫徹各項(xiàng)安

全制度和措施，搞好事故時(shí)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，排查消除事故隱患，

把事故消滅在萌芽之中，最大程度地減少各類事故的發(fā)生，切實(shí)

保護(hù)職工身體健康和生產(chǎn)安全。

1、提高職工的安全意識(shí)，真正把安全工作納入本項(xiàng)工程議

事日程，作為各項(xiàng)工作的重點(diǎn)，在計(jì)劃、布置、檢查、息結(jié)、評(píng)

比企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)的同步計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全

工作。

2、每年必須根據(jù)施工計(jì)劃狀況組織編制礦井災(zāi)害防止及處

理計(jì)劃，并每季度根據(jù)狀況變化修改實(shí)行。

3、加強(qiáng)職工安全技術(shù)教育培訓(xùn)，提高職工安全意識(shí)和安全

素質(zhì)。

4、認(rèn)真組織安全檢查，及時(shí)消除安全隱患，防止事故的發(fā)

生。項(xiàng)目經(jīng)理、技安員等必須認(rèn)真組織好每周一次的J安全檢查工

作，排查安全隱患，及時(shí)貫徹整改措施并監(jiān)督檢查整改狀況，真

正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

（一）、防止火災(zāi)事故

1、消除井下可燃物

1.1采用不燃材料支護(hù)。

1.2井下電纜使用不易延燃電纜,并按規(guī)定進(jìn)行鋪設(shè)和懸掛,

接頭必須采用防爆接線盒。

1.3井下使用油料嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、消滅井下熱源點(diǎn)

3、杜絕火種下井

3.1井下必須配置齊全完好日勺消防設(shè)施（滅火器、滅火砂等

防火物資）。

3.2專職瓦斯檢查員（兼輔助救護(hù)隊(duì)隊(duì)員）配齊必須歐I裝備,

隨時(shí)保持完好、整裝待用。

3.3加強(qiáng)礦井通風(fēng)。

4、井口20m內(nèi)不得生火。井下或井口房進(jìn)行焊接作業(yè)，必

須制定安全措施，并報(bào)安所有門同意，焊接工作必須在救護(hù)隊(duì)員

時(shí)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

5、所有電氣設(shè)備防爆性能體現(xiàn)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,

否則不得下井使用。

（二）、防止水災(zāi)事故

1、加強(qiáng)水災(zāi)區(qū)I預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作

1.1每月定期勘測(cè)井下的涌水量狀況。

1.2洪水季節(jié)來臨前由礦長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理組織對(duì)井田開采范圍

內(nèi)的地面各溪溝尤其是對(duì)煤層露頭處進(jìn)行認(rèn)真的勘查，查明有無

地表水滲透狀況。

2、采用綜合防治水措施，杜絕水災(zāi)事故

2」嚴(yán)格遵守和執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防治水的規(guī)定。

2.2對(duì)向礦井滲透水的地面溪溝或煤層露頭處，進(jìn)行封堵，

其封堵工作必須在洪水來臨前（3月底）完畢。

2.3維護(hù)好井下排水溝，保持暢通。

2.4洪水季節(jié)期間，安排專人每天24小時(shí)對(duì)井下各水平涌

水狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)人員每小時(shí)向礦長(zhǎng)及項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)一次，

發(fā)現(xiàn)涌水量異常應(yīng)立即按礦井防洪預(yù)案進(jìn)行處理。

2.5一旦天降大雨或暴雨，由項(xiàng)目經(jīng)理告知井下停產(chǎn)，撤出

人員待命抗洪。

2.6各班組應(yīng)加強(qiáng)職工教育、培訓(xùn)、使職工熟悉避災(zāi)路線。

并根據(jù)狀況不定期進(jìn)行抽查，各班組可組織防治水災(zāi)事故的演習(xí)

工作。

（三）、防止冒頂事故

1、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程有關(guān)頂板管理的規(guī)定，堅(jiān)持支護(hù)不齊不

作業(yè)H勺原則，嚴(yán)格空頂冒險(xiǎn)作業(yè)。

2、支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，支護(hù)材料符合規(guī)定，嚴(yán)禁

使用不合格支柱。

3、盡量摸清頂板來壓規(guī)律、防止大面積冒頂。

4、加強(qiáng)放炮管理，減少放炮過量沖倒支柱。

（四）、防止瓦斯煤塵事故

1、一般瓦斯防止措施

1.1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度和瓦斯檢查員日勺崗位責(zé)任制度，

使用好瓦檢員巡檢系統(tǒng)，杜絕空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。

1.2.嚴(yán)格盲巷日勺處理，處理盲巷必須按礦“一通三防”管理

規(guī)定執(zhí)行。

1.3、嚴(yán)格瓦斯管理，采用措施，以保證礦井生產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)

