大唐云南紅河電廠300MW循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

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本規(guī)程規(guī)定了HG—1025/17.5—L.HM37型鍋爐、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽輪發(fā)電

機組的主要技術特點、設備規(guī)范、保護與聯(lián)鎖、運行調整和事故處理及相關設備試驗的技

術標準。

本規(guī)程適用于大唐國際紅河發(fā)電有限責任公司一期工程2X300MW機組

為了規(guī)范公司運行操作，保證人身和設備的安全，制定本標準。

木標準山標準化管理委員會提出。木標準山發(fā)電部、設備工程部歸口。木標準起草單位:

發(fā)電部。

本標準主要起草人：張梅池

本標準主要審定人：

本標準批準人：

本標準委托發(fā)電部負責

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了HG—1025/17.5—L.HM37型鍋爐、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽輪發(fā)電

機組的主要技術特點、設備規(guī)范、保護與聯(lián)鎖、運行調整和事故處理及相關設備試驗的技

術標準。

本規(guī)程適用于大唐國際紅河發(fā)電有限責任公司一期工程2X300MW機組。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構成為本規(guī)程的條文。在標準出版時，所

示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應探討使用下列標準最新版本

的可能性。

DL408—91電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

DL558—1994電業(yè)生產(chǎn)事故調查規(guī)程

DL/T609-1996300MW級汽輪機運行導則

DL/T611-1996300MW級鍋爐運行導則

電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD167—85

電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）電安生[1994]227號文

電力工業(yè)技術管理法規(guī)80）技字第205號文

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求能源電（92）726號

3基本要求

下列人員應熟知本規(guī)程：

公司總經(jīng)理、總工程師及相關領導；

設備部正、副主任、各專業(yè)工程師；

發(fā)電部正、副主任，各專業(yè)高級主管及所有集控運行人員；

對運行人員的要求：

各崗位運行人員必須通過規(guī)定的技術技能考試，并取得上崗證書；

各崗位運行人員必須熟知、執(zhí)行木規(guī)程；

各崗位運行人員必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》；

運行人員應嚴格按各項規(guī)定對運行設備進行監(jiān)視和調整，嚴禁憑個人經(jīng)驗隨意改變運行狀

態(tài)。

對運行設備的要求：

運行設備必須符合公司及上級有關部門對運行設備管理的規(guī)定和要求；

嚴禁運行設備超參數(shù)運行，嚴禁帶缺陷運行或備用。

對運行命令的要求：

值長是公司生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者，下達的各項生產(chǎn)命令必須執(zhí)行；

集控機組長是單元機組操作的組織指揮者，單元機組所有人員必須服從機組長的指揮，機

組長的命令涉及到公用系統(tǒng)時應請示值長；

各級技術人員在現(xiàn)場指導操作時，不得與值長的命令相抵觸；

各級管理人員對運行人員下達命令，必須通過值K傳達；

運行人員接到命令并確認無誤后方可執(zhí)行，執(zhí)行完畢后向發(fā)令人匯報；

操作命令如對人身或設備構成危害時可拒絕執(zhí)行，并向發(fā)令人提出異議，如發(fā)令人堅持操

作命令，則立即越級上報。

4集控運行通則

運行工作必須遵守“安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行“兩票三制”；

運行人員認真監(jiān)視運行工況，嚴格執(zhí)行各類規(guī)程、規(guī)定；

積極分析運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并采取相應對策確保機組安全經(jīng)濟運行；

監(jiān)盤人員應通過流程圖、趨勢圖、報警總表、設備啟動允許條件等畫面對機組進行全面監(jiān)

視與控制；

盡量在DCS畫面上采用功能組程序啟停設備，并監(jiān)視程序執(zhí)行是否正常；

設備缺陷及時記入設備缺陷薄或缺陷管理機，對可能影響機組安全運行的缺陷，運行人員

需要做好事故預想及相應措施；

保持爐水和蒸汽品質合格，努力降低各輔機電耗，提高機組效率；

自動裝置應全部投入運行并應加強監(jiān)視，必要時進行協(xié)助操作；

注意壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)、除灰、電除塵等公用系統(tǒng)運行情況。

5機組設備概述

5.1鍋爐設備概述

木鍋爐與300MW等級汽輪發(fā)電機組相匹配，可配合汽輪機定壓（滑壓）啟動和運行。鍋爐

采用循環(huán)流化床燃燒技術，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風分離器。鍋爐采用露天布置。

鍋爐主要由單爐膛、4個高溫絕熱旋風分離器、4個回料閥、4個外置式換熱器、尾部對

流煙道、4臺冷渣器和1個回轉式空預器等部分組成。

單爐膛采用褲衩腿結構、雙布風板結構，爐膛內蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸

墻結構。采用水冷布風板，大直徑鐘罩式風帽，具有布風均勻、防堵塞、防結焦和便于維

修等優(yōu)點。

在爐膛上部左右兩側各布置有2個內徑8.3米的高溫絕熱旋風分離器，外殼由鋼板制造，

內襯絕熱材料及耐磨耐火材料，分離器上部為圓筒形，下部為錐形。每個高溫絕熱分離器

叵料腿下布置一個回料閥和一個外置式換熱器，分離器分離下來的循環(huán)物料?，分別進入回

料閥和外置式換熱器，再分別以高溫物料和“低溫”物料的狀態(tài)返回爐膛，從而實現(xiàn)了床溫

調節(jié)和再熱汽溫調節(jié)的目的?；亓祥y為氣力式自平衡型，流化風用高壓風機供給?；亓祥y

外殼由鋼板制成，內襯保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和

支架固定。每個回料閥側與爐膛相連，另側與個外置式換熱器相連。分離器分離下

來的高溫物料一部分直接返送回爐膛，另一部分進入外置式換熱器，外置換熱器入口設有

錐型閥，通過調整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環(huán)物料分配。在爐膛兩側

下部對稱布置4個外置式換熱器，外置式換熱器外殼由鋼板制成，內襯絕熱材料和耐磨耐

火材料?？拷鼱t前的兩個外置式換熱器內布置高溫再熱器和低溫過熱器，這兩個外置式換

熱器的主要作用是用來調節(jié)再熱蒸汽溫度；靠近爐后的兩個外置式換熱器內布置中溫過熱

器I和中溫過熱器H,這兩個外置式換熱器的生要作用是用來調節(jié)床溫。外置式換熱器解

決了隨著鍋爐容量增大，受熱面布置困難的矛盾，使鍋爐受熱面的布置更靈活。

爐膛、分離器、回料閥和外置式換熱器構成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)

