中國(guó)鐵塔股份公司施工設(shè)計(jì)方案

7、施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況；二、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)；2.1、組織結(jié)構(gòu)圖2.2、項(xiàng)目人員組織計(jì)劃2.3、項(xiàng)目人員崗位職責(zé)2.4、工程項(xiàng)目管理規(guī)定2.5、施工管理流程三、施工準(zhǔn)備3.1、施工進(jìn)度的管理3.2、施工質(zhì)量的管理3.3、材料、設(shè)備的管理四、施工總體計(jì)劃4.1、工程進(jìn)度4.2、工程質(zhì)量目標(biāo)4.3、生產(chǎn)要素的配備4.4、施工總進(jìn)度計(jì)劃表4.6、工程實(shí)施流程圖4.7、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)的技術(shù)措施4.8、施工各階段所采用的新技術(shù)、新工藝.專業(yè)資料.九、項(xiàng)目結(jié)束建議。十四、圖表1、1施工概況：公司2016年(新建、改造、維護(hù)整治)基站土建項(xiàng)目集中招標(biāo)項(xiàng)目；1.1.3、投資規(guī)模：本項(xiàng)目總投資預(yù)計(jì)約5000萬(wàn)元，最終工程量.專業(yè)資料.土建機(jī)房、其他機(jī)房基礎(chǔ)、機(jī)房裝修、圍墻(或擋墻)、塔基加固及其它基站土建施工工程。1.1.4標(biāo)段劃分：本項(xiàng)目不劃分標(biāo)段，具體中標(biāo)人數(shù)量、中標(biāo)份額及實(shí)施地域如下。中標(biāo)單位份額(%)實(shí)施地域第一名XXXXX市、XXXXX1第二名第三名第四名XXXXX市、XXXX2第五名第六名第七名XXXXX市XXXXXX3第八名XXXXX市、XXXXX4第九名第十名第十一名第十二名第十三名至十五名為備選單位1.2、施工條件1.2.1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙完成中國(guó)鐵塔股份有限公司XXXXX公司.專業(yè)資料.2016年(新建、改造、維護(hù)整治)基站土建項(xiàng)目集中招標(biāo)項(xiàng)目的施1.3、編制依據(jù)1.3.1、招標(biāo)文件中國(guó)鐵塔股份有限公司XXXXX公司2016年(新建、改造、維護(hù)整治)基站土建項(xiàng)目集中招標(biāo)項(xiàng)目招標(biāo)文件。1.3.2、主要法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)及規(guī)定。職業(yè)安全健康管理體?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)》《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001《建筑樁基技術(shù)規(guī)》JGJ94-2008《通信局站防雷與接地工程設(shè)計(jì)規(guī)》(GB50689-2011).專業(yè)資料.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50204-2002(2011版);;2.1、組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)及質(zhì)檢主管施工及安全主管技術(shù)及質(zhì)檢主管臨工班組泥工班組測(cè)量班組鋼筋班組木工班組砼工班組水電班組業(yè)資料臨工班組泥工班組測(cè)量班組鋼筋班組木工班組砼工班組水電班組2.2、項(xiàng)目人員組織計(jì)劃在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，在創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，按按期完成施工任務(wù)。1)、公司選派一名二級(jí)建造師作為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)本工程對(duì)外及對(duì)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目部工程技術(shù)管理人員通過(guò)崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來(lái)約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。2)、選派一名工程師作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)工程施工術(shù)問題進(jìn)行把關(guān)，并對(duì)工程的技術(shù)和質(zhì)量管理進(jìn)行總體控制。3)、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量檢查員、施工員、資料員、安全員和材料.專業(yè)資料.投入較多。按照工程進(jìn)度的需要，組織人員分期分批進(jìn)場(chǎng)施工。2.3、項(xiàng)目人員崗位職責(zé)1)、項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任，遵守有關(guān)政策法規(guī)，履行承包合同。2、根據(jù)工程合同圍，協(xié)調(diào)總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站的關(guān)系，按時(shí)參加協(xié)調(diào)會(huì)，定期召開單位協(xié)調(diào)會(huì)。3、制定項(xiàng)目質(zhì)量、安全方面的管理規(guī)章制度，加強(qiáng)項(xiàng)目班子管理及班組建設(shè)。4、組織實(shí)施包括各專業(yè)安裝單位在的施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃、技術(shù)管理、安全生產(chǎn)、文明施工。2)、技術(shù)負(fù)責(zé)人1、在上級(jí)技術(shù)部門的指導(dǎo)下，對(duì)總承包圍的工程技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程、接收上級(jí)部門的監(jiān)督檢2、組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行總承包圍的工程質(zhì)量檢查，并將工程質(zhì)量檢查結(jié)果通知相關(guān)單位，及時(shí)處理各種技術(shù)問題，參與分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作。3、主持編制各關(guān)健工序的施工方案(技術(shù)指導(dǎo)書),主持圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)向工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)規(guī)方面的交底工作。4、制定項(xiàng)目技術(shù)管理制度、質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作的開展。.專業(yè)資料.提高技術(shù)管理水平。6、協(xié)助工長(zhǎng)抓好班組施工質(zhì)量，安全文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。3)、專業(yè)施工員1、對(duì)其分管專業(yè)按規(guī)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并對(duì)所分管的分部分項(xiàng)工2、熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，編制各重點(diǎn)部位及關(guān)健工序的施工方案(技術(shù)指導(dǎo)書),對(duì)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)措施的交底工作。3、負(fù)責(zé)監(jiān)督班組按規(guī)程、規(guī)施工，做好原始資料的積累，組織4、有權(quán)拒絕使用無(wú)證人員上崗和使用偽劣材料、假冒產(chǎn)品、勞保用品。5、協(xié)調(diào)好與專業(yè)單位在施工中的矛盾，保證工程質(zhì)量，杜絕一切安全事故發(fā)生。7、負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督班組按“標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”規(guī)定組織施工，做到工完場(chǎng)清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。4)、專職質(zhì)量員正確設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)。.專業(yè)資料.序、分項(xiàng)、分部、單位工作質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后控制，制定并落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。5)、專職安全員1、熟悉掌握各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章、規(guī)定等容，協(xié)助各專業(yè)單位搞好安全生產(chǎn)工作，并有針對(duì)性的制定一些安全實(shí)施細(xì)則。2、監(jiān)督整個(gè)施工過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合相關(guān)部門排除安全障礙。3、負(fù)責(zé)全員的安全活動(dòng)和安全教育，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。4、發(fā)生安全事故時(shí)采取應(yīng)急措施，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)報(bào)告項(xiàng)目主管副經(jīng)理。措施的落實(shí)。2.4、工程項(xiàng)目管理規(guī)定1)根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)以及不同實(shí)施階段的組織管理需要，并借鑒我公司以往類似項(xiàng)目的成功管理經(jīng)驗(yàn)，決定成立一個(gè)由我公司直接領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)下設(shè)施工項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)來(lái)履行和完成各自的職責(zé)和任務(wù)。各小組成員將由有經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)新精神、有工作效率的高素質(zhì)專業(yè)人員組成，認(rèn)真貫徹合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，確保各工作和項(xiàng)目實(shí)施能自始至終地順利進(jìn)行。2)、在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、省關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng).專業(yè)資料.規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。3)強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過(guò)組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改、杜絕死亡事故，確保無(wú)重大工傷事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之三以。4)、建立保證體系，成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作，明確相關(guān)人員的安全管理責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各班組負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。