DBJT13-321-2019 城市軌道交通工程盾構(gòu)注漿技術(shù)規(guī)程

主編單位：福州地鐵集團有限公司福建省建筑科學研究院有限責任公司中鐵二十四局集團福建鐵路建設(shè)有限公司批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳實施日期：2020年03月01日2020年福州閩建科[2019]14號各設(shè)區(qū)市建設(shè)局，平潭綜合實驗區(qū)交通與建設(shè)局，各有關(guān)單位：由省廳下達的《非開挖頂管技術(shù)規(guī)程》和《福建省建筑工程隔震構(gòu)造標準圖集》等19項省標和設(shè)計圖集編制計劃項目，經(jīng)組織審查，批準為福建省工程建設(shè)地方標準和設(shè)計圖集。在執(zhí)行過程中，有何問題和意見請函告省廳科技與設(shè)計處。上述省標及設(shè)計圖集由省廳負責管理，由主編單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2019年12月10日2鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)2018年第一批科學技術(shù)項目計劃的通知》(閩建辦科[2018]2號)的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳科技與設(shè)計處(地址：福州市北大路242號，郵編：350001)、福州地鐵集團有限公司(地址：研究院有限責任公司(地址：福州市高新區(qū)創(chuàng)業(yè)路8號，郵編：350100)和中鐵二十四局集團福建鐵路建設(shè)有限公司(地址：福州市晉安區(qū)沁園路77號，郵編：350011),以供今后修訂。3本規(guī)程主要起草人員：莊全貴韓鋒李勇賴水春唐清照曹玉新靳利安寧紀維張東坡張偉鑫徐民達陳智塔朱立龍樊嘉棟本規(guī)程主要審查人員：張福宏林華強蔣盛鋼劉永淼4 1 2 2 3 4 6 64.2礦物摻合料 64.3膨潤土與消石灰 7 7 7 9 9 6施工機具 7盾構(gòu)同步注漿 8盾構(gòu)二次注漿 58.1一般規(guī)定 21 21 219質(zhì)量檢驗 24 9.2原材料質(zhì)量檢驗 附錄A盾構(gòu)同步注漿施工記錄表 附錄B盾構(gòu)二次注漿施工記錄表 30 6 2 2 3 4 6 6 6 7 74.5ChemicalAdmixtureandothermaterials 7 9 95.2PropertiesofSimultaneousMaterial 14 217 21 21 249.1GeneralRequir 249.2QualityInspectionofRawMateri 249.3QualityInspectionofMaterials 259.4QualityInspectio AppendixARecordofSimultaneousGrouting 27AppendixBRecordofSecondaryGroutingConstruction ExplanationofWordinginT 29 Addition:ExplanationofProvisions 3111.0.1為了規(guī)范福建省城市軌道交通工程盾構(gòu)注漿設(shè)計、施工與質(zhì)量驗收，做到安全可靠、經(jīng)濟適用、技術(shù)先進、保護環(huán)境，保證注漿效果，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省城市軌道交通工程盾構(gòu)法掘進施工過程中的盾構(gòu)注漿設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收。1.0.3福建省城市軌道交通工程盾構(gòu)注漿的設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)和福建省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.1.1同步注漿simultaneo2.1.2二次注漿secondarygrouting陷，而采取的二次補強注漿施工工藝，又稱為二次補強注漿。2.1.3水泥基單液同步注漿材料cementbasedsimultaneous2.1.4消石灰基單液同步注漿材料limebasedsimultaneous2.1.5充填系數(shù)fillingcoefficient32.1.6注漿壓力groutingpressure盾構(gòu)注漿時，將漿液密實填充于盾構(gòu)空隙中所需的壓力。2.1.7水陸強度比Underwater/in-airstrengthratio水中成型注漿材料與空氣中成型注漿材料28d齡期的抗壓強度之比，用于表征注漿材料漿體抗水分散性能。2.1.8結(jié)石率hardeningrate注漿材料硬化后體積與漿液初始體積的比值，用于表征注漿材料硬化后的填充性能。