叵路，煤與石灰石在燃燒室內完成燃燒及脫硫反應，產(chǎn)生的煙氣分別進入四個分離器，進

行氣固兩相分離，經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道。

尾部對流煙道中依次布置高溫過熱器、低溫再熱器、高溫省煤器、低溫省煤器，最后進入

叵轉式空氣預熱器。過熱蒸汽溫度由布置在各級過熱器之間的三級噴水減溫器調節(jié)，減溫

器分別布置在低溫過熱器與中溫過熱器I之間、中溫過熱器I與中溫過熱器II之間和中溫

過熱器II與高溫過熱器之間，減溫水來自鍋爐給水。再熱汽溫通過布置有高溫再熱器的兩

個外置式換熱器來調節(jié)，同時還在低溫再熱器入口處布置有事故噴水減溫器，外置式換熱

器實現(xiàn)了床溫和再熱蒸汽溫度分開調節(jié)的目標，更方便靈活，有利于鍋爐的低負荷穩(wěn)燃，

避免了再熱器噴水調溫影響整個機組熱經(jīng)濟性的弊端。高溫過熱器、低溫再熱器和高溫省

煤器區(qū)煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結構，低溫省煤器區(qū)煙道采用護板結構。

燃燒室與尾部煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來防止內外壓差作用造成的變形。鍋爐設

有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接管之間設置性能優(yōu)異的膨脹節(jié)，解決由熱位移引起

的三向膨脹問題，各受熱面穿墻部位均采用國外成熟的密封技術設計，確保鍋爐的良好密

封。

循環(huán)流化床燃燒用風分級送入燃燒室，以降低NOx的生成量，除從布風板送入的一次風

外，還從燃燒室下部錐段分二層不同高度引入二次風。脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送方

式分八點送入回料閥斜腿，分四路進入爐膛。

鍋爐啟動采用床上床槍和床下啟動燃燒器結合的啟動方式，以節(jié)省啟動用油。床下布置有

兩只啟動燃燒器（熱煙發(fā)生器），床上布置八只啟動床槍。

鍋爐除在燃燒室、分離器、回料閥、冷渣器和外置式換熱器等有關部位設置非金屬耐火防

磨材料外，還在尾部對流受熱面、燃燒室和外置式換熱器等有關部位采取了金屬材料防磨

措施，以有效保障鍋爐安全連續(xù)運行。

鍋爐鋼構架采用高強螺栓連接，按VII度基本地震裂度設計。

鍋爐采用支吊結合的固定方式，分離器筒體、冷渣器、外置式換熱器和空氣予熱器為支撐

結構，回料閥為支吊結合，其余均為懸吊結構。

鍋爐的蒸汽系統(tǒng)為汽輪機提供滿足壓力和溫度要求的蒸汽，包括高壓蒸汽系統(tǒng)和中壓蒸汽

系統(tǒng)。高壓蒸汽系統(tǒng)包括省煤器、汽包、水冷壁和過熱器，中壓蒸汽系統(tǒng)包括低溫再熱器

和高溫再熱器。汽輪機設備概述

5.2鍋爐輔助系統(tǒng)：

A.給煤系統(tǒng)

系統(tǒng)布置兩臺煤二級破碎機（一運--備），四臺皮帶給煤機，四臺刮板給煤機，采用十二

點給煤，爐前煤斗里的煤經(jīng)刮板式給煤機送至位于爐膛兩側回料裝置的回料管線上共八個

給煤口，即每個回料冏返料腿二有兩個給煤點，給煤隨循環(huán)物料一起分四點進入爐膛，給

煤管線上有冷二次風作為給煤密封風，以防止爐內正壓煙氣返竄入給煤機；另外從每個給

煤機上再分別引出一根給煤管線，分別送到兩側墻，每兩根給煤線分別供二個側墻上給煤

點送入爐膛，并引入熱一次風作為吹掃風，以保證給煤在爐內的均勻擴散，給煤管線上均

有冷一次風作為給煤密封風，以防止爐內正壓煙氣返竄入給煤機。

B、石灰石供給系統(tǒng)

為滿足鍋爐環(huán)保排放要求，需向燃燒空內添加石灰石作為脫硫劑，石灰石既用于脫硫，又

起到循環(huán)物料作用。由于本工程煤灰中CaO含量較高，自脫硫能力較強，因此在采用較

低Ca/S比(<2)的情況下，就可以達到較高的脫硫效率。本匚程采用兩套石灰石系統(tǒng)，

每套輸送系統(tǒng)由石灰石輸送風機通過石灰石輸送管道將石灰石輸送到四個回料閥的返料

管線上，從爐膛前后分四點送入爐膛。每個石灰石給料管線上均有熱二次風作為正壓密封

風，防止爐內正壓煙氣返竄。

C、鍋爐排渣

鍋爐采用四臺風水聯(lián)合式冷渣器作為灰渣冷卻設備，布置在爐膛的下部，同時采用四只隹

形閥作為排渣控制設備，排渣控制簡單可靠，并能實現(xiàn)連續(xù)排泄。

D、配風系統(tǒng)

鍋爐采用并聯(lián)配風系統(tǒng)，共設有兩臺一次風機，兩臺二次風機，五臺高壓風機，兩臺石灰

石輸送風機和兩臺引風機。

一次風由兩臺風機供給，一次冷風一部分直接送到兩側墻給煤管線上，作為給煤密封風，

其氽進入回轉式空氣預熱器內加熱后，通過次熱風道，經(jīng)床下啟動燃燒器，分別進入兩

個褲衩腿下部的水冷風室內，再由布風板進入爐內，保證爐內物料的流化，并將部分小顆

粒物料提升起來；另外，從熱一次風道上分別引出四股風，其中兩股作為兩側墻給煤的播

煤風，以保證給煤在爐內的均勻擴散和分布，從而有利于保證床溫的均勻性。另外兩股作

為外置換熱器的吹掃風，以保證鍋爐能安全運行。

二次風由兩臺二次風機供給，一部分二次冷風直接送到回料腿的給煤管線上，作為給煤密

封風；其余均進入空氣預熱器內加熱，然后由二次熱風道送到爐前，再由多只二次風管分

兩層不同高度進入爐內，起到補充燃燒和輸送床料的作用，并實現(xiàn)分級送風，降低NOx

排放。另外從二次熱風道引出一部分送到石灰石管線上，作為石灰石密封風和冷卻風。

五臺高壓流化風機(四運一備)分別為冷渣器、外置式換熱器、回料閥提供流化風、床槍

和啟動燃燒器冷卻風。

石灰石風機為石■灰石輸送提供介質，減少石灰石倉堵塞的可能性。

上述風機實現(xiàn)鍋爐的配風，考慮到本工程煤質的特點，鍋爐的過量空氣系數(shù)為17%。另外,

鍋爐還配有兩臺引風機。

鍋爐采用平衡通風方式，壓力平衡點設在爐膛出口。

E、點火系統(tǒng)

為加快啟動速度，節(jié)省燃油，采用了床上和床下結合的啟動方式。兩只床下啟動燃燒器（熱

煙發(fā)生器）布置在水冷風室后的一次風道上（每只褲衩腿一只），每只燃燒器的出力為3.

