回風(fēng)立井井筒15-3煤揭煤施工安全技術(shù)措施

山西潞安集團(tuán)左權(quán)五里埃煤業(yè)有限公司

回風(fēng)立井15-3#煤層揭煤安全技術(shù)措施

第一章概述

一、編寫(xiě)依據(jù)

(1)山西潞安環(huán)能地質(zhì)勘探大隊(duì)提供的井筒檢查孔綜合柱狀圖

附圖1：井筒井檢孔綜合柱狀圖

(2)《山西潞安集團(tuán)左權(quán)五里垠煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒平、剖、斷

面圖》

(3)《山西潞安集團(tuán)左權(quán)五里垠煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)

告》

(4)《山西潞安集團(tuán)左權(quán)五里塘煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒施工組織設(shè)

計(jì)》

(5)《山西潞安集團(tuán)左權(quán)五里城煤業(yè)有限公司進(jìn)、回風(fēng)立井安全揭煤防

突技術(shù)方案》

(6)《煤礦安全規(guī)程》

(7)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

二、工程概況

山西潞安集團(tuán)左權(quán)五里垠煤業(yè)有限公司位于左權(quán)縣境內(nèi)?；仫L(fēng)立井井筒設(shè)

計(jì)凈直徑。7m,設(shè)計(jì)井筒深度238m,回風(fēng)立井井筒中心坐標(biāo)為：

X=4104424.840、￥=19708836.770、Z=+1208.000,支護(hù)形式：表土段及風(fēng)化基

巖段井壁采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為1000mm,基巖段采用素碎/

鋼筋破支護(hù)，井壁厚度500mm/600mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。

根據(jù)潞安環(huán)能地質(zhì)勘探大隊(duì)提供的《回風(fēng)立井井檢孔鉆孔柱狀圖》顯示,

回風(fēng)立井在垂深207.85?213.5m(永久鎖口標(biāo)高+1208.00m,相對(duì)標(biāo)高土

0.000m)位置時(shí)將揭露15-3#煤層，煤厚5.65m目前已施工到距離15-3#煤層

上67.05m位置(垂深140.8%絕對(duì)標(biāo)高+1067.2m)。為保證安全順利穿過(guò)15-3#

煤層，特編制本揭煤安全技術(shù)措施，以指導(dǎo)揭煤施工。

回風(fēng)立井井筒技術(shù)特點(diǎn)見(jiàn)下表1T

名和N單位數(shù)量

Xm4104424.840

井口位置

Ym19708836.770

井口標(biāo)局m+1208.000

設(shè)計(jì)凈直徑m7

設(shè)計(jì)凈斷面m238.47

表土深度m28.5

井筒深度m238

三、重大危險(xiǎn)因素辨識(shí)表1-2

活動(dòng)/產(chǎn)品/

序號(hào)危害因素危害結(jié)果控制措施

工作

沒(méi)有開(kāi)班前會(huì)下井人員失誤操作傷亡必須參加班前會(huì)

身體狀況不佳下井人員失誤操作導(dǎo)致傷害嚴(yán)禁下井

1班刖會(huì)

穿化纖衣服下井產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)嚴(yán)禁下井

不按規(guī)定發(fā)送信號(hào)人員傷亡、設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

電氣火災(zāi)人員傷亡、設(shè)備損壞杜絕電器設(shè)備起火

2電氣設(shè)備

電氣設(shè)備失爆引起火災(zāi)傷人杜絕電器設(shè)備失爆

3通風(fēng)無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足有害氣體超限及時(shí)復(fù)原通風(fēng)

井下有燃燒、爆炸傷人、設(shè)備損壞加強(qiáng)通風(fēng)

4

害氣體有害氣體涌出非常傷人、設(shè)備損壞及時(shí)檢側(cè)預(yù)防

用瓦斯開(kāi)釋孔

5爆破作業(yè)點(diǎn)燃瓦斯嚴(yán)禁用瓦斯開(kāi)釋孔做炮孔

做炮孔

6超前治理未執(zhí)行先探后掘有害氣體涌出嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘

瓦斯爆炸人員造成傷亡嚴(yán)格執(zhí)行本措施

7煤與瓦斯突出

破壞通風(fēng)系統(tǒng)造成人員窒息傷亡加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的保護(hù)

鉆機(jī)未固定好鉆機(jī)搖擺傷人固定堅(jiān)固

操作人員站在鉆機(jī)

8打鉆頂鉆傷人嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

后方

鉆機(jī)未固定好鉆孔竄位固定堅(jiān)固

瓦電、風(fēng)電閉鎖瓦斯超限或工作面無(wú)風(fēng)

9失靈及時(shí)檢修

監(jiān)控系統(tǒng)情形下不能及時(shí)斷電

封口盤(pán)、吊盤(pán)、雜物未清掃干凈、每班按排專人負(fù)責(zé)清

10雜物、工器具墜落傷人

模板工器具未生根堅(jiān)固掃干凈，工器具生根堅(jiān)固

采取防突措施不符合規(guī)測(cè)定人員嚴(yán)格執(zhí)行操

11測(cè)定瓦斯參數(shù)數(shù)據(jù)誤差偏大

定作規(guī)程

每班按排專人負(fù)責(zé)檢

12絞車保護(hù)裝置失靈造成人員傷亡

查、保護(hù)、試驗(yàn)

無(wú)關(guān)人員進(jìn)入造成人員

戒備未做好專人負(fù)責(zé)戒備

遠(yuǎn)距離爆破作傷亡

13

業(yè)

