玻璃幕墻技術(shù)交底

質(zhì)量交底記錄表B3編號：工程名稱交底時間2017年11月20日交底內(nèi)容：玻璃幕墻安裝技術(shù)交底工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→注密封膠→表面清潔→竣工驗收等。1.1測量放線測量放線測量放線測量放線1）測量依據(jù)：由土建單位提供基準(zhǔn)線（±0.000線）及軸線控制點。2）測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、墨斗、吊錐。3）測量方法：預(yù)埋件的偏差測量根據(jù)土建提供的軸線及基準(zhǔn)線，確定石材控制線以及樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線，然后結(jié)合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。4）幕墻立柱標(biāo)高定位：根據(jù)設(shè)計要求確定出單根立柱頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高的關(guān)系，然后在對應(yīng)部位用墨線彈出立柱標(biāo)高線和控制線。5)放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并應(yīng)防止誤差積累。2、立柱安裝1）連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計要求進行處理，無預(yù)埋件的需進行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學(xué)錨栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關(guān)規(guī)范設(shè)計要求。2）應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節(jié)點圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進行整體調(diào)整。4）安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。3、橫梁安裝1）在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無誤，以每層的水平線線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時復(fù)核是否水平。2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴(yán)密；接縫處布置墊片以減少幕墻運動產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應(yīng)由下向上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。5）螺栓連接的結(jié)合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。6）骨架安裝完成后，應(yīng)上報有關(guān)部門進行隱蔽驗收。4、玻璃安裝1）玻璃安裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈；2）玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準(zhǔn)再安裝到位，待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定；3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內(nèi)部（明框幕墻）。4）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水，安裝開啟部位必須仔細(xì)檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設(shè)計要求要求以及啟閉靈活。5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)。1.5灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。4）打膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去5、質(zhì)量通病及防御措施(1)由于密封膠開裂等質(zhì)量問題引起的幕墻滲漏原因分析：1.