創(chuàng)無質(zhì)量通病工程計(jì)劃

創(chuàng)無質(zhì)量通病工程計(jì)劃在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，確保工程實(shí)現(xiàn)“魯班獎(jiǎng)”目標(biāo)，貫徹我公司"科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、奉獻(xiàn)精品、誠信服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)"的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于整個(gè)施工過程，特別是對(duì)于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：（1）實(shí)施程序控制使質(zhì)量始終處于良好受控狀態(tài)；（2）建立工程項(xiàng)目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批目標(biāo)實(shí)施，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)；（4）關(guān)鍵、特殊工序必須制定施工方案，并文字口頭交底到位，實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制；（5）建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，讓各級(jí)管理人員有切實(shí)履行的職責(zé)；（6）建立材料、設(shè)備報(bào)檢制度，對(duì)所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢合格報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可投入使用；（7）建立施工生產(chǎn)質(zhì)量例會(huì)制度，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患；（8）堅(jiān)持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅(jiān)持實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目復(fù)檢，再向監(jiān)理報(bào)檢的制度，作好文字記錄。一、消除質(zhì)量通病計(jì)劃1、消除鋼筋位置不符合設(shè)計(jì)要求；2、消除屋面空鼓、漏水；3、消除衛(wèi)生間滲漏；4、消除內(nèi)外墻陰陽角不順直；5、消除窗臺(tái)空鼓；6、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞現(xiàn)象；7、消除護(hù)套線死彎、相零線左右混淆；8、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便。9、消除磚砌體的砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；10、消除珍珠巖空心砌塊裂縫，整體性差；11、土方工程質(zhì)量通病的預(yù)防；12、砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防；13、裝飾工程質(zhì)量通病的預(yù)防；14、消除鋼筋接頭偏心和傾斜；15、消除鋼筋焊接產(chǎn)生氣孔；16、消除鋼筋焊縫中有夾渣；17、砼澆筑成型尺寸預(yù)防措施；18、防水砼施工縫滲漏預(yù)防措施；19、預(yù)埋件位移（包括預(yù)埋件中線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符，預(yù)埋件歪斜）預(yù)防措施；20、預(yù)埋件部位漏水預(yù)防措施；21、預(yù)埋件焊接的預(yù)防措施；22、消除配管安裝的通病缺陷；23、消除電纜支、托架安裝的通病缺陷；24、消除電纜敷設(shè)的通病缺陷；25、消除配線的通病缺陷。二、消除質(zhì)量通病對(duì)策和措施1、鋼筋位置不符合設(shè)計(jì)要求（1）影響原因分析：A、鋼筋綁扎不牢，混凝土澆搗時(shí)位置偏移；B、未按圖紙、規(guī)范和構(gòu)造要求下料制作鋼筋；C、綁扎不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；D、檢查驗(yàn)收不嚴(yán)。