放炮誤揭煤層下層煤層保護(hù)距離不足嚴(yán)格控制放炮進(jìn)尺

14揭煤流程未按揭煤流程施工防突措施不到位嚴(yán)格按照流程施工

施工人員不熟悉突

15施工作業(yè)瓦斯突出、人員傷亡嚴(yán)格貫徹突出預(yù)兆

出預(yù)兆

四、礦井地質(zhì)概況

1.礦井地質(zhì)概況

井田位于山西斷隆沁水臺(tái)凹沁縣凹陷的中東部，其東側(cè)為太行山斷拱。出

露地層由東向西依次由老至新，主要為上太古界五臺(tái)超群石咀群金剛庫(kù)組（桐

峪組）；上中元古界長(zhǎng)城系常州溝組、串嶺購(gòu)組；下古生界寒武系奧陶系；上

古生界石炭系、二疊系；中生界三疊系及第四系等。

井田所在區(qū)域的西部以走向NE的相互平行的褶皺為主，以石厘向斜為代

表。東部以走向NNE的斷裂為主，具代表性的為走向NNE的高平斷裂帶斜貫其

中。

五里垠煤礦位于沁水煤田中東部武鄉(xiāng)五區(qū)普查范疇內(nèi)，本區(qū)含煤地層有石

炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）、上統(tǒng)太原組（C3t）;二疊系下統(tǒng)山西組（Pls）及下

石盒子組（Plx）o其中太原組、山西組含有主要可采煤層；本溪組、下石盒子

組含1—2層薄煤層，均為不可采煤層。

2.煤層賦存特點(diǎn)

據(jù)經(jīng)查資料，15-3#煤層鉆孔瓦斯含量較大，為13.89ml/g可燃質(zhì)，考慮

到15-3#煤層厚度達(dá)到5.65m,所以15-3#煤層在井筒揭煤過(guò)程中要嚴(yán)格按照

煤層特點(diǎn)來(lái)治理。

15-3#煤層標(biāo)高+994.5m?+1000.15m(相對(duì)標(biāo)高-207.85m?-213.5m)：

15-3#煤層上部為砂巖：井深-194.65m?-207.85,層厚13.2m,灰白色，中粒

砂狀結(jié)構(gòu)，含暗色礦物；15-3#煤層下部為砂巖：井深-213.5m?-214.5,層厚

1m,黑灰色，產(chǎn)少量植物化石碎片。根據(jù)已揭露巖層以及猜測(cè)15-3#煤層為東

西走向，傾角約10°左右。

3.煤層瓦斯情形

目前已揭煤層瓦斯情形：根據(jù)井檢孔資料以及井筒施工實(shí)際情形，5#煤

層以上未揭露任何煤層?；仫L(fēng)井分別在井深80.8m、113.5m、125.45m、127.5m、

129.4m、141.6m>152.8m>172.0m>186.35m處揭露5#、6#、7#、8T#、8-2#>

9#、11#、13#、14#煤層，進(jìn)風(fēng)井目前已經(jīng)揭露15-3#煤層。各煤層具體揭煤

情形見(jiàn)下表。

瓦

斯

遠(yuǎn)距離放放炮30放炮30

含

煤層編煤厚量瓦斯壓51n處監(jiān)2nl處氏

炮揭煤時(shí)分鐘后分鐘后

(mm)

號(hào)3力(MPa)最大值最大值

(m/t)間CH4(%)CO(ppm)

5月3日

5#7504.06530.0330.020.0707

20：18

5月29日

6#7004.3050.0360.020.0304

9：28

6月3日

7#6003.42570.0460.010.120.042

9：56

8-1#4503.10020.0290.020.05

6月4日

0.032

18：15

8-2#4503.13650.0320.030.03

6月9日

9#7503.74000.0670.190.130.0217.5

8：21

6月28日

11#9503.63650.0530.170.2302

19：26

7月6日

13#4504.00490.0730.130.1802

20:55

7月18日

14#5503.73670.0520.090.1000

18:00

進(jìn)風(fēng)井7月18日

48005.17690.030.250.1100

15-3#16:09

4.水文地質(zhì)情形

根據(jù)潞安環(huán)能地質(zhì)勘探大隊(duì)提供的井筒檢查孔綜合柱狀圖和終孔報(bào)告，鉆

孔揭露資料、簡(jiǎn)易水文資料及鹽化測(cè)井成果等，將基巖含水層劃分為2個(gè)含水

層；即：①碎屑巖類裂隙含水層組；②碎屑巖、碳酸鹽巖類裂隙巖溶含水層

組。

①碎屑巖類裂隙含水層組：碎屑巖含水巖組主要指上、下石盒子組及山

西組地層中的砂巖含水層。

k8砂巖具斜交裂隙，方解石薄膜充填，裂隙面鐵質(zhì)浸染。厚度3.50m,砂

巖為中粒，成分以長(zhǎng)石、石英為主，根據(jù)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)，消耗量無(wú)明顯變化，

故富水性較弱，而且透水性又不好，因而對(duì)煤層開(kāi)采影響不大。

k7砂巖含水層，為中粒，長(zhǎng)石、石英砂巖，厚4.15m。為山西組底界，距

離太原組煤層距離又遠(yuǎn)，間距11.45m,故而對(duì)太原組煤層的開(kāi)采影響亦較小。

一樣地講，其對(duì)山西組煤層的開(kāi)采無(wú)大影響。

②碎屑巖、碳酸鹽巖類裂隙巖溶含水層組

太原組k5砂巖含水層以及k4、k3、k2石灰?guī)r含水層即屬該類含水層。

k5砂巖含水層，巖性為中粒長(zhǎng)石，厚2.05m,根據(jù)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)，消耗量

無(wú)明顯變化，富水性較弱。

k4、k3^k2三層石灰?guī)r裂隙巖溶含水層，k4灰?guī)r厚3.30m；k3灰?guī)r厚

3.30m；k2灰?guī)r厚6.00m。k4>k3石灰?guī)r具不規(guī)則裂隙，方解石脈充填，根據(jù)

簡(jiǎn)易水文觀測(cè)，消耗量無(wú)明顯變化，富水性較差，k2灰?guī)r具不規(guī)則裂隙，

180.00-180.10m掉鉆，簡(jiǎn)易水文觀測(cè)水位下降至126.00m左右。k2石灰?guī)r含

水層對(duì)太原組15號(hào)煤層開(kāi)采較有影響，望施工過(guò)程中引起注意。

回風(fēng)井打地質(zhì)鉆期間，在井筒垂深165.65m、180m處分別遇K3、K2石灰

巖，顯現(xiàn)涌水現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，單孔涌水量分別為33m/1、31m'/h（鉆

