《液化石油天然氣安全評價探究的文獻(xiàn)綜述》2300字

液化石油天然氣安全評價研究的國內(nèi)外文獻(xiàn)綜述1國內(nèi)安全現(xiàn)狀的研究安全評價是起源于20世紀(jì)30年代。它發(fā)展于20世紀(jì)下半葉。1969年，美國國防部批準(zhǔn)頒布了系統(tǒng)安全軍事標(biāo)準(zhǔn)《系統(tǒng)安全大綱要點(diǎn)》（MIL-STD-822），對世界安全領(lǐng)域產(chǎn)生了重大影響，被日本、英國等歐洲國家引入。從此，經(jīng)過不斷地發(fā)展完善，成為一種新的理論體系。1964年，美國道化學(xué)公司依據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，首次提出“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”，通過計算來確定危險等級，提出安全合理的對策和預(yù)防措施，從而降低危險程度。1996年澳大利亞的Sharmanlichtenstein討論了理想風(fēng)險評估方法的要求，并開發(fā)和評估了選擇方法中要考慮的因素，在澳大利亞兩大組織進(jìn)行了實(shí)證研究，以確定和驗(yàn)證因素，這些因素對各組織在評價、選擇或制定風(fēng)險評估方法時應(yīng)當(dāng)有用REF_Ref16601\r\h[1]。2006年Ainouche對油氣管道腐蝕泄漏事故原因進(jìn)行了分析研究。2007年，理查德發(fā)明了一項“油氣管道完整性控制”的專利。持續(xù)的風(fēng)險評估，識別出管道的高風(fēng)險區(qū)，并且可以依據(jù)這個控制提出安全措施，使管道的安全程度大大地提高。在國外，一些評價技術(shù)已經(jīng)研究了很多年，也得出了很多著名的結(jié)果，安全評價的風(fēng)向也跟著發(fā)生了改變，從原來的定性、半定量評價向定量評價轉(zhuǎn)變，評價系統(tǒng)逐漸完善。2020年MarzenaPó?ka用PHA方法對其風(fēng)險水平的影響進(jìn)行定性評估，讓在劃定區(qū)域地風(fēng)險降低到可接受水平REF_Ref20910\r\h[2]。2國外安全現(xiàn)狀的研究19世紀(jì)80年代，安全系統(tǒng)工程的引進(jìn)，受到了高度重視。安全狀態(tài)評價主要是使系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行期內(nèi)的安全風(fēng)險控制在安全、合理的程度內(nèi)。經(jīng)過多年的實(shí)踐、改進(jìn)，各類企業(yè)已經(jīng)逐漸運(yùn)用到了安全生產(chǎn)中，安全檢查表分析法、事故樹分析法等。2013年程華瑞REF_Ref20920\r\h[3]運(yùn)用安全評價技術(shù)，根據(jù)現(xiàn)代事故致因理論，對國內(nèi)外安全評價方法進(jìn)行研究，確定其潛在因素，辨識重大危險源。2015年柳軍REF_Ref15559\r\h[4]等人采用磁記暢檢測方法量化壓力容器的平面缺陷，確定壓力容器的疲勞，并建立模糊綜合評價模型，并通過操作驗(yàn)證了這個方法的可行性。2017年張?zhí)mREF_Ref15373\r\h[5]運(yùn)用系統(tǒng)的安全管理手段，分析了煤炭化工企業(yè)的“人、機(jī)、環(huán)境、管理”方面的主要危險有害因素，提出了煤化工企業(yè)安全風(fēng)險評價指標(biāo)體系，建立了煤化工企業(yè)安全風(fēng)險綜合評價方法，為安全事故預(yù)防提供理論基礎(chǔ)。2019年王瑋REF_Ref15598\r\h[6]表示，石化行業(yè)是基礎(chǔ)行業(yè)，在市場體系中占有重要地位。近年來，石油化工企業(yè)經(jīng)常發(fā)生爆炸、泄漏等相關(guān)問題，給人民群眾生命財產(chǎn)安全帶來了重大的威脅。安全評價可以有效地預(yù)防安全事故，減少安全損失和財產(chǎn)損失。在此基礎(chǔ)上，在研究石化企業(yè)安全生產(chǎn)評價技術(shù)具有重要意義。2020年唐鵬REF_Ref15647\r\h[7]闡述了層次分析法等主要評價方法和網(wǎng)絡(luò)分析法等改進(jìn)方法，客觀總結(jié)了這些方法的步驟，并探討了其相關(guān)范圍，研究了每種方法。2021年李龍REF_Ref15686\r\h[8]提到了在化工設(shè)備安全評估中使用不同風(fēng)險評價方法，并比較了其性質(zhì)。依據(jù)壓力容器安全評估的半定量、定量風(fēng)險的檢測法（RBI）分析，定量風(fēng)險評價方法更加精確和詳細(xì)，便于定量評價方法的應(yīng)用。