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：A、鋼筋綁扎時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)應(yīng)成相反方向扭綁，并不得漏綁，直徑較大鋼筋采用20#扎絲綁扎，綁扎完后及時(shí)墊好保護(hù)層（用專用墊塊），混凝土澆搗前先檢查保護(hù)層及鋼筋位置是否正確，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋位置，振動(dòng)棒不能直接接觸、振動(dòng)鋼筋；B、鋼筋下料制作時(shí)，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求進(jìn)行下料，如錨固長度、負(fù)彎筋長度、主筋間距、箍筋尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和《民用多層房屋抗震構(gòu)造》（98ZG002）的各種要求；C、鋼筋綁扎前先按圖紙要求進(jìn)行劃線，標(biāo)明箍筋位置，上鋪負(fù)彎筋對(duì)準(zhǔn)中心線，彎起點(diǎn)5cm處應(yīng)用線錘檢查；D、加強(qiáng)檢查驗(yàn)收。鋼筋綁扎后，工地自檢員應(yīng)及時(shí)對(duì)個(gè)人進(jìn)行檢查，合格后報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，公司驗(yàn)收通過后再報(bào)甲方和質(zhì)監(jiān)部門核驗(yàn)，凡在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)整改，合格后由質(zhì)檢員下達(dá)澆灌通知單，方可進(jìn)行混凝土澆灌；E、鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表。2、屋面防水空鼓、滲漏（1）影響原因分析：A、女兒墻根部及泛水不按規(guī)范施工；B、接出水口處處理不當(dāng)；C、變形縫處不符合要求；D、屋面保護(hù)不當(dāng)；E、卷材質(zhì)量差；F、混凝土部分發(fā)生裂縫和燒漿現(xiàn)象。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：B、屋面接出水口應(yīng)在防水施工前安裝完畢，接水口四周先用C20膨脹細(xì)石混凝土（內(nèi)摻2%UEA膨脹劑）扎實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)后即蓄水試驗(yàn)48小時(shí)，周邊無滲漏和無空鼓，再行下道工序施工。在鋪卷材防水層時(shí)應(yīng)保證防水層伸入接水口內(nèi)邊5cm，且另應(yīng)增加鋪設(shè)二層附加層；C、變形縫的處理除按98ZJ111施工外，另應(yīng)注意消除縫內(nèi)雜物，其鐵皮防水和平板的安裝及高度尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求（該工程無變形縫）；D、屋面完工后嚴(yán)禁堆放磚塊、腳手架等，以防破壞防水層，任何施工人員不得在防水層上敲打。安裝隔熱板時(shí)小心輕放，樓面臨時(shí)存放時(shí)下面用大一點(diǎn)的木板作墊；E、為防止混凝土屋面防水基層易發(fā)生裂縫和空鼓，工地在施工前應(yīng)清理干凈基層，澆搗混凝土?xí)r必須整體一次性搗完。屋面轉(zhuǎn)角處與其它構(gòu)筑件結(jié)合處，必須嚴(yán)格做好構(gòu)造要求處理。以防止結(jié)構(gòu)和溫度變形引起的裂縫和空鼓。混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，水泥采用P.042.5，振搗時(shí)先用機(jī)械分別各振一遍，后人工用輾滾壓實(shí)，再人工分二遍原漿收光，收光時(shí)間一般不遲于4小時(shí)，確保一次性成活，成優(yōu)；12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，保證混凝土有較好的濕度，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，并嚴(yán)禁上人或走車，以減少混凝土收縮引起的裂縫和空鼓，同時(shí)在混凝土配合比中加入2%的防水粉來增加混凝土的抗?jié)B透性能。3、衛(wèi)生間滲漏（1）影響原因分析：A、樓地面或墻身周邊處處理不當(dāng)引起滲水；B、進(jìn)水管與衛(wèi)生器具進(jìn)口處發(fā)生滲漏；C、衛(wèi)生器具接排出口處滲漏；D、排水支管在樓板穿過混凝土處不密實(shí)；E、排水管接頭不嚴(yán)，檢查口密封差。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：A、衛(wèi)生間樓地面施工找平層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查排水坡度，發(fā)現(xiàn)有積水，返工后方可施工面層。