孔751nm）,井筒涌水量為118.7nf/h。目前正在注漿施工，如注漿成效良好，

在揭煤段施工中，井筒將不會(huì)顯現(xiàn)涌水現(xiàn)象。

第二章揭煤技術(shù)措施

一、揭煤流程（具體流程見(jiàn)下圖）

加強(qiáng)支護(hù)

連續(xù)采取防突措施直至穿透煤

層進(jìn)入煤層底板

揭煤防突工藝流程示意圖

1.在距煤層法向距離20m處對(duì)煤層進(jìn)行超前預(yù)探，初步把握煤層層位及產(chǎn)

狀，防止誤揭煤層；

2.在掘進(jìn)到距煤層法向距離10m前再次進(jìn)行超前鉆探，進(jìn)一步把握煤層層

位及產(chǎn)狀，并測(cè)定煤層瓦斯壓力及含量，對(duì)所揭煤層突出危險(xiǎn)性進(jìn)行初步預(yù)評(píng)

判；

3.若在距離煤層法向距離10m之前，猜測(cè)煤層具有突出危險(xiǎn)性，則在距離

煤層法向距離7m前，對(duì)煤層采取區(qū)域綜合防突措施，直到措施有效。

4.若在距離煤層法向距離10m時(shí)猜測(cè)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性或采取區(qū)域防突措

施有效后，掘進(jìn)至距離煤層法向距離5m時(shí)，對(duì)煤層采用工作面猜測(cè)方法進(jìn)行

區(qū)域驗(yàn)證。

5.在距離煤層法向距離5m時(shí)區(qū)域驗(yàn)證煤層具有突出危險(xiǎn)，則立刻采取局

部綜合防突措施，直到措施檢驗(yàn)有效。

6.在距離煤層法向距離5m時(shí)區(qū)域驗(yàn)證煤層無(wú)突出危險(xiǎn)或采區(qū)局部防突措

施成效檢驗(yàn)有效后，掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭煤位置采用工作面猜測(cè)方法進(jìn)行最后

驗(yàn)證。

7.在掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭煤位置2m時(shí)進(jìn)行最后驗(yàn)證，若煤層具有突出危

險(xiǎn)性，則采取補(bǔ)充防突措施，直到措施檢驗(yàn)有效。

8.在掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭煤位置2m時(shí)進(jìn)行最后驗(yàn)證，若煤層無(wú)突出危險(xiǎn)

性或采取補(bǔ)充防突措施成效檢驗(yàn)有效后，實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤。

二、區(qū)域綜合防突措施

在距煤層法向距離20m處對(duì)煤層進(jìn)行超前預(yù)探，利用QZJ-100B型風(fēng)動(dòng)潛

孔鉆機(jī)施工2個(gè)超前鉆孔，初步把握煤層層位及產(chǎn)狀及鉆孔涌水情形。

超前鉆孔參數(shù)表表2-1

鉆孔與井筒

孔孔徑鉆孔圈徑終孔深度

見(jiàn)煤深度(m)中心線夾角方位角

號(hào)(mm)(mm)(m)

(°)

22.5m見(jiàn)

175660028.652990°

15-3#煤

23.6m見(jiàn)

275660029.7526270°

15-3#煤

附圖2：距離15-3#煤層20m時(shí)前探鉆孔布置示意圖

1.區(qū)域突出危險(xiǎn)性猜測(cè)

1.1猜測(cè)方法

根據(jù)掘探一體化施工鉆孔資料分析，該段無(wú)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)

域。在井筒掘砌至垂深197.85m（距離15-3#煤層10m）時(shí)停止掘進(jìn)施工，利

用QZJ-100B型風(fēng)動(dòng)潛孔鉆機(jī)施工6個(gè)超前鉆孔（控制到井筒輪廓線外8m處）

探明工作面和15-3#煤層賦存情形及相對(duì)位置。鉆孔孔徑為130mm、75mm,其

中一個(gè)從井筒中央垂直向下打鉆，另外五個(gè)從井筒周圍向煤層打鉆，鉆孔應(yīng)穿

透15-3#煤層底板0.5m。其中1#、2#、3#、4#鉆孔作為測(cè)壓孔對(duì)15-3#煤層

瓦斯壓力進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)按照測(cè)壓要求進(jìn)行施工。

嚴(yán)格按照揭煤措施進(jìn)行探煤工作，并保證前探鉆孔質(zhì)量，準(zhǔn)確控制煤層層

位，防止誤揭煤層，若發(fā)覺(jué)斷層、褶曲或煤巖層產(chǎn)狀非常等，必須增加控制鉆

孔數(shù)量。

詳細(xì)記錄每一鉆孔實(shí)際施工過(guò)程中的數(shù)據(jù)，并對(duì)探煤情形對(duì)控制范疇進(jìn)行

反算，保證探煤孔控制在立井輪廓線外8m處。若施工中存在其他因素影響需

調(diào)整好開(kāi)孔位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際開(kāi)孔情形對(duì)鉆孔參數(shù)進(jìn)行修正。

利用煤層瓦斯壓力、DGC瓦斯含量直接測(cè)定裝置測(cè)定瓦斯含量、瓦斯放散

初速度值（△「）、煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f）和鉆屑解析指標(biāo)（△Ik、k.）來(lái)猜測(cè)是

否具有突出危險(xiǎn)性，區(qū)域猜測(cè)有突出危險(xiǎn)時(shí)采取區(qū)域防突措施。

詳見(jiàn)超前鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表2-2；

超前鉆孔（區(qū)域猜測(cè)孔）參數(shù)表表2-2

鉆孔與井筒

孔孔徑鉆孔圈徑終孔深度

見(jiàn)煤深度（m）中心線夾角方位角

號(hào)(mm)（mm）（m）

（°）

12.5m見(jiàn)

1130700018.653090°

15-3#煤

13.0m見(jiàn)

2130600019.152990°

15-3#煤

13.3m見(jiàn)井筒“十”字線

3130019.4527

15-3#煤中心

13.6m見(jiàn)

4130600019.7526270°

15-3#煤

13.3m見(jiàn)

575600019.45270°

15-3#煤

13.3m見(jiàn)