2.5、施工管理流程施工管理貫穿于施工的全過(guò)程，一般包括：組建施工的管理體系、熟施工材料準(zhǔn)備、確定施工班組、資料報(bào)送等容。2.5.1、合同簽訂后1、確定施工隊(duì)伍和公司的現(xiàn)場(chǎng)管理人員。2、向甲方索要詳盡的施工圖紙，仔細(xì)勘察了解施工現(xiàn)場(chǎng)狀況(包括實(shí)際面積的估算、工作量的確定等)。3、書面向甲方提出我方進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)具備的條件及要求(包括總進(jìn)度計(jì)劃、最終版施工藍(lán)圖及電子版圖、確定圖紙會(huì)審時(shí)間)4、根據(jù)合同約定的工期，公司現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員一起進(jìn)一步.專業(yè)資料.確定施工計(jì)劃和施工進(jìn)度。5、熟悉圖紙容。2.5.2、圖紙會(huì)審后1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)通施工方共同結(jié)合會(huì)審記錄及材料優(yōu)化方案，了解圖紙變更容并重新核定成本。2、公司和施工班組簽訂勞務(wù)承包合同，進(jìn)一步明確雙方的權(quán)利和義務(wù)(特別是在外墻施工中，在合同里一定要對(duì)安全施工、文明施工等條款予以明確，以防后患)。2.5.3、收到進(jìn)場(chǎng)通知后1、核實(shí)施工作業(yè)面、臨設(shè)場(chǎng)地及加工場(chǎng)地并及時(shí)與甲方溝通，確定最終進(jìn)場(chǎng)時(shí)間；2、確定綜合施工方案并報(bào)送甲方。3、公司部綜合交底(包括合同關(guān)鍵項(xiàng)、其他注意事項(xiàng)、施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、材料使用注意事項(xiàng)、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)、回款及簽證要求、其他施工要5、按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間項(xiàng)目管理人員及施工班組進(jìn)場(chǎng)。6、按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)并準(zhǔn)備下次材料計(jì)劃。7、如有可能，特別是大型工程，最好先進(jìn)行樣板施工，并請(qǐng)甲方對(duì)材料和施工質(zhì)量予以書面確定。2.5.4、進(jìn)入全面施工作業(yè)1、按施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，落實(shí)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查(包括材料管理使用情況、施工.專業(yè)資料.質(zhì)量、安全、文明施工情況等)3、按進(jìn)度量報(bào)送甲方并催收進(jìn)度款。4、在工程量超出合同約定時(shí)，管理人員必須第一時(shí)間準(zhǔn)備好相關(guān)洽商、簽證，并向甲方及時(shí)報(bào)送，待甲方簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行后續(xù)施5、在施工過(guò)程中，公司現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好我方和其他施2.5.5、工程收尾及驗(yàn)收1、工程完工前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員須掌握好并積極落實(shí)工程進(jìn)度和工程款進(jìn)度的協(xié)調(diào)一致性。2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須連同施工方、甲方一起對(duì)施工量予以三方確認(rèn)并由甲方簽字認(rèn)可。3、在驗(yàn)收前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須和施工人員一起對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格自查，如有問題積極整改，以防后患。4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須認(rèn)真收集并妥善保管好與施工有關(guān)的所有資料，著手準(zhǔn)備好完工和結(jié)算報(bào)告。3.1施工進(jìn)度的管理3.1.1、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程容和實(shí)際.專業(yè)資料.情況分公司以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃，為工程順利進(jìn)展打施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)技術(shù)、管理措施為保證手段，進(jìn)行施工全過(guò)程的動(dòng)態(tài)控制。3.1.2、進(jìn)度控制的方法：1、按施工班組分解，明確分部目標(biāo)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各分項(xiàng)目標(biāo)，通過(guò)合同責(zé)任書落實(shí)分項(xiàng)責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來(lái)確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過(guò)對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。3.1.3、保證工期的管理措施：1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力，指揮部搞好分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)層的責(zé)任感、使命感，定期召開工程例會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2、加強(qiáng)思想教育，開展全員勞動(dòng)競(jìng)賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創(chuàng)造信譽(yù)盡心盡責(zé)。3、做好夏季、雨季訊期及其他不利條件下的施工組織工作。4、完善承包責(zé)任制，將工人獎(jiǎng)金與施工進(jìn)度掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。.專業(yè)資料.5、加強(qiáng)計(jì)劃控制，制定合理的施工計(jì)劃，對(duì)未完成計(jì)劃的要及時(shí)分析原因，調(diào)整解決，確保總工期。6、加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機(jī)械設(shè)備的完好率與利用率。7、加強(qiáng)施工組織管理，對(duì)關(guān)鍵性的控制工期的工序進(jìn)行重點(diǎn)保障，做到各工序連續(xù)施工和流水作業(yè)。8、加強(qiáng)材料的管理，搞好鋼構(gòu)件的加工及采購(gòu)工作，決不能因?yàn)椴牧隙绊懯┕ぁ?、加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，做到?？顚Ｓ?，使資金直接用于工程施工。10、處理好各種外部關(guān)系，項(xiàng)目部有專職人員主管外部關(guān)系，爭(zhēng)取一個(gè)良好的施工環(huán)境。11、建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項(xiàng)目副經(jīng)理主抓分項(xiàng)工作。12、實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)全體員工的工作積極性。13、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對(duì)各個(gè)工種、工序制定嚴(yán)厲的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰。14、對(duì)于影響工期的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時(shí)完成。3.1.4、技術(shù)準(zhǔn)備.專業(yè)資料.由于本工程建筑所具有的特點(diǎn),在施工前進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真的準(zhǔn)備工作。1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部容和設(shè)計(jì)意圖。各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會(huì)審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。3、做好技術(shù)交底工作。主要工序開工前進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。3.2、施工質(zhì)量的管理3.2.1、堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶滿意”的管理在工程施工過(guò)程中，我公司將始終以合同、標(biāo)準(zhǔn)為重，重視業(yè)主及監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量提出的意見或建議，在質(zhì)量面前，監(jiān)理和業(yè)主具有.專業(yè)資料.3.2.2、"以人為核心"的質(zhì)量控制管理作為質(zhì)量控制的動(dòng)力，調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性，增強(qiáng)人的責(zé)任感，樹立"質(zhì)量第一"的觀念；提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工“以預(yù)防為主”就是從對(duì)質(zhì)量的事后檢查把關(guān)轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和依3.3、材料、設(shè)備的管理1、材料準(zhǔn)備.專業(yè)資料.(2)、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做編制各項(xiàng)材2、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備(1)、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前訂(2)、提前做好預(yù)制件的加工工作。3.3.2、主要機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程施工總體部署以及工程施工特點(diǎn)，施工機(jī)械分階段配備1)、鋼構(gòu)件制作(鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)基地)2)、鋼構(gòu)件運(yùn)輸載重汽車3)、鋼構(gòu)件吊裝5噸掛籃、手電鉆、扭矩扳手等。4)、閉封板安裝拉鉚槍、手持式電鉆3.3.3勞動(dòng)保護(hù)用品配備為保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行和人員安全，擬配備如下保護(hù)設(shè)備和材料：.專業(yè)資料.名稱數(shù)量安全帶安全帽手套4.1、工程進(jìn)度4.1.1、工期計(jì)劃工期計(jì)劃如下：樓面塔：施工委托書發(fā)出之日起7天(日歷天)完工；地面塔：施工委托書發(fā)出之日起30天(日歷天)完我方將嚴(yán)格按照招標(biāo)方及分公司制定的工程施工計(jì)劃制定相應(yīng)的施工方案，確保按期按質(zhì)按量的完成施工任務(wù)。1)在結(jié)構(gòu)工程階段按小流水段施工方法組織施工，本工程分為多個(gè)平行施工段，以求工期與效益二者統(tǒng)一。2)在按期及成品保護(hù)得到切實(shí)保證的前提下，合理組織交叉作3)、模板整裝、整拆，提高機(jī)械化程度，提高工效。