熔焊基礎(chǔ)知識

演講人：日期：熔焊基礎(chǔ)知識目錄CONTENTS熔焊概述熔焊方法及分類熔焊工藝參數(shù)及影響因素熔焊材料及選用原則熔焊質(zhì)量檢查與評定標準熔焊安全與衛(wèi)生防護措施01熔焊概述熔焊是一種焊接方法，指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。熔焊定義由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個工件就被牢固的焊在一起。熔焊原理定義與原理熔焊的特點焊接接頭質(zhì)量高熔焊接頭可達到高強度、高密封性，適用于要求較高的工件。靈活性高熔焊可適用于各種形狀和尺寸的工件，且可以在各種位置進行焊接。焊接速度快熔焊工藝簡單，焊接速度快，可提高生產(chǎn)效率。焊接變形小熔焊過程中熱輸入較小，焊接變形小，有利于保持工件原有形狀。熔焊的應(yīng)用領(lǐng)域航空航天領(lǐng)域熔焊廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，如飛機、火箭、導(dǎo)彈等飛行器的重要部件的制造和維修。石油化工領(lǐng)域熔焊在石油化工設(shè)備、管道等結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，如油罐、氣罐、管道接頭等。建筑行業(yè)熔焊在建筑行業(yè)中主要用于鋼結(jié)構(gòu)件的連接，如鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架等。汽車行業(yè)熔焊在汽車制造中發(fā)揮著重要作用，如車身焊接、汽車零部件的制造等。02熔焊方法及分類工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，利用電弧放電產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫。電弧在焊劑層下燃燒進行焊接，焊接過程自動化程度高，適用于大批量、長直焊縫的焊接。利用惰性氣體或活性氣體作為保護氣體，防止焊接過程中空氣中的氧、氮等氣體對焊接區(qū)產(chǎn)生不良影響。利用等離子弧的高溫、高能量密度、高壓縮程度等特點，實現(xiàn)高質(zhì)量、高速度的焊接。電弧焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護焊等離子弧焊氧-丙烷焊利用丙烷與氧氣混合燃燒生成的火焰進行焊接，火焰溫度較低，適用于有色金屬和薄板材料的焊接。氧-乙炔焊利用乙炔與氧氣混合燃燒生成的火焰作為熱源進行焊接，火焰溫度高達3000℃以上，適用于黑色金屬和有色金屬的焊接。氧-液化石油氣焊利用液化石油氣與氧氣混合燃燒生成的火焰進行焊接，焊接過程穩(wěn)定，適用于較薄工件的焊接。氣焊脈沖激光焊采用脈沖激光束進行焊接，適用于微型零件和精密工件的焊接。連續(xù)激光焊采用連續(xù)激光束進行焊接，適用于大批量、長直焊縫的焊接。激光復(fù)合焊將激光與其他焊接方法相結(jié)合，如激光-電弧復(fù)合焊、激光-等離子復(fù)合焊等，以提高焊接效率和焊接質(zhì)量。激光焊其他熔焊方法電阻焊利用電流通過工件產(chǎn)生的電阻熱進行焊接，適用于大批量、自動化生產(chǎn)的焊接。電子束焊釬焊利用電子束轟擊工件表面產(chǎn)生的熱量進行焊接，焊接速度快、精度高，但設(shè)備價格昂貴。利用熔點低于母材的金屬材料作為釬料，將母材和釬料加熱至釬料熔化而實現(xiàn)連接的方法，適用于精密零件的焊接。03熔焊工藝參數(shù)及影響因素焊接電流決定焊接接頭加熱的強度和熔池的溫度，從而影響焊縫的熔深和熔寬。焊接電壓影響焊接電弧的穩(wěn)定性和熔池的溫度，從而影響焊縫的成形和質(zhì)量。焊接速度影響焊接接頭的熱輸入和焊縫的成形，過快或過慢都會導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降。焊接角度影響熔池的形狀和焊縫的成形，不同的焊接角度會產(chǎn)生不同的熔池形狀和焊縫截面形狀。工藝參數(shù)介紹焊接電流對焊縫成形的影響焊接電流過大會導(dǎo)致熔池過熱，焊縫熔深增加，熔寬增大，焊縫成形不良；焊接電流過小則會導(dǎo)致熔池溫度不夠，熔深熔寬減小，焊縫成形差。焊接電壓對焊縫質(zhì)量的影響焊接電壓過高會使電弧不穩(wěn)定，熔池溫度降低，焊縫熔深減小，熔寬增加，焊縫成形不良；焊接電壓過低則會使電弧短路，熔池過熱，焊縫易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。焊接速度對焊接效率的影響焊接速度過快，焊縫熱輸入不足，焊縫熔深熔寬減小，焊縫成形不良，同時焊接應(yīng)力增大，容易產(chǎn)生焊接變形和裂紋；焊接速度過慢，焊縫熱輸入過大，焊縫熔深熔寬增加，焊縫成形較好，但焊接效率降低。影響因素分析焊接角度對焊縫形狀的影響焊接角度的不同會導(dǎo)致熔池形狀的不同，從而影響焊縫的截面形狀和成形。例如，在對接接頭中，適當?shù)暮附咏嵌瓤梢允谷鄢爻省癡”形，有利于焊縫的熔合和成形。影響因素分析焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類、厚度和接頭形式進行選擇，保證焊縫熔深熔寬適中，焊縫成形良好。焊接電壓應(yīng)根據(jù)焊接電流和焊接材料的特性進行調(diào)整，保證電弧穩(wěn)定燃燒，熔池溫度適中，焊縫成形良好。