光熱儲能電站發(fā)電項目熱工儀表及控制裝置安裝施工控制要點

光熱儲能電站發(fā)電項目熱工儀表及控制裝置安裝施工控制要點熱控專業(yè)典型施工工藝圖集引用法規(guī)、標準名錄類別序號標準名稱文號/標準號國家標準1《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50093-20132《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257—20143《工業(yè)電視系統(tǒng)工程設計規(guī)范》GB50115—20094《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116—20135《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166—20196《大中型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50660—2011行業(yè)標準1《電力建設施工技術規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》DL5190.4-20122《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置》DL/T5210.4-20093《火電工程項目質量管理規(guī)程》DL/T1144—20124《火電工程達標投產驗收規(guī)程》DL5277—20125《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定》DL/T5175—20036《電力工程電纜防火封堵施工工藝導則》DL/T5707—20147《火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范》DL/T5294—20131基本要求1.1凡在壓力容器、管道上施焊及進行熱處理的人員應取得相應的專業(yè)資格證書。1.2熱工儀表及控制裝置的安裝應保證測量與控制系統(tǒng)能準確、靈敏、安全、可靠工作，避免受振動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕等的影響。1.3控制室和電子設備室內的溫度、濕度及粉塵濃度應符合設計要求，電子設備室應有防止小動物進入的措施。熱工儀表及控制裝置的標識牌應正確、清晰。1.4設備到達現(xiàn)場后，應按合同約定和商檢要求進行開箱檢驗。設備開箱應符合下列規(guī)定:1.4.1設備開箱應由建設單位組織，制造廠代表、監(jiān)理、施工及設備保管單位參加；1.4.2應按裝箱單核對設備及其附件、備品、備件、專用儀器、專用工具的型號、規(guī)格、數(shù)量和技術資料并應會簽確認；1.4.3設備外觀檢查如發(fā)現(xiàn)破損、變形和銹蝕等情況，應按合同約定進行處理；1.4.4精密、貴重設備開箱檢查后，應恢復其必要的包裝，并應妥善保管。2取源部件及敏感元件的安裝2.1孔板、噴嘴、靶式流量計安裝施工質量控制質量控制點：2.1.1安裝前應對節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，并做好記錄。節(jié)流件外觀、材質、尺寸應符合設計和GB/T2624.1～4的規(guī)定。2.1.2靶式流量計宜安裝于水平管道上，當必須安裝于垂直管道時，流體方向應由下向上。靶的中心應在工藝管段的軸線上。2.1.3合金鋼部件、取源管安裝前、后，必須經光譜分析復查合格，并應作記錄。質量驗收標準：1)孔板入口側邊緣：銳角尖銳；孔徑偏差：β≤0.45-±0.001d，β＞0.45-±0.0005d；環(huán)室內徑尺寸：D～1.02D；孔板方向：與環(huán)室出口一致；安裝方向：正確；在水平或傾斜管上的取壓點：液體-管道水平中心下部45°夾角內，蒸汽管道水平中心線上部45°夾角內。2)安裝位置：符合設計；直管段長度：符合制造廠規(guī)定；安裝方向：靶板與流向垂直、箭頭-與流向一致、垂直管段安裝流體方向自下而上。2.2壓力取源部件施工工藝安裝施工質量控制質量控制點：2.2.1測量氣體壓力時，測點應安裝在管道的上半部；2.2.2測量液體壓力時，測點應安裝在管道的下半部與管道水平中心線呈45°夾角的范圍內；2.2.3測量蒸汽壓力時，測點應安裝在管道的上半部或下半部與管道水平中心線呈45°夾角的范圍內。質量驗收標準：1取壓短管材質：符合設計，測孔直徑與取壓短管內徑偏差:0.5～1mm；測孔光潔度：光滑、無毛刺；取壓短管垂直偏差：≤2mm。2.3溫度、壓力、物位、執(zhí)行機構元件安裝施工質量控制2.3.1吸熱器壁溫集熱塊施工工藝質量控制點：1)測量金屬溫度的測溫元件，其測量端應緊貼被測表面且接觸良好，被測表面有保溫設施的應一起加以保溫。