4)、及時(shí)組織各種材料、機(jī)械、人員到位，避免窩工。5)、實(shí)行例會(huì)制度，對(duì)影響工期的因素進(jìn)行分析和處理。4.2、工程質(zhì)量目標(biāo)明確本工程的質(zhì)量總目標(biāo)：一次性通過(guò)驗(yàn)收合格。為了達(dá)到本工程的質(zhì)量總目標(biāo)，對(duì)工程施工采取全過(guò)程的目標(biāo)管.專業(yè)資料.工的質(zhì)量意識(shí)。為了能在工期按質(zhì)按量完成工程施工我公司派出了合理的施工機(jī)械配置，擬投入該工程的施工設(shè)備、實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器詳見附表擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表1、申請(qǐng)人計(jì)劃用于本工程的自有主要機(jī)械設(shè)設(shè)備名稱制造商份挖掘機(jī)3小松200-6日本2013年35萬(wàn)/臺(tái)裝載機(jī)32014年27萬(wàn)/臺(tái)推土機(jī)22012年22萬(wàn)/臺(tái)自卸汽車6東風(fēng)汽車國(guó)產(chǎn)2011年5萬(wàn)/臺(tái)灑水車1農(nóng)友拖拉機(jī)國(guó)產(chǎn)2012年3萬(wàn)/臺(tái)電動(dòng)打夯機(jī)22012年0.3萬(wàn)/臺(tái).專業(yè)資料.平板振動(dòng)器3HZ2-5/3.3K2014年0.1萬(wàn)/臺(tái)插入式振動(dòng)棒32013年0.08萬(wàn)/臺(tái)350攪拌機(jī)22013年1.5萬(wàn)/臺(tái)砂漿攪拌機(jī)22013年0.9萬(wàn)/臺(tái)潛水泵42014年0.1萬(wàn)/臺(tái)離心泵52014年0.08萬(wàn)/臺(tái)電焊機(jī)2上海2013年0.5萬(wàn)/臺(tái)鋼筋切斷機(jī)12013年0.65萬(wàn)/臺(tái)電渣壓力焊22014年0.2萬(wàn)/臺(tái)電動(dòng)沖擊鉆機(jī)52015年0.1萬(wàn)/臺(tái)木工電鋸42013年0.07萬(wàn)/臺(tái)雙輪手推車自制自制2015年0.05萬(wàn)/臺(tái)全站儀1日本2014年3.4萬(wàn)/臺(tái)精密水平儀3南方測(cè)繪2014年0.2萬(wàn)/臺(tái)50m鋼卷尺550米2014年0.02萬(wàn)/臺(tái).專業(yè)資料.4.4、施工總進(jìn)度計(jì)劃表施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程施工工期要求：樓面塔：施工委托書發(fā)出之日起7天(日歷天)完工；地面塔：施工委托書發(fā)出之日起30天(日歷天)完施工總進(jìn)度計(jì)劃表見附圖工程開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙資料、沿線地下構(gòu)筑物和管線資料，地質(zhì)勘察資料、進(jìn)行的設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審和測(cè)量交樁，做好現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備等工作。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做好場(chǎng)地的三通一平和臨時(shí)設(shè)施的搭建工作，同時(shí)4.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，積極配合業(yè)主單位，做好紅線建筑物的拆遷工作，包括路面上原有電線桿、路燈、樹木及建筑等，對(duì)已經(jīng)了解的地下管線挖設(shè)探坑以便最終確定管徑、深度等具體情況，組織力量進(jìn)行現(xiàn)況管線調(diào)查，繪制現(xiàn)況管線分布圖，與各管線所屬單位共同.專業(yè)資料.制定管線的保護(hù)、改移方案，實(shí)施管線改移，保證管線運(yùn)行安全，為全面開工創(chuàng)造條件，由于管線、桿線拆遷進(jìn)度不能滿足工程的工期要求時(shí)，施工中須與有關(guān)管理單位聯(lián)系，對(duì)地下管線設(shè)施采取懸吊或加固保護(hù)措施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)周邊搭設(shè)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的圍擋，圍擋固定牢固，靠現(xiàn)況交3、提前委托公安交通管理部門對(duì)交通協(xié)管員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，保證其按時(shí)、順利上崗。4.5.2技術(shù)準(zhǔn)備1、在接到施工圖紙后，認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)特殊過(guò)程、重點(diǎn)部位制定具體的施工方案，待2、組織技術(shù)及管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)圍的建筑物、地下管線進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對(duì)性地制定保護(hù)方案和預(yù)防措施。3、組織技術(shù)及測(cè)量人員檢查驗(yàn)收控制樁，并做好控制樁保護(hù)工作。4、配備齊全有效的施工規(guī)、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，劃分分部分項(xiàng)工程，編制有見證試驗(yàn)計(jì)劃，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。4.5.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備.專業(yè)資料.1、本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項(xiàng)施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目部，由我單位領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，協(xié)調(diào)各個(gè)部門工作。2、為全面落實(shí)施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、材料、政工、安全、經(jīng)營(yíng)等方面有較強(qiáng)能力的人員組成本項(xiàng)目的管理機(jī)構(gòu)。3、根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃和工期安排，選擇信譽(yù)良好、有較強(qiáng)施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工作業(yè)。4、進(jìn)場(chǎng)前對(duì)全體施工人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，對(duì)重點(diǎn)工序、新工藝工法進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動(dòng)員會(huì)，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。4.5.4物資準(zhǔn)備本工程使用的所有材料，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計(jì)劃，統(tǒng)一在經(jīng)省市政質(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家中進(jìn)行招標(biāo)擇優(yōu)采購(gòu)，杜絕使用來(lái)路不明的原材料。材料部提前定購(gòu)各種施工原材料、成品(半成品)、預(yù)制構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時(shí)、充足。材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行檢驗(yàn)制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進(jìn)行外觀檢查并查驗(yàn)出場(chǎng)合格證，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，一律不得在工程中使用。項(xiàng)目總工和質(zhì)量員、材料員對(duì)此負(fù)責(zé)。1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨設(shè)搭建2、與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨圍及責(zé)任。3、開工前落實(shí)各項(xiàng)施工用料的計(jì)劃，按照貫標(biāo)程序要求選定合.專業(yè)資料.4、為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費(fèi)用，原則上不準(zhǔn)將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)，因此對(duì)各種材料的入場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等要提前做好計(jì)劃，設(shè)專人4.5.5設(shè)備準(zhǔn)備1、挖掘機(jī)、自卸車、抽水機(jī)、鋼筋加工設(shè)備、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)等提前調(diào)試，根據(jù)施工進(jìn)度要求隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)；2、前期施工的部分機(jī)械設(shè)備于開工前五日組織進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)前做4.5.6生產(chǎn)準(zhǔn)備1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，確定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的水、電接入口，辦理2、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)做好勞動(dòng)力、物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，制定現(xiàn)場(chǎng)管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。3、掌握現(xiàn)場(chǎng)地上地下障礙情況，明確地上地下障礙物相對(duì)擬建管線和道路的相對(duì)位置，及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理提交拆遷報(bào)告和地下障.專業(yè)資料.合同簽訂圖紙會(huì)審不合格重新整改4.7.1施工測(cè)量辦理接樁手續(xù)后，對(duì)重要控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，妥善保.專業(yè)資料.2、根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)測(cè)控網(wǎng)，測(cè)控網(wǎng)的精度滿足施工需要。3、建立定期復(fù)核制度，對(duì)重要測(cè)控點(diǎn)每月復(fù)核一次，保證測(cè)量精度。4、對(duì)原地表進(jìn)行高程測(cè)量，針對(duì)設(shè)計(jì)路床標(biāo)高繪制土方戴帽圖。4.7.2、測(cè)量控制：1.開挖前，基礎(chǔ)位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在基礎(chǔ)位外設(shè)置定位線，安裝模板必須用線點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2.基礎(chǔ)位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。