精加工車間管理制度流程

精加工車間管理制度流程精加工車間管理制度流程篇一一、總則1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證精加工車間各項(xiàng)工作順利開展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度；2、本制度實(shí)用于全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員；二、人員管理1、車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班；（如：車間開早會(huì)所有車間人員提前十分鐘到，主管主持）；2、考勤制度，上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加班:17:10-20:10,特殊情況延長(zhǎng)至21:10；（以上為春秋季作息時(shí)間，其他季節(jié)作息時(shí)間或特殊安排按通知執(zhí)行）；并嚴(yán)格執(zhí)行公司的打卡制度；3、車間員工必須服從工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；4、全體車間人員必須按要求穿戴，不得穿拖鞋，無頭鞋進(jìn)入車間；5、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽音樂，玩手機(jī)，看無關(guān)工作的書籍，擅自離崗等行為；6、對(duì)惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律嚴(yán)厲處理；7、車間人員如因特殊情況需要請(qǐng)假，應(yīng)按請(qǐng)假程序向各級(jí)主管申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)方可離開并做好打卡記錄。擅自離開按曠工處理；8、工作時(shí)間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙；9、在廠區(qū)內(nèi)不許有不文明、不文雅的動(dòng)作和行為；10.員工之間互相監(jiān)督，對(duì)包庇，隱瞞行為不報(bào)者，一經(jīng)查實(shí)嚴(yán)厲處理；三。作業(yè)管理1、車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；2、生產(chǎn)工藝確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向班長(zhǎng)、質(zhì)檢員報(bào)告研究處理；3、操作人員操作前應(yīng)先試轉(zhuǎn)機(jī)器，發(fā)現(xiàn)無異常后再進(jìn)行操作；4、車間人員每日在班期間必須保證所操作設(shè)備、工作區(qū)域、相鄰?fù)ǖ赖沫h(huán)境衛(wèi)生，以及6S工作；5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料。物料的擺放應(yīng)做到整齊、美觀，便于清點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交接協(xié)調(diào)好；6、工作場(chǎng)所以及周轉(zhuǎn)區(qū)的產(chǎn)品應(yīng)分類堆放整齊，便于清點(diǎn)；7、認(rèn)真填寫相應(yīng)表單。不許謊報(bào)、瞞報(bào)，一經(jīng)查實(shí)將嚴(yán)肅處理。8、車間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作臺(tái)面，將不常用工具放至工具擺放處，做好設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生工作。將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究其責(zé)任；9、車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。具體細(xì)則按質(zhì)量考核制度執(zhí)行；10、做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流送不良品11、嚴(yán)禁操作人員擅自移除機(jī)床上的防護(hù)罩；四。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放及清潔衛(wèi)生1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的，必須按倉管員規(guī)定的位置擺放整齊，并標(biāo)示清晰；2、各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料保管和適用，由該現(xiàn)場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置物品；3、加工好的產(chǎn)品應(yīng)放置在周轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序，方便搬運(yùn)，防止在使用型號(hào)、規(guī)格時(shí)拿錯(cuò)；4、應(yīng)隨時(shí)保持工作場(chǎng)所及內(nèi)相鄰?fù)ǖ赖闹車h(huán)境衛(wèi)生。5、愛護(hù)工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費(fèi)。五、車間物料管理單據(jù)的使用要填寫生產(chǎn)用表單如下：《原材料領(lǐng)用標(biāo)示卡》《領(lǐng)料單》《入庫單》《機(jī)械工帳記錄單》《生產(chǎn)加工日統(tǒng)計(jì)報(bào)表》《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單》《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。附：關(guān)于第三章第七條的操作細(xì)則：1、出現(xiàn)加工工序數(shù)量與領(lǐng)料、入庫數(shù)據(jù)不符時(shí)以入庫數(shù)量為準(zhǔn)2、少報(bào)的部分不予補(bǔ)報(bào)；3、工廢、料廢未報(bào)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以10倍扣除。4、參與數(shù)據(jù)不符加工工序的人員統(tǒng)一扣除差額。5、結(jié)算后發(fā)現(xiàn)的，發(fā)現(xiàn)當(dāng)月進(jìn)行扣除，扣除相同結(jié)算額。6、下道工序?qū)ι系拦ば蛴泻藴?zhǔn)義務(wù)。如發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符的應(yīng)及時(shí)上報(bào)，隱瞞不報(bào)的與上道工序同等處理。7、例；領(lǐng)料100個(gè)，某工序102個(gè)（無工、料廢），入庫99個(gè)。則扣除參與該工序加工的人員每人3個(gè)或3個(gè)加工工序的等額，另外再加扣除每人10個(gè)加工工序的等額。精加工車間管理制度流程篇二一、早會(huì)制度1、員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退。