檢驗(yàn)員理論 知識(shí)培訓(xùn)

衿老黃理裕初也信利濠科

一、質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí)

品質(zhì)管理的歷史經(jīng)歷了檢驗(yàn)負(fù)責(zé)階段（二戰(zhàn)前,由專門設(shè)立的檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)而操作人員則全力負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作,屬事后把關(guān)階段）、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控

制階段（將統(tǒng)計(jì)學(xué)方法應(yīng)用到產(chǎn)品質(zhì)量控制上,及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程質(zhì)量問題的苗子

并查出原因予以改進(jìn)。此時(shí)已屬事前的積極預(yù)防階段）、和,全面質(zhì)量管理階段（招

質(zhì)量管理理論擴(kuò)展至包括市場調(diào)查、研究開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、進(jìn)料管理、制造過

程管理、質(zhì)量管理、售后服務(wù)、顧客投訴處理等全過程管理,同時(shí)要求公司各

部門人員共同關(guān)心和參與質(zhì)量管理工作所謂的“三全一多”全過程、全員、全

企業(yè)、多方法）,但是,無論在那一個(gè)階段檢驗(yàn)都是必不可少的,從檢驗(yàn)的基本

職能（后面會(huì)再講）就可以知道,檢驗(yàn)不但可以起到把關(guān)、預(yù)防而且還有報(bào)告

的作用,通過檢驗(yàn)我們可以清楚的知道我們的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量處于什么樣的狀況,

通過檢驗(yàn)可以收集大量的質(zhì)量信息,應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析后,可以將有用的

信息轉(zhuǎn)化為對(duì)過程的分析和控制,同時(shí),對(duì)不能滿足要求的過程進(jìn)行有效的改

善?？梢?檢臉的作用是多么的重要。

（一）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念

1.質(zhì)量檢驗(yàn)的定義:

（1）、檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷,適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。

對(duì)產(chǎn)品而言,是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀

察,適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測量或試驗(yàn),并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較,判斷出各

個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。

⑵、質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn),并

將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較,以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢

查活動(dòng)。

簡單地說:檢驗(yàn)就是對(duì)實(shí)體的一種或多種特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)、度

量，并將結(jié)果與測定要求進(jìn)行比較以確定各個(gè)特性的符合性的活動(dòng)。也就是說,

檢驗(yàn)是“測一比——評(píng)”的過程。

2、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能:

⑴、鑒別功能-根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或定貨合同的規(guī)

定,采取相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗(yàn)、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是

否符合規(guī)定的要求。

⑵、“把關(guān)”功/質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的功能。

（3）、預(yù)防功能-現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后“把關(guān)”,還同時(shí)起到預(yù)防的作用。

主要體現(xiàn)在以下幾方面:

①通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起到預(yù)防作用;

②通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用;

③廣義的預(yù)防作用。實(shí)際上對(duì)原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn),對(duì)中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或

入庫前的檢驗(yàn),即起把關(guān)作用,又起預(yù)防作用。

（4）、報(bào)告功能:為了使相關(guān)的管理部門及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況,

評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性,把檢驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)和信息,經(jīng)匯總、整理、分

析后寫成報(bào)告,為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提

供重要信息和依據(jù)。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟:

⑴、檢驗(yàn)的準(zhǔn)備。熟悉規(guī)定要求,選擇檢驗(yàn)方法,制訂檢驗(yàn)規(guī)范。

⑵、測量或試驗(yàn)。按已確認(rèn)的檢驗(yàn)方法和方案,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或

定性的觀察、測量、試驗(yàn),得到需要的量值和結(jié)果。

（3）、記錄。對(duì)測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化

的格式和要求予以記載和描述,作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。

（4）、比較和判定。由專職人員將檢驗(yàn)的結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行對(duì)照比較,確

定每一項(xiàng)質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求,從而判斷被檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格。

（5）、確認(rèn)和處置。檢驗(yàn)有關(guān)人員對(duì)檢驗(yàn)的記錄和判定的結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。

對(duì)產(chǎn)品（單件或批）是否可以“接收”、“放行”作出處置。

①對(duì)合格品準(zhǔn)予放行,并及時(shí)轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程（工序）或準(zhǔn)予入庫、交付（銷

售、使用）。對(duì)不合格品,按其程度分別情況作出返修、返工或報(bào)廢處置。

②對(duì)批量產(chǎn)品,根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗(yàn)判定結(jié)果分別作出接收、拒收、復(fù)

檢處置。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類:

