污水管網(wǎng)改建工程污水管道施工方法及措施

污水管網(wǎng)改建工程污水管道施工方法及措施1.1概述這部分工程包括圖紙上標(biāo)明的和要進(jìn)行的污水管的敷設(shè)個相關(guān)及附屬工程的完成（參照標(biāo)準(zhǔn)）1.2其它部分工程挖土、開槽和回填；混凝土及鋼筋混凝土工程；公用設(shè)施與附屬構(gòu)筑物；路面恢復(fù)。1.3適用標(biāo)準(zhǔn)1.3.1標(biāo)準(zhǔn)（參照前標(biāo)準(zhǔn)）1.3.2施工及驗收規(guī)范（參照前標(biāo)準(zhǔn)）1.4承包商應(yīng)提交的文件1.4.1資料金屬管道接頭的詳細(xì)資料，包括制造廠的材料及產(chǎn)品說明書和樣本，金屬管道配件接頭和焊接材料的性質(zhì)、厚度和潤滑；各工程現(xiàn)有地上、地下管道的分布詳細(xì)調(diào)查報告；供應(yīng)商為承包商提供的管道及建構(gòu)筑物材料的產(chǎn)品樣本和說明；對工程施工的詳細(xì)工程細(xì)節(jié)和具體措施；管道安裝的工序細(xì)節(jié)和具體措施；安裝時管道高程的控制方法；設(shè)計圖紙中的錯、漏、碰、缺的改正及完善的具體建議；1.4.2應(yīng)保存的記錄承包商應(yīng)保存和向項目監(jiān)理提供所有管道、磚、水泥、鋼材、和木料檢查記錄，以及管材和配件的供應(yīng)、檢驗、安裝方面詳細(xì)的和最新的記錄，并應(yīng)指出各種類型的數(shù)量、尺寸和等級，包括：工程進(jìn)行過程中的定貨記錄；工程進(jìn)行過程中的交貨記錄；交貨時發(fā)現(xiàn)損壞或缺陷的申報記錄；工程進(jìn)行過程中的損失和遺失記錄；承包商應(yīng)將上述記錄文件的最新復(fù)印件提交項目監(jiān)理。1.4.3試驗證書在發(fā)貨前承包商應(yīng)向項目監(jiān)理提交制造商的證書，以示管道和配件已作試驗，并符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。1.4.4材料合格證各種規(guī)格、類別的管道、混凝土及砂漿用水泥、砂、石、鋼筋的產(chǎn)品合格證書、試驗和檢驗等均符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)規(guī)定的相關(guān)條款，并提交項目監(jiān)理審批。1.5制造商1.5.1成品管材（1）材料承包商應(yīng)對每批管材作化學(xué)分析，化學(xué)分析的方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每批鋼材均應(yīng)有質(zhì)量合格證書。其他配件材料應(yīng)符合參考標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1.5.2小冊子制造商應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的小冊子，并提供給項目監(jiān)理和承包商，這些小冊子應(yīng)包括管道的儲存、運輸、安裝的全部資料及相關(guān)的檢驗、供應(yīng)的零件和接頭等指標(biāo)。1.5.3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人制造商在開始安裝各種型號的管道時，應(yīng)提供一名能勝任的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人來指導(dǎo)承包商進(jìn)行安裝和檢驗全過程，在每種型號管道開始安裝之前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目監(jiān)理和承包商應(yīng)按后述規(guī)定檢查第一次及后來運來的管道，并檢查其尺寸誤差?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)按工程進(jìn)度定期查看情況，并參與必要的管道閉水試驗。1.5.4量規(guī)制造商應(yīng)提供項目監(jiān)理所需的測隙規(guī)和其它設(shè)備，以滿足規(guī)范要求和需要。1.6管道1.1.1管道類型壓力管段采用HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管；重力自流管段采用鋼筋混凝土管，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管為橡膠圈柔性連接，鋼筋混凝土管為橡膠圈柔性連接，橡膠圈連接管道與零配件應(yīng)為合適的橡膠圈連接的，除非如后所述有所修改。橡膠圈的制作應(yīng)符合ZBQ43001-87的要求。