DBJT45-163-2024《通風與空調(diào)工程施工工藝規(guī)程》

1 2 4 4 4 5 5 6 7 7 84.3聚氨酯鋁箔與酚醛鋁箔復合風管 22 26 31 35 36 37 37 37 41 42 43 43 441 59 60 62 62 63 66 70 72 72 74 74 75 80 85 85 86 86 87 98 99 2 3Contents 1 2 43.1Constructiontechnologym 43.2Materialandfacilityqualitym 43.3Constructionqualityma 53.4Safetyandenvironmentalp 53.5Acceptanceandoperationman 6 74.1Generalrequirements 74.2Metalductandaccessoriesproduction 84.3Polyurethanealuminandaccessoriespr 4.4Glassfibercompositeductandaccesso 224.5Glassmagnesiumcompositeductandaccproduction 264.6HardPVCductandac 314.7Finishedproductprot 354.8Constructionprecau 365Airdamper 37 375.2Ductaccessoryproducti 375.3Finishedproduct 415.4Constructionp 42 4346.1Generalrequ 436.2Airductandco 446.3Finishedproduct 596.4Constructionpr 607Fanandairhandlingequip 627.1Generalrequi 62 637.3AirHandlingequipmentinsta 667.4Airconditioningterminalinstal 707.5Finishedproductp 727.6Constructionpre 728Cold/heatsourceandauxi 74 748.2Refrigerationpipelineandaccessoryin 758.3refrigerationunitsandauxiliar 8084Finishedprod 85 859Installationofpipelineandequipmentofairconditioning 869.1Generalrequ 869.2Installationofpipelineandequipmentofairconditioning 879.3Finishedproduct 989.4Constructionpr 99 10.3Thermalinsulationconstructiono 10.4Thermalinsulationconstructionofpipesandequipmentofrefrigeration5 11.3Jointtestrunandcommissioninon-designfullload Explanationofwordinthisstandard Listofquotedstandards 61.0.1為規(guī)范通風與空調(diào)工程施工，做到質(zhì)量可靠、經(jīng)濟合1.0.2本規(guī)程適用于廣西壯族自治區(qū)轄區(qū)內(nèi)建筑工程通風與空1.0.3通風與空調(diào)工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國12.0.1通風工程ventilation2.0.2空調(diào)工程aircondit舒適性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)和潔凈空氣凈化及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通2.0.4非金屬風管nonmetall2.0.5復合材料風管foil-insulantcomposit風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、風罩、風帽、消聲器、過濾2.0.10防晃支架jiggleprotectiontr22.0.12嚴密性試驗leakag2.0.13風管系統(tǒng)工作壓力ductworking2.0.14試驗壓力test33基本規(guī)定3.1.1施工單位在進行施工圖深化設(shè)計時，其深化設(shè)計文件應(yīng)3.1.2施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單3.1.3施工前施工單位應(yīng)編制施工方案，經(jīng)審核批準后方可實3.1.4采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定進行評審、鑒定及備案。施工前應(yīng)對新的或首次采用的施工工藝制3.1.5施工單位應(yīng)結(jié)合項目特點，因地制宜，制定綠色施工3.1.6施工難度大、管線較復雜項目宜在深化設(shè)計階段、施工3.1.7監(jiān)控與控制系統(tǒng)安裝、檢測與試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準3.2.1使用的材料與設(shè)備應(yīng)滿足設(shè)計要求及符合國家現(xiàn)行有關(guān)3.2.2使用的材料與設(shè)備應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件，并齊全有效。質(zhì)量證明文件應(yīng)體現(xiàn)材料與設(shè)備的品種、規(guī)格型號、數(shù)量和3.2.3材料與設(shè)備進場時，施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位檢43.2.4絕熱材料和風機盤管進場時，應(yīng)按要求進行見證取樣檢測，并應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測，合格后方可使3.3.1施工現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)建立施工質(zhì)量控制和檢驗制度。相關(guān)專業(yè)工種間及各施工工序間，應(yīng)進行交接檢驗和中間交接檢查，上道工序合格后方可進行下道工序施3.3.2管道穿越墻體和樓板時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置套管。套管3.3.3管道與設(shè)備連接前，管道系統(tǒng)的水壓試驗、沖洗（吹3.3.4隱蔽工程隱蔽前，施工單位應(yīng)自檢合格后再報監(jiān)理單位檢查驗收，隱蔽的設(shè)備及閥門應(yīng)設(shè)置檢修口，并應(yīng)滿足檢修和維3.3.5用于檢查、試驗和調(diào)試的器具、儀器及儀表應(yīng)經(jīng)檢定或3.4.1施工安裝現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的安全與環(huán)境保護管理制度，3.4.2通風與空調(diào)工程施工中安全防護措施和設(shè)施應(yīng)達到國家3.4.3施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時3.4.4隱蔽工程隱蔽前，施工單位應(yīng)自檢合格后再報監(jiān)理單位檢查驗收，隱蔽的設(shè)備及閥門應(yīng)設(shè)置檢修口，并應(yīng)滿足檢修和維53.4.5電、氣焊操作人員應(yīng)持證上崗，施焊作業(yè)時應(yīng)開具動火證，設(shè)專人監(jiān)督，并配備滅火器材；電、氣焊操作完畢后，應(yīng)認3.4.6現(xiàn)場搬運、吊裝各種材料和設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，協(xié)3.4.7大型設(shè)備吊裝、運輸前應(yīng)編制專項技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理單3.4.8在空氣流通不暢的環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)采取臨時通風措3.4.9油漆、膠粘劑涂刷時，應(yīng)采取防護措施，并應(yīng)在操作區(qū)3.4.10易燃易爆及其他危險品應(yīng)單獨安全存放，易揮發(fā)物品應(yīng)3.4.11可能產(chǎn)生煙塵、粉塵、噪聲的施工工序作業(yè)時，應(yīng)采取3.5.1通風與空調(diào)工程的竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工、3.5.2通風與空調(diào)工程竣工驗收時，各設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)完成調(diào)3.5.3驗收過程中，應(yīng)對施工過程中的技術(shù)文件、承包合同文3.5.4在通風與空調(diào)系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)進行全面的檢查和調(diào)3.5.5在運行過程中，應(yīng)對出現(xiàn)的故障及時進行處理和修復，64風管與配件制作4.1.1風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、環(huán)保和機械化加工制4.1.2金屬風管的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準的規(guī)4.1.3工程中所選用的外購成品、半成品風管，應(yīng)提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，滿足要求的方可4.1.4金屬風管的板材拼接可采用咬口連接、鉚接和焊接等方式，鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚4.1.5風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。