2、每天班組長(zhǎng)必須分別召開例會(huì)，組長(zhǎng)應(yīng)將前一天的工作總結(jié)公布與眾，包括作業(yè)不良、品質(zhì)和出勤情況；并公布當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃和當(dāng)天的工作重點(diǎn)，使員工對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)及其他情況有所了解，例會(huì)時(shí)間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)。3、組長(zhǎng)開早會(huì)時(shí)講話聲音宏亮有力，多以激勵(lì)為主，調(diào)動(dòng)員工的積極性。二、請(qǐng)假制度1、如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效，不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假，否則按曠工處理。2、杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。3、員工每月請(qǐng)假不得超過兩次。4、員工請(qǐng)假必須先寫請(qǐng)假條（說明請(qǐng)假事由），由組長(zhǎng)簽字交到行管部批簽，方可生效；未經(jīng)批準(zhǔn)而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請(qǐng)假，上班后補(bǔ)上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關(guān)證明的按曠工處理。三、清潔衛(wèi)生制度1、員工要保持崗位的清潔干凈，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規(guī)定位置放置，不得到處亂放，組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。3、不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃。4、車間地面不得有積水、積油；室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。5、各車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃。6、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。四、其他規(guī)定1、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有省籍觀念或行為區(qū)分。2、每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如臨時(shí)加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請(qǐng)表，報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。3、按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請(qǐng)假，上下班須排隊(duì)依次打卡。4、工作時(shí)間內(nèi)，除組長(zhǎng)以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長(zhǎng)請(qǐng)假批準(zhǔn)后，方能離崗。5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎(jiǎng)懲制度處理。6、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。7、非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進(jìn)入。8、任何人不得攜帶違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理。9、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。11、員工領(lǐng)取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條理的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。12、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。13、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。14、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。15、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間組長(zhǎng)級(jí)以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)公司處理。16、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。18、員工有責(zé)任維護(hù)工作環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。19、操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺(tái)面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。20、下班時(shí)應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面。當(dāng)日工作人員將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責(zé)任。21、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當(dāng)日值日人員共同運(yùn)出車間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。22、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。24、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。25、員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。精加工車間管理制度流程篇三一、早會(huì)制度1.員工每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退。2.員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主任或班長(zhǎng)的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)。3.各條線的班長(zhǎng)每天上班必須提前20分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì)。4.各條線的班長(zhǎng)在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。5.班長(zhǎng)開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主，不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。