壓力容器事故案例

事故一：

1、事故概況

2000年3月27日上午，昆明市某磷肥廠一臺(tái)400m3氮?dú)馇蚬抟驒z修需要，在降

壓放空排氣時(shí)(當(dāng)時(shí)罐內(nèi)壓力為1.9MPa),其頂部的放空管與人孔蓋封頭的連接

處突然斷裂，斷開后的放空管從兩個(gè)操作人員之間飛過(guò)墜入地面，幸無(wú)人傷亡，但

造成氮?dú)夤?yīng)長(zhǎng)時(shí)間中斷,嚴(yán)重影響了該廠化肥的正常生產(chǎn)。

2、事故原因分析

1)原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)檢查

(1)該球罐的工藝參數(shù)為設(shè)計(jì)壓力：3.06MPa;設(shè)計(jì)溫度:常溫;使用介質(zhì):氮?dú)?容器

類別:二類;容積:400m3。

(2)該球罐頂部設(shè)有一個(gè)直徑為500mm的人孔，人孔蓋為橢圓型封頭結(jié)構(gòu)，蓋頂

部開孔并與一10835mm鋼管相焊接,管的另一端與Z41H型DN100的截止閥法蘭

連接，截止閥的另一端與一根90。彎管連接,放空管總高約3m。

(3)管件的斷裂部位在人孔與管子的角焊縫熱影響區(qū)。事故發(fā)生時(shí),DN100截止

閥的開啟度為60mm左右，超過(guò)了閥門公稱直徑的一半。管件斷裂飛出的方向，與

90。彎管排氣的方向正好相反。

2)技術(shù)鑒定

(1)竣工資料審查經(jīng)查有關(guān)的技術(shù)文件，人孔蓋封頭與放空管組焊件均經(jīng)檢驗(yàn)

合格出廠,其中人孔蓋封頭與接管焊接均符合國(guó)家有關(guān)壓力容器安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

(2)接管焊接結(jié)構(gòu)檢查經(jīng)檢查接管與封頭焊接是插入式結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)圖樣要求

封頭內(nèi)外均開坡口,為全焊透焊接結(jié)構(gòu)。封頭內(nèi)表面焊縫寬均為15mm，焊高為

5mm;外表面為角焊縫,焊高為6mm;其接管長(zhǎng)度約為100mm,另一端與高頸法蘭焊

接。

(3)接管斷口檢查封頭側(cè)斷口邊緣距角焊縫頂部距離為2?20mm，斷口大部分

成45。傾角，管子側(cè)斷口存在明顯的塑性變形，內(nèi)徑最大值103mm，最小值92mm,

其徑向變形量為Umm,斷口頂部截面厚度為

2.5?5.1mm,呈波浪形，并有不規(guī)則缺口兩個(gè)。

(4)接管焊縫無(wú)損檢測(cè)經(jīng)對(duì)封頭與接管的內(nèi)外角焊縫表面進(jìn)行磁粉探傷和著色

探傷，未發(fā)現(xiàn)表面裂紋及其它缺陷。對(duì)接管壁厚進(jìn)行測(cè)定，除斷口附近變形區(qū)域外

壁厚均為4.9?5.2mm,故可認(rèn)定接管壁厚為5mm0

(5)管材化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)，管子化學(xué)成分和機(jī)械性能

均符合GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(6)管子斷口金相分析經(jīng)微觀金相檢查,其顯微組織為鐵素體+珠光體，非金屬夾

雜物為1級(jí)，晶粒度級(jí)別6~8級(jí)，基本符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)分析，斷口沿邊緣部

位組織變形明顯,并產(chǎn)生與變形方向相同的二次裂紋，其斷口的變形部位硬度為

HV240?248,平均值為HV245,其基體的未變形部位硬度為HV183?186。

技術(shù)鑒定表明：放空管與封頭出廠資料齊全，符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，選

材及尺寸復(fù)驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)圖樣要求，結(jié)構(gòu)角焊縫經(jīng)表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺

陷。但斷口宏觀檢查表明,斷口呈灰暗色，塑性變形嚴(yán)重;微觀金相檢查也表明，斷口

邊緣部分組織滑移較為明顯。因此，可認(rèn)定這是一起典型的塑性破裂事故。

3)受力分析

根據(jù)工程材料力學(xué)的理論分析，該球罐頂部的放空管部件是一個(gè)典型的懸臂梁

結(jié)構(gòu)，在排放氮?dú)鈺r(shí)，流體在出口處突然轉(zhuǎn)角90。,從而使流體的橫向沖力與放空

管總長(zhǎng)(力臂)構(gòu)成一個(gè)力矩，而構(gòu)件的最大彎矩正好在放空管與人孔蓋封頭的結(jié)

合部。流體在排放時(shí)，對(duì)管件形成的最大彎矩與閥門的開啟度及出口彎管的角度

有關(guān)。這就要求排空操作時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,把握好閥門開啟度的

大小,同時(shí)要求在設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免90。彎管，以保證操作安全。

3、事故結(jié)論

該球罐頂部放空管斷裂事故的原因是:由于在檢修時(shí)，放空管閥門短時(shí)間內(nèi)一

次性開啟過(guò)大，致使放空管與人孔蓋連接處承載過(guò)大,導(dǎo)致管壁上的平均應(yīng)力超過(guò)

了管材的屈服極限和強(qiáng)度極限，因而造成連接處(管壁上)的塑性斷裂破壞。因此,

管子的斷裂是與短時(shí)間內(nèi)閥門開啟過(guò)大和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有關(guān)。

4、幾點(diǎn)建議

壓力容器頂部的放空管是按設(shè)備工藝要求和為制造、安裝及檢修、試驗(yàn)而設(shè)置

的排氣裝置。在加強(qiáng)對(duì)壓力容器主要受壓元件安全管理的同時(shí)，不可忽視對(duì)放空

裝置的安全要求。這一次放空管突然斷裂事故，應(yīng)引起我們的高度重視。筆者提

出以下幾點(diǎn)建議供同行參考：

(1)壓力容器的操作工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全意識(shí)。在放空操作時(shí),

萬(wàn)不可將閥門在短時(shí)間內(nèi)一次性開啟過(guò)大，開啟度最好不要超過(guò)閥門公稱直徑的

1/3,并做到小心緩慢泄壓。

(2)放空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免氣流出口處采用90。彎管,可選用120。?135。,以減

少流體的橫向沖力。考慮到排氣時(shí)底部承受的彎矩載荷較大,建議選用厚壁鋼管。

另外為了增加該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，應(yīng)在設(shè)計(jì)上考慮整體加固措施，防止排氣振動(dòng)過(guò)

大。

(3)在制造安裝時(shí)，須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力容器的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格施工

紀(jì)律，防止放空管用材錯(cuò)誤并消除因焊接而造成的缺陷。

(4)在壓力容器日常外觀檢查及定期內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該部件的安全檢查,

重點(diǎn)是相應(yīng)的焊縫及其母材處是否存在表面疲勞裂紋及變形泄漏,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及

時(shí)修復(fù)處理。

事故二：

管道有壓拆法蘭法蘭迸出擊死人

某廠在消防管道有氣體壓力的情況下，拆卸法蘭，法蘭迸出，擊傷一作業(yè)人員，

導(dǎo)致死亡。

【簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)】

某廠進(jìn)行消防管道改造，在事故發(fā)生前5天已進(jìn)行了氣密加壓試驗(yàn)，壓力為

0.5MPa,但試驗(yàn)后未對(duì)管道進(jìn)行泄壓。

4月12日，一名作業(yè)人員拆卸法蘭，當(dāng)擰松最后一個(gè)螺絲時(shí)，氣體沖開法蘭，

迸出的法蘭將一作業(yè)人員胸部擊傷，導(dǎo)致死亡。

【原因及暴露問題】

1.嚴(yán)重違章，管道未泄壓直接拆卸法蘭；

2.違章試驗(yàn)，管道氣密試驗(yàn)壓力達(dá)0.5Mpa,遠(yuǎn)超過(guò)規(guī)定值。

【事故圖片及不意圖】

【知識(shí)點(diǎn)】

1.不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作；

2.按照規(guī)范進(jìn)行管道氣密試驗(yàn)，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。

【制度規(guī)定】

1.《安規(guī)》（熱機(jī)）第359條規(guī)定：“不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作”;

2.《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-2005）6.3.1規(guī)定“氣壓嚴(yán)密

