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文檔簡介

質(zhì)量交底記錄表B3編號:工程名稱交底時間2017年11月20日交底內(nèi)容:玻璃幕墻安裝技術(shù)交底工藝流程:放線測量→立柱安裝→橫梁安裝(隱蔽工程驗收)→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→注密封膠→表面清潔→竣工驗收等。1.1測量放線測量放線測量放線測量放線1)測量依據(jù):由土建單位提供基準線(±0.000線)及軸線控制點。2)測量工具:全站儀、水準儀、鋼尺、墨斗、吊錐。3)測量方法:預(yù)埋件的偏差測量根據(jù)土建提供的軸線及基準線,確定石材控制線以及樓層標高基準線,然后結(jié)合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。4)幕墻立柱標高定位:根據(jù)設(shè)計要求確定出單根立柱頂標高與結(jié)構(gòu)樓層標高的關(guān)系,然后在對應(yīng)部位用墨線彈出立柱標高線和控制線。5)放線時,應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差,將偏差分解,并應(yīng)防止誤差積累。2、立柱安裝1)連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前,預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計要求進行處理,無預(yù)埋件的需進行后置埋件處理,后置埋件采用后置埋件通過化學(xué)錨栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接,確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關(guān)規(guī)范設(shè)計要求。2)應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線,從基準線推出幕墻平面位置,從而決定立柱的安裝位置。3)縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時,將龍骨按節(jié)點圖放入兩連接件之間,在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片,穿入連接螺栓,并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯(長度250mm)連接,完成龍骨的安裝,再進行整體調(diào)整。4)安裝誤差控制:標高:±3mm。前后:±3mm。左右:±2mm。3、橫梁安裝1)在立柱上標出橫梁應(yīng)在的位置,在每根立柱上標出的位置都要準確無誤,以每層的水平線線為標準,隨時復(fù)核是否水平。2)主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接,要求安裝牢固,解封嚴密;接縫處布置墊片以減少幕墻運動產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。3)相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm,同一層安裝角碼應(yīng)由下向上安裝,當安裝完一層高度時,應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。4)橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片,以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。5)螺栓連接的結(jié)合面必須加墊墊片,保證連接牢固可靠。6)骨架安裝完成后,應(yīng)上報有關(guān)部門進行隱蔽驗收。4、玻璃安裝1)玻璃安裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈;2)玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間的連接固定使用鋁合金壓板,將壓板安裝在橫梁上,再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位,待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定;3)相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好(隱框幕墻),相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內(nèi)部(明框幕墻)。