JJF(皖) 222-2025 凹槽千分尺校準(zhǔn)規(guī)范

JJF(皖)222-2025CalibrationSpecificationforGrooveMicro2025-01-09發(fā)布2025-03-01實施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布歸口單位：安徽省幾何量計量技術(shù)委員會主要起草單位：安慶市計量測試所馬鞍山市計量測試所太和縣市場監(jiān)督檢驗所本規(guī)范委托安徽省幾何量計量技術(shù)委員會負責(zé)解釋本規(guī)范主要起草人：李艷武(安慶市計量測試所)李品(安慶市計量測試所)江芳(安慶市計量測試所)張力(馬鞍山市計量測試研究所)孫勇(太和縣市場監(jiān)督檢驗所)JJF(皖)222-2025引言 2引用文件 3概述 4計量特性 5校準(zhǔn)條件 5.1環(huán)境條件 5.2校準(zhǔn)項目和標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備 6校準(zhǔn)方法 6.1標(biāo)尺標(biāo)記寬度及寬度差 6.2測力和測力變化 6.3微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記面的距離 6.4微分筒錐面的端面與固定套管毫米標(biāo)尺標(biāo)記的相對位置 6.5測量面的表面粗糙度 6.6活動測桿的軸向竄動和徑向擺動 6.7測量面的平行度和示值誤差 7校準(zhǔn)結(jié)果表達 8復(fù)校時間間隔 附錄A凹槽千分尺外尺寸示值誤差測量結(jié)果不確定評定 附錄B校準(zhǔn)證書內(nèi)容及內(nèi)頁格式 附錄C凹槽千分尺校準(zhǔn)原始記錄推薦格式 Ⅱ2018《外徑千分尺》、GB/T1217-2022《公法線千分尺》編制而成。本規(guī)范為首次發(fā)布。1凹槽千分尺校準(zhǔn)規(guī)范本規(guī)范引用了下列文件：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。凹槽內(nèi)/外孔和管材內(nèi)外凹槽寬度和位置關(guān)系的計量器具。凹槽千分尺是由活動凸緣、7圖1A型無測力裝置凹槽千分尺5圖2B型無測力裝置凹槽千分尺2S7I27-活動測桿8-固定套管9-微分筒10-內(nèi)尺寸測力裝置11-外尺寸測力裝置12-快速移動裝置1-活動內(nèi)測量面2-活動凸緣3-活動外測量面4-固定外測量面5-固定凸緣6-固定內(nèi)測量面13-外尺寸測力裝置14-快速移動裝置4計量特性4.1標(biāo)尺標(biāo)記寬度及寬度差固定套管的毫米標(biāo)尺標(biāo)記和微分筒上的標(biāo)尺標(biāo)記寬度為(0.08~0.20)mm;標(biāo)尺標(biāo)記4.2測力和測力變化對于有測力裝置的凹槽千分尺，其活動凸緣外測量面/內(nèi)測量面與數(shù)顯量儀測力儀的測力盤測量面接觸時的測量力應(yīng)為(5~10)N,測力變化不大于2N。4.3微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記面的距離微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記面的距離應(yīng)不大于0.40mm。4.4微分筒錐面的端面與固定套管毫米標(biāo)尺標(biāo)記的相對位置微分筒上的零刻線與固定套管縱刻線對準(zhǔn)時，微分筒的端面與固定套管毫米刻線右邊緣應(yīng)相切，若不相切，壓線一般不大于0.05mm,離線一般不大于0.10mm。4.5活動測桿的軸向竄動和徑向擺動活動測桿的軸向竄動和徑向擺動均不大于0.01mm。4.6測量面的表面粗糙度外測量面/內(nèi)測量面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大3凹槽千分尺示值最大允許誤差見表1。內(nèi)尺寸測量范圍/mm注：校準(zhǔn)工作不判斷合格與否，上述計量特性要5.1.1溫度：(20±5)℃。5.1.2濕度：≤85%RH。5.1.3測量前，凹槽千分尺和量塊在實驗室內(nèi)平衡溫度的時間應(yīng)不小于2h。