V——盾構(gòu)施工注漿空隙體積；D?——盾構(gòu)切削外徑；D?——預(yù)制管片外徑；L——預(yù)制管片襯砌環(huán)單環(huán)的幅寬；S——注漿速度； 每環(huán)行程推進時間。43.0.1注漿設(shè)計前應(yīng)對工程對象的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)、周邊環(huán)境進行詳細調(diào)查，明確注漿目的。3.0.2注漿設(shè)計文件應(yīng)包括工程概況、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)、注漿目的、注漿范圍、注漿參數(shù)、注漿材料、對地質(zhì)及周邊環(huán)境影響、注漿效果指標等內(nèi)容。3.0.3注漿施工方案應(yīng)包括注漿設(shè)計文件、工程概況、注漿目的、注漿范圍、注漿前準備工作(勞動力、機械設(shè)備、材料)、注漿材料及配比、注漿施工方式及工藝、注漿技術(shù)參數(shù)、注漿過程隧道監(jiān)測、注漿效果檢查方法及要求、進度安排、安全措施及文明施工等內(nèi)容。3.0.4施工時應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，注漿效果不能滿足工程需要時，應(yīng)及時調(diào)整注漿方案。3.0.5注漿施工設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：1漿液泵送設(shè)備選型應(yīng)滿足注漿工藝要求，具有調(diào)節(jié)流量、壓力的功能，泵送漿液應(yīng)能保持均勻穩(wěn)定，泵壓能力應(yīng)大于設(shè)計最大注漿壓力的1.5倍；2漿液配制設(shè)備生產(chǎn)能力和注漿泵泵送能力應(yīng)與設(shè)計要求的注漿速度相匹配，應(yīng)能保證不間斷供漿；3雙液注漿泵混合器應(yīng)有單向逆止功能，禁止使用三通代4輸漿管應(yīng)采用高壓膠管，高壓膠管和閥門能承受的壓力5應(yīng)不低于注漿泵額定壓力的2.0倍；5注漿孔口應(yīng)設(shè)置壓力表，壓力表宜采用抗振型壓力表，壓力表量程應(yīng)與高壓膠管承壓匹配；6注漿量計量儀表應(yīng)有效、準確。3.0.6注漿過程應(yīng)做好注漿記錄，記錄漿液材料及配比、注漿壓力、注漿量、注漿時間、注漿速度等，并記錄注漿過程中發(fā)生的異常情況。3.0.7注漿施工歸檔技術(shù)資料包括注漿設(shè)計文件、注漿施工方案、注漿施工記錄表、注漿效果檢查表、會議紀要，以及相關(guān)的洽商紀錄和影像資料等。3.0.8注漿技術(shù)應(yīng)從勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)測及反饋進行綜合考慮，并根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監(jiān)測結(jié)果，及時修正注漿參數(shù)和施工工藝，實現(xiàn)動態(tài)化注漿。3.0.9注漿施工時應(yīng)確保周邊環(huán)境安全。64.1.1盾構(gòu)注漿材料用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。4.1.2配制盾構(gòu)注漿材料的水泥需經(jīng)見證送檢合格，不應(yīng)采用混用；不宜采用出廠超過3個月的水泥。4.1.3配制盾構(gòu)注漿材料的水泥溫度不宜高于60℃。4.2礦物摻合料4.2.1配制盾構(gòu)注漿材料宜采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉等礦1粉煤灰燒失量和三氧化硫含量分別不宜大于8.0%和3.5%,粉煤灰其他性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和74.2.2摻合料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性4.3膨潤土與消石灰4.3.1膨潤土宜采用鈉基膨潤土，膨潤土的吸藍量不宜小于26g/100g,膨脹指數(shù)不宜小于15ml/2g。規(guī)定，消石灰的(氧化鈣+氧化鎂)含量不應(yīng)小于75%,游離水含量不應(yīng)大于2%。4.4.1盾構(gòu)注漿材料宜采用細骨料，細骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標量不宜大于3.0%,泥塊含量不宜大于1.0%。4.4.3當采用人工砂時，亞甲藍值不宜大于1.4。