4)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙,用防火保溫材料填塞,外表面用密封膠密封,保證接縫嚴密不漏水,安裝開啟部位必須仔細檢查,止水膠墊、支撐等,確保滿足設(shè)計要求要求以及啟閉靈活。5)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)。1.5灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。2)選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中,保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力,預(yù)留凈高8~12mm的打膠厚度。3)打膠前,在需打膠的部位粘貼保護膠紙,注意膠紙與膠縫平直。4)打膠修飾好后,應(yīng)迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去5、質(zhì)量通病及防御措施(1)由于密封膠開裂等質(zhì)量問題引起的幕墻滲漏原因分析:1.膠質(zhì)量差或超過有效期;2.打膠時溫度超過允許范圍;3.打膠過程中刮膠不實,有開口部位,膠體內(nèi)存在空氣,工人技術(shù)水平低;4.膠縫深度過大,造成三面粘接;5.膠與基材未做相容性試驗,需要打底漆的未打;6.打膠(二次注膠)時未做好清潔工作;7.泡沫條規(guī)格不符合設(shè)計要求,造成膠縫處厚度太薄.泡沫棒塞的深淺不一。問題照片:密封膠開裂密封膠開裂正確做法:防治措施:1.膠在使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否良好及是否在有效使用期范圍內(nèi);2.打膠時的溫度宜控制在5-35度之間;3.正式打膠前,現(xiàn)做樣板,合格后在大面打膠,并且選用技術(shù)好的工人;4.采用小圓棒(直徑略大于縫寬)進行添塞,使膠形成兩面粘接;5.每個工程的相容性試驗務(wù)必要及時完成;6.注膠前,對膠縫處用二甲苯或丙酮進行兩次以上清潔,使密封膠在長期壓力下保持彈性;7.泡沫條應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的材料和規(guī)格選用,鑲嵌一定要達到平整、嚴密,使用刮刀,保證深淺一致,項目部打膠前檢查。(2)玻璃爆裂原因分析:1.因玻璃未均質(zhì)處理或玻璃加工工藝問題造成自爆;2.橫梁、立柱安裝質(zhì)量差,引起附加應(yīng)力;3.存放時玻璃硬接觸,未設(shè)防震墊塊;4.設(shè)計未驗算擠壓應(yīng)力;5.運輸或臨時擺放與硬物、地面接觸或磕碰;起壓扣條或壓條時用螺絲刀等硬物撬壓所致。問題照片:未墊木方未墊木方防治措施:1.選材應(yīng)選用國家定點生產(chǎn)廠家的幕墻玻璃,優(yōu)先采用特選品和一級品的安全玻璃;2.玻璃要用磨邊機磨邊,否則在安裝過程中和安裝后,易產(chǎn)生應(yīng)力集中。安裝后的鋼化玻璃表面不應(yīng)有傷痕。鋼化玻璃應(yīng)提前加工,讓其先通過自爆考驗;3.立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm。橫梁同高度相鄰的兩根橫向構(gòu)件安裝在同一高度,其端部高差不得超過1mm;4.玻璃安裝的下構(gòu)件框槽中應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位橡膠墊塊,長度不應(yīng)小于100mm,以消除變形對玻璃的影響;5.玻璃存放或搬運時保證玻璃直立狀態(tài),且軟接觸;安裝時嚴禁使用金屬工具清除槽口內(nèi)的水泥、鋁屑等硬物,嚴禁磕碰。底座(鋁角碼)與玻璃直接接觸,易造成自爆原因分析:橫龍骨上安裝的鋁角碼沒有根據(jù)到場玻璃下部鋁合金墊片尺寸安裝,導(dǎo)致玻璃墊片不能與橫龍骨鋁角碼直接接觸。問題照片:防治措施:將玻璃與鋁角碼直接接觸的部位添加膠皮。玻璃板塊存放不當原因分析:玻璃存放時,未明確擺放要求,無防傾倒措施。問題照片:正確做法:防治措施:1.玻璃板塊豎向堆放要求:(1)玻璃板塊靠墻堆放時,必須以兩根長度、厚度一致的方木棒作第一塊玻璃板塊的傾斜支承,放置傾斜角度不宜過大(一般在70°~80°),地上鋪設(shè)高度一致的方木棒作支撐;(2)將第一塊玻璃板塊緊貼著木棒傾斜放好,要求玻璃板塊與木棒貼緊,條件允許可讓帶鋁材(打好膠)一面靠緊木棒或玻璃鋼化面靠緊木棒,第二塊玻璃緊挨著第一塊玻璃板塊堆放,底部要貼緊,玻璃板塊與板塊之間要面對面,背對背放置,后序玻璃板塊的放置必須緊貼前一塊玻璃;(3)靠架堆放時,注意事項同靠墻堆放,第一塊玻璃必須要貼緊玻璃架支撐面(支撐面應(yīng)有防護膠皮),用于在地上鋪設(shè)的方木棒厚度原則上要高于玻璃支架底部的方管,木棒的鋪設(shè)與玻璃架底部方管應(yīng)有足夠的重疊量,以防止支架底部方管與木棒交接處的玻璃板塊因受力不佳而破損,架子兩端應(yīng)同時堆放板塊以保持平衡,嚴禁只在一方堆放;(4)堆放完畢時,最后一塊板塊應(yīng)傾斜更大角度堆放,并用繩子將板塊堆捆綁一下,防止板塊翻身導(dǎo)致破損;(5)板塊周邊嚴禁擺放其它物料,小車及雜物等;2.