化工企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核

化工企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核清潔生產(chǎn)審核是衡量企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)及其水平的重要標(biāo)志之一。規(guī)范地進(jìn)行企業(yè)清潔生產(chǎn)審核和編寫《清潔生產(chǎn)審核報(bào)告》，全面、完整和準(zhǔn)確地反映企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)的情況和成效，是一項(xiàng)關(guān)系到企業(yè)能否健康發(fā)展的重要工作。一.清潔生產(chǎn)審核清潔生產(chǎn)審核是一種特殊形式的環(huán)境審核，它是從污染預(yù)防的角度對現(xiàn)有的或計(jì)劃進(jìn)行的工業(yè)生產(chǎn)活動中物料的走向和轉(zhuǎn)換所實(shí)行的一種分析程序。在實(shí)施預(yù)防污染分析和評估的過程中，制定并實(shí)施減少能源、水和原材料使用，消除或減少產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中有毒物質(zhì)的使用，減少各種廢棄物排放及其毒性的方案。清潔生產(chǎn)審核的目的是：核對有關(guān)單位操作、原材料、產(chǎn)品、用水、能源和廢棄物利用的資料；確定廢棄物的來源、數(shù)量以及類型，確定廢棄物削減的目標(biāo)，制定經(jīng)濟(jì)有效的削減廢棄物產(chǎn)生的對策；提高企業(yè)對削減廢棄物獲得效益的認(rèn)識和知識；制定企業(yè)效率低的瓶頸部位和管理不善的地方；提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。清潔生產(chǎn)審核大致可分為準(zhǔn)備、審核、方案和實(shí)施4個(gè)階段。每個(gè)階段又可分為若干步驟（見圖4-2）圖1清潔生產(chǎn)審核步驟準(zhǔn)備階段首先是思想上的準(zhǔn)備，清潔生產(chǎn)的必要性要深入到領(lǐng)導(dǎo)層的意識中，并通過宣傳培訓(xùn)提高員工的清潔生產(chǎn)意識。其次是組織上的準(zhǔn)備，建立行動領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工作計(jì)劃，確定重點(diǎn)審核對象，組織審核班子。第三是物資方面的準(zhǔn)備，包括經(jīng)費(fèi)支持，安排好計(jì)量、測試、分析等工作。審核階段從研究本企業(yè)已有的技術(shù)文件和設(shè)計(jì)資料開始，組織審核班子進(jìn)行考察、查詢、實(shí)測和校驗(yàn)。要將工藝流程分解成單元操作，逐一按各工序確定輸入和輸出的物流和能流，在此基礎(chǔ)上建立個(gè)工藝和整個(gè)流程的物料平衡和能量平衡，計(jì)算出萬元產(chǎn)值或噸產(chǎn)品的三耗（物耗、能耗、水耗）、兩排（廢料排放、污染物排放）數(shù)據(jù)。以此與國內(nèi)外同類產(chǎn)品和同類工藝進(jìn)行比較，弄清該企業(yè)所處的水平和可能借鑒的改進(jìn)措施。方案階段根據(jù)審核結(jié)果，并考慮企業(yè)在財(cái)力、物力和技術(shù)力量等方面的可能性和其他實(shí)際條件，確定一個(gè)或者若干個(gè)具體目標(biāo)。可以通過不同的途徑實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。遵循清潔生產(chǎn)的各種途徑就可以提出為數(shù)眾多的方案。對產(chǎn)生的方案再分門別類地加以整理和初步篩選，剔除明顯不現(xiàn)實(shí)的方案，對其余方案則開展可行性分析。，可行性分析包括技術(shù)評價(jià)、經(jīng)濟(jì)評價(jià)和環(huán)境評價(jià)三部分內(nèi)容。通過方案的比較，可以提出推薦實(shí)施的方案。實(shí)施階段在審核過程中產(chǎn)生的一些無費(fèi)、低費(fèi)方案，可以邊審核邊實(shí)施。