4.5外加劑及其他材料4.5.1外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807684.5.2外加劑與水泥和礦物摻合料應(yīng)有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)4.5.3液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，當有沉淀等異常現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后使用；不應(yīng)采用受潮結(jié)塊的粉狀減水劑。4.5.4水玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209的規(guī)定，水玻璃模數(shù)宜為2.4~3.2,其濃度不宜小于40Bé。4.5.5拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。95.1.1水泥基和消石灰基同步注漿材料配合比設(shè)計宜采用質(zhì)量法，漿液表觀密度不宜低于1800kg/m3。5.1.2水泥基單液同步注漿材料配合比參數(shù)可按表5.1.2選取。水膠比5.1.3消石灰基單液同步注漿材料配合比參數(shù)可按表5.1.3選水膠比5.1.4盾構(gòu)二次注漿一般采用水泥-水玻璃雙液漿，雙液漿由水泥漿液(A液)與水玻璃(B液)組成，盾構(gòu)二次注漿材料配合比參數(shù)可按表5.1.4選取。水膠比為體積比。5.1.5配合比試配應(yīng)采用工程實際使用的原材料，進行注漿材料漿液性能、硬化后的性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工的要求。5.2.1同步注漿材料的漿液性能和硬化后的性能應(yīng)滿足工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及工程設(shè)計要求和施工要求。5.2.2水泥基和消石灰基單液同步注漿材料的漿液性能宜符合表5.2.2的規(guī)定。稠度(mm)稠度經(jīng)時損失(mm/h)流動度(mm) 流動度經(jīng)時損失(mm/h) 泌水率(%) 分層度(mm)凝結(jié)時間(h) 5.2.3水泥基單液同步注漿漿液硬化后的力學性能、抗水分散性能及填充性能應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定?？箟簭姸?MPa)水陸強度比(%)結(jié)石率(%)5.2.4當盾構(gòu)穿越富水地層時，宜采用水泥基單液同步注漿材料。5.2.5富水地層以及小半徑曲線或大坡度地段施工時，同步注漿材料的凝結(jié)時間、結(jié)石率、抗壓強度等性能應(yīng)滿足施工和設(shè)計要求，并應(yīng)通過試驗確定。5.2.6對有耐久性設(shè)計要求的注漿材料，應(yīng)通過試驗驗證。6.0.1盾構(gòu)同步注漿裝置由注漿泵、清洗泵、儲漿槽、管路、6.0.2盾構(gòu)二次注漿裝置由注漿機、灰漿輸送泵、拌漿桶、注漿管等組成。6.0.3盾構(gòu)注漿用制漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)所攪拌漿液的類型、注漿泵的排量確定，并應(yīng)滿足連續(xù)、均勻拌制的要求。6.0.4盾構(gòu)注漿管路應(yīng)使?jié){液流動通暢，并應(yīng)能承受至少2.0倍的設(shè)計注漿壓力。6.0.5注漿孔口處應(yīng)安裝壓力表，且其使用壓力應(yīng)在壓力表最大標稱值的1/4~3/4之間。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)置隔漿裝置。6.0.6水泥-水玻璃雙液注漿宜采用專用雙液注漿泵，并應(yīng)符合1注漿泵的技術(shù)性能應(yīng)與所注漿液的類型、濃度相適應(yīng)；2注漿泵的額定工作壓力應(yīng)大于1.5倍的設(shè)計最大注漿壓3注漿泵的排漿量應(yīng)滿足最大注入率和雙液漿配比調(diào)整6.0.7水泥-水玻璃雙液注漿用止?jié){塞應(yīng)與所采用的注漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，應(yīng)有良好的膨脹和耐壓性能，在最大注漿壓力下應(yīng)能可靠地封閉注漿孔段，并易于安裝和卸除。6.0.8水泥-水玻璃雙液注漿用混合器可設(shè)置在孔底或孔口。7.1.1盾構(gòu)同步注漿應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、地表沉降狀態(tài)、環(huán)境要求、設(shè)備情況及漿液性能等選擇注漿參數(shù)，并應(yīng)采取減少注漿施工對周圍環(huán)境影響的措施。7.1.2在施工之前，應(yīng)制定同步注漿施工技術(shù)方案，并應(yīng)做好施工準備工作。7.1.3冬期施工時，同步注漿施工應(yīng)采取保溫防凍措施。