污水站崗位安全操作規(guī)程匯編

污水站崗位安全操作規(guī)程匯編

2019年8月

第一部分：高壓注水泵操作規(guī)程

一、注水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查電機(jī)是否完好，對(duì)停運(yùn)24小時(shí)以上的電機(jī)，要用2500優(yōu)級(jí)的搖

表測(cè)量定子線圈絕緣電阻，常溫下應(yīng)大于20兆歐，否則要檢查絕緣電阻低的

原因，并予以處理。

2、測(cè)量電機(jī)座式滑動(dòng)軸承對(duì)地電阻，其值不應(yīng)大于0.4歐姆。

3、檢查風(fēng)冷電機(jī)通風(fēng)擋板，開側(cè)風(fēng)口合頁。管道通口電機(jī)如裝有空氣過

濾器、應(yīng)檢查過濾器上有無灰塵阻塞通風(fēng)孔道，如有灰塵必須清除；若是水

冷電機(jī)檢查冷卻器系統(tǒng)是否完好。

4、檢查電機(jī)和泵所有測(cè)溫裝置是否齊備完好。

5、檢查電機(jī)和泵各部分的緊固螺絲是否齊全緊固。

6、檢查泵和電機(jī)潤(rùn)滑油路系統(tǒng)：

（1）泵和電機(jī)潤(rùn)滑油采用32號(hào)汽輪機(jī)泊（冬季）或46號(hào)汽輪機(jī)油（夏

季）c

（2）檢查潤(rùn)滑油箱油質(zhì)是否合格，對(duì)潤(rùn)滑油應(yīng)定期（每天一次）進(jìn)行油

質(zhì)化驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變暗，含有水分或夾帶雜質(zhì)時(shí)，即須換油。換油時(shí)應(yīng)將

油箱的油放凈，并用煤油洗凈整個(gè)潤(rùn)滑區(qū)包括軸瓦，再用汽油或輕質(zhì)油將煤

油清洗掉。

（3）檢查潤(rùn)滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。加油時(shí)潤(rùn)滑油必須

經(jīng)過過濾，去除水分和沉淀處理。

（4）盤轉(zhuǎn)滑油泵，要轉(zhuǎn)運(yùn)靈活。定期每月清洗潤(rùn)滑油過濾網(wǎng)，必要時(shí)換

網(wǎng)。壓力濾油機(jī)的濾紙也應(yīng)視需要及時(shí)更換。

（5）倒好潤(rùn)滑油循環(huán)閥門，打開潤(rùn)滑油冷卻器冷卻水閥門，井控制好水

量。

(6)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查調(diào)整總油壓和分油壓，進(jìn)入電機(jī)軸瓦油壓調(diào)至

0.05?0.08Mpa,進(jìn)入泵軸瓦油壓調(diào)至0.10?O15Mpa,以便啟動(dòng)時(shí)正常循環(huán)

潤(rùn)滑。待運(yùn)行正常后，進(jìn)行電機(jī)軸瓦的油壓應(yīng)調(diào)至0.03?0.05Mpa,進(jìn)入泵軸

瓦的油壓應(yīng)調(diào)到0.05?0.lOMpa。

(7)觀察電機(jī)和泵軸瓦油流及油溫，油流是否暢通無阻，看窗油位是否

保持在1/2?2/3位置，軸瓦進(jìn)油溫度不高于4(TC,不低于15℃,正常進(jìn)油

溫度以保持在35Q為宜，溫度如有上升，可開大冷卻水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(8)自行潤(rùn)滑的泵軸瓦油位，應(yīng)在觀察窗1/2水平線以上，油質(zhì)清澈。

(9)投入低油壓自動(dòng)切換開關(guān)。

7、檢查泵進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞，泵進(jìn)水閥及大罐出口閥是否靈活可靠，

閥板有無脫落現(xiàn)象，應(yīng)保證泵進(jìn)水暢通無阻。

8、檢查泵出口閥門開關(guān)是否靈活可靠，檢查出口止回閥是否靈活可靠。

9、檢杳大罐水位，應(yīng)不低于6米，開大罐出口閥門，泵平衡管閥門、壓

力表閥門、泵進(jìn)水閥門，開關(guān)泵進(jìn)水管排污閥門；全開泵溢流閥門，再關(guān)至

絲桿剩1?2扣(為好開起見)；打開泵出口放空閥門，確認(rèn)泵內(nèi)空氣排凈充

滿水后立即關(guān)閉。

10、檢查盤根壓入松緊是否正常，盤根壓蓋不應(yīng)歪斜，且無偏磨現(xiàn)象。

11、打開盤根冷卻水。若啟D155同時(shí)打開軸瓦冷卻水閥門。

12、檢查盤根是否刺漏，若刺漏必須處理。檢查盤根是否有臟物，排放

盤根卻水的下水管路是是否暢通。

13、撬動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查泵串量是否合格°裝有止推盤時(shí)D250泵串量為

0.90-1.10mm,未裝止推盤時(shí)D250泵串量為3?5mm,D155泵串量為2?3mm.

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14、將泵轉(zhuǎn)子和電機(jī)轉(zhuǎn)子均完全串到對(duì)輪端，檢查對(duì)輪軸向間隙應(yīng)為4?

8mm,檢查對(duì)輪對(duì)中，徑向、軸向允差0.06mm,對(duì)輪周圍無雜物，護(hù)罩穩(wěn)固不

與對(duì)輪相磨。

15、盤泵3?5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)須靈活自如，無輕重不均的感覺，細(xì)聽泵內(nèi)有無

雜響。

16、值班人員與變電所聯(lián)系，定啟動(dòng)時(shí)間。

二、注水泵啟動(dòng)操作

1、變電所送電后，泵工、電工必須聯(lián)系、配合好，并告訴其他人員注意

完全。

2、電工負(fù)責(zé)按啟動(dòng)按鈕，并注意以觀察電流變化。

3、泵工在啟動(dòng)后迅速打開溢流閥，將泵壓調(diào)至工作壓力，待穩(wěn)定后，再

打開泵出口閥門轉(zhuǎn)注，同時(shí)關(guān)閉溢流閥，并逐漸調(diào)整到正常注水壓力。

4、泵啟動(dòng)后，泵工必須做到“看、聽、摸、聞，”對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行全面

檢杳：

(1)檢查泵進(jìn)水情況。

(2)調(diào)整進(jìn)瓦油壓，檢查油流大小和潤(rùn)滑情況。

(3)檢查盤根溫度和漏失量大小，做好調(diào)整，使盤根不發(fā)熱冒煙。

(4)檢查各儀表指示情況，包括泵進(jìn)、出口壓力，軸瓦油壓、平衡管壓

力、電壓、電流、水表及各溫度表。

(5)檢查軸瓦溫度，不應(yīng)超過65℃。

(6)檢查泵和電機(jī)軸瓦振動(dòng)，不應(yīng)超過0.06mm。

(7)檢查各管線、閥門是否有漏失現(xiàn)象，特別要注意泵吸入管路不準(zhǔn)漏

氣，以免造成抽空、燒泵現(xiàn)象。

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5、檢查泵的流量控制是否合適，在條件許可下，盡可能將泵調(diào)整在高效

區(qū)或單耗最低區(qū)運(yùn)行。

三、啟泵操作時(shí)的注意事項(xiàng)

1、啟泵時(shí)非操作人員應(yīng)離泵機(jī)組5米以外，操作人員要嚴(yán)格按啟泵操作

規(guī)程進(jìn)行，不得強(qiáng)行啟動(dòng)機(jī)泵。

2、操作人員要精力集中，禁止在泵管壓差較大的情況下開著泵出口閥啟

動(dòng)。

3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后又停機(jī)時(shí)，必須查明原因，二次啟動(dòng)間隔時(shí)間應(yīng)在30min

以上。

4、泵啟動(dòng)后一定待電流指針降到空載電流時(shí)方可打開出口閥門，否則應(yīng)

及時(shí)停機(jī)檢查。

5、泵啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)泵壓、電流波動(dòng)較大，壓力低，聲音異常時(shí)應(yīng)立即停泵