按檢驗(yàn)方法分為:常規(guī)檢驗(yàn)、認(rèn)可進(jìn)貨（免檢）、緊急放行（未檢放行）

按檢驗(yàn)手段分為:全檢（篩選檢驗(yàn)）、抽樣檢驗(yàn)、監(jiān)控抽查、型式試驗(yàn)檢驗(yàn)等

按檢驗(yàn)過程分為:進(jìn)貨（來料）檢驗(yàn)、半成品入庫檢驗(yàn)（指部裝分廠）、生產(chǎn)過

程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)

生產(chǎn)過程檢驗(yàn)含有:自檢、互檢、首/末件檢驗(yàn)、巡及、檢驗(yàn)站檢驗(yàn)（終檢）。

5、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng):

⑴、檢驗(yàn)工作一定要做到?三按”即按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按（檢驗(yàn)）作業(yè)指導(dǎo)

書.

（2）＞抽樣檢驗(yàn)時(shí)抽取的樣本一定是隨機(jī)取樣,不得貪圖一時(shí)的方便,隨便抽

取表面或外部的樣本,一定要嚴(yán)格按抽樣標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定隨機(jī)抽取樣本;

（3）、記錄一定要詳細(xì)、規(guī)范,不得敷衍了事,因?yàn)橛涗浭亲鳛橘|(zhì)量檔案保存,

同時(shí)也為質(zhì)量整改提供依據(jù);

（4）、檢驗(yàn)工具、設(shè)備一定要在鑒定、校驗(yàn)周期內(nèi)使用,超出周期的一定要及

時(shí)送檢,保證檢驗(yàn)的有效性和正確性;

（5）、檢驗(yàn)員必須接受系統(tǒng)、嚴(yán)格的培訓(xùn)和訓(xùn)練經(jīng)考核合格后方能上崗;

（二）檢驗(yàn)工作的基本要求:

1.進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

①應(yīng)保證未經(jīng)檢驗(yàn)或未驗(yàn)證合格的物資不能投放使用和加工;

②如因生產(chǎn)所急,來不及檢驗(yàn)或驗(yàn)證而放行時(shí),應(yīng)在該項(xiàng)物資上標(biāo)

上明確標(biāo)志,并作好記錄,以便發(fā)現(xiàn)不符合時(shí)退回和更換。

2.工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)

①按質(zhì)量計(jì)劃或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)卡檢驗(yàn)、試驗(yàn)產(chǎn)品,并標(biāo)識(shí)產(chǎn)品;

②對(duì)工序進(jìn)行監(jiān)控使產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

③在未經(jīng)檢驗(yàn)或未驗(yàn)證合格時(shí),產(chǎn)品不許轉(zhuǎn)入下道工序。

3.成品檢驗(yàn)

①依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)卡進(jìn)行全部檢驗(yàn)活動(dòng),以提供

成品符合規(guī)定要求的證據(jù);

②只有在質(zhì)量計(jì)劃或成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)卡中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)

已完成,且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件得到認(rèn)可后,產(chǎn)品才能入庫。

4.檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備

①首次使用前的校準(zhǔn);

②定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、修理和再校準(zhǔn);

③儀器唯一性標(biāo)識(shí)（校準(zhǔn)狀態(tài)）;

④發(fā)現(xiàn)測量過程失控或檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)界限

時(shí)，有必要采取適宜的措施。

5.不合格品控制

①標(biāo)識(shí):對(duì)懷疑為不合格的產(chǎn)品或批應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)并記錄;

②隔離:應(yīng)將不合格品與合格品隔離并作出適當(dāng)標(biāo)記,以防止在做

出適當(dāng)處置前繼續(xù)使用;

③評(píng)審:應(yīng)由指定的、有能力的人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審,以確

認(rèn)是否讓步接收或返修、返工、降級(jí)或報(bào)廢。

④處置:應(yīng)按實(shí)際可能盡快對(duì)不合格作出處置。

6.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)

①對(duì)采購物料、在制品、半成品、成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí);

②檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)包括（但不限于）待檢、未檢、合格、不合格、

待處理、回用、報(bào)廢等。

7.檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄

①填寫記錄時(shí)要求內(nèi)容正確完整、字跡清晰,能準(zhǔn)確地識(shí)別;

②填寫記錄的人員簽字時(shí)必須簽全名;

③記錄填寫錯(cuò)誤更正時(shí),可由填寫人重新填寫,銷毀填錯(cuò)的記錄或

在原記錄上直接更正,并在更正處旁邊簽名確認(rèn);

④需歸檔保存的有關(guān)記錄交資料員歸檔保存。

（三）、檢驗(yàn)工作的流程

/.進(jìn)貨檢驗(yàn)的流程:

NO

2、過程/成品檢驗(yàn)流程:

技術(shù)部門編制工序檢

驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、工序流技術(shù)文件

程卡

過

程

檢

驗(yàn)

成品檢驗(yàn)部門編制成品

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書\技術(shù)文件

庠車間

---------蛤哈提本標(biāo)加部記錄:.