二、請(qǐng)假制度1.如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效，不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假，事后必須交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理。2.杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。3.員工每月請(qǐng)假不得超過兩次，每天請(qǐng)假不得超過兩人。4.員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由班長(zhǎng)批準(zhǔn)；三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；（2）超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；（3）連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。三、車間衛(wèi)生管理制度1、車間工作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油。2、進(jìn)入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。3、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。4、進(jìn)入車間應(yīng)洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴(yán)禁存放個(gè)人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物。5、車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。6、未經(jīng)允許非加工人員不得進(jìn)入加工車間；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達(dá)到加工人員的要求后方可進(jìn)入。7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾?。〖?、傷寒、病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。8、車間生產(chǎn)人員和進(jìn)入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時(shí)必須洗手:（1）、開始工作之前（2）、上廁所以后（3）、處理被污染的原材料之后（4）、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動(dòng)之后（5）、在從事操作期間也應(yīng)勤洗手9、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺(tái)必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。10、車間內(nèi)必須有用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對(duì)食品產(chǎn)生不良影響。11、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時(shí)，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時(shí)，水溫應(yīng)達(dá)到80℃以上。12、加工操作臺(tái)、機(jī)械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺(tái)必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。13、生產(chǎn)車間和其它場(chǎng)所的廢棄物，必須隨時(shí)清除，并及時(shí)清理出廠，廢棄物存放的容器及場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清洗消毒。14、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。16、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐?？展拗荒苎b填產(chǎn)品，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時(shí)，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。17、每天工作結(jié)束后(或必要時(shí))，必須徹底清洗加工場(chǎng)地的地面、墻壁、排水溝，必要時(shí)進(jìn)行消毒。18、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時(shí)清理和清除。19、車間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗及消毒，保持其清潔。20、車間周圍應(yīng)定期或必要時(shí)進(jìn)行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時(shí)，不得污染食品，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。21、廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。精加工車間管理制度流程篇四為了加強(qiáng)企業(yè)管理，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境有一個(gè)統(tǒng)一紀(jì)律，特定以下制度：一、勞動(dòng)紀(jì)律：全體員工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得遲到、早退、中間脫崗。如發(fā)現(xiàn)中間脫崗、遲到或早退一次扣10元；請(qǐng)假必須有請(qǐng)假條，沒有請(qǐng)假條按曠工處理；請(qǐng)事假每天扣20元，曠工一天扣100元，病假須有醫(yī)院證明。二、安全文明生產(chǎn)：操作者必須按操作規(guī)程操作設(shè)備，持證上崗，不得隨意操作他人設(shè)備，維護(hù)好安全防護(hù)設(shè)施；女工留長(zhǎng)發(fā)必須戴工作帽，不得帶線手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，不得酒后上班，每發(fā)現(xiàn)一次扣100元；保待工作區(qū)域清潔，工件擺放整齊，高度一致。三、產(chǎn)品質(zhì)量：操作者必須做好自檢自控工作，做好首件檢驗(yàn)，防止發(fā)生批量廢品，認(rèn)真按工藝文件要求加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)不合格品做好標(biāo)識(shí)，并隔離存放；加工后的工件要輕拿輕放，防止磕碰劃傷。調(diào)料框中工件的擺放要整齊，拿放工件時(shí)盡量輕拿輕放，減少磕碰傷，大家商量出臺(tái)料框的最高擺放米數(shù)。軸承盤壓齒圈的軸徑內(nèi)圓端面的磕碰傷產(chǎn)生的原因，應(yīng)追究解決這個(gè)磕碰傷問題。