密封前，應(yīng)4.1.6風管的強度、嚴密性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與71所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書2普通薄鋼板表面應(yīng)平整光滑、厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋3不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，表面不應(yīng)有明顯的4鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，表面不應(yīng)有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)5外購成品風管的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包含風管耐壓強度、嚴密性檢測報告、耐火、環(huán)保證明，抽檢合格后方能投入使6其他輔助材料應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準及有關(guān)消防和環(huán)4.2.2主要機具有風管生產(chǎn)線、剪板機、振動剪板機、電剪、手剪、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍、游標卡1加工場地的布置位置應(yīng)滿足加工、存儲、運輸要求，場2加工場地布置的設(shè)施和電源應(yīng)有安全防護裝置，并布置3加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，89加工場地不應(yīng)阻礙消防通道；4加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)復核建筑物樓板、梁的5潔凈系統(tǒng)的風管制作應(yīng)有符合潔凈要求的加工場所和封閉干凈的儲存成品或半成品的庫房。4.2.4金屬風管與配件制作工藝流程見圖4.2.4。4.2.5放樣下料應(yīng)符合下列規(guī)定：2板材剪切前應(yīng)進行下料復核，板材下料后在壓口前，用倒角機或剪刀進行倒角，倒角形狀如圖4.2.5。4.2.6風管拼接應(yīng)符合下列規(guī)定：1風管板材的拼接方法應(yīng)符合表4.2.6-1規(guī)定；板厚δ(mm)焊接(氬弧焊)焊接(氬弧焊或氣焊)2風管板材采用咬口連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有脹裂和半咬口現(xiàn)象。合縫可采用合縫機或手工進行；2)咬口寬度應(yīng)根據(jù)板材厚度和咬口形式確定，并應(yīng)符合表4.2.6-2的規(guī)定；板厚δ(mm)3)咬口縫應(yīng)寬度均勻、緊密，(相鄰)縱向接縫應(yīng)錯開一咬口名稱適用范圍單平咬口單立咬口轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口聯(lián)合角咬口4)未經(jīng)過防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。3風管板材采用焊接連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)除鍍鋅及各類含有復合保護層的鋼板外，厚度大于1.5mm的板材可采用氧氣-乙炔焊、電弧焊及接觸焊等形式。焊縫的形式見圖4.2.7;2）風管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)熔合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不應(yīng)凸出法蘭面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30mm~50mm，間距不應(yīng)大于50mm。點焊時，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時，法蘭應(yīng)伸出風管口4mm~5mm。焊接完成后，應(yīng)對施焊1矩形風管法蘭宜采用風管長邊加長兩倍角鋼立面，短邊不變的形式進行下料制作。矩形風管角鋼法蘭選材與螺栓規(guī)格應(yīng)風管長邊尺寸b（mm）角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格b≤630L25×3M6或M8630＜b≤1500L30×3M8或M101500＜b≤2500L40×4M8或M102500＜b≤4000L50×5M8或M102圓形法蘭可選用角鋼或扁鋼，采用機械卷圓與手工調(diào)整的方式制作，孔位應(yīng)沿圓周均布，法蘭螺孔、鉚釘孔應(yīng)避開焊風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4—M6或M8140＜D≤28020×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M8或M101250＜D≤2000 40×4113微、中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔的孔距不4法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，螺孔孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，螺孔的孔距準確，孔心應(yīng)位于中心線上。同一批量加工的相同規(guī)格法的風管與角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用翻邊鉚接。風管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，管端應(yīng)留出6mm~9mm的翻邊量；翻邊四角不應(yīng)撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形，翻邊高度不應(yīng)小于6mm；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象。咬縫2鉚釘宜選用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外，鉚釘規(guī)12343組合式薄鋼板法蘭與風管連接采用本體沖壓連接，薄鋼板法蘭彈簧夾的材質(zhì)應(yīng)與風管板材相同，形狀和規(guī)格與薄鋼板法夾應(yīng)分布均勻，間距宜為150mm。制作的彈簧夾兩端切割面應(yīng)1）無法蘭連接風管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確，12形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風管無法蘭連接應(yīng)滿足嚴密、牢固2)C形、S形插條連接宜用于矩形風管(圖4.2.8-1)。采用C形、S形插條連接時，風管最長邊630mm,立咬口小于等于1000mm。C形直角插條可用與風管邊長尺寸相等(豎直插條)兩端延長量宜大于或等于20mm;S形插條與風管邊長尺寸允許偏差應(yīng)為2mm;4)矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時(圖4.2.8-2),風管的立筋高度應(yīng)大于或等于25mm。立咬口的折角應(yīng)與風管垂直，直線度允許偏差為5%;立咬口四角連接處貼角板厚應(yīng)大于或等于風管板厚。在咬口接縫處4.2.9風管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1風管的加固方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程2直咬縫圓形風管直徑大于等于800mm，且管4非規(guī)則橢圓風管的加固，應(yīng)按矩形風管執(zhí)行。薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應(yīng)位于風管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。風管壓筋的間距不應(yīng)大5風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于6外加固型材的高度不宜大于風管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點的間距不應(yīng)大于7風管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風管受壓面處設(shè)置專用墊圈，正壓時密封圈置于風管外側(cè)，負壓時密封圈置于風管內(nèi)側(cè)。采用管套內(nèi)支撐時，長度1不銹鋼板風管的展開下料、咬口、加工方法等可按鋼板2不銹鋼風管進行咬口制作時，應(yīng)使用木槌、銅錘或不銹3不銹鋼圓形法蘭宜采用冷加工，熱煨法蘭應(yīng)采用專用的加熱設(shè)備加熱，加熱溫度應(yīng)控制在1100℃~1200℃之間。煨彎溫度不應(yīng)低于820℃。煨好后的法蘭必須重新加熱到141100℃~1200℃,再在水中迅速冷卻；接；板材厚度大于1mm時，宜采用采用氣焊。焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。焊接時，焊材應(yīng)與母材匹配，防止焊接飛濺物污染表面。焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，并進行酸洗鈍化，最后用熱水清5不銹鋼風管采用法蘭連接時，風管與法蘭鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；用于不銹鋼板風管連接的法蘭和螺栓為碳素鋼時，應(yīng)1鋁板風管的展開下料、咬口、加工方法等可按鋼板風管2鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機擦拭干凈，角鋁采用3鋁板厚度小于或等于1.5mm時，板材的連接可采用咬接，不應(yīng)采用按扣式咬口，板厚大于1.5mm時，應(yīng)采4鋁板焊接的焊材應(yīng)與母材相匹配。焊接前，應(yīng)對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應(yīng)在清除氧化膜5在對口的過程中，焊口應(yīng)達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接宜在銅墊板上進行。焊接應(yīng)按照焊接工藝評定或者焊接工藝卡的要求進行，并制定有防止焊接變形的措施，當采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風管時，應(yīng)進行試驗，合6鋁板風管與法蘭的連接采用鉚接時，應(yīng)采用鋁鉚釘；鋁152需要下料制作風管的板材，應(yīng)進行清洗干燥后方可使3板材放樣前應(yīng)減少風管的縱向接縫，風管橫向不應(yīng)有接4制作完成潔凈風管、靜壓箱及系統(tǒng)部件在安裝前應(yīng)封閉5風管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不應(yīng)設(shè)有加固框或加固6風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性釘孔的間距不應(yīng)大于80mm；當空氣潔凈度等級為N6~N9級8矩形風管不應(yīng)使用S形插條及直角形插1矩形風管的彎管、三通、異徑管等配件所用材料厚度、2矩形彎管（圖4.2.13-1）分內(nèi)外同心弧形、內(nèi)弧外直角1）矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧形。