醫(yī)學(xué)資料 TFT不良定義及圖解

精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔修訂記錄日期版次頁次條文修訂內(nèi)容變更人備注核準(zhǔn)：審核：制作：1、減薄不良圖解序號不良名詞定義/不良原因圖片/實物判定缺陷分類1表面劃傷定義：玻璃基板表面被劃傷。原因：1、玻璃基板含有雜質(zhì)，蝕刻后脫落成劃痕。2、玻璃在蝕刻前受到劃傷，蝕刻后劃痕變大且?guī)в兴峥虠l紋。3、擦拭玻璃的無塵布多次使用，會導(dǎo)致無塵布硬化，無塵布有膠粒或玻璃碎直接與玻璃發(fā)生摩擦導(dǎo)致劃傷而出現(xiàn)劃痕。寬W（mm），長L（mm）當(dāng)0.03<W≤0.05；L≤3時，允許1條；注：兩條刮花間距須大于5mm。2表面污定義：玻璃表面受到污染。原因：玻璃在蝕刻前表面受到污染，如：油脂、手指印等污物粘在玻璃表面，形成表面污。玻璃表面有殘留酒精痕跡（丙酮痕跡）蝕刻后形成表面污。參照限度樣品3破裂定義：裂痕延伸進(jìn)入玻璃表面。原因：玻璃與硬物形成猛撞造成；插籃、倒邊過程中，拿取玻璃不當(dāng)，造成玻璃夾破；測玻璃厚度時，千分尺操作不符造成玻璃破裂；擦拭玻璃時，桌面不平整或用力不均，導(dǎo)致邊緣缺口延伸裂入。不可有4角崩邊崩定義：玻璃邊有、角部出現(xiàn)崩缺。原因：插籃、插箱時，與鄰邊玻璃碰撞，造成崩邊或崩角；玻璃與硬物形成碰撞，造成崩邊崩角。不可進(jìn)入整片玻璃的外圍切割標(biāo)的外邊線內(nèi)。5凹凸點、白點定義：玻璃表面有小坑點或有突出的圓點。原因：玻璃基板內(nèi)有雜質(zhì)和氣泡，蝕刻后脫落形成凹點，如有化學(xué)物質(zhì)，造成不反應(yīng)或反應(yīng)不完全時，導(dǎo)致不脫落，則形成凸點；玻璃表面的膠粒沒有及時清理，蝕刻后膠粒脫落，與膠粒接觸處不被蝕刻從而突出形成凸點；3、蝕刻時由于玻璃粉粘在玻璃表面沒有及時清洗或清洗不到位，則形成凸點。Φ=（長+寬）/2當(dāng)0.1≤Φ≤0.2；允許1個。當(dāng)Φ≤0.1，允許多個。注：Φ≤0.1出現(xiàn)2個時必須距離5mm以上。6酸刻條紋定義：蝕刻后玻璃表面出現(xiàn)凹凸不平的條狀波紋。原因：酸液濃度過高，速北出現(xiàn)不均勻情況，蝕刻完成的玻璃沒及時進(jìn)入QDR槽清洗，殘留于玻璃表面的酸液繼續(xù)蝕刻玻璃（表面會出現(xiàn)直線酸刻條紋）；多次蝕刻的酸液，含有大量玻璃粉，再蝕刻時玻璃粉會依附玻璃表面，阻礙酸液蝕刻玻璃，玻璃粉若沒有及時清洗掉，則會出現(xiàn)嚴(yán)重酸刻條紋，清洗不徹底會出現(xiàn)點狀的條紋；蝕刻時，玻璃脫軌重疊在一起，清洗不到的玻璃面會出現(xiàn)條紋；蝕刻籃檔條的凹槽深淺會有產(chǎn)生條紋的可能；如籃底檔條直徑大，拋動時引起酸液變化（速率變快），出現(xiàn)蝕刻不均勻?qū)е聡?yán)重條紋；酸液液面不能完全覆蓋玻璃，蝕刻后嚴(yán)重的條紋。參照限度樣品7漏酸定義：酸液從玻璃夾縫、裂縫進(jìn)入而污染引線腳。原因：玻璃邊緣環(huán)氧框斷裂、框細(xì)、氣泡、發(fā)白、彩虹等現(xiàn)象，會導(dǎo)致漏酸；玻璃進(jìn)行封膠時，出現(xiàn)斷膠、進(jìn)膠量不足或進(jìn)膠外UV膠稀??