對于一些需要較大投資的方案，則應(yīng)通過嚴(yán)格的論證，組織專門的班子負(fù)責(zé)實(shí)施。以上四個(gè)階段構(gòu)成了推行清潔生產(chǎn)的一輪努力，但并不意味著這項(xiàng)工作已經(jīng)結(jié)束，而是應(yīng)適時(shí)地提出新的目標(biāo)，展開新一輪的努力。在這樣一種不斷進(jìn)取的氣氛中，清潔生產(chǎn)將成為企業(yè)文化的重要組成部分，廣大員工也將在親身實(shí)踐中進(jìn)一步提高環(huán)境意識，激發(fā)參與的熱情。二.清潔生產(chǎn)審核報(bào)告的編寫企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的背景情況1.1企業(yè)概況企業(yè)名稱、地址、行業(yè)和規(guī)模（即銷售收入在5萬元以上或以下）；企業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品、生產(chǎn)能力；企業(yè)建設(shè)歷史簡述。1.2企業(yè)的科學(xué)技術(shù)水平和發(fā)展情況企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，裝備水平、自動化控制狀況和發(fā)展需求。1.3企業(yè)環(huán)境保護(hù)狀況主要包括：1）企業(yè)環(huán)境管理情況；2）“三廢”排放情況；3）現(xiàn)有的廢物處理設(shè)施和處理能力；4）環(huán)保部門監(jiān)測的結(jié)果。請列表（1）敘述。例如：企業(yè)環(huán)保主要情況統(tǒng)計(jì)表（1）廢產(chǎn)生量處理排放量污染物處理后排放量標(biāo)準(zhǔn)要物種類方法和設(shè)施種類名稱排放去向濃度標(biāo)準(zhǔn)情況求廢水10t/day生物或化學(xué)法10t/dayCOD城市管網(wǎng)890mg/l未150mg/l1.4對實(shí)施清潔生產(chǎn)重要性和必要性的認(rèn)識結(jié)合實(shí)際從以下六個(gè)方面敘述：（1）企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的環(huán)境資源、技術(shù)進(jìn)步，管理水平等方面存在的問題；（2）循環(huán)經(jīng)濟(jì)與清潔生產(chǎn)之間的關(guān)系；（3）為什么說實(shí)施清潔生產(chǎn)是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途；（4）為什么說“樹立觀念、開展審核、實(shí)施方案、建立機(jī)制”是實(shí)施清潔生產(chǎn)的四個(gè)重要環(huán)節(jié)；（5）通過本輪實(shí)施清潔生產(chǎn)企業(yè)預(yù)期達(dá)到的主要目標(biāo)；（6）企業(yè)對實(shí)施清潔生產(chǎn)的決心。審核準(zhǔn)備2.1企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與簡述企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對實(shí)施清潔生產(chǎn)的認(rèn)識、支持和所做出的努力。2.2組建清潔生產(chǎn)審核小組簡述企業(yè)組建“清潔生產(chǎn)審核小組”的時(shí)間和所做工作;列表（2）分別說明企業(yè)“清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”和“清潔生產(chǎn)審核小組”組成人員的名單、職務(wù)、職責(zé)、工作內(nèi)容和安排投入的時(shí)間等。2.3制定工作計(jì)劃簡述制定工作計(jì)劃的過程（負(fù)責(zé)制定的部門、誰批準(zhǔn)、如何進(jìn)行階段檢查等）；工作計(jì)劃列表（3）：包括工作階段、主要工作內(nèi)容、負(fù)責(zé)單位、負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間等。