彎管曲率半徑宜為一個2）矩形內(nèi)外弧形彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長（a）之比小于或等于0.25時應(yīng)設(shè)置導流片。導流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)16ABC1——2—33)矩形內(nèi)外直角形彎管以及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角形、內(nèi)斜線外直角形彎管應(yīng)按圖4.2.13-2選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導流片。導流片圓弧半徑及片距宜符合表4.2.13-2規(guī)定；鍍鋅板厚度宜為0.6mm3變徑管單面變徑的夾角(θ)宜小于30",雙面變徑的夾角宜小于60"(圖4.2.13-3);4圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為15"~60",制作偏差應(yīng)為3"。插接式三通管段長度宜為2倍支管直徑加100mm,支管長度不應(yīng)小于200mm,止口長度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬接形式(圖4.2.13-4);咬接、焊接咬接、焊接度均勻，無明顯傷痕，并不應(yīng)有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)3吸聲材料應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求選用，并滿足對防火、防4其他材料不能有缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效4.3.2主要機具有工作臺、壓尺、直角尺、圓規(guī)、手動壓彎機、90°雙刃刀、45°雙刃刀、單刃刀、剪床、塑料焊機、加熱機具、電鋸、手鋸、圓盤鋸、木工鋸、銼刀、劃刀、圓孔鑿孔刮板、鋼鋸、木榔頭、鐵榔頭、卷尺、角尺、直尺、卷尺、焊縫4.3.3作業(yè)條件應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.4聚氨酯（酚醛）鋁箔復合風管與配件制作工藝流程見圖板法，根據(jù)需要以減少板材損耗選擇展開方法；風管每節(jié)宜做長3矩形鋁箔復合風管的四面板材可由一塊板上切去90°豁19折轉(zhuǎn)粘接成直角由兩塊板邊各切90°坡口疊合粘接成直角4.3.6風管粘接成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管板材的拼接應(yīng)采用45°角粘接或用H形加固條拼接(見圖4.3.6-1),拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合，涂刷完后應(yīng)及時將膠產(chǎn)生職業(yè)傷害。當風管邊長小于或等于1600mm時，宜采用45°于1600mm時，宜采用H形PVC或鋁合金加固條在90°角槽口2風管管板組合前應(yīng)清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式(見圖4.3.6-2)。組合時45°角切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑粘合。粘接縫應(yīng)平位、局部開裂等缺陷。鋁箔膠帶粘貼時，其不應(yīng)小于20mm;3風管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼(見圖4.3.6-3)。1采用直接粘結(jié)連接的風管，邊長不應(yīng)大于500mm,采用專用連接件連接的風管，金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm,塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mm。低壓風管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應(yīng)2邊長大于320mm的矩形風管安裝插接法蘭時，應(yīng)在風管四角粘貼厚度不小于0.75mm的鍍鋅直角墊應(yīng)與風管板料厚度相等，邊長不應(yīng)小于55mm,插接連接件與風3裝在風管上的直角墊片、插條法蘭及其他鋁合金材質(zhì)的1風管加固應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，當設(shè)計無規(guī)定時，低壓進行加固。風管內(nèi)支撐加固形式應(yīng)金屬風管加固方法選用。橫向2風管的角鋼法蘭或外套槽形法蘭可視為一橫向加固點；4.4.1玻璃纖維復合風管與配件制作施工準備應(yīng)按本規(guī)程第風管粘貼成型板材放樣下料風管加固4.4.2玻璃纖維復合風管與配件制風管粘貼成型板材放樣下料風管加固風管連接1制作風管的板材實際展開長度應(yīng)包括風管內(nèi)尺寸和余槽口應(yīng)選用專用刀具，開槽應(yīng)平直且不應(yīng)破壞鋁箔表層，應(yīng)在封閉且有硬化地面的加工場內(nèi)進行。組合風管的封口處宜留有大于22圖4.4.3玻璃纖維復合板風管梯形槽口滿膠液并緊密粘合(圖4.4.4);外表面拼縫處預(yù)留寬30mm的熱敏(壓敏)熱敏(壓敏)圖4.4.4玻璃纖維復合板拼接示意用扒釘加固，其間距不宜大于50mm,并應(yīng)采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。時，應(yīng)調(diào)整風管端面的平面度(圖4.4.5-1),槽口不應(yīng)有間隙保持干燥密封膠勾縫[密封膠勾縫[圖4.4.5-1風管直角組合圖物和粘接劑時應(yīng)在粘接劑干透前，不宜觸碰粘接劑，也不應(yīng)壓緊玻璃纖維織物和粘接劑；3采用外套角鋼法蘭連接時(圖4.4.5-2),角鋼法蘭規(guī)蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。1風管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進行確2風管采用金屬槽形框外加固時，應(yīng)設(shè)置內(nèi)支撐，并將內(nèi)3風管的內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外加固框縱向間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502434風管采用外套角鋼法蘭、外套C形法蘭連接時，其法蘭連接處可視為一外加固點。其他連接方式風管的邊長大于1200mm時，距法蘭150mm內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向加固。采用陰、陽榫連接的風管，應(yīng)在距榫口100mm內(nèi)設(shè)縱向加固；5風管的外加固槽鋼規(guī)格應(yīng)符合表4.4.6的規(guī)定。風管邊長b(mm)槽鋼高度×寬度×厚度風管邊長b(mm)槽鋼高度×寬度×厚度I施工準備4.5.1玻鎂復合風管與配件制作施工準備應(yīng)按本規(guī)程第4.3.1、4.3.2、4.3.3條的規(guī)定執(zhí)行。4.5.2玻鎂復合風管與配件制作工藝流程見圖4.5.2。板材放樣下料膠粘劑配置風管組合粘貼風管加固伸縮節(jié)制作1板材切割線應(yīng)平直，切割面與板材應(yīng)垂直。切割后的風管板對角線長度之差的允許應(yīng)偏差應(yīng)為5mm;2直風管可由四塊板粘接而成(圖4.5.3-1)。切割風管側(cè)板時，應(yīng)同時切割出組合用的階梯線，切割深度不應(yīng)觸及板材外覆面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層(圖1-風管頂板；2-風管右側(cè)板；3-涂專用膠粘劑處；4-風管底板；5-風管左側(cè)板1-階梯線；2-待去除夾芯層；3-刮刀；4-風管板外覆面層；3矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧形彎頭，與直風管的連接口應(yīng)制成錯位連接方式(圖4.5.3-3)。矩形彎頭曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定；彎頭邊長B(mm)曲率半徑R中節(jié)中節(jié)中節(jié)中節(jié)221212一2222212 2322212124三通制作下料時，應(yīng)先畫出兩平面板尺寸線，再切割下料(圖4.5.3-4),內(nèi)外弧小板片數(shù)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；5變徑風管與直風管的制作方向相同，長度不應(yīng)小于大頭1-外弧拼接板；2-平面板4.5.4膠粘劑應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行配置。應(yīng)采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的膠粘劑應(yīng)保持流動性4.5.5風管組合粘接成型應(yīng)符合下列規(guī)定：2板材粘接前，應(yīng)清除粘接口處的油漬、水漬、灰塵及雜3邊長大于2260mm風管板材采用對接粘接時，在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層以上寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強貼應(yīng)牢固；1-玻璃纖維布；2-風管板對接處圖4.5.5-1復合板拼接方法示意管左右側(cè)板階梯處涂膠粘劑，插在底板邊沿，對口縱向粘接應(yīng)與底板錯位100mm,最后將頂板蓋上，同樣應(yīng)與左右側(cè)板錯位100mm,形成風管端口錯位接口形式(圖4.5.5-2);圖4.5.5-2風管組裝示意的“Ⅱ”形箍，“Ⅱ”形箍的內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風管長邊尺寸大的距離應(yīng)小于50mm(圖4.5.5-3);331426粘接后的風管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時間確保膠粘劑固化。在此時間內(nèi)，不應(yīng)搬移風管。膠粘劑固化后，應(yīng)拆除捆扎帶及“I”形箍，并再次修整粘接縫余膠，填充空隙，在平整的場地放置。