品質(zhì)管理與技術(shù)培訓(xùn)

何謂質(zhì)量?質(zhì)量的定義它的精神內(nèi)涵是要〝符合規(guī)格及客戶需求〞，而此需求應(yīng)以客戶滿意為前題。依照ISO9000質(zhì)量字匯的定義：「質(zhì)量」是產(chǎn)品或效勞之特征與表象的整體表現(xiàn)，藉以滿足潛在或顯在的需求。質(zhì)量的需求制造者的需求︰以前，做好質(zhì)量，可以增加獲利。如今，做好質(zhì)量，才能生存。消費(fèi)者的需求︰以前，東西能用就可以，更好的質(zhì)量是附加需求。如今，對(duì)質(zhì)量不良的東西，可能會(huì)不屑一顧，質(zhì)量已是根本需要。社會(huì)整體面的需要︰以前，做好產(chǎn)品的質(zhì)量，僅是道德責(zé)任。如今，是法定責(zé)任，不良的質(zhì)量經(jīng)常要負(fù)法律上的責(zé)任。質(zhì)量的觀念質(zhì)量是〞檢查〞出來的↓質(zhì)量是〞制造〞出來的↓質(zhì)量是〞設(shè)計(jì)〞出來的↓質(zhì)量是〞管理〞出來的↓質(zhì)量是〞習(xí)慣〞出來的質(zhì)量檢驗(yàn)■檢驗(yàn)

將壞的產(chǎn)品挑出來，事后糾正錯(cuò)誤的生產(chǎn)。

■檢驗(yàn)對(duì)于質(zhì)量控制的缺憾本錢高可靠度有限時(shí)效性不夠無法反響規(guī)格上的缺點(diǎn)質(zhì)量管制■“控制〞＝“檢測(cè)〞＋“回饋〞＋“措施〞

■控制環(huán)1.檢測(cè)要有記錄2.分析檢測(cè)記錄3.回饋分析結(jié)果4.產(chǎn)生矯正措施質(zhì)量保證「以有方案及系統(tǒng)性的作法，到達(dá)獲得對(duì)產(chǎn)品符合質(zhì)量需求之信心的目的。」如何保證質(zhì)量(每一個(gè)人都把工作做好？)

知道要做什么 客戶需求鑒定審查(規(guī)格、圖樣)、客戶溝通 知道要如何做 實(shí)踐的規(guī)劃、作業(yè)程序、作業(yè)程序、工程指導(dǎo)書 要有能力去做 人力、設(shè)施、工作環(huán)境

要知道做得如何檢驗(yàn)、監(jiān)督、量測(cè)、管制 要設(shè)法改善不良對(duì)問題加以分析、矯正、預(yù)防、持續(xù)改善

要可以證明作業(yè)恰當(dāng) 記錄、審核、審查何謂品質(zhì)展開何謂品質(zhì)展開貿(mào)易磨擦或幣值升貶，使企業(yè)在激變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，為了要能繼續(xù)生存，新產(chǎn)品開發(fā)已受到更加一層的重視。品質(zhì)展開，是為確保從開發(fā)·設(shè)計(jì)的源流開始的全部過程中之品質(zhì)的「新產(chǎn)品開發(fā)的QA」，提供具體的方法。何謂品質(zhì)展開設(shè)定能使顧客獲得滿足的設(shè)計(jì)品質(zhì)，并將設(shè)計(jì)的意圖與QA的重點(diǎn)，展開至生產(chǎn)階段為止的方法。定義:將客戶要求及市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)要求的整體特性,零部件特性,工藝要求及製造要求的多層次分析方法,設(shè)計(jì)質(zhì)量保證的有效方法品質(zhì)功能展開是確保由客戶需要而導(dǎo)入產(chǎn)品或服務(wù)的系統(tǒng)是一種規(guī)劃的工具,可以協(xié)助我們了解及計(jì)劃來符合客戶要求何謂品質(zhì)展開負(fù)面品質(zhì)訊息正面品質(zhì)訊息解析型方法:注重再發(fā)防止設(shè)計(jì)型方法:注重於預(yù)防QFDQFD:(品質(zhì)功能展開)需要團(tuán)隊(duì)共同努力經(jīng)由一矩陣系列來完成經(jīng)由產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程來展開客戶要求已廣泛的使用QFD如何著手?與客戶及潛在客戶討論關(guān)於產(chǎn)品或服務(wù)的要求記載這些要求轉(zhuǎn)換要求至系統(tǒng)層級(jí)規(guī)範(fàn)與產(chǎn)品規(guī)格QFDQFD:可以運(yùn)用至所有型態(tài)的企業(yè)是一種管理的活動(dòng)不會(huì)破壞正常過程著重於客戶,藉由系統(tǒng)化分析來滿足客戶要求產(chǎn)品開發(fā)控制體系圖