質量驗收標準：1熱電偶插入保護管：與過熱器管壁接觸緊密；卡套裝置安裝：牢固；焊接牢固；過熱器、再熱器管壁溫度測量端距離頂棚管上面100mm內的垂直管段上。2.3.2汽機測溫元件取源部件施工工藝質量控制點：1)采用螺紋固定的測溫元件安裝前，應測量插座螺紋和測量元件螺紋的公差尺寸；2)清除溫度插座內部的氧化層，并在螺紋上涂抹防銹或防卡澀材料。質量驗收標準：1測點位置：符合設計，安裝檢修方便；兩測孔間距：≥D，且＞200mm；2插座材質：符合設計；測孔直徑誤差：≤1mm,插座安裝垂直偏差：≤1mm。2.3.3汽機低加液位取源部件施工工藝質量控制點：1)電容式物位計的傳感器應垂直安裝，垂直度偏差不得超過5°，且應避開下料口物料對電極的撞擊；2)雷達、超聲波、射頻導納物位計的取源部件位置應使檢測元件與被測對象區(qū)域內無遮擋物，并應遠離物料進、出口。質量驗收標準：1型號規(guī)格：符合設計，絕緣電阻符合制造廠規(guī)定，安裝垂直度≤5°。3就地檢測和控制儀表的安裝3.1儀表架變送器安裝施工工藝質量控制點：1)測量真空的變送器應設置在高于取源部件的地方，低量程變送器安裝位置與測點的標高應滿足變送器零點遷移范圍的規(guī)定。2)變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中布置。質量驗收標準：1環(huán)境：無劇烈振動、無腐蝕性氣體；安裝位置：符合設計；變送器防水措施：分層布置應有。3.2盤裝壓力表安裝施工工藝質量控制點：3.2.1儀表或變送器安裝保溫（護）箱內時，導管引入處應密封；應在箱外配置排污閥，排污閥宜集中布置；露天安裝的儀表保溫箱，箱內的加熱設備工作應正常；3.2.2測量真空的指示儀表應設置在高于取源部件的地方。質量驗收標準：1安裝環(huán)境：無劇烈振動及腐蝕性氣體；型號規(guī)格：符合設計；固定：端正、牢固；成排安裝壓力表：中心高差≤3mm，間距偏差≤5mm。3.3就地壓力表安裝施工工藝質量控制點：3.3.1就地安裝的指示儀表，其刻盤中心距地面的高度宜為：壓力表1.5m、差壓計1.2m；當被測介質溫度高于60℃時、管路長度小于3m，就地壓力表儀表閥門前應裝設U形或環(huán)形管。質量驗收標準：1安裝地點：操作維護方便；壓力表中心距地面高度：宜1.2～1.5m；表頭與管路連接：無滲漏、無機械應力。3.4盤裝壓力開關安裝施工工藝質量控制點：3.4.1開關量儀表安裝前應進行外觀檢查，應安裝在便于調整、維護、振動小和安全的地方；3.4.2開關量儀表應安裝牢固，觸點動作應靈活可靠。質量驗收標準：1安裝環(huán)境：無劇烈振動及腐蝕性氣體；型號規(guī)格：符合設計；固定：端正、牢固；成排安裝壓力表：中心高差≤3mm，間距偏差≤5mm，信號接點：動作靈活、可靠。3.5電動執(zhí)行機構安裝施工工藝質量控制點：3.5.1執(zhí)行機構動作應靈活，無松動及卡澀等現(xiàn)象；電動執(zhí)行機構絕緣電阻應合格，通電試轉動作應平穩(wěn)，開度指示無跳動，角行程電動執(zhí)行機構的操作手輪中心距地面應為900mm。質量驗收標準：1絕緣電阻：≥1MΩ；連桿長度：可調、且＜5m,連桿傳動：動作靈活、平穩(wěn)，連桿連接：牢固、無松勁，手輪操作方向：順時針為關，逆時針為開。4控制盤(臺、箱、柜)的安裝4.1DCS安裝施工質量控制質量控制點：4.1.1計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的接地系統(tǒng)按設計直接接在全長電氣接地網或獨立接地網上，其連接方式及接地電阻均應符合設計要求。采用獨立接地時，接地電阻不應大于1Ω，接地電阻應包括接地引線電阻。4.1.2計算機系統(tǒng)除接地點外，其余部分應與其他接地體隔離，保證計算機系統(tǒng)一點接地。計算機及其設備應在控制門窗、地面、墻壁、吊頂、暖通系統(tǒng)等施工完畢后進行安裝。質量驗收標準：1型號規(guī)格：符合設計；附件：完好、齊全；外部設備：正確、牢固；網絡電纜連接：正確、可靠；接地電阻（1Ω）；符合制造廠規(guī)定；線端連接：正確、牢固。2型號規(guī)格：符合設計；附件：完好、齊全；系統(tǒng)硬件:正確、牢固；組件公共點對機柜絕緣電阻（MΩ）：符合制造廠規(guī)定。.4.2盤柜成品保護質量控制點：4.2.1安裝完畢的盤柜做好成品保護，防止二次污染。送電盤柜及時做好標識，防止人員誤動。盤柜進入現(xiàn)場要進行防塵、防潮保護。設備的成品保護明顯位置應有保護標志。質量驗收標準：1防護措施嚴密牢固，外觀整齊。標識明顯，清晰。4.3電纜埋管、儀表管成品保護質量控制點：4.3.1電纜埋管及其它地埋管道進出口應用鋼板或其它板狀物體進行封口保護，封口要牢固，防止因封口脫落而進入異物。封堵管道施工前應檢查封口情況，已破損或掉封口的管道要進行內部清潔度檢查后才能施工。