4.5.6風管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1風管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理(圖4.5.6)。負壓風管的內(nèi)支撐高度大于800mm時，應(yīng)采用鍍鋅鋼管內(nèi)支撐；2風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定，縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當負壓系統(tǒng)風管的內(nèi)支撐高度大于800mm時，加固，內(nèi)支撐加固間距應(yīng)為1000mm,允許偏差應(yīng)為±20mm(圖4.5.7)。41-風管；2-伸縮節(jié)；3-填塞軟質(zhì)絕熱材料并密封；4-角鋼或槽鋼防晃支架；5-內(nèi)支撐桿圖4.5.7伸縮節(jié)的制作和安裝示意Ⅱ施工工藝板材坡口加工板材放樣風管與法蘭加固板材坡口加工板材放樣風管與法蘭加固加熱成型法蘭制作1硬聚氯乙烯板制作風管時，其展開劃線的方法和金屬風2展開劃線時應(yīng)使用鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒利金屬針或鋸條進行劃線，不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折3縱焊縫不應(yīng)設(shè)置在圓形風管的管底。矩形風管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，應(yīng)只設(shè)置4板材可用剪床、圓盤鋸或普通木工鋸進行切割。使用剪或冬天氣溫較低時，應(yīng)先將板材加熱到30°C左右，再用剪床5鋸割時，應(yīng)將板材貼在鋸床表面上，均勻地沿割線移2采用坡口機、木工刨床或砂輪機進行坡口時應(yīng)將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，先對樣板進行坡口后，檢1矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接的方法。煨角施工時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。煨角時32局部加熱，加熱處變軟后，迅速放在手動折邊機上，把板材煨成90°角，待加熱部位冷卻后，方可取出成型后的板材，避免因風管未冷卻而發(fā)生變形。加熱煨折部位不應(yīng)有焦黃、發(fā)白裂口。成2圓形風管加熱成型時，將下好料的板材均勻加熱，加熱溫度控制應(yīng)在130℃~150℃,應(yīng)將板材放入加熱箱內(nèi)，使板材整個表面均勻受熱，板材被加熱到柔軟狀態(tài)時應(yīng)取出，放在帆布上，采用木模卷制成圓管，待完全冷卻后，將管取出。木模外表3硬聚氯乙烯板加熱可采用電加熱、蒸汽加熱或熱空氣加1矩形法蘭制作時，在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)準確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型2圓形法蘭制作時，將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，用剪床或圓盤鋸裁切成條形狀，在坡口機上開出內(nèi)圓的坡口。圓形法蘭宜采用兩次熱成型，先將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，再將加熱后的法蘭放在胎具上定型。φ150mm以下法蘭不宜熱煨，可用車床3法蘭制作的允許偏差應(yīng)與金屬法蘭相同。其螺栓孔的間距不應(yīng)大于120mm，矩形法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔，鉆孔1焊接前應(yīng)在風管上劃出法蘭位置橫（環(huán)）線，并用角尺33直徑或邊長大于500mm的風管與法蘭的連接處2焊接的熱風溫度、焊條、焊槍噴嘴直徑及焊縫形式應(yīng)滿3焊縫形式、焊縫坡口尺寸及適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。焊條材質(zhì)應(yīng)與板材相同。第一道底焊宜采用φ2mm~φ2.5mm焊條。表面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，板材焊接不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿、平整、光滑、牢固。焊縫強度不得低于4焊接時，焊條應(yīng)垂直于焊縫平面，不應(yīng)向后或向前傾斜，并應(yīng)施加一定壓力，使被加熱的焊條與板材粘合緊密。焊槍>10傾角(°)5焊條在焊縫中斷裂時，應(yīng)采用加熱后的小刀把留在焊縫內(nèi)的焊條斷頭修切成斜面后，再從切斷處繼續(xù)焊接。焊接完成后，應(yīng)采用加熱后的小刀切斷焊條，不應(yīng)用手拉斷。焊縫應(yīng)逐漸冷卻。保證風管壁無明顯變形，法蘭無明顯扭曲。焊接后端面突加固措施，加固宜采用外加固框形式，加固框的設(shè)置應(yīng)符合表4.6.8的規(guī)定，加固框的規(guī)格宜與法蘭相同，并應(yīng)采用焊接將加342風管兩端面應(yīng)平行，無明顯扭曲；表面應(yīng)平整，凸凹不度度厚）厚）3——b≤3203——4——4——4455566668684.7.1成品、半成品加工成型后，應(yīng)按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、防雨的倉庫或棚中，下部墊干燥木條隔潮，上部應(yīng)蓋4.7.2風管在運輸、裝卸、碼放時應(yīng)避免因相互碰撞和擠壓造4.7.3潔凈系統(tǒng)風管制作完成后應(yīng)及時采用中性清潔劑將風管內(nèi)表面的油膜、污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查合格立即用塑料薄4.7.4復合風管粘接后，膠粘劑干燥應(yīng)固化后再移動、疊放或4.7.5硬聚氯乙烯成品風管應(yīng)在室內(nèi)分規(guī)格分類別擺放，豎放354.8.1加工場用電應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安4.8.2不銹鋼板風管應(yīng)與其他碳鋼金屬風管分開存放，避免發(fā)4.8.3復合風管板材在制作、搬運時，防止覆面層破損、變4.8.4風管存放地點應(yīng)通風，不應(yīng)日光直接照射、雨淋及潮4.8.5硬聚氯乙烯風管焊接時，環(huán)境溫度保持應(yīng)不低于5℃;低溫時，在材料和成品風管在低溫搬運過程中，要輕搬輕4.8.6風管制作使用的粘接劑應(yīng)妥善存放，注意防火且不得直365風閥與部件制作5.1.1本章適用于通風與空調(diào)工程中風口、風閥、排風罩等其5.1.2外購成品風管部件的性能參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文1風閥與部件制作材料，應(yīng)進行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不應(yīng)有裂紋、腐蝕等質(zhì)量缺2防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設(shè)計要求制作，代用材料3風閥與部件所選用的材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及相關(guān)的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生環(huán)保標準的要求，消聲器的填充材料不應(yīng)4柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的材料。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料，空氣潔375防火閥所選用的零（配）件必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準5.2.2主要機具有電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、焊條烘干箱、卷板機、單平咬口機、臺鉆、折方機、法蘭沖剪機、聯(lián)合沖1作業(yè)場地應(yīng)滿足加工工藝的要求，具備相應(yīng)生產(chǎn)能力的2焊接、油漆噴涂作業(yè)場所應(yīng)有良好的通排風措施和隔離3制作地點至安裝現(xiàn)場之間的道路應(yīng)暢通，應(yīng)保證機械設(shè)2風閥規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計和3風閥應(yīng)啟閉靈活、結(jié)構(gòu)牢固、殼體嚴密、防腐良好、表4風閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)為耐磨、耐腐蝕材料，轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈6手動調(diào)節(jié)閥應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，調(diào)節(jié)開度指示應(yīng)與葉片開度相一致，葉片的搭接應(yīng)貼合整齊，葉片與閥體的間387電動、氣動調(diào)節(jié)風閥應(yīng)進行驅(qū)動裝置的動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)在最大設(shè)計工作壓力8防火閥和排煙閥（排煙口）應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)消防產(chǎn)9止回閥應(yīng)檢查其構(gòu)件是否齊全，并應(yīng)進行最大設(shè)計工作壓力下的強度試驗，在關(guān)閉狀態(tài)下閥片不變形，嚴密不漏風；水10插板風閥的插板應(yīng)平整，并應(yīng)有定位固定裝置，2風口應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無劃痕和變形，符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定。