場(chǎng)所的瓦斯?jié)舛炔怀蓿粚?duì)瓦斯超限地點(diǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤

出人員，切斷電源，制定對(duì)應(yīng)日勺安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，使瓦斯

濃度減少到規(guī)定濃度上限如下時(shí)、方能恢復(fù)行人、送電及作業(yè)。

1.4.井下嚴(yán)禁使用非防爆性能的設(shè)備，若因條件特殊非使用

不可，必須制定安全措施，經(jīng)集團(tuán)礦同意；沒有合格證的防爆設(shè)

備嚴(yán)禁入井。

井下電氣設(shè)備的防爆管理納入安監(jiān)處、機(jī)電科、機(jī)電隊(duì)和使

用單位的工作考核內(nèi)容，由安監(jiān)處負(fù)責(zé)。井下出現(xiàn)失爆點(diǎn)要追究

有關(guān)人員責(zé)任，發(fā)現(xiàn)后立即停止失爆電氣日勺電源，并在四小時(shí)內(nèi)

整改完畢。

1.5.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查、堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢”及"三人聯(lián)

鎖換牌爆破制”。

1.6.通風(fēng)主管部門必須參與各項(xiàng)工程施工的作業(yè)規(guī)程的審

定、認(rèn)真審查通風(fēng)系統(tǒng)的合理性，保證配風(fēng)規(guī)定：經(jīng)總工程師同

意口勺通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化由通風(fēng)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行和驗(yàn)收。

1.7、三月份內(nèi)完畢檢查檢修礦區(qū)內(nèi)的防雷電裝置。

1.8,每一下井人員必須配帶自救器，并按礦規(guī)定嚴(yán)格使用。

2、瓦斯變化異常區(qū)域的瓦斯災(zāi)害防止措施

2.1、瓦斯變化異常區(qū)域必須強(qiáng)化“通風(fēng)技術(shù)措施”和“瓦斯

災(zāi)害防止措施”的實(shí)行，并進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

2.2、在瓦斯變化異常區(qū)域爆破作業(yè)時(shí)，必須制定專門措施保

證爆破工作的正常。

2.3、加強(qiáng)瓦斯異常區(qū)域日勺瓦斯及風(fēng)量檢查，保證瓦斯異常區(qū)

域系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量充足。

2.4、通風(fēng)業(yè)務(wù)部門和通維隊(duì)技術(shù)人員對(duì)瓦斯變化異常區(qū)域每

旬至少兩次現(xiàn)場(chǎng)檢查，搜集資料，摸清規(guī)律。

2.5、對(duì)瓦斯變化異常區(qū)域日勺瓦斯管理，要研究愈加合理的科

學(xué)管理措施，以俁證施工安全。

3、煤塵災(zāi)害防止措施

3.1、完善礦井防塵設(shè)施，重點(diǎn)是采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷及掘

進(jìn)巷道的風(fēng)流凈化水幕，保證霧化好，敏捷可靠；新增轉(zhuǎn)載點(diǎn)和

工作面搬家，其防塵設(shè)施必須先安裝好后。工作面再投入使用。

3.2、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行濕式打眼作業(yè)，爆破和裝藥前都要

進(jìn)行灑水和沖洗巖幫。

3.3、采煤工作而口勺進(jìn)回風(fēng)巷，重要運(yùn)送大巷、回風(fēng)巷按規(guī)定

期間，定期打掃粉塵，清除堆積煤塵。

3.4、爆破裝藥必須按規(guī)定使用好水炮泥，減少爆破火焰溫度,

減少粉塵。

3.5、按照防塵系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，安齊和完善礦井各個(gè)地

點(diǎn)時(shí)隔爆設(shè)施，水棚安裝由通風(fēng)業(yè)務(wù)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，并組織實(shí)行。

3.6、按規(guī)定對(duì)礦井作業(yè)點(diǎn)測(cè)定粉塵濃度，對(duì)產(chǎn)塵多的作業(yè)地

點(diǎn)進(jìn)行不定期口勺測(cè)定其濃度，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)通風(fēng)業(yè)務(wù)部門，