3、軸線控制：根據(jù)施工平面圖和主軸線，利用全站儀和經(jīng)檢定的鋼尺分別用直角坐標(biāo)法和分法測(cè)定出基礎(chǔ)軸線，打木樁固定。各軸線間距用鋼卷尺量定。測(cè)設(shè)時(shí)，按常規(guī)方法進(jìn)行復(fù)核，使之閉合差不超過(guò)規(guī)規(guī)定。施工中把各大陰陽(yáng)角軸線、主軸線和邊線引測(cè)至周邊穩(wěn)定構(gòu)筑物上，以便利復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的偏移情況。,4、標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)校驗(yàn)的DS?水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)0.000m標(biāo)高引測(cè)至建筑物轉(zhuǎn)角處，用意控制基礎(chǔ)以上建筑物高程。1、本工程土方開挖采用挖機(jī)、人工開挖，為確保安全，嚴(yán)格開挖施工順序，按照"從上到下，分段、對(duì)稱、平衡、"的原則進(jìn)行開挖。依據(jù)工程實(shí)際采取二次開挖。.專業(yè)資料.2、第一次開挖：采用挖土機(jī)按1:1放坡直接開挖，挖至基底以上300標(biāo)高。3、第二次土方開挖，采用人工挖土，挖除剩余300mm土層至1)、施工流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→場(chǎng)地平整→施工放線→開挖第一層土→人工挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高→清槽修平→收土至土方出入口→挖土裝車→清掃(沖洗)2)、土方開挖技術(shù)措施1、土方開挖時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)距已修整好的基坑坡面50cm處開挖，2、機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)槽底(預(yù)留300mm人工清土),在挖該步土3、在人工清土階段時(shí)，每隔3—5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)識(shí)，用小木樁打4、為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊預(yù)留300mm寬臨時(shí)排水溝，且設(shè)0.2%~0.5%的坡度，坡向集水井，在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時(shí)集水井，每一坑配備一臺(tái)抽水泵，隨時(shí)抽出坑積水。5、坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清土，.專業(yè)資料.將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑圍，再用機(jī)械運(yùn)走。6、土方挖至一定程度后，組織人員用腳手板(采用木跳板)或鋼管搭設(shè)下人坡道。3)、土方回填技術(shù)措施在回填土?xí)r，應(yīng)及時(shí)創(chuàng)造車輛行駛道路，便于車輛行走運(yùn)輸土方，加快回填土施工?；靥顣r(shí)應(yīng)對(duì)稱分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度不超過(guò)30cm,每層必須碾壓?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯實(shí)深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定取樣試驗(yàn)。回填壓實(shí)后應(yīng)檢查軸線有無(wú)走動(dòng)，基礎(chǔ)是否損壞，待監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序施工。蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)采取絕緣措施，夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。用手推車裝運(yùn)土方，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得載人，距坑邊1m處應(yīng)有阻擋限位裝置。4.7.3、基礎(chǔ)鋼筋工程本工程結(jié)構(gòu)用鋼量較大，鋼筋連接有綁扎連接、焊接二種。底板鋼筋直徑大部分為16mm;鋼筋直徑大于等于14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接、水平筋采用閃光對(duì)焊接頭，其余綁扎。4.7.3.1材料要求凡銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能不符合要求的鋼筋，拒絕驗(yàn)收并及時(shí)退場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)量資料，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼材，所有鋼材使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，鋼筋接頭按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后方.專業(yè)資料.可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗(yàn)報(bào)告，并按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場(chǎng)后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識(shí)，立即予以退場(chǎng)。用人工搬運(yùn)時(shí)，需輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭不要先觸地。嚴(yán)禁拋扔鋼筋。用吊車搬運(yùn)時(shí)，待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)施工人員的安全。運(yùn)到坑的成型鋼筋應(yīng)按部位，按規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)識(shí)。鋼筋要堆放到現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)所，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌規(guī)格要統(tǒng)一。4.7.3.2、技術(shù)要求測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、和洞等位置線，對(duì)墻柱要放出軸線、結(jié)構(gòu)邊線和控制線，并用油漆明顯標(biāo)識(shí)，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。.專業(yè)資料.1、加工工藝：鋼筋除銹、除污→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋成型鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級(jí)鋼的調(diào)直冷拉率不大于2%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。一級(jí)鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于直徑的3倍，二、三級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，箍2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋直螺紋施工.專業(yè)資料.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫底于0度時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6f。套筒螺紋應(yīng)與公差帶應(yīng)符合GB/T197,可選用6H,套筒要進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及粗度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P以保證套筒在接頭的居中位置，絲頭外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲頭加工過(guò)程中用卡規(guī)(也可固定用一個(gè)套筒),逐個(gè)檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機(jī)抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對(duì)不合格絲頭應(yīng)切除后重新絲頭套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)該用油漆作出標(biāo)記，保證進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度滿足要求。套絲的工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。直螺紋接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提供有效.專業(yè)資料.鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)小于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定，對(duì)于一級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于二級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉件試驗(yàn)，對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)要如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及.專業(yè)資料.螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。本工程按直螺紋鋼筋接頭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)救。對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。接頭的應(yīng)用，接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用I級(jí)或Ⅱ級(jí)接頭；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接的延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級(jí)接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械的連接區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中較大直徑)及不小于500mm。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段Ⅲ級(jí)接頭的百分率不大于25%;Ⅱ級(jí)接頭的百分率不大于50%;1級(jí)接頭的百分率可以不受限制。上述是規(guī)程規(guī)定，允許必要時(shí)可以按100%鋼筋連接，但規(guī)程的條文說(shuō)明中指出：“規(guī)程并不鼓勵(lì)在同一連接區(qū)域?qū)嵤?00%鋼筋連接”。由于本工連接區(qū)域其連接接頭百分率按不大于50%執(zhí)行。.專業(yè)資料.免時(shí)，應(yīng)采用1級(jí)接頭或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、電渣壓力焊連接電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”,這兩個(gè)過(guò)一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V,"電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂.