焊接工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)

焊接工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)演講人：日期：焊接工藝概述焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊條電弧焊工藝氣體保護(hù)焊工藝壓力容器焊接技術(shù)焊接質(zhì)量管理與控制目錄CONTENTS01焊接工藝概述CHAPTER焊接定義通過(guò)加熱、高溫或高壓方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。焊接分類熔化焊、壓力焊、釬焊等，根據(jù)熱源和工藝不同進(jìn)行分類。焊接定義與分類焊接特點(diǎn)接頭強(qiáng)度高、密封性好、成本低、可實(shí)現(xiàn)異種材料連接等。應(yīng)用領(lǐng)域制造業(yè)、建筑業(yè)、航空航天、船舶制造、汽車維修等各個(gè)領(lǐng)域。焊接特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域穿戴防護(hù)服、手套、面罩等防護(hù)用品，避免燒傷、觸電和吸入有毒氣體。個(gè)人防護(hù)確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，同時(shí)防止火災(zāi)和爆炸等危險(xiǎn)。工作環(huán)境定期檢查焊接設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，避免漏電和其他安全隱患。設(shè)備安全焊接安全與衛(wèi)生要求01020302焊接基礎(chǔ)知識(shí)CHAPTER強(qiáng)度、韌性、塑性、硬度、導(dǎo)電性等。金屬材料性能退火、正火、淬火、回火等熱處理方法及其目的。熱處理基礎(chǔ)01020304黑色金屬和有色金屬，及其合金。金屬材料分類不同金屬材料在焊接過(guò)程中的焊接性和焊接缺陷。金屬材料的可焊性金屬材料及熱處理基礎(chǔ)對(duì)接接頭、角接接頭、T型接頭、搭接接頭等。焊接接頭類型焊接接頭形式與特點(diǎn)坡口形式、間隙大小、接頭尺寸等。焊接接頭形式接頭強(qiáng)度、剛度、密封性、耐腐蝕性等特點(diǎn)。焊接接頭特點(diǎn)不同焊接接頭在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)。焊接接頭應(yīng)用焊縫符號(hào)及標(biāo)注方法焊縫基本符號(hào)表示焊縫類型、形狀、位置等基本信息的符號(hào)。焊縫尺寸符號(hào)表示焊縫長(zhǎng)度、寬度、高度、坡口角度等尺寸的符號(hào)。焊縫輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀、焊接方法、檢驗(yàn)要求等信息的符號(hào)。焊縫標(biāo)注方法在圖紙上正確標(biāo)注焊縫位置、尺寸、符號(hào)等信息的規(guī)則和方法。03焊條電弧焊工藝CHAPTER焊條種類根據(jù)焊條的藥皮類型、焊條直徑、焊接位置和焊接電流等參數(shù)，焊條可分為多種類型，如酸性焊條、堿性焊條、不銹鋼焊條等。選用原則根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接位置和工作環(huán)境等因素綜合考慮，同時(shí)要注意焊條的工藝性能和焊接效率。焊條種類與選用原則掌握正確的焊條角度和運(yùn)條方法，控制焊接電流和電壓，保持穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度和焊接速度。操作技巧注意焊接區(qū)域的清潔和干燥，避免焊條受潮或污染；在焊接過(guò)程中要注意通風(fēng)，避免煙塵和有害氣體的危害；遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品。注意事項(xiàng)電弧焊操作技巧與注意事項(xiàng)焊縫質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊縫的外觀質(zhì)量、力學(xué)性能、化學(xué)成分和耐腐蝕性等方面進(jìn)行綜合評(píng)定，確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢查焊縫表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)裂紋、夾渣、未熔合等缺陷；焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且均勻一致。04氣體保護(hù)焊工藝CHAPTER焊接特點(diǎn)焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高，適用于各種位置的焊接，尤其適用于薄板材料的焊接。焊接原理熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）利用連續(xù)等速送進(jìn)的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源，熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫。保護(hù)原理采用外加氣體（如氬氣、二氧化碳等）作為電弧介質(zhì)，保護(hù)熔滴、熔池金屬及焊接區(qū)高溫金屬免受周圍空氣的有害作用。氣體保護(hù)焊原理及特點(diǎn)氣體保護(hù)焊設(shè)備組成與使用提供穩(wěn)定的焊接電流和電壓，保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。焊接電源實(shí)現(xiàn)焊絲的連續(xù)等速送進(jìn)，保證焊接過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。送絲機(jī)構(gòu)氣體保護(hù)焊設(shè)備主要包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣瓶等部分。設(shè)備組成將焊接電流、氣體和焊絲傳遞給被焊工件，形成焊接電弧和熔池。焊槍儲(chǔ)存保護(hù)氣體，保證焊接過(guò)程中氣體的連續(xù)穩(wěn)定供給。氣瓶操作步驟開(kāi)啟焊接電源，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查氣瓶壓力，確保氣體充足；安裝焊槍和焊絲，進(jìn)行試焊；正式焊接時(shí)，保持焊槍與工件垂直，勻速移動(dòng)焊槍；焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊接電源和氣瓶閥門。操作步驟與常見(jiàn)問(wèn)題解決方案常見(jiàn)問(wèn)題焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷；焊接過(guò)程中電弧不穩(wěn)定；焊絲送進(jìn)不暢等。解決方案檢查氣體純度和氣瓶壓力，確保氣體無(wú)雜質(zhì)；清理母材金屬表面油污和氧化物；調(diào)整焊接參數(shù)，保證電弧穩(wěn)定；檢查送絲機(jī)構(gòu)，確保焊絲順暢送進(jìn)。05壓力容器焊接技術(shù)CHAPTER結(jié)構(gòu)特點(diǎn)壓力容器通常由筒體、封頭、法蘭等部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求嚴(yán)格的制造和檢驗(yàn)程序。焊接要求壓力容器焊接接頭要求高強(qiáng)度、高韌性、無(wú)缺陷，且具有良好的抗裂性和耐腐蝕性。壓力容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接要求具有良好的焊接性能，但易產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋，需預(yù)熱和緩冷措施。碳鋼焊接性能良好，但易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，需采用合適的焊接材料和工藝。不銹鋼在低溫下具有良好的韌性，但焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋，需嚴(yán)格控制焊接溫度和預(yù)熱溫度。低溫鋼壓力容器常用材料焊接性能分析010203根據(jù)材料厚度、接頭形式和焊接要求選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、埋弧焊等。焊接方法選擇制定合理的焊接順序和坡口設(shè)計(jì)，減少焊接應(yīng)力和變形。焊接順序和坡口設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)控制壓力容器焊接工藝制定與實(shí)施06焊接質(zhì)量管理與控制CHAPTER焊接質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量管理體系文件編制焊接質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等質(zhì)量管理體系文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)量管理工作。質(zhì)量責(zé)任制明確焊接質(zhì)量責(zé)任人，建立質(zhì)量責(zé)任追究制度，確保焊接質(zhì)量可控。焊接標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范制定并執(zhí)行符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目要求的焊接標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。焊接前監(jiān)控對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括焊接參數(shù)、焊接順序、層間溫度等，確保焊接過(guò)程符合規(guī)范。焊接中監(jiān)控焊接后監(jiān)控對(duì)焊后焊縫進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試等，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查母材、焊材、焊接設(shè)備等是否符合要求，確保焊接前準(zhǔn)備充分。焊接過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控方法焊接質(zhì)量事故預(yù)防與處理措施處理措施發(fā)生焊接質(zhì)量事故時(shí)，立即停止焊接作業(yè)，對(duì)事故原因