《美的供應商管理》課件

美的供應商管理歡迎大家來到美的供應商管理課程，我們將深入探討美的集團是如何有效管理供應商，并提升供應鏈效率，最終實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標。課程目標1了解美的供應商管理的背景、意義和重要性2掌握美的供應商管理的流程、方法和工具3提升對美的供應商管理的認識，并應用于實際工作中內(nèi)容大綱第一章供應商管理概述第二章供應商遴選第三章供應商評價第四章供應商關系管理第一章供應商管理概述1.1供應商管理的定義1.2供應商管理的重要性1.3供應商管理的流程供應商管理的定義供應商管理是指企業(yè)對供應商進行全生命周期的管理，包括供應商的選擇、評估、評價、合作、發(fā)展和風險控制等環(huán)節(jié)。旨在建立穩(wěn)定、高效、可持續(xù)的供應商關系，為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的原材料、產(chǎn)品和服務，確保供應鏈的穩(wěn)定性和競爭力。供應商管理的重要性保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度降低采購成本，提升企業(yè)盈利能力優(yōu)化供應鏈效率，縮短產(chǎn)品交付周期提升企業(yè)競爭力，增強市場影響力供應商管理的流程1供應商識別尋找潛在供應商2供應商評估評估供應商能力和資質(zhì)3供應商選擇確定合作供應商4合同簽訂簽訂合作協(xié)議5績效評價評估供應商績效6關系管理建立良好供應商關系7持續(xù)優(yōu)化不斷改進供應商管理體系第二章供應商遴選2.1供應商選擇的原則2.2供應商信息收集2.3供應商評估與篩選供應商選擇的原則1質(zhì)量第一原則：供應商必須具備提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務的能力2成本控制原則：供應商必須提供具有競爭力的價格和成本效益3供應穩(wěn)定原則：供應商必須保證穩(wěn)定的供應能力，避免供應中斷4長期合作原則：選擇與企業(yè)有長期合作意愿的供應商5風險控制原則：評估供應商的風險，并采取相應的風險控制措施供應商信息收集1.基本信息公司名稱、地址、聯(lián)系方式、經(jīng)營范圍等2.資質(zhì)證明營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證證書等3.財務狀況資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表等4.生產(chǎn)能力生產(chǎn)設備、技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)能等供應商評估與篩選評估指標權(quán)重評分標準產(chǎn)品質(zhì)量30%根據(jù)產(chǎn)品檢驗結(jié)果和客戶反饋評分生產(chǎn)能力20%根據(jù)生產(chǎn)設備、技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模等評分交貨能力15%根據(jù)交貨及時率、交貨準確率等評分成本控制15%根據(jù)價格、成本效益等評分管理水平10%根據(jù)質(zhì)量管理體系、安全管理體系、環(huán)境管理體系等評分風險控制10%根據(jù)供應商的風險評估結(jié)果評分第三章供應商評價3.1供應商績效指標體系3.2供應商績效評估方法3.3供應商績效改進措施供應商績效指標體系1質(zhì)量指標：產(chǎn)品合格率、返修率、客戶投訴率等2成本指標：采購單價、采購成本、成本節(jié)約率等3交貨指標：交貨及時率、交貨準確率、交貨周期等4服務指標：供應商的響應速度、解決問題的能力、溝通效率等5風險指標：供應商的財務狀況、安全生產(chǎn)狀況、環(huán)保狀況等供應商績效評估方法1定量評估方法：根據(jù)數(shù)據(jù)指標進行量化評估2定性評估方法：通過專家評審、問卷調(diào)查等方式進行主觀評價3綜合評估方法：將定量評估和定性評估結(jié)合起來進行綜合評價供應商績效改進措施1定期溝通：與供應商建立定期溝通機制，及時了解供應商情況，解決問題2技術(shù)支持：為供應商提供技術(shù)指導和培訓，提升供應商的技術(shù)水平3資源共享：與供應商共享信息和資源，提高供應鏈協(xié)同效率4激勵機制：建立供應商激勵機制，鼓勵供應商不斷改進和提升5淘汰機制：對于長期表現(xiàn)不佳的供應商，要及時淘汰，避免影響供應鏈穩(wěn)定第四章供應商關系管理4.1供應商溝通協(xié)調(diào)4.2供應商培養(yǎng)與發(fā)展4.3供應商風險管理供應商溝通協(xié)調(diào)1建立溝通機制：與供應商建立定期溝通機制，及時溝通需求、解決問題2溝通渠道暢通：建立多渠道溝通機