制定措施進(jìn)行處理。

3.7.改造防塵管路，管好用好既有H勺防塵水池及管路。

四、礦井安全技術(shù)措施

（一），處理重大災(zāi)害事故的組織措施

1、為了有秩序迅速急救遇難人員，處理事故，盡快地恢復(fù)生

產(chǎn)，特成立救災(zāi)指揮部。

救災(zāi)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組員：

總指揮：涂玉龍（總經(jīng)理）

副總指揮：于詩均（項(xiàng)目經(jīng)理）、蒲建平（礦長(zhǎng)）

成員：何朝強(qiáng)、蒲建軍、周彩軍

1.2救災(zāi)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)在礦調(diào)度室。

（二）、計(jì)劃措施

1、水災(zāi)事故的處理計(jì)劃

1.1、臨場(chǎng)處理

1.1.1發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，并

要在班組長(zhǎng)或老工人的I指揮下迅速急救，就地處理，加固工作地

點(diǎn)日勺支護(hù)，堵住出水點(diǎn)，以免事故擴(kuò)大，假如狀況危急，水勢(shì)很

猛無法急救，則應(yīng)有組織地避開壓力水頭，迅速撤離事故區(qū)至上

水平或地面。

1.1.2調(diào)度室接到透水匯報(bào)后，要立即向救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，

并立即告知救護(hù)隊(duì)及有關(guān)人員進(jìn)行急救。同步，根據(jù)出事地點(diǎn)和

也許波及日勺地區(qū)，告知有關(guān)人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域。

1.1.3透水事故發(fā)生后，各班組應(yīng)盡快精確地核查井下人員,

如發(fā)現(xiàn)人員被水堵于井下，則應(yīng)首先采用一切有效措施進(jìn)行急救。

1.1.4透水事故發(fā)生后，應(yīng)首先將出水水源調(diào)查清晰，然后組

織力量和排水設(shè)備進(jìn)行排水，如水源補(bǔ)給量尤其大，用強(qiáng)力排水

不能奏效，則先堵住涌水通道，截住補(bǔ)給水源，然后再排水。排

水時(shí)應(yīng)制定專門的I安全措施。

1.2、根據(jù)掘進(jìn)安排，采用有效日勺防水措施。每日跟班班長(zhǎng)要

認(rèn)真觀測(cè)巷道滲透水狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止生產(chǎn)并匯報(bào)調(diào)度室

采用措施。因無資料可參照，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有

凝必探、先探后掘、先治后采”的探水原則，要以“安全第一，

防止為主”；保證不發(fā)生透水事故。

2、冒頂事故的處理計(jì)劃

2.1、當(dāng)工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并

向調(diào)度室匯報(bào)，告知救護(hù)隊(duì)前去救護(hù)。

2.2、處理冒頂事故危險(xiǎn)，應(yīng)先由外向里加固冒頂區(qū)周圍的支

架，消除進(jìn)出口通道的堵塞物，盡快靠近堵人部位進(jìn)行急救。

2.3、冒頂后致使冒頂區(qū)域不通風(fēng)時(shí)，應(yīng)盡快安頓局扇、風(fēng)嶂,

以保證冒頂后有足夠的風(fēng)量，并要派專人檢查該處有害氣體濃度。

2.4、假如冒頂后，堵人處風(fēng)量局限性，應(yīng)運(yùn)用局扇、鉆孔或

管子向事故區(qū)送風(fēng)。

2.5、處理大面積冒頂事故，應(yīng)制定專門日勺安全技術(shù)措施。

3、瓦斯、煤塵事故的處理計(jì)劃

3.1、事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采用自救與互救措施，位

于災(zāi)區(qū)日勺人員首先要撤離災(zāi)區(qū)，撤離災(zāi)區(qū)時(shí)要根據(jù)受災(zāi)點(diǎn)狀況，

按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線，迅速佩戴好自救器通過有毒有害氣

體區(qū)域，進(jìn)入就近新鮮風(fēng)流地點(diǎn)，撤離災(zāi)區(qū)，波及區(qū)的人員發(fā)現(xiàn)

或接到調(diào)度室告知后也要及時(shí)撤離，并遠(yuǎn)離波及區(qū)，在撤離過程

中，也必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的I規(guī)定路線，在也許因進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)被破壞