675600019.4527180°

15-3#煤

附圖3：距離15-3#煤層10m時(shí)前探鉆孔（區(qū)域猜測(cè)孔）布置示意圖

1.2鉆孔施工方法

當(dāng)井筒施工至井深197.85m時(shí)，對(duì)井壁進(jìn)行永久支護(hù)和必要的暫時(shí)支護(hù),

并將工作面進(jìn)行找平，以便于探煤施工，然后在工作面安設(shè)鉆機(jī)。前探（取芯

及測(cè)壓）鉆孔施工過(guò)程中地測(cè)及礦通風(fēng)部技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，詳細(xì)記錄鉆孔開(kāi)

孔位置、見(jiàn)煤深度、終孔深度。（見(jiàn)附表1）

1.3測(cè)壓方法

1）測(cè)壓封孔

針對(duì)不同的鉆孔，考慮孔口內(nèi)是否有水等情形，設(shè)計(jì)不同的測(cè)壓封孔方法,

并將無(wú)需測(cè)壓的探煤孔（包括廢孔）用水泥密封住，防止其對(duì)測(cè)壓造成影響，

確保測(cè)壓的準(zhǔn)確可靠。測(cè)壓所需材料見(jiàn)表2-3。

瓦斯壓力測(cè)定所需設(shè)備及材料一覽表表2-3

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

1注漿泵QZB-40/111

2鉆機(jī)QZJ-100臺(tái)1

3水泥42.5硅酸鹽T1

4壓力表0?4.OMPa,高精度只4

5測(cè)壓管°8高壓膠管m200

6注漿管4'鐵管，車絲連接m150

7閘閥4,個(gè)4

8壓力表三通接頭個(gè)4

外徑70mm,一側(cè)打8.5mm

9托盤(pán)個(gè)4

大的小孔

10橡膠墊外徑701nm,內(nèi)徑60mm個(gè)3

11膨脹劑Kg100

12流量計(jì)浮子流量計(jì)只1

13氮?dú)夤薰?

14氣罐與三通的連接頭加工個(gè)1

測(cè)壓封孔方式見(jiàn)下圖

⑴在需要測(cè)定煤層瓦斯壓力的地點(diǎn)，挑選無(wú)地質(zhì)構(gòu)造的地段安裝鉆機(jī)。

⑵第一用6130mm鉆頭打鉆約510m（1號(hào)孔5m,2號(hào)孔10m）深度停止打鉆,

在孔內(nèi)安設(shè)6108mm套管，注漿。

⑶待水泥凝固后，再換上675mm鉆頭進(jìn)行沖孔，期間須進(jìn)行清水試壓，查

看孔口管固定是否完好，方法同上，若固定好打鉆至距離煤層大約5m的距離停

止打鉆，換上660mm鉆頭連續(xù)鉆進(jìn)至距煤層0.5nTlm左右停止打鉆。

若孔內(nèi)沒(méi)水則連續(xù)鉆進(jìn)至煤層底板中0.5m停止鉆進(jìn)，轉(zhuǎn)至步驟(5),但這

時(shí)僅須下端托盤(pán)，上部托盤(pán)就不需要了。

⑷若孔內(nèi)有水，且含水層離煤層較遠(yuǎn)，則連續(xù)穿透煤層0.5m。

⑸下4寸注漿鐵管與8mm測(cè)壓管，鐵管下端焊接托盤(pán)，使托盤(pán)卡在鉆孔臺(tái)階

上，托盤(pán)與臺(tái)階之間用橡膠墊密封，下端托盤(pán)一側(cè)打一直徑8.5mm的小孔，使

測(cè)壓管穿過(guò)小孔進(jìn)入下部空間測(cè)壓，測(cè)壓管與托盤(pán)之間用速凝膠密封；且在靠

近含水層的下部還要焊接一托盤(pán)于鐵管上，這樣能對(duì)含水層的水有一定阻擋作

用，使下部水泥漿能較好地凝固，兩托盤(pán)的尺寸均略小于鉆孔。

⑹在靠近下端托盤(pán)的鐵管周圍打部分密集小孔，利用4寸鐵管進(jìn)行注漿，

直至漿液從孔口流出。

⑺安裝流量測(cè)定裝置，測(cè)定鉆孔瓦斯流量；如果瓦斯流量大，就使用流量

計(jì)測(cè)瓦斯流量；如果瓦斯流量小，就利用排水集氣法收集瓦斯，根據(jù)收集瓦斯

的時(shí)間和瓶子的體積運(yùn)算瓦斯流量。流量測(cè)定完畢，安裝壓力表。

⑻瓦斯壓力觀測(cè)