查明原因。

四、高壓離心泵的停泵操作

1、首先與生產(chǎn)調(diào)度或有關(guān)單位取得聯(lián)系，然后緩慢關(guān)閉泵的出口閥門。

待閥門快要關(guān)死，電流降至空載電流時(shí)，立即按動(dòng)電動(dòng)機(jī)停止按鈕，并迅速

關(guān)死出口閥門，切斷電源。

2、泵停轉(zhuǎn)后做好乂下工作：

(1)斷開電機(jī)隔離開關(guān)。

(2)關(guān)泵進(jìn)水閥及冷卻水閥門，控制大罐水位。

(3)停泵后，必須盤泵3?5圈，聽有無雜音。

(4)向有關(guān)單位匯報(bào)停泵，并做好記錄。

3、停泵15分鐘后，解除電機(jī)低油壓保護(hù)，關(guān)閉電機(jī)和泵潤(rùn)滑油閥門，

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調(diào)好總油壓，再投入運(yùn)行電機(jī)的低油壓保護(hù)。

4、停運(yùn)24小時(shí)以上的備用泵，必須在停泵后放掉泵內(nèi)的污水并罐滿清

水，以減少泵的腐蝕。

5、對(duì)停運(yùn)的備用泵，必須每班盤泵3?5圈，以防盤根銹死，便于下次

啟動(dòng)時(shí)盤泵靈活。

五、倒泵操作

1、按啟動(dòng)操作規(guī)程啟動(dòng)備用泵，待運(yùn)行正常后，進(jìn)行倒泵操作。

2、倒泵必須做到慢、穩(wěn)，倒泵時(shí)管壓波動(dòng)不0.2Mpa,先將新啟動(dòng)的泵的

泵壓調(diào)至運(yùn)行壓力，慢開泵出口閥并慢關(guān)新啟動(dòng)泵的溢流閥，同時(shí)慢開運(yùn)行

泵的溢流閥，將兩溢流閥逐步慢慢地倒過來，并慢關(guān)運(yùn)行泵的出口閥門，停

泵。

六、注水泵機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的檢查

1、注意泵壓、電流、電壓的變化情況，電動(dòng)機(jī)實(shí)際工作電流不允許超過

額定工作電流C

2、注意泵的軸承溫度，滾動(dòng)軸承溫度不得超過8(TC,滑動(dòng)軸承溫度不得

超過70℃。

3、檢查機(jī)油盒的油位及油環(huán)的工作情況，潤(rùn)滑部位低于規(guī)定油位時(shí)，必

須增加潤(rùn)滑油。

4、檢查電動(dòng)機(jī)軸承溫度不超過8(TC,定子繞組溫升W65℃。

5、檢查密封圈漏失量是否正常，密封盒溫度是否過高、發(fā)燒、冒煙等，

否則要采取措施進(jìn)行排除和調(diào)節(jié)。

6、聽機(jī)泵各部位聲音是否正常，如有噪音或不正常異響，應(yīng)停泵查明原

因并處理。

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7、檢查電動(dòng)機(jī)及泵體振動(dòng)情況，若超過規(guī)定范圍應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8、檢查泵和管路各部位有無漏水和漏氣現(xiàn)象，要保證泵的吸入部分不漏

氣，否則影響泵正常的工況。

(1)如遇下列情況之一時(shí)，必須采取緊急停泵。

①由于設(shè)備運(yùn)行引起的人身事故。

②電氣設(shè)備出現(xiàn)打火、冒煙起火處理無效，并嚴(yán)重影響設(shè)備安全運(yùn)行。

③機(jī)泵本身發(fā)生劇烈振動(dòng)。

④機(jī)泵各部件發(fā)生突然斷裂現(xiàn)象。

⑤機(jī)泵各軸承突然發(fā)高燒，滑動(dòng)軸承溫度7(rc,滾動(dòng)軸承溫度8(rc。

⑥電機(jī)定子溫升超過8(rc,有焦味或高燒冒煙。

⑦電機(jī)工作電流突然升高，超過額定電流10%以上。

⑧由于水的汽化，泵體發(fā)燒燙人。

⑨機(jī)泵有嚴(yán)重的摩擦或撞擊聲。

⑩機(jī)泵有嚴(yán)重的位移現(xiàn)象c

?大罐抽空。

?站內(nèi)主要管線、接頭破裂。

?線路突然停電。

(2)緊急停泵程序

①按停止按鈕，將泵停下。

②關(guān)泵出口閥門(止回閥好用可不關(guān))。

③盤泵3?5圈。

④控制好大罐水位。

⑤檢查、分析、處理故障。

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@做好記錄，向調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào)。

(3)說明：在泵出口止回閥嚴(yán)密，干線壓力正常情況下，啟停泵都可不

關(guān)泵出口閥和吸入閥，潤(rùn)滑油也可正常循環(huán)，只開冷卻水閥門，無特殊需要,

不用溢流閥門。

七、潤(rùn)滑油進(jìn)水事故處理規(guī)程

1、及時(shí)對(duì)潤(rùn)滑油取樣，檢測(cè)含水情況。

2、生產(chǎn)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油箱液面上升，則可判斷潤(rùn)滑油進(jìn)水。

3、迅速報(bào)告進(jìn)水，青況，對(duì)設(shè)備、流程進(jìn)行全面檢查，查找進(jìn)水點(diǎn)，進(jìn)行

處理。

4、少量進(jìn)水及時(shí)處理后，含水會(huì)逐漸蒸發(fā)損耗，在設(shè)備軸瓦溫度正常的

情況下，可不停泵，只需加密檢查、檢測(cè)，確保進(jìn)水點(diǎn)得到妥善處理，油箱

液面不再上升。加密潤(rùn)滑油含水檢測(cè)，確認(rèn)含水逐步減少。

5、潤(rùn)滑油大量進(jìn)水導(dǎo)致潤(rùn)滑效果喪失，軸瓦溫度超標(biāo)，應(yīng)立即停泵檢查,

找準(zhǔn)進(jìn)水點(diǎn)，妥善處理后，更新油箱潤(rùn)滑油后，方可重新啟泵C

6、潤(rùn)滑油進(jìn)水導(dǎo)致軸瓦冒煙，應(yīng)停泵檢修軸瓦。

7、將事故經(jīng)過詳細(xì)記錄，報(bào)主管部門。

八、高壓注水管線穿孔處理規(guī)程

1、發(fā)現(xiàn)高壓注水管線穿孔后，應(yīng)立即停注水泵防止事故擴(kuò)大，必要時(shí)聯(lián)

系變電部門停泵。

2、關(guān)閉穿孔部位管線上下流高壓閘門，穿孔部分管線卸去余壓，注水泵

恢復(fù)運(yùn)行，穿孔部位管線無漏失。

3、視穿孔部位腐蝕情況由資質(zhì)部門焊補(bǔ)穿孔或更換管線。

4、穿孔處理完成，打開一端閥門試壓，試壓合格后，招該處管線投入生

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產(chǎn)運(yùn)行。

5、錄取穿孔部位管線情況，報(bào)上級(jí)部門備案。

第二部分：污水處理工藝操作規(guī)程

一、A劑投加操作規(guī)程

1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

（1）檢查各泵是否處于正常備用狀態(tài)，泵內(nèi)的潤(rùn)滑油脂保持在油看窗的

1/2—1/3處。

（2）查A劑池內(nèi)的藥劑量，有無沉淀現(xiàn)象。

（3）盤動(dòng)攪拌機(jī)3—5圈，無輕重不均發(fā)卡現(xiàn)象。

（4）檢查A劑罐藥劑量。

（5）打開上料泵出口及A劑加藥泵進(jìn)口閥門，盤泵3—5圈。

（6）檢查電源相極，確保電器設(shè)備轉(zhuǎn)向正確。

2、運(yùn)行及檢杳

（1）啟動(dòng)A劑池?cái)嚢铏C(jī)，使池內(nèi)A劑處于均勻狀態(tài)。

（2）啟動(dòng)A劑上料泵，將藥劑提至A劑罐內(nèi)。

（3）啟動(dòng)A劑罐攪拌機(jī)，防止藥劑沉淀。

（4）啟動(dòng)加藥泵，打開泵出口閥門，出口壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（5）檢查各泵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，無雜音、不超溫、不超壓。

（6）按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)檢查消除故障后方可再次啟運(yùn)。

二、微機(jī)加藥操作規(guī)程

1、工控機(jī)的操作：

（1）工控機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查電源電壓在210V-230V,工控機(jī)接地良好。

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（2）按下電源開關(guān)，啟動(dòng)工控機(jī)，進(jìn)入管理員登錄界面，輸入登錄密碼，