表面應(yīng)經(jīng)過防腐3百葉風口葉片兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，葉片平4散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向環(huán)片間距應(yīng)分布5孔板風口的孔口不應(yīng)有毛刺，孔徑一致，孔距均勻，并6旋轉(zhuǎn)式風口活動件應(yīng)輕便靈活，與固定框結(jié)合嚴密，葉7球形風口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度、轉(zhuǎn)動自如、定5.2.6消聲器、消聲風管、消聲彎頭及消聲靜壓箱應(yīng)符合下列1消聲器、消聲風管、消聲彎頭及消聲靜壓箱的制作應(yīng)滿391）框架應(yīng)牢固，殼體不漏風；框、內(nèi)蓋板、隔板、法蘭制作及鉚接、咬口連接、焊接等可按本標準第4章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；內(nèi)外尺寸應(yīng)準確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)2）金屬穿孔板的孔徑及穿孔率應(yīng)滿足設(shè)計要求。穿孔板孔3）消聲片單體安裝時，應(yīng)排列規(guī)則，上下兩端應(yīng)裝有固定3消聲材料應(yīng)具備防腐、防潮功能，其衛(wèi)生性能、密度、導熱系數(shù)、燃燒等級應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。消聲材料應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件要求的密度均勻敷設(shè)，須粘貼的部分應(yīng)4消聲材料填充后，應(yīng)采用透氣的覆面材料覆蓋。覆面材料的拼接應(yīng)順氣流方向、拼縫密實、表面平整、拉緊，不應(yīng)有凹5消聲器、消聲風管、消聲彎頭及消聲靜壓箱制作完成3用于空調(diào)系統(tǒng)時，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施，外保溫軟管6柔性短管的長度宜為150mm~250mm，應(yīng)無開裂、扭曲7柔性短管不應(yīng)制作成變徑管，柔性短管兩端面形狀應(yīng)大408柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接(圖5.2.7),壓條翻邊宜為6mm~9mm,緊貼法蘭，鉚接平順；鉚釘間距宜為1-柔性短管；2-鉚釘；3-角鋼法蘭；4-鍍鋅鋼板壓條10柔性短管的截面尺寸、壁厚、長度等應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)5.3成品保護5.3.1成品部件應(yīng)存放在有防潮、防雨、通風干燥措施的平整5.3.2成品風口應(yīng)采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。5.3.3防火閥控制、執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加裝保護罩，防止控制、執(zhí)行5.3.4多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀5.3.5在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保5.4.1消聲器的覆面材料容易破損、消聲材料容易下沉，發(fā)現(xiàn)5.4.2風口的裝飾面組裝過程中應(yīng)在操作臺上鋪墊橡膠板等軟5.4.3風閥葉片應(yīng)根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬5.4.4風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制5.4.5風管部件的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的5.4.6部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接應(yīng)牢固、可靠，尤其426風管系統(tǒng)安裝6.1.1風管穿過需要密閉的防火、防爆的樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的鋼制預(yù)埋管或防護套管，風管6.1.3輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣風管，應(yīng)采取防凝露措施，其底部不應(yīng)設(shè)置拼接縫，并應(yīng)在風管最低處設(shè)排液裝6.1.4風管與建筑結(jié)構(gòu)風道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，6.1.5風管測定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)且便于測量和觀察的6.1.6風管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行嚴密性試驗，合格后方能交付436.2.1主要材料、設(shè)備有各類型鋼、風管及其配件、各類閥門、風口、防火閥等部件、密封材料、螺栓、螺母、墊圈、膨脹6.2.2主要機具有電焊機、切割機、電動升降機、扳手、倒鏈、螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、臺鉆、射釘槍、磨光機、鋼直1所有通風管道的安裝，應(yīng)在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位和操作場所清理后進行；凈化系統(tǒng)安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面已做好，墻面抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防2工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等3結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及套管的位置、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計支吊架安裝風管、配件組配支吊架安裝風管、配件組配支吊架選用制作風管安裝風管部件安裝軟接風管安裝嚴密性試驗1制作管道支、吊架應(yīng)按照管道系統(tǒng)所在的空間位置、現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的具體情況及管道的材質(zhì)、規(guī)格、重量等確定支、吊架的44形式和所用材料，支、吊架的形式和規(guī)格應(yīng)按有關(guān)標準圖集選2裝配式管道吊架應(yīng)按設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)標準選用。裝配式管道吊架進行綜合排布安裝時，吊架的組合方式應(yīng)根據(jù)組合管道數(shù)量、承載負荷進行綜合選配，并經(jīng)原設(shè)計單位簽字確認3風管支、吊架的型鋼材料應(yīng)按風管、部件、設(shè)備的規(guī)格和重量選用，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，在最大允許b（mm）b≤400->2500–––––45b≤630b＞1250––b≤630b＞1250––b≤450––b≤630–b≤1000b≤1500b＜2000b≤630–b≤1000b≤2000b＞2000b≤800––b≤1250––b≤600–––b＞2500–b＞25004吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過5有絕熱層的吊環(huán)，應(yīng)按保溫厚度計算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時，螺栓孔中心線應(yīng)一致，并應(yīng)與大圓環(huán)垂直，橫擔長466吊桿的長度應(yīng)按風管安裝標高確定，并滿足在允許范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)余量；7柔性風管的吊環(huán)寬度應(yīng)大于25mm,圓環(huán)長應(yīng)大于1/2周長，并應(yīng)與風管貼合緊密；8型鋼宜采用機械切割，切割邊緣應(yīng)進行打磨處理，開孔應(yīng)采用臺鉆或手電鉆，開孔尺寸應(yīng)與螺栓相匹配。不應(yīng)用氧乙炔焰開孔；9支、吊架焊接應(yīng)采用角焊縫滿焊，焊縫高度應(yīng)與較薄焊接件厚度相同，焊縫飽滿、均勻，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。采用圓鋼吊桿時，與吊架根部焊接長度應(yīng)大于6倍的吊桿直徑；10支、吊架防腐處理應(yīng)按本規(guī)程第10章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)6.2.6定位放線應(yīng)符合下列規(guī)定：1在支、吊架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求進行測量放線，并在支、吊架安裝位置進行標識；2按風管的中心線找出吊架安裝位置：單吊桿應(yīng)在風管的中線上；雙吊桿可按托架的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安3立管支、吊架安裝時應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，4當風管較長時，支、吊架應(yīng)成排布置，先把兩端的支架位置確定好，然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中間各支架1支、吊架定位放線時，應(yīng)按施工圖中管道、設(shè)備等的安裝位置，彈出支、吊架的中心線，確定支、吊架的安裝位置。設(shè)計無要求時，支、吊架的最大允許間距應(yīng)按表6.2.7-1~表>40048個1）采用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)文件的規(guī)定，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于2）采用預(yù)埋件安裝時，預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，且不得涂漆，支、吊架與預(yù)埋件焊接時，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉3）在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置固定件時，鋼梁下翼宜安裝鋼梁夾或鋼吊夾，預(yù)留螺栓連接點、專用吊架型鋼；吊架應(yīng)與鋼結(jié)3吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固。吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并應(yīng)有防松動措施。