靜電除塵器操作運行規(guī)程

靜電除塵器操作運行規(guī)程目錄電除塵運行規(guī)程第一章電除塵安全規(guī)程第二章電除塵器的檢查與投運前的準備第三章電除塵器的啟動投運與停運第四章設(shè)備維護保養(yǎng)及故障處理第二篇LD型濃相氣力輸灰系統(tǒng)運行規(guī)程第一章LD型濃相氣力輸送倉泵運行規(guī)程第二章灰?guī)煜到y(tǒng)運行規(guī)程第三篇螺桿式壓縮機運行規(guī)程第一篇電除塵運行規(guī)程第一章電除塵安全規(guī)程總則：電除塵高壓電源在運行維護過程中，必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，應特別注意人身和設(shè)備的安全。電除塵操作人員及臨時上電除塵工作的人員，必須嚴格遵守電除塵器安全規(guī)程，并要有專人負責安全工作。一、作業(yè)人員的個人安全1、凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件上進行作業(yè)，檢查維修、測定時，工作人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自鎖裝置的安全帶。2、電除塵是屬于高溫負壓多塵的危險作業(yè)設(shè)備，故在運行期間不準用手或人體其他部位接觸高溫部件，檢查時必須停車打開人孔門通風冷卻，使溫度降至40℃以下時方可進入電場作業(yè)。禁止打開人孔門。3、電除塵運行時處于負壓狀態(tài)，當人孔門開著時，人接近人孔門有可能會被吸入電場內(nèi)造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。4、對停爐后人員如需進入電場內(nèi)時，必須辦理工作票，做好安全措施，佩帶安全帽和穿密封良好的保護工作服，靴子及手套等。5、工作結(jié)束后，人員必須及時清洗，并做好有關(guān)保護工作，以免所粘帶煙塵感染人體。6、如果電場內(nèi)空氣中氧氣含量不到20%。或者空氣中含有多種不同的煙氣物質(zhì)，則必須借助壓縮空氣來供新鮮空氣以呼吸，如煙塵太多應戴上防毒面具。7、電除塵器是高壓設(shè)備，人身安全要特別注意，在整流變壓器附近高壓引入部位絕緣室，設(shè)備投運時，人必須在安全距離之外。8、電除塵器是金屬高空運行設(shè)備，供人員上下的樓梯、平臺、欄桿等必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無用的材料設(shè)備。二、設(shè)備的安全檢查1、定期檢查接地線和接頭情況，導電性能是否良好，其他所有保護裝置是否都完好無損。2、檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險，無關(guān)人員不可能隨便打開箱鎖。3、電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈必須是安全電壓燈具。三、檢修整流變壓器的安全規(guī)程1、確認整流變壓器的電源已經(jīng)切斷，安全開關(guān)處于斷開位置上，并且已用鎖保險。2、檢查控制板上所有開關(guān)，使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。3、在控制板面前顯眼處掛一塊“正在檢修變壓器”字樣的標牌。4、檢查接地線端頭的接地情況是否良好。5、將整流器的高壓部件所提供的接地裝置接地。6、按照上述步驟檢查完成后可以進行整流變壓器的檢修。四、進入電場內(nèi)部工作的安全規(guī)程1、電除塵器檢修必須嚴格執(zhí)行工作票制度，并指定專人監(jiān)護。2、停爐后8小時方可打開人孔通風冷卻，要報告班長，引風機須停運，停電后在控制屏顯眼的地方掛上一塊“電場內(nèi)有人工作”字樣的標牌。3、切斷高壓電源，拉開控制柜內(nèi)空氣開關(guān)，取下保險并掛牌，高壓隔離開關(guān)拉至接地位置，并取下安全連鎖的鑰匙，由檢修來保管，待檢修完畢送回運行處。4、所帶照明、檢修工具要有防墜措施，并請點數(shù)目，記好數(shù)。照明工具交流電壓不得超過12V。5、進入電場后，先檢查有無積灰，如有應先清楚并查明原因，還要注意，電場內(nèi)部各部件冷卻不均造成燙傷。6、檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部件的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì)，可能造成的危害以及有效的安全保護措施。五、電除塵器投運后停機，進入其內(nèi)部應遵守以下規(guī)程1、嚴格按照上述的有關(guān)規(guī)定和操作步驟。2、斷開電除塵器所有振打電機及排灰閥電機的安全開關(guān)，并用鎖保險。3、切斷高壓硅整流變壓器的高壓隔離開關(guān)并接地，同時把放電極系統(tǒng)接地，并用鎖保險。4、將電除塵器的送、引風機開關(guān)撥至關(guān)閉位置，并用鎖保險。5、關(guān)閉進出口煙道上的風門，關(guān)掉風門電動操作裝置并用鎖保險。6、打開所有人孔門（檢修門），使電場通風，等溫度降到40℃以下時人員才能進入。若要加速降溫，可以打開出口煙道風門，開啟引風機，這時人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關(guān)閉。7、進入人員應注意電場內(nèi)部各部件冷卻程度不一，以免燙傷。8、進入電場后，應先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層，如有應先設(shè)法清除，以免發(fā)生意外，并應查明積灰原因。9、檢修結(jié)束后，要清點帶進電場的檢修工具，以免遺留在電場內(nèi)，影響電場功能。六、電除塵的維護和保養(yǎng)為了使電除塵器長期有效地運行，達到預期的除塵效果，必須認真做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。1、運行過程中，每班應對電除塵器巡視一次，檢查振打機構(gòu)工作的情況以及可能出現(xiàn)的故障等。運行中出現(xiàn)的各種異常情況及時通知檢修部門排除。2、電除塵器每次停運都應進行一次檢查，并及時校正變形大的極板線，排除運行中出現(xiàn)的故障。每年小修一次，調(diào)整電極間距，更換易損件。每三年大修一次，對電場作全面清掃調(diào)整，更換影響性能或損壞零部件。第二章電除塵器的檢查與投運前的準備一、投用前的檢查1、檢修工作全部結(jié)束，工作票全部終結(jié)，所有臨時安全措施應拆除。2、檢查變壓器、加熱器是否完好，溫度繼電器是否動作，同時調(diào)整好上下限，變壓器油位正常，是否漏油，是否按規(guī)定可靠接地，接地電阻小于2Ω。3、高壓隔離開關(guān)操作靈活，并已拉到運行位置。4、檢查振打機構(gòu)是否正常，啟動后觀察轉(zhuǎn)向是否正確，注意有無異音、振打點正中，錘頭無松動。5、確定電除塵器內(nèi)部無人，關(guān)上人孔門。6、檢查電源電壓是否正常，各整流柜、低壓柜、輸灰控制柜、指示燈、信號燈正常，開關(guān)位置在斷開位置，各保險完好。投入安全聯(lián)鎖。7、檢查輸灰系統(tǒng)是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，輸灰管道閥門開關(guān)正確。8、檢查加熱蒸汽系統(tǒng)是否正常，管道保溫及支架是否完整。二、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)1、為保證設(shè)備運行的可靠性，設(shè)備在安裝調(diào)整完畢后和正式投運前或設(shè)備長期不用后在重新使用前，都必須進行投運前的試運轉(zhuǎn)。2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)需有一名有經(jīng)驗的工程師任總指揮，并按照規(guī)程指定的檢查項目進行檢查，有嚴格的現(xiàn)場記錄，指定專人登記。3、為防止啟動期間煙氣中水份結(jié)露和未對各部件進行檢查而造成對設(shè)備的損壞，必須進行以下主要檢查。（1）設(shè)備的檢查調(diào)整：設(shè)備在安裝完畢投入生產(chǎn)以前，應對機械部分和電氣部分分別進行適當?shù)恼{(diào)整和檢查，使其能安全正常運行。（2）設(shè)備機械部分的檢查調(diào)整①對電場內(nèi)彎曲變形的極板、極線進行二次校正，使全部通道的異極間距極限偏差在下列范圍：陽極板高度偏差為±10mm。②對電場內(nèi)高低電位間距小于異極距處均必須予以處理。清理電場內(nèi)存有的異物。③電場內(nèi)的螺栓是否按照要求擰緊并作止轉(zhuǎn)焊接。④陰、陽極振打錘頭與承擊砧（zhēn）位置是否符合規(guī)程要求，軸、錘轉(zhuǎn)動是否靈活。⑤檢查風門電機、振打減速電機、排灰電機轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，鏈條松緊是否適當，各潤滑部位是否已加油。⑥檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷件是否干燥干凈。檢查本體各部位及人孔門等處的密封是否嚴密。（2）電氣部分的檢查調(diào)整①測量本體接地電阻，要求小于2歐姆。②正常天氣下用2500伏兆歐表測定高壓絕緣件的絕緣電阻應大于500兆歐。③電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜聯(lián)線應完好并緊固。高壓隔離開關(guān)操縱機構(gòu)應靈活、位置準確。④用500伏兆歐表檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及其電纜絕緣情況，其絕緣電阻不低于0.5兆歐。并檢查各部位接線是否正確。