CADCAM技術(shù)應(yīng)用（中望3D微課版） 課件 項(xiàng)目五 3軸快速銑削加工

項(xiàng)目五

3軸快速銑削加工目錄01鼠標(biāo)加工02溢流閥上蓋加工03音量控制器加工04三通凹模加工任務(wù)一

鼠標(biāo)加工一、光滑流線切削生成具有從中心到外部的螺旋曲線刀軌.它適用于去除硬質(zhì)材料，從而盡可能生成均勻的切削負(fù)

載刀軌。單擊“3軸快速銑削”選項(xiàng)卡“粗加工”面板中的“光滑流線切削”按鈕

，系統(tǒng)彈出“光滑流線粗加工1”對話框。1.“邊界”選項(xiàng)單擊“邊界”選項(xiàng)。2.參考刀具單擊“參考刀具”選項(xiàng)。3.“檢查”選項(xiàng)單擊“檢查”選項(xiàng)。4.“刀軌過濾”選項(xiàng)5.“公差和步距”選項(xiàng)卡6.“連接和進(jìn)退刀”選項(xiàng)卡二、等高線切削等高線切削操作會生成一組Z軸方向的輪廓刀具路徑，適用于陡峭區(qū)域的精加工。單擊“3軸快速銑削”選項(xiàng)卡“精加工”面板中的“等高線切削”按鈕

，系統(tǒng)彈出“等高線切削1”對話框。1.“邊界”選項(xiàng)2.“公差和步距”選項(xiàng)卡3.“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)卡添加坯料打開文件打開“溢流閥上蓋”源文件，準(zhǔn)備加工設(shè)置進(jìn)入加工界面通過“DA”工具欄“加工方案”按鈕，選擇“空白”模板進(jìn)入界面添加坯料在“加工系統(tǒng)”中選擇“圓柱體”作為坯料類型，設(shè)置參數(shù)后，確認(rèn)添加至繪圖區(qū)繪制步驟與參數(shù)設(shè)置選擇“三維偏移”進(jìn)行粗加工設(shè)置，定義端銑刀參數(shù)，設(shè)置最小殘料厚度，公差，步距，刀軌，進(jìn)退刀，完成參數(shù)配置與計(jì)算刀軌刀具與加工參數(shù)定義定義端銑刀，設(shè)置刀具長150，刀刃長120，半徑6，直徑12。設(shè)置最小殘料厚度0.5，曲面余量1，步進(jìn)45%，下切步距5，切削數(shù)2，完成刀具軌跡計(jì)算任務(wù)二溢流閥上蓋加工一、二維偏移二、三維偏移切削主要參數(shù)設(shè)置選擇“三維偏移切線”，添加實(shí)體1，進(jìn)入“三維偏移切削1”對話框定義刀具創(chuàng)建銑刀，類型為端銑刀，刀具長150，刀刃長120，半徑4，刀體直徑8設(shè)置限制參數(shù)偏移設(shè)置50，最小殘料厚度0.3，檢查所有面，實(shí)體頂?shù)酌娓鬟x一點(diǎn)公差和步距設(shè)置曲面余量總體，余量值0，下切步距絕對值1，加工深度0.5，切削數(shù)2進(jìn)退刀設(shè)置過切檢查，短連接界限20，安全平面120，螺線進(jìn)刀，簡單圓弧半徑80%刀具直徑設(shè)置刀軌切削方向自頂向下，刀軌樣式“靠近邊界”，Z軸周邊轉(zhuǎn)角0計(jì)算刀軌計(jì)算完成，生成“三維偏移切削1”工序，結(jié)果如圖5-52所示繪制步驟與參數(shù)設(shè)置設(shè)置“三維偏移切削1”，選擇實(shí)體，定義銑刀參數(shù)，設(shè)置限制、公差、步距，配置刀軌與進(jìn)退刀，計(jì)算刀軌完成繪制刀具與刀軌細(xì)節(jié)定義端銑刀，長150，刃長120，半徑2，直徑8；設(shè)置Z字型平行銑削，檢查過切，安全平面120，螺線進(jìn)刀，斜向退刀，確保精確加工三、平坦面加工四、筆式清根輪廓切削設(shè)置選擇溢流閥零件輪廓，設(shè)置閉合屬性，刀具位置外側(cè)，完成輪廓切削對話框設(shè)置刀具定義選擇“刀具1”，在“刀具列表”對話框中完成刀具選擇限制參數(shù)設(shè)置類型設(shè)為“絕對”，擴(kuò)展區(qū)域?yàn)?，不檢查零件所有面，完成限制參數(shù)設(shè)置加工參數(shù)設(shè)置側(cè)面余量0，底面余量-5，刀具步進(jìn)量60%，切削數(shù)1，下切類型“均勻深度”，下切步距6，完成加工參數(shù)設(shè)置刀軌設(shè)置加工側(cè)選擇“右，外側(cè)”，完成“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)卡設(shè)置進(jìn)退刀設(shè)置模式“智能”，安全高度Z，安全平面高度100，進(jìn)刀類型“圓形線性”，進(jìn)刀長度6.5，進(jìn)刀圓弧半徑6.5，退刀重疊距離2，完成進(jìn)退刀設(shè)置普通鉆孔加工創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，切削直徑6，選擇孔特征，最大切削深度80，穿過深度5，完成普通鉆孔設(shè)置筆式清根創(chuàng)建銑刀，切削直徑3，設(shè)置切削深度和余量，限制類型輪廓，%偏移0，公差和步距設(shè)置，刀軌樣式遠(yuǎn)離邊界，完成筆式清根設(shè)置實(shí)體仿真加工在“計(jì)劃管理”管理器中選中工序圖標(biāo)，進(jìn)行實(shí)體仿真，查看加工結(jié)果任務(wù)三