性試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.28Mpa”。

事故三：

河北省玉田縣孤樹鎮(zhèn)寶發(fā)飼料廠壓力容器爆炸重大事故

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：161更新日期：

2011年08月08日

（一）事故概況

2001年10月26日14時(shí)56分，玉田縣孤樹鎮(zhèn)大莊村寶發(fā)飼料廠蒸罐車間發(fā)生

壓力容器（蒸罐）爆炸事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約15萬(wàn)元。

2001年10月26日13時(shí)30分，河北省玉田縣孤樹鎮(zhèn)大莊村寶發(fā)飼料廠開始工

作，用自制壓力容器（蒸罐）蒸雞毛做飼料。第一罐蒸完后，第二罐裝料開始供汽,

壓力升到0.24MPa,14時(shí)56分蒸罐發(fā)生爆炸，罐蓋飛出，罐蓋和汽浪將正在蒸

罐前操作的1名工人擊倒，刮破門口墻角，變向后又將正在車間門外進(jìn)行粉碎的

另2名工人擊倒，罐蓋滾到距蒸罐31m處。同時(shí)，爆炸造成罐體移位，部分房

蓋（房蓋為石棉瓦）被氣浪摧毀，共造成3入死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約15萬(wàn)元。

（二）事故原因分析

1.該廠使用的壓力容器（蒸罐）屬自制的無(wú)任何資料的不合格產(chǎn)品，緊固螺栓座

焊縫為浮焊，未焊透，強(qiáng)

度不夠，并且在1998年12月31日下發(fā)鍋爐壓力容器通知書停止使用的情況

下，非法使用，這是導(dǎo)致事故的主要原因。

2.在管理方面，一是該廠無(wú)安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；二是

工人進(jìn)廠都沒有進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育和培訓(xùn)，沒有縣有關(guān)部門發(fā)放的上崗證；三

是安全監(jiān)察部門的通知書執(zhí)行不得力，監(jiān)督不及時(shí)。

3.安全生產(chǎn)管理體制不規(guī)范，鎮(zhèn)級(jí)對(duì)該廠的安全生產(chǎn)意識(shí)教育不夠。

（三）預(yù)防同類事故的措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的安全使用規(guī)定，嚴(yán)格按照法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

計(jì)、生產(chǎn)、安裝和使用壓力容器。有關(guān)部門對(duì)非法設(shè)計(jì)生產(chǎn)安裝使用的壓力容器

要堅(jiān)決取締。

2.壓力容器必須裝設(shè)安全閥等裝置，加強(qiáng)檢驗(yàn)，保證其靈敏可靠。

事故四

金豐紙業(yè)有限公司液氯鋼瓶爆裂重大事故

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：122更新日期：

2011年07月20日

（一）事故概況

2008年9月6口13時(shí)30分左右，寧夏永寧縣金豐紙業(yè)有限公司一液氯瓶發(fā)生

爆裂，造成119人有刺激、中毒癥狀，其中33人在醫(yī)院接受醫(yī)療觀察治療。

事故鋼瓶為8001-液氯鋼瓶，于1981年制造，由銀川市制鈉廠液氯充裝站亢裝。

事發(fā)時(shí)，該瓶已超過(guò)檢驗(yàn)周期，處于露天靜置狀態(tài)，未投入使用。爆破口位于氣

瓶有角閥一側(cè)封頭護(hù)罩固定焊縫內(nèi)側(cè)約25mm處的母材沿環(huán)向裂刀：，長(zhǎng)約

750mm,最小壁厚不足4mm,母材內(nèi)表面光滑，外側(cè)有明顯的呈條狀腐蝕跡象。

（二）事故原因分析

1.事故鋼瓶屬于超過(guò)安全使用年限的報(bào)廢氣瓶，且腐蝕嚴(yán)重，鋼瓶充裝液氯后,

在露天下暴曬使用和存放，發(fā)生爆裂是導(dǎo)致液氯泄物的直接原因。

2.氣瓶使用單位對(duì)氣瓶的安全使用，存放管理不當(dāng)是造成泄漏的主要原因。

3.氣瓶充裝單位沒有對(duì)所亢裝的氣瓶超過(guò)使用年限進(jìn)行報(bào)廢處理，反而進(jìn)行充

裝，是造成事故的重要原因。

（三）預(yù)防同類事故的措施

1.有關(guān)部門督促充裝單位和使用單位加大在用氣瓶安全檢查的力度，避免使用

超期未檢或報(bào)廢的氣瓶。

2.氣瓶亢裝單位應(yīng)嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)專人對(duì)

氣瓶逐只進(jìn)行充裝前檢查，必要時(shí)測(cè)定氣瓶壁厚。規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)禁止充裝或標(biāo)已模糊

的氣瓶，一律不得充裝。

3.氣瓶檢驗(yàn)單位按規(guī)定項(xiàng)目和周期對(duì)氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對(duì)制造鋼印和檢驗(yàn)鋼

印進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對(duì)超標(biāo)或鋼印模糊不清等不符合安全要求的氣瓶，進(jìn)行破壞性

報(bào)廢處理。

4.氣瓶使用單位使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用年限的氣瓶，不得使

用；對(duì)氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記和盛裝氣體種類壓力進(jìn)行確認(rèn)，不符合安全技術(shù)

要求的氣瓶嚴(yán)禁使用。使用氣瓶必須嚴(yán)格遵守使用說(shuō)明或警示標(biāo)簽的要求和規(guī)

定。

5.氣瓶使用單位不得對(duì)瓶體進(jìn)行焊接和更改氣瓶鋼印或顏色標(biāo)志；不得使用報(bào)

廢氣瓶、超過(guò)榆驗(yàn)周期的氣瓶和表面有明顯缺陷的氣瓶，不得自行處理瓶來(lái)源:

安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：145更新日期：2011年07月20日

（一）事故概況

2000年1月17日15時(shí)左右，衡水市棗強(qiáng)縣門莊鎮(zhèn)楊蘇村的蘇國(guó)強(qiáng)開著農(nóng)用三

輪車到門莊鎮(zhèn)蘇楊莊倒賣液化石油氣。買主蘇國(guó)勝要買1只新液化石油氣鋼瓶和

10kg液化石油氣。蘇國(guó)強(qiáng)把車上的1只新瓶取出放于車后2m處，用手?jǐn)Q開氣瓶

角閥排空放氣，液化石油氣鋼瓶突然發(fā)生粉碎性爆炸.造成2人重傷，4人輕傷。

（二）事故原因分析

鋼瓶焊炸的主要原因，是蘇國(guó)強(qiáng)賣氣倒氣即罐倒罐造成的。蘇國(guó)強(qiáng)在賣氣倒罐

過(guò)程中，罐與罐之間一旦出現(xiàn)了壓力平衡，無(wú)法繼續(xù)倒氣時(shí)，就用新罐向裝有液

化石油氣的罐中充空氣，增加壓力，然后繼續(xù)倒氣（蘇國(guó)強(qiáng)誤認(rèn)為新罐中是氮?dú)猓?/p>

實(shí)際是空氣）。當(dāng)多次使用，新罐中的壓力低于被倒罐中的壓力時(shí)，液化石油氣

便回流到新罐中。新罐瓶中的壓縮空氣便成了有爆炸危險(xiǎn)性的混合氣，2000年1

月17日15時(shí)30分，當(dāng)蘇國(guó)強(qiáng)從三輪車上取下該瓶，猛擰角閥排氣時(shí)，在爆炸

極限范圍內(nèi)高速混合氣流與空氣摩擦產(chǎn)生靜電火花，于是便造成了這起化學(xué)性爆

炸事故.

（三）預(yù)防同類事故的措施

1.堅(jiān)決取締一切罐倒罐經(jīng)銷液化石油氣的單位和個(gè)人倒賣液化石油氣的現(xiàn)象

o

2.液化石油氣鋼瓶生產(chǎn)廠家，凡使用空氣為介質(zhì)進(jìn)行氣密試驗(yàn)的，鋼瓶出廠時(shí)

必須排空降壓，壓力降至零時(shí)才能出廠。

事故六：

某碳素廠有機(jī)熱載體爐泄露爆燃重大事故

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：115更新日期:

2011年07月20日

（-）事故概況

2002年9月26日21時(shí)30分許，遼寧省葫蘆島市碳素廠一臺(tái)有機(jī)熱載體爐發(fā)