成品檢驗(yàn)部門抽樣抽樣標(biāo)準(zhǔn)

成品檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)并記

錄檢驗(yàn)結(jié)果零i成品檢驗(yàn)作業(yè)文件

半兒E

▲

,僉驗(yàn)技術(shù)

成品檢驗(yàn)部門

執(zhí)行《不合格品控制行檢驗(yàn),以確定每件產(chǎn)

聊〉包檢。

判定并出；M檢'品中,抽取適當(dāng)數(shù)量的、\

是按照統(tǒng)t/./，辦/八抄〃乙’

部分產(chǎn)本,對(duì)樣本中的每一個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn),通過這樣的檢驗(yàn)判:別整

個(gè)一批產(chǎn)是登查符合標(biāo)準(zhǔn)和能否接收的檢驗(yàn),也稱抽檢。

合格入成品倉實(shí)施抽樣檢驗(yàn)所需要?jiǎng)澐值幕締挝弧?/p>

F7”加3比犬L而/進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位產(chǎn)品總和。

5.隨機(jī)抽樣方法有三種:①簡單隨機(jī)抽樣;②周期系統(tǒng)抽樣;③分

層抽樣。

6.簡單隨機(jī)抽樣是從包含N個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)批中抽取心個(gè)產(chǎn)品,使隹

含有n個(gè)產(chǎn)品的所有可能的組合具有相等的被抽取的概率。

7.周期系統(tǒng)抽樣是當(dāng)對(duì)總體單純隨機(jī)抽樣較困難時(shí),如連續(xù)作業(yè)時(shí)"

抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時(shí)抽樣的情況下,可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣友法。

8.GB2828-87《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》適用于連續(xù)批的檢

查。GB2829-87《周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程度及抽樣表》適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定屜的檢

查。

9.GB2828-87標(biāo)準(zhǔn)使用

已知:①檢驗(yàn)水平（JL）（用來決定批量與樣本量之間的關(guān)系等級(jí)）;

②合格質(zhì)量水平（AQL）（是認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批

的過程平均上限值）;

③批量（N）（提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品總和）;

④抽樣方案類型:標(biāo)準(zhǔn)分別給出一次、二次、五次三種類型。

⑤檢查嚴(yán)格度：（指提交批所接受檢查的寬嚴(yán)程度）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查。

求:①抽樣數(shù)量（n）

②合格與不合格界限（Ac.Re）（Ac——合格判定數(shù);Re——不

合格判定數(shù)）

例題:現(xiàn)有一批量N=3000塑料件,規(guī)定為B類,其合格質(zhì)量水平

AQL=L5,采用檢驗(yàn)水平,求一次正常抽檢方案。（附表“樣本大小字碼”、

“正常檢一次抽樣方案”）。

10.成品檢驗(yàn)抽樣規(guī)程

①抽樣數(shù)不小于批量的1%；

②每間隔100臺(tái)抽取一臺(tái)樣本單位;

③當(dāng)樣本單位無不合格項(xiàng)目,則判該樣本單位前后合格樣本單位之

間的批質(zhì)量合格;

④當(dāng)樣本單位有不合格項(xiàng)目,則判該樣本單位為不合格品，計(jì)算樣

本單位質(zhì)量水平LQ=3.5NA+2NB+1.5NC+ND

⑤當(dāng)LQ>3.5時(shí),則判該樣本單位前后合格樣本單位之間的批質(zhì)量

不合格。

⑥當(dāng)1.5NLQN3.5時(shí),應(yīng)從該樣本單位前后成品中分別抽取1臺(tái),

對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果如仍有不合格項(xiàng)目存在,則判該樣本單位前

后合格樣本單位之間的批質(zhì)量不合格。

⑦當(dāng)1.5NLQ/3.5時(shí),應(yīng)從該樣本單位前后成品中分別抽取1臺(tái),

對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢,若出現(xiàn)其它不合格項(xiàng)目,則判該樣本單位前后合格樣本

單位之間的批質(zhì)量不合格。

⑧當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)不合格樣本單位時(shí),則判前后合格樣本單位之間的批