音量控制器加工一、平行銑削粗加工01平行銑削粗加工介紹平行銑削粗加工是高效去除柔軟材料的工藝，通過控制步長確保加工效率和質(zhì)量03設(shè)置公差和步距參數(shù)在“公差和步距”選項(xiàng)卡中，設(shè)置下切步距以限制最大切削深度，確保加工安全和精度。同時，選擇刀軌沿Z軸的切片方向，可自頂向下或自底向上加工02平行銑削操作步驟點(diǎn)擊“3軸快速銑削”中的“平行銑削粗加工1”，設(shè)置加工參數(shù)對話框，如圖（圖號未提供）04刀具路徑控制說明刀具路徑控制通過均勻切削深度確保加工可控性，Z軸加工方法影響效率和表面質(zhì)量二、平行銑削精加工平行銑削精加工步驟先在XY平面創(chuàng)建平行刀具路徑，再投影到3D曲面，適合精加工淺層區(qū)域。點(diǎn)擊“3軸快速銑削”->“精加工”->“平行銑削1”按鈕，進(jìn)入設(shè)置對話框限制類型定義精加工新增“刀觸點(diǎn)”，區(qū)別于刀尖，立方體與輪廓限制邊界適應(yīng)不同場景三維偏移設(shè)置指定偏移維度，影響邊界計(jì)算，確保加工精度與效率最大切削深度控制切削深度，避免超出零件加工能力，優(yōu)化粗加工設(shè)置粗加工選項(xiàng)允許生成多層刀具路徑，適應(yīng)粗加工需求，提升加工效率角度范圍設(shè)置指定0°至60°角度范圍，優(yōu)化平行銑削，適于平坦淺區(qū)域，確保加工精度與效率上一步切削方向設(shè)置上一步切削方向參數(shù)，配合刀軌角度，生成補(bǔ)充刀具路徑，提升曲面加工質(zhì)量，避免滑行刀具路徑，確保復(fù)雜陡峭區(qū)域加工精度切削方向類型ZW3D提供多種切削方向，圖5-124展示具體含義，影響刀具路徑生成刀軌角度設(shè)置刀軌角度決定刀具路徑與X軸夾角，影響起點(diǎn)位置，ZW3D自動調(diào)整確保路徑連續(xù)，圖5-125示例角度為0~90°根切操作選項(xiàng)開啟允許根切，ZW3D檢測并生成特定刀具路徑，適用于球形刀或輪形刀，確保安全加工Z軸轉(zhuǎn)角半徑在垂直刀具路徑中加入圓角，通過指定半徑，優(yōu)化路徑，提升加工精度與效率三、角度限制精加工角度限制精加工原理結(jié)合用戶設(shè)定角度值，自動區(qū)分并優(yōu)化刀具路徑，平坦區(qū)采用平行銑削等，陡峭區(qū)采用等高線切削，確保表面光潔度操作步驟在“3軸快速銑削”中點(diǎn)擊“精加工”->“角度限制”，彈出對話框，用戶設(shè)置角度值后執(zhí)行相應(yīng)銑削模式“公差和步距”選項(xiàng)卡"公差和步距"選項(xiàng)卡用于設(shè)置平坦和陡峭區(qū)域的刀具路徑樣式，以及Z方向的最小步距值指定檢測陡峭區(qū)域方式，幾何體與刀軌法線角度區(qū)分，設(shè)置陡峭角度閾值，生成刀具路徑于特定區(qū)域，選擇切削順序，設(shè)定區(qū)域間刀軌重疊距離任務(wù)四

三通凹模加工一、驅(qū)動線加工刀具路徑生成與參數(shù)設(shè)置"刀具路徑生成通過驅(qū)動線切削工序，設(shè)置切削數(shù)來偏移輪廓。在“平行銑削