7t/h；在布風板上方還布置有八只床槍（每只褲衩腿四只），每只床槍出力為0.84t/h；啟

動燃燒器的總出力為23%BMCRo床下燃燒器采用空氣霧化的方式，床槍采用蒸汽霧化

的形式，在鍋爐啟動時首先投入床下兩只燃燒器，將床溫加熱到470C以上后，再分別投

入床槍，將床溫加熱到煤的著火溫度。兩只床下啟動燃燒器配有點火裝置和火檢，以保證

鍋爐點火的安全性。

F、加料系統(tǒng)

在鍋爐啟動前，應向爐內添加物料，而且由于本工程煤質中灰量較小，根據(jù)鍋爐的實際運

行情況，有可能需要向爐內補充床料?，為此對本工程，設計有物料添加系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要

由床料斗、輸送管道及閥門等構成，床料由料斗排出，由壓縮空氣經(jīng)輸送管道分別輸送到

二次風管及外置式換熱器加料點上。

5.3鍋爐主要部件結構

鍋爐給水經(jīng)由電動閘閥、止回閥依次流入省煤器入口集箱、低溫省煤器蛇形管、高溫

省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，被加熱后匯集到省煤器出口

集箱，再經(jīng)1根省煤器出口連接管引到爐前，并從汽包的底部分兩股進入汽包。

由鍋筒下部引出10根集中下水管，其中4根①356x32mm集中下水管，向下引至水冷壁

延伸墻處，再通過三通由8根（D273x25mm分散下水管引向前墻延伸墻、后墻延伸墻以及

兩側墻的延伸墻入口集箱；其余6根①406x36mm集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單

獨向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互連通的。

爐膛四周為全焊接式膜式水冷壁。爐水沿著水冷壁管向上流動并不斷被加熱。爐水平行流

過以下三部分管子：①前水冷壁管；②側水冷壁管；③后水冷壁管。

爐水同時沿著水冷壁延伸墻管向上流動并不斷被加熱。然后由46根①219x20mm引出管

引至汽包，在汽包內進行汽水分離。

53.2汽包

結構

汽包用SA—299碳鋼材料制成，內徑為①1775mm，壁厚178mm,筒身全長16500mm,

兩端采用球形封頭。

汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座和壓力測點管座，兩側裝焊有汽水混

合物引入管座。筒身底部裝焊有大直徑的水冷壁下降管座和水冷壁延伸墻下降管座，給水

管座，封頭上裝有人孔，安全閥管座，加藥管座，連續(xù)排污管座，二對就地水位表管座，

一對電接點水位計管座，三對差壓式水位測量裝置管座，蒸汽取樣器管座，水取樣器管座.

試驗接頭管座等。汽包上下表面還焊有三對予焊板，將熱電偶焊于其上，用來監(jiān)視上、下

壁溫。

汽包水位控制值：

正常水位：汽包幾何中心線

水位波動值：±50mm

報警水位：+115mm

-270mm

停爐：+190mm

-370mm

真實水位的測定與控制對鍋爐的運行是非常重要的。為了保證水位測定的準確性，將水位

表裝在遠離下降管的汽包封頭上，可以避開下降管附近存在的旋渦和擾動對水位測定的影

響。此外，由丁水位沖中貯存的水處在鍋爐外部較冷的大氣中，其密度大丁鍋筒中水的密

度，汽包中的真實水位高于水位計中指示的水位，因此，要準確標定水位表中正常水位的

位置（即“O”位）。

汽包內部設備

汽包內部布置有96只旋風分離器作為一次分離元件，分離器的上端布置了二次分離元

件多孔板和波形板分離器。三次分離元件為頂部的波形板干燥器等設備。它們的作用在于

保證蒸汽中的含鹽量在標準以下。

（1）旋風分離器

鍋筒內部分兩排沿筒身全長布置有96只直徑為①300mm的旋風分離器，在鍋爐MCR

工況下，每只分離器的平均蒸汽負荷為12.8噸/小時。旋風分離器能消除高速進入鍋筒的

汽水混合物的動能以保持水位平穩(wěn)和進行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中

端向上流動而分離出的水沿筒內壁向下流動，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。在旋風分離器的

出口布置有孔板，能進行進一步的汽水分離。

（2）波形板裝置

每只旋風分離器經(jīng)過孔板后，上部裝有一只波形板裝置，以均勻旋風筒中蒸汽上升速度和

在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進一步分離出來。

（3）頂部波形板分離器

經(jīng)過孔板、波形板裝置仍然帶有少量水分的蒸汽，向上流動進入頂部波形板分離器，攜帶

的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下

流動并落下，減少蒸汽機械帶鹽。

（4）排污管

連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在

允許的范圍內：

鍋水總含鹽量＜150ppm

鍋水SiO2含量vO.2Ppm

（5）加藥管

利用加藥管沿全長向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水堿度在PH=8.8?9.3范圍內，降低

硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。

（6）緊急放水管

蘭鍋爐給水與蒸發(fā)量不相吻合而造成水位增高超過最高允許水位時，應通過下降管緊急放

水管放水至正常水位，防止?jié)M水造成事故。

（7）定期排污管

定期排污管裝在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在鍋水中加入磷酸鹽，將產(chǎn)生一些