生泄漏引起爆燃火災(zāi)，造成3人死亡，1人受傷。

事故鍋爐系該廠自行設(shè)計(jì)，由連山縣高橋農(nóng)場(chǎng)機(jī)械廠制造，2002年4月初自行

安裝投入使用。在使用過(guò)程中，曾發(fā)生過(guò)爐管泄露，自行維修后啟爐2h后爐管

再次發(fā)生泄漏，漏出的導(dǎo)熱油遇明火發(fā)生爆炸，造成事故。

(-)事故原因分析

1.該鍋爐設(shè)計(jì)制造質(zhì)量太差，不能滿足安全使用條件。爐管接口焊接部位存

在嚴(yán)重缺陷，油溫升高后，不能承受相應(yīng)壓力是造成破裂泄漏的直接原因。

2.該廠違反國(guó)家關(guān)于有機(jī)熱載體爐的規(guī)定，擅自設(shè)計(jì)、制造、安裝使用，是

造成事故的主要原因。

(三)預(yù)防同類事故的措施

1.加大宣傳力度和對(duì)違法行為的處罰力度，告誡企業(yè)不得違法使用有機(jī)熱載

體爐，有關(guān)部門應(yīng)加大查處力度，對(duì)非法設(shè)計(jì)、制造的行為給以堅(jiān)決打擊。

2.使用有機(jī)熱載體爐的單位，應(yīng)注意定期進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)爐管焊接不良

的部位，應(yīng)進(jìn)行徹底修理。使用時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)熱油的壓力參數(shù)與設(shè)計(jì)相匹配，并建

立相應(yīng)緊急處理措施。

3.制造時(shí)對(duì)先撼管后接管的焊口，嚴(yán)格檢查確保質(zhì)量。

事故七：

某碳素廠有機(jī)熱載體爐泄露爆燃重大事故

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：115更新日期：

2011年07月20日

(-)事故概況

2002年9月26日21時(shí)30分許，遼寧省葫蘆島市碳素廠一臺(tái)有機(jī)熱載體爐發(fā)

生泄漏引起爆燃火災(zāi)，造成3人死亡，1人受傷。

事故鍋爐系該廠自行設(shè)計(jì)，由連山縣高橋農(nóng)場(chǎng)機(jī)械廠制造，2002年4月初自行

安裝投入使用。在使用過(guò)程中，曾發(fā)生過(guò)爐管泄露，自行維修后啟爐2h后爐管

再次發(fā)生泄漏，漏出的導(dǎo)熱油遇明火發(fā)生爆炸，造成事故。

(-)事故原因分析

1.該鍋爐設(shè)計(jì)制造質(zhì)量太差，不能滿足安全使用條件。爐管接口焊接部位存

在嚴(yán)重缺陷，油溫升高后，不能承受相應(yīng)壓力是造成破裂泄漏的直接原因。

2.該廠違反國(guó)家關(guān)于有機(jī)熱載體爐的規(guī)定，擅自設(shè)計(jì)、制造、安裝使用，是

造成事故的主要原因。

（三）預(yù)防同類事故的措施

1.加大宣傳力度和對(duì)違法行為的處罰力度，告誡企業(yè)不得違法使用有機(jī)熱載

體爐，有關(guān)部門應(yīng)加大查處力度，對(duì)非法設(shè)計(jì)、制造的行為給以堅(jiān)決打擊。

2.使用有機(jī)熱載體爐的單位，應(yīng)注意定期進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)爐管焊接不良

的部位，應(yīng)進(jìn)行徹底修理。使用時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)熱油的壓力參數(shù)與設(shè)計(jì)相匹配，并建

立相應(yīng)緊急處理措施。

3.制造時(shí)對(duì)先撼管后接管的焊口，嚴(yán)格檢查確保質(zhì)量。

事故八：

甘肅省西和縣民福鋅業(yè)有限責(zé)任公司壓力容器爆炸重大事故

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：138更新日期：

2011年07月20日

（-）事故概況

2004年5月12H12時(shí)31分，甘肅省西和縣民福鋅業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生一起

浸出槽（壓力容器）爆炸重大事故，造成1人死亡，1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失455.5

萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失1800.8萬(wàn)元。

事故設(shè)備為鋅精礦復(fù)合催化氧化直接浸出工藝的關(guān)鍵設(shè)備一浸出槽，設(shè)計(jì)壓力

0.25MPa,設(shè)計(jì)溫度125℃；設(shè)計(jì)介質(zhì)為無(wú)毒性、非易燃、強(qiáng)酸性的硫酸鋅，硫

酸9%、硝酸1%；工作壓力0.2MPa,工作溫度90?120C；筒體0360（）312,封

頭DN3600312,容器高5390mm,筒體與封頭材質(zhì)Q235B,容積47m?,殼體自

重1.08to容器內(nèi)壁襯里為聚四氟乙烯，外壁保溫層為巖棉/50；容器內(nèi)設(shè)有換熱

面積為11.6m?的蒸汽加熱（或自來(lái)水冷卻）換熱盤管，設(shè)有YCK三葉斜漿式、

可拆渦輪式攪拌器；容器筒體腰部采用法蘭（稱為設(shè)備法蘭，16Mn鍛鋼）連接,

上下法蘭連接螺栓設(shè)計(jì)為M303380-T雙頭螺栓，共72個(gè)，材質(zhì)為35鋼。

2004年4月30日曾進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)，但未成功。2004年5月12日，進(jìn)行第二次

試驗(yàn)。12時(shí)30分時(shí)，液相溫度為77C,壓力為0.04MPa,開始通入氧氣。氧氣

流量為50m?/h,后調(diào)至170m?/h,又調(diào)至150?130m?/h。12時(shí)31分，1號(hào)浸出槽

發(fā)生爆炸事故。

事故造成1號(hào)浸出槽設(shè)備法蘭連接的72個(gè)雙頭螺栓全部斷裂。浸出槽上半部

被拋起，撞毀廠房屋頂橫梁、撞透樓頂，撞碎攪拌器電機(jī)殼體，容器殼體傾斜落

下，電機(jī)轉(zhuǎn)子被甩出落在10多米遠(yuǎn)的樓頂上；容器殼體（位于設(shè)備下半部設(shè)備

法蘭與耳座之間）裂縫1處；殼體上封頭凸緣周圍因撞擊反作用力產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)凹

變形，設(shè)備法蘭裂縫6道（上法蘭2道，下法蘭4道）；攪拌器、換熱（冷卻）

盤管、管道、閥門損壞，襯里及保溫層局部損壞；容器支座鋼筋混凝土墩臺(tái)頂端

100mm段開裂；車間一層、二層窗戶及其玻璃全被摧毀；車間環(huán)形單梁吊車軌

道報(bào)廢。值班人員、車間副主任張某跌入浸出槽內(nèi)死亡；試車總指揮盧某被氣浪

沖到，皮膚局部受擦傷。

（二）事故原因分析

1.直接原因

在1號(hào)浸出槽的試車過(guò)程中，精礦粉中的硫化鋅、硫化鐵在浸出槽內(nèi)受熱的條

件下，與稀硫酸起化學(xué)反應(yīng)，有硫化氫氣體生成。由于供給氧氣的控制與截?cái)嘌b

置簡(jiǎn)陋，使送入浸出槽內(nèi)的氧氣的量達(dá)到了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件。由于容器襯里

一聚四氟乙烯的靜電特性決定了非導(dǎo)體會(huì)產(chǎn)生靜電，而該容器又沒有裝置導(dǎo)體防

靜電和非導(dǎo)體防靜電設(shè)施，于是靜電積聚直至放電產(chǎn)生火花，又具備了化學(xué)反應(yīng)

所需的點(diǎn)燃這一條件?；瘜W(xué)反應(yīng)H2S+3/2O2=SO2f+H2O+519kg/mol發(fā)生后，有

二氧化硫氣體生成和大量的熱量產(chǎn)生。這些化學(xué)反應(yīng)釋放的熱量只能使二氧化硫

氣體體積膨脹以釋放能量，結(jié)果使容器內(nèi)部壓力瞬間陡然上升，僅靠一只公稱通

徑為DN150的安全閥根本來(lái)不及泄壓，在容器結(jié)構(gòu)的最薄弱部位發(fā)生破壞。

2.主要原因

合同約定設(shè)備制造單位無(wú)壓力容器制造資格，未經(jīng)技術(shù)提供方及原始設(shè)計(jì)方同

意，擅自委托他人，在對(duì)工藝過(guò)程可能出現(xiàn)的反應(yīng)過(guò)程和危險(xiǎn)性物質(zhì)不清楚的情

況下，將設(shè)備法蘭位置及攪拌機(jī)位置、個(gè)數(shù)、轉(zhuǎn)速改變，導(dǎo)致螺栓應(yīng)力集中；實(shí)

際提供的容器竣工圖與原設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)介質(zhì)要求不符，與實(shí)際情況不符；容器類別

與實(shí)際需要不符，未設(shè)計(jì)導(dǎo)體和非導(dǎo)體防靜電裝置的缺陷沒有改正；對(duì)安全閥的

排放能力沒有計(jì)算；同時(shí)容器出廠前違規(guī)點(diǎn)焊?jìng)菟?安裝時(shí)未按規(guī)定進(jìn)行報(bào)裝,

擅自指揮不具備壓力容器焊接資工現(xiàn)場(chǎng)施焊，錯(cuò)誤連接耳座筋板，導(dǎo)致容器殼體

出現(xiàn)裂紋。

設(shè)計(jì)參數(shù)提供者對(duì)主要化學(xué)反應(yīng)過(guò)程要求出現(xiàn)的危險(xiǎn)性物質(zhì)未說(shuō)明清楚，同時(shí)