2.4開展宣傳教育，克服障礙敘述企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)，在宣傳、教育和培訓(xùn)方面主要做了哪些工作？開展了哪些活動？在樹立員工清潔生產(chǎn)觀念，提高員工對實(shí)施清潔生產(chǎn)的認(rèn)識和主動性方面采取了哪些措施，有何體會？存在哪些問題和阻力？如何克服觀念上、機(jī)構(gòu)上的障礙，解決好技術(shù)方面和經(jīng)濟(jì)方面的問題？預(yù)審核3.1企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查3.1.1企業(yè)基本情況企業(yè)機(jī)構(gòu)、人員、管理水平、產(chǎn)品在市場的份額、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及完成情況、發(fā)展規(guī)劃。3.1.2企業(yè)主要產(chǎn)品的生產(chǎn)情況列表（4）敘述企業(yè)主要產(chǎn)品和生產(chǎn)車間，每個(gè)車間（或每條生產(chǎn)線）產(chǎn)品品種、年產(chǎn)量、年生產(chǎn)消耗原材料、水、電、煤的情況、年產(chǎn)生的廢物量，車間現(xiàn)場管理情況、員工的素質(zhì)、管理水平和操作水平，產(chǎn)品的發(fā)展規(guī)劃。用圖（一）表示每個(gè)車間（或每條生產(chǎn)線）的生產(chǎn)工藝路線，標(biāo)示原材料的名稱（輸入）和排某化工廠產(chǎn)品生產(chǎn)概圈（一）石油裂解氣——

I丙烯3-?3fi頂石油裂解氣——

I丙烯3-?3fi頂1旬）

氫氣 〔氣&廊屯T.環(huán)氧丙烷裝置環(huán)氧兩烷4萬噸聚曜裝置一聚醴愆方噸〕農(nóng)縊1化劑裝^ ?農(nóng)藥乳粉!\笆萬噸V乙氧基快置主要車間（或裝置）生產(chǎn)情況統(tǒng)升比敦，如:放物、產(chǎn)品。如:企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量與消耗統(tǒng)計(jì)表（5）車間產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（t/年）單位產(chǎn)品主要原材單位產(chǎn)品水耗（kg/單位產(chǎn)品能耗（Kwh/生產(chǎn)技術(shù)水平（國設(shè)備狀況（使用年限）料的消耗（kg/t）t）t）內(nèi)）車間1（或裝置1）環(huán)氧丙烷車間2車間33.1.3企業(yè)各主要車間（或裝置）廢物產(chǎn)生與處理情況，如:某化工二廠全廠主要生產(chǎn)裝置廢水污染源表（6）裝置名稱廢水量（萬t/a）CODcr（mg/l）石油類（mg/l）SS（mg/l）揮發(fā)酚（mg/l）環(huán)氧丙烷265.111860/2110/聚醚7.158293420/5農(nóng)藥乳化劑6.155104215/10乙氧基化0.992113013/2對各車間產(chǎn)生污染物的量大小、毒性高低、治理的難易和費(fèi)用進(jìn)行比較分析；對各車間環(huán)境管理情況，與國內(nèi)外同類產(chǎn)品污染物排放量水平進(jìn)行比較。3.1.4企業(yè)各車間清潔生產(chǎn)的機(jī)會（1）各車間生產(chǎn)與人員操作管理水平評價(jià)；（2）各車間清潔生產(chǎn)的潛力與改進(jìn)的機(jī)會比較（與國內(nèi)外同類產(chǎn)品比較）；（3）各車間人員對實(shí)施清潔生產(chǎn)的認(rèn)識、積極性如何。3.2確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)以上分析資料，綜合各主要車間或裝置的分析資料，橫向比較，選擇污染物產(chǎn)生量大（或污染物毒性大或濃度高）；單位產(chǎn)品的物耗、能耗或水耗高；工藝、設(shè)備和過程控制改進(jìn)潛力大、發(fā)展前景好；產(chǎn)品對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場影響大；人員配合積極性高的生產(chǎn)車間或裝置，作為本次清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)。