吊4垂直安裝的非金屬與復合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成“井”字形抱箍作為支架。支架安裝時，風管內(nèi)壁應(yīng)襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應(yīng)采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套固定。螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風管外側(cè)，嚴禁使用自攻螺絲5水平安裝的復合風管與支吊架接觸面的兩端，應(yīng)設(shè)置厚度大于或等于1.0mm，寬度宜為60mm~80mm，長度宜為496靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架。圓形直徑或矩形長邊7支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風口、檢查門、風管法蘭處，離風口和分支管的距10不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采彎點間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)在支管上的支吊架距干管不應(yīng)大2）采用膨脹螺栓固定時，螺栓規(guī)格應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的3）裝配式管道吊架各配件的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)有防松動的4）彈簧支吊架和防震橡膠吊架，應(yīng)按承載能力選用，防止1）抗震支吊架安裝時嚴禁強行擠壓其他管線或改變垂直立501風管安裝前，應(yīng)檢查風管有無破損、開裂、變形、劃痕2風管組對長度應(yīng)按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定，風管宜在地上組3法蘭密封墊料應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料。4法蘭墊安裝前應(yīng)將法蘭表面的異物及積水擦拭干凈；法蘭均勻緊固后，墊料的寬度應(yīng)與風管法蘭角鋼平齊，不應(yīng)凸入風管內(nèi)且不宜突出法蘭外；法蘭墊料應(yīng)減少接頭，接頭應(yīng)采用企口得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接，且不得采用直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料，接頭采用梯形或榫形連接，并應(yīng)5角鋼法蘭連接時，螺栓應(yīng)與風管材質(zhì)相對應(yīng)，不銹鋼風管法蘭的連接螺栓，應(yīng)用同材質(zhì)的不銹鋼制成；鋁板風管法蘭連接采用鍍鋅螺栓，應(yīng)在兩法蘭外側(cè)墊鍍鋅墊圈。連接法蘭的螺母均應(yīng)擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。在室外及潮濕環(huán)境中，螺栓應(yīng)有6薄鋼板法蘭連接時，薄鋼板法蘭應(yīng)與風管垂直、貼合緊密，四角采用彈簧夾或頂絲卡等連接，其間距不應(yīng)大于7邊長小于或等于630mm的風管可采用S形平插條連51管，壓實接合面，并應(yīng)在接縫處均勻涂抹密封膠；9立咬口連接適用于邊長(直徑)小于或等于1000mm的風管。應(yīng)先將風管兩端翻邊制作小邊和大邊的咬口，再將咬口小邊全部嵌入咬口大邊中，并應(yīng)固定幾點，檢查無誤后進行整個咬口的合縫，在接縫處應(yīng)涂抹密封膠；10復合風管連接宜采用承插階梯粘接、插件連接或法蘭連接，風管連接應(yīng)牢固、嚴密，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)承插階梯粘接時(圖6.2.8-1),應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向，上游的管段接口應(yīng)設(shè)置為內(nèi)凸插口，下游管段接口為內(nèi)凹承口，且承口表層玻璃纖維布翻遍折成90°。清掃粘接口結(jié)合面，在密封面連續(xù)、均勻涂抹膠粘劑，晾干一定時間后，將承插口粘合，清理連接處擠壓出的余膠，并進行臨時固定；在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不應(yīng)大于50mm,并用寬度大于或等于50mm的壓敏膠帶沿結(jié)合縫兩邊寬度均等進行密封，也可采用電熨斗加熱敏膠帶粘接密封。臨時固定應(yīng)在風管接口牢固后才處的保溫層刮磨平整，然后試裝，貼合嚴密后涂膠粘劑，提升到支、吊架上對接，其他安裝要求同承插階梯粘接。3)工形插接連接時，應(yīng)先在風管四角橫截面上粘貼鍍鋅板直角墊片，然后涂膠粘劑粘接法蘭，膠粘劑凝固后，插入工形插件，最后在插條端頭填抹密封膠，四角裝入護4)空調(diào)風管采用PVC及鋁合金插件連接時，應(yīng)采用防冷橋措施。在PVC及鋁合金插件接口凹槽內(nèi)可填滿橡塑海綿、玻璃纖維等碎料，應(yīng)采用膠粘劑粘接在凹槽內(nèi)，碎料四周外部應(yīng)采用絕熱材料覆蓋，絕熱材料在風管上搭接長度應(yīng)大于20mm。中、高壓風管的插接法蘭之間應(yīng)加密封墊料或采取其他密封措施；5)風管預(yù)制的長度不應(yīng)超過2800mm。6.2.9風管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風管吊裝前應(yīng)對連接好的風管平直度及支管、閥門、風口等的相對位置進行復查，并應(yīng)進一步檢查支吊架的位置、標高、強度，確認無誤后按照先干管后支管、先水平后垂直的順序2空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)風管、靜壓箱及其他部件，在安裝前3風管安裝完畢，應(yīng)對其坐標、標高進行復核，調(diào)節(jié)吊桿安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰,總偏差不應(yīng)大于20mm;明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線4風管穿過需要密閉的防火、防爆的樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的鋼制預(yù)埋管或防護套管，風管與防護套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵(圖6.2.9)。1-鋼板套管；2-防火封堵材料；3-防火裝飾圈；4-風管1)通風管的密閉穿墻短管及配件，應(yīng)采用厚2mm~3mm的2)密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30mm~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短3)密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面5）密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片；口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口6）染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊7）主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。8）工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過9）通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔10）通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及1風管部件安裝包括風口、風閥、消聲器、靜壓箱、過濾1）風口安裝前先對風口進行外觀檢查，要求矩形風口對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風口任意兩互偏差不應(yīng)大于2mm；風口表面應(yīng)平整、美的允許偏差不應(yīng)大于2mm；凡是有調(diào)節(jié)、口都應(yīng)保證活動件輕便靈活，葉片應(yīng)平直，與周邊框不2）風口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固、平整，同一廳55室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高允許偏差應(yīng)為10mm；風口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為3）風口不應(yīng)直接安裝在主風管上，風口與主風管間應(yīng)通過短管連接，風管與風口連接宜采用法蘭連接、槽型或工4）風口安裝位置應(yīng)正確，調(diào)節(jié)裝置定位后應(yīng)無明顯自由松動。與風管或混凝土風道的連接應(yīng)牢固、嚴密，風口邊5）吊頂風口可直接固定在裝飾龍骨上，當有特殊要求或風7）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風口安裝前，應(yīng)將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴密。風口安裝后，在施工期間應(yīng)使用塑料薄1）風閥的閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠，閥板制動、閥指示定位等裝置應(yīng)準確無誤，手動或電動操作裝2）風閥的操作裝置應(yīng)裝設(shè)在便于人工操作的部位，其安裝方向應(yīng)使風閥的外殼標注方向與風管輸送風流方向一3）防火閥、排煙閥（口）的安裝位置、方向應(yīng)正確。位于防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于5）止回閥軸應(yīng)靈活，閥板應(yīng)關(guān)閉嚴密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動軸應(yīng)采566）風閥安裝應(yīng)采用法蘭連接，將其法蘭與風管或設(shè)備對正，加上密封墊條，穿上螺栓上緊螺母，風閥與風管或7）斜插板閥在除塵系統(tǒng)水平管上安裝，插板應(yīng)順氣流方向安裝；而在垂直氣流向上的管段上安裝，斜插板閥應(yīng)逆1）消聲器、靜壓箱安裝時，應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，固定應(yīng)1）電加熱器接線柱外露時，應(yīng)加裝安全防護罩，外殼應(yīng)接1風管與散流器、靜壓箱、側(cè)送風口及設(shè)備連接處應(yīng)使用2柔性短管的材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時宜選4風管穿越建筑物變形縫空間時（圖6.2.11-1），應(yīng)設(shè)置時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填塞57密實。