不溶于水的懸浮物質，跟隨流入下水管的水流至分配集箱底部并沉積在底部，懸浮物質可

通過定期排污管排出，保持鍋水的清潔。定期排污的時?間可根據(jù)鍋水品質決定。

5.4燃燒室及水冷壁

5.4.1結構

燃燒室斷面呈長方形，寬x深x高15051x14703x36200mm。下部分成褲衩腿形式，包括兩

個風室和兩個布風板，燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。燃燒

室四周上部、中部及頂部的管子節(jié)距均為87mm,采用①57x5.6mm管子。下部水冷壁管

子節(jié)距為174mm,采用①76x7.1mm管子。管子材料為SA-210C。布風板的截面積小于上

端燃燒室的截面積，使布風板上部具有合理的流化速度。

燃燒室中上部爐膛四周布置有水冷壁延伸墻，與四面水冷壁垂直布置有三十六片水冷壁延

伸墻。

燃燒室壁面開有以下門孔：

-4個回料閥返料口（包括煤和石灰石入口）

--4個外置換熱器返料口

-2個側墻給煤口

—二次風口

-床上啟動床槍口

」則溫、測壓孔

一爐膛出口

-人孔

-水冷壁延伸墻穿墻孔

-頂棚繩孔

-排泄口

-冷渣器回灰口

除頂棚繩孔、延伸墻穿墻孔，爐膛出口及部分測壓、測溫孔外，其它門、孔都集中在下

部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運行，所有門、孔應具良好密封。在燃燒室中磨損嚴

重區(qū)域，敷設耐磨澆注材料。

5.4.2循環(huán)回路

鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設計燃料'額定負荷下燃燒室內燃燒溫度為840C。為

保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個水循環(huán)回路。

匹面水冷壁的下集箱是相互連通的，前、后水冷壁各有一個上集箱，左、右側水冷壁有一

個共用的上集箱（頂棚集箱），頂棚集箱內被隔成5段，水經(jīng)集中下水管進入下集箱，然

后經(jīng)側水冷壁至共用的上集箱，同時水經(jīng)前、后水冷壁至各自的上集箱，再由汽水引出管

招汽水混合物引至汽包。

5.4.3水冷壁固定

水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，前墻水冷壁

集箱有8根M24mm的吊桿，前墻水冷壁管通過吊耳裝有32根M76mm的吊桿。后墻集

箱有8根M24mm的吊桿，后墻水冷壁管通過吊耳裝有32根M76mm的吊桿。兩側墻的

頂棚集箱有5根M36mm的吊桿，兩側墻水冷壁管通過吊耳分別裝有14根M76mm的吊

桿，安裝時應調整螺母，使每根吊桿均勻承載。

為了減輕水冷壁振動以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁，在水冷壁外側四周，沿燃燒室

高度方向裝有多層剛性梁。

5.5水冷壁延伸墻

5.5.1結構

水冷壁延伸墻布置在燃燒室中上部分別與四面墻垂直，前、后墻各布置12片水冷壁延伸

墻，左、右墻各布置6片，每片水冷壁延伸墻由6根管子組成，管子直徑為中63.5x6.6mi

nmm,材料SA-210C。水冷壁延伸墻為膜式管屏，節(jié)距765mm,鰭片材料20g。水冷壁

延伸墻下部表面覆蓋有耐磨澆注料。水冷壁延伸墻的進口集箱為中406x50mm,前、后墻

出口集箱均為中298.5x40mm,集箱材料為SA-106C。左、右墻出口集箱均為①356x48mm,

集箱材料為SA-106C。

5.6下水管

5.6.1結構

鍋爐下水管采用集中與分散相結合的方式，由鍋筒下部引出10根集中下水管，其中4根

①356x32mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墻處，再通過三通由8根①273x25mm分

散下水管引向前墻延伸墻、后墻延伸墻以及兩側墻的延伸墻入口集箱；其余6根①406x3

6mm集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單獨向水冷壁供水。

5.7水冷布風板

水冷布風板位于爐膛底部，由水平的膜式管屏和風帽組成。水冷管屏的管子直徑①，節(jié)距

174mm，材料:SA-210C,1910個不銹鋼制成的鐘罩式風帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片

上。在爐膛左、右側墻底部各有兩個排渣口，所有風帽底部到耐火材料表面的距離保持5

0mmo

5.8過熱器系統(tǒng)及汽溫調節(jié)

過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、過熱器吊掛管、低溫過熱器、中溫過熱器I、中溫過熱器II、

高溫過熱器組成。在低溫過熱器與中溫過熱器I之間、中溫過熱器I與中溫過熱器II之間、

中溫過熱器H與高溫過熱器之間管道上，分別布置有一、二、三級噴水減溫器。中溫過熱

器I和中溫過熱器II布置在2個外置換熱器內，低溫過熱器和高溫再熱器布置在另外2臺

外置換熱器中。其它過熱器都布置在尾部煙道中。

5.8.1過熱蒸汽流程

5.8.2頂棚及包墻過熱器

為了簡化爐墻結構和形成尾部對流煙道，本鍋爐布置了頂棚及包墻過熱器，頂棚是由①57

x8.7minmm管子與6=6mm扁鋼焊制成膜式壁，管子節(jié)距為145mm,管子材料15CrMo.

鰭片材料為15CrMo.四面包墻的管子為①57x6.1minmm,換材點以上的管子材料15Cr

Mo,鰭片材料為15CrMo,換材點以下的包墻的管子材料SA-106C,鰭片材料為20#鋼。

轉向室入口處部分管子為057〉8.7minmm（材料為15CrMo）和663.5/1L9min（材料為

12CrlMoV）。

5.8.3低溫過熱器

低溫過熱器布置在2個外置換熱器中，與高溫再熱器在同一個外置換熱器中。低溫過熱器

水平布置，共有1個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為30排，橫向節(jié)距為98mm,每排管子由5

根管子繞成，管子直徑①51mm,采用15CrMoG材料。

5.8.4中溫過熱器I

中溫過熱器I位于外置換熱器中，水平布置，共有1個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為30排,

橫向節(jié)距為98mm,每排管子由5根管子繞成，管子直徑中51mm,根據(jù)管子壁溫，冷段

采用15CrMoG材料，熱段采用12CrlMoVG材料。

中溫過熱器II位丁外置換熱器中，水平布置，共有1個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為28排,

其中8排橫向節(jié)距為122mm,其余20排橫向節(jié)距為98mm,每排管子由5根管子繞成,

管子直徑①51/①63.5mm,根據(jù)管子壁溫,冷段采用12CrlMoVG材料,熱段采用SA213-

T91材料。

高溫過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，由1個管組組成，蛇形管的橫向排數(shù)為104排,

以145mm的橫向節(jié)距沿整個尾部煙道的深度方向布置，每排管子由4根管子繞成，管子直

徑①48mm，根據(jù)管子壁溫,冷段采用12cHMoVG材料,熱段采用SA213-T91材料。

5.8.7汽溫調節(jié)

在鍋爐定壓運行時，保證在60%?100%B-MCR負荷內過熱蒸汽溫度能達到額定值，允許

偏差±5℃；在鍋爐滑壓運行時，保證在50%~100%B-MCR負荷內過熱蒸汽溫度能達到額

定值，允許偏差±5C,過熱蒸汽溫度的調節(jié)采用三級噴水減溫器，分別位于低溫過熱器與

中溫過熱器I之間的管道上，中溫過熱器I與中溫過熱器II之間的管道上，中溫過熱器

II和高溫過熱器之間的管道上。噴水水源來自給水泵出口和高加前，減溫器采用笛形管式。

在設計煤種B-MCR工況下，I級減溫器噴水量為14噸/時，將蒸汽溫度從385℃降至38

IP,11級減溫器噴水量為21.6噸/時，將蒸汽溫度從412c降至404C,III級減溫器噴水

量為36噸/時，將蒸汽溫度從475℃降至454℃。

59再熱器系統(tǒng)及汽溫調節(jié)

蒸汽在汽輪機高壓缸做功后，經(jīng)由冷端再熱器管道引回鍋爐，進入再熱器系統(tǒng)。再熱器系

統(tǒng)由低溫再熱器和高溫再熱器組成，低溫再熱器布置在尾部煙道，高溫再熱器布置在2個

外置換熱器內，在低溫再熱器與高溫再熱器之間不設噴水減溫器，在低溫再熱器入口布置

有事故噴水減溫器。

5.9.1再熱蒸汽流程

來自汽輪機高壓缸的蒸汽由兩端進入低溫再熱器入口集箱(①457x25mm),引入位于

尾部對流煙道的低溫再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進入低溫再熱器出口集箱(①559x28

mm),再自集箱兩端引出，經(jīng)2根中559x14.5mm的連接管分別引向兩個外置換熱器的

高溫再熱器入口集箱(中559x23mm),流入高溫再熱器向上進入高溫再熱器出口集箱(6

610x38mm),達到540c的再熱蒸汽從高溫再熱器出口集箱引出，進入汽輪機中壓缸。

5.9.2低溫再熱器

低溫再熱器位于尾部煙道中，水平布置，1個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為104排，以145

mm的橫向節(jié)距沼整個尾部煙道的深度方向布置，每排管了由4根管了繞成，管了直徑6

63.5mm,采用20G和SA-209Tla材料。

5.9.3高溫再熱器

?高溫再熱器位于外置換熱器中，水平布置，共有1個管組，蛇形管的橫向排數(shù)為30排，

橫向節(jié)距為122mm,每排管子由5根管子繞成，管子直徑663.5mm,采用SA213-T91和

SA213TP321H材料。

5.9.4再熱汽溫調節(jié)

定壓：在60%的(BMCR)?100%的(BMCR)的范圍內；滑壓：在50%的(BMCR)?