對(duì)存在設(shè)計(jì)缺陷的設(shè)備圖樣盲目確認(rèn)，導(dǎo)致壓力容器設(shè)計(jì)介質(zhì)與實(shí)際使用情況不

符。

3.間接原因

操作人員崗前培訓(xùn)不到位。氧氣控制裝置不能保證合理控制。

（三）預(yù)防同類事故的措施

1.嚴(yán)禁將尚未成熟或未經(jīng)專家鑒定的工藝應(yīng)用于規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

2.加強(qiáng)對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)制造單位的監(jiān)管，設(shè)計(jì)制造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)條件的實(shí)現(xiàn)。

3.進(jìn)一步加強(qiáng)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》宣傳和執(zhí)行力度，杜絕特種設(shè)備的非

法安裝和非法使用。

4.要充分論證鋅精礦復(fù)合催化氧化直接浸出工藝的可行性。如該工藝的確可行,

應(yīng)當(dāng)通過(guò)形式試驗(yàn)或論證，改進(jìn)和完善該工藝的關(guān)鍵設(shè)備一壓力容器(浸出槽):

(1)按HI類壓力容器的要求設(shè)計(jì)制造壓力容器。

(2)確定適當(dāng)?shù)娜莘e、結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)計(jì)壓力等參數(shù)。

(3)安全附件應(yīng)優(yōu)先采用安全閥與爆破片的組合。

(4)對(duì)容器及管道的導(dǎo)體或非導(dǎo)體裝設(shè)防靜電設(shè)施。

(5)通過(guò)自動(dòng)化控制，對(duì)供給氧氣的量(以mol計(jì))做到總量控制，過(guò)量自

動(dòng)切斷。控制適宜的溫度、流量，防止超溫超壓和混合氣體處于爆炸極限。

(6)氣相介質(zhì)的冷卻降溫應(yīng)優(yōu)先采用噴淋降溫法。

事故九：

山東濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)有限公司鋼鐵廠制氧站氣瓶爆炸事故

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：120更新日期：

2011年07月20日

(-)事故概況

2002年6月4日4時(shí)20分，濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)有限公司鋼鐵廠制氧站用車?yán)?0

只氣瓶去泗水酒廠充裝二氧化碳，在充裝過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)6個(gè)氣瓶漏氣沒有充裝，

另14個(gè)氣瓶充裝了二氧化碳。6月5日5時(shí)，返回制氧站。8時(shí)站長(zhǎng)知道氣瓶漏

氣不合格，通知把氣瓶拉回去，經(jīng)銷戶張某表示下午拉走。16時(shí)，有一客戶來(lái)

拉氧氣，把車開到裝卸平臺(tái)處，裝卸工開始進(jìn)行裝瓶時(shí)，16時(shí)20分，二氧化碳

氣瓶發(fā)生爆炸，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失15萬(wàn)元。

(二)事故原因分析

1.直接原因是此氣瓶為焊接氣瓶(應(yīng)為無(wú)縫氣瓶)，焊接質(zhì)量低劣，氣瓶材質(zhì)脆

性大，塑性差，承載能力降低。

2.主要原因是站長(zhǎng)擅自從非法經(jīng)營(yíng)戶處購(gòu)買不合格氣瓶，非法經(jīng)營(yíng)二氧化碳?xì)?/p>

體；此外還有副站長(zhǎng)隊(duì)新購(gòu)氣瓶，不經(jīng)檢驗(yàn)就拉到充氣廠充氣；酒精廠充氣站對(duì)

送來(lái)的氣瓶，不檢查，不檢測(cè)，直接充裝，發(fā)現(xiàn)漏氣仍將其他氣瓶經(jīng)行了充裝；

拉回制氧站后，沒有采取冷卻措施而是把氣瓶暴曬在陽(yáng)光下，造成內(nèi)壓增大，廠

領(lǐng)導(dǎo)疏忽對(duì)制氧站進(jìn)行安全監(jiān)督和管理等原因。

（三）預(yù)防同類事故的措施

1.嚴(yán)格安全監(jiān)督和管理，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高安全管理意識(shí)。

2.加強(qiáng)對(duì)氧氣站安全管理，建立健全規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

事故十：

重慶天原化工總廠壓力容器爆炸氯氣泄漏事故

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：438更新日期：

2011年06月26日

2004年4月15日21：00,重慶天原化工總廠氯氫分廠1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕

穿孔，造成含鏤的鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)

生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號(hào)鹽水泵在停

止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。

16H17：57,在搶險(xiǎn)過(guò)程中，突然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號(hào)、6號(hào)液氯

儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐罐體破裂解體，并將

地面炸出1個(gè)長(zhǎng)9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面

與建筑物上散落著大量爆炸碎片。

此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬(wàn)名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失277萬(wàn)元。

事故分析

經(jīng)調(diào)查分析確認(rèn)，事故爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵?/p>

氯冷凝器列管腐蝕穿孔一鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)一氯氣與鹽水中的錢反應(yīng)生

成三氯化氮一三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度一啟動(dòng)事故氯處理裝置因震動(dòng)引爆三

氯化氮。

事故直接原因：

1、設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重

慶大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和含鏤鹽水流失是1號(hào)氯冷凝器列

管腐蝕穿孔。

列管腐蝕穿孔的主要原因是：

1）氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對(duì)氯氣冷凝器存在的腐蝕作用；

2）列管內(nèi)氯氣中的水分對(duì)碳鋼的腐蝕；

3）列管外鹽水中由于離子電位差對(duì)管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)腐蝕；

4）列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕；

5）使用時(shí)間較長(zhǎng)，并未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，對(duì)腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和穿孔前

及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生過(guò)泄漏，造成氨進(jìn)

入鹽水，生成了含高濃度鏤的氯化鈣鹽水。1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含

高濃度鏤的氯化鈣鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險(xiǎn)的三氯化

氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。

2、三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)引起三氯化氮

爆炸。

調(diào)查證實(shí)，廠方現(xiàn)場(chǎng)處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對(duì)三

氯化氮富集爆炸危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處

理經(jīng)驗(yàn)，自行啟動(dòng)了事故氯處理裝置，對(duì)4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）

及1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)氣化器進(jìn)行抽吸處理。

在抽吸過(guò)程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動(dòng)，首先發(fā)

生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過(guò)管道傳遞到液氯儲(chǔ)罐，攪動(dòng)和振動(dòng)了液氯儲(chǔ)罐

中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲(chǔ)罐來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：154更

新日期：2011年06月26日

2006年3月2日凌晨3時(shí)，VCM單體由球罐經(jīng)泵通過(guò)①108mm34mm的碳鋼

管道輸至200m外的聚合裝置計(jì)量槽后，先后關(guān)閉計(jì)量槽入口閥、泵出口閥。

3月2日12:10左右，這段200m管道上的單向止回閥閥蓋突然沖破，管道內(nèi)

VCM單體沖出，竄高達(dá)2m,經(jīng)緊急處置得以控制泄漏。

經(jīng)查，當(dāng)天氣溫最低為3℃,最高為13℃。此段200nl管道，未設(shè)隔熱層，裝

設(shè)的安全閥底部截止閥關(guān)閉，處于相對(duì)穩(wěn)定的“滿液”狀態(tài)。

事故原因簡(jiǎn)要分析：

構(gòu)成不設(shè)隔熱層、無(wú)泄壓設(shè)施兩個(gè)條件的液化氣體管道，當(dāng)充滿處于“滿管”時(shí),

其管來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：353更新日期：2011年03月16日

某年10月22日20時(shí)15分，某助劑廠酒精蒸儲(chǔ)釜因超壓發(fā)生爆炸，造成4人

死亡，3人重傷。

一、背景與經(jīng)過(guò)

該廠某車間酒精蒸儲(chǔ)的工藝過(guò)程，是把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酒精（主要是水、

酒精和少量氯化茉等的混合液）回收，再用于生產(chǎn)。其工藝過(guò)程是：將母渣（廢酒

精）儲(chǔ)罐中的母液抽至酒精蒸儲(chǔ)釜，關(guān)閉真空閥并打開蒸儲(chǔ)釜出料閥，使釜內(nèi)呈

常壓狀，然后開啟蒸汽升溫，并將冷凝塔塔下冷卻水打開。待釜內(nèi)母液沸騰時(shí)，

及時(shí)控制進(jìn)汽量，保持母液處于沸騰狀態(tài)。儲(chǔ)出的酒精蒸氣經(jīng)冷凝塔凝結(jié)為液態(tài)