；封邊的UV膠無固化完好，UV膠不硬化；玻璃夾縫存在酒精、丙酮等稀釋物質(zhì)，使UV膠不能進(jìn)入，不能完全密封玻璃邊緣；操作過程中碰撞造成單片玻璃破裂，酸液由此流入，導(dǎo)致漏酸。不可有2．切割不良名詞圖解序號不良名詞定義/不良原因圖片/實物判定缺陷分類1無顯定義：產(chǎn)品無畫面顯示或無法點亮產(chǎn)品。原因：LCD來料不良；ITO刮斷、短路、腐蝕、斷路；不可有2顯示異常定義：畫面顯示與標(biāo)準(zhǔn)檢測畫面不符。原因：LCD來料不良；ITO刮斷、短路、腐蝕、斷路；不可有3缺列/缺行定義：顯示一條或多條的白色、彩色亮線，分為橫缺（缺行）與豎缺（缺列）。原因：LCD來料不良；LCD崩邊、盒內(nèi)雜質(zhì)、盒內(nèi)短路；ITO刮斷、短路、腐蝕、斷路；不可有4十字缺定義：顯示兩條或多條的交叉亮線。原因：LCD來料不良；ITO刮斷、短路、腐蝕、斷路；LCD崩邊、盒內(nèi)雜質(zhì)、盒內(nèi)短路；不可有5點不良定義：畫面顯示一個彩點、白點、黑點。原因：LCDCELL內(nèi)異物；ITO破洞。Φ=（長+寬）/2當(dāng)0.1≤Φ≤0.2；允許1個。當(dāng)Φ≤0.1，允許多個。注：Φ≤0.1出現(xiàn)2個時必須距離5mm以上。6盒內(nèi)劃傷定義：LCD內(nèi)部刮傷，顯示為刮傷痕跡，分為線狀和點狀。原因：PI膜被刮傷。寬W（mm），長L（mm）當(dāng)0.03<W≤0.05；L≤3時，允許1條；注：兩條刮花間距須大于5mm。7白塊定義：顯示白色團(tuán)狀。原因：PI材料不良；盒內(nèi)有雜質(zhì)；PI層厚度影響；參照限度樣品8滿天星定義：顯示麻點密集。原因：PI破洞；PI材質(zhì)不良；PI層異常；CELL高度過低。參照限度樣品9凹凸點/白點定義：玻璃表面有小坑點或有突出的圓點。原因：玻璃基板內(nèi)有雜質(zhì)和氣泡，蝕刻后脫落形成凹點，如有化學(xué)物質(zhì)，造成不反應(yīng)或反應(yīng)不完全時，導(dǎo)致不脫落，則形成凸點；玻璃表面的膠粒沒有及時清理，蝕刻后膠粒脫落，與膠粒接觸處不被蝕刻從而突出形成凸點；蝕刻時由于玻璃粉粘在玻璃表面沒有及時清洗或清洗不到位，則形成凸點。來料問題。Φ=（長+寬）/2當(dāng)0.1≤Φ≤0.2；允許1個。當(dāng)Φ≤0.1，允許多個。注：Φ≤0.1出現(xiàn)2個時必須距離5mm以上。10表面劃傷定義：玻璃基板表面被劃傷。原因：玻璃基板含有雜質(zhì)，蝕刻后脫落成劃痕。擦拭玻璃的無塵布多次使用，會導(dǎo)致無塵布硬化，無塵布有膠?；虿Ａ橹苯优c玻璃發(fā)生摩擦導(dǎo)致劃傷而出現(xiàn)劃痕。分粒時，由于操作不當(dāng)使玻璃與鄰邊玻璃產(chǎn)生擦傷。寬W（mm），長L（mm）當(dāng)0.03<W≤0.05；L≤3時，允許1條；注：兩條刮花間距須大于5mm。11表面污定義：玻璃表面受到污染。原因：玻璃表面有殘留酒精痕跡（丙酮痕跡）清洗烘干后形成表面污。參照限度樣品12崩裂定義：玻璃邊、角部出現(xiàn)崩缺。原因：切割機(jī)出現(xiàn)壓力不均時，導(dǎo)致玻璃崩邊崩裂；電測時，玻璃放入測架不符規(guī)范，導(dǎo)致測架壓迫玻璃；插籃過程中插錯檔條格，造成夾破玻璃；吸塑盤無交叉疊放，使盤內(nèi)玻璃崩裂、破碎；裝有玻璃的吸塑盤堆放太高，造成玻璃崩缺。