定期觀測(cè)瓦斯壓力，各鉆孔在封孔后7天內(nèi)每天觀測(cè)和記錄二次壓力表讀

數(shù)和觀測(cè)的時(shí)間，直至瓦斯壓力穩(wěn)固為止。

在壓力觀測(cè)終止后，拆下壓力表，再次測(cè)定鉆孔瓦斯流量，并記錄鉆孔瓦

斯涌出衰減情形。

若孔內(nèi)有水且含水層離煤層較近(下向孔)其具體步驟如下：

(1)鉆孔鉆進(jìn)：選用。127mm的鉆頭鉆進(jìn)。鉆孔施工10m時(shí)(1號(hào)孔5m,

2號(hào)孔10m)下孔口管，孔口管直徑0108mm。先在孔口處將孔口管與鉆孔壁之

間用木楔和快干水泥固定住，使孔口管不下滑。然后在孔口管外端加上法蘭盤(pán),

連上注漿接頭，準(zhǔn)備注漿。

(2)注漿固管：待孔口管和鉆孔壁之間的快干水泥凝固后，通過(guò)孔口管

底端法蘭盤(pán)上的注漿接頭向孔口管內(nèi)注漿。待注漿一定時(shí)間后，孔口有少量漿

液滲出或發(fā)覺(jué)注漿泵壓力不再上升，此時(shí)停止注漿。關(guān)閉注漿閥門(mén)，等48小

時(shí)待漿液凝固后再進(jìn)行下面工序。

若注漿過(guò)程中，周圍巖壁裂隙中有較多漿液流出，應(yīng)間斷地多次注漿。

（3）掃孔、清水試壓：待48小時(shí)后孔口管中的漿液凝固，將法蘭盤(pán)卸除,

選用。94mm鉆頭掃孔到20-25m（1號(hào)孔10m）,然后用清水試壓，試壓壓力不

小于8MPa,確定孔口管合格（孔口管在高壓下不會(huì)被壓出鉆孔，并且無(wú)水滲

出）后再進(jìn)行下一步工序。

（4）連續(xù)鉆進(jìn)：清水試壓確定孔口管合格后，進(jìn)一步鉆進(jìn)，此時(shí)仍用。

94mm鉆頭鉆進(jìn)（最好用巖芯管取芯鉆進(jìn)，以便更準(zhǔn)確控制鉆孔距煤層的位置）,

準(zhǔn)確測(cè)量鉆孔深度，當(dāng)鉆孔孔底距離煤層5m左右時(shí);停止鉆進(jìn)，提鉆觀察鉆

孔出水情形。

（5）注漿堵水：如果沒(méi)水則連續(xù)鉆進(jìn)，然后實(shí)施步驟（6）o若孔口有大

量水（或有一定量的滲水）流出。則實(shí)施測(cè)壓孔高壓注漿堵水：在孔口管上擰

上法蘭盤(pán)，通過(guò)注漿接口向孔口管內(nèi)注漿，注漿壓力應(yīng)達(dá)到8MPa,但不能超

過(guò)8MPa,并保持該壓力不少于10分鐘，然后關(guān)閉注漿閥門(mén)，完成鉆孔注漿工

作。48小時(shí)后待漿液凝固，再進(jìn)行工序（6）。

（6）掃孔：改用。60mm的鉆頭鉆進(jìn)至原孔底，觀察鉆孔是否出水（滲水）

（觀察時(shí)間不少于12小時(shí)），如出水（滲水）必須重新注漿堵水，直到不出水

（滲水）為止。

（7）封孔測(cè)壓：連續(xù)鉆進(jìn)至煤層頂板中0.5m停止鉆進(jìn)（防止鉆孔進(jìn)入煤

層頂板，將煤層頂板含水層的水導(dǎo)入測(cè)壓孔內(nèi)），然后封孔注漿（同前）后，

上表測(cè)壓。

L4瓦斯含量測(cè)定方法

使用DGC瓦斯含量測(cè)定裝置對(duì)5#、6#鉆孔煤樣的瓦斯含量進(jìn)行測(cè)試。（見(jiàn)

附表2）

1）井下取芯：記錄2個(gè)時(shí)間及大氣壓和溫度與采樣地點(diǎn)、煤樣編號(hào)。

⑴停鉆時(shí)間：鉆進(jìn)到取芯位置停鉆時(shí)間。

⑵取芯開(kāi)始時(shí)間：開(kāi)始鉆進(jìn)取芯時(shí)間。

⑶取芯終止時(shí)間：開(kāi)始退鉆時(shí)間。

⑷開(kāi)始解吸時(shí)間：煤樣罐與解吸管相連的時(shí)間。

注明：解吸完畢之前煤樣罐閥門(mén)始終是打開(kāi)的，解吸30分鐘一分鐘讀取

一次解吸量后關(guān)閉閥門(mén)，把煤樣罐放入水中檢查氣密性。

2）地面試驗(yàn)室解吸：（記錄試驗(yàn)室大氣壓和溫度）

將井下裝好的煤樣罐與地面解吸管相連，記錄初始刻度緩慢打開(kāi)煤樣罐閥

門(mén)觀察解吸量大?。?分鐘內(nèi)解吸量小于5ml/min地面解吸終止）記錄終止刻

度。

3）粉碎解吸：

提取煤樣罐中的煤樣進(jìn)行稱重并記錄，在稱重前先看煤的破壞類型，在稱

重后的煤樣中稱取兩份相同重量的煤樣（100g-120g）把兩份分別放入粉碎機(jī)

（粉碎2-3分鐘。注明：（如果粉碎停止還有氣泡冒出連續(xù)再粉碎20-30秒左

右），讀取初始刻度與終止刻度。

4）煤樣的水分測(cè)定：

在煤樣中稱取1份10g的煤樣放入水分測(cè)定儀中，打開(kāi)觀察口調(diào)零，開(kāi)始

加溫，待數(shù)值刻度穩(wěn)固后讀取水分值。（數(shù)據(jù)讀取時(shí)一個(gè)刻度是0.05）。

5）輸入所有測(cè)試數(shù)據(jù)輸入電腦軟件進(jìn)行運(yùn)算。

1.5瓦斯放散初速度值測(cè)定方法

1）煤樣采?。喝?#鉆孔煤樣1kg用雙層塑料密封裝袋后及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。

2）粉碎煤碎，采用60目和80目的分析篩取粒度為0.20mm~0.25mm煤樣

50g作為實(shí)驗(yàn)測(cè)定用樣。

3）取下帶杯真空活塞下端的樣杯，用苯或甲苯仔細(xì)擦洗樣杯和活塞芯下

端；待苯或甲苯揮發(fā)后，從每種被測(cè)煤樣中各取兩份，每份重3.5g,裝入同

組兩個(gè)樣杯中，并在煤樣面上鋪上薄薄一層脫脂棉，避免脫氣時(shí)煤樣抽入真空

系統(tǒng)中。然后在活塞的下端平均地涂上一層真空脂，按順序裝上樣杯，將彈簧

托盤(pán)托好樣杯。

4）旋轉(zhuǎn)活塞“I”使甲烷氣源與梳形管斷開(kāi)；啟動(dòng)真空泵，緩慢地旋轉(zhuǎn)

活塞“II”，使真空泵與梳形管相通，然后逐一緩慢旋動(dòng)活塞芯使樣杯與梳形

管相通，煤樣脫氣時(shí)間為L(zhǎng)5h。

5）煤樣脫氣1.5h后，關(guān)閉所有樣杯活塞和活塞“n”，將活塞“I”旋

轉(zhuǎn)使氣源與梳形管相通立刻關(guān)閉，再打開(kāi)活塞“II”抽掉梳形管內(nèi)的甲烷氣體,

反復(fù)兩次以清洗管路。轉(zhuǎn)動(dòng)活塞“II”，使真空泵與大氣相通，然后停泵；旋

轉(zhuǎn)活塞“I”，使甲烷氣源與梳形管相通后，旋動(dòng)各樣杯上的活塞，使甲烷進(jìn)