100%的(BMCR)的范圍內。在上述范圍內運行時，再熱汽器出口汽溫應保持穩(wěn)定在額定

值，偏差不超過±5℃。當由于各種原因引起再熱器超溫而危及再熱器安全時，用事故噴水

緊急降溫，以保護再熱器，噴水水源為給水泵抽頭。

在運行中，可以通過調節(jié)外置換熱器和回料閥內的循環(huán)灰量比例的方式來調節(jié)再熱蒸汽溫

度，而不采用噴水調節(jié)，可提高整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

5.10省煤器

省煤器的作用在于將鍋爐給水進行加熱，以此從即將離開鍋爐的煙氣中回收熱量。

省煤器布置在尾部對流煙道內，呈逆流、水平、順列布置，為檢修方便，省煤器的蛇形管

分成5個管組，其中1個管組為高溫省煤器，布置在山包墻管構成的尾部煙道中；其余4

個管組為低溫省煤器，布置在包墻下面山鋼板構成的尾部煙道中。省煤器蛇形管山①48x

6mm，材料20G管子組成，蛇形管為3繞，高溫省煤器以145mm的橫向節(jié)距沿整個尾部煙

道的深度方向布置，共104排，低溫省煤器以96.67mm的橫向節(jié)距沿整個尾部煙道的深度

方向布置，共156排。省煤器的給水由入口集箱(中406x45mm)端引入，經(jīng)低溫省煤器和高

溫省煤器的受熱面逆流而上，引至省煤器出口集箱(①457x48mm),再從省煤器出口集箱通

過1根①457x40mm連接管引至爐前，最后通過2根中324x29mm的連接管引入汽包。

5.11空氣預熱器

鍋爐配備一臺四分倉回轉式空氣預熱器。

5.12旋風分離器和連接煙道

在爐膛上部左右兩側墻各布置有兩個旋風分離器，使進入的煙氣進行離心分離，將氣固兩

相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進入回料閥和外置換熱器，繼而送回燃燒室,

分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進入尾部對流煙道。旋風分離器由

旋風筒、錐體、料腿和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由和6-8mm碳鋼

鋼板卷制而成，內敷保溫、耐火防磨材料，鋼板外表面設計溫度為50℃。旋風筒為圓形,

內徑為①8300mm,高為7731mm：錐體部分內徑由①8300mm過渡到①1470mm；料腿內

徑中1470mm。中心筒為錐型,由6=10mm,SUS310s材料卷制而成。旋風分離器的重量

通過焊在旋風筒外殼上的4個支座，支撐在鋼梁上，并墊有膨脹極可沿徑向自由膨脹。

旋風分離器與燃燒室之間，旋風分離器的料腿與返料裝置之間分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，

以補償其脹差。

5.13返料裝置

鍋爐裝有4個返料裝置，每個高溫絕熱分離器料腿下端裝有1個返料裝置.，用以回路密封

并將分離器分離下來的固體物料，返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部

裝有布風板和風箱，來自高壓監(jiān)封風機的風通過風箱和布風板上的風帽來流化、輸送物料。

在每個返料裝置的下部裝有1個錐形閥，通過調整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料

閥的循環(huán)物料分配。

返料裝置外殼山厚度為6=8mm的碳鋼材料制成，內襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離

下來的物料從下料管（內徑下來，在流化風的作用下，經(jīng)過回料閥入爐灰道

流入爐膛?；亓祥y入爐灰道通過非金屬膨脹節(jié)與水冷壁墻相接，另一端與回料閥焊接，因

此在運行時，在非金屬膨脹節(jié)與水冷壁之間的灰道隨水冷壁一起向下膨脹，其重量作用在

水冷壁上，另一部分將重量作用到回料閥閥休上，回料閥支在構架的梁上。返料裝置的其

它部分采用支吊結合的方式固定在構架的梁上。每個回料閥入爐灰道上布置有2個給煤口

和2個石灰石口。

叵料閥與爐膛之間采用非金屬膨脹節(jié)，回料閥與分離器之間、回料閥與外置換熱器之間都

采用金屬膨脹節(jié)。

5.14外置換熱器

在爐膛兩側下部對稱布置四個外置式換熱器。分離器分離下來的高溫物料一部分通過回料

閥直接返送回爐膛，另一部分進入外置式換熱器，外置換熱器入口設有錐型閥，通過調整

錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環(huán)物料分配。

外置式換熱器外殼由6=8mm碳鋼材料制成，頂板和布風板由8=10mm碳鋼材料制成，內

襯絕熱材料和耐磨耐火材料。布置有高溫再熱器和低溫過熱器的2個外置式換熱器分別由

三個分室組成，第一室為空室，第二室布置有高溫再熱器，第三室布置低溫過熱器，各室

之間的隔墻為水冷隔墻。布置有中溫過熱器I和中溫過熱器II的2個外置式換熱器分別由

二個分室組成，笫室為空室，笫二室布置有中溫過熱器I和中溫過熱器11，各室之間的

隔墻為水冷隔墻。每個分室都布置有布風板和風箱，流化風由高壓流化風機供給?？拷鼱t

前的兩個外置.式換熱器內布置高溫再熱器和低溫過熱器，這兩個外置式換熱器的主要作用

是用來調節(jié)再熱蒸汽溫度；靠近爐后的兩個外置式換熱器內布置中溫過熱器I和中溫過熱

器n,這兩個外置式換熱器的主要作用是用來調節(jié)床溫。

外置.換熱器座在構架鋼梁上，與回料閥的膨脹差是通過安裝在連接灰道上的膨脹節(jié)來解決

的。

5.15冷渣器

灰渣從燃燒室和兩個外置換熱器排至冷渣器，從而使爐膛內的物料量和粒度更適合流化。

鍋爐裝有4臺風水聯(lián)合式冷渣器，位于鍋爐兩側。這種冷渣器屬流化床式冷渣器，內襯

耐磨、耐火材料，共分二個室，第一分室采用氣力選擇性冷卻，在氣力冷卻灰渣的過程中

還可以把較細的底渣（含未燃盡碳顆粒，未反應石灰石顆粒等）重新送回燃燒室；第二分室

內布置埋管受熱面與灰渣進行熱交換，可以把渣冷卻到150C以下，每個分室均有獨立的

布風板和風箱。布風板為鋼板式結構，在其上面布置有大直徑鐘罩式風帽。同時布風板上

敷設有約200mm厚的耐磨耐火材料，并且傾斜布置有利于渣的定向流動，每個分室均布

置有底部排渣管。兩個分室的配風均來自于高壓流化風機。

每臺冷渣器有一個進渣管，位于第一室，在第一室下部設有事故排渣口；在笫二室后面有

主排渣口和一個返料口，第二室底部還有2個排渣口，返料口與爐膛相連，排渣口與排渣

系統(tǒng)相連接。

冷渣器埋管受熱面內工質為工業(yè)水，來自工業(yè)水系統(tǒng)，完成換熱后再送至工業(yè)水系統(tǒng)中。

根據(jù)鍋爐排渣量的多少及冷卻情況，可適當調整進入冷渣器的冷卻水量。由于水溫很低（約

為20C）,可以獲得較大的傳熱溫差，因此灰渣冷卻效果好，

冷渣器的二個分室均處于鼓泡床狀態(tài)，流化速度很低（＜lm/s）,因此管束不易發(fā)生磨損，從

而保證除渣系統(tǒng)工作的安全性。

靠近爐后的2臺冷渣器與2臺外置式換熱器（布置有中溫過熱器）相連，以便在低負荷

運行時，能達到快速排灰降負荷的目的。

5.16鍋爐范圍內管道

5.16.1給水操縱臺

給水操縱臺共有三條管道

A.給水管道——容量滿足100%負荷需要，裝有DN300電動閘閥。在鍋爐運行時，30%?