5.2校準(zhǔn)項目和標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備校準(zhǔn)項目和標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備見表2,允許使用滿足測量不確定度要求的其他測量序號校準(zhǔn)項目1標(biāo)尺標(biāo)記寬度及寬度差23微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記面的距離45測量面的表面粗糙度表面粗糙度比較樣塊MPE:+12%~-17%6活動測桿的軸向竄動和徑向擺動7測量面的平行度5等量塊和內(nèi)尺寸測量專用夾具8示值誤差46.1標(biāo)尺標(biāo)記寬度及寬度差用工具顯微鏡對微分筒和固定套管標(biāo)尺標(biāo)記進行測量標(biāo)記寬度至少各均勻分布地抽查3條。測量每條標(biāo)尺標(biāo)記的寬度值，作為標(biāo)尺標(biāo)記寬度對于有測力裝置的凹槽千分尺，在數(shù)顯量儀測力儀上固定凹顯量儀測力儀上讀取兩個測量力，取最大值作為測得值，兩測得值之差作為測力變化。外尺寸(0~25)mm的凹槽千分尺，測量下限取10mm處。6.3微分筒錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記面的距離筒轉(zhuǎn)動一周內(nèi)不少于3個位置上進行。6.4微分筒錐面的端面與固定套管毫米標(biāo)尺標(biāo)記的相對位置6.5測量面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊進行比較測量。在進行比較時和被測凹槽千分尺的測量面兩者加工方法應(yīng)相同，表面粗糙度比較樣塊的材料、形狀、6.6活動測桿的軸向竄動和徑向擺動一般情況下用手感檢測，手感不得有明顯的軸向用杠桿千分表校準(zhǔn)軸向竄動，校準(zhǔn)時將杠桿表與活動動測桿，在活動測桿上沿杠桿表測量方向往返施加2N~3N的力，杠桿表顯示值的變56.7測量面的平行度和示值誤差測量面的平行度和示值誤差的校準(zhǔn)可同時進行。校準(zhǔn)前，首先進行零位調(diào)整。對于外尺寸測量范圍為(0~25)mm的凹槽千分尺，將兩外測量面直接接觸調(diào)整零位；對其他外尺寸測量范圍的凹槽千分尺，用相應(yīng)尺寸的5等量塊調(diào)整零位。校準(zhǔn)過程中，不再進行零位調(diào)整。凹槽千分尺外尺寸示值誤差應(yīng)在測量范圍內(nèi)均勻分布的5點上用量塊進行校準(zhǔn)，如表3中所示。每個校準(zhǔn)點測量四個位置，分別取凹槽千分尺測量面上互相垂直的四個位置對量塊同一位置進行測量，四個讀數(shù)中最大值與最小值之差即為測量面的平行度。每個校準(zhǔn)點四個位置讀數(shù)值的最大值與對應(yīng)量塊實際尺寸的差值作為該點示值誤差，取各校準(zhǔn)點中絕對值最大的示值誤差作為該凹槽千分尺外尺寸示值誤差。凹槽千分尺內(nèi)尺寸示值誤差校準(zhǔn)時，用相應(yīng)尺寸的5等量塊和15mm量塊進行研合，裝入內(nèi)尺寸測量專用夾具進行測量。測量方法和計算方法同外尺寸示值誤差校準(zhǔn)一致。校準(zhǔn)點參考表3。外尺寸/內(nèi)尺寸示值誤差按下式求得：式中：Lm——凹槽千分尺的讀數(shù)值，mm;A+5.12A+10.24A+15.36A+21.50A內(nèi)尺寸測量范圍/mmA+1.5+5.12A+1.5+10.24A+1.5+15.36A+1.5+21.50A+1.5+257校準(zhǔn)結(jié)果表達經(jīng)校準(zhǔn)的凹槽千分尺形成完整的原始記錄并出具校準(zhǔn)證書，測量不確定度評定示例見附錄A,校準(zhǔn)證書內(nèi)頁格式見附錄B,校準(zhǔn)原始記錄格式見附錄C。68復(fù)校時間間隔由于復(fù)校時間間隔的長短是由儀器的使用情況、使用者、儀器本身質(zhì)量等諸多因素所決定的，因此送校單位可根據(jù)實際使用情況自主決定復(fù)校時間間隔，一般建議為1年。JJF(皖)222-20257凹槽千分尺外尺寸示值誤差測量結(jié)果不確定度評定A.1測量方法凹槽千分尺的示值誤差用5等量塊校準(zhǔn)，按規(guī)定的校準(zhǔn)點分別測出各校準(zhǔn)點的示值誤差。下面以(0~25)mm、(75~100)mm凹槽千分尺的測量上限點為例，對凹槽千分尺示值誤差測量結(jié)果不確定進行評定。