DB37-T 2486-2023 起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定指南

37Guidelinesforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresofliftingappliances 2 2 5 8 8 8 8 9 9 9 9 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定c)刪除了總則部分內(nèi)容（見2014年版的4.1d)增加了焊接工藝評定試樣理化試驗單位檢測資質(zhì)及相關(guān)機(jī)構(gòu)見證的內(nèi)容（見4.1，20f)更改了接頭（節(jié)點）形式規(guī)定中有關(guān)g)更改了評定合格的試件厚度與適用的焊件厚度范圍規(guī)定中試件母材厚度T分類有關(guān)內(nèi)m)增加了焊接工藝評定表格（見附錄B起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定指南GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗GB/T3323.1縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定14.1焊接工藝評定—般過程是指根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接焊接材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本生產(chǎn)單位操作技能熟練的4.3評定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評定報告中，所列通用焊接工藝評定因素和專用焊接工5焊接工藝評定因素及類別劃分5.1通用焊接工藝評定因素及類別分類a）對接接頭b）T形接頭c)＋字接頭2MPaIQ235NH、Q265GNH、Q295NH、Q29ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-3MPaⅡ>295且≤370Ⅲ>370且≤420Ⅳ>420Q460、Q500、Q550、Q620、—————————4————o)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；p)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火q)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（即正火或淬火后回火）；r)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。5.2專用焊接工藝評定因素及分類5.2.1專用焊接工藝評定因素分為重要因素、補加因素和次要因素，具體內(nèi)容包括：a)重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能(沖擊韌性除外)的焊接工藝評定因素；b)補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需增加c)次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能5焊焊焊電焊焊電焊焊————————0000————————00003)取消單面焊時的襯墊(雙面焊按有 00004)增加或取消非熔化的焊接熔池金屬————————0000 0 ————0————————————————00——0———————————00———————————00————————7)若焊縫金屬合金含量主要取決于附—00————————— 00002)需做清根處理的根部焊道向上立焊————————0—003)從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏稀?—00————0000————————2)道間最高溫度比經(jīng)評定記錄值高————0000————3)施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變————————000—1)改變單—保護(hù)氣體種類；改變混合保護(hù)氣體規(guī)定配比；從單—保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或反之；增加或取——00————————2)增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾——————————00——————————00——————————006焊焊焊電焊焊電焊焊電特性 0000 2)增加線能量或單位長度焊道的熔敷————0000————3)改變焊接電流范圍，除焊條電弧焊————————00004)從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)椤?—————————————————0000 0000————————0000————————0000—————————000—————————00—————0000————8)機(jī)動焊、自動焊時，單絲焊改為多—————000—————————————000————————0000————————0000——————————00注1：符號“0”表示該焊接工藝評定因素對于該焊接方法為評定因素，符號76.2.1全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組6.2.2板狀試件評定合格的焊接工藝適用于管狀試件，反之6.3.3類別號為I、Ⅱ的母材，當(dāng)強(qiáng)度和質(zhì)量等級發(fā)生變化時，在相同供貨狀態(tài)6.3.4Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不可相互6.3.5同類別號鋼材中軋制鋼材與鑄鋼、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評定結(jié)果不可相互替代，控軋6.3.6國內(nèi)與國外鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不可互6.3.7在相同供貨狀態(tài)下，強(qiáng)度和質(zhì)量等級高的母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該級別母材與6.4.1下列情況，需重新進(jìn)行焊接工a)變更填充金屬類別號。當(dāng)用強(qiáng)度級別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級別低的類別填充金屬焊接時，可不重新進(jìn)行焊接工藝評定；對于6.3.3情況，填充金屬與母材匹配時b)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時，當(dāng)焊接工6.4.2在同—類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，下列情況為補加a)用非低氫型藥皮焊條代替低氫型(含EXXl0，EXXll)藥皮焊條；b)當(dāng)用沖擊試驗合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬(若沖擊試驗合格指標(biāo)較低時仍6.5.2當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后需重新進(jìn)行焊接工藝評83556.6.2當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后，若T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范6.6.3對接焊縫或組合焊縫評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，焊件母材厚度的有效范圍不限。