質(zhì)量展開控制要求設(shè)定參數(shù)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)質(zhì)量管理體系QFD的功能QFD的功能預(yù)防質(zhì)量控制--發(fā)掘潛在問題--設(shè)計(jì)初期的預(yù)防--防止後期的問題--結(jié)合FMEA及SPCQFD的功能結(jié)合工藝與設(shè)計(jì)--工藝與設(shè)計(jì)同步進(jìn)行--信息及時(shí)反映交流--保證設(shè)計(jì)質(zhì)量--提高工藝準(zhǔn)備質(zhì)量QFD的功能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)--客戶要求為關(guān)注焦點(diǎn)--注重管制特性(關(guān)鍵,平安)--提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)QFD的功能建構(gòu)企業(yè)設(shè)計(jì)知識(shí)管理--設(shè)計(jì)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)得以保存及傳承--強(qiáng)化部門間對(duì)設(shè)計(jì)的了解--降低未來設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的開發(fā)本錢--提升員工知識(shí)與技能水平何謂品質(zhì)展開何謂品質(zhì)展開圖表1要求品質(zhì)展開表要求品質(zhì)展開好評(píng)項(xiàng)目改善要求01.不花費(fèi)經(jīng)費(fèi)12.經(jīng)費(fèi)要少132.折扣要高13.折舊費(fèi)少11.燃料費(fèi)少121.修理費(fèi)便宜122.消耗零件費(fèi)少123.油脂費(fèi)少124.輪胎經(jīng)費(fèi)少131.機(jī)械壽命長(zhǎng)1321.外裝強(qiáng)壯1322.涂裝強(qiáng)度好1323.不易碰撞1324.*經(jīng)營(yíng)者選擇之裝載機(jī)何謂品質(zhì)展開圖表1要求品質(zhì)展開表8.乘坐不疲勞81.運(yùn)轉(zhuǎn)操作性要好82.操作簡(jiǎn)單83.車內(nèi)感覺舒服834.空調(diào)，換氣良好811.踏板類裝置適當(dāng)812.踏板類操作輕便813.踏板類操作方向好814.踏板類操作感覺好821.踏板類少822.計(jì)測(cè)器少823.操作少831.噪音低832.座位振動(dòng)低833.床位感覺舒適8341暖氣很足夠

8342冷氣很足夠8343.*操作者選擇之裝載機(jī)何謂品質(zhì)展開圖表2過濾后之品質(zhì)特性展開表要求品質(zhì)展開重要度目標(biāo)水準(zhǔn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)比較1次2次3次國(guó)內(nèi)國(guó)外差劣良好特性項(xiàng)目特性值WAA社B社能作業(yè)得很好掘削·推積能操作得很好一次裝載◎◎容器容量2.72.72.6發(fā)動(dòng)·前進(jìn)·后退很平衡○○傾斜間隙mm290028002750傾斜間隙mm11009801000操作員易駕駛操作性良好操作輕便◎◎傳動(dòng)桿kg×mm1.8×602×70視界好作業(yè)機(jī)拉桿2×70

3×900何謂品質(zhì)展開品質(zhì)展開及品質(zhì)機(jī)能展開的定義「品質(zhì)系統(tǒng)，就是為了生產(chǎn)、交付具有所指定之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制品，所必要之管理及其步驟的作業(yè)網(wǎng)?！购沃^品質(zhì)展開圖表3品質(zhì)展開與品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)企劃設(shè)計(jì)試作制造服務(wù)職能‖……品質(zhì)機(jī)能展開〔狹義〕……品質(zhì)展開品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)表圖表10要求品質(zhì)展開表[24]品質(zhì)企劃重要度比較分析企劃比重本公司他公司企劃品質(zhì)水準(zhǔn)提高率銷售特點(diǎn)絕對(duì)比重要求品質(zhì)比重Y公司Z公司要求品質(zhì)1次2次1容易操作11容易拿33445↗1.67◎7.58.412操作中不疲勞34545↗1.253.84.213操作容易了解34535↗1.25○4.55.114能輕易的操作33334↗1.334.04.515能執(zhí)行困難的工作34435↗1.25○4.55.15是安全的51無錯(cuò)誤動(dòng)作45445→1.0◎6.06.8何謂PSP?將一個(gè)問題由最初確實(shí)認(rèn)工作,解決方案的形成執(zhí)行,一直到問題的狀況獲得改善的過程PSP根本概念達(dá)成以下的改善項(xiàng)目:1.有助于目標(biāo)達(dá)成2.降低不良率3.提高客戶滿意度4.改善效率(生產(chǎn)力,本錢)並能實(shí)施方案以確保有所改善PSP根本概念問題PSP質(zhì)量改善管理方案會(huì)議質(zhì)量團(tuán)隊(duì)任務(wù)小組過程分析結(jié)果例行活動(dòng)績(jī)效報(bào)告調(diào)查客戶需求或問題緊急性管理要求I確定并定義問題II分析原因III設(shè)定目標(biāo)IV形成解決方案并與於執(zhí)行V衡量,追蹤及控制作業(yè)方法的改善,減低不良結(jié)果的產(chǎn)生__降低反工本錢減少錯(cuò)誤頻率先行預(yù)測(cè)需求較高的客戶滿意度—更有效的掌握及滿足顧客需求效率改善—提昇生產(chǎn)力PSP的5階段過程階段I確認(rèn)並定義問題階段II分析原因階段III設(shè)定目標(biāo)階段IV形成解決方案並與於執(zhí)行階段V衡量,追蹤及控制提昇目標(biāo)下個(gè)問題PSP的5階段過程階段1:問題的定義與確認(rèn)問題是什麼?此問題對(duì)企業(yè)造成哪些影響?目前狀況為何?遠(yuǎn)景是什麼?階段2:分析原因此問題最重要的原因是什么?