t：LCD總厚度、a：LCD邊長、z：崩裂厚、X：崩裂長度。Z≤1/2t，X≤1/8a，不可進(jìn)入框膠內(nèi)緣1/2t≤Z≤t，X≤1/8a，需保留1/2框膠寬度。3．背光不良序號不良名詞定義/不良原因圖片/實物判定缺陷分類1黑/白點定義：黑色/白色點狀呈現(xiàn)。原因：來料本體黑白點；作業(yè)中導(dǎo)光板刺傷。x：點長邊y：點窄邊Φ=（X+Y）/2Φ不可超過0.2mm2異物定義：點狀、條狀異物。原因：組合過程中外來異物吸附；來料本體臟污。點狀：不可超過0.2mm條狀：長度L≤5mm且寬度W≤0.05mm3刮、刺傷定義：存在點狀、條狀缺陷。原因：1、組裝過程中外來異物刮傷、刺傷；2、來料本體刮傷、刺傷。點狀：不可超過0.2mm條狀：長度L≤5mm且寬度W≤0.05mm4亮度不均定義：出現(xiàn)區(qū)域性的亮度差異現(xiàn)象。原因：LED亮度差異太大或組裝LED不到位；膜材及導(dǎo)光板本體不良。參照限度樣品5亮線定義：邊緣出現(xiàn)一條明顯發(fā)亮的線。原因：部件組裝不到位；膜材、黑白膠偏小。不可有6漏光定義：LED位置有強(qiáng)光射出。原因：LED組裝不到位；背光小白條未貼齊。參照限度樣品4、TP不良圖解序號不良名詞定義/不良原因圖片/實物判定缺陷分類1刮傷定義：表面或內(nèi)部刮花。原因：來料不良；生產(chǎn)中與外來硬物碰撞摩擦。寬w（mm）；長L（mm）寬W（mm），長L（mm）當(dāng)0.03<W≤0.05；L≤3時，允許1條；注：兩條刮花間距須大于5mm，白色圖標(biāo)上不可有刮傷。2纖維定義：盒內(nèi)有毛屑。原因：外來異物在組合時沒有檢查清楚，將其貼于盒內(nèi)。寬W（mm），長L（mm）W≤0.05且L≤1mm3印缺定義：絲印部分有缺口。原因：網(wǎng)版本身有堵網(wǎng)；絲印過程中有雜質(zhì)。支撐點印缺發(fā)須小于本體的1/3；銀線/絕緣油的印缺必須小于寬度的1/2。4斷線定義：絲印部分?jǐn)嚅_。原因：網(wǎng)版本身有堵網(wǎng)；絲印過程中有雜質(zhì)；人為觸摸。不可有5溢膠定義：所需絲印的膠溢出絲印部分。原因：網(wǎng)版上有雜質(zhì)；油黑下膠過多。直徑不可超過0.15mm6臟點/白點定義：絲印造成盒內(nèi)有殘留物。原因：絲印時網(wǎng)版沒有清潔干凈；中途有雜質(zhì)造成。x：點長邊y：點窄邊Φ=（X+Y）/2Φ不可超過0.2mm7殘膠定義：可視區(qū)有多余物。原因：印刷厚度不夠；印刷偏位導(dǎo)致撕不掉或粘在其它物料。x：長邊y：窄邊Φ=（X+Y）/2Φ不可超過0.2mm8絲印偏位定義：絲印時偏出所需絲印位置。原因：絲印首片琉璃沒有對好位；絲印過程中靠位不準(zhǔn)確。銀線，不可偏出ITO本體的1/3且不可超出間距的1/2；絕緣油，不可偏出所在ITO區(qū)域的1/4且需壓住銀線的3/5。9組合偏位定義：對位點沒有對齊。原因：絲印時拉網(wǎng)，跟隨原圖對不上；烘烤變型組合時偏位及壓偏。不可超出端子的1/310針孔定義：絲印部分有針孔狀不下膠。原因：絲印前網(wǎng)版有堵網(wǎng)；絲印中有雜質(zhì)脫落在網(wǎng)孔上。