7.1.4同步注漿施工前應(yīng)按施工要求準備拌漿、貯漿、注漿設(shè)備，并應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。7.1.5同步注漿材料漿液的儲漿設(shè)備應(yīng)具有機械攪拌功能，并應(yīng)能夠保證漿液的勻質(zhì)性。7.2.1注漿壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿方式、管片強度、設(shè)備性能、漿液特性和隧道埋深等綜合因素確定。注漿壓力應(yīng)略大于該地層位置的靜止水土壓力，同時避免漿液進入盾構(gòu)機土倉中。若注漿區(qū)域上方有建筑物或構(gòu)筑物時，注漿壓力不得大于超載壓力，注漿時應(yīng)嚴密監(jiān)測地表變形。7.2.2在自穩(wěn)能力較差的地層，同步注漿壓力宜為(0.15~0.20)7.2.3注漿過程中應(yīng)嚴格控制注漿壓力。注漿壓力過大，會導(dǎo)致地面隆起和管片變形，造成漏漿。注漿壓力過小，則漿液填充速度趕不上空隙形成速度，引起地面沉陷。7.2.4單個襯砌環(huán)的理論注漿量應(yīng)按下式計算：Q——單個襯砌環(huán)的理論注漿量(m3);V——盾構(gòu)施工注漿空隙體積(m3);2-注漿量充填系數(shù)(%);D?——盾構(gòu)切削外徑(m);D?——預(yù)制管片外徑(m);L——預(yù)制管片襯砌環(huán)單環(huán)的幅寬(m)。7.2.5同步注漿的注漿量充填系數(shù)應(yīng)根據(jù)地層條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求確定，充填系數(shù)宜為1.3~2.5。7.2.6在不同地層中應(yīng)根據(jù)漿液凝結(jié)時間及掘進速度來控制注漿時間的長短，做到“掘進、注漿同步，不注漿、不掘進”,通過控制同步注漿壓力和注漿量來確定注漿時間。7.2.7盾構(gòu)注漿速度應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)每環(huán)注漿量和每環(huán)行程推進時間進行確定，應(yīng)按下式計算：S——注漿速度(m3/s);Q——單個襯砌環(huán)的理論注漿量(m3);t——每環(huán)行程推進時間(s)。7.2.8當注漿壓力達到設(shè)定值和注漿量達到設(shè)計值的90%以上時，即可終止注漿。7.3.1原材料進場應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑等原材料進場應(yīng)按照本規(guī)程第9.2節(jié)的規(guī)定進行進場檢驗；2原材料進場時，供貨方應(yīng)按批次規(guī)定向需方提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告和出廠合格證等質(zhì)量文件。7.3.2原材料貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥應(yīng)按品種、強度等級、進場時間和生產(chǎn)廠家分別貯存，不應(yīng)與礦物摻合料等其他粉狀料相混，并應(yīng)防止受潮；2細骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，堆場應(yīng)采用能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有遮雨、防塵措施；3礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別貯存，不應(yīng)與水泥等其他粉狀料相混，并應(yīng)防雨和防潮；4外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別貯存，粉狀外加劑應(yīng)防11859的規(guī)定；每一工作班施工前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校2原材料的計量允許偏差應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定，原材料計量偏差應(yīng)每班施工前檢查1次；原材料品種外加劑允許偏差水率，每一工作班的測定次數(shù)不應(yīng)少于1次。施工機械與設(shè)備濕拌砂漿攪拌站》JB/T11859或《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的規(guī)定；2水泥基和消石灰基單液注漿材料生產(chǎn)時，應(yīng)保證漿液攪拌均勻；從全部材料投料完成起計，攪拌時間不宜小于60s;每工作班增加水泥基和消石灰基單液同步注漿材料稠度檢測；3注漿材料在生產(chǎn)過程中所有粉料的輸送及計量工序均應(yīng)在密閉狀態(tài)下進行；4同步注漿材料采用干混砂漿時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定加水并攪拌均勻。