進(jìn)入工控系統(tǒng)。

（3）檢查控制點(diǎn)參數(shù)，是否顯示正常，與控制器是否建立連接，示值是

否與現(xiàn)場(chǎng)二次儀表示值一致。

（4）巡回檢查加藥裝置，是否具備啟動(dòng)條件。

（5）啟動(dòng)加藥泵，調(diào)整加藥設(shè)置參數(shù)，將加藥泵切換到自動(dòng)操作模式。

（6）觀察輸出值是否有變化，判斷自動(dòng)模式是否正常。

2、P11電極的清洗操作：

（1）將A劑控制模式切換至手動(dòng)模式。

（2）將PH電極自取樣桶取出，用1：10濃度鹽酸做為清洗液，用軟毛

刷進(jìn)行清洗。

（3）電極表面污油、污泥清理完畢后，將電極放入取樣桶中。

（4）及時(shí)調(diào)整閥開度，使取樣桶內(nèi)水流保持正常，用精密試紙測(cè)量PH

值，與PH計(jì)示值進(jìn)行對(duì)比c

（5）將A劑控制模式切換至自動(dòng)模式。

三、除油罐投產(chǎn)操作規(guī)程

1、投產(chǎn)操作

（1）用壓風(fēng)車（機(jī)）清掃除油罐進(jìn)、出口管線。

（2）用壓風(fēng)車（機(jī)）對(duì)進(jìn)、出口管線進(jìn)行打壓、試漏。

（3）檢查罐內(nèi)有無雜物，并進(jìn)行清理。

（4）檢查罐附件是否靈活好用。

（5）封好人孔及清掃孔。

（6）關(guān)閉除油罐出水閥門。

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(7)打開除油罐進(jìn)水閥門。

(8)待液面上升到一定高度時(shí)，打開除油罐出水閥門。

(9)取樣化驗(yàn)計(jì)算除油效果。

(10)及時(shí)填寫資料報(bào)表。

2、技術(shù)要求

(1)閥門不滲漏，進(jìn)出口管線暢通無堵塞物。

(2)緩慢打開進(jìn)水閥門，待液面達(dá)到1/2時(shí)，停止進(jìn)水并觀察罐體及其

基礎(chǔ)下沉情況。

(3)檢查呼吸閥排氣情況。

(4)待水位達(dá)到設(shè)計(jì)高度時(shí)，打開出口閥門，倒通流程。

(5)取樣嚴(yán)格按照取樣操作規(guī)程操作。

四、除油罐收油操作規(guī)程

1、控制收油液面

(1)與相關(guān)崗位做好聯(lián)系，互相配合C

(2)觀察除油罐為液位，適當(dāng)調(diào)整除油罐出口閥門，使除油罐液面舉升

到一定高度。

(3)觀察污油罐或污油池液位，以防冒罐或冒池。

2、收油操作

(1)觀察蒸汽壓力達(dá)到0.2MPa以上。

(2)打開除油罐蒸汽進(jìn)出口閥門。

(3)控制除油罐出口閥門抬高罐內(nèi)液位，使污油進(jìn)入集油槽。

(4)打開污油罐或污油池收油閥門。

(5)打開除油罐比油閥門。

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(6)不斷觀察除油罐液位，使液位高出集油槽2?5cm。

(7)待污油收凈后，調(diào)整除油罐出口，使液位正常。

(8)在收油過程中連續(xù)送入蒸汽(夏季視具體溫度定)。

(9)在收油過程與相關(guān)崗位密切配合。

3、停止收油操作

(1)待污油收干凈后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)出口閥門。

(2)關(guān)閉除油罐出油閥門。

(3)打開收油管線掃線閥門，掃線。

(4)關(guān)閉掃線閥門。

(5)關(guān)閉污油罐或污油池收油閥門。

(6)認(rèn)真檢查相關(guān)流程，確認(rèn)開、關(guān)準(zhǔn)確無誤。

4、技術(shù)要求

(1)集油槽內(nèi)污油加熱到可以流動(dòng)時(shí)方可收油。

(2)收油時(shí)液位高出集油槽2?5cme

(3)掃線時(shí)間為10-30mino

(4)蒸汽壓力不低于0.2MPa。

(5)收油過程中，應(yīng)密切注意除油罐和污油池(罐)液位，避免溢池(罐)。

(6)在收油過程與相關(guān)崗位密切配合。

五、除油罐停運(yùn)放空

1、操作步驟

(1)將除油罐內(nèi)污油回收干凈。

(2)關(guān)閉除油罐進(jìn)、出口閥門。

(3)卸掉呼吸閥。

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（4）打開排污閥門。

2、技術(shù)要求

（1）收油時(shí)按照收油操作規(guī)程進(jìn)行。

（2）排水時(shí)要緩發(fā)，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。

（3）排污要徹底，放盡罐內(nèi)污物。

（4）所有附件均需保養(yǎng)，保證靈活好用，以備再用。

六、沉降罐投產(chǎn)操作

1、投產(chǎn)操作

（1）用壓風(fēng)車（機(jī)）清掃沉降罐進(jìn)、出口管線。

（2）用壓風(fēng)車（機(jī)）對(duì)進(jìn)、出口管線進(jìn)行打壓、試漏。

（3）檢查罐內(nèi)有無雜物，并進(jìn)行清理。

（4）檢查罐附件是否靈活好用。

（5）封好人孔及清掃孔。

（6）關(guān)閉況降罐出水閥門「

（7）打開沉降罐進(jìn)水閥門。

（8）待液面上升到一定高度時(shí)，打開沉降罐出水閥門。

2、技術(shù)要求

（1）閥門不滲漏，進(jìn)出口管線暢通無堵塞物。

（2）緩慢打開進(jìn)水閥門，待液面達(dá)到1/2時(shí)，停止進(jìn)水并觀察罐體及其

基礎(chǔ)下沉情況。

（3）檢查呼吸閥排氣情況。

（4）待水位達(dá)到設(shè)計(jì)高度時(shí)，打開出口閥門，倒通流程。

七、沉降罐排污操作

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1、排污前準(zhǔn)備

（1）檢查排污池液位是否具備排污條件，排污池閥門是否靈活好用。

（2）檢查沉降罐排污閥門是否靈活好用。

（3）與相關(guān)崗位取得聯(lián)系，作好協(xié)調(diào)配合工作。

2、操作步驟

（1）打開排污池進(jìn)水閥門。

（2）快速開啟沉降罐排污閥門。

（3）打開排污取樣閥門。

（4）觀察排污水變清后，關(guān)閉排污閥門。

（5）重復(fù)操作3次，做沖擊性排污。

（6）關(guān)閉沉降罐排污閥門，排污結(jié)束。

（7）作好紀(jì)錄。

3、技術(shù)要求

（1）排污池和沉降罐排污閥門要令部開啟C

（2）每次排污時(shí)間在3?5min左右。

（3）排除的污水和沉降罐入口水質(zhì)相同時(shí)，排污方可結(jié)束。

（4）每次沖擊性排污時(shí)間間隙為1?2min。

（5）排污時(shí)及時(shí)觀察排污池液位，防止溢池。

（6）開啟排污閥口時(shí)速度要快。

八、沉降罐停運(yùn)放空操作

1、操作步驟

（1）關(guān)閉進(jìn)水閥門。

<2）關(guān)閉出水閥門。

-13-

（3）卸掉呼吸閥。

（4）打開排污閥門。

（5）打開人孔檢查。

2、技術(shù)要求

（1）與相關(guān)崗位聯(lián)系，防止其它罐冒罐或抽空等事故。

（2）排水時(shí)要緩發(fā)，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。

（3）排污要徹底，放盡罐內(nèi)污物。

（4）打開人孔，清理檢查罐內(nèi)污物，以備再用，人員進(jìn)入罐內(nèi)之前必須

通風(fēng)lh以上。

（5）所有附件均需保養(yǎng)，保證靈活好用，以備再用。

九、過濾罐投產(chǎn)操作

1、操作步驟

（1）檢查閥門是否靈活好用。

（2）檢杳儀表是否完好「

（3）檢查法蘭連接部位是否牢固。

（4）關(guān)閉過濾罐進(jìn)、出口閥門。

（5）關(guān)閉過濾罐反沖洗閥門。

（6）打開過濾罐排污閥門和放空閥門。

（7）打開過濾罐濾前、濾后連通閥門。

（8）啟動(dòng)加壓泵沖洗管線。

（9）沖洗完畢，關(guān)閉過濾罐放空閥門及排污閥門。

（10）打開過濾罐進(jìn)、出口閥門。

（11）關(guān)閉過濾罐濾前、濾后連通閥門，過濾罐開始進(jìn)水。

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(12)待過濾罐進(jìn)滿水后，停加壓泵，關(guān)閉過濾罐進(jìn)、出口閥門。