PSP的5階段過程階段3:設(shè)定目標(biāo)我們想到達(dá)什么目標(biāo)?階段4:解決方案及執(zhí)行我們?nèi)绾蔚竭_(dá)目標(biāo)?階段5:量測(cè),追蹤與控制我們?nèi)绾未_認(rèn)問題已獲改善?如何預(yù)防問題再發(fā)?階段的目標(biāo)為何?

PSP的5階段過程導(dǎo)致PSP失效的一般原因:1.問題未明確之前,即進(jìn)行階段42.尚未有任何事實(shí)依據(jù),即作出各種狀況及原因假設(shè)3.無法確定清楚的目標(biāo)與量測(cè)方案4.沒有進(jìn)行后續(xù)追蹤的工作PSP系統(tǒng)問題狀況改善問題解決系統(tǒng)分析次系統(tǒng):收集資料,整理與分析程序次系統(tǒng):PSP程序?qū)肴穗H與領(lǐng)導(dǎo)技巧組織次系統(tǒng):企業(yè)文化,目標(biāo)過程的概念輸入活動(dòng)輸出例如：障礙或問題第I階段清楚的問題描述未來的期望目的:將待解決的問題,由一般性的問題狀況加以澄清及確認(rèn),并得到一個(gè)非常明確的問題陳述.例如:“缺少總經(jīng)理的支持〞“上星期,TMD產(chǎn)品退貨三次〞第一階段問題確認(rèn)與定義如何確認(rèn)?--問題的集思廣益,腦力激蕩--澄清:假設(shè)未明了,應(yīng)作某些的補(bǔ)述--每位依序排定優(yōu)先順序--藉由腦力激蕩,記錄每位的選擇--過濾至可操作且控制的條件下--利用信息來判斷并選擇其中一項(xiàng)來進(jìn)行第一階段問題確認(rèn)與定義一般問題的分類:--第I類:問題絕大局部來自內(nèi)部,且具有高度控制特性--第ii類:問題來自內(nèi)外兩局部,假設(shè)要解決必須與另外組織配合--第III類:問題來自外部,幾乎無內(nèi)部因素存在影響性,發(fā)生頻率,可行性,本錢等分類評(píng)估方式第一階段問題確認(rèn)與定義第一階段問題確認(rèn)與定義

主題選擇問題陳述未來的期望接第二階段問題可能產(chǎn)生的原因資料分析與判斷第一階段問題確認(rèn)與定義總結(jié):@問題是什么?@此問題,知道些什么?@還需要哪些更多的信息?@此問題對(duì)企業(yè)有何意義?@目前的狀況?@期望到達(dá)怎樣的境界?第二階段原因分析目的:由第一階段的主題陳述,尋找重要且有意義的原因承第一階段重要原因分析可能原因(要因分析法)接第三階段第二階段原因分析步驟要說明:1.利用腦力激蕩法提出問題,歸納至要因分析圖2.澄清腦力激蕩法的結(jié)果,再將其作簡(jiǎn)要重述3.對(duì)問題選擇獲一致性4.每個(gè)人選擇最重要的前三種問題5.在腦力激蕩的結(jié)果上圈出個(gè)人的選擇6.假設(shè)問題太多那么重復(fù)選擇,直至能力可及范圍7.回至步驟3的選擇標(biāo)準(zhǔn),再次篩選第三階段設(shè)定目標(biāo)目的:針對(duì)第二階段所選出的重要原因設(shè)定目標(biāo)的工作,亦即原因消除后的狀況量化中長(zhǎng)期目標(biāo)重要的原因初期衡量目標(biāo)目標(biāo)可包含定性與定量的方式第三階段第三階段設(shè)定目標(biāo)界定消除重要的原因與改善后狀況改善后狀況:--減少不良率--提高顧客滿意度--提升工作效率(減少資源的耗費(fèi),增加產(chǎn)出的附加價(jià)值)“把工作做的更好〞第三階段設(shè)定目標(biāo)如何訂定衡量方案?(確定目標(biāo)的可行性)藉由5W2H的思考有效衡量應(yīng)具有的特性S:Specific明確的M:Measurable可衡量的A:Achievable可達(dá)成的R:Relevant相關(guān)聯(lián)的T:Time-limited時(shí)間管理第三階段設(shè)定目標(biāo)步驟:1.將問題的目標(biāo)以定性或定量方式訂定2.訂定衡量指標(biāo)3.訂出管理方案4.檢討目標(biāo)的可行性,實(shí)用性與完整性第四階段解決方案與實(shí)施目的:選擇有效的方法將第二階段的重要原因消除重要原因決定方案執(zhí)行方案衡量方案管理者承諾