入各個(gè)樣杯，煤樣在近似一個(gè)大氣壓的條件下吸附甲烷1.5ho

6）在吸附甲烷終止前0.5h開(kāi)啟儀器電源預(yù)熱20min后，按“預(yù)置”鍵后,

從鍵盤(pán)輸入測(cè)定日期，煤樣編號(hào)，預(yù)置完畢后，按“2”鍵，使儀器處于實(shí)時(shí)

顯示狀態(tài)，此時(shí)儀器顯示測(cè)定系統(tǒng)壓力值。

7）煤樣吸附甲烷終止后，旋轉(zhuǎn)1、2、3、4、5、6樣杯活塞，關(guān)閉樣杯與

梳形管的氣路；

8）旋轉(zhuǎn)活塞“I”使甲烷氣源與梳形管斷開(kāi)而與檢測(cè)器相通，用彈簧夾

將氣源出氣管夾緊，以免抽真空時(shí)甲烷進(jìn)入測(cè)定系統(tǒng)；

9）啟動(dòng)真空泵，并緩慢旋轉(zhuǎn)活塞“II”，使真空泵與梳形管相通，對(duì)測(cè)定

系統(tǒng)抽真空，當(dāng)顯示窗顯示值接近零，2min后，旋轉(zhuǎn)活塞“H”使真空泵與

梳形管氣路斷開(kāi)?？刹煌１么谩?/p>

10）按動(dòng)控制板上的“監(jiān)控”鍵，使儀器處于監(jiān)控狀態(tài)。

11）按動(dòng)采樣鍵，此時(shí)控制板上的準(zhǔn)備燈亮。

12）旋轉(zhuǎn)活塞“I”使樣杯“I”與梳形管相通，此時(shí)，測(cè)量燈亮，準(zhǔn)備

燈滅，儀器開(kāi)始自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，Imin后測(cè)量燈滅，測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)存入儲(chǔ)備器。

表示第1測(cè)量工作終止，然后旋轉(zhuǎn)活塞“I”使樣杯“1”與梳形管氣路斷開(kāi);

其余各樣杯的測(cè)量，逐一按測(cè)定步驟9-12項(xiàng)進(jìn)行，直至第6樣杯測(cè)定完為止。

13）測(cè)定結(jié)果的輸出方式有兩種，即顯示器上顯示和打印輸出。

1.6煤的堅(jiān)固性系數(shù)測(cè)定方法

1）在打鉆過(guò)程中取2#鉆孔煤樣時(shí)，沿煤層厚度的上、中、下部采取塊度

為10cm左右的煤芯兩塊。煤樣采取后應(yīng)及時(shí)用紙包上并浸蠟封固，以免風(fēng)化。

2）將煤樣用小錘碎制成20?30mm的小塊，用孔徑為20和30mm的篩子挑

選；

3）稱取制備好的煤樣50g為一份，每5份為一組，共稱取三組。

4）將搗碎筒放置在水泥地板上，放入試樣一份，將2.4Kg重錘提高到600mm

高度，使其自由落下沖擊試樣，每份沖擊3次，把5份搗碎后的試樣裝在同一

容器中；

5）把每組（5份）搗碎后的試樣一起倒入孔徑0.5mm分樣篩中篩分，篩

到不再漏下煤粉為止；

6）把篩下的煤粉未用漏斗裝入計(jì)量筒內(nèi)，輕輕敲打使之密實(shí)，然后輕輕

插入具有刻度的活塞尺與筒內(nèi)粉末接觸，在計(jì)量筒口相平處讀取數(shù)1（即粉末

在計(jì)量筒內(nèi)實(shí)際測(cè)量高度，讀至毫米）。

當(dāng)1230mm時(shí)，沖擊次數(shù)n即可定為3次，按以上步驟連續(xù)進(jìn)行其它各組

的測(cè)定。

當(dāng)30mm時(shí)，第一組煤樣作廢，每份沖擊次數(shù)n改為5次，按上步驟進(jìn)

行沖擊、篩分和測(cè)量，仍以每5份作一組，測(cè)定煤粉高度1。

7）堅(jiān)固性系數(shù)的運(yùn)算，f=20n/l,n-每份試樣沖擊次數(shù)，次；1-每組試樣

篩下煤粉的計(jì)量高度，mm。

1.7鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（簡(jiǎn)稱鉆屑解吸指標(biāo)）的測(cè)定方法

1）鉆屑解吸指標(biāo)（△h2）的測(cè)定

打鉆時(shí)，在3#鉆孔取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分（孔徑1mm的

篩子在下，孔徑3mm的篩子在上），將篩分好的1?3mm粒度的試樣裝入MD—2

型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鉆孔打至

該采樣段起經(jīng)3min后，啟動(dòng)秒表，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min

時(shí)記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為△h2,單位為Pa。

2）鉆屑解吸指標(biāo)（K1）的測(cè)定

打鉆取4#鉆孔煤樣，使用WTC型突出猜測(cè)儀。每鉆進(jìn)2m,取一次鉆屑作

解吸特點(diǎn)測(cè)定。取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好，鉆孔鉆到預(yù)定深度時(shí)，用組合

篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于

100g時(shí)，停止取樣，并連續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的1?3mm的煤樣裝入

WTC儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測(cè)試。

1.8突出危險(xiǎn)性判定

以上各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)定由中國(guó)礦業(yè)大學(xué)派專人進(jìn)行測(cè)定，礦通風(fēng)部配合并根

據(jù)煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度值和煤的堅(jiān)固性系數(shù)進(jìn)行區(qū)域猜

測(cè)的臨界值，若瓦斯壓力小于0.74Mpa,瓦斯含量小于＜8n?/t,瓦斯放散初速

度＜10ml/min,煤的堅(jiān)固性系數(shù)＞0.5,鉆屑解吸指標(biāo)△h＜200,鉆屑解吸指標(biāo)

K,＜0.5,同時(shí)未發(fā)覺(jué)噴孔、頂鉆及其他情形，則猜測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域；否則，