(13)打開反沖洗閥門，按反沖洗操作要求對(duì)過濾罐進(jìn)行反沖洗。

(14)反沖洗完畢后，關(guān)閉反沖洗進(jìn)出、水閥門。

(15)打開過濾罐進(jìn)水閥門和排污閥門。

(16)啟動(dòng)加壓泵對(duì)過濾罐進(jìn)行初濾。

(17)待排污閥門排出水水質(zhì)合格，打開過濾罐出口閥門，關(guān)閉排污閥

門。

(18)觀察過濾罐進(jìn)、出口壓力，做好記錄。

2、技術(shù)要求

(1)投產(chǎn)前必須對(duì)過濾罐進(jìn)、出水管線沖洗干凈，無雜物。

(2)反沖洗水質(zhì)合格。

(3)投產(chǎn)前必須進(jìn)行初濾，且初濾水合格后方可投產(chǎn)。

十、過濾罐過濾操作

1、操作步驟

(1)檢查閥門是否靈活好用。

(2)檢查壓力表等是否完好。

(3)檢查加壓泵是否完好。

(4)打開過濾罐出口閥門。

(5)打開過濾罐進(jìn)口閥門。

(6)嚴(yán)格按啟泵操作規(guī)程啟動(dòng)過濾加壓泵。

(7)根據(jù)過濾罐的技術(shù)要求，合理調(diào)整加壓泵的壓力和流量。

(8)錄取相關(guān)數(shù)據(jù)，做好記錄。

2、技術(shù)要求

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(1)啟泵、停泵時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

(2)過濾壓力、流量應(yīng)控制在過濾罐設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

(3)停運(yùn)某個(gè)過濾罐時(shí)，要觀察其它運(yùn)行的過濾罐的壓力變化，避免過

濾罐超負(fù)荷運(yùn)行。

(4)過濾時(shí)壓力應(yīng)由加壓泵出口閥門或過濾罐進(jìn)口閥門控制，不得由過

濾罐出口閥門控制。

(5)開、關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)輕開、輕關(guān)，以防止損壞閥門。

十一、過濾罐的反沖洗操作

1、操作步驟

(1)關(guān)閉過濾罐的進(jìn)、出水閥門。

(2)打開過濾罐排污閥門和頂部排氣閥門，排污3?5min,關(guān)閉排污和

排氣閥門。

(3)打開過濾罐反沖洗出水閥門。

(4)打開過濾罐反沖洗進(jìn)水閥門。

(5)啟動(dòng)反沖洗水泵，反沖洗強(qiáng)度控制在過濾罐設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。

(6)反沖洗過程中對(duì)反沖洗進(jìn)水和出水取樣觀察，待進(jìn)、出水水質(zhì)一致

時(shí)，停止反沖洗。

(7)反沖洗完畢后，停運(yùn)反沖洗水泵。

(8)關(guān)閉過濾罐反沖洗進(jìn)、出水閥門。

(9)打開過濾罐排污閥。

(10)打開過濾罐過濾進(jìn)水閥門3?5min后，打開過濾出水閥門，關(guān)閉

排污閥門，打開過濾罐頂部排氣閥，排凈空氣后關(guān)閉。

2、技術(shù)要求

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（1）啟泵、停泵時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

（2）反沖洗前要徹底排污，形成沖擊空間。

（3）反沖洗強(qiáng)度應(yīng)控制在過濾罐設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

（4）反沖洗排量由反沖洗泵出口閥門或過濾罐反沖洗進(jìn)水閥門控制，不

得由反沖洗出水閥門控制。

（5）反沖洗時(shí)間5?lOmin,期間對(duì)進(jìn)出水水質(zhì)取樣對(duì)比，當(dāng)進(jìn)出水水質(zhì)

一致時(shí)，方能停止反沖洗。

（6）反沖洗完畢，在過濾運(yùn)行時(shí)，先排掉初濾水，并排空過濾罐內(nèi)空氣。

（7）開、關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)輕開、輕關(guān)，以防止損壞閥門。

（8）反沖洗過程中要密切注意反沖洗水源罐和反沖洗回收水罐的液位，

防止抽空和溢罐。

十二、過濾罐停運(yùn)放空操作

1、操作步驟

（1）與相關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，相互配合C

（2）關(guān)閉過濾罐進(jìn)、出水閥門，打開反沖洗進(jìn)、出水閥門。

（3）啟動(dòng)反沖洗泵，對(duì)待停運(yùn)的過濾罐進(jìn)行反沖洗。

（4）反沖洗結(jié)束后，停運(yùn)反沖洗泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)、出水閥門。

（5）打開過濾罐頂部放空閥門。

（6）打開過濾罐排污閥門。

（7）待排污徹底后，關(guān)閉頂部放空閥門。

（8）關(guān)閉排污閥門。

（9）及時(shí)填寫報(bào)表，記錄停運(yùn)時(shí)間等相關(guān)參數(shù)。

2、技術(shù)要求

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(1)過濾罐停運(yùn)放空前，必須進(jìn)行反沖洗。

(2)嚴(yán)格按照反沖洗操作規(guī)程操作。

(3)過濾罐所有閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不應(yīng)滲水或漏水。

十三、污水回收操作

1、回收前準(zhǔn)備

(1)檢查回收水泵是否完好。

(2)檢查回收池的液位及各部閥門。

(3)檢查流程是否暢通。

2、操作步驟

(1)嚴(yán)格按照啟泵操作規(guī)程啟動(dòng)回收水泵。

(2)觀察回收池液位情況。

(3)觀察回收泵出口壓力變化情況。

(4)回收完畢，停運(yùn)回收泵，測(cè)算回收水量，做好紀(jì)錄。

3、技術(shù)要求

(1)及時(shí)觀察回收池液位，以免抽空或?qū)⑽勰嗷厥杖胂到y(tǒng)。

(2)回收泵排量不宜過大。

(3)嚴(yán)格按照啟、停泵操作規(guī)程操作回收泵。

十四、污油回收安全操作規(guī)程

1、回收前準(zhǔn)備

(1)檢查收油泵是否完好。

(2)檢查污油池的液位及各部閥門，保持蒸汽加熱管線浸沒于污油中。

(3)檢查流程是否暢通。

(4)打開蒸汽供氣和回水閥門，加熱至污油完全融化。

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2、操作步驟

(1)嚴(yán)格按照啟泵操作規(guī)程啟動(dòng)收油泵。

(2)觀察回收池液位情況。

(3)觀察污油回收泵出口壓力變化情況。

(4)回收完畢，停運(yùn)回收泵，測(cè)算回收油量，做好紀(jì)錄。

3、技術(shù)要求

(1)及時(shí)觀察回收池液位，以免抽空或?qū)⑽鬯厥杖肼?lián)合站。

(2)回收泵排量不宜過大。

(3)嚴(yán)格按照啟、停泵操作規(guī)程操作回收泵。

第三部分：污水處理設(shè)備操作過程

一、離心泵操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的檢查

(1)檢杳機(jī)泵周圍有無雜物C

(2)檢查各部螺栓有無松動(dòng)。

(3)檢查聯(lián)軸器兩軸是否同心，端面間隙是否合適。

(4)檢查機(jī)油盒的油位及油質(zhì)是否合格。

(5)盤車3?5圈。

(6)檢查電壓應(yīng)在360?400V之間，電氣系統(tǒng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

(7)檢查各部?jī)x表是否齊全、準(zhǔn)確，完好。

(8)檢查流程是否倒通。

(9)檢查密封填料松緊及漏失情況。

(10)檢查罐存液位。

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(11)打開泵的放氣閥，放掉泵內(nèi)氣體。

2、啟泵操作

(1)合上電源閘刀，掛上警示牌。

(2)按啟動(dòng)按鈕，當(dāng)電流從最高值下降，泵壓上升并穩(wěn)定后緩慢打開泵

出口閥門。

(3)調(diào)節(jié)泵壓及流量使泵達(dá)到工作點(diǎn)。

(4)檢查各部?jī)x表是否正常。

(5)檢查電流表電流是否超出泵的額定電流。

(6)檢查電動(dòng)機(jī)及軸承溫度。

(7)檢查密封填料溫度及漏失量。

(8)檢查機(jī)泵震動(dòng)情況。

(9)檢查大罐液位是否正常。

(10)待泵正常后，掛上運(yùn)行牌。

(11)按時(shí)記錄泵的工作參數(shù)c

3、啟泵操作的技術(shù)要求

(1)啟泵前盤車3?5圈，應(yīng)活動(dòng)靈活，無阻卡和雜音。

(2)機(jī)油盒油位在1/2?1/3之間，油質(zhì)合格。

(3)泵密封填料松緊合適，密封填料漏失量允許在10?30滴/min。

(4)電源電壓在360?400v之間。

(5)啟泵后電流、泵壓、流量平穩(wěn)合適，電流不超過額定電流。

(6)滾動(dòng)軸承溫度不超過8(TC,滑動(dòng)軸承不超過7(TC。

4、運(yùn)行中的檢查

(1)檢查各種儀表是否正常，用眼睛觀察及采用壓力表落零法檢查。

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(2)檢查軸承溫度：利用0?100℃溫度計(jì)測(cè)試，滑動(dòng)軸承不建過70P,