四周墻角處在結(jié)構(gòu)上采取現(xiàn)澆梁板按設(shè)計(jì)要求帶反邊，并摻2%防水粉，以保證四角周邊密實(shí)有較好的防水性能；B、給水管與大便器接口應(yīng)用質(zhì)量好的成品膠碗，兩端分別采用喉箍接箍緊，打好粘結(jié)膠和防水膠，破損的皮碗不得使用，綁扎封口時(shí)用銅絲，并各綁相反的兩道，綁牢后在密封接口頭前先檢查試水，無滲漏時(shí)再在四周填干砂至地面負(fù)3厘米，后用水泥砂漿找平；C、衛(wèi)生器具接排水口處應(yīng)相互承接1-2cm，排水管四周須有C20膨脹細(xì)石混凝土（內(nèi)摻2%UEA膨脹劑）灌實(shí)，安裝衛(wèi)生器具時(shí)先在承插處加水泥麻刀灰漿填實(shí)，承插后將其扎實(shí)抹平留1cm凹槽用防水密封膠填平，并滿水試驗(yàn)48小時(shí)無滲漏；D、排水管在過樓層處，須同主體施工時(shí)預(yù)埋套管，嚴(yán)禁挖鑿洞口。地漏處其地漏蓋應(yīng)低于地面5cm，地漏四周應(yīng)用防水密封膠涂抹一層光潔，保證密實(shí)無滲漏；E、承插排水管接頭用水泥加麻絲捻口，扎實(shí)后養(yǎng)護(hù)14天。4、消除內(nèi)外墻陰陽角不順直（1）影響原因分析：A、主體施工時(shí)陰陽角垂直偏差過多；B、抹灰時(shí)不按要求掛線、沖筋貼餅；C、施工面層時(shí)不嚴(yán)格檢查驗(yàn)收和修整。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：B、進(jìn)入裝飾工程施工時(shí)，對(duì)墻陰陽大角必須先從上至下掛通線，再進(jìn)行貼餅，貼餅時(shí)一步腳手架不少于兩個(gè)點(diǎn)，各灰餅之間應(yīng)垂直。內(nèi)墻陰角采取沖筋的方法控制垂直；C、外墻貼面層前應(yīng)及時(shí)對(duì)找平層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，陰陽角用長吊線錘檢測，發(fā)現(xiàn)有偏移時(shí)，應(yīng)返工整改，否則不準(zhǔn)進(jìn)入面層施工。5、消除窗臺(tái)空鼓（1）影響原因分析：A、基層灰漿、污物未清理干凈；B、基層未澆水潤濕；C、面層砂漿過厚；D、養(yǎng)護(hù)不好；E、砂漿混用或配合比不均。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：A、做窗臺(tái)前應(yīng)先清凈上面的浮灰或污物，后用水清洗濕潤，施工抹灰前應(yīng)滿打膠漿結(jié)合層；B、如窗臺(tái)處砌體與標(biāo)高差大于2厘米時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土填平壓實(shí)后再做抹灰面；C、窗臺(tái)找平層應(yīng)用1：2水泥砂漿，嚴(yán)禁混用石灰砂漿，窗臺(tái)施工后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)三天以上。6、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞（1）影響原因分析：A、給水接頭絲扣少或防水帶未包扎好；B、排水管接頭不密實(shí)；C、接頭接口保護(hù)不好；D、給水管道接頭處配件或閥門滲漏。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：A、給水接頭套絲長度須符合規(guī)范要求，防水帶包扎一般為3-5圈或滿扎油麻絲，順時(shí)針方向裹緊密后再進(jìn)行接管；B、排水管接頭承接前，先用水泥加石棉拌成嵌縫材料，要干濕適宜，承接時(shí)應(yīng)用小刀將其四周扎實(shí)，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)；C、給水管安裝后應(yīng)及時(shí)加固定卡，以防止人為損壞連接頭。排水管承接灌縫后，應(yīng)防止搖動(dòng)，且過12小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)；D、給水管道的配件和閥門購買時(shí)除應(yīng)有合格證外，在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)及時(shí)更換。7、消除護(hù)套線死彎，相、零線左右混淆（1）影響原因分析：A、技術(shù)交底不清；B、安裝人員責(zé)任心不強(qiáng)；C、檢驗(yàn)、檢查、驗(yàn)收不嚴(yán)。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：A、護(hù)套線彎曲時(shí)嚴(yán)禁損傷線芯或破壞絕緣層，彎曲半徑不小于護(hù)套外徑的三倍，彎曲應(yīng)均勻；B、護(hù)套線的敷設(shè)采取分組分樓層的施工方法，如出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的部分，責(zé)任人除立即整改外，并給予經(jīng)濟(jì)處罰；C、各小組完成一戶的線路安裝后，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，凡安裝質(zhì)量未達(dá)到優(yōu)良的，均應(yīng)整改，待驗(yàn)收達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)入第二戶施工。