經(jīng)出料閥流出。通過(guò)釜上的視鏡看母液下降的位置是否趨于蒸完。

酒精蒸儲(chǔ)釜容積為20000L,夾套加熱工作壓力為0.25MPa（額定壓力為0.6

MPa）,事故前夾套蒸汽壓力估算為0.5MPa左右。酒精蒸儲(chǔ)釜釜體與釜蓋由

46個(gè)橄欖螺栓連接，其破壞強(qiáng)度為

1.38x106-20.3x106No當(dāng)時(shí)釜內(nèi)有約1m3（789.3kg）的酒精，當(dāng)夾套蒸汽壓

力達(dá)0.5MPa、釜內(nèi)酒精蒸氣作用力為172X106N時(shí)，便可把釜蓋炸開（查當(dāng)班

鍋爐送汽壓力為0.85MPa）o

酒精爆炸極限為3.3%~19.0%。

其他與事故發(fā)生有關(guān)的背景材料：

（1）該蒸饋車間的設(shè)計(jì)未報(bào)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)不規(guī)范，沒有正規(guī)圖樣；部

分電氣設(shè)備不符合防爆要求，如離心機(jī)、排氣扇等不是防爆型電機(jī)。

（2）車間房頂為大型屋面板（混凝土預(yù)制板），未考慮泄壓等問題，不符合《建筑

設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。

（3）沒有制定安全規(guī)章制度，管理不善，生產(chǎn)管理混亂。

（4）大多數(shù)工人未經(jīng)就業(yè)前培訓(xùn)，進(jìn)廠后也沒有認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和安全上的教育培

訓(xùn)，只是在試產(chǎn)前2天進(jìn)行了為期1天的安全、消防、法紀(jì)、技術(shù)、工藝紀(jì)律教

育。大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識(shí)，操作不夠熟練，事故應(yīng)變能力差。

10月22日夜班（19時(shí)至次日7時(shí)）當(dāng)班的10名工人，于18時(shí)45分分別在各自

的崗位與前一班的工人交接班。酒精蒸儲(chǔ)工做完準(zhǔn)備工作后（上一班工人已將釜

來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：473更新日期：2011年03月06日

一、事故經(jīng)過(guò)：

某日，某縣化肥廠在檢修靜電除塵器時(shí)，沒有對(duì)設(shè)備進(jìn)行隔離、置換，不取樣

分析就開始檢修，當(dāng)電工使用搖表測(cè)量絕緣電阻時(shí)，產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)死

亡1人。

二、事故原因：

該廠在檢修靜電除塵器時(shí)，沒有對(duì)該容器進(jìn)行徹底的隔離，雖然在進(jìn)出口水封

處加水，但是水沒有加滿（水未從溢流口處流出），實(shí)際上與生產(chǎn)系統(tǒng)沒有完全

隔離，煤氣通過(guò)進(jìn)口處泄漏到容器來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：466更

新日期：2011年01月27日

綿陽(yáng)某肉類聯(lián)合加工廠制冷車間發(fā)生一起重大的制冷機(jī)損壞事故，該廠制冷車

間安裝大連冰山牌單級(jí)雙級(jí)氨制冷壓縮機(jī)S8-12.5（1993年出廠）2臺(tái)。

根據(jù)操作人員介紹故障現(xiàn)象為：該壓縮機(jī)二級(jí)排氣溫度過(guò)高，超過(guò)160C。操

作人員停機(jī)，拆開檢查，沒有發(fā)現(xiàn)異常，更換活塞、缸套后啟動(dòng)運(yùn)行。幾分鐘造

成活塞頂部打壞，排氣溫度還是很高。又停機(jī)檢查清洗，更換活塞，啟動(dòng)運(yùn)行約

一小時(shí)，突然聽到曲軸箱有撞擊聲，立即停機(jī)，拆開發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)汽缸蓋被擊穿，

冷卻水套漏水；活塞、缸套、吸、排氣閥座、連桿均打壞，曲軸與軸瓦發(fā)生抱軸，

更為嚴(yán)重的是壓縮機(jī)機(jī)體固定缸套的螺栓孔拉成豁口，造成機(jī)體不能使用的重大

事故，造成全廠陷于停產(chǎn)。

事故發(fā)生后筆者應(yīng)邀參與解決問題。根據(jù)操作人員描述事故分析如下：

壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高的原因有：

(1)壓縮機(jī)汽缸中余隙過(guò)大；

(2)壓縮機(jī)中吸、排氣閥門、活塞環(huán)損壞；

(3)壓縮機(jī)安全旁通閥泄漏；

(4)壓縮機(jī)吸氣溫度過(guò)高；

(5)壓縮機(jī)汽缸中潤(rùn)滑油中斷；

(6)壓縮機(jī)吸氣壓力過(guò)低或吸氣閥開的過(guò)?。?/p>

(7)壓縮機(jī)吸氣管道或過(guò)濾器有堵塞現(xiàn)象，隔熱層保溫層損壞；

(8)壓縮機(jī)回氣管道中阻力過(guò)大，氣體流動(dòng)速度慢易產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，致使排氣

溫度升高；

(9)冷凝壓力過(guò)高；冷凝器中有油垢或水垢等；

(10)壓縮機(jī)缸蓋冷卻水套水量不足；或冷卻水溫度過(guò)高；

(11)壓縮機(jī)的制冷能力小于庫(kù)房設(shè)備能力，如蒸發(fā)面積過(guò)大；

(12)壓縮機(jī)排氣管道中阻力過(guò)大；

(13)節(jié)流閥開啟度過(guò)大或堵塞；

(14)壓縮機(jī)自身效率差；

(15)氨液分離器安裝高度過(guò)低；

經(jīng)過(guò)上述分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況排除了⑴⑵(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等條,只有(5)

條，操作人員沒有檢查。經(jīng)檢查曲軸發(fā)現(xiàn)該曲軸是根原來(lái)修復(fù)過(guò)的舊曲軸，結(jié)果

發(fā)生抱軸的那位置，在原來(lái)就磨損了，后用堆積方法修復(fù)的，修復(fù)后用了到發(fā)生

事故前已使用了三個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)在原修復(fù)位置的堆積層發(fā)生了脫落，脫落物堵

塞了軸瓦上的油孔，致使活塞部分缺少潤(rùn)滑，操作人員在先前的檢查只是檢查了

活塞部位，沒有認(rèn)真檢查連桿與曲軸及軸瓦，因此造成了這么大的損害。更可怕

的是該班組的操作人員沒有制冷設(shè)備的操作資格證書。

解決的辦法：除電機(jī)外，更換整個(gè)壓縮機(jī)。

通過(guò)此次事故我們應(yīng)吸取很好的教訓(xùn)，在以后的工作中要嚴(yán)格執(zhí)行操作人員持

證上崗制度，在加強(qiáng)管理的同時(shí)企業(yè)應(yīng)該認(rèn)真履行設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修制度，設(shè)備的

運(yùn)行管理制度，使事故的發(fā)生防患與未然。

事故十五

承壓設(shè)備選用不當(dāng)事故案例

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：303更新日期：

2011年01月06日

一、案例

某公司精儲(chǔ)塔正常工作壓力為0.8兆帕，設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)時(shí)氣化管上選用一段金

屬波紋管膨脹節(jié)來(lái)補(bǔ)償管道因溫度、壓力變化而產(chǎn)生的位移,在一次檢修過(guò)程中，

該公司用金屬軟管更換了原金屬波紋管膨脹節(jié)，在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)系統(tǒng)溫度、壓

力波動(dòng)時(shí)，金屬軟管突然破裂，導(dǎo)致大量有毒氣體泄露，經(jīng)及時(shí)處理避免了事態(tài)

的進(jìn)一步擴(kuò)大。經(jīng)調(diào)查得知：在訂購(gòu)金屬波紋管膨脹節(jié)時(shí)，公司總經(jīng)理為節(jié)省資

金，將金屬波紋管膨脹節(jié)更改為金屬軟管，設(shè)備負(fù)責(zé)人提出兩者不能相互替代的

意見時(shí)，總經(jīng)理未予采納。

二、點(diǎn)評(píng)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)

管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理

能力。金屬軟管不具備金屬波紋管膨脹節(jié)的溫度、壓力補(bǔ)償功能，在該公司設(shè)備

負(fù)責(zé)人提出兩者不能相互替代時(shí)，未能引起公司總經(jīng)理的重視，仍決定使用金屬

軟管，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。

三、提示

一）、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從

事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)

存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由有關(guān)

主管部門對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格后方可任職；

二）、企業(yè)在檢修、安裝設(shè)備過(guò)程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，使用符合要求的配