質(zhì)量不合格。

例題：某總裝線上每間隔100臺(tái)抽一臺(tái)樣本,第5個(gè)樣本合格,第

6個(gè)樣本不合格,1項(xiàng)外觀不合格（D類不合格）,1項(xiàng)裝配質(zhì)量不合格（C類不

合格）,第7個(gè)樣本合格。試分析該如何繼續(xù)進(jìn)行抽樣和判斷批質(zhì)量。

二、質(zhì)量管理的基本概念及知識(shí)

/.質(zhì)量波動(dòng)的六大要素:①人;②機(jī)（設(shè)備）;③料（原材料）;

④法（方法）;⑤環(huán)（環(huán)境）;⑥測（測量）。人:指生產(chǎn)操作者的質(zhì)量意識(shí)、知

識(shí)及技術(shù)水平、技能熟練程度、工作責(zé)任心等。機(jī):指生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具的

維護(hù)保養(yǎng)、精度等。料:指原材料、零部件、在制品是否合格。法:指工藝文

件作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量控制文件的正確性。環(huán):指保證操作加工所需的環(huán)境條件。

測:測指測量方法、手段及測量的儀器設(shè)備等。

2.質(zhì)量認(rèn)證包括產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量體系認(rèn)證。我們已經(jīng)取得

ISQ9000質(zhì)量體系（2000版的）認(rèn)證和ISQ14001環(huán)境體系認(rèn)證及

OHSASI8000取業(yè)、健康、安全管理體系的認(rèn)證國內(nèi)的3c（以前的CCEE）、國

外的UL、CE、CSA.GS等產(chǎn)品認(rèn)證。

3.不合格分類:按照缺陷的嚴(yán)重程度,一般可將缺陷分為致命缺陷、

重缺陷和輕缺陷三種。一個(gè)產(chǎn)品如果有任何一種缺陷則為不合格品,無缺陷則

為合格品。包含致命缺陷（也可能還包含重或輕缺陷）的產(chǎn)品稱為致命不合格

品。包含重缺陷,但不包含致命缺陷（也可能還包括輕缺陷）的產(chǎn)品稱為重不

合格品。包含輕缺陷,但不包含致命缺陷或重缺陷的產(chǎn)品稱為輕不合格品。

4.質(zhì)量方針

質(zhì)量方針:“創(chuàng)造一流品質(zhì),真誠服務(wù)顧客”為空調(diào)事業(yè)部品質(zhì)理念。致力

于成為全球制冷行業(yè)最優(yōu)秀的企業(yè)之一。為此,我們將:建立以顧客為導(dǎo)

向的質(zhì)量管理體系,重視源頭預(yù)防和堅(jiān)持科學(xué)的持續(xù)創(chuàng)新和改進(jìn),注重團(tuán)

隊(duì)協(xié)作和全員參與,從而高度滿足客戶需要并增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績。

質(zhì)量目標(biāo):三年內(nèi)獲得全國質(zhì)量管理獎(jiǎng)。

產(chǎn)品目標(biāo):產(chǎn)品年平均維修率每年遞減10%（相對(duì)）。

顧客滿意程度:每年平均提高3%（相對(duì)）。

5.質(zhì)量分析的七種工具:①排列圖;②直方圖;③因果圖;④調(diào)查

表;⑤對(duì)策表;⑥散布圖;⑦分層法。

6.QC活動(dòng)的四個(gè)階段:P-計(jì)劃;D——執(zhí)行;C—檢查;A-

處理。十個(gè)步驟:①課題選擇;②現(xiàn)狀調(diào)查;③設(shè)定目標(biāo);④分析原因;⑤確

定主要原因;⑥制定對(duì)策;⑦實(shí)施對(duì)策;⑧檢查效果;⑨鞏固措施;⑩總結(jié)回

顧及今后打算。

三、IS09001/IS014001知識(shí)

入環(huán)境管理活動(dòng)中,“三廢”是指廢水、廢氣、廢渣。

2、在應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)程序中規(guī)定,由于事故、火災(zāi)、地震等引起的

緊急情況發(fā)生時(shí)的狀態(tài),叫緊急狀態(tài)。

3、標(biāo)規(guī)定,車間內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85dA（分貝）。

4、世界環(huán)境日是6月5日,4月22日是地球日。

四、產(chǎn)品質(zhì)量法

1.第一條產(chǎn)品質(zhì)量法的立法目的是:

1）加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量水平;

2）明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任;

3）保護(hù)用戶、消