專業(yè)資料.安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，,計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的3/4?！半娫^(guò)程”:隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”,計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合.專業(yè)資料.鋼筋綁扎施工工藝及安裝基礎(chǔ)鋼筋——基礎(chǔ)梁——柱子插筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎之前，應(yīng)在墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線，柱、梁線，柱位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。各分區(qū)鋼筋必須統(tǒng)一定位、彈線，驗(yàn)線合格后，按照統(tǒng)一的原則布筋，從而確保分界處鋼筋直螺紋的有效鋼筋定位、間距、保護(hù)層控制：柱在基礎(chǔ)中插筋定位措施：采用定距框保證柱主筋間距位置準(zhǔn)確，柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具，柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。柱使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。柱插筋在基礎(chǔ)底的位置必須按施工圖要求設(shè)置，按照設(shè)計(jì)要求伸入板底，并保證其錨固強(qiáng)度。為了防止插筋位移，把插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∩”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。柱筋按要求設(shè)置后，在基礎(chǔ)圍設(shè)置上、中、下三道限位箍筋。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜(2kg)檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。安裝鋼筋時(shí)應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋，所有柱筋用箍筋或水平筋點(diǎn)焊在底板縱筋上，附近有L75*5支撐的可同支撐焊牢?；A(chǔ)面以上的柱筋可用定位筋定位。柱插筋必須用線纏吊直，驗(yàn)收鋼筋時(shí).專業(yè)資料.1、直螺紋接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使用兩頭絲頭在套筒扣外露。2、為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為[板厚-(上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護(hù)層厚度)],馬凳下板筋處對(duì)應(yīng)放好墊塊。用φ20鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐設(shè)置間距均為2m,呈梅花狀布置。在馬凳鐵上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋的綁扎順序施工，超過(guò)允許偏差。3、柱鋼筋：在柱的對(duì)角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm進(jìn)行綁扎。必須保證135度并應(yīng)垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直.專業(yè)資料.有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)以下規(guī)定：機(jī)械連接接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制；綁扎接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)：50%。柱縱向鋼筋接頭主要采用電渣壓力焊連接，連接的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭不宜超過(guò)全截面總根數(shù)的50%。當(dāng)縱向鋼筋為四根(總根數(shù))時(shí)，可在同一截面連接。柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構(gòu)造要求見右圖(其中Hn為框架柱凈高，hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸)。柱主筋錨入基礎(chǔ)底板板底，彎200直鉤，且錨固長(zhǎng)度不小于LaE,1、鋼筋翻樣：鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及有關(guān)變更出正確的鋼筋下2鋼筋工作程序：鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽3鋼筋加工.專業(yè)資料.強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)鋼筋成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm,彎起鋼筋的起彎點(diǎn)位鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。鋼筋位置的允許偏差表項(xiàng)次允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距2鋼筋彎起點(diǎn)位置3箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架焊接骨架4焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ).專業(yè)資料.柱、梁板4.7.4、基礎(chǔ)模板工程4.7.4.1、模板工程模板采用多層板拼裝，并采用鋼管、方木結(jié)合的加固方法，安裝模板前，根據(jù)彈在墊層上的基礎(chǔ)承臺(tái)邊線，彈出模板安裝的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸。安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置?；A(chǔ)梁和承臺(tái)基礎(chǔ)采用多層板支設(shè)，用對(duì)拉螺栓固定，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)允許圍，避免模板接縫處混凝土漏漿。采用雙排頂撐，為確保頂撐兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用直徑48毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐，側(cè)模板通過(guò)直徑12毫米的圓拉桿及蝴蝶扣直接穿越，與外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞固定。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除，且在主體梁、板的模板拆除前應(yīng)辦理模板拆除申請(qǐng)表1、落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑.專業(yè)資料.砼時(shí)派專人檢查。2、模板在砼澆筑后5天不得拆除，拆模后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和麻袋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以確保砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。穿墻管應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋套管，穿墻管與墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm,管與管的間距應(yīng)大于300mm。當(dāng)穿墻管線較多時(shí)，可采用穿墻盒方法。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)。4.7.5、基礎(chǔ)混凝土工程4.7.5.1、人員、機(jī)械及相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑前編制好《混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書》,向全體職工進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任，并進(jìn)行思想動(dòng)員和安全教育等。在混凝土澆筑前，再一次仔細(xì)核對(duì)放樣軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。認(rèn)真審定混凝土級(jí)配比和隱蔽工程驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理部審定，并簽署混凝土澆筑令，方可進(jìn)行下道工序。對(duì)鋼筋支架及水管檢查合格，要保證混凝土澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)傾斜，位移等現(xiàn)象。施工機(jī)具及電器的準(zhǔn)備，要備足施工配電箱，包括動(dòng)力配電箱及照明配電箱，混凝土振動(dòng)機(jī)要用高頻振動(dòng)機(jī)，并要備足棒頭和平板振合理供應(yīng)節(jié)奏，保證澆筑速度按計(jì)劃進(jìn)行。做好試塊取樣及坍落度測(cè)試工作的準(zhǔn)備，對(duì)試模、坍落度筒等準(zhǔn).專業(yè)資料.備，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的放置位置和數(shù)量事先同抗裂縫。2、中、粗骨料選用，石子粒徑10-30mm,級(jí)配良好，含泥量控制在1%以，細(xì)骨料選用中、粗砂，含泥量控制在2%以，砂子細(xì)度模量>2.4。合理選用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度為16±2cm,緩凝時(shí)間為12小時(shí)。4、外加劑建議用復(fù)合外加劑。每立方混凝土水泥用量盡可能控制在300kg以嚴(yán)禁使用剛出窯的高熱度水泥要有一定的儲(chǔ)存周期。5、嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，縮短運(yùn)輸時(shí)間，要求不超過(guò)45分鐘，混凝土入模溫度控制在25℃以。.專業(yè)資料.骨料：砂子細(xì)度模量>2.4,合理的沙石比重。砂含泥量<2%,石子含泥量<1%。砂、石應(yīng)作堿活性檢測(cè)。度及工作度等。7、澆筑混凝土配1臺(tái)泵車(另加一臺(tái)備用)。配備6輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。8、混凝土攪拌車運(yùn)輸過(guò)程中要防止曝曬，并做好進(jìn)料口的防雨措施。9、混凝土要有足夠的原材料儲(chǔ)備，確?；炷吝B續(xù)不間斷的供攪拌均勻、充分，不能有離散現(xiàn)象。10、水泥、外加劑、摻合料計(jì)量差±2%,砂、石計(jì)量差±3%?；疑氨纫藶?.2上下，水灰比不得大于0.5。11、混凝土配合比設(shè)計(jì)要求通過(guò)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站檢測(cè)并符合設(shè)計(jì)要1、本工程采取以一邊向另一邊退打的方式進(jìn)行澆注，一次澆筑間距不得大于500mm,確?；炷琳駬v密實(shí)，振搗時(shí)間以20S—30S.專業(yè)資料.順筋裂縫。每次振搗要插入界面下50~100mm,防止產(chǎn)生施工裂縫?