必須通過有毒有害氣體區(qū)域，也必須迅速佩戴好自救器通過有毒

有害氣體區(qū)域，進(jìn)入就近新鮮風(fēng)流地點(diǎn)，撤離波及區(qū)。

3.2、當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，無其他巷道規(guī)避或來不及

撤離時(shí)，避災(zāi)人員要注意爆炸沖擊波的方向，迅速打開自救器，

背著沖擊波時(shí)來向，臉朝下?lián)涞乖谒疁侠锘蚰苷趽鯖_及波地點(diǎn)，

以隔絕火焰或防止高濃度有害氣體的傷害，待爆炸波過后，要迅

速迎著風(fēng)流方向撤離到安全地點(diǎn)。

（三）、“計(jì)劃措施”的貫徹和規(guī)定

1、礦井災(zāi)害防止和處理計(jì)劃，由礦長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理和副礦長(zhǎng)、

技術(shù)安全員負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，各班組在領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動(dòng)時(shí)要有計(jì)

劃有重點(diǎn)地貫徹礦井災(zāi)害防止和處理。

2、本項(xiàng)目要組織職工進(jìn)行一次“計(jì)劃措施”內(nèi)容的考試，不

合格必須重新培訓(xùn)，否則不準(zhǔn)上崗。

3、本“計(jì)劃措施”貫徹后，各班組應(yīng)根據(jù)每個(gè)工作地點(diǎn)詳細(xì)

狀況有計(jì)劃地組織職工熟悉避災(zāi)路線和安全出口。

4、貫徹本“計(jì)劃措施”時(shí)，技安員要將多種滅火器材日勺性能

與使用措施、救護(hù)隊(duì)將自救器日勺性能與使用措施向職工分批次進(jìn)

行講解。除機(jī)電維修工外，班組長(zhǎng)必須熟悉受災(zāi)時(shí)切斷本區(qū)電源

開關(guān)日勺位置和措施。

5、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，配齊圖紙并隨生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)

上圖以備用。

第三章安全操作技術(shù)規(guī)程

掘進(jìn)工安全操作規(guī)程

1、牢固樹立安全第一的思想，服從安排，堅(jiān)守崗位，熟記有

關(guān)安全規(guī)定，定期參與安全活動(dòng)和安全教育，嚴(yán)格遵守《煤礦安

全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。

2、無風(fēng)不準(zhǔn)送電和進(jìn)入工作面，送風(fēng)后必須首先檢查作業(yè)地

段瓦斯和二氧化碳濃度，其濃度在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定如下時(shí),

方可送電，進(jìn)入工作面，臨時(shí)停工地點(diǎn)不準(zhǔn)停風(fēng)，應(yīng)設(shè)置柵欄并

掛牌。

3、進(jìn)入工作面前和完畢打眼、裝藥、放炮、裝渣、架拱（箱）

等工序，都必須隨時(shí)“敲幫問頂”；及時(shí)排除活砰、險(xiǎn)情，工作

面頂板懸空不準(zhǔn)超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定距離。

4、順煤層掘進(jìn)巷道（順槽），在挖煤槽日勺同步必須處理好頂

底板，在作業(yè)日勺同步必須將支護(hù)緊接磕頭。

5、掘進(jìn)工作面距永久支護(hù)之間，可架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，其規(guī)格、

質(zhì)量必須由現(xiàn)場(chǎng)安全員和礦長(zhǎng)確定。

6、裝渣前要注意清理與否有瞎跑、殘炮和散落的雷管及炸藥,

遇有瞎跑必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。

7、發(fā)既有出水異常，巷壁和頂板掛紅、出汗、空氣變冷、發(fā)

生霧氣，頂板淋水增大或底板鼓起，必須立即向礦長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)負(fù)

責(zé)人匯報(bào)，制定探放水措施，在有專人指揮的狀況下進(jìn)行探放水。

8、局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置在進(jìn)風(fēng)流中，局部通風(fēng)機(jī)必須墊平

墊穩(wěn)，風(fēng)筒吊掛平直，有環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密，無漏風(fēng)、破口，拐

彎處要緩慢，風(fēng)筒出口至嘖頭不得超過5m。且無循環(huán)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng),

風(fēng)量必須符合《規(guī)程》規(guī)定，至少每分鐘風(fēng)筒出風(fēng)量不低于40n?o

9、打眼前認(rèn)真檢查電煤鉆和電纜有無損壞，開關(guān)時(shí)否敏捷可

靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，告知有關(guān)人員進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

10、操作電煤鉆是，應(yīng)根據(jù)電煤鉆承受的負(fù)荷、容許溫度等

規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁隨意拆散和硬逼死頂。

11、放炮前必須將電煤鉆、電纜及其他工具放置在安全地點(diǎn)