⑤根據(jù)煙氣的導電性質(zhì)和對除塵效率的要求，調(diào)整電場運行的火花頻率次數(shù)，可以調(diào)整火花率，設(shè)有一對壽命較長的閃絡(luò)熄弧指示燈，當電場內(nèi)有一個火花時，電子閃光燈就亮一次，可用秒表計算火花頻率次數(shù)。也可以先調(diào)整火花率在下列范圍：入口電場為30～60次/分，中間電場為20～50次/分，出口電場為10～20次/分。如使用后發(fā)現(xiàn)此值不妥可調(diào)整，直到找出合適的火花率。微機控制的可控硅整流變壓裝置有火花自動跟蹤控制等多種功能，使電除塵器運行在最佳狀態(tài)，達到理想的除塵效率和最低的運行費用。⑥絕緣瓷件加熱恒溫整定值一般在煙氣露點以上15～25℃左右，要求低于下限溫度時指令管狀電加熱器通電，高于上限溫度時斷電。電控部分應按此要求進行調(diào)整。因瓷套蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計成使少量熱空氣吸入瓷套內(nèi)，可減少瓷套污染，因瓷套蓋帶高壓電，所以溫度測點離熱源較遠，且離冷風吸入處較近，因此實際顯示溫度較低，不影響瓷套絕緣。⑦按所確定的振打、卸灰制度，調(diào)整好電氣控制線路。4、關(guān)緊各保溫箱門并上鎖。鎖上人孔門投入安全連鎖。檢查進出口煙道風門開啟情況，手動、電動靈活。5、檢查電氣控制板上報警裝置的功能是否正常，可撳（qin4）壓每塊控制板上標有“試驗”字樣的按鈕來模擬報警。6、檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正確。7、確認所有人員都已離開電除塵器內(nèi)部和其它高壓危險區(qū)域。8、在確認設(shè)備已進行過試運轉(zhuǎn)前的所有檢查項目并正常后再進行以下操作：①開通各絕緣子室電加熱器。②逐步輪流開啟各振打、排灰電機，注視各環(huán)節(jié)情況，運行半小時。③拆除高壓部分的接地構(gòu)件，將陰極和陽極之間開路。④合上各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定，使其處于工作位置。9、送電合上自動調(diào)壓系統(tǒng)，觀察空載通電電壓上升情況。如需觀察電場內(nèi)電暈閃絡(luò)情況應由負責人親自在人控門外組織，要特別注意安全。10、記錄初級次級電壓電流值的變化?？蛰d電流與當時空氣濕度有關(guān)，所以空載試車要注意設(shè)備容量和電壓電流值?？蛰d試車結(jié)束后分析情況消除試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的全部故障。11、繪制各電場伏安特性曲線。將每上升一定電流的電壓值標在坐標紙上，直到電流額定值為止，然后把這些點連成一條曲線即為“伏安特性曲線”，可作為安裝質(zhì)量的檢查及今后每次檢修后空載伏安特性的參考。第三章電除塵器的啟動投運與停運一、設(shè)備操作規(guī)程1、電除塵器應有專業(yè)人員進行操作管理，專業(yè)人員必須對設(shè)備性能、操作要求、安全和維護保養(yǎng)知識有較全面的了解。操作管理前應由企業(yè)對管理人員進行考核，合格后方可參加操作。2、開車前必須對設(shè)備再一次進行嚴格的檢查，逐項做好檢查記錄，并經(jīng)現(xiàn)場運轉(zhuǎn)總負責人簽字認可。二、開車步驟1、投運前的檢查工作完畢，所以安全措施得以落實，有關(guān)人員已到位。2、各加熱器及加熱蒸汽至少在點爐前8小時投運。以確保灰斗內(nèi)和各絕緣件（絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等）的干燥；防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。3、打開進出口煙道上各擋板風門。4、啟動引風機。向電場通煙氣預熱以消除電除塵器內(nèi)部部件上的潮氣，預熱時間依電場內(nèi)氣體溫度濕度而定，一般以末電場出口溫度達到煙氣露點以上即可。鍋爐燒油時不應啟用高壓硅整流電源。5、啟動排灰、輸灰系統(tǒng)（如全停、壓縮機應首先啟動）6、鍋爐點火前2小時啟動各振打機構(gòu)，并置于連續(xù)振打在投電場運行之前改為程控運行。使報警和安全連鎖、測溫控制裝置、灰位檢測和輸灰處于可控制運行狀態(tài)。7、在鍋爐撤去油槍，運行穩(wěn)定，排煙溫度達到100℃，投入電場運行，合上高壓整流控制柜各保險、空氣開關(guān)，按下啟動按紐，用調(diào)節(jié)旋紐調(diào)整電場電壓50-55KV之間，電流在300mA左右。8、熱風吹掃系統(tǒng)啟動時：電加熱先投5min左右，然后啟動風機。停止時，先關(guān)風機，再停電加熱。三、運行過程1、每兩小時對電除塵器一次電流電壓、二次電流電壓、空壓機，倉泵，干燥機巡查一次。2、每班接班應對變壓器、各旋轉(zhuǎn)部件工作情況，檢查減速機的油位，空壓機，儲氣罐凝結(jié)水及時排放。3、控制室應有足夠的人員值班。當班人員應經(jīng)常觀察設(shè)備設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，均應找出原因，排除故障。4、主要檢查內(nèi)容有：①各加熱系統(tǒng)工作電流是否正常，電流偏低則電加熱器可能損壞。②檢查各指示燈及報警控制裝置的功能是否良好。③高壓控制柜指示的一次側(cè)電流、電壓、二次側(cè)電流和電壓是否正常。每班對設(shè)備運行情況進行認真記錄。④經(jīng)常檢查振打軸是否轉(zhuǎn)動，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。排回系統(tǒng)出灰是否正常。5、觀察各電場火花率、振打制度、排灰程序，并在實際運行中逐步到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。6、整流變壓器檢查內(nèi)容：①運行聲音正常，無雜音、無漏油。②兩端部引線接觸部分無發(fā)熱現(xiàn)象。③通風良好，照明充足、消防器材齊全。④高壓隔離開關(guān)位置正確，無打火現(xiàn)象。⑤阻尼電阻完整無損，無放電現(xiàn)象。⑥油位正常，油溫不得超過80℃。7、運行中振打巡檢內(nèi)容及方法：①振打就地控制盤完好，開關(guān)位置在遙控位置，打在本地不受程序控制，只要電源接通就連續(xù)運轉(zhuǎn)。②油位正常，無漏油，無異聲。③振打聲音正常，如無振打聲，則應加強巡檢、監(jiān)視電場變化情況，如形勢惡化則停電場、停爐后進入電場檢查處理。四、電除塵器的停運1、準備停爐時，當排煙溫度降至100℃時，退出電場運行，用調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整電場電壓、電流到零。按下停止按鈕面板，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在斷開的位置。拉開空氣開關(guān)，取下保險。2、電場停運后，振打裝置連續(xù)振打2-3小時后停運。3、電場停運后，應繼續(xù)出灰，直至倉泵內(nèi)沒有灰，停止出灰（如臨時壓火停運可讓振打、倉泵繼續(xù)運行）。止電加熱器運行及加熱蒸汽。臨時關(guān)閉情況：①關(guān)閉所有風機，靜待3～5min。②按電場順序關(guān)掉各供電單元的高壓電源，并將高壓控制裝置鎖定。③關(guān)閉進出口煙道中的所有風門。④讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運行。⑤如需人員進入電場檢修則應使高壓部件接地，陰陽極振打停轉(zhuǎn)，并等電場內(nèi)降溫后穿著防護服裝，有照明方可進入。6、長期關(guān)閉情況：①完成臨時關(guān)閉所要求的①②③步驟。②切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)至接地位置并鎖定。③關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)，灰位控制系統(tǒng)。④振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。⑤切斷總電源開關(guān)（不包括照明線路）。⑥將高壓部件接地后并在有照明的條件下，人方可進入電除塵器內(nèi)。⑦檢修完畢后關(guān)閉所有人控門。第四章設(shè)備維護保養(yǎng)及故障處理為了使電除塵器長期穩(wěn)定運行，達到預期的除塵效率，設(shè)轉(zhuǎn)人負責對電除塵器的運行和維護，負責人必須對電除塵器做到四懂三會，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂作用和會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障。電除塵器每次停機都應進行一次檢查，清理電場，校正變形大的極板極線，擦洗絕緣瓷件，測量絕緣電阻，排除運行中出現(xiàn)的故障。此外，每年中修一次，中修內(nèi)容包括更換損壞等，每三年左右進行一次大修，對電場作全面清掃、調(diào)整，更換影響性能或已經(jīng)損壞的喝零部件等，并定期更換潤滑油。一、常規(guī)檢查保養(yǎng)1、進入電場先檢查積灰情況，再進行清掃。2、檢查電場側(cè)壁、檢查門、頂蓋上的絕緣子室等部位是否有漏風結(jié)露，灰塵板腐蝕現(xiàn)象或積灰現(xiàn)象，并清除之。3、檢查各傳動電機的溫度、減速機內(nèi)油面、振打軸軸承處有否卡住，錘頭轉(zhuǎn)運是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對減速機要求施加潤滑油。4、有時煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查并進行人工清掃。5、檢查陰極框架以及極線的彎曲情況和積灰情況。6、檢查陽極板及振打桿的彎曲情況和積灰情況。7、絕緣瓷套用來支承和絕緣放電系統(tǒng)。