；炷凉こ虘?yīng)注意的重點(diǎn)：1、砼二次振搗工藝：第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器2、砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼3、混凝土表面標(biāo)高的控制。在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀在柱的豎向鋼筋上測(cè)得500mm控制標(biāo)高點(diǎn)，結(jié)合拉線，標(biāo)高要求用刮薄膜及一層麻袋，數(shù)小時(shí)后壓第二遍并掃毛，再覆蓋(同上一膜一麻袋)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及模板支架等，4、混凝土的泌水處理。在外側(cè)砌一排水溝，并砌兩個(gè)集水井，5、試塊留置。不超過(guò)100立方米同一配合比取樣不少于一次，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立.專業(yè)資料.6、混凝土表面刮平，滾壓需兩遍收光，但每次必須把塑料薄膜毛氈隨抹隨蓋，并做好保溫保濕的養(yǎng)護(hù)工作。7、砼施工縫及后澆帶的處理(1)施工縫留設(shè)位置：基礎(chǔ)框架柱水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)面以漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚1:1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。4.7.6、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施以保證和提高質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的原理和方法，設(shè)置統(tǒng)一協(xié)調(diào)的組織系統(tǒng)，把各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能嚴(yán)密起來(lái)，形成ISO9001體系，依據(jù)本工程的特點(diǎn)，形成以項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，質(zhì)檢安全組牽頭，各工班隊(duì)長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)的全面質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。進(jìn)行施工質(zhì)量教育，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)作業(yè)的施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，讓每個(gè)施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每道工序必須達(dá)到優(yōu)良，使全員在頭腦中牢牢樹立“精品”的質(zhì)量觀。確立圖紙“三交底”的施工準(zhǔn)備工作。區(qū)域操作前，工地項(xiàng)目工程師向施工工長(zhǎng)做詳細(xì)的圖紙工藝要求、質(zhì)量要求交底；工序開始前.專業(yè)資料.→工序交接→成品完成全過(guò)程中，由質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行，(五)鋼筋工程(1)鋼筋的質(zhì)量保證措施2、成型前先復(fù)核尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下料，并確保符合規(guī)。支3、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)段或采用焊接接頭時(shí)在35d,且不小于500mm的區(qū)段有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。受力鋼筋直徑大于16mm時(shí)，采用同心搭于10d,且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。直部分10d,彎鉤角度135度。柱中的豎向鋼筋搭接，角部鋼筋的彎.專業(yè)資料.鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。5、綁扎構(gòu)造柱、圈梁鋼筋前要彈好水平標(biāo)高線。圈梁鋼筋的綁6、鋼筋綁扎完成須進(jìn)行自查，確認(rèn)合格后再通知監(jiān)理方、建設(shè)方進(jìn)行驗(yàn)收。并當(dāng)場(chǎng)填寫好隱蔽工程驗(yàn)收單即時(shí)簽證。7、質(zhì)量要求：必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋碼放應(yīng)加墊塊防止雨泡侵必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。9、成品保護(hù)：于取用。鋼筋不受擾動(dòng)。(2)鋼筋的配料.專業(yè)資料.結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”,認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的容為：鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。(3)鋼筋的下料與加工1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行.專業(yè)資料.2、鋼筋調(diào)直：首選機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直，當(dāng)選用牽動(dòng)力調(diào)直時(shí)，要求牽動(dòng)力為3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來(lái)調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)要求；I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將求準(zhǔn)確，其允許偏差為+10mm。4、彎曲成型.專業(yè)資料.曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼5、鋼筋接頭1)接頭方式：鋼筋連接有綁扎連接、機(jī)械連接和焊接三種。底板鋼筋直徑大于等于18mm的采用直螺紋接頭連接，鋼筋直徑大于等于14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接、水平筋采用閃光2)接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定進(jìn)行布置一般是：支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。6、鋼筋的堆放與運(yùn)輸：鋼筋的堆放：1)本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及.專業(yè)資料.平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形鋼筋的運(yùn)輸：2)為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸：汽車吊為主，人工7、鋼筋的綁扎與安裝1)準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，2)梁鋼筋綁扎：3)柱鋼筋的綁扎：的接頭率不大于25%。箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。.專業(yè)資料.特別要注意檢查負(fù)筋的位置；;2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；4)鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；4.7.7、模板工程4.7.7.1模板拆除1、拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板的順序。2、模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn),填拆模申請(qǐng)表，得到技術(shù)部門及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的許可后，方可拆模。拆模時(shí)不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時(shí)分類整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放整齊。3、梁模拆除：梁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆底模，拆底模時(shí)每根方木龍骨下暫留1-2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落，梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。4、柱模拆除：拆除時(shí)應(yīng)等到混凝土強(qiáng)度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時(shí)方可拆模，一般為1.2mpa;先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動(dòng)柱模板，使模板脫離柱面，吊車吊走。拆模時(shí)應(yīng)輕撬，防止損壞模板。柱模拆除后，四周用竹編板保護(hù)柱角。.專業(yè)資料.5、模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞其他已完工部位。6、拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂用。7、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接是否牢固、模板有無(wú)扭曲變形、模板有無(wú)損壞等，有問題的修好后再使用。8、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。9、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。10、遇5-6級(jí)以上大風(fēng)或雨雪天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。4.7.8混凝土工程1、本工程擬采用預(yù)拌混凝土，應(yīng)選擇合格分供方，并應(yīng)在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無(wú)抗凍、早強(qiáng)要求，明確技術(shù)指標(biāo)及砼出廠溫度和塌落度要求。2、按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、拆模試件外，還應(yīng)留置備用試塊。.專業(yè)資料.3、混凝土澆筑前，應(yīng)將模板雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，隱蔽檢查通過(guò)后，填寫砼澆注申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑。4、混凝土澆筑時(shí)要先確定其澆筑高度，澆筑高度=層高-板厚(梁高)+混凝土軟弱層厚度+5mm,使施工縫留在梁板，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)要求相吻合，且便于施工?；炷翍?yīng)分層澆筑分層厚度應(yīng)為振搗棒有效振動(dòng)長(zhǎng)度的1.25倍，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土50mm,振點(diǎn)交錯(cuò)均勻排列(間距不大于400mm),振搗時(shí)要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。6、鋼筋較密處砼澆注時(shí)，要精心操作，不得漏振、過(guò)振。7、施工縫處理：凈，并澆筑30~50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工8、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。