7.3.5同步注漿材料運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1同步注漿材料漿液的攪拌運輸車應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094的規(guī)定；2運漿車裝料前，罐內(nèi)應(yīng)無積水、積漿或雜物；運漿車在運輸過程中不應(yīng)向運漿車內(nèi)加水；3運漿車在裝料、運送過程中，漿液應(yīng)均勻，不產(chǎn)生分層、7.3.6盾構(gòu)同步注漿施工工序宜按圖7.3.6所示順序展開。漿液配制不合格不合格合格不符合符合7.3.7當盾構(gòu)掘進時，注漿泵將儲漿槽中的漿液泵出，通過輸漿管道通到盾尾殼體內(nèi)的同步注漿管，對管片外表面的環(huán)行空隙進行同步注漿。7.3.8在開工前應(yīng)制定詳細的注漿作業(yè)指導(dǎo)書，并進行詳細的漿液配比試驗，選定合適的注漿材料和配合比。作業(yè)過程中，嚴格控制注漿質(zhì)量，并及時檢查、記錄、分析數(shù)據(jù)，作出P-Q-t曲線圖，并分析注漿速度與掘進速度的關(guān)系。7.3.9盾構(gòu)法隧道同步注漿過程宜采用同時控制注漿壓力和注漿量的雙控注漿法。7.3.10注漿作業(yè)應(yīng)采用多點方式注漿；注漿速度應(yīng)根據(jù)注漿量和盾構(gòu)掘進速度確定，并應(yīng)與盾構(gòu)掘進同步進行。7.3.11注漿漿液應(yīng)易于壓注，并在注漿作業(yè)過程中不應(yīng)離析和7.3.12注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，并在注漿過程中配備自動記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間等參數(shù)的儀器設(shè)備，注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)監(jiān)測情況進行動態(tài)調(diào)整。7.3.13盾構(gòu)同步注漿施工過程中應(yīng)做好注漿參數(shù)記錄，主要記錄注漿位置、注漿壓力、注漿時間和每環(huán)注漿量，見附錄A。7.3.14首次注漿作業(yè)前管道應(yīng)經(jīng)潤濕后方可壓注；同步注漿作業(yè)后，應(yīng)清洗注漿設(shè)備和管路。7.3.15注漿作業(yè)過程中應(yīng)實時監(jiān)控注漿量及注漿壓力，管片與地層間應(yīng)填充密實，襯砌環(huán)應(yīng)穩(wěn)定。7.3.16注漿作業(yè)停頓時間接近或超過注漿漿液的凝結(jié)時間時，應(yīng)對儲漿設(shè)備進行清空、清洗。7.3.17采用管片注漿口注漿后，應(yīng)及時封堵注漿口。8.1.1在施工前，應(yīng)制定二次注漿施工專項方案，并應(yīng)做好施工準備工作。8.1.2二次注漿施工前應(yīng)按施工要求準備拌漿、貯漿、注漿設(shè)備，并應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)并檢查注漿壓力和流量是否符合要求。8.1.3盾構(gòu)二次注漿方案確定后，應(yīng)結(jié)合工程情況進行試注漿，并根據(jù)注漿效果調(diào)整二次注漿設(shè)計參數(shù)和施工工藝。8.2.1二次注漿壓力應(yīng)大于隧道外現(xiàn)有漿液壓力或圍巖土(地下水)壓力，且不應(yīng)大于管片的允許壓力；水泥基單液漿二次注漿壓力宜為(0.2～0.4)MPa;水泥-水玻璃雙液漿二次注漿壓力不宜大于0.5MPa。8.2.2二次注漿的注漿量和注漿速度應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件和沉降監(jiān)測結(jié)果等確定。8.3.1盾構(gòu)二次注漿施工工序宜按圖8.3.1所示順序展開。8.3.2盾構(gòu)機穿越后，可通過管片上預(yù)留的注漿孔對不密實區(qū)域進行壁后補注漿。8.3.3注漿孔注漿宜從隧道兩腰開始，注完底部再注頂部，當有條件時也可多點同時進行。8.3.4二次注漿漿液主要有單液漿和雙液漿兩種。由于雙液注漿法是以漿液混合方式進行拌制，漿液的凝結(jié)時間可調(diào)性較大，對地層的適應(yīng)能力較強，因此二次注漿主要以雙液漿為主。8.3.5二次注漿漿液的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥漿液水灰比應(yīng)根據(jù)試驗確定，宜選用單一水灰比，水泥漿水灰比宜為0.8~1.0;2水玻璃應(yīng)根據(jù)配比按比例添加，且誤差不應(yīng)大于5%;3水泥漿液攪拌采用低速攪拌機時，攪拌時間不宜小于4水泥漿液制備后，應(yīng)測定水泥漿液密度，且與設(shè)計漿液密度的誤差不應(yīng)大于5%。