運行中，瓷套表面往往會沉積一層灰塵和污物，這就是容易導致表面高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷套應保持清潔，每次停機應抹擦瓷套內(nèi)腔和外壁，并用手電筒仔細檢查是否有細小裂縫。為了吸入熱空氣減少瓷套內(nèi)部污染，瓷套蓋板上二腰孔需留有5至10mm的孔。8、放電極振打的電瓷轉(zhuǎn)軸也應檢查有無粘灰并揩干凈，有裂縫時必須更換。9、檢查高壓硅整流變壓器、高壓隔離開關(guān)、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常，并消除故障。二、常見故障分析1、陰極線斷裂陰極線處于惡劣的工作環(huán)境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，迫使電場停運，失去除塵能力。主要原因是制造中焊接不良。有虛焊、假焊現(xiàn)象，安裝時螺栓、螺母止轉(zhuǎn)焊接不良或漏焊，振打時松脫。2、振打失靈如果振打機構(gòu)發(fā)生故障，就會使陰極芒刺線和陽極板上大量積灰，導致運行電流下降，火花增加、電暈封閉和電場短路，造成振打失靈的原因可能是電氣故障，也可能是機械故障。3、絕緣子破裂絕緣子包括支撐絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸、穿墻套管等。當鍋爐啟動時，燃油點火、油煤混燒時間過長或過電加熱器損壞時，保溫不良時，灰塵和濕氣積聚在絕緣子表面后，表面絕緣電阻減少，在高壓情況下易產(chǎn)生表面爬電擊穿，同時有可能絕緣子受熱不均而破裂，此時就要更換。4、灰斗堵灰，電場積灰形成短路電場中大量積灰通常是由于振打或輸灰系統(tǒng)故障而引起的，由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗的灰塵粘結(jié)“搭橋”或是由于輸灰系統(tǒng)失靈，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中推積，等灰斗達到電極時，形成了電場短路。三、除塵器綜合性故障的分析與處理1、除塵器綜合性故障的分析與處理：序號故障情況故障原因排除措施1二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。高壓開關(guān)合上后，重復性跳閘。放電極高壓部分可能被導電性異物接地。折斷的陰極線與陽極板搭通造成短路。（3）高壓回路已短路。（4）某處絕緣子嚴重積灰而擊穿。（1）清除異物。（2）更換已斷陰極線。（3）檢修高壓回路。（4）清除積灰結(jié)露，更換已擊穿絕緣子。2電壓升不高或電壓升高就產(chǎn)生嚴重閃絡(luò)而跳閘（二次電流很大）。（1）絕緣子污染嚴重或由于絕緣子加熱元件失靈和保溫不良而使絕緣子表面結(jié)露，絕緣性能下降，引起爬電。或電場內(nèi)煙氣溫度低于實際露點溫度，導致絕緣子結(jié)露引起爬電。（2）陰陽極上嚴重積灰，使兩極之間的實際距離變近。（3）極距安裝偏差大。（4）殼體焊接不良、人孔門密封差，導致冷空氣沖擊，陰陽極元件致使結(jié)露變形，異極距變小。（5）不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極板極線晃動，產(chǎn)生低電壓不嚴重閃絡(luò)。（6）灰斗灰滿，接近或碰到陰極部分，造成兩極間絕緣性能下降（7）高壓整流裝置輸出電壓較低。（8）在回路中其他部分電壓降低較大（如接地不良）。（1）更換修復加熱元件或保溫設(shè)施，擦干凈絕緣子表面。（2）煙溫低于實際露點溫度，設(shè)備不能投入運行。（3）檢查調(diào)整異極距。（4）補焊外殼漏洞，緊閉人孔門。（5）調(diào)整氣流分布均勻性。（6）疏通排、輸灰系統(tǒng)，清理積灰，檢查灰斗加熱元件，不使灰斗堵灰。（7）檢修高壓整流裝置。（8）檢修系統(tǒng)回路。3二次電流不規(guī)則變動電極積灰，某個部位極距變小產(chǎn)生火花放電。清除積灰。4二次電流周期性變動電暈線折斷后，殘余部分晃動。換去斷線。5有二次電壓而無二次電流或電流值反常地小粉塵濃度過大出現(xiàn)電暈閉塞。陰陽極積灰嚴重。接地電阻過高，高壓回路不良。高壓回路電流表測量回路斷路。高壓輸出與電場接觸不良。毫安表指針卡住。（1）改進工藝流程，降低煙氣的粉塵含量。（2）加強振打，清除積灰使接地電阻達到規(guī)定要求。（3）修復斷路。（4）檢修接觸部位，使其接觸良好。（5）修復毫安表。6火花過多入孔漏風，濕空氣進入，鍋爐泄漏水份，絕緣子臟。針對性措施。7除塵效率不高異極間距超差過大。氣流分布不均勻，分布板堵灰。漏風率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)?。塵粒比電阻過高，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)極性下降，且沉積在電極上的灰塵泄放電荷很慢，粘附力很大使振打難以脫落。高壓電源不穩(wěn)定差，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實際操作電壓低。進入電除塵器的煙氣條件不符合本設(shè)備原始設(shè)計條件，工況改變。（7）設(shè)備機械方面的故障，如振打功能不好等。振打不合適，二次揚塵嚴重。（8）灰斗阻流板脫落，氣流旁路。（1）調(diào)整異極距。（2）清除堵灰或更換分布板。（3）補焊堵塞漏風處。（4）煙氣調(diào)質(zhì)，調(diào)整工作點。（5）檢修或更換。（6）根據(jù)修正曲線按實際工況考核效率。（7）檢修振打，使其轉(zhuǎn)動靈活或更換加大錘重。（8）檢查阻流板并作處理。8排灰裝置卡死或保險跳閘有掉錘故障。機內(nèi)有雜物，焦塊掉入排灰裝置。若是拉鏈機則可能發(fā)生斷鏈故障。停機修理。9振打電機運行正常，振打軸不轉(zhuǎn)（1）保險片斷裂。（2）鏈條斷裂。（3）瓷軸扭斷。10除塵器故障報警、指示燈亮，復位后，電場投不上或投上后又報警。（1）電除塵器內(nèi)部有異物造成M極短路。（2）陰極芒刺線斷裂，或零部件脫落造成短路。（3）陽極板脫落造成短路。（4）灰斗積灰嚴重造成短路。（5）電加熱器損壞，造成瓷軸、絕緣支柱結(jié)露積灰。（6）低電壓跳閘或過流、過電壓保護誤動作。（1）清除異物。（2）更換陰極線，或修復零部件。（3）修復陽極板。（4）清理積灰。（5）檢修電加熱器。（6）檢修系統(tǒng)回路。2、電氣方面的常見故障及處理：序號故障情況故障原因排除措施1控制失靈（1）一次電源供電故障。（2）整流變壓故障，變壓器絕緣子擊穿，高壓系統(tǒng)漏電或短路。（3）控制系統(tǒng)自身故障。找出原因修理或更換。經(jīng)常紀錄電表讀數(shù)。及時發(fā)現(xiàn)異常讀數(shù)及故障。2硅整流裝置輸出失控可控硅擊穿。反饋量消失，取樣電阻排損壞。（1）更換零件。（2）檢查有關(guān)元件和回路。3控制回路及主回路操作不起來安全聯(lián)鎖未到位閉合。高壓隔離開關(guān)聯(lián)鎖未到位。合閘線圈及回路斷線。（4）輔助開關(guān)接觸不良。（1）檢查人孔門及開關(guān)柜門是否關(guān)閉到位。（2）檢查高壓隔離開關(guān)到位情況。（3）更換線圈，檢查接線。（4）檢修開關(guān)。4送電操作時，控制盤面無燈光信號指示?；芈吩佑|不良燈泡損壞。溶斷器熔斷。（1）檢查各元件及回路接線。（2）（3）更換。5調(diào)壓時表盤儀表均無指示。儀表內(nèi)部有毛病。無觸發(fā)輸出脈沖?？焖偃蹟嗥魅蹟??？煽毓柙_路。交直流取樣回路斷線。交流電壓表測量切換開關(guān)接觸不良。（1）修理、校驗儀表。（2）用示波器查輸出脈寬及個數(shù)。（3）更換。（4）更換。（5）檢查二次接線。（6）檢查開關(guān)觸點。6閃絡(luò)指示有信號，而控制屏其它儀表不相應連動。外來干擾閃絡(luò)封鎖信號轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)及元件損壞。（1）對屏弊接地檢查。（2）加旁路措施，更換新件。7閃絡(luò)一次后二次電壓不再自動上升而報警。閃絡(luò)時第一次封鎖脈沖寬度過大。電壓上升率+Δv/Δt給定值過低（1）改變參數(shù)調(diào)整脈寬。（2）增大給定電壓。8帶負荷升壓，電壓指示正常，電流指示為零。電流取樣回路開路。電流表內(nèi)部斷線。（1）檢查二次接線。（2）測量電壓值。9升壓時一次電壓調(diào)壓正常，二次電壓時有時無，并伴有放電聲。整流變壓器二次線圈及硅堆開路及虛焊點。高壓引線對殼體安全距離不夠。直流采樣分壓回路有開路現(xiàn)象。（1）吊芯檢查整流變壓器，并將故障排除。（2）檢查并裝好高壓引線。（3）吊芯檢查整流變壓器并修復。10油壓報警跳閘，整流變壓器排出臭氧味。整流變二次線圈或整流硅堆擊穿短路。吊芯檢查整流變，損壞部位更換新品。11油位信號動作跳閘報警。整流變壓器油布低于油位低限線。查明原因，排除故障，同時給整流變壓器補充油至油適當油位。12操作時油壓報警跳閘。瓦斯繼電器內(nèi)有氣流。打開排氣閥排盡氣體。四、電除塵器用微機控制高壓整流設(shè)備及低壓控制柜1、電除塵器用微機控制高壓整流設(shè)備：1交流輸入功率60KV35.7KVA72KV43KVA2交流輸入電流60KV94A72KV114A3交流輸入電壓380V±10%4輸入頻率50HZ5直流輸出電壓72—60—54（KV）6直流輸出電流0.4A7輸出電壓調(diào)節(jié)范圍0—100%8輸出電流調(diào)節(jié)范圍0—100%9工作方式連續(xù)（額定電流連續(xù)運行）10冷卻方式控制柜空氣自然冷卻整流變壓器油浸自冷11防護方式控制柜IP30整流變壓器IP542、注意事項：（1）注意不允許在空載狀態(tài)運行，以防過電壓損壞設(shè)備。所以每次送電前一定要檢查高壓隔離開關(guān)是否可靠合上，設(shè)備運行時不準操作高壓隔離開關(guān)。