9、拆除砼模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，方可拆模。4.7.9、工程測(cè)量.專業(yè)資料.二、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)原則2.布設(shè)平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖和施工總平面布置3.控制點(diǎn)要選在拘束度大、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分三、建筑物四角樁的定位測(cè)設(shè)四、軸線控制樁的測(cè)設(shè)2.主體結(jié)構(gòu)平面測(cè)量.專業(yè)資料.(1)控點(diǎn)布設(shè)少3個(gè)點(diǎn)(要組成閉合圖形),作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)，控點(diǎn)均(2)控點(diǎn)的豎向傳遞(3)作業(yè)層軸線放樣作業(yè)層軸線放樣時(shí)首先用經(jīng)緯儀對(duì)投測(cè)到作業(yè)層的控制點(diǎn)進(jìn)行3、高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)在場(chǎng)區(qū)需埋設(shè)3個(gè)半永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)(1)主體結(jié)構(gòu)高程測(cè)量1)高程控制點(diǎn)的豎向傳遞2)作業(yè)層標(biāo)高抄測(cè).專業(yè)資料.測(cè)無(wú)誤后取其平均值引測(cè)標(biāo)高。4.7.10、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程4.7.10.1、施工重點(diǎn)難點(diǎn)梁、柱交叉繁雜，標(biāo)高、截面變化多樣，節(jié)點(diǎn)配筋集中，如何保證主筋的位置正確和構(gòu)件受力有效截面積，是鋼筋工程的一個(gè)難點(diǎn)。鋼筋由公司物資部統(tǒng)一采購(gòu)并送到加工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量體系的《采購(gòu)程序》對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由材料員組織項(xiàng)目部質(zhì)檢員、專業(yè)工長(zhǎng)及試驗(yàn)員進(jìn)同時(shí)按《建筑工程監(jiān)理規(guī)程》向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，作好記錄。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》 (GBJ50204-2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負(fù)責(zé)對(duì)各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與斷料、成型。I級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%;Ⅱ級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率不大于1%。2、鋼筋切斷：.專業(yè)資料.(1)鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。(3)在切斷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等須切除。3、鋼筋彎曲：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3d。Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。箍筋彎鉤角度135°,彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d。(2)鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不(3)梁、柱等處鋼筋加工時(shí)要先根據(jù)其實(shí)際尺寸放出大樣圖，確(4)直徑104、鋼筋接頭、搭接方案(1)鋼筋直螺紋施工.專業(yè)資料.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫底于0度時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6f。套筒螺紋應(yīng)與公差帶應(yīng)符合GB/T197,可選用6H,套筒要進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及粗度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P以保證套筒在接頭的居中位置，絲頭外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲頭加工過(guò)程中用卡規(guī)(也可固定用一個(gè)套筒),逐個(gè)檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機(jī)抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對(duì)不合格絲頭應(yīng)切除后重新絲頭套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)該用油漆作出標(biāo)記，保證進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度滿足要求。套絲的工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。直螺紋接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提供有效.專業(yè)資料.鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)小于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定，對(duì)于一級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于二級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉件試驗(yàn)，對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)要如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋.專業(yè)資料.接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。本工程按直螺紋鋼筋接頭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)救。對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。接頭的應(yīng)用，接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用I級(jí)或Ⅱ級(jí)接頭；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接的延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級(jí)接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械的連接區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中較大直徑)及不小于500mm。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段Ⅲ級(jí)接頭的百分率不大于25%;Ⅱ級(jí)接頭的百分率不大于50%;1級(jí)接頭的百分率可以不受限制。上述是規(guī)程規(guī)定，允許必要時(shí)可以按100%鋼筋連接，但規(guī)程的條文說(shuō)明中指出：“規(guī)程并不鼓勵(lì)在同一連接區(qū)域?qū)嵤?00%鋼筋連接”。本工程明于50%執(zhí)行。.專業(yè)資料.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采用1級(jí)接頭或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。(2)電渣壓力焊連接電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”,這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程?！霸煸^(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。.專業(yè)資料.放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，,計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的3/4?！半娫^(guò)程”:隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”,計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。.專業(yè)資料.鋼筋原材運(yùn)到加工場(chǎng)地后，必須嚴(yán)格按批號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌存放標(biāo)識(shí)，不得混淆，具體執(zhí)行《存放鋼筋場(chǎng)地要求進(jìn)行平整夯實(shí)，進(jìn)行硬化，并設(shè)排水坡度。4.7.10.6、鋼筋半成品的運(yùn)輸鋼筋加工后經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，由鋼筋工長(zhǎng)，按施工需要分部位運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)操作面，注意標(biāo)識(shí)不清損壞丟失，防止混淆。構(gòu)造要求：(1)縱向鋼筋接頭d≥20采用直螺紋連接，d<20的采用綁扎搭接。梁的上部通長(zhǎng)鋼筋在跨中1/3凈跨圍連接。相鄰兩跨的下部鋼筋在上述圍接頭(支座除外)按50%錯(cuò)開，下部鋼筋在支座接頭允許全部。綁扎搭接接著圍，箍筋加密至100。(2)梁上集中荷載作用處附加的箍筋及肢數(shù)，均與梁箍筋相同，未注明時(shí)，在主梁每側(cè)另加三組箍筋，間距50。(3)主次梁高度相同時(shí)，次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向(4)構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱鋼筋。(5)梁第一根箍筋距柱邊50起設(shè)置。(6)腰筋設(shè)置要求按構(gòu)造，設(shè)置腰筋一般伸至梁端，當(dāng)配受扭腰.專業(yè)資料.(7)當(dāng)支座兩側(cè)梁平面有錯(cuò)位時(shí)，梁主筋在支座錨固應(yīng)按端跨節(jié)點(diǎn)考慮。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板：(1)板的底部鋼筋不得在跨中搭接，伸過(guò)梁的中心線，且錨固長(zhǎng)度>10d并小于支座寬度的一半。(2)板的中間支座上部鋼筋(負(fù)筋)兩端設(shè)直鉤。板的邊支座負(fù)筋一般應(yīng)伸到梁外側(cè)，并錨入梁不小于La。(3)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，板上預(yù)留洞尺寸≤250時(shí)，板筋不斷，繞洞而過(guò)；>250時(shí)洞邊作加強(qiáng)筋。4.7.10.7鋼筋綁扎：1、柱鋼筋綁扎(1)工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢(2)綁扎方法：按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋.專業(yè)資料.度的卡具放在箍筋上。