100%鍋爐負荷變化此路給水o

B,給水旁路管道——容量滿足30%負荷需要，裝有DN125電動截止閥和DN125調節(jié)閥,

在鍋爐啟動過程中使用。

C.緊急補給水系統(tǒng)

緊急補給水管與給水操縱臺下游的主給水管相連，用于確保事故狀態(tài)下的汽包水位，為

了防止在電廠停電時蒸發(fā)受熱面干燒，特設緊急補給水箱和緊急補給水泵，緊急補給水泵

由柴油機驅動。

5.16.2再循環(huán)管

在省煤器入口集箱端部和集中下水管之間裝有省煤器再循環(huán)管，并裝有DN65；PN32電動

截止閥。在鍋爐啟動時，該管瓦將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動時,

再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時再關上。

過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水泵出口，高加前。主噴水管道上裝有一只DN150,PN3

2止回閥，先分成3條主管道，然后再分成6條支管路，分別向6只噴水減溫器供水，每

級噴水減溫水管路包括2條支管路。一級噴水減溫器的2條支管道上均裝一只調節(jié)閥，在

此調節(jié)間前后各有一只DN50,PN32的截止閥，分別為手動和電動，可在必要時將調節(jié)網(wǎng)

隔離。二級噴水減溫器管道上裝一只調節(jié)閥，在此調節(jié)閥前后各有一只DN50,PN32的截

止閥，分別為手動和電動，可在必要時將調節(jié)閥隔離。三級噴水減溫器管道上裝一只調節(jié)

閥，在此調節(jié)閥前后各有一只DN80,PN32的截止閥，分別為手動和電動，可在必要時將

調節(jié)閥隔離。在每條支管道調節(jié)閥下方還裝有二只DN25,PN32手動截止閥，用于系統(tǒng)泄

壓或在調節(jié)閥維修時管路疏水用。利用調節(jié)閥調節(jié)每只減溫器的噴水量，當6只調節(jié)閥關

歷時，主噴水管道上的閉鎖閥也應聯(lián)鎖關閉，防止噴水調節(jié)閥泄露時，噴水進入過熱器組

件。

再熱蒸汽事故噴水減溫水來自鍋爐給水泵中間抽頭。主噴水管道上裝有一只DN100,PN3

2閉鎖閥，然后分成2條管道，分別向2支再熱汽事故噴水喊溫器供水，每支事故噴水減

溫器管道上裝一只調節(jié)閥，在此調節(jié)閥前后各有一只DN50,PN32的截止閥，分別為手動

和電動，可在必要時將調節(jié)閥隔離。利用調節(jié)閥調節(jié)每只事故噴水減溫器的噴水量，當2

只調節(jié)閥關閉時，主噴水管道二的閉鎖閥也應聯(lián)鎖關閉，防止噴水調節(jié)閥泄漏時，噴水進

入再熱器組件。

5.16.4水位監(jiān)測設備

為了監(jiān)視和調節(jié)汽包中的水位，在汽包封頭兩端分別裝有1只無盲區(qū)雙色水位計，端裝

有電接點水位計，另一端裝有3個單室平衡容器接差壓變送器。

5.16.5汽水品質監(jiān)視裝置

為了監(jiān)視鍋爐的汽水品質，在汽、水管道上裝有鍋水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣裝

置。

5.16.6鍋爐的安全控制

在鍋爐的運行和事故狀態(tài)，為防止因鍋爐超壓而導致鍋爐受壓元件損壞，在汽包上、過熱

器出口、再熱器進、出口集箱上分別裝有彈簧安全閥，其中鍋筒上3只安全閥，過熱器出

口1只安全閥，再熱器入口2只安全閥，再熱器出口2只安全閥，當鍋爐超壓時，安全閥

開啟，系統(tǒng)排汽泄壓。汽包和過熱器安全閥總排放能力為1037t/h,再熱器安全網(wǎng)總排放

能力為902t/h。

布置在過熱器主蒸汽管道上的安全閥動作壓力比鍋筒上安全閥的最小動作壓力低，這樣可

在主蒸汽管道中蒸汽流量突然意外減少時.，先打開主蒸汽管道上的安全閥，從而保證有一

定蒸汽流量通過過熱器，對過熱器提供了保護。在再熱器冷端和熱端管道上也裝有安全閥.

可在再熱蒸汽管道中蒸汽流量突然減少時動作，同樣對再熱器起到保護作用。

5.16.7生火管路

在過熱器上蒸汽管道上裝有電磁排放閥(PCV),其動作壓力要比該管道上的其它安全閥低,

這樣就可在蒸汽壓力超過允許壓力時首先動作，起到先期警告■的作用。電磁排放閥的蒸汽

排放量不包括在按規(guī)范規(guī)定的鍋爐安全閥總排放量之內。

5.17吹灰系統(tǒng)

為了防止尾部受熱面積灰，保證受熱而良好的傳熱效果，鍋爐尾部對流煙道的高溫過熱器

區(qū)域的上部裝有4只長伸縮式吹灰器，布置在前墻；低溫再熱器區(qū)域和省煤器區(qū)域裝有2

4只半伸縮式吹灰器。吹灰器除了最下層的4只布置在前墻，其余的均布置在后墻的相應

位置?；剞D式空氣預熱器自身配有2只專用的吹灰器。

5.17.1吹灰氣源

吹灰介質取自中溫過熱器II與高溫過熱器之間的過熱器連接管上。

5.18床料填加系統(tǒng)

床料填加系統(tǒng)是為一套通過氣力輸送為鍋爐自動填加床料的系統(tǒng)，系統(tǒng)主要功能如下：

,向爐膛和外置換熱器內填加床料。

,還未填加燃料和石灰石之前，通過二次風管道向爐膛內補充床料，來彌補由于運行損失

掉的床料。

,有4個給入點分別在4個外置換熱器上，其余2點在后墻的2二次風管上。第一次填加

床料的總量約為610噸。

5.19風系統(tǒng)

風的主要分配如下：

6機組設備規(guī)范

6.1鍋爐設備規(guī)范及燃料特性

主要參數(shù)單位數(shù)據(jù)