如：備選重點(diǎn)綜合分析表（7）廢有污染廢物物無設(shè)備備主過程物排回收處產(chǎn)環(huán)/工選放量要水能耗/利理品境控制藝技重占全物耗(Kwh用的的合水平術(shù)水事點(diǎn)耗(t//改廠的/t)費(fèi)用費(fèi)格故進(jìn)潛平/名比(kgt)（元用率罰改進(jìn)稱例％/t)/kg)（款/力潛力元管/kg理水平從備選重點(diǎn)進(jìn)行篩選，確定審核重點(diǎn)（可用下表表示，不一定采用打分排序權(quán)重選擇法），如：清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)選擇表（8）權(quán)重因素車間1車間2車間3污染物產(chǎn)生量大中少產(chǎn)品物耗（包括化學(xué)品、水耗、能耗）高中低環(huán)保費(fèi)用（廢物處理難易、費(fèi)用大?。└咧械瓦^程控制改進(jìn)的潛力大小小發(fā)展的前景大大大積極性高高高總計(jì)（排次）123最后，確定車間1為審核重點(diǎn)。3.3設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)簡單敘述目標(biāo)的制定過程，誰負(fù)責(zé)制定、哪個(gè)部門負(fù)責(zé)檢查、修訂，目標(biāo)審核周期，修訂周期等。將清潔生產(chǎn)近期和長期目標(biāo)列表（9）說明，注意以下問題：（1）目標(biāo)應(yīng)包括單位產(chǎn)品廢物減少量、物耗、水耗、能耗減少量、或經(jīng)濟(jì)效益（產(chǎn)品成本降低量）指標(biāo)；（2）指標(biāo)應(yīng)可計(jì)量、可比較、可實(shí)現(xiàn)、有激勵性；（3）應(yīng)代表行業(yè)中的中、高以上水平。3.4產(chǎn)生和實(shí)施無、低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案主要是將在審核中發(fā)現(xiàn)的無、低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案的措施列表（10），并說明實(shí)施的單位、時(shí)間、實(shí)施后的效益。注：實(shí)施清潔生產(chǎn)審核的過程，就是清潔生產(chǎn)無、低費(fèi)方案不斷發(fā)現(xiàn)、產(chǎn)生和實(shí)施的過程，要始終抓好這項(xiàng)工作的收集、分析、實(shí)施和統(tǒng)計(jì)工作。這些方案大部分是針對審核重點(diǎn)減少跑冒滴漏、加強(qiáng)管理、人員培訓(xùn)教育、完善崗位責(zé)任制、物料發(fā)放、原材料采購管理、改進(jìn)過程控制和簡單的節(jié)能、節(jié)水措施等。4.審核4.1編制審核重點(diǎn)工藝流程圖將審核重點(diǎn)的生產(chǎn)過程用詳細(xì)的流程圖（二）表示，包括每一生產(chǎn)單元、程序和輸入與輸出物流；在圖上標(biāo)示物料輸入和產(chǎn)出的量（用單位產(chǎn)品的輸入量和產(chǎn)出量表示）。4.2生產(chǎn)過程物料的輸入輸出的實(shí)測和統(tǒng)計(jì)通過實(shí)測和調(diào)查審核重點(diǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，用圖（三）表示：單位產(chǎn)品（每年產(chǎn)品消耗的）原材料、水、電（煤）消耗統(tǒng)計(jì)；產(chǎn)品（或每年生產(chǎn)）產(chǎn)量；排放物的量（及濃度），以單位產(chǎn)品產(chǎn)生量或每年產(chǎn)生量表示；中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品產(chǎn)的量，以單位產(chǎn)品或年產(chǎn)生量表示；廢品的產(chǎn)生量，以單位產(chǎn)品，或每年產(chǎn)生量表示；循環(huán)于生產(chǎn)過程的物流量，以單位產(chǎn)品或每年產(chǎn)生量表示；為了能夠有代表性，這些數(shù)據(jù)應(yīng)該是在一定生產(chǎn)周期、不同批次產(chǎn)品或不同班次取樣分析的平均統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。