穿越建筑物變形縫墻體的風管兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)置長度為150mm~200mm(圖6.2.11-2),柔性短管的保溫性能應(yīng)滿足風管系統(tǒng)功能要求；1-變形縫；2-樓板；3-吊架；4-柔性短管；5-風管圖6.2.11-1風管過變形縫空間的安裝示意1-墻體；2-變形縫；3-吊架；4-鋼制套管；5-風管；6-柔性短管；7-柔性防水填充材料圖6.2.11-2風管穿越變形縫墻體的安裝示意1)金屬圓形柔性風管與風管連接時，宜采用卡箍(抱箍)連接(圖6.2.11-3),柔性風管的插接長度應(yīng)大于少于3個自攻螺釘在卡箍緊固件圓周上均布緊固；當連接風管直徑大于300時，宜用不少于5個自攻螺釘緊2)柔性風管轉(zhuǎn)彎處的截面不應(yīng)縮小，彎曲長度不宜超過2m,彎曲形成的角度應(yīng)大于90°;3)柔性風管安裝時長度應(yīng)小于2m,并不應(yīng)用死彎或塌凹。1-主風管；2-卡箍；3-自攻螺釘；4-抱箍吊架；5-柔性風管；6.2.12風管系統(tǒng)嚴密性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)6.3成品保護6.3.1安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應(yīng)有6.3.2暫停施工的系統(tǒng)風管，應(yīng)將風管開口處封閉，防止雜物6.3.3風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應(yīng)安裝鋼板網(wǎng)，以防止系6.3.4風管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴密。6.3.5交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁把安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架6.3.6運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面6.3.7運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)6.3.9所有進場后的型鋼必須用軟物進行覆蓋，避免其他物體磕碰導致鍍鋅層破壞，并應(yīng)存放在有防潮、防雨、通風干燥措施6.4.1支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)6.4.2保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損6.4.3支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨6.4.4保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔6.4.5嚴禁用風管作腳手架或其他承重物的支點，不應(yīng)隨意踩6.4.6支、吊架涂漆時應(yīng)采取相應(yīng)的措施，不應(yīng)對周圍的墻6.4.7復合風管、配件及部件安裝前應(yīng)存放在有遮陽的場地，6.4.8硬聚氯乙烯板材在冬季時會變硬易碎，在制作安裝和成606.4.10風管法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，并粘緊避免墊料脫6.4.12高空作業(yè)必須系好安全帶，傳遞物品不得拋投，工具不617風機與空氣處理設(shè)備安裝7.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行復驗，其預(yù)埋件、地腳螺栓孔的位置和尺寸應(yīng)正確。根據(jù)土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備7.1.2根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，大型設(shè)備的安裝應(yīng)編制合理的設(shè)7.1.3設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，做7.1.4設(shè)備利用建筑結(jié)構(gòu)作起吊、搬運的承力點時，應(yīng)對建筑7.1.5應(yīng)核實設(shè)備與運輸通道的尺寸，保證設(shè)備運輸通道暢7.1.7減振支座或支吊架設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，承重量應(yīng)符合627.2.1主要材料、設(shè)備有風機、墊鐵、地腳螺栓、減振墊、減7.2.2主要機具有卷揚機、倒鏈、手動葫蘆、沖擊電鉆、手電角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分表、塞尺、線1土建基礎(chǔ)施工、驗收完畢，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強度達2保持設(shè)備運輸路線通暢，清理安裝作業(yè)點周圍的障礙4設(shè)備堆放地點應(yīng)防雨淋、防潮、防腐蝕、防陽光暴曬，質(zhì)量檢查底座安裝質(zhì)量檢查底座安裝風機檢查、試驗風機安裝及配管基礎(chǔ)驗收631按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺2進、出風口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切削加工面，機3檢查電機接線正確無誤，通電試驗，葉片轉(zhuǎn)動靈活，方向正確，機械部分無摩擦、松脫，無漏電及異常聲響，停轉(zhuǎn)后不1設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，坐標、標高及尺寸、預(yù)留洞的位置和深度應(yīng)滿足設(shè)計要求；基礎(chǔ)2設(shè)備安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合?；A(chǔ)清理時，應(yīng)將基礎(chǔ)浸潤2風機落地安裝的基礎(chǔ)標高、位置及主要尺寸、預(yù)留洞的1風機吊裝時，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文的橡膠板，安裝在有減振器的機座上時，各組減振器承受的荷載4通風機的機軸應(yīng)保持水平，風機與電動機用聯(lián)軸器連接5通風機與電動機用三角皮帶傳動時，設(shè)備應(yīng)找平找正，646通風機與電動機的傳動裝置的外露部位以及直通大氣的7通風機的出口不宜設(shè)彎管，要設(shè)置時，彎管應(yīng)順葉輪旋離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5倍~2.5倍，見圖7.2.7。8通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)9風管與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當風機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連10防排煙系統(tǒng)的風機應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)11風機的進出口不得承受外加的重量，相連接的風管、閥12通風機安裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確。葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深7.3.1主要材料、設(shè)備有空氣處理設(shè)備、墊鐵、地腳螺栓、減7.3.2主要機具有卷揚機、倒鏈、手動葫蘆、沖擊電鉆、汽車吊、叉車、手電鉆、扳手、麻繩、滑車、鋼絲繩、套絲板、液壓叉車、鋼絲鉗、角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分設(shè)備安裝及配管質(zhì)量檢查設(shè)備安裝及配管質(zhì)量檢查設(shè)備檢查、試驗底座安裝底座安裝基礎(chǔ)驗收1開箱前應(yīng)檢查外包裝有無損壞和受潮。核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格2應(yīng)按照裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件核對主機附件及專用工具應(yīng)齊全，設(shè)備及附件有無缺損、表面銹蝕、變形、裝錯等現(xiàn)663對照設(shè)備安裝圖，根據(jù)操作和配管位置核對接管方向；4取下風機段活動板或通過檢查門進入，用手盤動風機葉5檢查表冷器凝結(jié)水部分應(yīng)暢通、無滲漏，加熱器及旁通閥應(yīng)嚴密、可靠。過濾器零部件應(yīng)齊全，濾料及過濾形式應(yīng)滿足6組合式空調(diào)機組的現(xiàn)場組裝應(yīng)由供應(yīng)商負責實施，組裝完成后應(yīng)進行漏風率試驗，漏風率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合式1設(shè)備基礎(chǔ)驗收應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)的強度、外形尺寸、坐標、標高及減振裝置進行檢查。