四、設(shè)備保養(yǎng)：操作者必須熟悉操作規(guī)程，做好日常保養(yǎng)工作，上班按規(guī)定加油，下班進(jìn)行清掃，保持設(shè)備清潔，發(fā)現(xiàn)不上油每次扣100元；遵守交接班制度；發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查；發(fā)生事故馬上上報(bào)，保持現(xiàn)場(chǎng)。以上規(guī)定希望全體員工認(rèn)真執(zhí)行，做好本職工作，為公司發(fā)展壯大貢獻(xiàn)力量。為保證料廢處理及時(shí)、正確，加工車間必須將料廢型號(hào)標(biāo)識(shí)正確明白、分類擺放垛好。一、料廢處用粉筆標(biāo)識(shí)出來并標(biāo)明型號(hào)。二、分類擺放垛好，分明料廢、自廢、粗車廢，同一型號(hào)堆在一起。三、加工車間的料廢，按質(zhì)檢部處理為準(zhǔn)，加工車間自行上報(bào)與質(zhì)檢部不符按質(zhì)檢部為準(zhǔn)。四、不標(biāo)識(shí)料廢原因的按自廢處理，處理后車間無權(quán)更改料廢原因。五、出現(xiàn)批量自廢需查明調(diào)入車間的總數(shù)，按程序文件《不合格品控制程序》之規(guī)定的百分?jǐn)?shù)處理。六、4.6.1嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)，正確理解貫徹決公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)。七、4.6.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。八、4.6.3按照設(shè)備保養(yǎng)制度及細(xì)則，對(duì)設(shè)備進(jìn)行班前班后的日常保養(yǎng)，按保養(yǎng)九、計(jì)劃要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)并填寫《一級(jí)保養(yǎng)完工單》，下班前認(rèn)真填寫《設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況及時(shí)向車間主任或維修工匯報(bào)，及時(shí)進(jìn)行修理，以免耽誤生產(chǎn)。十、4.6.4對(duì)本公司工位產(chǎn)品自檢、自分、自作標(biāo)識(shí)，做到期具架上成品、半成品分類標(biāo)識(shí)擺放整齊。十一、4.6.5嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制好產(chǎn)品的合格率，一旦出現(xiàn)不合格品及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并且作標(biāo)識(shí)、隔離、作記錄。十二、4.6.6積極參加技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高自身的技術(shù)水平和素質(zhì)。十三、4.6.7正確使用和保養(yǎng)計(jì)量器具及各種測(cè)試儀器，以確保產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)要求。十四、4.6.8搞好個(gè)人區(qū)域的衛(wèi)生，做到車間內(nèi)環(huán)境干凈、整潔。十五、為了使車間職工有良好的工作環(huán)境，調(diào)動(dòng)起大家的工作積極性，每月由車間主任組織，設(shè)備維修員協(xié)助，對(duì)車間共進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)審核評(píng)定（包括工人的本月出勤率、設(shè)備保養(yǎng)情況、工作態(tài)度、產(chǎn)品的合格率等指標(biāo)），與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，使安全文明生產(chǎn)榮譽(yù)稱號(hào)到實(shí)處。1.熟知本人每個(gè)操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作方法及維護(hù)保養(yǎng)法，一般故障能自行排除。2.熟知各種量檢具的使用方法，并且讀數(shù)正確。3.能準(zhǔn)確、快速的檢測(cè)本人每個(gè)加工的各種產(chǎn)品的精度。4.熟知設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)方法規(guī)定，并且嚴(yán)格執(zhí)行。5.熟知生產(chǎn)過程中各種標(biāo)識(shí)的用途及標(biāo)注法，并能嚴(yán)格執(zhí)行。6.能夠根據(jù)零部件的技術(shù)要求，自行檢測(cè)，工裝的精度，是否達(dá)到零部件的技術(shù)要求。7.能夠熟練、快速的閱讀各種技術(shù)文件，并且閱讀正確。8.能夠熟練的根據(jù)技術(shù)文件的要求，編排出加工工藝及加工方法和加工程序。精加工車間管理制度流程篇五一、機(jī)加班相關(guān)崗位的崗位描述以及各設(shè)備、各工種的安全操作規(guī)程二、操作指導(dǎo)書（包括設(shè)備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指導(dǎo)等）三、設(shè)備點(diǎn)檢表及設(shè)備維修維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃四、現(xiàn)場(chǎng)管理制度1、“5S”——————1）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“5S”管理制度，保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備、工裝、工具、物料等按照定置進(jìn)行擺放，標(biāo)識(shí)清晰；2）合格品與不合格品要進(jìn)行區(qū)分放置，廢品應(yīng)置于廢品箱中；3）生產(chǎn)加工過程中的廢料、垃圾等及時(shí)清理。2、工藝管理——————1）嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》和《工藝操作指導(dǎo)》進(jìn)行零件加工操作；2）批量加工的零部件開班生產(chǎn)的首件要經(jīng)過檢查確認(rèn)合格后方可連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程根據(jù)工藝要求進(jìn)行自檢；3）非指定人員不允許對(duì)設(shè)備參數(shù)、程序等進(jìn)行更改；4）原材料、在制品、成品件嚴(yán)格按照定置進(jìn)行擺放。3、質(zhì)量管理——————1）加工零件必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工，同時(shí)進(jìn)行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；2）在加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品立即進(jìn)行處理，避免發(fā)生批量質(zhì)量問題。4、考勤管理——————1）按時(shí)上下班，不遲到、不早退；2）午飯時(shí)間為—，上午休息時(shí)間為—，下午休息時(shí)間為—；3）各種病假、事假、帶薪假等相關(guān)假期按照公司的假期管理制度執(zhí)行。