件；

三）、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出

批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不得因從

業(yè)人員對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作提出批評(píng)、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強(qiáng)令冒

險(xiǎn)作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動(dòng)合同。

事故十六

壓力管道爆炸多人傷亡

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：983更新日期：

2010年12月21日

事故類別：壓力管道爆炸

事故發(fā)生經(jīng)過(guò)和事故救援情況

該氧氣管道從萊蕪天元?dú)怏w有限公司院外至支架HZ168約3400米部分由河北

建工集團(tuán)有限責(zé)任公司山東分公司2003年11月至2004年6月施工，其中支架

GZ—34處DN35O總閥及其前后的兩個(gè)DN80放散閥由萊鋼建設(shè)有限公司建筑

安裝分公司于2004年5月進(jìn)行了變更施工;2005年5月至7月份，萊鋼建設(shè)有限

公司建筑安裝分公司對(duì)支架HZ一山至支架GZ—34南側(cè)彎頭下方焊縫處約400

米的管道進(jìn)行了改造;支架HZ168至新區(qū)部分約1000米管道由萊鋼建設(shè)有限公

司建筑安裝分公司于2004年Z月至2004年6月施工。

2007年8月n日，萊蕪天元?dú)怏w有限公司對(duì)萊鋼大道朱家莊段約100米的氧

氣管道進(jìn)行加高改造，施工前對(duì)天元公司富氧管道出口總閥后、銀山前區(qū)氧氣總

閥前、新區(qū)球罐處富氧總閥前三處加盲板，并用氮?dú)鈱?duì)管道進(jìn)行了氣體置換。管

道合茬完工后，8月12日早晨9:00左右，天元?dú)怏w公司副經(jīng)理朱xx通知調(diào)度金

xx說(shuō)可以對(duì)改造管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)了，金xx便通知陶xx開中壓氮?dú)忾y門對(duì)管

道充壓并查漏，陶XX安排張XX開中壓氮?dú)忾y門對(duì)氧氣管道充壓，經(jīng)查氧氣管

道合茬處有一處漏點(diǎn)，降壓后補(bǔ)焊漏點(diǎn)，再開中壓氮?dú)忾y門充壓查漏，確認(rèn)無(wú)漏

點(diǎn)后泄壓，然后開始吹掃氧氣管道，張XX打開新區(qū)球罐處DN80中壓氮?dú)忾y門，

用氮?dú)鈱?duì)合茬的氧氣管道進(jìn)行吹掃，先吹掃中壓氮?dú)忾y門至天元?dú)怏w公司一側(cè)氧

氣管道，由運(yùn)一車間沈xx負(fù)責(zé)打開天元公司富氧管道出口閥后朝上的DN1OO

放空閥，間斷吹掃幾次后，吹出物不多，沈xx用刷白漆的石棉板作靶子檢查一

下，并與調(diào)度金xx共同確認(rèn)已吹掃干凈，便關(guān)閉DN1OO放空閥，結(jié)束吹掃（吹

掃期間，沈榮用手堵DN1OO放空閥，能夠按住放空管）。之后調(diào)度金xx通知陶

xx吹掃中壓氮?dú)忾y門至新區(qū)球罐處富氧總閥前氧氣管道，仍由張xx操作中壓氮

氣閥門，萬(wàn)xx操作新區(qū)球罐處富氧總閥前朝上的DN80放空閥，間斷吹掃了幾

次后，萬(wàn)xx用刷了白漆的石棉板做的靶子試了一下，并拿給現(xiàn)場(chǎng)的陶xx等人看

過(guò)，一致認(rèn)為吹干凈了，陶xx便匯報(bào)了調(diào)度金xx,金xx便安排其他工作人員

抽除三處氧氣管道上的盲板，恢復(fù)法蘭連接。拆除三處盲板后，

由調(diào)度金xx協(xié)調(diào)，并通知陶xx打開中壓氮?dú)忾y門對(duì)合茬的氧氣管道充氨氣，

仍由張xx操作中壓氮?dú)忾y門，當(dāng)用氮?dú)鈱?duì)氧氣管道充壓至與系統(tǒng)氮?dú)鈮毫ζ胶?/p>

時(shí)，關(guān)閉中壓氮?dú)忾y門。大約中午12:00左右，陶xx安排天元?dú)怏w公司職工張

xx、萬(wàn)xx、姜xx在7米高的平臺(tái)上開啟新區(qū)球罐處富氧總閥（距加高改造處約

2200米），王xx、李xx、桑xx在距氧氣閥門北面約加米遠(yuǎn)的平臺(tái)上給中壓氮?dú)?/p>

管道堵盲板。陶xx和安全科安全員張xx在地面監(jiān)護(hù)。張XX、姜xx緩慢將氧氣

閥門開了一圈后就開不動(dòng)了（第一圈是虛扣），然后萬(wàn)xx上來(lái)，三個(gè)人共同開氧

氣閥門，緩慢開啟五分之一圈時(shí)，聽見管道來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：983

更新日期：2010年12月21日

事故類別：壓力管道爆炸

事故發(fā)生經(jīng)過(guò)和事故救援情況

該氧氣管道從萊蕪天元?dú)怏w有限公司院外至支架HZ168約3400米部分由河北

建工集團(tuán)有限責(zé)任公司山東分公司2003年11月至2004年6月施工，其中支架

GZ—34處DN35O總閥及其前后的兩個(gè)DN80放散閥由萊鋼建設(shè)有限公司建筑

安裝分公司于2004年5月進(jìn)行了變更施工;2005年5月至7月份，萊鋼建設(shè)有限

公司建筑安裝分公司對(duì)支架HZ—llr至支架GZ—34南側(cè)彎頭下方焊縫處約400

米的管道進(jìn)行了改造;支架HZ168至新區(qū)部分約1000米管道由萊鋼建設(shè)有限公

司建筑安裝分公司于2004年Z月至2004年6月施工。

2007年8月H日，萊蕪天元?dú)怏w有限公司對(duì)萊鋼大道朱家莊段約100米的氧

氣管道進(jìn)行加高改造，施工前對(duì)天元公司富氧管道出口總閥后、銀山前區(qū)氧氣總

閥前、新區(qū)球罐處富氧總閥前三處加盲板，并用氮?dú)鈱?duì)管道進(jìn)行了氣體置換。管

道合茬完工后，8月12日早晨9:00左右，天元?dú)怏w公司副經(jīng)理朱xx通知調(diào)度金

xx說(shuō)可以對(duì)改造管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)了，金xx便通知陶xx開中壓氮?dú)忾y門對(duì)管

道充壓并查漏，陶XX安排張XX開中壓氮?dú)忾y門對(duì)氧氣管道充壓，經(jīng)查氧氣管

道合茬處有一處漏點(diǎn)，降壓后補(bǔ)焊漏點(diǎn)，再開中壓氮?dú)忾y門充壓查漏，確認(rèn)無(wú)漏

點(diǎn)后泄壓，然后開始吹掃氧氣管道，張xx打開新區(qū)球罐處DN80中壓氮?dú)忾y門，

用氮?dú)鈱?duì)合茬的氧氣管道進(jìn)行吹掃，先吹掃中壓氮?dú)忾y門至天元?dú)怏w公司一側(cè)氧

氣管道，由運(yùn)一車間沈xx負(fù)責(zé)打開天元公司富氧管道出口閥后朝上的DN1OO

放空閥，間斷吹掃幾次后，吹出物不多，沈xx用刷白漆的石棉板作靶子檢查一

下，并與調(diào)度金xx共同確認(rèn)已吹掃干凈，便關(guān)閉DN1OO放空閥，結(jié)束吹掃（吹

掃期間，沈榮用手堵DN1OO放空閥，能夠按住放空管）。之后調(diào)度金xx通知陶

XX吹掃中壓氮?dú)忾y門至新區(qū)球罐處富氧總閥前氧氣管道，仍由張XX操作中壓氮

氣閥門，萬(wàn)XX操作新區(qū)球罐處富氧總閥前朝上的DN80放空閥，間斷吹掃了幾

次后，萬(wàn)xx用刷了白

漆的石棉板做的靶子試了一下，并拿給現(xiàn)場(chǎng)的陶xx等人看過(guò)，一致認(rèn)為吹干

凈了，陶xx便匯報(bào)了調(diào)度金xx,金xx便安排其他工作人員抽除三處氧氣管道

上的盲板，恢復(fù)法蘭連接。拆除三處盲板后，由調(diào)度金xx協(xié)調(diào)，并通知陶XX

打開中壓氮?dú)忾y門對(duì)合茬的氧氣管道充氨氣，仍由張xx操作中壓氮?dú)忾y門，當(dāng)