判定為突出區(qū)域。

在7m處實(shí)施區(qū)域防突措施進(jìn)行消突，并再次對(duì)煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性猜測(cè)，

判定無(wú)突出危險(xiǎn)性，則采取安全防護(hù)措施后，可掘進(jìn)至距煤層法向距離5m處。

表2-4

瓦斯壓瓦斯含瓦斯放散初速煤的堅(jiān)固鉆屑解吸鉆屑解吸

區(qū)域類別

力MPa量m3/t度ml/min性系數(shù)指標(biāo)△112指標(biāo)Ki

<0.74<8m3/t>10<0.5<200<0.5無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)

除上述情形以外的其他情形突出危險(xiǎn)區(qū)

2.區(qū)域防突措施

當(dāng)區(qū)域危險(xiǎn)性猜測(cè)煤層有突出危險(xiǎn)性時(shí)采取區(qū)域防突措施，本次區(qū)域防

突措施是通過(guò)打瓦斯開(kāi)釋孔開(kāi)釋瓦斯、卸壓來(lái)預(yù)防突出。

當(dāng)區(qū)域猜測(cè)有突出危險(xiǎn)，則在距離預(yù)揭15-3#煤層7m掘進(jìn)斷面上施工e

75mm的開(kāi)釋孔308個(gè)，開(kāi)釋瓦斯，降低煤體中的瓦斯壓力和圍巖應(yīng)力，杜絕

瓦斯突出的發(fā)生。

2.1開(kāi)釋瓦斯孔設(shè)計(jì)

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定及煤層特點(diǎn)，設(shè)計(jì)排放鉆孔。主要

技術(shù)參數(shù)如下：

共布置8圈排放鉆孔，其中井筒外布置6圈。井筒外每圈鉆孔終孔間距為

2m,井筒內(nèi)鉆孔可以根據(jù)實(shí)際條件多打鉆孔。每圈排放鉆孔數(shù)（從外向內(nèi)）依

次為76個(gè)、65個(gè)、55個(gè)、44個(gè)、33個(gè)、22個(gè)、8個(gè)、5個(gè)。

附圖4：距離15-3#煤層7m處開(kāi)釋瓦斯鉆孔布置示意圖

2.2鉆孔施工方法

當(dāng)井筒施工至井深200.85m（距15-3#煤層7m）時(shí)，對(duì)井壁進(jìn)行永久支護(hù)

和必要的暫時(shí)支護(hù)，并將工作面進(jìn)行找平，以便于探煤施工，然后在工作面安

設(shè)鉆機(jī)，開(kāi)釋孔采用QZJ-100B型風(fēng)動(dòng)潛孔鉆機(jī)施工，孔徑675mln,最外圈鉆

孔控制到井筒輪廓線外12000mm（沿煤層距離），全部開(kāi)釋孔均穿透各煤層進(jìn)

入煤層底板500mll1。區(qū)域防突措施施工完成后，及時(shí)繪制防突措施竣工圖。

3.區(qū)域防突措施成效檢驗(yàn)

估量瓦斯經(jīng)過(guò)排放一周時(shí)間后，對(duì)開(kāi)釋煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)

時(shí)，第一由中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、通風(fēng)、地質(zhì)部門(mén)分析、檢查開(kāi)釋區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布

等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求的，不予檢驗(yàn)。檢驗(yàn)期間還應(yīng)當(dāng)觀察、

記錄在煤層中施工鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。能夠安全

揭煤的條件為（瓦斯排放區(qū)域）：（1）鉆孔瓦斯解吸指標(biāo)（Ah2、K1）值小于

臨界值；（2）煤層殘余瓦斯壓力P〈0.74MPa。

具體方法是：在工作面打設(shè)4個(gè)成效檢驗(yàn)孔，封孔后測(cè)定煤層殘余瓦斯壓

力，用以檢驗(yàn)瓦斯壓力是否降低到0.74MPa以下。瓦斯壓力測(cè)定方法同上。

當(dāng)殘余瓦斯壓力降低到0.74MPa以下時(shí)，在煤層最外圈排放鉆孔之間打4

個(gè)鉆孔，測(cè)定煤層的鉆屑解析指標(biāo)kl值。

3.1檢驗(yàn)鉆孔布置。

在施工完區(qū)域防突措施后，利用測(cè)定Ah、K1值及煤層瓦斯壓力進(jìn)行成效

檢驗(yàn)。具體方法是在工作面打設(shè)4個(gè)成效檢驗(yàn)孔，1?3號(hào)孔平均分布在井筒

井壁以內(nèi)1m遠(yuǎn)的位置（東、西、北三側(cè)），1?3終孔點(diǎn)位于井筒斷面輪廓線

外10m處（各鉆孔均穿透煤層底板500mm）04個(gè)孔盡量布置于所在部位消突鉆

孔密度相對(duì)較小、孔間距相對(duì)較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各消突鉆孔或盡可能

與周圍各消突鉆孔保持等距離。具體鉆孔布置方法見(jiàn)附圖。

測(cè)定△h?、K1值鉆孔施工參數(shù)表(距15-3#煤層7m)

表2-5

孔孔徑見(jiàn)煤深度終孔深度鉆孔與井筒中鉆孔方位角

號(hào)(mm)(m)(m)心線夾角(°)(°)

8.85m見(jiàn)

14215.001690°

15-3#煤

9.8m見(jiàn)

24215.959270°

15-3##煤

9.4m見(jiàn)

34215.55150°

15-3#煤

9.3m見(jiàn)井筒“十”字線

44215.450

15-3#煤中心

測(cè)定煤層壓力值鉆孔施工參數(shù)表(距15-3#煤層7m)

表2-6

孔孔徑見(jiàn)煤深度終孔深度鉆孔與井筒中鉆孔方位角

號(hào)(mm)(m)(m)心線夾角(°)(°)

8.95m見(jiàn)

14215.1016100°

15-3#煤

9.7m見(jiàn)

24215.859280°

15-3##煤

9.5m見(jiàn)

34215.651510°

15-3#煤

9.4m見(jiàn)井筒“十”字線

44215.550

15-3#煤中心

區(qū)域防突措施成效檢驗(yàn)后，煤層仍有突出危險(xiǎn)時(shí)，增加瓦斯開(kāi)釋孔數(shù)量,

連續(xù)排放瓦斯，然后重新做區(qū)域防突措施成效檢驗(yàn)，直至煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性。