1.1.2管道等級a)除在圖紙上另加注明外，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管應(yīng)采用符合《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》GB/T13663-2000的有關(guān)規(guī)定。b)管材等級PE100。c)管材公稱壓力：1.0ＭＰa。公稱壁厚≥29.7mm.d)本工程管道連接接頭采用橡膠圈柔性連接。環(huán)剛度大于8KN/M2的管道。根據(jù)設(shè)計荷載和覆土深度確定每種外壓荷載等級管道的安裝位置。鋼筋混凝土管鋼筋混凝土排水管的各項指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-1999及《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》CECS143：2002的要求。鋼筋混凝土排水管所采用的混凝土材料應(yīng)具有相應(yīng)的耐腐蝕性能。1.1.3接口本工程所采有的HDPE高密度聚乙烯（HDPE）壓力管為為橡膠圈柔性連接；本工程所采有的筋混凝土管管道均為橡膠圈承插接口。承包商在安裝該種管材時，均需由項目監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行，并要求制造商提供有關(guān)接口的詳細(xì)說明及資料，給項目監(jiān)理審查。用于工程中的管道接口應(yīng)有承口端和插口端，其外觀質(zhì)量應(yīng)為：承口工作面光潔平整，不應(yīng)有蜂窩、脫皮現(xiàn)象，缺陷凹凸度不大于1mm，面積不大于20平米毫米；插口工作面要光潔平整，不應(yīng)有蜂窩、刻痕、脫皮現(xiàn)象。1.1.4管道基礎(chǔ)管道的碎石及混凝土管基應(yīng)符合設(shè)計圖紙及全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S2中S222-30中的要求。碎石混凝土管基按設(shè)計圖紙要求到準(zhǔn)確的高程，使之能支撐整個管道。碎石混凝土管基上應(yīng)形成凹槽以容納管道的承口、插口、或其它的管道接口。在項目監(jiān)理指明的地方進(jìn)行壓實測試。在鋪設(shè)或澆筑混凝土管基前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的淤泥和積水。只有在項目監(jiān)理已經(jīng)檢查溝槽后方可鋪設(shè)或澆筑混凝土管基。每次澆筑混凝土管基長度應(yīng)經(jīng)項目監(jiān)理同意，以便精確鋪設(shè)管道。當(dāng)管道準(zhǔn)備落位時，碎石混凝土管基隆起的部分應(yīng)小心地壓實，以防止管道偏移?；炷凉芑鶓?yīng)按照設(shè)計圖紙的要求的寬度澆筑，管道兩側(cè)的混凝土寬度不得少于150mm。在設(shè)置支撐的溝槽處，在澆筑混凝土前將隔離紙放在支持處。以便撤除支撐時支撐容易抽出。當(dāng)采用柔性接口的承插管，各承口邊緣處的混凝土管基應(yīng)用一條纖維板或項目監(jiān)理同意的其它材料離開。1.7管道的安裝承包商在管道施工過程中合裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時必須采取必要的措施保護(hù)管子和零配件、內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強型帆布帶、保護(hù)性封堵、支撐、運往指定地點的專用拖車等所有其它必要的措施。管子運輸時保護(hù)用的臨時包裹，包裝箱等在管子安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢查完畢，應(yīng)重新包裝保存。1.7.1運輸過程中的保護(hù)措施所有的管子和零部件從制造廠運出前必須有保護(hù)措施，所有法蘭用圓木盤栓住，所有管子應(yīng)有防沖擊損壞和外來雜物進(jìn)入的保護(hù)措施。在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應(yīng)加以保護(hù)避免損傷。管子如排列堆放，最低層用130度的支架固定，上下或中間之間的接觸點用沙袋、不屑或其它合適的墊層防震，管子制造廠商必須嚴(yán)格遵守管子的堆疊規(guī)程。起吊管子和零部件應(yīng)有沒有吊鉤和其他設(shè)備的非金屬起重帶，操作時不應(yīng)用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重。寬樣會損傷管子的外層涂料和襯砌。橡皮圈應(yīng)裝載袋子里防止太陽直射。管接頭用箱子裝運。所有管子、零配件和閥辯證到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)由業(yè)主代表檢查，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，承包商應(yīng)加以修理或調(diào)換損壞的零部件直到業(yè)主代表滿意。