A.2測量模型δ=Lm-Lb公式A.1可轉(zhuǎn)化為：δ=Lm-Lb+Lm·αm·△tm-Lb·αb·AtbLm——凹槽千分尺的示值(20℃條件下),mm;Lb——量塊的實際尺寸(20℃條件下),mm;αm,αb——分別為凹槽千分尺和量塊的線膨脹系數(shù)，℃-1;△tm,△tb——分別為凹槽千分尺和量塊偏離溫度20℃時的數(shù)值，℃;δ=Lm-Lp+L·△t·δα+L·α·δtA.3不確定度傳播率引起測量結(jié)果不確定度的各分量彼此獨立，依據(jù)公式1A.4測量不確定度來源A.4.1測量重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(Lm)A.4.2量塊引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(Lb)JJF(皖)222-20258A.4.2.1對零量塊引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u?(Lb)A.4.2.1校準(zhǔn)量塊引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u?(Lb)A.5標(biāo)準(zhǔn)不確定度評定A.5.1測量重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(Lm)分別對分度值為0.01mm,(0～25)mm0.01mm,(75～100)mm凹槽千分尺其100mm點的示值誤差重復(fù)測量10次，用貝校準(zhǔn)點示值誤差(μm)123456789121222222123333232235等量塊長度測量不確定度為U?9=0.50μm+5×10-?×n,對應(yīng)99%置信區(qū)間的測量上限L=100mm時，以75mm量塊對零，則：u?(Lb)=0.875μm/2.58=0.33A.5.2.2校準(zhǔn)量塊引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定測量上限L=100mm時，u?(Lb)=1.000μm/2.58兩種材料線膨脹系數(shù)均為(11.5±1)×10-6℃-1,線膨脹系數(shù)差δ的界限為9定度靈敏系數(shù)c(x,)1//校準(zhǔn)量塊的長度測量不確定度//u2=u2(8)=c2(Lm)·u2(Lm)+c2(Lb)·u2(Lb)+c2(δα)·u2(δα)+c2(δt附錄BB.1校準(zhǔn)證書至少包括以下信息：a)標(biāo)題“校準(zhǔn)證書”;b)實驗室名稱和地址；c)進行校準(zhǔn)的地點；d)證書或報告的唯一性標(biāo)識(如編號),每頁及總頁數(shù)的標(biāo)識；e)客戶的名稱和地址；f)被校對象的描述和明確標(biāo)識；g)進行校準(zhǔn)的日期，如果與校準(zhǔn)結(jié)果的有效性和應(yīng)用有關(guān)時，應(yīng)說明被校對象的h)如果與校準(zhǔn)結(jié)果的有效性和應(yīng)用有關(guān)時，應(yīng)對被校樣品的抽樣程序進行說明；i)校準(zhǔn)所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范的標(biāo)識，包括名稱及代號；j)本次校準(zhǔn)所用測量標(biāo)準(zhǔn)的溯源性及有效性說明；k)校準(zhǔn)環(huán)境的描述；1)校準(zhǔn)結(jié)果及其測量不確定度的說明；m)對校準(zhǔn)規(guī)范的偏離的說明；n)校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報告簽發(fā)人的簽名、職務(wù)或等效標(biāo)識；o)校準(zhǔn)結(jié)果僅對被校對象有效的聲明；p)未經(jīng)實驗室書面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制證書的聲明。B.2推薦的校準(zhǔn)證書內(nèi)頁格式見表B.1表B.1校準(zhǔn)證書內(nèi)頁格式相對濕度：_%其他：序號校準(zhǔn)項目1標(biāo)尺標(biāo)記寬度及寬度差23尺標(biāo)記面的距離45活動測桿的軸向竄動和徑向擺動6測量面的表面粗糙度7測量面的平行度8外尺寸示值誤差9內(nèi)尺寸示值誤差注：校準(zhǔn)證書的內(nèi)容應(yīng)符合JJF1071《國家計量校準(zhǔn)規(guī)范編寫規(guī)則》的要求。由于各實驗室對校準(zhǔn)證書有自己的設(shè)計，本附錄僅建議與校準(zhǔn)結(jié)果相關(guān)部分的內(nèi)頁格式。其中的部分內(nèi)容可以由于實驗室的證書格式不同而在其他部分表述。附錄C凹槽千分尺校準(zhǔn)原始記錄推薦格式制造單位型號規(guī)格出廠編號_測量范圍校準(zhǔn)依據(jù)JJF(皖)222-20