8、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便（1）影響原因分析：A、遺漏了電器固定件的個(gè)數(shù)或不按規(guī)定個(gè)數(shù)安裝；B、忽略非正常使用時(shí)的偶然因素，接裝電器不規(guī)范要求；C、使用不合格電氣材料；D、未把好檢查驗(yàn)收關(guān)。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：A、操作人員在具體操作過程中認(rèn)真細(xì)致，聚精會(huì)神，一方面不能忽略了應(yīng)安裝的固定件，另一方面不能無視規(guī)范要求，有意不安裝規(guī)定個(gè)數(shù)；B、安裝高度，防意外情況措施等均應(yīng)按安全操作規(guī)范施工；C、建筑電器材料進(jìn)場前，均必須有合格證；D、電器安裝完畢后，專職質(zhì)檢員對(duì)電器安裝的牢固性，可靠性，方便程序予以對(duì)照規(guī)范進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可允許下步施工。9、消除磚砌體的砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（1）影響原因分析：A、磚的濕水程度不夠；B、砂漿和易性不好，配合比不均計(jì)量不嚴(yán)；C、操作人員砌筑時(shí)方法不正確，擠揉程度不夠；D、質(zhì)檢人員檢查不嚴(yán)格。（2）預(yù)防對(duì)策和措施：A、砌磚施工時(shí)，應(yīng)在磚吊裝前安排專人澆水濕潤，磚濕水率控制在70％，即表面吸水深度為1.5cm，砌筑時(shí)再根據(jù)情況進(jìn)行一次濕水，嚴(yán)禁砌干磚；B、砂漿攪拌機(jī)旁應(yīng)安裝一臺(tái)計(jì)量磅，采取質(zhì)量稱量的方法嚴(yán)格按配合比施工，砂漿稠度控制為5～7cm，為了使砂漿有較好的和易性，在砂漿中摻入水泥重1／10000比例的微沫劑，微沫劑的稀釋應(yīng)由試驗(yàn)員按規(guī)程進(jìn)行，砂漿中的用砂選用中砂；C、砌筑時(shí)，每鏟灰的份量應(yīng)適宜，防止少鋪灰，擠揉時(shí)，應(yīng)使其磚與砂漿成密實(shí)狀態(tài)，每塊磚砌好后應(yīng)隨手收起余灰，做到按"一塊磚，一鏟灰，一擠揉"的方法施工；D、狠抓檢查驗(yàn)收關(guān)。10、消除珍珠巖空心砌塊裂縫，整體性差(1)原因分析A、砌塊的塊體比粘土磚大，相應(yīng)灰縫少，故砌體的抗剪強(qiáng)度低，只有磚砌體的40%～50%左右，僅為0.23MPa；另外豎縫僅19cm高，砂漿難以嵌填飽滿，如果砌筑中不注意操作質(zhì)量，抗剪強(qiáng)度還會(huì)降低。B、砌塊的表面沾有粘土、浮灰等污物，砌前沒有清理干凈，在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砌塊砌體的抗剪強(qiáng)度。C、砌塊因是含水泥制品，干燥收縮是其重要特征，其收縮率在0.35～0.5mm/m間，比粘土磚的溫度線膨脹系數(shù)大60倍以上?；炷潦湛s一般需要180d后才趨于穩(wěn)定，養(yǎng)護(hù)28d的水泥制品僅完成收縮值的60%，其余的收縮值將在28d后完成。因此，采用沒有適當(dāng)存放期的砌塊砌筑，砌塊將繼續(xù)收縮，如果遇砌筑砂漿強(qiáng)度不足、粘接力差或某部位灰縫不飽滿，此時(shí)收縮應(yīng)力大于砌體的抗拉和抗剪強(qiáng)度，砌塊墻體就必然產(chǎn)生裂縫。E、室內(nèi)與室外、屋面與墻體存在溫差，砌塊墻體因溫差變形差異而引起裂縫。屋面的熱脹冷縮對(duì)砌體產(chǎn)生很大的推力，造成房屋端部墻體開裂。另外，頂層內(nèi)外縱墻及內(nèi)橫墻端部產(chǎn)生正八字斜裂縫，還有，屋面板與圈梁之間、圈梁與梁底砌體之間，在溫度作用下出現(xiàn)水平剪切，也會(huì)出現(xiàn)水平裂縫。F、砌塊建筑因塊體大，灰縫較少，對(duì)地基不均勻沉降特別敏感，容易產(chǎn)生墻體裂縫。建筑物的不均勻沉降會(huì)引起砌體結(jié)構(gòu)內(nèi)的附加應(yīng)力，從而產(chǎn)生剪拉斜裂縫或垂直彎曲裂縫。另外，因窗間墻在荷載作用下沉降較大，而窗臺(tái)墻荷載較輕，沉降較水，這樣在房屋的底層窗臺(tái)中部會(huì)出現(xiàn)上寬下窄的垂直裂縫。G、砌塊排列不合理，在窗口的豎向灰縫正對(duì)窗角，裂縫容易從窗角處的灰縫向外延伸。H、砂漿質(zhì)量差造成砌塊間粘接不良；砂漿中有較大的石子，造成灰縫不密實(shí)；砌筑時(shí)鋪灰長度太長，砂漿失水，影響粘接；砌塊就位校正后，又受到碰撞、撬動(dòng)等，影響砂漿與砌塊的粘接。由于上述種種原因，造成砌塊之間粘接不好，甚至在灰縫中形成初期裂縫。