成效檢驗(yàn)必須經(jīng)總工程師審批同意后，方可連續(xù)掘進(jìn)井筒至煤層法距5m處進(jìn)

行區(qū)域驗(yàn)證

附圖5：15-3#煤層區(qū)域防突成效K1值檢驗(yàn)鉆孔布置示意圖

附圖6：15-3#煤層區(qū)域防突成效壓力值檢驗(yàn)鉆孔布置示意圖

3.2鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法參考臨界值表

表2-7

煤樣△h2指標(biāo)臨界值K)指標(biāo)臨界值

干煤樣2000.5

濕煤樣1600.4

4.區(qū)域驗(yàn)證

對(duì)采取措施后的煤層進(jìn)行一次突出危險(xiǎn)性指標(biāo)的測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)的△h2、

K1指標(biāo)值判定是否降到臨界值以下、有無(wú)突出危險(xiǎn)。

區(qū)域猜測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，在確保采取安全防護(hù)措施下掘進(jìn)到距離15-3#

煤層最小法向距離5m時(shí)（垂深202.85m）進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，本次區(qū)域驗(yàn)證采用

鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法△h2、K1值，并將測(cè)定結(jié)果記錄。Ah2、K1值測(cè)定方法同

上。

附表3：揭煤流程防突參數(shù)匯報(bào)表

距離工作面5m時(shí)的施工方法:在工作面向煤層的適當(dāng)位置打4個(gè)鉆孔,1?

4號(hào)孔平均分布在井筒井壁以內(nèi)1m遠(yuǎn)的位置（東、西、北、南四側(cè)），終孔點(diǎn)

位于井筒斷面輪廓線外5m處（各鉆孔均穿透煤層底板500mm）。4個(gè)孔盡量布

置于所在部位消突鉆孔密度相對(duì)較小、孔間距相對(duì)較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的

各消突鉆孔或盡可能與周圍各消突鉆孔保持等距離。

鉆孔施工參數(shù)表（距15-3#煤層5m）

表2-8

孔孔徑估量見(jiàn)煤深估量終孔深鉆孔與井筒中鉆孔方位角

號(hào)(mm)度（m）度（m）心線夾角（°）（°）

6m見(jiàn)

14212.152380°

15-3#煤

6.8m見(jiàn)

24212.9520260°

15-3#煤

6.3m見(jiàn)

34212.4520350°

15-3#煤

6.4m見(jiàn)

44212.5520170°

15-3#煤

附圖7：15-3#煤層區(qū)域馬僉證鉆孔布置示意圖

通過(guò)觀測(cè)工作面有無(wú)動(dòng)力現(xiàn)象、測(cè)定△h2、K1值來(lái)判定煤層是否具有突出

危險(xiǎn)性。根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)及觀測(cè)現(xiàn)象進(jìn)行分析，如果測(cè)定瓦斯各項(xiàng)指標(biāo)降至臨界

值以下，也沒(méi)有突出預(yù)兆時(shí)，證明措施有效，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行掘

進(jìn)作業(yè)。區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果作為局部危險(xiǎn)性猜測(cè)結(jié)果。

三、局部綜合防突措施

1.工作面突出危險(xiǎn)性猜測(cè)

距離15-3#煤層5m時(shí)?（垂深202.85m）采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法△h2、K1

值進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性猜測(cè)，具體猜測(cè)方法同區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果作為

判定工作面突出危險(xiǎn)性猜測(cè)結(jié)果。

2.工作面防突措施

當(dāng)工作面猜測(cè)有突出危險(xiǎn)性時(shí)，距離15-3#煤層最小法向距離5m時(shí)采取

防突措施。在工作面利用QZJ-100B型風(fēng)動(dòng)潛孔鉆機(jī)施工孔徑為675mm的開(kāi)釋

孔308個(gè)來(lái)開(kāi)釋瓦斯。鉆孔控制到井筒輪廓線外5000mm（沿煤層距離），全部

開(kāi)釋孔均穿透各煤層進(jìn)入煤層底板500mm。

2.1鉆孔施工方法

當(dāng)井筒施工至井深202.85m時(shí)，對(duì)井壁進(jìn)行永久支護(hù)和必要的暫時(shí)支護(hù),

并將工作面進(jìn)行找平，以便于探煤施工，然后在工作面安設(shè)鉆機(jī)。

附圖8：距離15-3#煤層5m處開(kāi)釋瓦斯鉆孔布置示意圖

3.防突措施成效檢驗(yàn)

3.1局部防突成效檢驗(yàn)必須包括以下內(nèi)容：

1）對(duì)采取防突措施后的煤層再進(jìn)行一次K1值的測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)的

指標(biāo)值判定是否降到臨界值以下、有無(wú)突出危險(xiǎn)。測(cè)定方法同上。

2）檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)章

標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實(shí)施措施的相關(guān)情形、突出預(yù)兆等（包括噴孔、

卡鉆等），作為措施成效檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判定。

局部防突措施成效檢驗(yàn)應(yīng)在實(shí)施完局部防突措施瓦斯開(kāi)釋孔開(kāi)釋一段時(shí)

間后進(jìn)行，即在距離15-3#煤層法向距離5m時(shí)進(jìn)行。

3.2成效檢驗(yàn)孔

鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法△hZ、K1值測(cè)定方法：在工作面的適當(dāng)位置向煤層打

5個(gè)鉆孔，應(yīng)保證鉆孔穿過(guò)煤層底板至少0.5m。若如驗(yàn)證有突出性，連續(xù)做防

突措施。直至無(wú)突出危險(xiǎn)后，掘進(jìn)至距煤層法向距離2m處。

鉆孔施工參數(shù)表(距15-3#煤層5m)

表2-9

孔孔徑估量見(jiàn)煤估量終孔鉆孔與井筒中鉆孔方位角

號(hào)(mm)深度(m)深度(m)心線夾角(°)(°)

5.9m見(jiàn)

14212.0530100°

15-3#煤

6.8m見(jiàn)

2421