滾動(dòng)軸承不超過8(rc。

(3)檢查泵密封填料漏失量，應(yīng)在10?30滴/min之間。

(4)檢查機(jī)泵各部位緊固情況。

(5)檢查電動(dòng)機(jī)溫升，溫度是否合乎電動(dòng)機(jī)銘牌規(guī)定。

(6)檢查大罐液位是否控制在上下限之間。

(7)檢查管線、閥門有無穿孔，法蘭有無泄漏現(xiàn)象。

(8)檢查中存在的問題做好紀(jì)錄，及時(shí)匯報(bào)。

5、停泵操作

(1)與相關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，說明停泵原因。

(2)緩慢關(guān)閉泵出口閥門，待電流接近空載電流時(shí)迅速按停止按鈕，同

時(shí)關(guān)閉泵出口閥門。

(3)拉下電源閘刀，摘下運(yùn)行牌，掛上停運(yùn)牌。

(4)關(guān)閉冷卻水閥門°

(5)關(guān)閉泵入口閥門。

(6)打開泵排污閥門。

(7)停泵后盤車2?3圈。

(8)及時(shí)做好紀(jì)錄。

6、停泵操作技術(shù)要求

(1)關(guān)閉泵的出口閥門，待電流達(dá)到空載時(shí)停泵。

(2)記錄機(jī)泵惰走時(shí)間不少于50s,轉(zhuǎn)子靜止后盤車2?3圈。

7、緊急停泵

出現(xiàn)下列情況之一的，必須緊急停泵。

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(1)由于設(shè)備運(yùn)行引起的人身事故。

(2)軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷。

(3)機(jī)泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈振動(dòng)。

(4)電機(jī)電流突然發(fā)生較大幅度波動(dòng)。

(5)機(jī)泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味。

(6)泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙。

(7)潤(rùn)滑油進(jìn)水，潤(rùn)滑油嚴(yán)重變色或含水過高。

(8)干壓高、泵排量很小或排不出水，效率極低。

(9)泵體刺水，機(jī)泵轉(zhuǎn)子移位或管線破裂。

(10)運(yùn)行設(shè)備或注水站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。

8、倒泵操作

(1)嚴(yán)格按照啟泵前的檢查工作認(rèn)真檢查備用泵。

(2)待確定備用泵具備啟動(dòng)條件后，關(guān)小待停泵的出口閥門。

(3)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)備用泵，調(diào)節(jié)泵的排量和壓力0

(4)按停止按鈕停止待停泵，掛上停運(yùn)牌。

(5)調(diào)節(jié)備用泵達(dá)到泵的工作點(diǎn)，掛上運(yùn)行牌。

9、倒泵操作技術(shù)要求。

(1)按離心泵啟泵前檢查要求檢查。

(2)離心泵啟動(dòng)后按啟泵操作要求檢查。

(3)停運(yùn)離心泵按停泵要求操作。

二、柱塞式計(jì)量泵操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的檢查

(1)檢查機(jī)泵周圍有無雜物。

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(2)檢查各部螺栓有無松動(dòng)。

(3)檢查潤(rùn)滑油的油位及油質(zhì)是否合格。

(4)盤車數(shù)圈。

(5)檢查電壓應(yīng)在360?400V之間，電氣系統(tǒng)有無松動(dòng)現(xiàn)象。

(6)檢查各部?jī)x表是否齊全、準(zhǔn)確，完好。

(7)檢查流程是否倒通。

(8)檢查密封填料松緊及漏失情況。

(9)檢查罐存液位。

2、啟泵操作

(1)合上電源閘刀，掛上警示牌。

(2)打開泵的進(jìn)出口閥門。

(3)按啟動(dòng)按鈕。

(4)調(diào)節(jié)行程長(zhǎng)度百分比使泵達(dá)到工作點(diǎn)。

(5)檢杳各部?jī)x表是否正?！?/p>

(6)檢查電流表電流是否超出泵的額定電流。

(7)檢查電動(dòng)機(jī)及軸承溫度。

(8)檢查密封填料溫度及漏失量。

(9)檢查機(jī)泵震動(dòng)情況。

(10)檢查儲(chǔ)罐液位是否正常。

(11)待泵正常后，掛上運(yùn)行牌。

(12)按時(shí)記錄泵的工作參數(shù)。

3、啟泵操作的技術(shù)要求

<1)啟泵前要檢查各閥門、儀表是否靈活好用，變速箱油位在1/2?1/3

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之間，油質(zhì)合格。至油線位置。

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇葉，盤泵數(shù)圈，使柱塞往復(fù)二次以上，運(yùn)動(dòng)零部

件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻。

(3)根據(jù)加藥量和泵的流量調(diào)節(jié)行程長(zhǎng)度百分比。

(4)必須先將泵的進(jìn)出口閥門打開方可啟動(dòng)電機(jī)。

(5)啟泵后電流、泵壓、流量平穩(wěn)合適，電流不超過額定電流。

(6)電源電壓在360?400v之間。

4、泵運(yùn)行中的檢查

(1)檢查各種儀表是否正常，用眼睛觀察及采用壓力表落零法檢查。

(2)檢查機(jī)泵各部位緊固情況。

(3)檢查電動(dòng)機(jī)軸承溫度，溫度是否合乎電動(dòng)機(jī)銘牌規(guī)定。

(4)檢查泵密封填料漏失量。

(5)檢查儲(chǔ)罐液位是否控制在上下限之間。

(6)檢杳管線、閥門有無穿孔，法蘭有無泄漏現(xiàn)象°

(7)檢查中存在的問題做好紀(jì)錄，及時(shí)匯報(bào)。

5、停泵操作

(1)與相關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，說明停泵原因。

(2)按停止按鈕。

(3)關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。

(4)排放泵內(nèi)存液。

(5)拉下電源閘刀，摘下運(yùn)行牌，掛上停運(yùn)牌。

(6)停泵后盤車2?3圈。

(7)及時(shí)做好紀(jì)錄。

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6、倒泵操作

(1)嚴(yán)格按照啟泵前的檢查工作認(rèn)真檢查備用泵。

(2)待確定備用泵具備啟動(dòng)條件后，調(diào)小待停泵的流量。

(3)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)備用泵，調(diào)節(jié)泵的排量和壓力。

(4)按停止按鈕停止待停泵，掛上停運(yùn)牌。

(5)調(diào)節(jié)備用泵達(dá)到生產(chǎn)需要，掛上運(yùn)行牌。

7、倒泵操作技術(shù)要求。

(1)按啟泵前檢查要求檢查。

(2)泵啟動(dòng)后按啟泵操作要求檢查。

(3)停運(yùn)柱塞計(jì)量泵按停泵要求操作。

三、隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

(1)檢查各連接處螺栓是否緊固，保持泵體清潔。

(2)在傳動(dòng)箱注入適量潤(rùn)滑油0

(3)盤動(dòng)電機(jī)，使柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確定沒有卡阻現(xiàn)象。

(4)檢查電機(jī)線路及旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

(5)檢查流程是否暢通。

2、啟泵操作

(1)按啟動(dòng)按鈕。

(2)泵啟動(dòng)后，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常噪聲，如有異常情況馬

上停機(jī)，檢查原因消除噪音根源后再投入運(yùn)行。

(3)檢查柱塞密封處的漏損和運(yùn)行溫升。

①如有漏損，應(yīng)適當(dāng)旋緊壓蓋。

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②當(dāng)溫升迅速升高時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，打開填料壓蓋，檢查原因排除故障后

再投入運(yùn)行。

③箱體溫度不得超過651。

3、停泵操作

(1)按停止按鈕。

(2)關(guān)閉管路閥門。

4、技術(shù)要求

(1)減速箱、隔膜缸頭油腔和泵托架處油池及安全補(bǔ)油閥組內(nèi)，應(yīng)保持

指定的油位，不得過多或過少。潤(rùn)滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì)，注意適時(shí)換油，換油