8.3.6二次注漿前，應(yīng)檢查注漿設(shè)備和壓力表是否運轉(zhuǎn)正常。N注漿要求Y8.3.7注漿應(yīng)按照設(shè)計的注漿順序施工，注漿過程中應(yīng)嚴格控制注漿壓力和注漿方向，當壓力突然上升或出現(xiàn)漏漿時，應(yīng)立即停止注漿。注漿全過程應(yīng)加強施工檢查和監(jiān)測，遇管片錯臺現(xiàn)象較嚴重時，應(yīng)根據(jù)管片錯臺量調(diào)整各孔的注漿壓力及注漿量。8.3.8當注漿泵上壓力表壓力值達到0.5MPa時，停止對該孔位進行二次注漿。若二次注漿漿液為單液漿，則停止10分鐘左右再次進行注漿，如此反復(fù)幾次進行直到壓力值或注漿量達標；若二次注漿漿液為雙液漿，則應(yīng)選擇更換注漿點位再次進行注漿，直到注漿量達標為止。8.3.9盾構(gòu)二次注漿施工過程中應(yīng)做好注漿參數(shù)記錄，主要記錄注漿位置、注漿壓力、注漿時間和每環(huán)注漿量，見附錄B。8.3.10注漿完成后，應(yīng)先關(guān)閉管片注漿孔位置預(yù)先安裝的球閥，再對注漿管路使用泄壓閥泄壓，待泄壓完成后才可進行拆卸工作。8.3.11每次作業(yè)結(jié)束后，須清洗壓漿泵機以及注漿管等注漿設(shè)備，防止?jié){液硬化結(jié)塊，并清除拌漿桶和過濾桶內(nèi)垃圾和水泥漿硬塊。9.2原材料質(zhì)量檢驗20973的規(guī)定，膨潤土應(yīng)以60t為一批次，不足60t的按一批次定，消石灰應(yīng)以60t為一批次，不足60t按一批次計。9.2.5水玻璃的檢驗項目應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209的規(guī)定，水玻璃應(yīng)以500t為一批次，不足500t按一9.3.1水泥基和消石灰基單液同步注漿材料進場時應(yīng)進行施工2消石灰基單液同步注漿材料檢驗項目包括漿液密度、稠度及稠度經(jīng)時損失；3水泥基和消石灰基單液同步注漿材料進場檢驗應(yīng)在現(xiàn)場臨時儲漿罐進行取樣，并應(yīng)在漿液完全注入臨時儲漿罐后的30min內(nèi)完成取樣。9.3.2同一生產(chǎn)單位、同一品種、同一強度的進場同步注漿材料，每100襯砌環(huán)注漿量為一批，不足100襯砌環(huán)注漿量時，按100襯砌環(huán)注漿量計。每批應(yīng)至少取一組試樣進行強度檢驗。9.3.3同步注漿材料性能應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.2條和第5.2.3條的規(guī)定。9.4注漿質(zhì)量檢驗9.4.1同步注漿質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446的有關(guān)規(guī)定。9.4.2盾構(gòu)隧道工程同步注漿施工結(jié)束且成型管片脫出配套臺車主體后，應(yīng)對管片背后注漿填充密實情況進行檢測。檢驗數(shù)量：每10環(huán)檢查一處。檢驗方法：檢查注漿記錄，或采用地質(zhì)雷達等無損檢測方法，或打開管片注漿孔人工探察。日期班次施工班組者漿液類型壓漿孔位號環(huán)號孔號壓漿時間壓漿量始終記錄員：質(zhì)檢員：技術(shù)負責人：監(jiān)理工程師：年月日日期班次施工班組壓漿操作者漿液類型壓漿孔位號環(huán)號孔號漿量F61B始終記錄員：質(zhì)檢員：技術(shù)負責人：監(jiān)理工程師：年月日本規(guī)程用詞說明1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞用“不應(yīng)”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;行”或“應(yīng)符合…...的規(guī)定(要求)”。3《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T514《膨潤土》GB/T209737《盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范》GB504469《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T5044810《通用硅酸鹽水泥》GB17511《混凝土外加劑》GB807612《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB5011913《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)》GB/T1017114《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ5215《混凝土用水標準》JGJ6316《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T7017《水泥土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T23318《建筑消石灰》JC/T48119《混凝土攪拌運輸車》JG/T509420《建筑施工機械與設(shè)備濕拌砂漿攪拌站》JB/T1185921《盾構(gòu)法隧道同步注漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS563-2018制定說明 