以防炮擊、砸壞，操作后應(yīng)將電纜掛好并和電煤鉆一起懸掛在安

全地點(diǎn)，不得遭受水淋。

12、電纜有損壞、裸露、接頭松動(dòng)等，必須經(jīng)電工檢查后方

可送電；操作時(shí)嚴(yán)禁電纜與其他導(dǎo)電物體接觸或拖在軌道上、浸

泡在水里，懸掛電纜時(shí)，嚴(yán)禁放炮母線同掛一側(cè)。

13、非放炮人員（未獲得放炮作業(yè)證的）嚴(yán)禁裝炸藥、裝藥

泥和進(jìn)行起爆操作。

人力推車工安全操作規(guī)程

1、從隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)處接受本班出肝（煤）的任務(wù)，以此領(lǐng)取車牌。

2、領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。

3、檢查

（1）檢查推車線路中日勺巷道支架完整狀況，有低矮狹窄部合

格的，要匯報(bào)班長(zhǎng)；

（2）檢查推車路線的軌道，道岔與否合格；

（3）檢查推車線路的風(fēng)水管路、電纜、線的懸掛與否阻礙,

若不合格H勺要匯報(bào)班長(zhǎng)；

（4）裝車地點(diǎn)及沿路歐I巷道與否清理潔凈，有無雜物淤泥，

阻礙推車；

（5）礦車車廂與否變形破損，連接環(huán)與否損壞；

（6）檢查車輪與否完好及車輪日勺運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；

（7）檢查礦車前輪輪軸的I固定狀況。

檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或出井處理，發(fā)現(xiàn)問題必

須及時(shí)處理，否則不得作業(yè)。

4、推車時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)

（1）開始推空車要慢，臨近裝車口時(shí)要慢；

（2）放煤時(shí)，必須站在放煤口旁邊，嚴(yán)禁正對(duì)放煤口。且必

須均勻放煤，同步不得裝煤過多。放煤后必須關(guān)閉擋煤板。

（3）放煤時(shí)，若遇溜煤眼堵塞，必須采用從側(cè)面安全處進(jìn)行

處理，嚴(yán)禁直接在放煤口用手搬或用其他木棒、鐵棍捅煤。

(4)一次推出一輛，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距:

在軌道坡度不不小于或等于5%。時(shí)，不得不不小于10m,不小于

5%o時(shí)，不得不不小于30m。

(5)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推出、停車、掉道、

發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時(shí)，以及從坡度較大的地點(diǎn)向下推車，靠

近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、胴室出口等處時(shí)，推車人員必須

及時(shí)發(fā)出信號(hào)。

(6)嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度不小于7%。時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

(7)嚴(yán)禁礦車搭人。

(8)嚴(yán)禁站在礦車前方拉車。

(9)推車時(shí)若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車

放慢速度或停止；

(10)在車場(chǎng)或調(diào)車道停放礦車時(shí)，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔，

必須過道岔1m以上；

(11)若在巷道分段接車，以防看不清誤操作傷人；接車地

點(diǎn)不得在拐彎處；

(12)在有摘掛鉤地點(diǎn)倒車，要首先和專職掛鉤工聯(lián)絡(luò)好。

不準(zhǔn)自行摘掛鉤；

(13)過道岔時(shí)，耍停車，先扳道岔，礦車通過時(shí)速度放慢,

車通過后要將道岔扳回原位。

5、車掉道后恢復(fù)上道的操作

(1)先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭;

（2）要用小鐵道、撬棍進(jìn)行復(fù)位，嚴(yán)禁以人操作；

（3）抬杠礦車時(shí)，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不

要站在里側(cè)狹窄處；

（4）多人操作時(shí)要互相呼應(yīng)，動(dòng)作一致，注意安全。

6、收工時(shí)要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準(zhǔn)把礦車

停留在中途巷道中，同步把沿途濺灑、漏下H勺浮煤打掃到礦車內(nèi),

不準(zhǔn)將煤砰掃入水溝。

7、進(jìn)行交接班或向班長(zhǎng)匯報(bào)。

打眼工安全操作規(guī)程

1、打眼工應(yīng)通過專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。

2、打眼工必須掌握電鉆的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障日勺

知識(shí)。

3、打眼工打眼前，首先檢查電鉆與否完好，開關(guān)、進(jìn)線等處

時(shí)否漏電；若存在問題，必須告知維修工進(jìn)行維修后方能使用。

4、安裝鉆桿時(shí)，首先檢查鉆桿與否彎曲等，不合格鉆桿不得

使用。

5、打眼時(shí)，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程操作，并按作

業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置就緒打眼，同步根據(jù)煤巖變化優(yōu)化調(diào)整，