5、安全管理——————1）嚴(yán)謹(jǐn)在現(xiàn)場(chǎng)及非指定吸煙區(qū)域吸煙；2）勞保用品穿戴整齊；3）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)該停機(jī)檢查請(qǐng)專業(yè)維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)謹(jǐn)擅自進(jìn)行修理工作；4）各工種按照相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會(huì)使用；（是否需要制定單獨(dú)的安全防火制度）6）易燃易爆、化學(xué)品等危險(xiǎn)品要單獨(dú)進(jìn)行存放，且存放條件滿足安全規(guī)定（此處是否需要有單獨(dú)的規(guī)定）五、績(jī)效考核細(xì)則安全（15分）1、嚴(yán)格遵守設(shè)備以及相關(guān)工種的安全操作規(guī)程2、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度中的安全管理各項(xiàng)規(guī)定3、無事故隱患或事故發(fā)生4、無未遂或損工事件發(fā)生5、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣2分技能＼效率（40分）1、具有崗位描述中的各項(xiàng)技能，且技能達(dá)標(biāo)；2、嚴(yán)格遵守設(shè)備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指導(dǎo)；3、按時(shí)完成生產(chǎn)加工任務(wù)4、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣3分質(zhì)量（25分）1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工生產(chǎn)；2、進(jìn)行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；3、發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)按照不合格品流程進(jìn)行相關(guān)處理，避免發(fā)生批量質(zhì)量問題；4、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣2分勞動(dòng)紀(jì)律（15分）1、按時(shí)上下班，不遲到早退；2、嚴(yán)格執(zhí)行班組的各項(xiàng)規(guī)章制度；3、工作積極，服從上級(jí)安排，具有團(tuán)隊(duì)精神4、按照公司規(guī)定進(jìn)行休假，且病、事假等要及時(shí)上報(bào)5、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣5分5S（5分）1、工作現(xiàn)場(chǎng)符合公司的“5S”管理規(guī)定，如定置、標(biāo)識(shí)、清潔無雜物等；2、辦公室符合“6S標(biāo)準(zhǔn)”。3、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣2分建議（加6分）1、提出合理化建議并被采納2、提出降成本建議并實(shí)現(xiàn)節(jié)約3、以上規(guī)定符合一項(xiàng)一次加2分1、標(biāo)準(zhǔn)化所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。3、看板管理管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。精加工車間管理制度流程篇六一、前言機(jī)加工車間中的刀具管理是生產(chǎn)管理中至關(guān)重要的一項(xiàng)內(nèi)容。刀具對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著至關(guān)重要的作用，同時(shí)刀具的維護(hù)成本也是企業(yè)生產(chǎn)成本的一部分，刀具管理當(dāng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)都十分重要。本文旨在制定一套完整的機(jī)加工車間的刀具管理制度，從而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。二、刀具的分類機(jī)加工用刀具按用途可以分為粗加工刀具、半精加工刀具、精細(xì)加工刀具等；按材料可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、剛玉刀具及立銑整體硬度超高聚晶體金剛石刀具等多種材料；按形狀可分為鉸刀、刀具方塊、鉆頭、鏟刀等不同的形狀。三、刀具的選購機(jī)加工車間的刀具選購需要綜合考慮加工對(duì)象、工藝、企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力及后續(xù)維護(hù)成本等多個(gè)方面。根據(jù)加工對(duì)象的不同，選用不同材質(zhì)的刀具；根據(jù)工藝的不同，選用不同形狀的刀具；在經(jīng)濟(jì)實(shí)力許可條件下，選用耐用的高質(zhì)量刀具、同時(shí)也要考慮后續(xù)的維護(hù)成本，使得機(jī)加工車間的經(jīng)濟(jì)效益最大化。四、刀具的保養(yǎng)機(jī)加工車間刀具的保養(yǎng)是刀具管理工作中最重要的一環(huán)。刀具使用過程中會(huì)受到各種外部因素的影響，例如刀口磨損、背面氧化等。在不同時(shí)間段內(nèi)，需要對(duì)不同的刀具進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)。常見的保養(yǎng)方式包括但不限于以下幾個(gè)方面：（1）清洗。在工作完后立即將刀具清洗干凈，以防刀口表面積聚元素或沉積物，影響刀具的使用壽命。（2）涂油。刀具在存儲(chǔ)前應(yīng)涂上刀具專用油，以保護(hù)刀具表面不被氧化，延長(zhǎng)使用壽命。（3）擺放。刀具在存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)該根據(jù)材料、形狀等屬性分類，并且切勿將不同屬性的刀具混雜存放。（4）定期送修。對(duì)于使用壽命已到或者出現(xiàn)問題的刀具，應(yīng)及時(shí)送到指定維修機(jī)構(gòu)進(jìn)行修整。五、刀具的管理刀具管理是刀具使用過程中，對(duì)刀具進(jìn)行全過程有效控制的工作。刀具管理包括刀具庫存、刀具領(lǐng)用和刀具配件管理幾個(gè)方面。管理中需要注意如下幾個(gè)方面：（1）刀具庫存管理。定期對(duì)車間中的刀具庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，以確定庫存的數(shù)量和移動(dòng)情況，以防出現(xiàn)丟失等問題。（2）刀具領(lǐng)用管理。領(lǐng)取刀具時(shí)需進(jìn)行登記，根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分配。加工結(jié)束后，需要?dú)w還刀具并記錄刀具的磨損情況。（3）刀具配件管理。需對(duì)刀具配件進(jìn)行分類管理，并根據(jù)不同來源、種類等因素進(jìn)行標(biāo)記，以確保不會(huì)出現(xiàn)因配件丟失導(dǎo)致的啟停生產(chǎn)等問題。六、刀具的檢修刀具在使用中會(huì)出現(xiàn)不同程度的缺陷或者使用壽命已到的情況。因此