注:可參考《云南省清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)教程》的3-4表。4.3繪制物料平衡圖根據(jù)輸入輸出數(shù)據(jù)，繪制物料平衡圖。物料平衡圖上標(biāo)示的輸入、輸出的量，應(yīng)是對單位產(chǎn)品或是在圖中所標(biāo)示的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的物流量而言。例如：物料平衡示意圖(二)原料＞氣體排放原料?動力《電、蒸汽、燃性宙核車間(或操作單元］七產(chǎn)品_副產(chǎn)品生產(chǎn)用黑辛?r一'循環(huán)利用＞魔水康物回收利.麗*成液項(xiàng)包括廠夕觀理1康物回收利.麗康蒞〔包括廠夕泓理)＞廢??忒包括廠夕囪理)廢物回收利用一＞廢??忒包括廠夕囪理)廢渣〕包括「夕囪:理)注：輸入與輸出物流數(shù)據(jù)之差如果＜5%，可認(rèn)為將所有的物流已經(jīng)查找到了，物料平衡基本符合要求。所有的輸入與輸出數(shù)據(jù)應(yīng)在同一生產(chǎn)周期內(nèi)發(fā)生,測量時(shí)要注意單位統(tǒng)一；化學(xué)品物料平衡進(jìn)行比較時(shí)，應(yīng)是對同一物質(zhì)元素，注意反應(yīng)前后物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變化。水平衡和能量平衡要單獨(dú)繪制，應(yīng)當(dāng)與物料平衡分4.4分析物料平衡，查找物料和能量損失的原因分析物料和能量損失的原因，是為了尋找清潔生產(chǎn)的機(jī)會，為制定清潔生產(chǎn)方案做準(zhǔn)備。（1）簡單敘述組織了哪些部門、人員參加了分析會（技術(shù)人員、有關(guān)管理者、工人或?qū)＜遥?；?）分析原因要從生產(chǎn)、管理等8個(gè)方面去尋找。并將找出的物料和能量損失的問題與原因進(jìn)行列表對應(yīng)說明。注意：對應(yīng)每一個(gè)問題會有不同的原因，針對不同的原因應(yīng)該有不同的措施一一對應(yīng)。例如某廠通過物料平衡發(fā)現(xiàn)：1）原材料消耗高；2）廢物排放量大；3）產(chǎn)品合格率太低；4）......。物料和能量損失原因分析表（11）問題原因分析對應(yīng)措施1原材料消耗高，廢物排放量大（1）原材料加料管理不嚴(yán)；（2）原材料純度低，有效成分低；（3）生產(chǎn)工藝落后，轉(zhuǎn)化率低（4）生產(chǎn)過程控制水平低（5）設(shè)備維護(hù)不夠，跑冒滴漏嚴(yán)重（6）生產(chǎn)管理-嚴(yán)格制定和考核材料發(fā)放管理規(guī)定；-計(jì)量器具需校驗(yàn)；-無自動加料控制裝置，人工控制不準(zhǔn)-進(jìn)廠材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格執(zhí)行退換制；-必要進(jìn)行材料的提純處理-與國內(nèi)同行業(yè)比較，進(jìn)行必要的技術(shù)改進(jìn)；-檢查校驗(yàn)過程控制儀器；-改進(jìn)過程不嚴(yán)，有違例或事故排放控制參數(shù)；-改進(jìn)過程控制技術(shù)和儀器-加強(qiáng)維護(hù)檢查，防止跑冒滴漏；-閥門及時(shí)更換-加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理；-嚴(yán)格產(chǎn)品物料消耗成本考核2產(chǎn)品合格率低（1）生產(chǎn)中質(zhì)量管理不嚴(yán)（2）設(shè)備和工裝器具控制有誤（3）生產(chǎn)過程控制水平低（4）原材料有雜質(zhì)影響質(zhì)量（5）操作人員素質(zhì)低，誤操作多-加強(qiáng)全過程質(zhì)量控制，完善質(zhì)量管理責(zé)任制；-加嚴(yán)抽樣檢查和人員考核；-設(shè)備和計(jì)量器具的檢查校驗(yàn)；-加強(qiáng)設(shè)備和工裝器具的維護(hù)；-檢查校驗(yàn)過程控制儀器；-改進(jìn)過程控制參數(shù)；-改進(jìn)過程控制技術(shù)和儀器-進(jìn)廠材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格執(zhí)行退換制；-必要進(jìn)行材料的提純處理-加強(qiáng)人員培訓(xùn)，上崗技能培訓(xùn)-嚴(yán)格責(zé)任制考核-更換崗位注：歸納表中的措施以后，就可產(chǎn)生成清潔生產(chǎn)方案。5.實(shí)施方案的產(chǎn)生與篩選5.1清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生過程簡單敘述方案是在哪些分析的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的；企業(yè)采用了哪些方法產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案；組織了哪些人參加討論、分析；由誰負(fù)責(zé)歸納；誰負(fù)責(zé)實(shí)施、如何檢查執(zhí)行情況；哪個(gè)部門負(fù)責(zé)考核。內(nèi)容應(yīng)有：1）征集方案辦法；2）方案分析和歸納；3）方案分類與初步篩選。5.2清潔生產(chǎn)方案匯總采用匯總表的形式，將清潔生產(chǎn)方案匯總，并將其歸納為不同類別、標(biāo)示出預(yù)計(jì)費(fèi)用的高低和可能產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。清潔生產(chǎn)方案匯總表（12）方案編方案名稱方案主要內(nèi)容費(fèi)用和實(shí)施負(fù)責(zé)單類別號效益預(yù)位計(jì)（高中低）加強(qiáng)1.嚴(yán)格執(zhí)行-調(diào)查國內(nèi)外低（A）管理部管理產(chǎn)品成本同類型產(chǎn)品生責(zé)任制考產(chǎn)成本；可降低核-制定產(chǎn)品成成本5%本分解程序；以上，-制定產(chǎn)品成年節(jié)省本考核辦法；金額-成本控制與1萬人員收入掛鉤的考核辦法-管理部執(zhí)行考核注：注意方案名稱與方案內(nèi)容的區(qū)別，方案內(nèi)容應(yīng)該是具體的措施，包括購置設(shè)備、儀器、廠房改造等具體措施，不能太籠統(tǒng)，要可以實(shí)施，具有可操作性。方案分類。一般可以分為：加強(qiáng)管理、原材料替代、工藝技術(shù)改造、設(shè)備更新或改造、過程控制的改進(jìn)、排放物的回收與循環(huán)利用等。5.3方案篩選A類方案（指無、低費(fèi)方案）由于易實(shí)施、可立即實(shí)施，有的可能在前幾個(gè)階段已經(jīng)實(shí)施了。B類方案（指中、高費(fèi)方案）基本可實(shí)施，但需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行可行性分析，排出實(shí)施的優(yōu)先順序。B類方案需要進(jìn)行權(quán)重篩選，選擇出若干個(gè)方案，再做進(jìn)一步可行性分析。B類方案權(quán)重篩選采用加權(quán)計(jì)分法，權(quán)重排序（見《云南省清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)教程》）。權(quán)重的因素有以下方面，從中選擇某一確定值：（1）環(huán)境可行性（方案可產(chǎn)生的環(huán)境效益，廢物減少量的大小、減少對人體健康的影響和操作安全性）權(quán)重的因素:W=9-10（2）經(jīng)濟(jì)可行性（獲得的經(jīng)濟(jì)效益大小）W=8-10（3）技術(shù)可行性（否有成熟的技術(shù)，易于操作維護(hù)）W=6-9（4）易于實(shí)施的程度（實(shí)施的難易、是否影響生產(chǎn)、是否要人員培訓(xùn)）W=4-7（5）節(jié)約能源（或其它）W=4-7（6）發(fā)展前景（符合國家產(chǎn)業(yè)政策？