質量驗收標準：4.3.1管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。差壓測量管路不應靠近熱表面，其正、負壓管的環(huán)境溫度應一致。管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時應加保護套管（罩），保護套管（罩）的外露長度宜為10-20mm。保護套管（罩）與建筑物之間應密封嚴密，同一地點高度應一致。5電線和電纜的敷設及接線5.1電纜豎井質量控制點：5.1.1電纜豎井的安裝應保證橫平豎直。5.1.2電纜豎井及豎井上的附件應安裝牢固，5.1.3檢查孔門應齊全。表面無銹蝕、污染。5.1.4電纜豎井均應有良好的接地。5.1.5電纜豎井應按照土建預留孔的位置進行施工。質量驗收標準：1組裝好的鋼制豎井，其垂直度偏差不應大于其長度的0.2%；支撐橫撐的水平誤差不應大于其寬度的0.2%；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的0.5%。2固定牢固，接地良好。5.2電纜橋架彎頭制作質量控制點：5.2.1各類彎通及附件規(guī)格，應適合工程布置條件，并與托盤、梯架配套。5.2.2電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。5.2.3各層間槽架的間距及弧度一致、美觀。質量驗收標準：1槽架的層間距弧度一致、美觀，布置合理，固定牢固。5.3電纜橋架直段安裝質量控制點：5.3.1電纜橋架在每個支吊架上的固定應牢固，橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側；5.3.2金屬電纜橋架的全長均應有良好的接地；5.3.3要求同一層層架應在同一平面上，各層層架垂直面應在同一垂直面上。質量驗收標準：1橋架安裝統(tǒng)一。5.4電纜橋S彎安裝質量控制點：5.4.1電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上敷設電纜的最小允許彎曲半徑中的最大值。電纜橋架安裝牢固，無銹蝕、污染。5.4.2電纜橋架的托盤在每個支吊架上的固定應牢固,連接板的螺栓應緊固,螺母應位于托盤的外側。5.4.3電纜橋架應具有可靠的電氣連接并接地。在伸縮縫或軟連接處需采用銅線連接。編織銅線最小允許截面應不小于4mm2。5.4.4直段橋架安裝橫平豎直，爬坡部分層間距離均勻。橋架連接牢固，無偏折現(xiàn)象。連接處，對合緊密，蓋與槽之間固定牢靠。質量驗收標準：1各支架的同層橫檔高度偏差不應大于5mm。2托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應大于10mm。5.5電纜保護管埋管及固定質量控制點：5.5.1保護管應按二次設計的位置敷設，應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。5.5.2金屬管子的彎制應采用冷彎方法，管子彎曲后，應無裂縫凸坑。5.5.3保護管對焊焊接時，焊接部位應加裝焊接套管，并對焊接部位做好防腐處理。5.5.4管路固定：應采用可拆卸的卡子將電纜管固定在支架上，管卡必須與管徑匹配，固定牢固。質量驗收標準：1管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，要求為4～6D。2成排敷設的電纜保護管間距應均勻。間距為1.5～3D。5.6電纜保護管與設備接線盒間電纜軟管連接質量控制點：5.6.1電纜軟管接頭與設備接口處連接時，在設備側加工或定制變徑接頭，使之與設備本體進線口螺紋匹配。5.6.2金屬軟管安裝外觀應無裂紋、扁癟，單管預留長度合適，成組管排列整齊、弧度一致、高度一致，固定牢固。5.6.3電線管敷設路徑要以短、彎曲少為原則，做到井然有序，美觀大方。質量驗收標準：1電纜套管的連接不得采用對接焊，應采用螺接方式，保證管端螺紋長度不小于管接頭的1/2；連接后，其螺紋應外露2～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損，連接要牢固密封。5.7橋架支吊架安裝質量控制點：5.7.1支架安裝要求牢固、橫平豎直；5.7.2相鄰托架連接平滑、無起拱、塌腰現(xiàn)象，支架應無扭曲變形現(xiàn)象，外表鍍層無損傷脫落；5.7.3各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高度偏差不應大于5mm。5.7.4托架支吊架沿橋架走向應一致。質量驗收標準：1各支架的同層橫檔高度偏差不應大于5mm。2托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應大于10mm。