2014年王慧REF_Ref15722\r\h[9]利用風(fēng)險矩陣獲得每個評估指標(biāo)的相對重要性，結(jié)合層次分析法（AHP）提出了新的評估方法—基于風(fēng)險矩陣和AHP的主要危險源的模糊綜合評估方法。2020年張松REF_Ref15765\r\h[10]根據(jù)實(shí)際情況對危險化學(xué)品主要危險源的評估和預(yù)防。結(jié)合實(shí)際情況，分析危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價要點(diǎn)，并根據(jù)具體信息進(jìn)行總結(jié)。2020年吉衛(wèi)云REF_Ref15797\r\h[11]依據(jù)GB18218-2018《危險化學(xué)品重大危險源辨識》，確定危險化學(xué)品的實(shí)際數(shù)量、單元劃分和修正系數(shù)，精確選擇參數(shù)，對主要危險源進(jìn)行識別和分析，確定危險化學(xué)品的主要危險源。2003年戴琳、張之敬REF_Ref15830\r\h[12]分析了導(dǎo)致操作者誤差的影響因素之間的關(guān)系，在建立影響因素空間的基礎(chǔ)上建立了因素評價數(shù)學(xué)模型。為了進(jìn)一步檢查每個影響因素對每個操作員的影響程度，并全面評估工作人員的可靠性，檢查了操作員行動的不明確控制過程，并在控制過程中建立了一個過程因素的模糊綜合評價模型。2006年吳立榮REF_Ref15863\r\h[13]結(jié)合國內(nèi)外建筑火災(zāi)風(fēng)險評估方法等，對各種風(fēng)險因素，通過風(fēng)險評估方法、火災(zāi)傷害模型，不同階段火災(zāi)風(fēng)險分析與計算，將員工素質(zhì)和安全管理體系作為建筑火災(zāi)風(fēng)險的補(bǔ)償因素，根據(jù)易燃物的火災(zāi)負(fù)荷密度和裝飾材質(zhì)的燃燒性能進(jìn)行分析與評估，確定火災(zāi)因子的系數(shù)值。2014年趙宇庫REF_Ref15908\r\h[14]分析了影響安全行為的因素、因子和主要分類因素等對員工安全行為的影響。2019年李龍等人REF_Ref20999\r\h[15]通過LEC評價方法簡單介紹了可能存在危險環(huán)境中的風(fēng)險來源進(jìn)行評價?？偟目磥?，我國現(xiàn)在的安全評價標(biāo)準(zhǔn)還沒健全，應(yīng)用的安全評價方法還很單一，這就需要制定更加健全的安全評價方法。介紹液化石油氣（LPG）儲罐的基本情況，該儲罐位于撫順某地，儲罐區(qū)周圍人員比較稀少，距離居民區(qū)較遠(yuǎn)，位于人員稀少的地方，該儲罐區(qū)內(nèi)的主要儲罐為臥式儲罐，其總儲存液化石油氣含量比較少，液化石油氣儲罐的表面壓力不大于1.77MPa。參考文獻(xiàn)SharmanLichtenstein.Factorsintheselectionofariskassessmentmethod[J].InformationManagement&ComputerSecurity,1996,4(4):20-25MarzenaPó?ka.nanalysisofflammabilityandexplosionparametersofcokedustanduseofpreliminaryhazardanalysisforqualitativeriskassessment[J].Sustainability,2020,12(10)20-21程華瑞.事故致因理論在化工企業(yè)安全評價中的應(yīng)用研究[D].太原:太原理工大學(xué),2013柳軍,黃陳,陳紹偉,等.基于壓力容器缺陷量化的綜合安全評價方法[J].機(jī)械強(qiáng)度,2015,37(04):706-711張?zhí)m.煤化工企業(yè)安全風(fēng)險評價方法研究[D].重慶:重慶大學(xué),2017王瑋.論石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀及安全評價技術(shù)方法[J].化工管理,2019,26(33):82唐鵬.路橋隧施工安全評價現(xiàn)狀與方法研究[J].綠色科技,2020,19(16):111-112李龍.風(fēng)險評價技術(shù)在化工設(shè)備安全評估中的應(yīng)用[J].中國設(shè)備工程,2021,37(04):32-33王慧.重大危險源辨識、分級與評估的研究[D].太原:中北大學(xué),2014張松.危險化學(xué)品重大危險源評估與防范問題分析[J].現(xiàn)代鹽化工,2020,47(06):91-92吉衛(wèi)云.危險化學(xué)品重大危險源辨識與分級[J].化工管理,2020,27(34):37-38戴琳,張之敬.生產(chǎn)系統(tǒng)中人員誤差的因素分析及評價[J].人類工效學(xué),2