I、圈梁施工沒有做好垃圾清理和澆水濕潤，使混凝土圈梁與墻體不能形成整體，失去圈梁的作用。J、墻體、圈梁、樓板之間沒有可靠的連接，使某一構(gòu)件或某一部位受力后，力不能傳遞，也就不能共同承受外力，很容易在局部破壞，產(chǎn)生裂縫甚至最后造成整個(gè)建筑物破壞。K、L、混凝土芯柱質(zhì)量差。（2）預(yù)防措施A、配制砌筑砂漿的原材料必須符合質(zhì)量要求。做好砂漿配合比設(shè)計(jì)，砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，故宜采用混合砂漿；混合砂漿的保水性較水泥砂漿好，砌筑時(shí)容易保證灰縫的飽滿度；另外，混合砂漿的干縮性比水泥砂漿小，避免因砂漿干縮而引起裂縫。B、控制砌塊的含水率，改善砌塊生產(chǎn)工藝，采用干硬性混凝土，減小水灰比；在混凝土配合比中多用粗骨料，砌塊生產(chǎn)中要振搗密實(shí)；生產(chǎn)后用蒸汽養(yǎng)護(hù)，砌塊在出廠時(shí)含水率控制在45%以內(nèi)。C、控制鋪灰長度，灰縫厚度和砂漿飽滿度。D、砌塊進(jìn)場不宜貼地堆放，底部應(yīng)架空墊高，雨天上部應(yīng)遮蓋。E、為了減少砌塊在砌體中收縮而引起的周邊裂縫，砌塊應(yīng)在廠內(nèi)至少存放28d后再送往現(xiàn)場，有條件的最好存放40d，使砌塊在基本穩(wěn)定后再上墻砌筑。F、砌塊吸水率很小，吸水速度緩慢，砌筑前不宜澆水；在天氣特別炎熱干燥時(shí)，砂漿鋪攤后失水過快，影響砌筑砂漿和砌塊的粘接，故在砌筑前要稍噴水濕潤。G、繪制砌塊排列圖。H、選擇合理的砌塊強(qiáng)度等級(jí)和砂漿強(qiáng)度等級(jí)，使之互相匹配，充分發(fā)揮砌塊的作用。I、不在墻體上隨意留洞和鑿槽。11、土方工程質(zhì)量通病的預(yù)防（1）基坑邊坡塌方：應(yīng)根據(jù)不同土層情況確定土方邊坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡頂上棄土，堆載距開挖邊緣不少于3.0m。土方開挖時(shí)自上而下分段分層依次進(jìn)行，遵循先淺后深的開挖程序。對(duì)于作業(yè)時(shí)間較長時(shí)，邊坡采取必要的方式進(jìn)行封閉。（2）土方超挖：機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留0.3米厚采用人工清底，加強(qiáng)測量的監(jiān)測力度，嚴(yán)格控制標(biāo)高。（3）基坑（槽）泡水：開挖的基坑（槽）周邊設(shè)置排水溝，坡度按0.5%設(shè)置，并在低洼處設(shè)積水井，用泵抽排，使地下水始終位于坑底開挖面以下0.5m。（4）基坑回填沉陷：回填前將坑內(nèi)積水排干，清淤泥、松土、雜物等。按設(shè)計(jì)要求的回填土料做水量控制試驗(yàn)，并作施工依據(jù)?；靥钔涟磯簩?shí)機(jī)械選擇分層回填厚度，其每層厚度不得大于300，控制土料直徑不得大于5cm土料，嚴(yán)禁用水沉法回填土。11、砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防（1）蜂窩：加強(qiáng)砼的驗(yàn)收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實(shí)，防止漏振，模板縫要嚴(yán)密，派專人檢查模板支撐及有無砼漏漿現(xiàn)象，及時(shí)整改，基礎(chǔ)、墻等根部澆完后沉實(shí)1-1.5h后方可向上澆筑。（2）麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴(yán)密。砼分層搗實(shí)至排除氣泡為止。（3）孔洞：鋼筋密集處，調(diào)整砼石子粒徑，分層搗實(shí)，預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振。（4）露筋：保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確。鋼筋過密時(shí)，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。澆筑高度大于2米時(shí)加串筒或溜槽下料。操作時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，必要時(shí)需加以修整。正確掌握脫模時(shí)間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。（5）缺棱掉角：木模板在砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)具有1.2Mpa以上。加強(qiáng)成品的保護(hù)。（6）表面不平整：按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)記用抹子找平壓光，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人或進(jìn)行下道工序施工。