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干2基礎(chǔ)位置及尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，基礎(chǔ)高度不應(yīng)小于150mm，并應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，且應(yīng)3基礎(chǔ)旁應(yīng)留有檢修通道，在操作面與外接管一側(cè)應(yīng)預(yù)留4機組采用墊鐵和地腳螺栓在基礎(chǔ)上安裝時，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，斜墊鐵必須成對使用，薄墊鐵放在中間且厚度不宜小于2mm，墊鐵組高度為30mm~60mm；設(shè)備精平合格后擰緊2空調(diào)機組如需安裝減振器，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減振器1組合式空調(diào)機組在安裝前應(yīng)復查機組各段體與設(shè)計圖紙67是否相符，各段機體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件2組合式空調(diào)機組安裝時各段安裝順序應(yīng)滿足設(shè)計要求，3組合式空調(diào)機組的組裝應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連4噴淋段連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠，噴淋段不應(yīng)滲水，噴淋段檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，開關(guān)靈活。凝結(jié)水的引流管7表面式冷卻器或加熱器應(yīng)有合格證明，在技術(shù)文件規(guī)定條件和期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前不宜做水壓試驗。超出規(guī)定條件和期限或表面存在損傷、缺陷，應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力8風機單獨運輸?shù)那闆r下，應(yīng)先安裝風機段空段體，再將9框式及袋式粗、中效空氣過濾器的安裝要求應(yīng)便于拆卸及更換濾料。過濾器與框架間、框架與空氣處理室的維護結(jié)構(gòu)間應(yīng)嚴密。自動浸油過濾器的網(wǎng)子應(yīng)清掃干凈，傳動應(yīng)靈活，過濾器間接縫應(yīng)嚴密。卷繞式過濾器安裝時，框架應(yīng)平整，濾料應(yīng)松緊適當。靜電過濾器的安裝過程應(yīng)平穩(wěn)，與風管或風機相連的部2）其框架端面或刀口端面應(yīng)平直，其平整度允許偏差應(yīng)為68±1mm，其外框不應(yīng)改動，潔凈室全部安裝完畢，并全3）系統(tǒng)連續(xù)試車12h后，方可開箱檢查，不應(yīng)有變形、破損和漏膠等現(xiàn)象，檢漏合格后立即安裝。安裝時，外框4）用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板垂直地5）過濾器與框架間應(yīng)加密封墊料或涂抹密封膠，厚度應(yīng)為6mm~8mm。定位膠貼過濾器邊框上，用梯形或榫形拼6）采用硅橡膠密封時，先清除邊框上的雜物和油污，在常7）采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，槽內(nèi)保持清潔無水1分體式室外機組和風冷整體式機組的安裝位置應(yīng)水平，凝結(jié)水的排放應(yīng)暢通。周邊間隙應(yīng)滿足冷卻風的循環(huán)。制冷劑管2水冷柜式空調(diào)機組安裝時其四周應(yīng)留有足夠空間，應(yīng)滿足冷卻水管道連接和維修保養(yǎng)的要求。機組安裝應(yīng)平穩(wěn)。冷卻水管道連接應(yīng)嚴密，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)有排水坡3窗式空調(diào)器的安裝應(yīng)有遮陽、防雨措施，且不應(yīng)妨礙冷凝器的排風。凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，出水口設(shè)在水盤最低處，應(yīng)將凝結(jié)水接管引至排放地點。窗式空調(diào)器的支架應(yīng)牢固，面板應(yīng)平整，不應(yīng)傾斜，用密封條將四周封閉嚴密。運轉(zhuǎn)時應(yīng)無明顯的窗697.4.1主要材料、設(shè)備有空調(diào)末端裝置、型鋼、膨脹螺栓、減7.4.2主要機具有卷揚機、倒鏈、手動葫蘆、沖擊電鉆、電動試壓泵、真空泵、手電鉆、扳手、麻繩、滑車、鋼絲繩、套絲板、液壓叉車、壓力表、鋼絲鉗、角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平水壓試驗支吊架制作安裝空調(diào)末端裝置安裝連接配管7.4.4空調(diào)末端裝置包括風機盤管、誘導器、變風量空調(diào)末端裝置、直接蒸發(fā)式室內(nèi)機，空調(diào)末端裝置安裝工藝流程見圖水壓試驗支吊架制作安裝空調(diào)末端裝置安裝連接配管通電試運轉(zhuǎn)1風機盤管、誘導器應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行水2裝有熱水盤管的變風量箱，熱水盤管應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技1風機盤管和誘導器安裝前宜進行通電試驗檢查，單機三速試運轉(zhuǎn)試驗，通電試運轉(zhuǎn)不漏電、不短路，風機轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)702變風量空調(diào)末端裝置帶風機的變風量箱，風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)7.4.7支吊架制作安裝風機盤管和誘導器宜采用懸吊形式，用角鋼短節(jié)垂直焊制在圓鋼上，并在角鋼上打孔用于膨脹螺栓穿孔固定在樓板上，在吊桿另一頭套絲，用螺母與風機盤管和1風機盤管機組安裝前，風管和水管干管應(yīng)安裝完畢，支2風機盤管定位和連接管道的布置應(yīng)保證柔性短管及閥件3風機盤管與冷凝水管連接時，宜設(shè)置長度小大于1的透明膠管，膠管連接應(yīng)使用喉箍緊固嚴密；安裝時應(yīng)控制凝水4誘導器安裝時，方向應(yīng)正確，噴嘴不應(yīng)脫落和堵塞，靜壓箱封頭的密封材料應(yīng)無裂痕、脫落現(xiàn)象；一次風調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活5變風量空調(diào)末端裝置變風量箱安裝前，風管干管應(yīng)安裝完畢；與變風量箱相連的引入管和引出管應(yīng)有不小于兩倍管徑的直管段，引入管和引出管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于兩倍管徑，轉(zhuǎn)彎不宜超過兩處；裝有熱水盤管的變風量箱，熱水支管應(yīng)引至變風量6直接蒸發(fā)冷卻式室內(nèi)機可采用吊頂式、嵌入式、壁掛式等安裝方式；制冷劑管道應(yīng)采用銅管，以錐形鎖母連接；冷凝水1風機盤管、誘導器、變風量空調(diào)末端裝置安裝位置應(yīng)滿71足設(shè)計要求，固定牢靠且平正，與風管、回風箱或風口的連接應(yīng)2與進、出風管連接時，均應(yīng)設(shè)置柔性短管。與冷熱水管道的連接，宜采用不銹鋼軟管。冷凝水管與風機盤管連接時，宜設(shè)置透明膠管，長度不宜大于150mm，接口應(yīng)連接牢固、嚴5誘導器水管接頭方向和回風面朝向應(yīng)滿足設(shè)計要求，立6暗裝在吊頂內(nèi)的風機盤管、誘導器，吊頂應(yīng)預(yù)留活動檢7.5.1設(shè)備運至現(xiàn)場后，設(shè)備、配件應(yīng)分類妥善保管、碼放整7.5.2設(shè)備安裝就位后，應(yīng)有專人看管保護，制定有效措施，7.5.3設(shè)備的接口、儀表、操作盤等應(yīng)采取封閉、包扎等保護7.5.4設(shè)備的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)使設(shè)備受7.6.1設(shè)備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇727.6.2冬期施工時，水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防7.6.3安裝現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，設(shè)備外表面易損部應(yīng)加臨時防護7.6.4風機盤管誘導器安裝要隨運隨裝，注意交叉作業(yè)防止7.6.5過濾器的過濾網(wǎng)、過濾紙等過濾材料應(yīng)單獨存放，系統(tǒng)738空調(diào)用冷熱源及輔助設(shè)備安裝8.1.1制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷，密封良好，隨機8.1.2燃油、燃氣機組的施工圖已通過消防部門的審批，與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，應(yīng)8.1.3制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗8.1.4制冷（熱）機組及附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》748.2.1主要材料、設(shè)備有無縫鋼管、不銹鋼管、銅管、與管道8.2.2主要機具有砂輪切割機、手持砂輪機、空氣壓縮機、真壓力工作臺、銅管扳邊器、手鋸、套絲機、管鉗、套筒扳手、扳手、活扳手、鋼直尺、鋼卷尺、角尺、測溫計、檢漏儀、壓力1建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，與管道連接的設(shè)備已安裝完畢，管道穿越結(jié)構(gòu)的孔洞已預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當，管道安裝附件安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)抽真空試驗系統(tǒng)充灌制冷劑防腐絕熱管道安裝附件安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)抽真空試驗系統(tǒng)充灌制冷劑防腐絕熱支、吊架制作安裝氣密性試驗1制作管道支、吊架應(yīng)按照管道系統(tǒng)所在的空間位置、現(xiàn)場支持結(jié)構(gòu)的具體情況及管道的規(guī)格、重量等確定支、吊架的形752用來制作管道支、吊架的型鋼應(yīng)平直，若有變形應(yīng)進行3管道支、吊架的加工尺寸、制作精度等應(yīng)滿足設(shè)計要求，不應(yīng)隨意更改，支、吊架上的螺桿、螺栓孔應(yīng)使用臺鉆或手4管道支、吊架的焊接方式、方法及焊接材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固，焊縫、縫口應(yīng)飽滿，外形美觀，保證具有足5管道支、吊架制作完畢后，應(yīng)清除焊縫、縫口的藥皮及氧化物，并進行除銹防腐處理。埋入混凝土內(nèi)的預(yù)埋件焊接口處6不銹鋼管、銅