碳九芳烴加氫裝置導(dǎo)熱油爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

碳九芳烴加氫裝置導(dǎo)熱油爐工藝技術(shù)操作規(guī)程有機(jī)熱載體爐的工作介質(zhì)為有機(jī)熱載體，即導(dǎo)熱油，為此導(dǎo)熱油品質(zhì)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到有機(jī)熱載體爐供熱成敗的關(guān)鍵，必須引起高度的重視。有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油許用溫度（牌號(hào)）的確定導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用，因此，選擇的導(dǎo)熱油許用溫度（牌號(hào)）應(yīng)高于需要用的工藝溫度。導(dǎo)熱油需要量的確定導(dǎo)熱油需要量Q的確定按下式計(jì)算Q=1.2（A+B+C+D）式中：Q---導(dǎo)熱油需要量A---爐內(nèi)容油量B---用熱設(shè)備容油量C---高位膨脹槽所需油量D---供熱管線容油量3.導(dǎo)熱油的性能要求導(dǎo)熱油的性能應(yīng)該具有熱穩(wěn)定性好，密度適中、粘度小、比熱大、餾程和閃電較高，酸值和殘?zhí)嫉暮康?、無(wú)雜質(zhì)、抗氧化性能強(qiáng)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)熱油的使用與取樣分析導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用，不同品種、牌號(hào)、類別、制造單位的導(dǎo)熱油不宜混合使用，需要混合使用時(shí)，混前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位所提供的混用條件和要求進(jìn)行導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用，其皮質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運(yùn)行，則品質(zhì)劣變更快，因此，使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、?nèi)點(diǎn)等進(jìn)行取樣分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析結(jié)果不合格或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^(guò)10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換或再生。導(dǎo)熱油的殘?zhí)贾狄话銘?yīng)控制在0.02w%,當(dāng)超過(guò)1.5w%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。導(dǎo)熱油的酸值一般應(yīng)低于0.02mgKOH/g，如超過(guò)0.5mgKOH/g時(shí)，導(dǎo)熱油應(yīng)停止使用。當(dāng)導(dǎo)熱油的粘度值，變化超過(guò)原指標(biāo)15%時(shí)，不應(yīng)再繼續(xù)使用。導(dǎo)熱油的內(nèi)點(diǎn)變化超過(guò)原指標(biāo)20%時(shí)，應(yīng)停止使用。導(dǎo)熱油的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定和要求進(jìn)行使用系統(tǒng)工作原理工作原理注入式導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱工作原理（圖-）圖一京位膨脹脫槽京位膨脹脫槽低位儲(chǔ)油槽油氣分離循環(huán)泵熱用戶熱載體爐主機(jī)燃燒室供熱系統(tǒng)工藝流程供熱系統(tǒng)工藝流程參見(jiàn)供熱工藝流程圖（圖二）注油：油源由外部或低位儲(chǔ)油槽提供，開(kāi)啟注油泵相應(yīng)的閥門(mén)，通過(guò)注油管線的高位膨脹槽注油。主循環(huán)：導(dǎo)熱油從熱載體爐主機(jī)獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱,由循環(huán)泵,主機(jī)，用熱設(shè)備，油氣分離器，過(guò)濾器及其連接管道和閥門(mén)等組成。傍路循環(huán)：遇有用熱設(shè)備采用導(dǎo)熱油流量控制方式而影響主循環(huán)時(shí)，通過(guò)打開(kāi)傍路循環(huán)閥門(mén)，從而彌補(bǔ)和保證主循環(huán)的可靠性。膨脹：系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油因溫度升高而產(chǎn)生體積膨脹時(shí)，其膨脹量通過(guò)膨脹管進(jìn)入高位膨脹槽。溢流，排氣：高位槽的過(guò)剩油液超過(guò)溢流口的上部時(shí)，通過(guò)溢流管自動(dòng)排入低位槽。高位槽低位槽的氣體分別由各組的放空管排至安全區(qū)。冷油置換：遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時(shí)，為防止?fàn)t內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱損壞，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)冷油置換管線上相應(yīng)的閥門(mén)，利用高位槽導(dǎo)熱油的位