（2）控制柜因電場開路、短路或可控制硅偏勵磁引起跳閘報警后，需拉動控制器上的“復位”按鈕，以解除警鈴，使其有關(guān)電路復原。（3）變壓器油溫超上限，設(shè)備故障（過流10%）引起報警跳閘，需切斷控制回路斷路器，以解除報警，變壓器油溫超下限，亮燈，不報警。（4）變壓器油無特殊要求，每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗，要求沖擊電壓平均值大于35KV/2.5mm，每年測量一次接地電阻小于4Ω。3、低壓控制柜（1）主控器：它是控制系統(tǒng)核心，運行為按要求而設(shè)計的程序，使控制按預先安排的程序運行。（2）顯示屏：模擬顯示現(xiàn)場執(zhí)行器的工作狀態(tài)，當有跳閘事故時相應設(shè)備指示燈閃爍，屏上有數(shù)字顯示單元，平時顯示秒計數(shù)值0—9999，需要查看修改振打時間參數(shù)時，可用鍵盤與其輸入顯示或修改數(shù)據(jù)。（3）電流：輸出直流24V、SV、24V、，提供PLC、SV提供顯示板。（4）操作事項：在本柜內(nèi)設(shè)有二排手動開關(guān)，上方位置為“自動”，中間為“停止”，下方為“手動”開關(guān)位置“自動”時，對應設(shè)備受PLC輸出控制，在“手動”位置時，不受PLC控為設(shè)備繼續(xù)運行。第二篇LD型濃相氣力輸灰系統(tǒng)運行規(guī)程第一章LD型濃相氣力輸送倉泵運行規(guī)程一、設(shè)備規(guī)范：名稱型號數(shù)量制造廠家倉泵LD—1.54無錫市華星電力修造廠直徑1200mm容積1.5m3工作壓力0.72MPaLD—0.64直徑800mm容積1.0m3工作壓力0.72MPa1、設(shè)備組成：（1）進料閥進料閥設(shè)置于倉泵頂部，用于對倉泵的進料控制。其工作原理是右外部氣缸帶動軸作90度回轉(zhuǎn)，從而帶法蘭盤向上時，即關(guān)閉進料閥，當法蘭盤向下時，即打開進料閥。密封是依靠固定在閥體上密封圈和固定在法蘭盤密封圈的緊密接觸來實現(xiàn)。（2）雙閘板氣動出料閥氣動出料閥設(shè)置于倉泵物料出口，倉泵輸送時，該閥打開，倉泵輸送結(jié)束時，該閥關(guān)閉。工作時，氣缸通過活塞桿帶動閥芯做往復運動，從而來打開或關(guān)閉閥門。密封面采用硬質(zhì)合金或耐磨陶瓷。（3）泵體作為整個輸送系統(tǒng)的發(fā)送裝置，它是一個耐磨損、耐疲勞的一類受壓容器，能經(jīng)受氣流和粉煤灰的沖刷和磨損。（4）氣化裝置氣化裝置包括螺塞、過濾板、孔板、氣體殼體、密封墊、壓板。（5）電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)包括總控制柜和就地控制箱?？偪刂乒裆显O(shè)有模擬顯示面板、壓力顯示儀、控制按鈕等儀表。模擬顯示面板上畫有倉泵、灰?guī)旒傲衔挥嫷仍O(shè)備和工作模擬圖。壓力顯示儀采用數(shù)字顯示，用于對氣源和倉泵輸送壓力顯示。在控制柜下部有儀表按鈕控制板，用于對倉泵工作方式等進行設(shè)定和監(jiān)控。一旦出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)即自動針對各部位進行聲光報警。就地控制箱每臺倉泵設(shè)置一臺，置于倉泵體上。就地控制箱內(nèi)帶有電氣控制按鈕，電磁閥和模擬面板。一方面在控制系統(tǒng)的控制下進行自動運行，另一方面可以對倉泵進行就地手動操作，以適應倉泵在調(diào)試和維護等各種工況下的運行。模擬面板用于模擬顯示該泵當前工作狀況。（6）管路系統(tǒng)及閥門。二、工作原理LD型濃相氣力輸送泵采用間歇式及多臺倉泵同時工作的輸送方式，倉泵工作每進出一次物料即為一個工作循環(huán)。其工作過程分為四個階段：1、進料階段倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵內(nèi)。當料位計發(fā)出料滿信號或達到設(shè)定時間時，進料閥自動關(guān)閉。在這一過程中，料位計為主控元件，加料時間控制為備用措施。只要料位到或加料時間到，都自動關(guān)閉進料閥。2、流化加壓階段進氣閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內(nèi)的壓力也逐漸上升。3、輸送階段當泵內(nèi)壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少，此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。4、吹掃階段當泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵關(guān)閉，出料閥在延時一定時間后關(guān)閉。整個輸送過程結(jié)束，從而完成一次工作循環(huán)。備注：1、時間繼電器倉泵壓力上限、下限可以根據(jù)情況調(diào)整。2、時間繼電器如果十次沒用上，料位計閃亮并報警。按消音，復位后，可適當加長進料時間。（灰?guī)煲浑妶?00—900秒）3、在LD型濃相氣力輸送泵進行輸送時，倉泵壓力是不斷變化的。其工作狀態(tài)是否正常，可以根據(jù)泵內(nèi)壓力的情況變化來判斷。在正常工作時，通常泵內(nèi)的壓力情況變化見下圖。P加壓輸送吹掃吹掃結(jié)束t從圖中看出，在加壓階段，泵內(nèi)壓力是直線上升的；在輸送階段，泵內(nèi)壓力基本不變或變化很小。當泵或管道內(nèi)物料剩余不多時，泵內(nèi)壓力就快速下降，當降低至一定值，并維持在一定范圍內(nèi)，此時就進入了吹掃階段；在吹掃后段，壓力已經(jīng)低至一個很低值，就表明管道內(nèi)物料已經(jīng)吹掃干凈，可結(jié)束輸送。在吹掃階段以后，泵內(nèi)壓力基本不變，此時泵內(nèi)的壓力是在該種供氣狀況下管道具有的阻力。若該值取得過大，泵內(nèi)和管道內(nèi)的物料尚未輸送完畢則會影響第二次輸送；若該值取得過小，泵內(nèi)和管道內(nèi)的物料早已輸送完畢，又會造成壓縮空氣的浪費，同時還延長了輸送時間，降低了輸送效率。三、操作步驟1、啟動前的準備工作（1）檢查壓縮空氣系統(tǒng)正常。（氣源壓力低于0.45Mpa。氣動閥門拒動。）（2）檢查就地控制箱內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動位置。油杯油位正常，壓力表顯示正常，各閥門正常。（3）各插板、閥板在開位置。（4）與用戶或灰?guī)旃芾韱T取得聯(lián)系，確保庫頂切換閥門位置正確。2、操作（1）合上電源開關(guān)，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到投入后，倉泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打到系統(tǒng)投入，倉泵就能自動空送一次，然后系統(tǒng)就自動進入正常工作狀態(tài)。（2）如須就地控制箱上操作，須把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，如在進料，則關(guān)閉進料。如在出料，則繼續(xù)出料。進料、加壓、助吹、輸送、共用一個停止按紐。手動操作時一定要停止進料后再加壓。（3）在控制盤上可以停止任何一臺倉泵工作，只要把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到退出，倉泵進料閥自動關(guān)閉，自動打開出料閥，再空送一次后退出。不影響其它倉泵運行。（4）倉泵正常輸送時的各種表壓和其它參數(shù)參考值如下：①供就地控制箱和進、出料氣缸工作的氣源壓力為0.4～0.6MPa。②倉泵的進氣壓力：0.25MPa調(diào)壓閥顯示；加壓壓力：0.15MPa壓力變送器顯示；輸送壓力：0.15MPa壓力變送器顯示；輸送結(jié)束壓力：0.05MPa壓力變送器顯示。③進料時間：根據(jù)現(xiàn)場情況確定。④超壓壓力：0.45MPa；輸送工作壓力：0.15MPa；輸送結(jié)束壓力：0.05～0.06MPa。四、注意事項1、倉泵在料滿加壓中，如出現(xiàn)加壓不起作用，應現(xiàn)場檢查加壓閥是否打開，出料閥、進料間是否關(guān)閉到位，如關(guān)閉不到位，應使其復位。如關(guān)閉到位，則檢查壓力變送器和數(shù)字顯示表是否工作正常。2、如發(fā)現(xiàn)堵管，應先進行管道疏通。疏通后應在就地控制箱上按復位按鈕，系統(tǒng)才能投運，管道疏通后應就地檢查確認后再投運。3、運行中，經(jīng)常檢查倉泵各部位工作是否正常，定期對空氣濾氣器和油杯及氣缸加油。五、報警故障處理方法報警內(nèi)容原因處理方法倉泵料位計失靈1、料倉內(nèi)無料，進料時時間啟控。2、輸送結(jié)束，有料滿信號1、檢查倉泵內(nèi)是否有物料，如有，說明料位計有故障或料位計需調(diào)整。2、檢查料位計，一般是料位計本身故障或料位計探棒上粘結(jié)物料，可調(diào)節(jié)靈敏度電位器，重新設(shè)定料位計靈敏度?；?guī)炝蠞M1、灰?guī)炝衔挥嫲l(fā)出料滿信號。1、聯(lián)系有關(guān)人員抓緊拉灰，必要時停倉泵及電。輸送超時1、出料時間超過輸送最長時間。2、灰的濕度及顆粒度大。3、氣源壓力不正常。4、管道堵灰。5、倉泵壓力下限值設(shè)定過低。1、檢查出料閥是否打開，降低進料時間。2、檢查冷動干機工作是否正常并縮短進料時間。3、檢查空壓機是否正常，如用氣量大可啟動備用空壓機。4、疏通管路。5、如倉泵內(nèi)灰已送完，可將下限值提高。加壓超時1、加壓時間超過加壓最長時間1、加壓閥是否打開。2、檢查壓力變送器和數(shù)字顯示表。3、檢查進料閥、出料閥是否關(guān)閉到位。堵管報警1、倉泵內(nèi)壓力超過上限設(shè)定值。1、檢查變送器顯示儀是否正常工作。2、將倉泵退出，通過手動吹掃排堵。氣源低壓1、供氣壓力低于0.45Mpa。1、檢查空壓力。