嚴(yán)禁挑頂?shù)冗`章操作。

6、鉆頭送至孔位開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不適宜太大，要輕壓慢鉆

以免崩刃或打碎變速齒輪，待鉆頭下到一定深度（20cm）工作平

穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

7、啟動(dòng)電鉆時(shí)，必須注意力集中，規(guī)定手不離按鈕、眼不離

電鉆，動(dòng)作要精確、及時(shí)、迅速。

8、電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)

部分。

9、電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)電鉆的運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)異

常狀況和異常聲音時(shí)，必須立即停機(jī)進(jìn)行維修。

10、打眼時(shí)，操作工人必須站在頂板完好、穩(wěn)定且支架牢固

的地點(diǎn)；腳要站穩(wěn)，嚴(yán)禁站在空頂區(qū)內(nèi)或支架不牢固的地點(diǎn)作業(yè)。

抽出鉆桿時(shí)，要慢慢抽出，嚴(yán)禁用力徵出。

11、打眼孔時(shí)，若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水,

以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停匕鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，由班長(zhǎng)

負(fù)責(zé)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。假如發(fā)現(xiàn)狀況危急時(shí)，必須立即切斷

電源，撤出所有人員，然后采用措施，進(jìn)行處理。

12、拉電鉆輸電線必須先停電后再拉線，收線時(shí)也必須停電

后再收線。

13、打眼結(jié)束后，必須及時(shí)切斷電源并收好煤電鉆及電線，

放置在安全地點(diǎn)。

風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)努力提高操作、維修、保養(yǎng)技術(shù)，以作到安全

生產(chǎn)，迅速掘進(jìn)。

2、根據(jù)掘進(jìn)的作業(yè)規(guī)程，先計(jì)劃工作面要打的眼子的位置、

方向等，準(zhǔn)備打眼。

3、氣腿式鑿巖機(jī)時(shí)使用

(1)、操縱閥一操縱閥上的操作把手有五個(gè)位置，每個(gè)位置所

完畢的工作如下表：

(2)、調(diào)壓閥一調(diào)整氣腿推力的調(diào)壓閥共有10個(gè)位置，氣腿

推由0?10逐漸增大，使用時(shí)注意調(diào)整，以保證鑿巖機(jī)得到最優(yōu)

軸推力。

操作閥位置活塞沖擊注水吹炮眼氣腿充氣

1停止停止全開開

2停止停止停止開

3輕運(yùn)轉(zhuǎn)小開停止開

4中運(yùn)轉(zhuǎn)中開停止開

5全運(yùn)轉(zhuǎn)全開停止開

(3)、氣腿迅速縮回板機(jī)一鑿巖時(shí)假如需更換氣腿位置，左手

拉緊手把中叫板機(jī)，右手抓住氣腿提手把，在很短時(shí)間內(nèi)可將氣

腿迅速縮回到合適位置。

(4)、調(diào)油閥一用螺絲刀調(diào)整油閥日勺位置可控制注油器的出油

量，使每分鐘耗油為2.5-3毫升為宜，一般可觀測(cè)排氣口的I排氣,

以有油點(diǎn)為良好調(diào)油閥調(diào)整好后來，要尤其注意擰緊螺帽，以免

松脫丟失螺帽和調(diào)整油閥。

4、根據(jù)鑿巖機(jī)鑿巖日勺詳細(xì)狀況，靈活操作以上閥門，作到安

全高速的打眼。

5、在作業(yè)中要注意如下事項(xiàng)：

(1)、潤(rùn)滑油的選擇，大氣溫度在10℃?30℃時(shí)用20號(hào)、30

號(hào)機(jī)油大氣溫度不不小于10℃時(shí)用22號(hào)、32號(hào)機(jī)油。

(2)、氣壓、水壓：

工作氣壓用5?6公斤/厘米為最優(yōu)越，氣壓超過6公斤/cm

輕易斷釬，并增長(zhǎng)反作用力使操作困難，同步零件消耗明顯增長(zhǎng)。

氣壓低于3公斤/厘米，雖能正常工作，但效率減少，耗力量明顯

增長(zhǎng)。

沖洗水壓一般應(yīng)低于壓氣壓力，否則將導(dǎo)致水由釬孔向機(jī)體

逆流，破壞了潤(rùn)滑面，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

（3）、釬桿：釬尾沖擊表面歐I硬度以40?45。（洛壓）最合適。

太硬時(shí)損傷活塞，太軟時(shí)釬尾波打，使釬桿拔不出來。

釬尾沖擊表面應(yīng)平滑，與釬桿中心垂直。否則釬桿輕易損壞。

釬尾長(zhǎng)或短都會(huì)減少鑿巖效率，釬肩的園角也不適宜過小，否則

輕易折斷。

釬直徑過大，鉆眼速度明顯減少，因此釬不適宜過大，要注

意釬子忽然折斷，以免發(fā)牛事故。

巷道支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、巷道支護(hù)工應(yīng)裝備足夠日勺支護(hù)材料（石頭、磚、木料、水