期限參照下表：

使用時(shí)間換油時(shí)間

開始一個(gè)月內(nèi)每半月更換一次

二至六個(gè)月內(nèi)每月更換一次

六個(gè)月后每三個(gè)月更換一次

(2)泵在運(yùn)行過程中主要部位溫度：電動(dòng)機(jī)允許最高溫度70C,傳動(dòng)箱

內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不得超過651。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)2000?3000h以后，應(yīng)拆開檢查內(nèi)部零部件，對(duì)連桿、襯套等

易損件進(jìn)行更換。

(4)若長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，保持泵體清潔，外露的

加工表面涂防銹油。

四、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

(1)應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動(dòng)機(jī)受潮或吸入粉塵。

(2)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

(3)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

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（4）各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

（5）檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機(jī)前的位置。

（6）檢查電壓應(yīng)在360?400V之間，檢查電氣系統(tǒng)有無松動(dòng)現(xiàn)象。

（7）檢查各部?jī)x表是否齊全、準(zhǔn)確，完好。

（8）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

（9）調(diào)節(jié)卸荷器（關(guān)閉梅花手輪），使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

2、啟動(dòng)操作

（1）合上配電屏上的電源閘刀，按起動(dòng)按鈕（或起動(dòng)手柄），起動(dòng)電動(dòng)

機(jī)，使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2?3min后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄,

使空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

（3）啟動(dòng)前，必須順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，目

的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。

（4）注意一、二級(jí)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍°空轉(zhuǎn)正常后，即可帶負(fù)

荷正式投入運(yùn)行。

3、運(yùn)行中的檢查

（1）檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機(jī)有無異常

響聲及漏氣現(xiàn)象，一切正常后即可正式運(yùn)轉(zhuǎn)便用。

（2）電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)。

（3）導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無過熱現(xiàn)象，開關(guān)柜和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無燒焦及其它不

正常氣味。

（4）各部螺栓、銷子等無松動(dòng)現(xiàn)象。

（5）各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等，應(yīng)符合說明書

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規(guī)定的要求，電壓應(yīng)在360?400V之間。

(6)應(yīng)經(jīng)常注意空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是下列幾個(gè)項(xiàng)目：

①二級(jí)排氣壓力或排氣溫度；

②配電屏上電流表讀數(shù)；

③潤(rùn)滑油油位；

④壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)聲響；

⑤一、二級(jí)氣缸的壓力；

⑥系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

(7)運(yùn)行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3?2/3之間，偏低易造成

燒瓦抱軸、拉缸，偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，甚至有損壞的結(jié)果。

(8)經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于

200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于7(TC。

4、停止操作

(1)逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)c

(2)按停止按鈕。

(3)每次工作結(jié)束后，待儲(chǔ)氣筒內(nèi)壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，

排放油水、污物。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，一般需每隔8小時(shí)排放一次，

以保證壓縮空氣的純潔。

(4)對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清洗，緊固等保養(yǎng)工作，必須在停機(jī)后進(jìn)行。

(5)禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路

的零件，以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

(6)空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的

動(dòng)力損失。

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5、緊急停機(jī)

(1)曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。

(2)自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力

時(shí)。

(3)排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度超過允許的最大值時(shí)。

(4)電機(jī)的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花

現(xiàn)象時(shí)。

五、壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

(1)檢查壓濾機(jī)周圍有無雜物。

(2)檢查各部螺栓有無松動(dòng)。

(3)檢查潤(rùn)滑油箱的油位及油質(zhì)是否合格。。

(4)檢查電壓應(yīng)在360?400V之間。

(5)檢杳各部?jī)x表是否齊全、準(zhǔn)確，完好°

(6)檢查流程是否倒通。

(7)檢查濾布、濾板，濾布不得折疊、破損，濾板無損傷。

(8)檢查電氣系統(tǒng)有無松動(dòng)現(xiàn)象。

2、操作過程

(1)操作程序：壓緊濾板一開泵進(jìn)料一關(guān)閉進(jìn)料泵一拉開濾板卸料一清

洗檢查濾布一準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

(2)合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

(3)按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。

(4)?將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

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（5）按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工

作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”

按鈕，油泵停止工作。

（6）暗流型壓濾機(jī)：打開濾液閥放液，明流型壓濾機(jī)：開啟水嘴放液；

開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。

（7）料進(jìn)滿后，關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

（8）啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞

桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，

關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。

（9）檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推

板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

3、技術(shù)要求

（1）正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留

有殘?jiān)點(diǎn)濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換C

（2）注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

（3）油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位

低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。

（4）料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。

（5）料液等的閥門必須按操作程序開，工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)

的剩余料液。

（6）保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道

和閥門，以免彎曲造成接口滴漏。

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第四部分：電氣儀表自控操作規(guī)程

一、變頻器故障排除

1、日常檢查：

(1)運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

(2)周圍環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

(3)鍵盤面板顯示正常

(4)沒有異常的噪聲、振動(dòng)和異味

(5)沒有過熱或變色等異常情況

2、故障排除

(1)過電流故障的排除

①檢查電動(dòng)機(jī)連接端U、V、W電路有無相間短路或?qū)Φ囟搪罚懦搪?/p>

原因。

②減小負(fù)載或增大變頻器容量，確認(rèn)是否負(fù)載過大。

③檢杳轉(zhuǎn)矩提升量是否合適？能否減小轉(zhuǎn)矩提升量？

(2)變頻器過載、電動(dòng)機(jī)過載

①電子熱超載繼電器特性與電動(dòng)機(jī)的過或特性是否匹配？不匹配，改為

使用外接熱繼電器。是，確認(rèn)電子熱繼電器的設(shè)定值是否合適。否，更改設(shè)

定值。

②負(fù)載是否過大？否，可能變頻器故障或由于噪音造成的誤動(dòng)作。是，

減小負(fù)載或增大變頻器容量。

(3)變頻器內(nèi)過熱、散熱板過熱

①控制端子是否短路？是，控制端子排除短路。否，確認(rèn)鍵盤面板畫面

上的報(bào)警信息散熱板溫度。

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②確認(rèn)鍵盤面板顯示，顯示界限是否為22KWW20℃、^30KW50℃o是，

變頻器周圍溫度是否為-10℃以下。否，檢查溫度探測(cè)器，是，調(diào)節(jié)周圍溫度

至使用范圍內(nèi)。

③負(fù)載是否過大？是，減輕負(fù)載。否，檢查冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)行？

④冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)行？是，減輕負(fù)載。否，替換風(fēng)扇。

⑤散熱片是否堵塞？是，清除堵塞。否，將周圍溫度調(diào)節(jié)至規(guī)定范圍。

二、自控系統(tǒng)故障排除

1、流量、PH值、液位無顯示

（1）檢查主電源、流量PH值液位二次儀表供電電壓是否正常？否，檢

查主電源、24V電源模塊輸出是否正常。是，檢查PLCCPU模塊顯示是否正常。

（2）PLCCPU模塊是否正常？是，檢查配出端子電壓是否正常。否，檢

查CPU模塊是否有報(bào)警信息提示。

（3）配出端子電,玉是否正常？是，檢查二次儀表供電是否正常？否，檢

杳電源模塊C

（4）二次儀表供電是否正常？是，檢查二次儀表有無測(cè)量值。否，檢查

配出端子至二次儀表電纜有無接地或短路現(xiàn)象。

（5）二次儀表有無測(cè)量值？有，數(shù)值是否靜止不動(dòng)？無，檢查二次儀表

是否損壞。

（6）數(shù)值是否靜止不動(dòng)？是，檢查測(cè)量點(diǎn)是否堵塞，疏通測(cè)量點(diǎn)。否，

校驗(yàn)二次儀表。

（7）檢查CPU模塊是否有報(bào)警信息提示？有，聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行硬件、

程序檢查。無，檢查AI/AO是否有輸入輸出電流，參數(shù)設(shè)置選擇是否正確。

2、加藥泵不起動(dòng)故障排除

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（1）檢查是否有流量信號(hào)、PH值信號(hào)輸入？有，檢查加藥裝置處于自動(dòng)