六、倉泵維護及保養(yǎng)1、根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，制定定期檢查制度。每次檢修都必須檢查進料閥和出料閥密封圈的磨損情況。2、泵體定期檢查，按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。3、經(jīng)常檢查各管道上的閥門工作是否正常，特別是止回閥，確保逆止良好，防止內(nèi)部串灰漏氣。4、倉泵在輸送過程中（不管手動或自動），嚴禁切換輸送物料的閥門，同時也不要隨意改變倉泵的工作運行方式。5、定期對氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器進行清洗和加油。空氣濾氣器內(nèi)的積水或積塵應及時排空，操作時撥動空氣濾氣器下部的小手柄，杯內(nèi)雜物即會從下噴出。6、定期對氣動元件，電磁閥及各種電器進行維護和保養(yǎng)，保證自動系統(tǒng)能正常運作。7、進料閥在工作時，應經(jīng)常加注潤滑油，一般為每月一次，加入時應用黃油槍打入。8、經(jīng)常清除泵體和閥門上的積灰，保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。第二章灰?guī)煜到y(tǒng)運行規(guī)程一、脈沖倉頂除塵器1、概述：DMC型脈沖袋式倉頂除塵器，吸收了原脈沖袋式除塵器的優(yōu)點，改掉原卸灰系統(tǒng)，簡化了結(jié)構(gòu)，具有氣體處理能力大，凈化效果好，操作方便，維修量小的特點，還具有工作噪音小，過濾袋使用壽命長，無機械運動磨損件等特點。2、主要技術(shù)參數(shù)過濾面積：36m2濾袋數(shù)量：48個濾袋規(guī)格：120×2000工作溫度：＜120℃設(shè)備阻力：1000～1500pa除塵效率：99%入口含塵濃度：＜15g/m2；過濾風速：0.5～4m/min處理風量：1080～8640m3/h噴吹氣壓：0.5～0.7MPa脈沖電磁閥：8個脈沖寬度：0.1～0.2s脈沖周期：60～120s脈沖間隔：1～50s3、設(shè)備組成（1）上箱體：包括蓋板，排氣口等組成。（2）下箱體：包括機架，濾袋組件等。（3）清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥，脈沖發(fā)生器等。4、工作原理含塵空氣由除塵器底下進入除塵箱氣體中，顆粒較大的粉塵靠其自身重力向下沉降，落入灰倉，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨時間的增長，越積越厚，除塵器的阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在袋外面的積灰。5、使用注意事項（1）氣包及供氣儲罐每班排放油水一次，油水分離器內(nèi)積水經(jīng)常排空。（2）設(shè)備停用時，布袋上的積灰必須清除干凈，可利用壓縮氣體反復噴吹。（3）經(jīng)常清除除塵器殼體外部積塵。（4）設(shè)備停用時，必須切斷供電電源。二、JS型雙軸攪拌機1、主要技術(shù)參數(shù)攪拌機葉片直徑：700mm最大生產(chǎn)能力：100t/h轉(zhuǎn)速：42rpm電機功率：22kw減速機型號：JZQ500進水管水壓：0.4～0.6MPa含水率：15～20%2、工作原理濕灰攪拌機由機體與傳動二大部分組成，由擺線針輪減速機等組成傳動部分，主要通過減速機聯(lián)軸器帶動支承在軸承上的主軸傳動，并通過主軸上的齒輪帶動軸上的齒輪及主軸轉(zhuǎn)動。當物料由進料口進入機體后，由主軸轉(zhuǎn)動使裝在主軸帶有一定的角度的多組葉片旋轉(zhuǎn)，充分拌和后由出料口輸送到下一工序，或用運輸機械裝走。物料加水是與物料攪拌同時進行，水由水管及許多噴頭組成的噴水裝置供給的。3、操作使用和保養(yǎng)（1）為確保攪拌質(zhì)量，物料加入要均勻，必要時可在給料系統(tǒng)中加入空氣流態(tài)化裝置。（2）啟動順序：開啟電機，加料，加水。（3）停機順序：停止加料，停止加水，停電機。（4）設(shè)備應經(jīng)常保養(yǎng)，除擺線針輪減速機定期加油外，其它各潤滑點也應定期加油。（5）經(jīng)常檢查水管，保持噴嘴的暢通。三、DRK空氣電加熱器1、主要技術(shù)參數(shù)型號：DRK-15加熱器總功率：15KW工作電壓：220V額定電流：3×23常規(guī)介質(zhì)壓力：19.6×104Pa常規(guī)介質(zhì)出口最高溫度：300℃加熱量：43×103KJ/h溫度調(diào)節(jié)范圍：0～300℃2、工作原理電加熱器是由多支管狀電熱元件、筒體、導流隔板等幾部分組成，管狀電熱元件是在金屬管內(nèi)放入高溫電阻絲，在空隙部分緊密填入具有良好絕緣性和導熱性能的結(jié)晶氧化鎂粉，采用管狀電熱元件做發(fā)熱體。筒體內(nèi)安裝了導流隔板，能使空氣在流通時受熱均勻。3、使用和操作先檢查電源線、熱電偶輸出線連接是否正確，控制柜元器件、螺栓是否松動損壞，如有異常及時更換或擰緊，確認無誤后方可通電試車。（1）合上空氣開關(guān)，然后打開鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮，數(shù)顯指示燈亮并顯示所測溫度指示值。（2）溫度的設(shè)定：將XMT數(shù)顯表的“設(shè)定、指示、報警”開關(guān)撥向控制位置，旋轉(zhuǎn)溫度控制設(shè)定電位器，使LED數(shù)碼管顯示所需的溫度值，再將此開關(guān)撥到報警位置，調(diào)節(jié)溫度報警電位器，使LED數(shù)碼管顯示所需的上下限報警溫度值，然后將此開關(guān)放在中間位置——即測量位置，此時LED數(shù)碼管顯示的數(shù)值就是加熱器的出口溫度，超溫時報警指示燈亮。（3）溫度設(shè)定好后，如無異常情況即按下“加熱器工作”按鈕，交流接觸器將吸合，可控硅進線端得電，由數(shù)顯溫度表所輸出PID電壓控制加熱工作。開機時可能出現(xiàn)溫度過沖現(xiàn)象，但逐漸趨向恒定范圍之內(nèi)。4、常見故障與維修（1）現(xiàn)象：電源指示燈不亮，數(shù)顯表不工作，電壓表無指示。處理：應檢查空氣開關(guān)是否合上，控制回路熔絲是否完好。（2）現(xiàn)象：加熱器溫度不上升處理：用示波器檢查觸發(fā)板有無輸出脈沖波形，繼續(xù)檢查脈沖變壓器，可控硅、快熔是否完好。（3）現(xiàn)象：三相不平衡處理：打開空氣加熱器防護罩，用萬用表檢查單支電熱元件是否斷路，然后更換。四、SSR型三葉羅次鼓風機1、構(gòu)造說明工作原理：電機通過V型帶帶動風機，使從大氣中吸入的空氣通過一對三葉型葉輪的回轉(zhuǎn)從排氣口排出。2、操作前注意事項（1）清掃管道內(nèi)的異物，并保持管道內(nèi)的清潔。（2）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。（3）必須安裝皮帶罩，防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。（4）將管道上的閘閥全部打開，否則風機超負荷運轉(zhuǎn)，機器受損。（5）加入齒輪油，油面靜止于油標中心位置。（6）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。（7）加注軸承潤滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔為止。（8）檢查電源的電壓和頻率，檢查電纜線的連接，從皮帶輪側(cè)看主動軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針。（9）手動盤動皮帶輪，確認風機轉(zhuǎn)動無異常方可用電力啟動。3、運轉(zhuǎn)注意事項（1）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。（2）流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。該風機是容積形壓縮機，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率，關(guān)閉閥門，壓力上升，風機超負荷運轉(zhuǎn)，易被燒壞。故通過改變轉(zhuǎn)速或增設(shè)溢流管道來調(diào)整流量。（3）風機應在規(guī)定壓力下進行工作。超負荷運轉(zhuǎn)風機受損，特別是電機電流值要低于名牌上的額定值，否則電機壽命降低。（4）壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開。4、保養(yǎng)與檢修（1）保養(yǎng)與檢修時必須切斷電源。（2）保養(yǎng)與檢修具體內(nèi)容見下表：保養(yǎng)與檢修內(nèi)容檢修周期備注日常3個月1年3～4年壓力√銘牌值以下流量√銘牌值10%以下噪音√無異常噪音振動√無異常振動吸入溫度√40℃以下電流√銘牌值以下電壓√銘牌值10%以下皮帶張力與皮帶輪偏正√齒輪油量√√加至油標中心位置清掃空氣濾清器√檢查齒輪油√補充或更換檢查軸承潤滑脂√補充或更換更換V皮帶√更換濾清器濾芯√更換軸承√更換墊片與油封√檢查更換齒輪√5、SVR型安全使用說明（1）使用上注意事項因為要求該安全閥在低壓力下工作，所以閥座與閥體的接觸面是經(jīng)過精密加工的，如果有異物附著在閥座周圍，閥體動作時，異物就會被吸附到接觸面上，由此形成閥體泄露的原因。安全閥在搬運過程中是否受到?jīng)_擊，也是造成閥體泄露的原因。（2）安全閥的設(shè)定方法原理：當負荷超過安全閥的設(shè)定壓力時，安全閥開啟，由此防止風機故障。設(shè)定方法：①啟動風機。②邊觀察壓力表，邊旋緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。③松開鎖定螺母，按逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。