泥、沙）和安全生產(chǎn)操作用品（釬子、二錘、斧子、磚刀）。

2、進(jìn)入支護(hù)場(chǎng)所，首先應(yīng)進(jìn)行敲幫問頂，審壁撬墟，處理一

切隱患后方可進(jìn)行操作。

3、永久支護(hù)時(shí)，首先應(yīng)下腳，將下腳位置挖于硬底，并用釬

子打平。

4、架拱用的水泥沙漿要到達(dá)合格的原則號(hào)，才能動(dòng)工使用。

5、拱日勺“一”字墻要砌平、直，兩“一”字墻直線要平行，

方可架拱。

6、架設(shè)拱架要穩(wěn)、牢、可靠，有防止人車通行日勺措施后，方

可在拱架上砌磚。

7、磚砌完后，加尖、穩(wěn)定后再碼肝石，充填背渣。

8、最終取下拱架，清理場(chǎng)所，保持整潔。

9、臨時(shí)支護(hù)操作，按實(shí)際狀況挖好腳眼，比好支護(hù)位置及長(zhǎng)

度。

10、支護(hù)料到達(dá)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力，用二錘用力

排打，不能虛打。

11、清理一切浮木塊和其他雜物，清點(diǎn)用品下班。

放炮員安全操作規(guī)程

1、向班組長(zhǎng)接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥，，雷管數(shù)量,

填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格日勺瓦斯殮定器下井使用。

2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器

(1)用放炮器鑰匙扭到充電位置，窟燈要發(fā)亮；

(2)嚴(yán)禁用短路的J措施檢查放炮器；

(3)放炮器完好，電池有電。

3、領(lǐng)取放炮母線

(1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯金鋼芯雙線電纜；

(2)放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

4、領(lǐng)取掏勺、木桿或竹桿、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略

不小于藥卷直徑。

5、領(lǐng)取炸藥

(1)待有隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員簽字蓋章的I或經(jīng)主管部門同意的炸

藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用日勺炸藥。

(2)只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使

用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、

含水超過0.5%的錢鋪炸藥及硬化到不到用手揉松的硝酸錢類炸

藥。

6、領(lǐng)取電雷管

(1)只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最終

一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒；

(2)當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量；

(3)嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。

7、運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送；

（2）放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過規(guī)定日勺限

量；

（3）爆破材料必須裝在堅(jiān)實(shí)的I非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥

應(yīng)分裝在不一樣的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板日勺間

隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將炸藥裝在衣袋內(nèi)；

（4）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人多上下井時(shí)間進(jìn)入;

（5）領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

8、爆破材料的寄存：

（1）爆破材料在工作面臨時(shí)寄存時(shí)，必須放置在放炮警戒線

之外的頂板完好、支架完整、無電氣設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn)；

（2）炸藥箱內(nèi)只準(zhǔn)寄存炸藥和雷管，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放

炮器寄存箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放；

（3）不準(zhǔn)任何人在寄存炮藥的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱

上；

（4）防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。

9、裝配引藥

（1）只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人替代；

（2）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的

巷道內(nèi)裝配引藥；

（3）嚴(yán)禁坐在炮箱上裝藥;

（4）從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束時(shí)電雷管腳

線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拉管體或

手拉管體硬拉腳線，一種引藥只裝一種雷管；

（5）裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在藥

卷日勺頂端中心垂直扎好略不小于電雷管直徑的孔，然后將電雷管

插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一種扣，剩余的腳線所有繞在藥卷

上同步將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中

或捆在藥卷上；

（6）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷

腳線及損壞其絕緣層；

（7）裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少,

裝好時(shí)引藥要立即整潔擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不

準(zhǔn)隨地亂放。

10、裝藥前，放炮員要與班組長(zhǎng)及瓦檢員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)