過熱蒸汽流量：t/hl025

過熱蒸汽壓力：MPa17.5（表壓）

過熱蒸汽溫度：℃540

汽包工作壓力MPa18.69（表壓）

給水溫度℃282

再熱蒸汽流量：t/h846

再熱蒸汽進/出口壓力：MPa3.89/3.7

再熱蒸汽進/出口溫度：℃327/540

總風量Nm3/h918000

總給煤量t/h226.5

石灰石量t/h27.5

鍋爐效率：%91

脫硫率：%94.2

6.1.2設計煤質資料

項目符號單位設計煤質校核煤質

（一）校核煤質

小龍?zhí)睹旱V小龍?zhí)犊硬颊訅慰?/p>

收到基全水分Mt.ar%34.732.6036.12

空氣干燥基水分Mad%11.0013.5810.25

收到基灰分Aai%11.459.5114.05

干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%52.7050.8552.40

低位發(fā)熱量Qnet.ar

Qnet.arMJ/kg12.43513.8611.95

kcal/kg297033102854

收到基碳Car%36.7239.7833.15

收到基氫Har%1.872.562.54

收到基氧Oar%12.5913.7811.82

收到基氮Nar%1.011.040.52

收到基全硫St.ar%1.660.731.80

哈氏可磨指數(shù)HGI334643.5

全蘇熱工院可磨指數(shù)0.881.020.92

灰變型溫度DT℃1060117()1125

灰軟化溫度ST℃111012101140

灰流動溫度FT℃113012301170

啟動床料可以用原有床料或沙子，如果選用沙子做啟動床料，要求控制砂子中的鈉、

鉀含量，以免引起床料結焦，且要求沙子最大粒徑不超過0.6mm：如果選用原有床料(大

渣篩分)，要求最大粒徑不超過3m

啟動沙粒度分布

Na20V2.0%

K2O<3.0%

0-0.13mm20%

().13-().18mm30%

().18-().25mm30%

0.25-0.6mm20%

序號項目單位參數(shù)

1給水PH值(25C時)8.8-9.2

固形物總量ug/1<50

使度uinWl0(鍋爐啟動時S2.0uuiul/1)

溶氧ug/1<7<30ug/1(試運期間)

鐵ug/lW20<30ug/1(試運期間)

銅ug/1<5

油mg/1<0.3

聯(lián)氨ug/110-50

PH9.0-9.5

二氧化硅鍋爐啟動時W80ug/1

2爐水PH值9-10

總含鹽量mg/1<20

二氧化硅mg/1<0.25

氯離子mg/1<1

磷酸根mg/1（）.5-3

3蒸汽二氧化硅ug/kg<20

鈉ug/kg<10

項目單位參數(shù)

設計煤種校核煤種（一）校核煤種（二）

變形溫度℃106011701125

軟化溫度℃111012101140

熔化溫度℃113012301170

二氧化硅％16.319.7926.90

三氧化二鐵％8.68.709.21

三氧化二鋁％10.26714.52

氧化鈣％47.7549.0521.17

氧化鎂％2.202.152.47

三氧化硫％4.0718.0319.92

氧化鈉%0.060.060.07

氧化鉀%0.430.280.78

二氧化鈦％0.430.421.03

項目

油品0號輕柴油

恩氏粘度（200C）1.2?1.670E

運動粘度（20003.0?8.0厘沱

灰份<0.025%

水份痕跡

硫份V0.2%

機械雜質無

凝固點00C

閉口閃點650c

比重().83?0.87t/m3

低位發(fā)熱量?42000kJ/kg

項目

SiO21.0%

A12O30.14%

Fe2O3().18%

CaO55.11%

MgO0.56%

SO3<0.1%

Mt0.23%

燒失量41.32%

序號項目單位鍋爐正常運行水容積水壓試驗時水容積

I水冷壁t103103

2省煤器t195195

3汽包t6582

42個外置床(中過1和中過2)t2x35

52個外置床(低過和高再)t2x35

6給水管道144

7省煤器到汽包給水管道t77

8下降管12020

9延伸墻t1818

10主蒸汽管道t9

11包墻過熱器t12

12包墻到低溫過熱器連接管t11

13低溫再熱器t46

1乙高溫再熱器t27

15汽水引出管t13

16過熱器連接管t28

17再熱器連接管t5（）

18總計1412765

受熱面參數(shù)

序號名稱項目單位設計數(shù)據(jù)