用氮?dú)鈱?duì)氧氣管道充壓至與系統(tǒng)氮?dú)鈮毫ζ胶鈺r(shí)，關(guān)閉中壓氮?dú)忾y門。大約中午

12:00左右，陶xx安排天元?dú)怏w公司職工張xx、萬(wàn)xx、姜xx在7米高的平臺(tái)上

開啟新區(qū)球罐處富氧總閥（距加高改造處約2200米），王xx、李xx、桑xx在距

氧氣閥門北面約加米遠(yuǎn)的平臺(tái)上給中壓氮?dú)夤艿蓝旅ぐ濉Ｌ誼x和安全科安全員

張xx在地面監(jiān)護(hù)。張XX、姜xx緩慢將氧氣閥門開了一圈后就開不動(dòng)了（第一圈

是虛扣），然后萬(wàn)xx上來(lái)，三個(gè)人共同開氧氣閥門，緩慢開啟五分之一圈時(shí)，聽

見管道內(nèi)有響聲，三人便停下來(lái)，當(dāng)沒有聲音后，接著又緩慢開動(dòng)五分之三圈，

又聽見有響聲，三人便又停下，等沒有響聲后，又開了五分之二圈，又聽見響聲，

又停下，這樣前后用了約15分鐘，停了5次，當(dāng)在第五次開了一圈后，發(fā)現(xiàn)閥

門南邊約3米處朝上的彎頭上部焊縫處冒火花，緊接著就爆炸了，張xx、萬(wàn)xx、

姜xx被炸落至地面，在距氧氣閥門北面約20米遠(yuǎn)的另一處平臺(tái)上給氮?dú)夤艿蓝?/p>

盲板的王XX、李xx被爆炸的氣浪打落至地面，桑xx被變形的管道卡住右腳，

爆炸過(guò)后桑xx蹬開管道，順著梯子下到地面。在場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員陶xx迅速將張XX、

萬(wàn)XX、姜XX、王XX、李XX、桑XX送往萊鋼醫(yī)院，萊鋼醫(yī)院立即組織人員

進(jìn)行搶救，張XX經(jīng)搶救無(wú)效死亡，萬(wàn)XX、王XX到醫(yī)院后立即進(jìn)行手術(shù)，手

術(shù)后傷勢(shì)穩(wěn)定，姜XX、李XX、桑XX傷勢(shì)較輕。

事故發(fā)生后，天元?dú)怏w有限公司迅速組織人員將通向銀山型鋼公司的氧氣、氮

氣等氣源切斷，銀山公安局對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了封閉，消除了現(xiàn)場(chǎng)各類危害因素，

防止了事態(tài)擴(kuò)大。

事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失

該事故造成1人死亡，2人重傷，2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失78萬(wàn)元。

具體明細(xì)如下：

事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)

1、直接原因

新區(qū)球罐處富氧總閥前后彎頭數(shù)量多而集中，且管道落差大，由于施工后對(duì)管

道吹掃不徹底，操作人員在開啟氧氣管道閥門時(shí)，氧氣管道中聚集的鐵銹等雜質(zhì)，

在高紊流的狀態(tài)下，雜質(zhì)之間、雜質(zhì)與管道、彎頭、焊縫等部位劇烈摩擦，產(chǎn)生

火花，引起起火燃爆，是事故發(fā)生的直接原因。

2、主要原因

自2003年n月份以來(lái)，該氧氣管道歷次施工及改造中，許可手續(xù)不全，對(duì)氧

氣管道清洗、吹掃不徹底，管道中殘留的雜質(zhì)較多，管道設(shè)計(jì)不盡合理，埋下事

故隱患。

(1)萊蕪天元?dú)怏w有限公司對(duì)發(fā)生事故的可能性認(rèn)識(shí)不足，制定的《大型氧氣管

道移位合茬工作》方案不完善，未能制定檢修后完善的吹掃方案，吹掃方法不正

確，吹掃時(shí)閥門未拆除，吹掃氮?dú)饬魉俚?，?duì)氧氣管道吹掃不徹底，導(dǎo)致氧氣管

道內(nèi)積聚的大量鐵銹等雜質(zhì)不能徹底吹掃干凈。

(2)河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司在對(duì)氧氣管道施工前未向萊蕪市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

局辦理書面告知、安裝備案手續(xù)，施工及驗(yàn)收過(guò)程中未向萊蕪市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

申請(qǐng)對(duì)氧氣管道的安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，違規(guī)施工，施工質(zhì)量難以保證。

(3)萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司在對(duì)氧氣管道改造后，對(duì)氧氣管道未能全

面、徹底處理干凈。

(4)新區(qū)球罐處富氧總閥前后彎頭數(shù)量多而集中，容易導(dǎo)致管道來(lái)源：安全管

理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：593更新日期：2010年12月14日

(一)事故概況

20()4年4月15日21時(shí)，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿

孔，造成含鐵鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨發(fā)生

排污罐爆炸，1時(shí)23分全廠'停車，2時(shí)15分左右，排完鹽水后4h的1號(hào)鹽水

泵在靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生爆炸，泵體粉碎性炸壞。

16H17時(shí)57分，在搶險(xiǎn)過(guò)程中，突然聽到連續(xù)兩聲爆響，液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯

化氮突然發(fā)生爆炸。爆炸使5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐罐體破裂解體井炸出1個(gè)長(zhǎng)9m、

寬4m、深2m的坑，以坑為中心，在200m半徑內(nèi)的地面上和建筑物上有大量散

落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受傷，該事故使江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪

壩區(qū)、渝北區(qū)的15萬(wàn)名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失277萬(wàn)元（見圖2—2—37—1、

圖2—2—37—2）o

（二）事故原因分析

事故爆炸直接因素關(guān)系鏈為：設(shè)備腐蝕穿孔呻鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)一氯氣與

鹽水中的鐵反應(yīng)生成三氯化氮一三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度（內(nèi)因）一啟動(dòng)事故

氯處理裝置振動(dòng)引爆三氯化氮（外因）。

1.直接原因

（1）設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶

大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家的分析，造成氯氣泄漏和鹽水流失的原因是1號(hào)氯冷凝器

列管腐蝕穿孔。腐蝕穿孔的原因主要有5個(gè)；

①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對(duì)氯氣冷凝器存在普遍的腐蝕作用。

②列管內(nèi)氯氣中的水分對(duì)碳鋼的腐蝕。

③列管外鹽水中由于離子電位差異對(duì)管材發(fā)生電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)腐蝕。

④列管與管板焊接處的應(yīng)力腐蝕。

⑤使用時(shí)間較長(zhǎng)，并未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔

前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生泄漏，造成大量的

氨進(jìn)入鹽水，生成了含高濃度鐵的氯化鈣鹽水。1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)

致含高濃度鏤的氯化鈣鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險(xiǎn)性的三

氯化氮爆炸物，為16日演變?yōu)楸ㄊ鹿事裣铝酥卮笫鹿孰[患。

（2）三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)，引起三氯化氮

爆炸。

經(jīng)調(diào)查證實(shí)，廠方現(xiàn)場(chǎng)處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理的速度，在

對(duì)三氯化氮富集爆炸的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足的情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以

前操作處理經(jīng)驗(yàn)，自行啟動(dòng)了事故氯處理裝置，對(duì)4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐（計(jì)

量槽）及1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)汽化器進(jìn)行抽吸處理。在抽吸過(guò)程中，事故氯處理裝置

水封處的三氯化氮因與空氣接觸和振動(dòng)而首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通

過(guò)管道傳遞到液氯儲(chǔ)罐內(nèi)，攪動(dòng)和振動(dòng)了液氧儲(chǔ)罐中的三氯化氮，導(dǎo)致4號(hào)、5

號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。

2.間接原因

（1）壓力容器設(shè)備管理混亂，設(shè)備技術(shù)檔案資料不齊全，兩臺(tái)氯液氣分離器未見

任何技術(shù)和法定檢驗(yàn)報(bào)告，發(fā)生事故的冷凝器1996年3月投入使用后，一直到

2001年1月才進(jìn)行首檢，沒進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。近兩年無(wú)維修、保養(yǎng)、檢查記錄，

致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位。2004年2月12S,集團(tuán)公司與該廠簽訂安全

生產(chǎn)責(zé)任書以后，該廠未按規(guī)定將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各單位。

(3)安全隱患整改督促檢查不力。

重慶天原化工總廠對(duì)自身存在的安全隱患整改不力，該廠“2.14”氯化氫泄漏事

故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此作出了重要批示。為此,

重慶化醫(yī)控股(集團(tuán))公司和該廠雖然采取了一些措施，但是沒有認(rèn)真從管理一亡

查找事故的原因和總結(jié)教訓(xùn)，在責(zé)任追究上采取以經(jīng)濟(jì)處罰代替行政處分，因而

沒有讓有關(guān)責(zé)任人員從中吸取事故的深刻教訓(xùn)，整改的措施不到位，督促檢查力

度也不夠，以致于在安全方面存在的問題沒有得到有效整改?！?.14''事故后，

本應(yīng)增添鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，但自到“4.16''事故發(fā)生時(shí)