/手動(dòng)狀態(tài)。否，執(zhí)行“流量、PH值、液位無顯示”檢查程序。

（2）檢查加藥裝置處于自動(dòng)/手動(dòng)狀態(tài)？自動(dòng)，檢查DO模塊是否有輸出。

手動(dòng)，檢查變頻器是否異常？

（3）自動(dòng)，DO模塊是否有輸出？有，檢查中間繼電器是否動(dòng)作？否，檢

查DO模塊，供電是否正常，模塊是否損壞。

（4）檢查中間繼電器是否動(dòng)作？有，檢查配出端子是否有信號(hào)輸出。無,

更換中間繼電器。

（5）檢查配出端子是否有信號(hào)輸出？有，檢查配出端子至變頻器電纜有

無短路、接地現(xiàn)象。無，檢查A0模塊是否損壞。

三、更換壓力表

1、關(guān)閉切斷閥，觀察壓力表示值是否下降，打開放空閥卸壓，并觀察壓

力表示值是否歸零。

2、用扳手拆卸壓力表，至壓力表松動(dòng)后，旋轉(zhuǎn)1圈將壓力表左右活動(dòng)，

并觀察壓力表有無示值。

3、拆卸過程中，噪作人須側(cè)身進(jìn)行操作，并注意壓力表是否有示值。如

有示值且壓力無下降，應(yīng)停止壓力表拆卸，檢查切斷閥是否關(guān)嚴(yán)。

4、切斷閥如不能關(guān)嚴(yán)，應(yīng)停止壓力表更換，聯(lián)系崗位操作工，停運(yùn)設(shè)備

并關(guān)閉出口閥門，并采取放空措施，直至壓力表示值完全歸零。

5、壓力表拆卸完成后，應(yīng)檢查表接頭是否有堵塞，如有堵塞需對(duì)表接頭

進(jìn)行清理。

6、清理完成后，將壓力表接頭指向更換人方向，順時(shí)針纏密封膠帶4-6

圈。纏繞過程中，應(yīng)注意不要招取壓口堵塞。

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7、完成密封膠帶纏繞過程后，安裝壓力表，并用扳手上緊。將壓力表示

值面指向設(shè)備操作點(diǎn)方向。

8、關(guān)閉放空閥，打開切斷閥，完成更換操作。

四、組合閥維修保養(yǎng)

1、定期清理組合閥出氣口，保證氣路暢通.

2、定期檢查組合閥閥體，保證無壓縮氣體泄露。

3、閥體內(nèi)部活動(dòng)部件，定期潤(rùn)滑定期清理，確保閥靈活好用。

五、電磁閥更換

1、安裝前應(yīng)查看的說明書，注意型號(hào)、規(guī)格與使用條件是否相符，包括

電源、工作壓力、通徑、螺紋接口等。隨后，應(yīng)進(jìn)行通電、通氣試臉，檢查

閥的換向動(dòng)作是否正常。用手動(dòng)裝置操作，閥是否換向。手動(dòng)切換后，手動(dòng)

裝置應(yīng)復(fù)原。

2、安裝前應(yīng)徹底清除管道內(nèi)的粉塵、鐵銹等污物。接管時(shí)應(yīng)防止密封帶

碎片進(jìn)入閥內(nèi)C

3、應(yīng)注意閥的安裝方向，多數(shù)電磁閥對(duì)安裝位置閥方向物特別要求，又

指定要求的應(yīng)予以注意。

4、應(yīng)嚴(yán)格管理所用空氣的質(zhì)量，注意空壓機(jī)等設(shè)備的管理，除去冷凝水

等有害雜質(zhì)。閥的密封元件通常用丁氟橡膠制成，應(yīng)選擇對(duì)橡膠無腐蝕作用

的透平油作為潤(rùn)滑油。即使對(duì)無油潤(rùn)滑的閥，一旦用了含油霧潤(rùn)滑的空氣后,

則不能中斷使用。因?yàn)闈?rùn)滑油已將原有的油脂洗去，中斷后會(huì)造成澗滑不良。

5、對(duì)于雙電控電磁閥應(yīng)在電氣回路中設(shè)聯(lián)鎖回路，為防止兩端電磁鐵同

時(shí)通電而燒毀線圈。

6、使用功率小的電磁閥時(shí)，應(yīng)注意繼電器接點(diǎn)保護(hù)電路RC元件的漏電

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流造成的電磁閥誤動(dòng)作。因?yàn)榇寺╇娏髟陔姶砰y兩端產(chǎn)生漏電壓，若漏電壓

過大時(shí)，就會(huì)使電磁鐵一直通電而不能關(guān)斷，此時(shí)可接入漏電阻。

六、更換漏電斷路器

1、停電操作：切斷電源，檢查漏電斷路器容量是否符合現(xiàn)場(chǎng)要求，掛警

示牌。

2、驗(yàn)電操作：用試電筆對(duì)A、B、C三相進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)停電是否完成，

也可用萬用表進(jìn)行測(cè)量。

3、拆除操作：拆除固定螺栓，將斷路器退出配電盤。

4、安裝操作：將新斷路器安裝至配電盤。

5、安全檢查：完成更換后，送電并用試電筆或萬用表驗(yàn)電，三相電壓正

常后，將漏電斷路器試驗(yàn)按鈕按下，觀察斷路器能否跳閘。

6、后期檢查：送電正常后，啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備，觀察設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向，如方向

相反，需將電纜一端任意兩相進(jìn)行互換。設(shè)備運(yùn)行方向正常后，啟動(dòng)設(shè)備，

檢杳運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電纜有無過熱現(xiàn)象「投運(yùn)24小時(shí)后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行.

七、設(shè)備接地電阻測(cè)定

1、沿被測(cè)接地極E（C2、P2）和電位探針P1及電流探針C1,依直線彼

此相距20米，使電位探針處于E、C中間位置，按要求將探針插入大地。

2、用專用導(dǎo)線將地阻儀端子E（C2、P2）、Pl、C1與探針?biāo)谖恢脤?duì)應(yīng)

聯(lián)接。

3、開啟地阻儀電源開關(guān)“0N”，選擇合適擋位輕按一下鍵該檔指標(biāo)燈亮,

表頭LCD顯示的數(shù)值即為被測(cè)得的地電阻。

4、測(cè)量完畢按一下電源“OFF”鍵，儀表關(guān)機(jī)。

八、更換電纜

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1、停電操作：切斷電源，掛警示牌。如有熔斷器，需將熔斷器摘下并妥

善保存。

2、驗(yàn)電操作：用試電筆對(duì)A、B、C三相進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)停電是否完成，

也可用萬用表進(jìn)行測(cè)量。

3、拆除操作：拆除電纜固定螺栓，將電纜頭退出配電柜，并從電纜溝將

電纜抽出。

4、更換操作：新電纜完成敷設(shè)，將電纜兩端按規(guī)定壓接線端子。壓接端

子時(shí)要注意電纜材質(zhì)：銅電纜必須采用銅端子進(jìn)行壓接，鋁電纜必須采用銅

鋁端子進(jìn)行壓接。

5、檢查電纜：用500V絕緣搖表，對(duì)電纜進(jìn)行相間、對(duì)地阻值測(cè)試，達(dá)

到要求后方可進(jìn)行安裝。

6、接線操作：將完成端子壓接的電纜接入空氣開關(guān)下端，兩端完成連接

后經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行送電操作。

7、后期檢杳：送電正常后，啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備，觀察設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向，如方向

相反，需將電纜一端任意兩相進(jìn)行互換。設(shè)備運(yùn)行方向正常后，啟動(dòng)設(shè)備，

檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電纜有無過熱現(xiàn)象。投運(yùn)24小時(shí)后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

九、電機(jī)保養(yǎng)

電機(jī)保養(yǎng)流程：清洗定轉(zhuǎn)子一更換碳刷或其他零部件一真空F級(jí)壓力浸

漆一烘干一校動(dòng)平衡。

1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵

土、纖維等阻礙。

2、當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)

荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運(yùn)行。

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3、應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤(rùn)滑。一般的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5000小

時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤(rùn)滑變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及

時(shí)換潤(rùn)滑脂。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)清除舊的潤(rùn)滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承

蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對(duì)2極）

及2/3（對(duì)4、6、8極）。

4、當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，檢查軸

承的徑向游隙達(dá)到下限值時(shí)，即應(yīng)更換軸承。

5、拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí)，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸

下風(fēng)扇，還是從非軸便端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)防止

損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時(shí)必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了

這些數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向制迨廠索取，隨意更改原設(shè)計(jì)繞組，常常使電動(dòng)機(jī)某項(xiàng)或

幾項(xiàng)性能惡化，甚至于無法使用。

十、臨時(shí)接線

1、前期工作：辦理臨時(shí)用電票，由電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，達(dá)到接線條件，

方可進(jìn)行接電操作。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢查：臨時(shí)接線現(xiàn)場(chǎng)，需滿足防水、防火要求，接線現(xiàn)場(chǎng)需按要