2術(shù)語和符號 3基本規(guī)定 405注漿材料配合比及性能 5.1配合比 41 6施工機具 7盾構(gòu)同步注漿 467.1一般規(guī)定 46 46 478盾構(gòu)二次注漿 8.3施工 1.0.1編制本規(guī)程的目的是為了規(guī)范福建省城市軌道交通工程盾構(gòu)注漿設(shè)計、施工與質(zhì)量驗收，保證盾構(gòu)注漿施工質(zhì)量。1.0.2本規(guī)程的適用范圍為福建省城市軌道交通工程盾構(gòu)法掘進施工過程中的盾構(gòu)注漿設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收。盾構(gòu)注漿以地鐵、穿江隧道最為常見，其他類似采用盾構(gòu)注漿工程的工藝也可參考使用。2.1.1～2.1.4本條規(guī)定了同步注漿和二次注漿的定義，根據(jù)所選用原材料及注漿工藝不同，對盾構(gòu)注漿材料進行分類。根據(jù)注漿用工藝的不同可將注漿材料分為單液同步注漿材料和雙液注漿材料，以水泥-水玻璃雙液注漿材料為代表的雙液注漿材料主要用于涌沙、涌水等特殊地質(zhì)水文環(huán)境下同步注漿施工，正常地質(zhì)水文環(huán)境下盾構(gòu)注漿施工多采用單液同步注漿材料。與消石灰基單漿液同步注漿材料相比，水泥基單漿液同步注漿材料具有凝結(jié)時間短、抗壓強度高、強度增長快等特點，多用于液化地層、淤泥質(zhì)地層、粉砂土地層等不良地層環(huán)境下同步注漿施工，可在較短的時間內(nèi)產(chǎn)生強度，進而起到填充空隙、防止地表沉降等作用，但水泥基單漿液同步注漿材料也存在容易分層、泌水、施工性較差等問題，通常需要采用功能型添加劑對水泥基單漿液同步注漿材料進行改性，以解決其自身存在的2.1.728d水陸強度比參考現(xiàn)行行業(yè)標準《水下不分散混凝土試驗技術(shù)規(guī)程》DL/T5177進行定義，通過28d齡期的在水中成型試件與空氣中成型試件的抗壓強度比，來反映注漿材料的抗水分散性能。2.1.8本條規(guī)定了結(jié)石率的定義，結(jié)石率反映了同步注漿材料的填充性能，是確保盾構(gòu)注漿效果和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。3.0.1在注漿前，注漿設(shè)計人員應(yīng)了解所注入地層的類別，如砂層、粘土層、淤泥層、砂卵石層等。如果是砂層，應(yīng)進行篩分試驗，確認砂層屬性；如果所處地層含水，應(yīng)明確含水等級、水量、水壓、地層滲透系數(shù)。對于地層空隙率、裂隙度應(yīng)通過試驗，或者采取工程類比法進行確定。3.0.3為確保注漿質(zhì)量，參與注漿的所有人員，包含工程技術(shù)人員、技術(shù)工人、監(jiān)督管理人員都應(yīng)崗前培訓(xùn)，了解注漿的目的和技術(shù)要求，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗。3.0.5注漿設(shè)備是保證注漿施工質(zhì)量的關(guān)鍵。漿液泵送設(shè)備選型要求具有調(diào)節(jié)流量、壓力的功能，泵送漿液應(yīng)能保持均勻穩(wěn)定，“牛角泵”、“羊角泵”等簡易的注漿設(shè)備無法滿足此要求，不應(yīng)在工程中使用?；旌掀魇亲㈦p液漿施工時的專用設(shè)備，混合器的混合腔設(shè)計要合理，保證兩種液體的均勻混合，并應(yīng)有單向逆止功能，防止?jié){液回流，造成堵管。注漿孔口設(shè)置壓力表可以真實地反應(yīng)漿液注入時的壓力，有效地控制注漿質(zhì)量，因此本規(guī)程中的注漿壓力均應(yīng)以孔口壓力表為判別依據(jù)。3.0.6注漿記錄是分析注漿效果的主要依據(jù)，必須及時、如實填寫，不得事后回憶補記。3.0.8當前注漿設(shè)計中，往往采用“一次設(shè)計法”。對工程地質(zhì)條件的考慮，僅僅表現(xiàn)在對復(fù)雜地層的簡單、定性的概化上，給出唯一的注漿參數(shù)。這種“一次設(shè)計法”,隨著工程地質(zhì)條件的變化，某些地段可能出現(xiàn)“欠注漿”而存在安全隱患，有些地段也可能“過注漿”導(dǎo)致漿液材料浪費和施工進度延緩等情況。