1汽包筒身長度mm16500

全長mm18940

內徑mm1775

壁厚mm178

材質SA-299

旋風分離器數(shù)量只96

單只分離器出力t/h12.8

正常水位線在中心線下mm0

水容積m365

中心線標高mm50150

允許工作壓力MPa20.1

工作溫度℃367

2

省

煤

器入口集箱0406x45SA-106C

蛇行管（低溫段）（p48x620G

蛇行管（高溫段）（p48x620G

出口集箱管接頭（p38x720G

出口集箱（p457x48SA-106C

至汽包給水管（p457x40SA-106C

至汽包給水管（p324x29SA-106C

3下

水

管集中下水管q）406x36SA-106C

至翼墻下水管（p356x32SA-I06C

至翼墻下水管（p273x25SA-106C

水冷壁側水入口集箱（p457x58SA-106C

前后水入口集箱（p457x58SA-I06C

前后水連接管（p168xl8SA-106C

前后水附加入口集箱（p219x32SA-106C

延伸墻入口集箱（p4O6x5OSA-IO6C

水冷壁下部管子?76x7.1SA.210C

水冷壁下部管子（p57x7.1SA-210c

水冷壁上部管子（p57x5.6SA-210C

水冷壁延伸墻管03.5x6.6SA-210C

惻水出口集箱（p298.5x40SA-106C

前后水出口集箱（p298.5x48SA-106C

延伸墻出口集箱（前、后）（p298.5x40SA-106C

延伸墻出口集箱（p356x48SA-I06C

水冷壁汽水引出管（p219x20SA-106C

水冷壁延伸墻汽水引出管（p219x20SA-106C

5飽和蒸汽飽和蒸汽引出管541x13SA-106C

飽和蒸汽引出管混合集箱（p273x36SA-106C

飽和蒸汽引出管（p273x25SA-I06C

6

尾部包墻前后包墻入口集箱（p273x36SA-106C

包墻管子-（p57x6.lSA-210c

包墻管子?<p57x6.512CrlMoVG

包墻管子（p57x8.715CrMoG

包墻管子（p63.5xll.912CrlMoVG

前后包墻出口集箱（p356x48SA-106C

吊掛入口集箱（p273x36SA-106C

吊掛管子763.5x9.715CrMoG

惻包墻入口集箱（p273x36SA-I06C

吊掛管（p63.5x9.712CrlMoVG

側包墻出口集箱（p356x48SA-I06C

與低溫過熱器連接管（p356x36SA-106C

7

低溫過熱器低溫過熱器入集箱（p356x50SA-106C

低溫過熱器管子（不受熱）（p63.5x6,615CrMoG

低溫過熱器管子（不受熱）（p51x7.115CrMoG

低溫過熱器管子（p63.5x6.615CrMoG

低溫過熱器管子（p51x6.115CrMoG

低溫過熱器管子（不受熱）（p51x5.615CrMoG

低溫過熱器出口集箱（p406x58SA-335P12

低溫過熱器至一級中間過熱器連接管q）406x48SA-106C

8

中間過熱器I入口集箱（p356x50SA-106c

蛇形管（不受熱）035x6.615CrMoG

蛇形管（不受熱）（p51x7.115CrMoG

蛇形管（p51x6.115clM

蛇形管@51x7.612CrlMoVG

蛇形管（p51x6.615CrMoG

出口集箱（p406x58SA-335PI2

I級至II級連接管（p406x45SA-335P12

中間過熱器II入口集箱（p356x52SA-335P12

蛇形管中51x7.112CrlMoVG

蛇形管（p57x8.112CrlMoVG

蛇形管（p76x7.112CrlMoVG

蛇形管@51x6.612CrlMoVG

蛇形管（p44.5x7.612CrlMoVG

蛇形管（p44.5x8.612CrlMoVG

蛇形管@76x7SA-213T91

蛇形管（p63.5x9SA-213T91

蛇形管（p51x5SA-213T91

蛇形管（p51x7.1SA-213T91

蛇形管（p51x6.6SA-213T91

蛇形管（p51x5.6SA-213T91

蛇形管（p42.4x5.6SA-213T91

吊掛管（04.5x8.112CrlMoVG

吊掛管（p33.7x6.612CrlMoVG

吊掛管@26.7x5.112CrlMoVG

吊掛管（04.5x8.6SA-213T91

吊掛管（p33.7x6.6SA-213T91

出口集箱（p406x58SA-335P91

II級至高過連接管（p406x55SA-335P22

II級至高過連接管q）406x45SA-335Pl2

10

?高溫過熱器入口集箱（p356x5OSA-335P12

管接頭q）48x615CrMoG

蛇形管（不受熱）

蛇形管q）48x6.612CrlMoVG

蛇形管（08x7.6SA-213T91

蛇形管q）48x7.612CrlMoVG

蛇形管（p48x5.6SA-213T91

出口集箱（p406x52SA-335P91

主汽連接管中468x50SA-335P91

II

低溫再熱器冷再入口連接管（p559xl4.5SA-335P12

入口集箱（p457x25SA-106B

蛇形管03.5x4.520G

蛇形管（p63.5x720G

蛇開2管（p63.5x3.8SA-209Tla

蛇形管（p63.5x6.6SA-209Tla

出口集箱（p559x28SA-335PI2

低再至高再連接管（p559xl4.5SA-335P12

12

高溫再熱器入口集箱（p559x28SA-335P12

蛇形管@76x3.812CrlMoVG

蛇形管（p63.5x6.612CrlMoVG

蛇形管@57x6.112CrlMoVG

蛇形管（p76x3.8SA-213T91

蛇形管（p76x3.8SA-213TP321H

蛇形管（p63.5x5.6SA-213TP321H

蛇形管（p63.5x5.6SA-213T91

蛇形管（彎頭）（p63.5x6.1SA-213TP321H

蛇形管（彎頭）（p63.5x6.1SA-213T91

吊掛管（04.5x6.612CrlMoVG

吊掛管（04.5x6.6SA-213T9I

吊掛管（04.5x6.6SA-213TP321H

吊掛管（p51x4.2SA-213T91

出口集箱（p610x38SA-335P91

熱段出口連接管（p559x28SA-335P22

熱段出口連接管（p705x35SA-335P22

主要參數(shù)及數(shù)據(jù)

名稱單位設計

煤種設計

煤種設計

煤種設計

煤種高加

切除校核

煤種（一）校核

煤種（二）

鍋爐負荷%100B-ECR60%50%HP-HS100100

過熱蒸汽流量t/h1025943.8615.0512.5778.110251025

再熱蒸汽進口流量t/h846.0783.3522.4441.0763.3846846

過熱蒸汽出口壓力MPa17.417.3816.8910.1617.0617.417.4

過熱蒸汽出口溫度℃540540540540540540540

再熱蒸汽入口壓力MPa3.893.62.361.983.573.893.89

再熱蒸汽出口溫度℃540540540540540540540

給水溫度℃282277249239177282282

過熱器減溫水溫度℃177172144134177177177

再熱器減溫水溫度℃177172144134177177177

過熱器一級噴水量t/h14.00.00.00.022.641.70

過熱器二級噴水量t/h21.619.40.00.011.924.810.44

過熱器三級噴水量t/h36.040.31.410.847.231.739.24

再熱器入口溫度℃327320289312325327327

計算燃煤量t/h210.3196.7137.3117.3191.1188.0219.7

實際燃煤量t/h226.6212.0147.9126.4205.9202.6236.7

石灰石耗量t/h27.525.718.015.425.0031.2

底灰量t/h21.019.713.711.719.17.825.4

飛灰量t/h31.629.520.617.628.711.738

總燃燒空氣量Nm3/h917900858300598700512000833700894820928360

煙氣量Nm3/h1061700992800692500592200964320102724010895(H)

過量空氣系數(shù)％17171717171717

環(huán)境溫度℃19.819.819.819.819.819.819.8

排煙損失%5.465.235.716.125.655.604.54

未燃盡碳損失0.650.760.810.950.660.650.78

灰渣物理熱損失%0.630.590.560.530.630.620.60

輻射熱損失%0.220.230.290.420.240.220.22

石灰石煨燒熱損失％1.421.421.421.421.420.411.63

石灰石脫硫放熱%-1.78-1.78-1.78-1.78-1.78-0.71-1.99

制造余量%00.7500000

鍋爐效率%93.492.892.9992.3493.1893.2194.22

鈣硫摩爾比/2222202

NO排放量

mg/Nm

35035035035035()35()350

SO排放量

mg/Nm

4004004004004(X)4004(X)

脫硫效率%94.2294.2294.2294.2294.2285.4794.91

2.煙氣溫度

名稱單位設計

煤種設計

煤種設計

煤種設計

煤種高加切除校核

煤種

(-)校核

煤種

(二)

鍋爐負荷%100B-ECR60%50%100100

爐膛出口℃840840840840840840840

分離器出口℃868868840840868868868

腐溫過熱器入口℃847846813808845846847

低溫再熱器入口℃692685636612679687693

高溫省煤器入口℃580570513498565573581

低溫省煤器入口℃496486430411471488498

空氣預熱器入口℃311304266253226308312

空氣預熱器出口（未修正）℃149146141140115145151

床溫℃840840840840840840840

外置床（中溫過熱器）

空室入口溫度℃840840840840840840840

空室出口溫度℃837836829817835837837

中溫過熱器II室出口溫度℃650638553490620655646

中溫過熱器I室出口溫度℃528516439390498533524

外置床（高溫再熱器和低溫過熱器）

空室入口溫度℃840840840840840840840

空室出口溫度℃837837835832836837837

高溫再熱器室出口溫度℃685680653630675685682

低溫過熱器室出口溫度℃533527495460526536531

3.工質溫度