5.8電纜敷設和綁扎質量控制點：5.8.1水平電纜敷設路徑合理、保持平直、排列整齊、換層順暢、綁扎規(guī)范，避免交叉。敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)局部有嚴重壓扁或折曲傷痕，應另行敷設，不得中間接頭。5.8.2垂直電纜敷設時應避開人孔、設備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受損的區(qū)域。敷設在熱力設備及管路附近的電纜不應影響設備及管路的拆裝。路徑合理、保持平直、排列整齊、換層順暢、綁扎規(guī)范，避免交叉。敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)局部有嚴重壓扁或折曲傷痕，應另行敷設，不得中間接頭。5.8.3轉彎處應防止電纜彎曲過度，應滿足最小彎曲半徑要求。電纜敷設路徑合理、保持平直、排列整齊、彎度一致、換層順暢、綁扎規(guī)范，避免交叉5.8.4成束電纜線芯盡量采用排線，排列順直，不絞擰，綁扎牢固，轉角處理方法得當，觀感良好。硬線芯并且盤內端子采用螺栓壓接方式時必須彎圈。圓圈應按順時針方向彎制，大小應適當，尺寸比螺栓略大些，圓圈應規(guī)則且根部的長度適當。5.8.5電纜頭的高度保持一致，高于防火封堵層表面，要求電纜頭低于盤內最低端子。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定。質量驗收標準：5.8.6水平電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時控制電纜應不小于0.5m，動力電纜應不小于1m；交叉時控制電纜應不小于0.25m，動力電纜應不小于0.5m。當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜終端掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰。5.8.7垂直敷設時應在每一個支架處設置綁扎點。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時控制電纜應不小于0.5m，動力電纜應不小于1m；交叉時控制電纜應不于0.25m，動力電纜應不小于0.5m。當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜終端掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰。5.8.8轉彎處應防止電纜彎曲過度，應滿足最小彎曲半徑要求。電纜敷設路徑合理、保持平直、排列整齊、彎度一致、換層順暢、綁扎規(guī)范，避免交叉。5.8.9無鎧裝的電纜，不小于電纜外徑的6倍。有鎧裝或銅帶屏蔽結構的電纜，不小于電纜外徑的12倍。有屏蔽層結構的軟電纜，不小于電纜外徑的6倍。阻燃電纜，不小于外徑的8倍。氟塑料絕緣及護套電纜，不小于外徑的10倍。光纜，不小于光纜外徑的15倍（靜態(tài)）和20倍（動態(tài)）。5.8.10芯線與端子接觸應良好，螺栓壓接牢固。每個端子宜一根接線，不得超過2根。電纜芯線不應有傷痕。備用電纜線芯按照端子排最遠處預留，并做好標識。5.8.11盤柜內外兩層電纜頭之間距離統(tǒng)一要求為200mm，保證均勻、整齊、美觀。標牌要求統(tǒng)一規(guī)格，字跡清晰、不易脫落,字體統(tǒng)一。每根電纜一個標牌，使用尼龍扎帶固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為纜頭剝切位置向下10mm。6管路敷設6.1質量控制點：6.1.1取源管路應采用冷彎，彎曲半徑應大于管子外徑的3倍。6.1.2一般導管有條件可用蒸汽吹洗，用干凈布浸以煤油（或汽油）用鋼絲帶著，穿過導管來回拉擦，除凈管內積垢。清洗后的導管兩端應進行臨時封閉，以防止污物進入管內。6.1.3成排管子彎曲弧度應排列整齊美觀，管子表面無裂縫、凹坑。6.1.4坡度、坡度傾斜、方向焊接滿足規(guī)范要求。6.1.5儀表管支架安裝符合驗收要求。質量驗收標準：1儀表管路與電纜管間距150~200mm，與油管路、熱表面≥150mm，儀表管兩管中心間距為2D。2壓力管路坡度>1%，差壓管路>1/12。3外觀工藝美觀整齊、油漆完整；標志牌正確、完整清晰。4嚴密性實驗符合標準要求。5成排支架尺寸偏差≤2mm，支架水平間距偏差≤10mm、垂直間距偏差≤2mm，油漆防腐均勻、完整、美觀。7防護與接地7.1計算機系統(tǒng)接地網施工質量控制點：7.1.1計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的接地系統(tǒng)按設計直接接在全廠電氣接地網上或接在獨立接地網上。計算機系統(tǒng)地線匯集板宜采用銅板制作。保證計算機接地系