（7）強(qiáng)度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方能使用，過期水泥嚴(yán)禁使用。砂、石粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合試驗(yàn)配和比的要求及規(guī)范要求，按制砼配合比及計(jì)量。冬期施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長強(qiáng)度。認(rèn)真做好砼試塊，加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（8）裂縫：A、砼收縮裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子減少孔隙率和砂率。砼振固密實(shí)，減少砼收縮量。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。高溫、大風(fēng)、干燥時(shí)應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)及時(shí)壓光處理，對(duì)于終凝時(shí)應(yīng)注漿處理。B、砼沉降收縮裂縫：加強(qiáng)砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實(shí)要充分。截面相差較大的砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2小時(shí)左右，沉實(shí)后繼續(xù)澆筑砼。C、凝縮裂縫：砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥砂漿刮平。D、干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要過大?？刂粕笆嗔浚刂剖褂眠^量的粉砂。加強(qiáng)砼二次抹光工作。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，露天砼避免曝曬，并定時(shí)灑水濕潤。E、溫度裂縫：對(duì)于大體積砼澆筑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強(qiáng)監(jiān)控，延長保溫及拆模時(shí)間，控制砼內(nèi)部降溫速率。13、裝飾工程質(zhì)量病的預(yù)防（1）內(nèi)墻粉刷A、空鼓：加強(qiáng)基層處理，表面清潔。光滑砼表面要鑿光，且加刷（摻20%107膠）水泥漿一道，未干時(shí)，水泥砂漿薄層打底。墻面或基層澆濕潤。砂漿具有良好的和易性?？刂聘鲗幽ɑ议g隔時(shí)間。B、起泡、開裂：粉刷砂漿內(nèi)摻的石灰膏必須經(jīng)15天的熟化后方能使用。C、陽角不牢：大面抹灰前在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待稍干后，水泥素漿抹成小園角。（2）刷漿工程：A、掉粉：根據(jù)濕度情況調(diào)整膠液摻量。干燥時(shí)，先噴清水或膠料水濕潤墻面；過濕環(huán)境下，漿液稠度要適中，噴漿次數(shù)應(yīng)多1-2遍。B、脫皮：光滑的砼或砂漿面層均刷107水液，增強(qiáng)粘結(jié)。C、流墜：14、鋼筋接頭偏心和傾斜（1）現(xiàn)象：A、焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm；B、接頭彎折角度大于4°。（2）原因分析：A、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；B、夾具長期使用磨損，造成上下不同心；C、頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位；D、焊后夾具過早放松，接頭未冷卻致使上鋼筋傾斜。（3）防治措施：A、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；B、兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；C、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；D、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；E、焊接完成后，不能立即卸一下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。15、消除鋼筋焊接產(chǎn)生氣孔（1）現(xiàn)象：在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼即為氣孔。