制，確保溝通順暢，信息傳遞及時3溝通內(nèi)容明確：溝通內(nèi)容要清晰簡潔，避免歧義，確保雙方理解一致4溝通態(tài)度積極：保持積極、友好的溝通態(tài)度，建立良好的溝通氛圍供應商培養(yǎng)與發(fā)展1技術(shù)培訓：為供應商提供技術(shù)培訓，提升供應商的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力2管理培訓：為供應商提供管理培訓，提升供應商的管理水平和效率3資金支持：為供應商提供資金支持，幫助供應商發(fā)展壯大4資源共享：與供應商共享信息和資源，促進供應商的創(chuàng)新和發(fā)展供應商風險管理1風險識別：識別供應商的潛在風險，包括質(zhì)量風險、供應風險、財務風險等2風險評估：評估供應商風險的可能性和影響程度3風險控制：制定相應的風險控制措施，降低供應商風險4風險監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控供應商風險，及時調(diào)整風險控制措施第五章采購成本管控5.1采購成本構(gòu)成分析5.2采購價格管理策略5.3采購費用控制措施采購成本構(gòu)成分析1材料成本：原材料、輔料、包裝材料等成本2人工成本：生產(chǎn)人員、管理人員、銷售人員等工資成本3制造費用：廠房租金、水電費、設備折舊費等4管理費用：公司管理、營銷、研發(fā)等費用5財務費用：利息支出、匯兌損失等采購價格管理策略1市場調(diào)研：了解市場行情，確定合理的采購價格2競標招標：通過競標招標的方式，選擇價格最優(yōu)的供應商3談判協(xié)商：與供應商進行談判協(xié)商，爭取更優(yōu)惠的價格4成本核算：根據(jù)供應商的成本結(jié)構(gòu)，進行成本核算，確保采購價格合理采購費用控制措施1降低運輸成本：優(yōu)化運輸路線，選擇經(jīng)濟合理的運輸方式2減少庫存成本：優(yōu)化庫存管理，降低庫存積壓3控制采購管理費用：精簡采購流程，提高采購效率4控制倉儲費用：優(yōu)化倉儲管理，降低倉儲成本第六章供應鏈協(xié)同6.1供應鏈整合的重要性6.2與供應商的信息共享6.3聯(lián)合研發(fā)與創(chuàng)新供應鏈整合的重要性1提高供應鏈效率：縮短產(chǎn)品交付周期，降低供應鏈成本2提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過協(xié)同合作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定3增強市場競爭力：共同開發(fā)新產(chǎn)品，搶占市場先機4降低風險：共享信息和資源，降低供應鏈風險與供應商的信息共享1訂單信息：及時傳遞訂單信息，確保供應商按時生產(chǎn)2庫存信息：共享庫存信息，避免庫存積壓和缺貨3生產(chǎn)進度信息：實時掌握生產(chǎn)進度，確保產(chǎn)品按時交付4質(zhì)量信息：共享質(zhì)量信息，共同提升產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)合研發(fā)與創(chuàng)新1共同開發(fā)新產(chǎn)品：與供應商共同研發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品競爭力2技術(shù)合作：與供應商合作，引進先進技術(shù)，提升生產(chǎn)效率3資源整合：整合供應商資源，共同進行創(chuàng)新研發(fā)4知識共享：與供應商共享知識和經(jīng)驗，促進技術(shù)進步第七章案例分析7.1美的電飯煲供應商管理7.2美的家電鋁制零件供應7.3美的中央空調(diào)供應鏈協(xié)作美的電飯煲供應商管理美的電飯煲供應商管理案例，重點在于對供應商質(zhì)量控制，采用嚴格的質(zhì)量檢驗流程，并建立供應商評級制度，鼓勵供應商持續(xù)改進，提升產(chǎn)品質(zhì)量。美的家電鋁制零件供應美的家電鋁制零件供應案例，主要體現(xiàn)在對供應商的成本控制，美的通過與供應商進行深度合作，共同優(yōu)化供應鏈流程，降低采購成本，提升整體供應鏈效益。美的中央空調(diào)供應鏈協(xié)作美的中央空調(diào)供應鏈協(xié)作案例，主要展示了美的與供應商之間緊密的合作關系，雙方通過信息共享、技術(shù)合作、資源整合等方式，共同提升供應鏈效率，增強市場競爭力。第八章未來展望8.1數(shù)字化供應商管理8.2跨行業(yè)供應鏈整合8.3供應商管理的挑戰(zhàn)與對策數(shù)字化供應商管理未來，美的供應商管理將更加注重數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，建立數(shù)字化供應商管理平臺，實現(xiàn)供應商管理的智能化和自動化，提升管理效率和決策水平。跨行