玻璃板塊水平堆放要求:(1)玻璃板塊在水平堆放時,最底層玻璃必須用間隔墊均勻墊好,不能只墊四個角,玻璃之間留有一定的間隙,用于放墊木用,墊木厚度必須均勻一致,且高于玻璃板塊厚度,要求上下每兩塊玻璃板塊之間必須有墊木;(2)將兩根支承橫梁放在墊木上,再在橫梁上平衡放置玻璃板塊,板塊兩端超出橫梁尺寸一致,板塊之間留有間隙供放墊木用,上下層的墊木在垂直方向必須位于同一直線上,以使橫梁均衡受力;(3)按安裝順序擺放,盡量同種規(guī)格的板塊堆于一起,一般高度不高于6層,要求做好標識。開啟扇開啟不靈活原因分析:1.風撐(鉸鏈)不配套,扇框加工尺寸偏差大;2.合頁、鉸鏈等附件螺釘松動或螺釘種類規(guī)格使用不正確;槽口內(nèi)有水泥等雜物;合頁、鉸鏈安裝位置不準確或錯位;風撐安裝方位錯誤,鉸鏈鎖塊處無墊條等;3.開啟框膠條安裝不規(guī)范,影響開啟扇開啟質(zhì)量。問題照片:膠條凸起,導(dǎo)致開啟扇開啟不靈活膠條凸起,導(dǎo)致開啟扇開啟不靈活防治措施:1.嚴格按照要求挑選配套的五金件;2.按照設(shè)計要求選擇正確的螺釘并緊固到位;保證鉸鏈安裝位置平行并距端頭一致;鉸鏈處扇和框均加設(shè)墊條,防止發(fā)生位移或錯位;保證風撐方向正確及標高一致;調(diào)整合頁或內(nèi)傾鉸鏈微調(diào)螺釘;清除配合槽內(nèi)雜物;調(diào)整鎖點配合位置;安裝膠條時對加工單位嚴格要求,確保膠條安裝不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。開啟扇開啟角度過大原因分析:風撐或鉸鏈位置不當。問題照片:正確做法:窗扇開啟角度過大窗扇開啟角度過大防治措施:從設(shè)計到鉸鏈風撐安裝均應(yīng)按照規(guī)范值規(guī)定,即開啟角度不大于30度,開啟距離不大于300mm,嚴加把控各道工序,確保不違反規(guī)范規(guī)定。開啟扇密封性能差原因分析:鎖塊位置不當,膠條不配套,鎖點未做調(diào)整,打膠不規(guī)范。問題照片:開啟框打膠不密實,導(dǎo)致開啟扇密封性能差開啟框打膠不密實,導(dǎo)致開啟扇密封性能差防治措施:根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖塊,不得出現(xiàn)位置偏差,使用配套的膠條,及時對鎖點進行調(diào)整,對工人打膠過程進行嚴密跟蹤,確保打膠不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。風撐強度不夠,窗扇晃動原因分析:1.選擇的風撐型號與開啟扇不匹配,型號偏小;2.風撐質(zhì)量不合格,穩(wěn)定性差;3.風撐安裝不牢固,造成窗扇晃動。問題照片:防治措施:1.根據(jù)開啟扇的大小選擇合適型號的風撐,確保風撐與開啟扇匹配;2.嚴格把關(guān)風撐的質(zhì)量,由于風撐使用頻率高,應(yīng)選擇優(yōu)等品,杜絕劣質(zhì)品,保證使用的安全和穩(wěn)定;3.風撐安裝時要固定牢固,避免窗扇晃動。2.2.10幕墻框架梁柱間隙過大原因分析:1.豎龍骨安裝時,不豎直,發(fā)生偏斜;2.橫梁切割時,端口不垂直;3.橫梁安裝時,未調(diào)整水平,導(dǎo)致上下縫隙不均。問題照片:防治措施:1.豎龍骨安裝時,應(yīng)及時檢查垂直度,若發(fā)生偏斜,及時進行調(diào)整;2.橫梁切割完后,應(yīng)用直角靠尺檢查斷口的垂直度,若達不到要求對斷口進行打磨處理;3.橫梁安裝完畢后,應(yīng)進行水平調(diào)節(jié),縫隙不宜過大,且上下要均勻。2.2.11幕墻框架橫梁存在高低差原因分析:框架橫梁安裝前未放線,安裝時存在高低差。問題照片:防治措施:框架橫梁安裝前應(yīng)先放線,根據(jù)放線的位置確定橫梁安裝的高度,安裝后應(yīng)拉通線進行水平調(diào)整,保證安裝高度一致。2.2.12橫梁安裝錯位,對縫不齊原因分析:1.橫梁安裝和立柱錯縫導(dǎo)致橫梁突出;2.測量、定位、放線安裝控制偏差。問題照片:正確做法:防治措施:1.做好技術(shù)交底,工長嚴格控制安裝過程中班組質(zhì)量驗收工作,并做好交接記錄、并按要求整改;2.提前通知班組進行定位放線測量,根據(jù)交底進行龍骨安裝;3.質(zhì)量員做好整改記錄,并有工長跟蹤監(jiān)督整改,整改完成后有質(zhì)量員檢查驗收。2.2.13防火隔層不符合防火要求原因分析:1.材料選

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