（2）原因分析：A、焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；B、鋼筋繡蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（3）防治措施：A、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時(shí)間不少于2小時(shí)；B、焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。16、消除鋼筋焊縫中有夾渣（1）現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。（2）原因分析：A、通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無法排出；B、焊接電流過大或過??；C、焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；D、預(yù)壓力太小。（3）防治措施：A、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；B、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性；C、適當(dāng)增加頂壓力。17、砼澆筑成型尺寸預(yù)防措施：支護(hù)系統(tǒng)整體可靠，模板固定要牢靠，施工時(shí)要特別重視，其中吊模要固定好，不得松動(dòng)，以控制模板的砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生水平位移。模板位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。砼澆筑下料均勻?qū)ΨQ、分層振搗，施工中模板系統(tǒng)要定專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。18、防水砼施工縫滲漏預(yù)防措施（1）施工縫是砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻板間的施工縫應(yīng)留在墻體上，并且要求高出底板上表面不少于200mm，墻體上不得留垂直施工縫，必須留時(shí)，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來；（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。A、認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老砼打毛，并用水沖刷干凈；B、在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相同的水泥砂漿2cm厚（內(nèi)摻2%UEA膨脹劑），再澆筑上層砼；C、加強(qiáng)施工縫的砼振搗，保證搗固密實(shí)。19、預(yù)埋件位移（包括預(yù)埋件中線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符，預(yù)埋件歪斜）預(yù)防措施（1）預(yù)埋件制作時(shí)要保證本身的平整；（2）預(yù)埋件放置在設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)采取可靠的固定的措施（如：預(yù)埋件附近選擇木模板時(shí)，可用鐵釘沿預(yù)埋件四周加以固定或在模板上留槽加卡子的辦法固定；也可以采用螺栓把預(yù)埋件固定模板上，或預(yù)先設(shè)計(jì)好模板的排版，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將預(yù)埋件焊接在模板上）；（3）認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固筋與骨架鋼筋相碰，可以適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利安裝入模；（4）在施工中的工序交接（檢查）工作要嚴(yán)格，采取多次檢查多道設(shè)防，責(zé)任到人的措施；（5）預(yù)埋件入模后，要認(rèn)真檢查預(yù)埋件是否有歪斜現(xiàn)象，如有歪斜，修理好后才能澆筑砼；（6）振搗砼時(shí)，不使振動(dòng)棒將預(yù)埋件振動(dòng)歪斜，應(yīng)設(shè)專人在振動(dòng)完畢后將預(yù)埋件加以整理。20、預(yù)埋件部位漏水預(yù)防措施（1）沿預(yù)埋件四周剔成深30毫米、寬20毫米的環(huán)形溝槽（溝槽尺寸可酌情調(diào)整），對(duì)預(yù)埋件除銹并清洗溝槽后，用水灰比為0.2左右的素漿嵌實(shí)，再隨其它部位一起抹上防水層；（2）對(duì)于有振動(dòng)的預(yù)埋件，應(yīng)事先制成砼土預(yù)制塊，表面并做防水抹面處理，然后穩(wěn)牢于固定位置，再與砼澆筑成一整體。21、預(yù)埋件焊接時(shí)預(yù)防措施（1）未焊合：根據(jù)鋼筋直徑大小，選擇合適的焊接電流及相