承包商應(yīng)在受力或不受力的情況下，仔細(xì)處理所有管道及配件。用起重機將管道提升后再沿滑道緩緩放下，這樣可以防止碰撞。在將管道放入溝槽時需采用起重機、繩子和其它合適的設(shè)備。管道及配件均不得跌落與傾倒。1.7.2安裝過程中的驗收應(yīng)在業(yè)主代表在場的情況下，在安裝前后對管子和零配件及其表面涂層，襯砌或保護(hù)涂料進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有損傷，承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表意見，在管子或零配件安裝進(jìn)行修補，檢查管子的外表面涂層用火花檢波器，修補管子外表涂層和襯砌所需要的特殊材料從供應(yīng)間處得到，并且必須嚴(yán)格根據(jù)提供的技術(shù)規(guī)格說明修補。業(yè)主代表也可以對管子和零配件作檢驗，然后承包商不能因此而擺脫合同里所規(guī)定的任何責(zé)任，所發(fā)現(xiàn)的損傷由承包商有如前所述的方法加以修補。所有管子、零配件徹底地洗刷干凈并在敷設(shè)前仔細(xì)檢查其內(nèi)外有無裂紋或損壞，如發(fā)現(xiàn)有任何損壞報告給業(yè)主代表，由他決定是否有必要進(jìn)行修理或調(diào)換。1.7.3襯砌和表涂層的修補所有受損的襯砌和表面涂層必須由有熟練技能和有資質(zhì)的技工進(jìn)行修補，現(xiàn)場修補只限于經(jīng)業(yè)主代表認(rèn)定受損比較輕微的襯砌的修補。管子和零部件的外面涂層應(yīng)該沒有瑕疵，比較美觀。如果表面涂層由于損傷而明顯減薄或涂層沒有緊密地粘附牢。如果受損傷的表面涂層需要修補，在現(xiàn)場禁止用氣矩，而應(yīng)用小修整，并上涂層。所有襯砌和表面涂層的瑕疵應(yīng)修補到業(yè)主代表滿意為止，如果這些瑕疵在現(xiàn)場不能修補，應(yīng)將這些管子或零部件運到制造工廠進(jìn)行修補或調(diào)換，承包商應(yīng)對由此造成的費用以及工期延誤負(fù)全部責(zé)任。修補表面涂層所用的材料應(yīng)與表面涂層材料一致，并征得業(yè)主代表的同意。1.7.4管道的接口1.7.4.1高密度聚乙烯(HDPE)接口管內(nèi)徑大于或等于500mm聚乙烯管，宜采用為橡膠圈柔性連接。管道接口程序如下：管道連接前，應(yīng)檢查管道是否完好。接口時，要將被連接管道的外表面和內(nèi)壁上的雜物水氣等清除干凈，并將連接管道對準(zhǔn)軸線。管件連接部位在安裝時，其表面應(yīng)保持干凈，而且注意防止其他物質(zhì)進(jìn)入。應(yīng)先安裝插口端的管道，當(dāng)管道坡度大于5%時，應(yīng)沿著向上的坡度安裝管道，當(dāng)每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后，在安裝下一節(jié)管道前應(yīng)測量上節(jié)管道的管底高程。安裝后，管道接口處需要仔細(xì)清理一遍，以防放置在有灰土、石頭等物質(zhì)進(jìn)入。管道接口的偏差不應(yīng)超過制造廠商所規(guī)定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大長度不得超過制造商建議值以上10mm，插口端伸入承口端得最小長度為10mm。1.7.4.2承插式鋼筋混凝土管管道及配件要經(jīng)過挑選，以保證接口的偏差盡可能小及光滑的內(nèi)表面。不能采用與配件連接后接口不密實的管道。所有接口的材料、附件均須按照廠商的說明書進(jìn)行安裝、連接和檢測。接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。管件連接部位在安裝時，其表面應(yīng)保持干凈，而且注意防止砂漿及其他物質(zhì)進(jìn)入。當(dāng)管道接口為承插接口時，應(yīng)先安裝插口端得管道，當(dāng)管道坡度大于5%時，應(yīng)沿著向上的坡度安裝管道，當(dāng)每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后，在安裝下一節(jié)管道前應(yīng)測量上節(jié)管道的管底高程。安裝后，管道接口處需要仔細(xì)清理一遍，以防放置在有灰土、石頭等物質(zhì)進(jìn)入。管道接口的偏差不應(yīng)超過制造廠商所規(guī)定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大長度不得超過制造商建議值以上10mm，插口端伸入承口端得最小長度為10mm。當(dāng)不同類型的管材需連接到一起時，承包商應(yīng)提供特殊的街頭或異徑管來進(jìn)行連接。承包商應(yīng)按不同類型接頭方式選擇合適的街頭，并要求供貨商提供，所有的街頭都必須按制造商的說明來安裝。