市場潛力等）W=4-5計(jì)算分時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)計(jì)的費(fèi)用、效益和提供的具體措施、方案之間進(jìn)行橫向比較，確定分值（0-10分之間）的原則是:1）環(huán)境效益越大，分值越高；2）經(jīng)濟(jì)效益越大，分值越高；3）技術(shù)成熟、易于操作、維護(hù)，分值越高；4）易于實(shí)施，則分值越高；5）節(jié)約能源越多，分值越高；6）發(fā)展前景好、市場潛力大，分值越高。最后匯總每個(gè)方案的得分，排出優(yōu)先順序，取前幾名的方案再做進(jìn)一步可行性分析。方案的可行性分析6.1方案簡述列出方案名稱（方案編號和名稱應(yīng)與匯總表中一致）、方案設(shè)計(jì)、方案技術(shù)路線、實(shí)施要求和投入資金費(fèi)用等；預(yù)計(jì)實(shí)施方案產(chǎn)生的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能、降耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效益。6.2技術(shù)可行性分析敘述有無成熟技術(shù)，是否要引進(jìn)國外技術(shù)或設(shè)備，是否易于實(shí)施，是否能達(dá)到要求等。6.3環(huán)境可行性敘述能減少廢物產(chǎn)生量或毒性（能具體量化更好），能減少對操作人員的健康和安全風(fēng)險(xiǎn)。6.4經(jīng)濟(jì)可行性對方案需要的經(jīng)費(fèi)投入、產(chǎn)生的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益（均以費(fèi)用表示）等進(jìn)行計(jì)算，以投資回收期與貸款要求進(jìn)行比較。嚴(yán)格來說，還應(yīng)有內(nèi)部投資收益率與銀行借貸利率比較，決定方案的經(jīng)濟(jì)可行性。（1）計(jì)算方案的投資總費(fèi)用（I）構(gòu)成：設(shè)備購置費(fèi)；儀器購置費(fèi)；輔助設(shè)施費(fèi)（鍋爐、倉庫、大型運(yùn)輸工具、高費(fèi)通訊工具等列入固定資產(chǎn)的）；土建費(fèi)；技術(shù)引進(jìn)專利費(fèi)（軟件費(fèi)）；施工費(fèi)。計(jì)算公式：1=設(shè)備費(fèi)+儀器費(fèi)+輔助設(shè)施費(fèi)+土建費(fèi)+軟件費(fèi)+施工費(fèi)折舊費(fèi)（D）=I/n（總投資：折舊期）（2）計(jì)算運(yùn)行節(jié)省費(fèi)用（P）注：運(yùn)行增加支出為負(fù)值；增加收益為正值，運(yùn)行費(fèi)用的節(jié)省為它們的代數(shù)和（應(yīng)列出每項(xiàng)的收支情況）；環(huán)境效益應(yīng)全部計(jì)算為費(fèi)用來表示，如減少1噸廢水的排放，相當(dāng)于減少處理費(fèi)；參見《清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)教程》。（3）計(jì)算凈現(xiàn)金流量（F）應(yīng)納稅=（PD-應(yīng)交的各種費(fèi)用與稅費(fèi)）x33%（所得稅率）F=P-[PD（折舊費(fèi)）-各種費(fèi)用與稅費(fèi)"33%+D（4）計(jì)算投資回收期（N）N=F"經(jīng)濟(jì)可行性判別：中費(fèi)投資回收期小于3年，高費(fèi)投資回收期小于5年。結(jié)論：最后說明哪些方案經(jīng)濟(jì)可行，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)可行性分析的投資回收期，說明實(shí)施的先后次序。方案的實(shí)施7.1方案內(nèi)容在此要列表（13）說明計(jì)劃實(shí)施的方案名稱，可能產(chǎn)生的效益等（包括提高產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本、節(jié)能降耗、減少廢物產(chǎn)生和處理的費(fèi)用等）。7.