x：長邊y：窄邊Φ=（X+Y）/2Φ不可超過0.2mm11下膠不均定義：絲印時兩邊下膠厚薄不均。原因：刮刀的參數(shù)設(shè)定不準(zhǔn)確；刮刀有缺口。參照限度樣品12牛頓環(huán)定義：可視區(qū)內(nèi)有彩虹狀現(xiàn)象；原因：壓合時壓力不夠；絲印時水膠不足。小于TP整體面積的1/5，且不影響顯示13ICOM偏定義：絲印時偏位。原因：絲印對位偏位。不可超出黑框邊緣14FPC偏位定義：FPC插偏位。原因：插FPC時沒有對齊銀線的端子。不超過銀線間距的1/215壓裂定義：熱壓部分玻璃壓破。原因：切割崗位，切割刀線不良，玻璃有裂痕，在高溫?zé)釅簳r破裂。不可有16熱壓偏位定義：熱壓時沒有壓到位。原因：熱壓時，壓頭壓在FPC上面。不可有17斷銀定義：熱壓時將銀線壓斷。原因：銀線沒烤干，產(chǎn)品附著力不夠；插FPC動作不規(guī)范。不可有18FPC反定義：FPC方向插反。原因：沒有按照規(guī)格書操作插反FPC。不可有5、LCM不良圖解序號不良名詞定義/不良原因圖片/實物判定缺陷分類1無顯定義：產(chǎn)品無畫面顯示或無法點亮。原因：IC不良；FPA不良；COG、FOG熱壓不良。不可有2顯異定義：產(chǎn)品無畫面顯示或無法點亮。原因：IC不良；FPA不良；COG、FOG熱壓不良。不可有3缺行/缺列定義：畫面少或多線。原因：ITO蝕刻不良；LCD來料ITO短路、斷路；ITO刮斷；COG熱壓不良；靜電擊穿ITO。不可有4點不良定義：畫面顯示一個彩點、白點、黑點。原因：LCDCELL內(nèi)異物；ITO破洞；CF穿孔。x：點長邊y：點窄邊Φ=（X+Y）/2Φ不可超過0.2mm5異物不良定義：PLZ與LCD間異物、LCD與BLM間異物、TP與LCD間異物。原因：貼附、組合時外來異物或本體異物。x：點長邊y：點窄邊Φ=（X+Y）/2Φ不可超過0.2mm6LCD刮傷定義：刮傷痕跡，分為線狀和點狀。原因：LCD來料內(nèi)部刮傷；LCM作業(yè)造成，如LCD重疊、撞擊造成。寬W（mm），長L（mm）W≤0.05且L≤5mm7背光白點、白團(tuán)定義：顯示一個白點、白團(tuán)。原因：背光部件本體白點、白團(tuán)；BLM部件刺傷、磨傷。參照限度樣品8液晶漏失定義：顯示不規(guī)則亮團(tuán)、暗團(tuán)，擠壓會移動。原因：框膠破損；LCD真空漏失；LCD破裂。不可有9LCD崩裂定義：LCD任何一處崩裂。原因：作業(yè)過程中撞擊、掉落造成；機(jī)臺壓裂。t：LCD總厚度、a：LCD邊長、z：崩裂厚度X：崩裂長度。Z≤1/2t，X≤1/8a，不可進(jìn)入框膠內(nèi)緣2、1/2t≤Z≤t，X≤1/8a，需保留1/2框膠寬度。10LCD裂痕定義：LCD任意一處裂開的痕跡。原因：作業(yè)撞擊、掉落造成；機(jī)臺壓裂。不可有11偏光片不良定義：偏光片歪斜、貼反、凹凸點、壓痕、異物、破損、刮傷。原因：人為貼附或外來異物造成；偏光片來料不良。點狀不可超過0.5mm其他參照限度樣品12FPA不良定義：FPA劃傷、破損、折痕、少元件、多元件、元件破損、虛焊、短路、偏移、錫裂、立碑、混料，金手指臟污、氧化、破損。原因：SMT作業(yè)不良后流；FPC、元件來料不良；作業(yè)過程中造成刮傷、破損。劃傷不可傷及線