1.7.5管道的裁截管道一般不允許裁截，可適當(dāng)調(diào)整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，并經(jīng)項目監(jiān)理同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，裁能進(jìn)行載截。承包商應(yīng)確定每節(jié)管道的長度、角度和形狀等。除非項目監(jiān)理特別要求，否則載截管道端得接口應(yīng)為柔性接口。管道的載截應(yīng)由有經(jīng)驗的技工用合宜的機械設(shè)備進(jìn)行載截，載截的端部應(yīng)磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝在定位和安裝過程中不損傷接口。由于載截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復(fù)好。截載后剩下的材料應(yīng)運出現(xiàn)場，除非經(jīng)項目監(jiān)理同意，此段管道可用于工程其它地方。1.7.6管道的偏角敷設(shè)承插式的鋼筋混凝土管，在使用柔性接口時，方可允許在接口處有不大于1度的偏角。其它型式的管道或使用其它接口的管道，在直線敷設(shè)管道時不允許有偏角。1.7.7管子就位與連接的一般說明除非特別規(guī)定，管子應(yīng)逐一就位然后等全部管子運達(dá)現(xiàn)場再將其連接起來。承插管道通常按承口的方向敷設(shè)。坡度超過5%的地方，管子應(yīng)朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口朝標(biāo)高坡安放，根據(jù)在鋪放相鄰的管子來校對管底標(biāo)高。禁止用滾動管子的方法來將管子鋪設(shè)到管溝里，除非用一個不粗糙不會損壞管子或保護(hù)涂層的平板，如果用起重機或反鏟將管子放入管溝時使用寬帆帶，必須在管溝底準(zhǔn)備一個槽以便抽出布帶，表面涂層不受任何損傷。在放入管溝前，所有的管子零部件或閥門必須清潔，并再次檢查有否裂縫或損壞，如果無損傷，它們便可就位在安置時必須用木質(zhì)支架和楔塊固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必須放在堅實、平整的基礎(chǔ)上。承包商應(yīng)保持管子內(nèi)部的清潔，沒有污物、石子和其他雜物，而且在工作時或安裝工作還沒一段落的其他時間，應(yīng)將管子敞開的一端用木塞或其他適合的管塞封住。承包商應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來防止管子上浮。承包商應(yīng)該為大口徑管連續(xù)工作環(huán)境下提供和維護(hù)充足的照明和通風(fēng)系統(tǒng)。被注入混凝土的管子和零部件應(yīng)穩(wěn)固就位，在澆注過程中免受損傷，在最終驗收之前，所有管子應(yīng)部分或全部密封。等管道敷設(shè)后，應(yīng)對管子內(nèi)部零配件，閥門進(jìn)行全部清潔，清除污垢、石頭、外來雜質(zhì)。零部件和閥門的大致位置在工程圖紙上都已表明，確切位置由工程人員現(xiàn)場確定。連接管子之前，承包商必須確保管子內(nèi)部清潔，并一直保持到完工之前，連接時間，承包商應(yīng)先清潔需連接的每一個管子截面，為截面連接作準(zhǔn)備。表面涂層必須完整，無瑕疵。所有機械連接器必須清洗并在整個安裝過程中的保持完整、無瑕疵。特別是一句要小心留意修補的涂層。承包商只能使用經(jīng)管道和零配件供應(yīng)商認(rèn)可的連接頭，并按照制造商的作業(yè)指導(dǎo)書來安裝。1.7.8管道的交叉當(dāng)管道要穿越本合同其他管道或穿越任何原有管道時，承包商應(yīng)對穿越的設(shè)計提出的建議交業(yè)主代表批準(zhǔn)。每個建議均應(yīng)指出在穿越處打算如何保護(hù)管道不會過份沉降或受載。在正常情況下，業(yè)主代表應(yīng)按要求下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹寬度應(yīng)為上面管道的溝槽寬度，包裹高度將取決于土質(zhì)，二根管道間的間隙和上面管道實際采用的管基。然而，必須特別小心以防止上而后管道由于下面管道不受沉降和負(fù)荷的影響。1.7.9覆土與回填的要求管子的最小覆土深度應(yīng)滿足業(yè)主代表圖紙要求：覆土是從管外壁頂垂直測量，任何敷設(shè)在道路下的管道覆土小于1米時，管道四周應(yīng)用混凝土包裹。任何敷設(shè)在人行道或道路邊的管道，覆土小于800毫米，應(yīng)作混凝土管基和腰箍。除非特別要求，排水管的最小覆土深度為700mm。