動態(tài)化注漿技術(shù)避免了“一次注漿設(shè)計”帶來的弊病，將注漿與管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監(jiān)測相結(jié)合，通過監(jiān)測結(jié)果對注漿施工方案進行動態(tài)調(diào)整，指導(dǎo)下一循環(huán)注漿合理實施，從而實現(xiàn)了注漿的動態(tài)化，避免了注漿的盲目性，使注漿技術(shù)更加符合實際情況。4.1.1水泥的品種和強度等級很多，當前盾構(gòu)注漿材料生產(chǎn)用4.1.2作為盾構(gòu)注漿材料最重要的膠凝材料，水泥對注漿材料而言，使用時出廠日期不宜超過3個月，其他水泥的使用也應(yīng)4.1.3使用溫度較高的水泥會導(dǎo)致盾構(gòu)注漿材料流動度及稠度4.2.1適量的粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料可改善注漿材料的4.2.2采用放射性超標的摻合料制備的注漿材料對工程施工和4.3膨潤土與消石灰4.3.1與鈣基膨潤土相比，鈉基膨潤土水介質(zhì)中分散性好，其4.3.2根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑消石灰》JC/T481的規(guī)定，消4.4.2大量研究表明，隨著砂中泥粉和泥塊含量的增加同步注當含泥量大于3.0%或泥塊含量大于1.0%時同步注漿材料抗水大于3.0%,泥塊含量不宜大于1.0%。4.5.1、4.5.2不同品種、品牌的外加劑性能差異較大，注漿材料用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》5.1.1通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)國內(nèi)多條地鐵線路單液注漿材料漿液現(xiàn)場實測表觀密度均不小于1800kg/m3。為確保單液注漿材料質(zhì)量，避免因注漿材料中用水量偏高等產(chǎn)生的注漿材料濕密度過低的問題，規(guī)定單液注漿材料漿液表觀密度不宜小于1800kg/m3。5.1.2～5.1.4編制組廣泛調(diào)研了國內(nèi)多條地鐵線路現(xiàn)場施工用盾構(gòu)注漿材料的配比、配合比對應(yīng)的注漿材料性能及注漿質(zhì)量。結(jié)合我省地鐵建設(shè)施工現(xiàn)場常用盾構(gòu)注漿材料配合比，通過匯總、分析比選出注漿材料性能及注漿后實際效果良好的配合比參數(shù)范圍，作為盾構(gòu)注漿材料配合比設(shè)計的推薦參數(shù)。配制盾構(gòu)注漿材料時，外加劑摻量根據(jù)注漿漿液性能要求通過試驗確定；采用其他材料替代膨潤土時，通過試驗確定。5.1.5盾構(gòu)注漿材料設(shè)計配合比應(yīng)在生產(chǎn)和施工前結(jié)合實際生產(chǎn)用原材料性能狀況進行適應(yīng)性調(diào)整，應(yīng)以調(diào)整后的配合比作為施工配合比。5.2.2本條規(guī)定了單液同步注漿材料漿液性能指標范圍。同步注漿材料的稠度指標是表征注漿材料漿液可施工性能的關(guān)鍵指標，合理的稠度指標可保證漿液在不發(fā)生離析或泌水的前提下，步注漿材料和消石灰基單液同步注漿材料分別在稠度為100mm~130mm和90mm~130mm時具有良好的工作性能；而經(jīng)時損失不應(yīng)大于10mm/h,以防止稠度損失過大引起堵管等越容易出現(xiàn)砂粒下沉、砂與漿體分離等情況，發(fā)生堵泵問題。方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》5.2.3本條規(guī)定了水泥基單液同步注漿材料硬化漿體性能指標6.0.4注漿管承壓能力的規(guī)定，目的是保證注漿管路和施工人6.0.5壓力表的準確性至關(guān)重要，它將直接影響到注漿壓力的控制和注漿的效果。為了防止?jié){液進入壓力表和延長壓力表的隔漿可用塑料薄膜等實現(xiàn)。6.0.6盾構(gòu)二次注漿一般采用水泥-水玻璃雙漿液，注漿泵應(yīng)優(yōu)先選用專用的雙液注漿泵，其注漿壓力穩(wěn)定，且便于控制。如選用代用注漿泵，應(yīng)滿足雙液注漿的技術(shù)要求。7.1.3冬期施工時，地面以上或接近地面的注漿設(shè)備7.2.1根據(jù)地質(zhì)和隧道的覆土厚度情況，注漿壓力在砂性土中7.2.5施工中注漿量應(yīng)根據(jù)注漿效果調(diào)整，注漿量與盾構(gòu)掘進時擾動土層的范圍有關(guān)系，因擾動范圍是變量，通常情況下同步注漿充填系數(shù)取1.3~1.8;在極松軟或地下水量大的地段，充7.3.1、7.3.2對水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑等原材料進場檢驗、檢驗報告及包裝、貯存等項目提出要求。7.3.3本條文對同步注漿材料原材料計量設(shè)備及計量誤差提出要求；同時提出針對細骨料含水率的變化及時