④若在旋緊閘閥的過程中，尚未達到設(shè)定壓力，安全閥已排出空氣，再一次按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至旋至不再排出空氣位置，再逆時針方向旋轉(zhuǎn)，恰好在排出空氣為止（順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力高，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力低）。⑤旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。⑥松開閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。⑦檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。注意：實際在排氣側(cè)有負荷時，若閘閥全開時，設(shè)定壓力比實際負荷高約10%左右。風機常見故障、原因及排除措施故障原因措施風機不轉(zhuǎn)用手能正反轉(zhuǎn)電機壞修理或更換電機用手不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子堵住拆開修理內(nèi)含雜物風機轉(zhuǎn)異常聲或振動打滑、V型帶太緊或太松調(diào)整V型帶張力皮帶輪不正調(diào)整皮帶輪軸承油缺乏或老化重新?lián)Q油齒輪油缺乏或老化重新?lián)Q油安全閥漏氣調(diào)整安全閥地基強度不夠加強地基強度管道共鳴通過消音器、支架消除排氣壓力突然上升地腳螺栓太松擰緊轉(zhuǎn)子干擾拆開修理機殼內(nèi)有雜物逆止閥壞更換過熱排氣壓力突然上升機房內(nèi)溫度超過40℃增加通風量吸入消音器阻塞清洗/更換過濾器氣流不足管道漏氣擰緊連接口吸入消音器阻塞清洗/更換過濾器安全閥漏氣調(diào)整安全閥V型帶打滑調(diào)整V型帶張力排氣壓力突然上升排氣壓力突然上升閥門關(guān)閉充分打開閥門水位上升調(diào)整水位進氣管堵塞清除雜物管道堵塞閥門壞或擰反方向更換或反方向擰氣流過強降低轉(zhuǎn)速或排氣漏油齒輪油過多加油至油標中央電機不轉(zhuǎn)用手能正反轉(zhuǎn)開關(guān)或線路連接不良正確連接或檢修保險絲沒連或單根線檢查修理或更換電源異常改善供電設(shè)施電機壞修理或更換電機用手不能轉(zhuǎn)電機壞修理或更換電機軸承壞更換軸承轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)連接錯誤檢查接頭過熱過載調(diào)整排氣壓電源異常改善供電設(shè)施機房內(nèi)溫度超過40℃增加通風量轉(zhuǎn)速過低電源異常改善供電設(shè)施過載調(diào)整排氣壓五、KD型庫底卸料器1、KD型庫底卸料器主要技術(shù)參數(shù)（1）卸料口直徑：100mm（2）卸料能力：60～120t/h（卸料能力與流態(tài)程度有關(guān)，流態(tài)化越充分，卸料能力越大）。（3）耗氣量m3空氣/t物料：0.8～1.2（水泥）。（4）氣缸工作壓力：0.24～0.58MPa（5）沖氣箱工作氣壓：0.1～0.2MPa。（6）沖氣棒氣壓：0.1～0.2MP2、操作與維護保養(yǎng)（1）庫內(nèi)應在無物料時調(diào)試，通氣通電后，各部分工作正常，啟動按鈕，氣缸運動伸縮自如，無阻滯。各連接部分無任何漏氣現(xiàn)象。手動閘門啟閉正常。（2）庫內(nèi)放入物料，打開閘門，用氣動或手動試放，一切正常后即可投入運行。（3）氣動式通過電器按鈕控制物料發(fā)放，必要時可采取手控。（4）手動式，旋轉(zhuǎn)手輪控制物料發(fā)放。（5）電磁閥、手輪、絲桿等要注意防塵。（6）氣動式上的閥門手輪經(jīng)過調(diào)試后，不要輕易轉(zhuǎn)動，并在正常工作位置處上記號。經(jīng)常檢查。修理時應關(guān)閉螺旋閘門，特別在長期停用時，還應將沖氣箱內(nèi)物料排空吹凈，防止破壞透氣層。第三篇螺桿式壓縮機運行規(guī)程一、設(shè)備規(guī)范機型SA60W冷卻方式水冷式吸氣狀態(tài)溫度（℃）0～40壓力MPa（A）大氣壓排氣量/排氣壓力m3/min/MPa（G）10.30.75功率（KW）55電壓（V）/頻率（Hz）380/50原動機型號Y250M2FSB35滿載電流（A）131.4電機重量（Kg）439防護等級IP54絕緣等級F級傳動方式聯(lián)軸器噪音≤72±3氣體含油量≤3后部冷卻器出口溫度（℃）≤40排風扇型號SK-46風量（m3/min）0.25功率（KW）55低壓（V）/頻率（Hz）380/50冷卻水冷卻水性能工業(yè)用水水壓（MPa）最低0.1，正常0.2，最高0.5水溫（℃）一般32℃以下，最高35℃污垢系數(shù)（m×h×℃/Kcal）0.0006安全閥設(shè)定壓力（MPa）額定排氣壓力+0.1潤滑油量（L）50潤滑油牌號復盛螺桿空壓機高級冷卻液外型尺寸1900×1240×1500凈重（Kg）1800注：最高排氣壓力為0.75及0.85MPa時，空壓機的額定排氣壓力分別為0.7和0.8MPa二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理1、結(jié)構(gòu)特征：它是由螺桿壓縮機主機，電動機，油氣分離器，油氣冷卻，液氣分離器，電器控制箱以及氣管路，水管路，油管路，調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組合在機架上的一個箱體內(nèi)。2、工作原理：（1）吸氣過程：當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進氣口的自由空氣相通，外界空氣即被吸入在由陰、陽轉(zhuǎn)子及殼體組成的封閉腔內(nèi)。當空氣充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子的進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機殼的進氣口，在齒溝間的空氣即封閉，以上稱為“進氣過程”。（2）封閉及運輸過程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣終了時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即“封閉過程”。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，其齒峰與齒溝在吸氣端嚙合，嚙合面逐漸向排氣端移動。此即“輸送過程”。（3）壓縮及噴液過程：在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，陰陽轉(zhuǎn)子齒間封閉容積漸漸減少，齒溝內(nèi)的氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即“壓縮過程”。而壓縮的同時冷卻液也因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與空氣混合。（4）排氣過程：當陰、陽轉(zhuǎn)子的封閉容積轉(zhuǎn)到與機殼排氣口相通時，（此時壓縮氣體的壓力最高）被壓縮的氣體開始排出，直至兩轉(zhuǎn)子的齒間容積為零，即完成“排氣過程”，此時同時，主副轉(zhuǎn)子的另一對齒已轉(zhuǎn)至進氣端，形成最大空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環(huán)。三、系統(tǒng)流程1.空氣系統(tǒng)流程（1）空氣由空氣濾清器濾去塵埃之后，經(jīng)由進氣閥進入主壓縮室壓縮；并與冷卻液混合，與液混合的壓縮空氣排入油氣桶，再經(jīng)過油細分離器、壓力維持閥、后部冷卻器，然后經(jīng)水分離器送入使用系統(tǒng)。（2）氣路中組件功能說明：①空氣濾清器0空氣濾清器為一干式紙質(zhì)過濾器，其主要功能是過濾空氣中的塵埃。通常每1000小時應取下清除表面塵埃，清除的方法是使用低壓的空氣從空濾器內(nèi)向外吹除。空氣濾清器上裝有一只壓差開關(guān)，當空氣過濾器壓差增加到壓差開關(guān)內(nèi)設(shè)定值時，壓差開關(guān)動作，空氣濾清器△P指示燈亮，表示空氣濾清器必須清潔或更換，但壓縮機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)。警告：因為壓差增加會導致進氣量減少，建議清潔或更換空氣濾清器②進氣閥采用Hoerbiger的蝶式進氣控制閥，自帶單擺式止回閥。壓縮機啟動時，進氣閥閥片關(guān)閉，確保不帶符合起動?？諝鈾C重負荷運轉(zhuǎn)時，三向電磁閥打開，由三向電磁閥通路過來的氣體進入進氣閥的伺服氣缸，推動伺服氣缸的閥桿，帶動進氣碟閥，使之全開，以達到重負荷運轉(zhuǎn)。當系統(tǒng)壓力因用氣量減少而升高，達到反比例閥的設(shè)定壓力時，反比例閥動作并減少控制空氣輸出量，故進氣閥的伺服氣缸閥桿推力減小，在彈簧力的作用下，閥桿回縮，當彈簧力與氣缸的氣體推力平衡時，閥桿即處于半開狀態(tài)，此時，與閥桿相連的進氣閥片也處于半開狀態(tài)，進氣量即減小至與系統(tǒng)用氣量相平衡，此為容量調(diào)整的過程。若系統(tǒng)用氣量減少甚多，壓力上升速度超過容量調(diào)節(jié)的反應能力，則壓力開關(guān)動作，使三向電磁閥失電關(guān)閉，閥桿在彈簧作用下，回到氣缸的底部，進氣閥片處于全關(guān)狀態(tài)，同時空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力經(jīng)由泄放閥排空，主機處于無負荷運轉(zhuǎn)。當系統(tǒng)壓力下降至設(shè)定值時，壓力開關(guān)再重新動作，使三向電磁閥得電，恢復重負荷運轉(zhuǎn)。