焊接角度應(yīng)根據(jù)接頭形式和焊接位置進行調(diào)整，保證熔池形狀合適，焊縫成形良好且接頭強度高。同時，還應(yīng)注意焊接環(huán)境的溫度、濕度等因素對焊接參數(shù)和焊縫質(zhì)量的影響。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接材料的性質(zhì)、厚度和接頭形式進行選擇，保證焊縫熱輸入適當，焊縫成形美觀且效率高。參數(shù)優(yōu)化建議04熔焊材料及選用原則不銹鋼焊條藥皮具有抗氧化性、抗腐蝕性，焊縫金屬具有良好的耐蝕性和高溫性能，適用于不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接。碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮類型包括多種，焊接時電弧穩(wěn)定，脫渣容易，焊縫成型美觀，適用于一般結(jié)構(gòu)件的焊接。合金結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮中合金元素含量較高，焊縫強度高，韌性好，但工藝性能較差，適用于高強度、高韌性要求的焊接。焊條的種類與特點適用于埋弧焊、氣體保護焊等，焊接時電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻，焊縫成形美觀。實心焊絲內(nèi)部填充有焊藥，焊接時熔滴過渡平穩(wěn)，焊縫成形美觀，且焊藥成分可調(diào)整，適用于各種材料的焊接。藥芯焊絲具有高強度、高韌性、耐腐蝕等特點，適用于高強度、高韌性要求的焊接。合金焊絲焊絲的種類與特點焊劑的種類與特點活性氣體焊劑焊接時產(chǎn)生氣體保護層，隔絕空氣，保護焊縫金屬不受氧化、氮化等有害氣體的侵入。非熔鹽焊劑焊接時不熔化，以固態(tài)形式存在，起到保護焊縫、促進焊縫成形的作用。熔鹽焊劑焊接時熔化成液態(tài)，起到保護焊縫、凈化熔池的作用，但焊后需清理殘留物。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能相匹配，以保證焊縫的強度和韌性。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮、變質(zhì)。根據(jù)焊接工藝方法和焊接條件選擇合適的焊條、焊絲、焊劑，以保證焊接質(zhì)量和效率。焊接前應(yīng)對焊條、焊絲、焊劑進行烘焙處理，以去除其內(nèi)部的水分和雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。選用原則及注意事項05熔焊質(zhì)量檢查與評定標準質(zhì)量檢查方法及步驟目視檢查檢查焊縫表面是否有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷，以及焊縫的尺寸、形狀是否符合要求。射線檢測采用X射線或γ射線對焊縫進行透視檢查，以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣等。超聲波檢測利用超聲波在金屬中的傳播特性，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，如裂紋、未熔合等。力學(xué)性能試驗對焊接接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗，以評估焊接接頭的強度、韌性等性能。評定標準介紹焊縫外觀質(zhì)量標準包括焊縫的寬度、余高、凹度等尺寸要求，以及焊縫表面的光滑度、色澤等外觀要求。02040301焊接接頭力學(xué)性能標準根據(jù)力學(xué)性能試驗的結(jié)果，評定焊接接頭的強度、韌性等性能是否符合要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準根據(jù)射線檢測或超聲波檢測的結(jié)果，評定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，以及缺陷的大小、數(shù)量等。其他標準如焊接工藝評定標準、焊工技能評定標準等。焊縫裂紋焊縫未熔合焊縫夾渣焊接變形可能是由于焊接應(yīng)力過大、焊縫金屬含氫量過高或母材含有裂紋等原因引起的。解決方案包括預(yù)熱、緩冷、選擇合適的焊接材料、減小焊接應(yīng)力等?？赡苁怯捎诤附与娏鬟^小、焊接速度過快或母材表面有污物等原因引起的。解決方案包括調(diào)整焊接參數(shù)、清理母材表面、加強熔池的保護等?？赡苁怯捎诤附舆^程中熔池中的氧化物、硫化物等雜質(zhì)未浮出而形成的。解決方案包括清理焊縫表面、提高焊接速度、選擇合適的焊接電流等?？赡苁怯捎诤附討?yīng)力、熱變形或剛性固定不當?shù)仍蛞鸬?。解決方案包括預(yù)熱、采用合理的焊接順序、選擇合適的夾具等。常見問題及解決方案06熔焊安全與衛(wèi)生防護措施熔焊操作規(guī)程制定并嚴格執(zhí)行熔焊操作規(guī)程，確保操作人員熟悉熔焊設(shè)備的操作流程和注意事項。安全制度建立完善的安全制度，包括安全培訓(xùn)、安全檢查、安全責(zé)任制等，確保熔焊過程的安全性。操作規(guī)程與安全制度佩戴防護面罩、手套、防護鞋等防護用品，防止熔焊過程中產(chǎn)生的火花、飛濺物等對皮膚、眼睛等造成傷害。防護用品在熔焊工作區(qū)設(shè)置防護屏障、通