除了在管道和能行區(qū)下面的回填土應(yīng)用粒狀物料敷設(shè)在整個溝槽寬度外，管子和管基材料上面的回填土應(yīng)用區(qū)除大于100毫米的石塊，有機物或其他有害物質(zhì)后的適宜的開挖土，回填土應(yīng)分為150毫米一層，然后用振動機械或其他批準(zhǔn)的設(shè)備來壓實。特別小心，不得損壞管道的涂層或帶纏系統(tǒng)。1.8管道的測試1.8.1概述承包商應(yīng)按相關(guān)要求對所有完工的管道進(jìn)行測試。承包商須經(jīng)項目經(jīng)理同意，將管道劃分為適宜的施工段，每個施工段施工完畢后都應(yīng)立即進(jìn)行測試，所有的檢測過程中項目監(jiān)理必須在場。承包商可以在其認(rèn)為必須時，在工程進(jìn)行的任何階段對管涵等的材料及工程質(zhì)量進(jìn)行初步測試，但檢測結(jié)果以完工后檢測的結(jié)果為準(zhǔn)。由于某種原因，在管道進(jìn)行滿水試驗時，溝槽未能完全回填，則項目監(jiān)理應(yīng)允許在測試過程中在管道的上部堆放合適的回填材料，以確保管道不發(fā)生任何位移。承包商還應(yīng)根據(jù)測試要求提供測試所必需的壓力表、儀器、水泵、軟管、堵板及其他的臨時支撐、設(shè)備等。承包商還應(yīng)對試驗的安全負(fù)責(zé)。承包商必須提前一天通知項目監(jiān)理關(guān)于測試的部位。1.8.2閉水試驗前的準(zhǔn)備工作在測試開始前，承包商必須確保管涵已牢固固定，并且由于彎管、支管出口、管端產(chǎn)生的推力已傳至土壤或合宜的臨時支座上。管涵的開端應(yīng)用塞子、管帽胡盲法蘭等堵住。1.8.3閉水試驗按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90的要求，本工程中的所有排水管道及箱涵在敷設(shè)完畢，尚未回填前，均需進(jìn)行閉水試驗。進(jìn)行閉水試驗的最小分段長度為：當(dāng)相鄰檢查井的坡降大于0.5m時，這兩個檢查井的距離即為最小的檢測長度。確定最小試驗長度可根據(jù)檢查井的坡降大于0.5m、相鄰兩檢查井間的距離及時250m（取小者）。項目監(jiān)理可以按現(xiàn)場條件或承包商的要求對分段長度進(jìn)行調(diào)整。除非項目監(jiān)理認(rèn)為有其它原因，閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1.8.4閉水試驗應(yīng)在管渠灌滿水后經(jīng)24小時后再進(jìn)行。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m時，水位可至井口為止。1.8.5對滲水量的測定時間不少于30分鐘。管渠閉水試驗定的滲水量結(jié)果不得超過CJJ3-90的允許值。如果管涵（或部分）閉水試驗不合格，承包商應(yīng)及時找到不合格所在位置，然后進(jìn)行修復(fù)，再次對管涵進(jìn)行閉水試驗，直到試驗結(jié)果令項目監(jiān)理滿意為止。1.9.6管道移動的測試在溝槽回填后，應(yīng)檢查管道是否有移動發(fā)生。在兩個檢查井間設(shè)置明亮的光線，如果照明的管內(nèi)顯示出管道不直、為敷設(shè)好或其它缺陷，承包商應(yīng)立即返修項目監(jiān)理指定的缺陷，業(yè)主不再支付額外的費用。1.8.7壓力管道的試壓試驗用于測試壓力管道的壓力表在使用以前，承包商應(yīng)對壓力表進(jìn)行單獨的精度試驗，試驗精度的檢測數(shù)據(jù)應(yīng)提交給項目監(jiān)理，在測試過程中這種精度試驗每月都要進(jìn)行一次，并將實驗結(jié)果提交給項目監(jiān)理。承包商應(yīng)提呈所建議的管道清理和實驗的具體方法，請業(yè)主代表批準(zhǔn)。在試驗前，管道應(yīng)清洗，并且應(yīng)檢查閥門是否關(guān)緊，試驗段應(yīng)充滿水，并將空氣排出，當(dāng)注滿水后對水加壓，并在工壓力下持續(xù)24小時，并在這段時間里對外觀上漏水進(jìn)行檢查。以后停止加壓，記錄下壓力下降10%所需的時間（T），然后用泵加壓恢復(fù)到原來壓力，記錄下此時所需的水量（Q），則失水率即可由計算出來。試驗壓力為工作壓力的1.5倍或50米水柱（取兩者中的較大者。）如果實驗中管道無明顯漏水，管道直徑為600mm的管道的失水率不超過測試端得總體積的0.5%，則該實驗段的管道通過了壓力管道的試壓試驗。定應(yīng)力鋼筋凝土管的失水率根據(jù)TJ302-74確定。所有試驗項目監(jiān)理必須在場，承包商應(yīng)做施工記錄，記錄本應(yīng)提交項目監(jiān)理審查。如果管道未能通過試壓試驗，承包商應(yīng)重新修復(fù)直到通過試壓試驗為止。1.9鋼筋混凝土檢查井施工1.9.1施工順序場地平整→土方開挖→基礎(chǔ)墊層→底板模板→底板混凝土→側(cè)壁模板→側(cè)壁混凝土→頂板模板→頂板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→分項驗收1.9.2測量放線根據(jù)測量控制點、水準(zhǔn)點及施工圖紙中的幾何尺寸、標(biāo)高，放出井的中心線位置。