行全面檢查，對(duì)所檢查的問題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列狀況之一

時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。

（1）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)；

（2）工作面風(fēng)量局限性或風(fēng)向不穩(wěn)定；

（3）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)；

（4）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；

（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上；

（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂

縫，溫度驟高驟低等；

(7)有眼深不不小于0.6米的J炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、

位置、方向等；

(8)炮眼內(nèi)煤粉未清除潔凈；

(9)基本支護(hù)和特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；

(10)發(fā)現(xiàn)瞎跑未處理。

11、裝藥

(1)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理潔凈；

(2)用炮棍將藥輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖

擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸；

(3)正向爆破的引藥最終裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，

要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷警示牌、

欄桿或拉繩等標(biāo)志：

(4)工作面若與其他采掘面貫穿，在相距15米時(shí)，必須在貫

穿處設(shè)警戒，直至貫穿。貫穿處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；

(5)警戒的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

12、炮眼深度和封泥量的規(guī)定

(1)炮眼深度不不小于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮；

(2)炮眼深度為0.6米至1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不不小于炮眼

深度的二分之一；

(3)炮眼長(zhǎng)度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不不小于0.5米。

13、要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分

段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè);

14、設(shè)警戒

（1）連線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和也許進(jìn)入

放炮地點(diǎn)日勺所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員為警戒人之一；

（2）警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒

牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；

（3）工作面若與其他采掘面貫穿，在相距15米時(shí)，必須在要

貫穿處設(shè)警戒，直至貫穿。貫穿處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；

（4）警戒日勺安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

15、檢查及處理

在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)放炮口勺

地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。在有下列狀況

之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮°

（1）放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)；

（2）采掘工作面口勺控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程日勺規(guī)定或者支架

有損壞、或者傘檐超過規(guī)定；

（3）采掘工作面風(fēng)量局限性；

（4）應(yīng)當(dāng)掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)，爆破20米以

內(nèi)礦車、未清除的煤、肝或其他物品堵塞巷道斷面1/3以上的；

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出，煤

巖松散、透老空等狀況。

16、聯(lián)線

(1)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定日勺放炮次序和連線措施聯(lián)線放炮；

(2)嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢

查線路和通電都必須由放炮員本人操作。

(3)工作面布置日勺單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼日勺聯(lián)線

都采用大串聯(lián)法，最終剩余的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)

成短路；

(4)母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最終退

出放炮地點(diǎn)。

17、放炮

(1)母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大

聲叫喊“要放炮啦”；

(2)放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊“快放

炮啦”；

(3)到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的界線端

并擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦二等待30秒后,

用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待頰燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到

本來放電位置起爆；

(4)炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上

摘下并打結(jié)短路。

18、炮后檢查

(1)放炮員會(huì)同班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作,

檢查及處理內(nèi)容同第20?25條;

(2)通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘、用毫

秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的I原

因；

(3)在確屬瞎炮，應(yīng)按第19條措施處理。

19、處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)在距瞎跑至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新

裝藥放炮；

(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉

出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無引余炸藥)繼續(xù)加深；嚴(yán)

禁用打眼的措施往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；

(3)處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落時(shí)煤

肝，搜集未爆的電雷管；

(4)在瞎炮處理完畢此前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無

關(guān)的工作。

20、裝藥的I炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊狀況無法當(dāng)班

放完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清狀況。

21、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長(zhǎng)同意后，放炮員須

吹長(zhǎng)哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工

作面作業(yè)。

22、收拾整頓好工具，寄存在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。

23、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長(zhǎng)簽字。

當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。

24、向下班放炮員交班，簡(jiǎn)介當(dāng)班工作狀況。

25、出井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。

測(cè)風(fēng)員安全操作規(guī)程

1、測(cè)風(fēng)員應(yīng)肩負(fù)如下工作

(1)測(cè)算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量，按計(jì)劃規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量調(diào)

整；

(2)測(cè)定礦內(nèi)空氣溫度、氣壓和相對(duì)濕度；

(3)測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和漏風(fēng)量；

(4)在鑒定礦井瓦斯等級(jí)、進(jìn)行礦井反風(fēng)試驗(yàn)、測(cè)定重要通

風(fēng)機(jī)性能時(shí)，測(cè)定有關(guān)參數(shù)和匯總資料；

(5)及時(shí)精確填寫有關(guān)報(bào)表和井下測(cè)風(fēng)牌板。

2、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

3、入井前應(yīng)對(duì)所有的儀表進(jìn)行檢查，并符合如下規(guī)定

(1)風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺

絲無松動(dòng)，風(fēng)表校正曲線對(duì)號(hào)；

(2)秒表的I開關(guān)和指針靈活；

(3)皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計(jì)