6.7.3當(dāng)增加或變更次要因素時，不需重7.1.1免予評定的焊接工藝由該生產(chǎn)單位焊接工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“免予評定的焊接工藝”書面7.2.1免予評定的焊接工藝由該生產(chǎn)單位焊接工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“免予評定的焊接工藝”書面12349別II≥235MPa且<GB/T5117：E43XX、≥300MPa且<接頭厚度部件的板厚tIQ275、20注2：SMAW、GMAW熱輸入約為15kJ/cm～25kJ/注3：采用低氫型焊材時，熔敷金屬擴(kuò)散氫（甘油法）含量符合下列規(guī)定：焊條E4315、E43焊條E5015、E5016、藥芯焊絲不注4：焊接接頭板厚不同時，按最大板厚確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定母材厚度ta角焊縫最小焊腳尺寸hfbt≤6356t＞208a采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時，t等于焊接接頭中較10mm10mm—8mm8mm12mm12mm—8mm8mm5mm6mm6mm10mm12mm12mm8mm10mm8mm12mm12mm 8mm8mm——焊條電弧焊焊接時焊道最大寬度不超過焊條標(biāo)稱直徑的4倍，實心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊——導(dǎo)電嘴與工件距離：埋弧自動焊40mm±10mm；氣體保護(hù)焊20mm±7mm；2——斜角角焊縫兩面角Ψ>30°;——管材相貫線接頭局部兩面角Ψ>30°。AVAV8.1.1當(dāng)同—條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每8.1.2組合評定合格的焊接工藝用于焊件時，可以采用其中—種或幾種焊接方法(或焊接工藝)，但需a)母材、焊接材料和試件的焊接需符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求；b)選擇試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍標(biāo)引序號說明：312213422十字形對接與角接組合焊縫十字形對接與角接組合焊縫425015250152502525十字形角接焊縫圖7板材十字形角接（斜角接）及對接與標(biāo)引序號說明：標(biāo)引序號說明：）； 2 433 板-2---332 b圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀金相試樣在接頭的趾部、側(cè)面及跟部各取—件；矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀金相試樣在接頭的角部各取—個，詳見圖6。1)拉伸試樣的加工宜符合GB/T2651或沿厚度方向分層取樣；分層取樣時試樣厚度需覆蓋焊接試件的全厚度；按試驗機(jī)的能2)彎曲試樣的加工宜符合GB/T2653的有關(guān)規(guī)定；焊縫余高或襯墊3)沖擊試樣的加工宜符合GB/T2650的有關(guān)規(guī)定；其取樣位置面焊時需位于后焊面，與母材原表面的距離不大于2mm；熱影響區(qū)沖擊試樣缺口的加工求較低的—側(cè)；不同焊接方法組合的焊接接頭沖擊試樣的取樣能覆蓋所有焊接方法焊接）；焊縫熱影響區(qū)注2：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)沖擊試樣根據(jù)不同焊接工藝，缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離S=0.5mm～1mm，并盡可能使缺口多通過熱影響區(qū)。對接與角接組合焊縫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)測點可為2點，若ttb≥150b焊縫原樣焊縫原樣≥600W+12注：t2＜36mm時W=35mm，t2≥36 t2/2 t2/2（a）焊縫金屬區(qū)t2/2t2/2（b）熱影響區(qū)10)采用熱切割取樣時，根據(jù)熱切割工藝和試件厚度預(yù)留加工余量，確保試樣性能不受熱切a)用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不可有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣標(biāo)缺陷；焊縫咬邊總長度不超過焊縫兩側(cè)長度的15%，咬邊深度不可超過焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不可低于設(shè)計要求值；焊縫余高12對接焊縫錯邊(△)3hfEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up3(+),0)2.0hf+2.0b-1.0任意25mm范圍高低差≤2.0mm焊縫寬度b≤20mm時≤2.0mm焊縫寬度b＞20mm時≤3.0mm高于母材＜0.5mm低于母材＜0.3mmc)試件角變形可以冷矯正，需避開焊縫缺陷位置取樣。的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫需進(jìn)行無損檢測。射線檢測宜符合GB/T3323.1執(zhí)行，檢測結(jié)果不可有裂紋，超聲檢測宜符合JB/T10559執(zhí)行，檢測質(zhì)量等級為1級8.3.3.1.2合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度不可小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)四個試樣各種缺欠總長不可大于24mm。8.3.3.3.2合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫及熱影響區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值需分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要8.3.3.4.2合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不可有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷；焊縫根8.3.3.5.2Ⅱ類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不可超過H焊接方法機(jī)動化程坡口形式：襯墊(材料及規(guī)格)或 鎢極類型及直徑噴嘴直 焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等)焊絲送進(jìn)速度(c (按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范擺動焊或不擺動焊擺動參數(shù)焊前清理和層間清理背面清根方法單道焊或多道焊(每面)單絲焊或多絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離(mm)錘擊焊接工藝評定報告編號預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：保溫時間(h)升溫速度(℃/h) 焊接電流(A)電弧電壓(V)