都尚未配備。

(4)對(duì)三氯化氮爆炸的機(jī)理和條件研究不成熟，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善。

有關(guān)專家在《關(guān)于重慶天原化工總廠“4.16”事故原因分析報(bào)告的意見》中指出：

“目前，國(guó)內(nèi)對(duì)三氯化氮爆炸的機(jī)理、爆炸的條件缺乏相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)如何避

免三氯化氮爆炸的相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚不夠完善”，“因含高濃度錢的氯化鈣鹽水

泄漏到液氯系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸的事故在我國(guó)尚屬首例這表明此次事故對(duì)三氯化

氮的處理方面，確實(shí)存在很大程度的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。這次事故

是目前氯堿行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)條件下難以預(yù)測(cè)、沒有先例的事故，人為因素不占主導(dǎo)

作用。同時(shí)，全國(guó)氯堿行業(yè)尚無(wú)對(duì)氯化鈣鹽水中鐵含量定期分析的規(guī)定，該廠氯

化鈣鹽水十多年來(lái)從未更換和檢測(cè)，造成鹽水中的鏤不斷富集，為生成大量的三

氯化氮?jiǎng)?chuàng)造了條件，井為爆炸的發(fā)生留下了重大的隱患。

(三)預(yù)防同類事故的措施

1提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，高度重視?；袠I(yè)的安全生產(chǎn)。正確處理安全生產(chǎn)與

發(fā)展經(jīng)濟(jì)、與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，落實(shí)安全責(zé)任和安全防范措施，切實(shí)解決危

化行業(yè)的安全問題，把事故隱患消滅在事故發(fā)生之前，嚴(yán)防重特大事故的發(fā)生。

2.嚴(yán)格安全準(zhǔn)人，深化專項(xiàng)整治，切實(shí)提高危化行業(yè)的整體安全水平。按照國(guó)

家規(guī)定，嚴(yán)格?；袠I(yè)的準(zhǔn)人標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上制止不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)進(jìn)

入危化行業(yè)。要突出抓好“五個(gè)整頓、兩個(gè)關(guān)閉“；對(duì)生產(chǎn)工藝與設(shè)備、貯存方式

和設(shè)備不符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的；對(duì)壓力容器未按期檢測(cè)、檢驗(yàn)或者經(jīng)檢測(cè)、檢驗(yàn)

不合格的；對(duì)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員、關(guān)鍵崗位人員未經(jīng)正規(guī)安全培訓(xùn)

并取得任職和上崗資格的；對(duì)經(jīng)安全評(píng)估確認(rèn)沒有達(dá)到安全生產(chǎn)條件的；對(duì)近年

以來(lái)發(fā)生重特大安全事故的5類危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位一律責(zé)令停產(chǎn)整頓，經(jīng)

認(rèn)定符合條件后才能恢復(fù)生產(chǎn)。對(duì)經(jīng)停產(chǎn)整頓后仍然不具備安全生產(chǎn)條件的危險(xiǎn)

化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位一律關(guān)閉。

3.加大安全投入，加快技術(shù)進(jìn)步，提高氯堿行業(yè)本質(zhì)安全水平。對(duì)目前大多數(shù)

氯堿企業(yè)沿用液氨間接冷卻，氯化鈣鹽水生產(chǎn)液氯的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改革，并對(duì)冷

凍鹽水中含氨量進(jìn)行監(jiān)控或添置自動(dòng)報(bào)警裝置。加強(qiáng)對(duì)三氯化氮的深入研究，完

全弄清其物化性質(zhì)和爆炸機(jī)理和防治技術(shù)，盡快形成一條安全、成熟、可靠的預(yù)

防和處理三氯化氮的應(yīng)急預(yù)案，并在氯堿行業(yè)推廣。

4.完善應(yīng)急預(yù)案，建立安全生產(chǎn)應(yīng)急救授體系。建立應(yīng)急管理體制，建立市安

全生產(chǎn)應(yīng)急救授指揮中心，定期實(shí)施應(yīng)急聯(lián)動(dòng)演練，把各類事故的危害降到最小

限度

事故十九

吉林石化“2004.12.30”氣化爐超溫爆炸事故

作者：安全管理網(wǎng)來(lái)源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：295更新日期：

2010年12月06日

一、事故經(jīng)過(guò)

2004年12月30日8時(shí)，吉林石化公司化肥廠合成氣車間氣化工段氣化爐當(dāng)班

操作工趙某接班后，1#、3#氣化爐處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，其中3#氣化爐溫度為

1277℃o

9時(shí)左右，操作工趙某認(rèn)為爐溫低，打電話與氧壓機(jī)崗位聯(lián)系，要求提高氧氣

壓力，稍后，氧氣壓力提高了O.IMpao同時(shí)，操作工趙某進(jìn)行了提氧操作。9

時(shí)20分，3#氣化爐溫度呈上升趨勢(shì)，9時(shí)30分，記錄表顯示的氣化爐溫度為

1293℃0而在以后的三個(gè)小時(shí)，3#氣化爐的溫度自動(dòng)記錄顯示則逐漸上升。10

時(shí)最低的一點(diǎn)溫度達(dá)到1386C,超過(guò)了允許的最高操作溫度，11時(shí)爐內(nèi)三點(diǎn)溫

度分別升至1548℃、1566℃>1692℃o12時(shí)爐內(nèi)三點(diǎn)溫度分別升至1656℃和

1800C以上（該表最大量程為1800C）。

12時(shí)35分左右，操作工趙某將監(jiān)盤工作交給班長(zhǎng)，自己去洗手間。班長(zhǎng)接過(guò)

操作后，發(fā)現(xiàn)3#氣化爐內(nèi)溫指示表高達(dá)1800C（正常指標(biāo)為口380℃）,感到事

態(tài)嚴(yán)重，立即向值班長(zhǎng)報(bào)告。在對(duì)3#氣化爐試圖進(jìn)行降溫操作無(wú)效后，值班長(zhǎng)

馬上通知工廠調(diào)度室3#氣化爐緊急停車，并讓班長(zhǎng)組織停車，值班長(zhǎng)向車間匯

報(bào)。此時(shí)操作工趙某返回控制室，按班長(zhǎng)要求啟動(dòng)了停車按鈕，并接過(guò)監(jiān)盤工作。

值班長(zhǎng)跑向氣化爐二樓關(guān)閉F102氧氣閥和T101預(yù)熱器油閥，班長(zhǎng)到氣化工號(hào)

三樓、四樓關(guān)閉了與2#水洗塔入口相連的其它閥門。值班長(zhǎng)回到控制室后，通

知氧壓機(jī)崗位停氧壓機(jī)。

工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)科室人員接到3#氣化爐停車報(bào)告后，相繼趕到現(xiàn)場(chǎng)，分析超溫

原因，研究下步的工作，并向3#氣化爐充氮?dú)饨禍?，停原料油泵?/p>

14時(shí)20分左右，2#水洗塔突然發(fā)生爆炸，將正在氣化工號(hào)廠房?jī)?nèi)一樓作業(yè)的

班長(zhǎng)和在三樓準(zhǔn)備作業(yè)的一名分析技術(shù)員崩傷，飛濺的物體將在室外的一名勞務(wù)

工擊傷。三人被送往醫(yī)院，經(jīng)搶救無(wú)效后死亡。另外二名在廠房?jī)?nèi)準(zhǔn)備作業(yè)的檢

修工人受重傷，還有一名在室外的員工被飛濺物體擊傷。

本次事故造成3人死亡、3人重傷。直接經(jīng)濟(jì)損失273.5萬(wàn)元。其中，財(cái)產(chǎn)損

失為12.6萬(wàn)元；人身傷亡后所支出的費(fèi)用為260.9萬(wàn)元。

二、事故原因分析

1）操作工趙某聯(lián)系提氧后，不監(jiān)盤，對(duì)操作變化沒有及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致操作失

控，系統(tǒng)過(guò)氧，3#氣化爐嚴(yán)重超溫，操作人員嚴(yán)重違章操作是超溫事故發(fā)生的主

要原因。

2）緊急停車后，由于2#水洗塔與系統(tǒng)相連的閥門沒有關(guān)閉，1#水洗塔中的裂

解氣（一氧化碳、氫氣）逐漸通過(guò)止逆閥倒入2#水洗塔內(nèi)，造成洗滌過(guò)程中由

于蒸汽被冷凝，部分二氧化碳被水吸收帶走，使