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用鋼筋棍上焊50mm卡棍制成，直徑等于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)寬等為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用中12鋼筋制作。2、梁鋼筋綁扎：(1)工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘睢⑻坠拷睢壴轰摻睢鷮I(yè)安裝→安放墊塊→隱檢(2)綁扎方法：在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模板進(jìn)行預(yù)檢。合理安排主次筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)不得遺在梁跨中2/3圍開不大于φ150的洞時(shí)，洞位于梁高中間1/3。3、頂板鋼筋綁扎：(1)工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→隱檢(2)綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先在樓面板上按設(shè)計(jì)尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋的位置，綁扎中嚴(yán)格按墨線分布鋼筋。先按線綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于10d,綁完下筋后由各專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全.專業(yè)資料.部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。4、鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安放在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于800mm。4.7.10.8鋼筋的檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、材料的試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆(盤)上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。(1)外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。(2)力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。2、綁扎成型驗(yàn)收：.專業(yè)資料.(1)核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。(3)鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。(4)檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規(guī)要求。(5)檢查其預(yù)埋筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。(6)由鋼筋工長(zhǎng)組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號(hào)負(fù)責(zé)人組織3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)序號(hào)允許偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)寬2網(wǎng)眼尺寸3骨架的寬、高4骨架長(zhǎng)5箍筋間距6受力鋼筋間距排距4、鋼筋位置允許偏差序號(hào)允許偏差1受力鋼筋的排距.專業(yè)資料.2鋼筋彎起點(diǎn)位置3箍筋橫向鋼筋間距綁扎骨架4受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)5柱、梁6板1、施工前項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量目標(biāo)編制“鋼筋工程施工2、鋼筋綁扎與安裝前，應(yīng)先做出樣板，鑒定，合格后方可進(jìn)行大面積施工。3、梁柱接頭箍筋加密，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，箍筋間距要≤5100mm,當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，要≤10d,且≤200mm。受力筋接頭4、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關(guān)系，梁柱關(guān)系。5、質(zhì)檢員施工過(guò)程中跟蹤檢查，各部位鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢合格，由質(zhì)檢員和工長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄，包括墊塊、馬凳、定位筋均應(yīng)在隱檢圍。4.7.10.10、成品保護(hù)措施1、加工好的成品鋼筋，應(yīng)分規(guī)格碼放，做好標(biāo)識(shí)。2、樓板筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行，底層鋼筋綁好后，專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)埋，然后綁扎上鐵鋼筋。3、澆混凝土?xí)r，不得猛撬鋼筋，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，振動(dòng)棒嚴(yán)禁.專業(yè)資料.碰撞保護(hù)層墊塊。3.冷拉鋼筋時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°,且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場(chǎng)地禁止人員通行或停留，以4.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架濺落至距安全標(biāo)高1m以方4.7.11、主體結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除工程及對(duì)拉螺栓的使用模板工程施工流程圖施工圖紙技術(shù)交底技術(shù)交底模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)排水措施柱子模板支墊木方肋間距為300,鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設(shè)置一道。對(duì)邊長(zhǎng)超過(guò)800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即鋼管箍中部)在截面寬度方向?qū)?根中12螺桿。為防止柱子模.專業(yè)資料.腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子撐模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。梁板模為滿堂紅鋼管支撐，梁側(cè)立桿加密，當(dāng)梁高大于700時(shí)，在梁2/3高度位置設(shè)對(duì)拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。(2)模板支設(shè)要求所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專人負(fù)支設(shè)樓板模時(shí)，上下支撐布置應(yīng)盡量保持一致，以防因局部應(yīng)力模板操作嚴(yán)格按規(guī)程序進(jìn)行。對(duì)于跨度等于或大于3.0m的整體式鋼筋砼梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐，以防傾(3)模板拆除梁、柱、墻側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除?？缍却笥?m梁、大于2m的板懸挑構(gòu)件底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到.專業(yè)資料.2、高支模施工2.1高支模系統(tǒng)構(gòu)造要求(1)支模立柱的要求1)支模立柱基礎(chǔ)必須堅(jiān)固，地面已搗制完，立柱的基礎(chǔ)為整體穩(wěn)墊一塊100×100木塊即可。2)立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊塊，鋼管立柱應(yīng)采用底座構(gòu)件，如用木墊塊的厚度應(yīng)不少于5cm。線上，垂直度1/100,絕對(duì)值不得大于100mm。4)上下層立柱接頭應(yīng)牢固可靠，接頭宜采用穿心套接接駁扣或臂扣鎖緊，接頭在水平位置宜錯(cuò)開不少于15cm。6)立柱鋼管頂端插上一個(gè)頂托，被支承模板的荷載通過(guò)頂托直接(2)水平拉桿與剪力撐的要求1)立柱在4.5米以下部分宜設(shè)置不少于三道的縱橫水平拉桿，其中下道拉桿其距地面300cm作為掃地桿設(shè)置，然后沿豎向每隔不大于2.0米設(shè)一道。2)在立柱4.5米以上部分每增高2.0米，應(yīng)相應(yīng)增設(shè)一道水平拉.專業(yè)資料.3)剪刀撐與地面一般成45度角，由地面一直接駁到頂部，與立柱4)支撐主梁的立柱必須用施工方案中確定的加密間距(密搭法)搭設(shè)，并在立柱的兩側(cè)邊設(shè)置剪刀撐，當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度大于或等于10米時(shí)，剪刀撐設(shè)置間距不得超過(guò)5米。2.2模板安裝技術(shù)措施(1)豎立模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)，應(yīng)加墊板。(2)模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度1/1000-3/1000。在同一平面上，高低差不得超過(guò)3mm。(5)當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點(diǎn)上。;②安裝鋼筋模板組合體時(shí)，吊索應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置綁扎。(6)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢高支撐模板的安全管理(1)高支模的技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審批簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章才能實(shí)施。(2)施工前必須明確高支模施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程.專業(yè)資料.的安全管理工作，施工現(xiàn)場(chǎng)安全員責(zé)任人應(yīng)在支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(3)支模分段或整體搭設(shè)完畢，經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人分段或整體驗(yàn)收合格方能進(jìn)行鋼筋安裝。(4)混凝土澆筑時(shí)，必須對(duì)稱進(jìn)行。澆筑時(shí)派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工。(5)高支模施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。(6)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。(7)模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具與工具過(guò)于集中堆放，在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過(guò)荷載設(shè)計(jì)值。(8)支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)?shù)胤綊煸O(shè)