生產(chǎn)運營總結(jié)

生產(chǎn)運營總結(jié)總結(jié)在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，快快來寫一份總結(jié)吧?？偨Y(jié)怎么寫才是正確的呢？以下是小編整理的生產(chǎn)運營總結(jié)，希望對大家有所幫助。本次生產(chǎn)裝配工作是生產(chǎn)部重組后所進行的第一次產(chǎn)品裝配工作。面臨來料時間晚、裝修工程帶來裝配現(xiàn)場小、新進人員對產(chǎn)品生疏等限制，在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)了很多困難和錯誤，但在研發(fā)部、售后部、質(zhì)檢部等各部門的配合和幫助下，于20xx年11月25日圓滿完成任務(wù)，順利裝車發(fā)送北京參加展覽。通過這次生產(chǎn)裝配過程，我們對產(chǎn)品有了更進一步的認識，在相關(guān)人員的幫助指導下得到了初步的裝配經(jīng)驗和竅門，同時也發(fā)現(xiàn)了諸多的不足之處。為以后能做出更好更快的產(chǎn)品汲取了寶貴的經(jīng)驗教訓，也為后續(xù)生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。一、生產(chǎn)部門在生產(chǎn)準備階段，提前準備與熟悉所用物料，借閱學習工藝規(guī)程，對各崗位生產(chǎn)人員進行劃分，溝通物料具體入庫時間等，都會減少生產(chǎn)過程的盲目性與隨意性，使生產(chǎn)過程處在有序、平穩(wěn)、受控的狀態(tài)。二、生產(chǎn)過程中，管理人員、生產(chǎn)人員一起動手，彌補了人力不足的問題，其他配合部門現(xiàn)場指導，現(xiàn)場解決出現(xiàn)的難題與問題，即縮短了處理問題的周期，也使新進人員得到現(xiàn)場培訓，更易進入工作狀態(tài)。三、生產(chǎn)過程中需要以加班方式來完成生產(chǎn)任務(wù)時，提前內(nèi)部統(tǒng)籌安排調(diào)度，同時協(xié)調(diào)相關(guān)部門，使“人、機、物、法、環(huán)”五大影響生產(chǎn)因素精細化、準確化、效率化，避免無成果的加班，避免無法進行的加班。在生產(chǎn)過程中也暴露出生產(chǎn)內(nèi)部一些問題，基本表現(xiàn)在以下方面。四、物料管理不規(guī)范。生產(chǎn)現(xiàn)場物料沒有定置管理，使用過程中出現(xiàn)亂用亂拿現(xiàn)象；生產(chǎn)人員領(lǐng)料流程不明確，出現(xiàn)領(lǐng)料人員眾多，倉庫管理無所適從的現(xiàn)象；倉庫管理人員業(yè)務(wù)不熟悉，物料領(lǐng)用過程耗費時間長；倉庫物料不能滿足生產(chǎn)需要，出現(xiàn)用料時物料短缺現(xiàn)象。五、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂。由于車間裝修工程尚未完工，生產(chǎn)現(xiàn)場沒有定置管理，工作區(qū)域東移西挪，使用工具零七散八，裝配人員你來我往，看似繁忙實則混亂。六、生產(chǎn)裝配工序不標準。在裝配過程中，憑經(jīng)驗判定多于按照標準判定，定性化標準多于定量化標準；工裝治具簡陋粗糙，既不能保證工序質(zhì)量，也無法加快裝配進度，亟待改善提高。七、新進人員應知培訓不足。新進人員應知培訓不足，對作業(yè)過程了解不清楚，盲目作業(yè)，上下工序銜接出現(xiàn)錯位，窩工現(xiàn)象時有發(fā)生。裝配遺漏導致返工，也影響了裝配的進度。八、生產(chǎn)組織指揮系統(tǒng)不明確。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)紊亂，出現(xiàn)反客為主、職責不清、多頭管理、激情作業(yè)等一系列不利于精細化生產(chǎn)的現(xiàn)象。九、對配件裝配的工作量估計不足，在零部件的清理清洗中耗費了大量的時間和精力。同時也反映出現(xiàn)有生產(chǎn)人員（2名機械裝配、1名電子裝配）無法滿足以后的生產(chǎn)需求。十、不同機型的'物料清單、變動部分的圖紙及時發(fā)放到生產(chǎn)部門，便于生產(chǎn)前員工熟悉產(chǎn)品不同點，管理人員進行物料、工具等生產(chǎn)準備以及時間和分工的安排。以上幾點是這次工作中發(fā)現(xiàn)的問題，我們將對現(xiàn)有的問題逐一進行改進完善，為更加有效的完成后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)做好