按下OFF鍵關(guān)機時，主機會延時約15秒，卸載完畢后停機。③溫度開關(guān)附指示在失水、失液、水量不足等情況下，均有可能會導致排氣溫度過高，當排氣溫度達到溫度開關(guān)所設(shè)定值（100℃）時，則溫度開關(guān)動作而停機。由溫度開關(guān)的顯示板上，可讀出機頭排氣溫度，④膨脹接頭消除管路因膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應力及機組的振動。⑤油氣桶油氣桶桶側(cè)裝有觀油鏡，靜態(tài)冷卻液的液位應在觀油鏡的高液位與低液位線之間，油氣桶下裝有泄油閥，每次啟動前應略為扭開泄油閥以排除油氣桶內(nèi)沉淀的凝結(jié)水。桶上開有1″的加液孔，可供加液用。由于油桶的寬大截面積，壓縮空氣可使螺桿冷卻液流速減小，液滴分離，此為第一段的除液。⑥油細分離器詳細內(nèi)容請參考“冷卻液流程中的3③”內(nèi)容。⑦安全閥當壓力開關(guān)調(diào)節(jié)不當或失靈而使油氣桶內(nèi)的壓力比設(shè)定排氣壓力高出0.1MPa以上時，安全閥即會自動打開，使壓力降至設(shè)定排氣壓力以下。安全閥出于廠前即已經(jīng)過調(diào)整，請勿隨意調(diào)節(jié)。⑧泄放電磁閥泄放電磁閥為二通常開的電磁閥，當停機或空車時，此閥即打開，排出油氣桶內(nèi)的壓力，以確保壓縮機再次運行時能在無負載的情況下起動或空負荷運轉(zhuǎn)。⑨壓力維持閥位于油氣桶上方油細分離器出口處，開啟壓力設(shè)定于0.45MPa左右。壓力維持閥的功能為：A、起動時優(yōu)先建立起冷卻液所需的循環(huán)壓力，確保機體的潤滑。B、于壓力超過0.45MPa之后方可開啟，可降低流過油細分離器的空氣流速，除確保油細分離效果之外，并可保護油細分離器免因壓差太大而受損。⑩后部冷卻器A、若為風冷式的冷卻器，用冷卻風扇空氣抽入，通過冷卻器而冷卻壓縮空氣。風冷式的空壓機對環(huán)境溫度條件較敏感，選擇放置場所時，必須注意環(huán)境的通風條件。B、若為水冷式的機型，則使用管殼式冷卻器，用冷卻水來冷卻壓縮空氣，水冷式空壓機對環(huán)境條件較不敏感，且較易控制其排氣溫度，若冷卻水水質(zhì)太差，則冷卻器易結(jié)垢而阻塞，必須特別注意，而且若水中的PH值很低，（即酸度高）也須用特殊銅材質(zhì)以免腐蝕。⑾水分離器系旋風分離器式的水分離器，可除去因空氣冷卻之后所冷凝出來的水分、液滴及雜質(zhì)等，壓縮空氣經(jīng)過水分離器之后即可直接送至各使用部門。⑿自動泄水器可自動排出水分離器內(nèi)所集聚的冷凝水。2、冷卻液流程（1）噴液流程說明由于油氣桶內(nèi)的壓力，將冷卻液壓入油冷卻器，在冷卻器中將冷卻液加以冷卻之后，經(jīng)過油過濾器除去雜質(zhì)顆粒，然后分成二路，一路由機體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣，另一路通機體的兩端，用來潤滑軸承組，而后（各部的冷卻液）再聚集于壓縮室底部，隨壓縮空氣排出。與液混合的壓縮空氣進入油氣桶，分離一大部分的液，其余的含液霧空氣再經(jīng)過油細分離器。濾去所余的冷卻液，經(jīng)壓力維持閥進入排氣止回閥，然后由后部冷卻器冷卻。即可送至使用系統(tǒng)。（2）噴液量的控制噴液螺桿式壓縮機所噴入的液主要是用來帶走空氣在壓縮過程中所產(chǎn)生的熱量，噴液量的多少直接影響壓縮機的性能，噴液量在出廠前均已經(jīng)設(shè)定好，不能更改。若因排氣溫度原因而要調(diào)整，需與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以免損傷空壓機。（3）油路上各組件功能說明①油冷卻器油冷卻器與空氣后部冷卻器的冷卻方式相同，有風冷與水冷二種冷卻方式。若環(huán)境狀況不佳，則風式冷卻器的翅片易受灰塵覆蓋而影響冷卻效果，排氣溫度會過高而至跳機。因此每一相當時期，即應用低壓的壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉，若無法吹干凈則必須以溶劑來清洗，務必保持冷卻器散熱表面干凈。管殼式的冷卻器在堵塞時，必須以特殊藥水浸泡，且以機械方式將堵塞在管內(nèi)的結(jié)垢清除，務必確定完全清洗干凈。②油過濾器油過濾器是一種紙質(zhì)的過濾器，其功能是除去冷卻液中的雜質(zhì)如金屬微粒，油的劣化物等，過濾精度在10μ—15μ之間，對軸承及轉(zhuǎn)子有完善的保護作用，是否應當更換油過濾器可由其壓差指示燈來判斷，如果壓差指示燈亮，表示油過濾器阻塞，必須更換。新機第一次運轉(zhuǎn)1000小時之后需要更換冷卻液及油過濾器，而后則依壓差指示燈而更換。若油過濾器壓差大而沒更換，則可能導致進液量不足，而排氣高溫跳機，同時因冷卻液量不足會影響到軸承的壽命。③油細分離器油細分離的濾芯是用多層細密的玻璃纖維制成，壓縮空氣中所含的霧狀液氣經(jīng)過油細分離器后幾乎可完全濾去，低于3ppm。正常運轉(zhuǎn)下，冷卻液的液品及周圍環(huán)境的污染程度對其壽命影響甚大，如果環(huán)境污染甚為嚴重，可考慮加裝前置空氣過濾器；冷卻液的選擇，必須采用復盛螺桿空壓機高級冷卻液。油細分離器出口裝有安全閥、泄放閥及壓力維持閥，壓縮空氣由此引出，通至后部冷卻器。油細分離器所濾過的冷卻液集中于中央的小圓凹槽內(nèi)，再由一回油管回流至機體軸承端，可避免已被過濾的冷卻液再隨空氣排出。一般而言，油細分離器是否損壞可由以下方法判斷：a、空氣管路中所含有的冷卻液份增加。b、油氣桶與油細分離器之間裝有一個油細分離器壓差開關(guān)，其設(shè)定壓差值是0.15MPa，當油細分離器前后壓差超過設(shè)定值則壓差指示燈亮，表示油細分離器有阻塞現(xiàn)象，應立即安排時間予以更換。c、檢視冷卻液壓是否偏高。d、電流是否增加。④熱控制閥：油冷卻器前端有一熱控制閥，其功能是維持排氣溫度在壓力露點溫度以上。剛開機時，冷卻液溫度低，此時熱控閥會自動把回路打開，冷卻液則不經(jīng)過油冷卻器而進入機體內(nèi)，若油溫升高到67℃以上則閥慢慢打開，至72℃時全開。此時冷卻液全部經(jīng)過油冷卻器冷卻再進入機體內(nèi)。3、冷卻系統(tǒng)：冷卻水的水溫設(shè)計基準系32℃，所以冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計必須特別注意。尤其是冷卻水質(zhì)必須符合一般工業(yè)用水標準以上才可，若水質(zhì)差則冷卻水塔須定期加軟化劑，以維持水質(zhì)的清潔,以免影響冷卻器的效果及壽命。冬季時，常溫在冰點以下，機組停機后，必須將冷卻器中的冷卻水排放干凈。四、安全保護系統(tǒng)及系統(tǒng)裝置1、電動機超載保護空壓機系統(tǒng)內(nèi)共有二個主要電動機，一為空壓機主要電動機，二為風扇電動機。若電動機電流持續(xù)超過保護裝置所設(shè)定的上限，保護裝置會在設(shè)定時間內(nèi)自動切斷主電源，使空壓機停機，此時應追查電流過載原因，及時排除故障。保護裝置不經(jīng)重新設(shè)定復位，則空壓機無法啟動，重新設(shè)定的方法是用手將設(shè)定開關(guān)的復位按扭下壓即可。一般情況下電機超載的原因有：人為的操作失誤：如自行調(diào)整排氣壓力、系統(tǒng)調(diào)整不當?shù)?。機械故障：如電動機內(nèi)部損耗、電動機缺相運轉(zhuǎn)、安全閥不動作、系統(tǒng)設(shè)定失效、油細分離器阻塞等。電氣故障：電壓過低，接觸不良，電流過大。如果在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電動機有超載的情形，應即刻與制造廠商聯(lián)絡(luò)，派員前往檢查，確實查明原因，避免電動機燒毀。2、空壓機防逆轉(zhuǎn)保護當接入空壓機的三相電源線相序與空壓機設(shè)置不一致時，出現(xiàn)電氣故障，空壓機不啟動，此時僅需要任意交換兩相電源線即可。盡管有防止逆轉(zhuǎn)保護，每次接線后，仍必須注意電動轉(zhuǎn)向是否正確。3、排氣溫度過高保護系統(tǒng)所設(shè)定的最高排氣溫度為100℃，若超過100℃則系統(tǒng)自行切斷電源。一般排氣溫度過高的原因很多，但最常見的原因系冷卻器失效。風冷式的油冷卻器若散熱翅片被灰塵堵塞，冷風無法自由通過冷卻器則冷卻液溫度會逐漸上升而導致因高溫停機。因此每隔一段時間即須利用低壓空氣清除散熱翅片上灰塵，若翅片上堵塞物無法吹干凈，最好用清潔液或溶劑清洗。水冷式的空壓機一般則因冷卻銅管結(jié)垢堵塞導致傳熱效率降低，因而高溫跳閘。空壓機設(shè)計的最高環(huán)境溫度為46℃，因此選擇一個環(huán)境溫度低且通風良好的的場所放置空壓機是必要的。當排氣溫度開關(guān)動作以后，系統(tǒng)啟動回路即被切斷，此時無法再次啟動系統(tǒng)，必須關(guān)閉緊急停止按鈕，使排氣溫度開關(guān)復位后，方可重新啟動。4、報警裝置系統(tǒng)中共有三種報警裝置：空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油細分離器阻塞，其指示燈均顯示在儀表板上。當指示燈亮時，即表示某過濾器已經(jīng)阻塞，必須在最短時間內(nèi)更換備品，否則將影響空壓機的性能及安全運行。五、控制系統(tǒng)及電氣線路1、控制系統(tǒng)（1）電動機起動（降壓或Y起動）在此期間，進氣閥全閉，泄放閥全開，三向電磁閥處于閉合狀態(tài)之位置，此時進氣側(cè)成高度真空，壓縮室及軸承所需的冷卻液，由壓縮室的真空與油桶內(nèi)的大氣壓力差所確保。（2）電動機全壓運轉(zhuǎn)（全壓△運轉(zhuǎn)）控制切入全壓運轉(zhuǎn)后，三向電磁閥因通電后呈開啟的狀態(tài)，泄放閥關(guān)閉，此時空氣桶中的壓力逐漸升高，進氣閥漸開，因此油桶內(nèi)的壓力迅速增高，以致進氣閥全開，壓縮機開始全負荷運轉(zhuǎn)，當壓力升至0.45MPA時，壓力維持閥全開，空氣輸出。