膠質(zhì)量差或超過有效期；2.打膠時溫度超過允許范圍；3.打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，工人技術(shù)水平低；4.膠縫深度過大，造成三面粘接；5.膠與基材未做相容性試驗，需要打底漆的未打；6.打膠(二次注膠)時未做好清潔工作；7.泡沫條規(guī)格不符合設(shè)計要求，造成膠縫處厚度太薄.泡沫棒塞的深淺不一。問題照片：密封膠開裂密封膠開裂正確做法：防治措施：1.膠在使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否良好及是否在有效使用期范圍內(nèi)；2.打膠時的溫度宜控制在5-35度之間；3.正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術(shù)好的工人；4.采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添塞，使膠形成兩面粘接；5.每個工程的相容性試驗務(wù)必要及時完成；6.注膠前，對膠縫處用二甲苯或丙酮進行兩次以上清潔，使密封膠在長期壓力下保持彈性；7.泡沫條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的材料和規(guī)格選用，鑲嵌一定要達(dá)到平整、嚴(yán)密，使用刮刀，保證深淺一致，項目部打膠前檢查。(2)玻璃爆裂原因分析：1.因玻璃未均質(zhì)處理或玻璃加工工藝問題造成自爆；2.橫梁、立柱安裝質(zhì)量差，引起附加應(yīng)力；3.存放時玻璃硬接觸，未設(shè)防震墊塊；4.設(shè)計未驗算擠壓應(yīng)力；5.運輸或臨時擺放與硬物、地面接觸或磕碰；起壓扣條或壓條時用螺絲刀等硬物撬壓所致。問題照片：未墊木方未墊木方防治措施：1.選材應(yīng)選用國家定點生產(chǎn)廠家的幕墻玻璃，優(yōu)先采用特選品和一級品的安全玻璃；2.玻璃要用磨邊機磨邊，否則在安裝過程中和安裝后，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。安裝后的鋼化玻璃表面不應(yīng)有傷痕。鋼化玻璃應(yīng)提前加工，讓其先通過自爆考驗；3.立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。橫梁同高度相鄰的兩根橫向構(gòu)件安裝在同一高度，其端部高差不得超過1mm；4.玻璃安裝的下構(gòu)件框槽中應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位橡膠墊塊，長度不應(yīng)小于100mm，以消除變形對玻璃的影響；5.玻璃存放或搬運時保證玻璃直立狀態(tài)，且軟接觸；安裝時嚴(yán)禁使用金屬工具清除槽口內(nèi)的水泥、鋁屑等硬物，嚴(yán)禁磕碰。底座（鋁角碼）與玻璃直接接觸，易造成自爆原因分析：橫龍骨上安裝的鋁角碼沒有根據(jù)到場玻璃下部鋁合金墊片尺寸安裝，導(dǎo)致玻璃墊片不能與橫龍骨鋁角碼直接接觸。問題照片：防治措施：將玻璃與鋁角碼直接接觸的部位添加膠皮。玻璃板塊存放不當(dāng)原因分析：玻璃存放時，未明確擺放要求，無防傾倒措施。問題照片：正確做法：防治措施：1.玻璃板塊豎向堆放要求：（1）玻璃板塊靠墻堆放時，必須以兩根長度、厚度一致的方木棒作第一塊玻璃板塊的傾斜支承，放置傾斜角度不宜過大（一般在70°～80°），地上鋪設(shè)高度一致的方木棒作支撐；（2）將第一塊玻璃板塊緊貼著木棒傾斜放好，要求玻璃板塊與木棒貼緊，條件允許可讓帶鋁材（打好膠）一面靠緊木棒或玻璃鋼化面靠緊木棒，第二塊玻璃緊挨著第一塊玻璃板塊堆放，底部要貼緊，玻璃板塊與板塊之間要面對面，背對背放置，后序玻璃板塊的放置必須緊貼前一塊玻璃；（3）靠架堆放時，注意事項同靠墻堆放，第一塊玻璃必須要貼緊玻璃架支撐面（支撐面應(yīng)有防護膠皮），用于在地上鋪設(shè)的方木棒厚度原則上要高于玻璃支架底部的方管，木棒的鋪設(shè)與玻璃架底部方管應(yīng)有足夠的重疊量，以防止支架底部方管與木棒交接處的玻璃板塊因受力不佳而破損，架子兩端應(yīng)同時堆放板塊以保持平衡，嚴(yán)禁只在一方堆放；（4）堆放完畢時，最后一塊板塊應(yīng)傾斜更大角度堆放，并用繩子將板塊堆捆綁一下，防止板塊翻身導(dǎo)致破損；（5）板塊周邊嚴(yán)禁擺放其它物料，小車及雜物等；2.