求進(jìn)行一機(jī)一閘一保護(hù)（漏電斷路器），配線、電纜型號(hào)需滿足設(shè)備負(fù)荷要求,

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、接線箱應(yīng)妥善接地。

3、接線操作：接線后，由電工對(duì)漏電斷路器上端進(jìn)行驗(yàn)電操作，確保三

相電壓平衡。

4、后期檢查：設(shè)備投運(yùn)后1小時(shí)后，電工應(yīng)檢查電纜有無過熱現(xiàn)象，如

存在問題應(yīng)立即停電整改。

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十一、蝶閥保養(yǎng)

1、檢查氣動(dòng)蝶閥手動(dòng)、自動(dòng)、氣動(dòng)部分是否靈活好用。

2、檢驗(yàn)蝶閥的密封性能，在進(jìn)口側(cè)施壓，觀察出口側(cè)有無泄漏。

3、檢查閥門內(nèi)腔是否清潔，如有雜物，需對(duì)腔體進(jìn)行清潔。

4、閥門如長(zhǎng)時(shí)間存放，應(yīng)注意不得將閥門進(jìn)出口堵塞，并注意防潮。

十二、蝶閥氣動(dòng)部分檢修

1、外觀檢查，檢查閥缸體有無破損。

2、潤(rùn)滑點(diǎn)檢查，氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無銹蝕，保證定期加油，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3、檢查氣缸內(nèi)活塞活動(dòng)情況，是否能正常動(dòng)作。

4、動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作時(shí)，可檢查氣源壓力、活塞行程，保證氣壓達(dá)到

要求的額定壓力，調(diào)整行程確保活塞正常動(dòng)作的同時(shí)閥體密封性符合要求。

十三、蝶閥閥體部分檢修

1、外觀檢查。檢查閥體潤(rùn)滑點(diǎn)有無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否潤(rùn)滑。

2、定期對(duì)閥體潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油0潤(rùn)滑點(diǎn)包括：常根壓蓋、氣缸閥體聯(lián)接

處。

十四、電纜檢修安全操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

(1)檢修人員必須兩人以上，勞保穿戴齊全，持證上崗。

(2)檢修前必須將負(fù)載停止運(yùn)行。

(3)必須戴絕緣手套或用絕緣棒將二次開關(guān)箱、戶外配電裝置相應(yīng)刀

閘拉至分開位置，驗(yàn)電后拆除二次回路、主回路保險(xiǎn)，掛“有人工作，禁止

合閘”警示牌或派專人看護(hù)。

(4)必須:將電纜充分放電后拆除，用(1000-2500)兆歐表測(cè)量確定故

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障芯線并再次放電。

（5）必須使用完好測(cè)試儀器確認(rèn)電纜故障點(diǎn)并驗(yàn)證無電后，將電纜首

尾端短接并接地，方可操作。

（6）處理故障點(diǎn)、制作、熱縮電纜頭使用壓線鉗時(shí)，要防止擠壓傷手,

使用噴燈時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

（7）電纜故障處理完后，必須進(jìn)行絕緣測(cè)試（并將測(cè)試結(jié)果記錄備案

存檔）。

（8）送電前必須將所帶設(shè)備電源開關(guān)處于分?jǐn)酄顟B(tài)，確認(rèn)線路無人操

作。

（9）將二次開關(guān)箱、戶外裝置內(nèi)二次回路、主回路保險(xiǎn)依此安裝正常,

戴絕緣手套或用絕緣棒將空氣開關(guān)（刀閘）送至合的位置，拆除警示牌。

（10）確認(rèn)所有設(shè)備運(yùn)行正常，方可離開。

（11）陰雨潮濕天氣不易進(jìn)行該項(xiàng)操作。

2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

（1）一人操作，無人監(jiān)護(hù)，易發(fā)生操作人員觸電事故。

（2）不按正確的順序操作，易發(fā)生觸電傷亡。

（3）電纜首尾端無接地，若有打眼竊電，反送電后，直接造成觸電事故。

（4）測(cè)量電器的儀表、噴燈、壓線鉗等操作不當(dāng)，易發(fā)生儀表損壞及人

員傷害。

3、防護(hù)措施

（1）檢修人員必須兩人以上，勞保穿戴齊全，防止出現(xiàn)意外傷害。

（2）檢修前必須將負(fù)載停止運(yùn)行，防止帶負(fù)荷拉閘造成人身傷害和設(shè)備

損壞。

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(3)停電后拆除一、二次保險(xiǎn)，掛警示牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)，防止誤操作、誤

送電造成觸電事故。

(4)用兆歐表測(cè)量確定故障芯線后電纜必須放電，防止電擊傷人。

(5)使用壓線鉗時(shí)，要防止擠壓傷手，使用噴燈時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,

防止噴燈爆炸、燒傷。

(6)停送開關(guān)必須戴絕緣手套或使用絕緣棒，防止觸電事故發(fā)生。

十五、電工、儀表操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行派工制度，核實(shí)工作票、操作票和派工單上所列的各項(xiàng)要求

是否準(zhǔn)確，特別要審查各項(xiàng)安全措施是否符合規(guī)程要求，對(duì)存有疑問的有權(quán)

拒絕執(zhí)行不符合安全要求或各種違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。

2、開工前必須檢查自己的安全用具和防護(hù)器具，并且按規(guī)程要求合理的

選擇使用與施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備相適應(yīng)的安全器具。

3、施工中要按規(guī)定正確穿戴和使用勞保用品，做到文明施工，杜絕冒險(xiǎn)

蠻干，對(duì)出現(xiàn)的各種“三違”現(xiàn)象和行為，要相互監(jiān)督制止C

4、工作結(jié)束后，求規(guī)定要求解除各項(xiàng)安全措施，徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，并認(rèn)真

分析施工中出現(xiàn)的事故苗頭和隱患，提出自己的意見。

5、每天對(duì)自己所管轄的電器設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，查找事故隱患，

并及時(shí)進(jìn)行整改。

6、積極參加“周一”安全活動(dòng)，總結(jié)一周工作中存在的問題，查找自己

工作中的不足。

第五部分：日常維修、特殊作業(yè)操作規(guī)程

一、電焊操作規(guī)程

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1、檢查電焊機(jī)外殼，工作臺(tái)及焊接件接地，接地良好，才能焊接。

2、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，把柄要用絕緣耐熱材料包好。

3、雷雨時(shí)必須停止露天焊接作業(yè)，在潮濕的地方焊接作業(yè)，采取鋪

設(shè)木板或絕緣墊板等安全措施。

4、鍋爐、罐、樓房地下供暖管線等內(nèi)焊接必須保證通風(fēng)良好，及時(shí)

排除有毒煙塵。

5、高空作業(yè)必須系好安全帶，焊接支線不能背在身上，腳手架必須

牢靠，過度疲勞停止施工。

6、焊接儲(chǔ)存過易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必須清干凈原有

介質(zhì)，并將所有孔口打開，在生產(chǎn)中的設(shè)備和管道上，禁止進(jìn)行焊接。

7、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)許

可，并采取必要防火措施后，方可焊接。

8、清除焊渣，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防焊渣崩進(jìn)眼睛。

9、工作結(jié)束切斷電源，并檢杳工作場(chǎng)地一確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可

離開現(xiàn)場(chǎng)。

二、氣焊操作規(guī)程

1、氧氣瓶口、氧氣表嚴(yán)禁沾染油脂，在氧氣瓶上裝卸氧氣表應(yīng)用板手,

不準(zhǔn)用其它工具敲擊，瓶?jī)?nèi)氧氣不宜全部用完，應(yīng)留有0.3-0.5Mpa.

2、氧氣瓶、乙燃瓶禁止接觸明火，并應(yīng)加遮護(hù)，防止在烈日下爆曬和受

高溫?zé)嵩摧椛?。冬季施工發(fā)生凍結(jié)應(yīng)用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，不準(zhǔn)用

火烤。

3、氧氣瓶和乙煥瓶間距不得小于5米，二者距明火不得小于10米。

4、點(diǎn)火時(shí)，焊距（割距）口不準(zhǔn)對(duì)人。

5、由于焊、割者過熱堵塞，而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧

氣閥再關(guān)乙族閥，然后將焊、割距冷卻，再排除故障。

6、乙烘管破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊、割距火焰熄滅，然后停止供氣，在氧

氣膠管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣，禁止折彎氧氣管來滅火。

7、高空作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙族瓶應(yīng)放在作業(yè)處下方上風(fēng)頭5米以外，禁

止將氧氣、乙烘瓶放在高壓線及主要電力線下面施工。

8、工作完畢應(yīng)將氣瓶閥關(guān)好，擰上瓶嘴帽，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無火種或其它燃燒

物品，才能離開施工現(xiàn)場(chǎng)。

三、氧氣瓶和乙燃瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程

1、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）運(yùn)輸

①在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