（3）重負荷/無負荷影響操作當排氣壓力達到壓力開關(guān)設(shè)定之上限時，壓力開關(guān)切斷電源，三向電磁閥關(guān)閉，因而進氣閥關(guān)閉，同時泄放閥全開，將油氣桶內(nèi)的空氣排至大氣中。待管路系統(tǒng)的壓力降至壓力開關(guān)下限時，壓力開關(guān)再接通電源。三向電磁閥再次開啟，進氣閥亦全開，同時泄放閥關(guān)閉，壓縮機再負載運轉(zhuǎn)。停機按下停機OFF按鈕后，三向電磁閥斷電關(guān)閉，同時泄放閥全開，將油氣桶內(nèi)的空氣排至大氣中，待油氣桶內(nèi)的壓力降至一定值時，電動機停轉(zhuǎn)。緊急停機當排氣溫度超過100℃或電動機因超載致過電流保護裝置動作時，電源將切斷，電動機即刻停轉(zhuǎn)，同時空重車電磁閥，進氣閥亦關(guān)閉，泄放閥則全開，阻止冷卻繼續(xù)進入壓縮機。只有當機組在運行過程中出現(xiàn)異常緊急情況時，才允許按緊急按鈕，否則造成系統(tǒng)失靈和從進氣口噴液。無負荷過久自動停機系統(tǒng)若當系統(tǒng)使用空氣量減小時，壓縮機保持在無負荷情況下運轉(zhuǎn)，若無負荷運轉(zhuǎn)時間超過設(shè)定的時間，則空壓機會自動停機，電動機停止運轉(zhuǎn)，當系統(tǒng)使用空氣增加，系統(tǒng)壓力會降低，則空壓機會自動啟動，以補充空氣量，無負荷運轉(zhuǎn)過久停機的時間設(shè)定限制以電動機每小時啟動次數(shù)不超過三次為原則。切忌使用電動機的起動次數(shù)頻繁致電動機燒毀。2、電氣線路空壓機的電氣控制可分為二個系統(tǒng)，一個為內(nèi)部控制系統(tǒng)，另一個為起動盤部分。3、控制面板（1）控制面板控制面板的功能是在壓縮機運轉(zhuǎn)中顯示運行狀況。維護壓縮機正常運轉(zhuǎn)及效率的重要因素是日常保養(yǎng)重于維修。壓縮機的檢查及保養(yǎng)依照控制面板上的計時器進行。（2）控制面板指示使用a.運轉(zhuǎn)中如有警報或故障情形發(fā)生時，控制面板上的燈會變，指出故障原因。指示項目意義與功能指示燈狀態(tài)排氣高溫排氣高溫100℃紅燈亮，壓縮機停止電氣故障主電機、風扇電機過載或逆相紅燈亮，壓縮機停止空車過久停車空車超過20分鐘（壓力下降則壓縮機自動啟動）紅燈亮，壓縮機停止空氣濾清器空氣過濾器阻塞紅燈亮，不停機油細分離器油細分離器阻塞紅燈亮，不停機油過濾器油過濾器阻塞紅燈亮，不停機b.故障排除“排氣高溫”、“電氣故障”發(fā)生時，以儀表盤上緊急停止按鈕復位。如為“電氣故障”發(fā)生，還需按過載接觸器上的過載復歸按鈕。六、操作1.新機試車（1）接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確。三相電壓是否平衡。（2）松開底座上防震臺運輸固定螺栓。機器搬運時，需重新上緊運輸固定螺栓，以防傾斜，震動等損壞防震墊，或造成防震墊移位。（3）檢查油桶內(nèi)液位是否在觀油鏡兩條紅線之間。（4）若交貨很久才試車，應從進氣閥內(nèi)加入0.5公升冷卻液，并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止啟動時空壓機內(nèi)失液燒損，請?zhí)貏e注意不可讓異物掉入壓縮機體，以免損壞壓縮機。此時禁止送電至壓縮機（5）送電至壓縮機控制盤：如電源相位不符，電氣故障燈會亮起（6）轉(zhuǎn)向測試：按下“ON”鍵，壓縮機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確定壓縮機轉(zhuǎn)向。正確轉(zhuǎn)向請參考壓縮機體上的箭頭。如轉(zhuǎn)向錯誤，更換R、S、T中任意二相即可。處理電氣時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)雖然壓縮機在生產(chǎn)過程中已測試過，轉(zhuǎn)向測試仍然是新機試車的重要步驟（7）啟動：再按下“ON”鍵啟動壓縮機運轉(zhuǎn)。正常啟動后約8秒，進氣閥開始動作。（8）觀察顯示儀表及指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。（9）停止：按下“OFF”鍵，壓縮機自動停止當“OFF”鍵按下后，壓縮機的泄放閥排氣卸荷，計時繼電器開始計時，約15秒后電動機停止。正常情況下請勿使用“緊急停止”按鈕停機2、日常開機檢查日常開機檢查是壓縮機正常運轉(zhuǎn)的必要工作，請確實執(zhí)行。（1）油氣桶泄水：打開油氣桶及水分離器之泄水閥少許，將停機時的凝結(jié)水排出，直到有冷卻液流出時，立即關(guān)閉。打開油氣桶泄水閥前，務必先確認油氣桶內(nèi)無壓力（2）檢查液位：必要時添加至油位計的上下限中間。請使用復盛螺桿空壓機高級冷卻液，不可混合其他廠家或不同型號的冷卻液補充冷卻液時需確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力觀察液位應在停機后十分鐘之后，在運轉(zhuǎn)中液位可能較停機之液位稍低。（3）周邊設(shè)備準備：送電，冷卻水、打開壓縮機出口閥，運轉(zhuǎn)壓縮空氣干燥機。（4）啟動壓縮機3.運轉(zhuǎn)中注意事項（1）當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常震動時應立即停機。（2）運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以及打開不必要的閥門。（3）在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計上的冷卻液不見，且液溫逐漸上升時，應立即停機，停機十分鐘后觀察液位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充冷卻液。（4）后部冷卻器及旋風分離器內(nèi)的凝結(jié)水會自動排出，但須將出口閥門打開，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。（5）運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、液位等，供日后檢修參考。4、長期停機的處理方法長期停機時，應仔細依下列方法處理，特別是在高溫濕度的季節(jié)。（1）停機3星期以上1）電動機控制盤等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。2）將油冷卻器，后冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。3）若有任何故障，應先排除，以便將來使用。4）幾天后再將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水排出。（2）停機2個月以上除上述程序外，另需做下列處理：1）將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵。2）將安全閥、控制盤等用油紙或類似紙包好，以防銹蝕。3）停用前將冷卻液換新，并運轉(zhuǎn)30min，兩三天后排除油桶及油冷卻器的冷凝水。4）將冷卻水完全排出。（3）重新開機程序1）除去機臺上塑膠紙或油紙。2）測量電動機的絕緣，應在1MΩ以上。3）其它程序如試車所述步驟。七、保養(yǎng)與檢查（一）冷卻液之規(guī)范及使用保養(yǎng)１、冷卻液對螺桿空壓機的性能具有決定的影響，若使用不當或錯誤，則會導致壓縮機體的嚴重損壞，甚至可能引發(fā)火災，因此必須使用復盛螺桿空壓機高級冷卻液。２、影響換冷卻液時間因素（1）通風不良，環(huán)境溫度太高。（2）高濕度環(huán)境或雨季。（3）灰塵多的環(huán)境。（4）環(huán)境中一些化學氣體（如O2、03、Cl2）含氧量過高。３、換液步驟（1）將空壓機運轉(zhuǎn)，使液溫上升，以利排放。然后按下“OFF”鈕停止運轉(zhuǎn)。（2）有壓力時打開泄油閥，泄液速度很快，但容易噴出，應慢慢打開，以免冷卻液四濺。（3）冷卻液放完后，關(guān)閉泄油閥，打開加液口蓋注入新冷卻液。注意必須將系統(tǒng)內(nèi)所有的冷卻液放光，如管路、冷卻器、油氣桶等。（4）加入新液４、冷卻液使用的注意事項（1）若初次使用螺桿空壓機，則第一次換液之時間在液品使用1000小時走合期后更換。以后在正常情況下，每6000小時左右更換一次。（2）切忌讓冷卻液超過液品的使用壽命，液品應按時更換，否則液品的品質(zhì)下降，潤滑性不佳，容易造成因高溫跳閘及積炭現(xiàn)象，同時因為液品的燃點下降，也易形成液品自然而發(fā)生空壓機燒毀的事件。（3）空壓機在使用二年后，最好用冷卻液做一次液“系統(tǒng)清洗”工作，其做法是當更換新冷卻液時，讓空壓機運轉(zhuǎn)6-8小時后，立即再更換冷卻液，使原本系統(tǒng)中殘余的各種有機成分，可以被清洗干凈，再度更換的冷卻液可有較佳的使用壽命。5、正確的潤滑保養(yǎng)和沖洗程序（1）及時徹底排除潤滑系統(tǒng)內(nèi)的污。（2）確保空壓機起得到合理足夠的潤滑。（3）確保機組長期正常穩(wěn)定地工作。（4）避免或減少意外停機。（5）減少零部件消耗。6、螺桿空壓機高級冷卻液升級的沖洗程序：（1）啟動壓縮機，在正常溫度下運行1小時。（2）關(guān)機。（3）將液品從油槽（箱）、管路、油過濾器、油冷卻器、水分離器內(nèi)放掉。（4）更換壓縮機油過濾器濾芯。（5）加入復盛螺桿空壓機高級冷卻液至油氣桶內(nèi)容積的50%-60%。（6）啟動壓縮機使其正常操作溫度下運行1小時。在此期間，每隔15分鐘，打開及關(guān)閉排氣閥一次，使壓縮機循環(huán)工作在全載或無負荷狀態(tài)?？吹皆趦獠蹆?nèi)有汽泡沫產(chǎn)生并升至液位視鏡以上。液位視鏡的顏色會從開始啟動時的乳白色變?yōu)檩^清凈。（7）注意油細分離器兩端的壓差，如果超過0.15MPa，則更換油細分離器。（8）停機（9）趁冷卻液熱時，將液從油氣桶、管路、油過濾器、壓縮機、油冷卻器、水分離器