并在兩邊延長線上布設(shè)好校核點。1.9.3基坑開挖采用人工挖孔護(hù)壁作業(yè)法進(jìn)行砌筑。放樣放出井位置后，采用逆作法，開挖到管道位置后再進(jìn)行立模澆筑工序。井壁和護(hù)壁之間空隙用水泥砂漿填補。土通過三腳架和卷揚機運上地面。人工分層進(jìn)行開挖（每開挖一層，便完成一層護(hù)壁的澆注，然后再進(jìn)行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進(jìn)行護(hù)壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土?xí)r，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)觀測土體、護(hù)壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。根據(jù)坑壁滲水情況，坑底側(cè)邊可挖出簡易集水溝、集水坑，用潛水泵排出滲流水。1.9.4地基處理挖填至設(shè)計標(biāo)高時，進(jìn)行土工試驗，確保地基承載能力達(dá)到設(shè)計要求。1.9.5基礎(chǔ)施工地基承載能力達(dá)到設(shè)計要求后，澆筑混凝土基礎(chǔ)。1.9.6鋼筋混凝土施工1.9.1.1模板的選擇及配置針對本工程的特點，模板面板均選用鋼模板，模板內(nèi)楞采用Ф48×3.5鋼管，外楞采用Ф48×3.5鋼管。支頂材料采用60X90的木枋。鋼筋混凝土檢查并、跌水井參照箱涵防水混凝土施工方法，其選用鋼模板、鋼管扣件支撐，采用止水對拉螺栓，混凝土現(xiàn)場攪拌，摻ZY1型外加劑以達(dá)抗?jié)B等級要求。另加入適量的早強劑以達(dá)到提前拆模的目的。1.9.1.2鋼筋及預(yù)埋件工程①鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤或遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊有序。鋼筋表面清潔，表面粘著油污、泥土、浮銹使用前整理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄皇菇孛鏈p小5％。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙。設(shè)計是否是出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。②預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的處理符合設(shè)計的防水要求，安裝前與安裝單位主動聯(lián)系，加強對工藝設(shè)計的了解，配合安裝單位進(jìn)行尺寸復(fù)核和驗收，防止意外事故發(fā)生。1.9.1.3混凝土施工為滿足防水抗?jié)B要求，混凝土采用S6抗?jié)B混凝土，摻用ZY1型外加劑混凝土澆筑分塊進(jìn)行，澆筑順序為先底板、后側(cè)壁。水平施工縫在底板面上部500mm范圍內(nèi)，并設(shè)鋼板止水帶。模板要求拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，固定模塊使用的螺栓、套管及埋于結(jié)構(gòu)中的管道加焊止水環(huán)，結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的各種鋼筋或綁扎不得接觸模板，施工縫按設(shè)計要求留置，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫鑿毛、掃凈、濕潤，再鋪上一層20～50mm厚的1：1水泥砂漿?；炷翝仓戤吅螅?2小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)(常溫下每日澆水兩次),保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。檢查井按照設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。1.10檢查井底和蓋座檢查井底和蓋座采用合同規(guī)定的材料，井徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙，井底的坡度應(yīng)與下游管道的坡度一致。若井底和蓋座由現(xiàn)澆混凝土，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。1.11與構(gòu)筑物相鄰的管道和接口接入檢查井或閘室等構(gòu)筑物中的管道，應(yīng)在構(gòu)筑物外側(cè)設(shè)置兩個柔性接