玻璃板塊水平堆放要求：（1）玻璃板塊在水平堆放時，最底層玻璃必須用間隔墊均勻墊好，不能只墊四個角，玻璃之間留有一定的間隙，用于放墊木用，墊木厚度必須均勻一致，且高于玻璃板塊厚度，要求上下每兩塊玻璃板塊之間必須有墊木；（2）將兩根支承橫梁放在墊木上，再在橫梁上平衡放置玻璃板塊，板塊兩端超出橫梁尺寸一致，板塊之間留有間隙供放墊木用，上下層的墊木在垂直方向必須位于同一直線上，以使橫梁均衡受力；（3）按安裝順序擺放，盡量同種規(guī)格的板塊堆于一起，一般高度不高于6層，要求做好標(biāo)識。開啟扇開啟不靈活原因分析：1.風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大；2.合頁、鉸鏈等附件螺釘松動或螺釘種類規(guī)格使用不正確；槽口內(nèi)有水泥等雜物；合頁、鉸鏈安裝位置不準(zhǔn)確或錯位；風(fēng)撐安裝方位錯誤，鉸鏈鎖塊處無墊條等；3.開啟框膠條安裝不規(guī)范，影響開啟扇開啟質(zhì)量。問題照片：膠條凸起,導(dǎo)致開啟扇開啟不靈活膠條凸起,導(dǎo)致開啟扇開啟不靈活防治措施：1.嚴(yán)格按照要求挑選配套的五金件；2.按照設(shè)計要求選擇正確的螺釘并緊固到位；保證鉸鏈安裝位置平行并距端頭一致；鉸鏈處扇和框均加設(shè)墊條，防止發(fā)生位移或錯位；保證風(fēng)撐方向正確及標(biāo)高一致；調(diào)整合頁或內(nèi)傾鉸鏈微調(diào)螺釘；清除配合槽內(nèi)雜物；調(diào)整鎖點配合位置；安裝膠條時對加工單位嚴(yán)格要求，確保膠條安裝不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。開啟扇開啟角度過大原因分析：風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)。問題照片：正確做法：窗扇開啟角度過大窗扇開啟角度過大防治措施：從設(shè)計到鉸鏈風(fēng)撐安裝均應(yīng)按照規(guī)范值規(guī)定，即開啟角度不大于30度，開啟距離不大于300mm，嚴(yán)加把控各道工序，確保不違反規(guī)范規(guī)定。開啟扇密封性能差原因分析：鎖塊位置不當(dāng)，膠條不配套，鎖點未做調(diào)整，打膠不規(guī)范。問題照片：開啟框打膠不密實,導(dǎo)致開啟扇密封性能差開啟框打膠不密實,導(dǎo)致開啟扇密封性能差防治措施：根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖塊，不得出現(xiàn)位置偏差，使用配套的膠條，及時對鎖點進行調(diào)整，對工人打膠過程進行嚴(yán)密跟蹤，確保打膠不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。風(fēng)撐強度不夠，窗扇晃動原因分析：1.選擇的風(fēng)撐型號與開啟扇不匹配，型號偏小；2.風(fēng)撐質(zhì)量不合格，穩(wěn)定性差；3.風(fēng)撐安裝不牢固，造成窗扇晃動。問題照片：防治措施：1.根據(jù)開啟扇的大小選擇合適型號的風(fēng)撐，確保風(fēng)撐與開啟扇匹配；2.嚴(yán)格把關(guān)風(fēng)撐的質(zhì)量，由于風(fēng)撐使用頻率高，應(yīng)選擇優(yōu)等品，杜絕劣質(zhì)品，保證使用的安全和穩(wěn)定；3.風(fēng)撐安裝時要固定牢固，避免窗扇晃動。2.2.10幕墻框架梁柱間隙過大原因分析：1.豎龍骨安裝時，不豎直，發(fā)生偏斜；2.橫梁切割時，端口不垂直；3.橫梁安裝時，未調(diào)整水平，導(dǎo)致上下縫隙不均。問題照片：防治措施：1.豎龍骨安裝時，應(yīng)及時檢查垂直度，若發(fā)生偏斜，及時進行調(diào)整；2.橫梁切割完后，應(yīng)用直角靠尺檢查斷口的垂直度，若達(dá)不到要求對斷口進行打磨處理；3.橫梁安裝完畢后，應(yīng)進行水平調(diào)節(jié)，縫隙不宜過大，且上下要均勻。2.2.11幕墻框架橫梁存在高低差原因分析：框架橫梁安裝前未放線，安裝時存在高低差。問題照片：防治措施：框架橫梁安裝前應(yīng)先放線，根據(jù)放線的位置確定橫梁安裝的高度，安裝后應(yīng)拉通線進行水平調(diào)整，保證安裝高度一致。2.2.12橫梁安裝錯位，對縫不齊原因分析：1.橫梁安裝和立柱錯縫導(dǎo)致橫梁突出；2.測量、定位、放線安裝控制偏差。問題照片：正確做法：防治措施：1.做好技術(shù)交底，工長嚴(yán)格控制安裝過程中班組質(zhì)量驗收工作，并做好交接記錄、并按要求整改；2.提前通知班組進行定位放線測量，根據(jù)交底進行龍骨安裝；3.質(zhì)量員做好整改記錄，并有工長跟蹤監(jiān)督整改，整改完成后有質(zhì)量員檢查驗收。2.2.13防火隔層不符合防火要求原因分析：1.材料選