水環(huán)境治理PPP 建設(shè)項(xiàng)目道路恢復(fù)施工方案

水環(huán)境治理PPP建設(shè)項(xiàng)目道路恢復(fù)施工方案第1章編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)規(guī)范

《城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ37-90）；

《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-45-2000）

《市政道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01-11-2004)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》DB11/T808-2011《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-2005《城市綠化工程及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ/T82-99《園林栽植土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》DBJ08-231-98

《垂直綠化技術(shù)規(guī)程》DBJ08-75-98

《園林植物栽植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-18-91《大樹移植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-53-96

2、其他北京市有關(guān)部委現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。北京市有關(guān)市政建設(shè)管理、安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程施工監(jiān)理等規(guī)章制度。我公司現(xiàn)場多次的施工勘察情況以及以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第2章工程概況1、工程簡介本工程為通州·某某水環(huán)境治理PPP建設(shè)項(xiàng)目排水工程施工后的道路恢復(fù)工程。工程地質(zhì)通州區(qū)屬典型暖溫帶半濕潤半干旱大陸性氣候區(qū)，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥。本區(qū)年平均氣溫為11～12℃，年極端最高氣溫一般在35～40℃之間，年極端最低氣溫一般在－14～－20℃之間。7月最熱，月平均氣溫為26℃左右；1月最冷，月平均氣溫為－4～－5℃。年平均風(fēng)速2.8m/s，年主要風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，定時(shí)最大風(fēng)速14m/s，風(fēng)向西北風(fēng)。根據(jù)通州地區(qū)1974～2011年氣象觀測資料和搜集到的區(qū)域降雨資料，多年平均降雨量可達(dá)600mm，最大降雨量出現(xiàn)在1998年，降雨量為875mm，最小降雨量出現(xiàn)在1999年，僅為227mm。每年降雨多集中在7、8月份，占總降雨量的60%～70%，1、2月份降雨量最小。暴雨日最大降水量達(dá)63.7mm，出現(xiàn)在2005年8月3日。由于年降雨量高度集中，即使旱年，局部地勢低洼地區(qū)也可能積水成澇。平均積雪深度6.5cm，最大積雪深度17.0cm，最多積雪天數(shù)27天。最早結(jié)冰日，10月25日；最晚結(jié)冰日，11月20日，平均結(jié)冰天數(shù)為109天。第3章施工部署為保證工程優(yōu)質(zhì)、順利按期完工，樹立公司良好的社會(huì)形象，我公司按照業(yè)主的要求，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，在施工中堅(jiān)持科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、精心部署，加強(qiáng)施工中的預(yù)測與分析。確?？傮w施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行總體施工部署時(shí)，本工程重點(diǎn)解決以下幾個(gè)方面的問題：1.有計(jì)劃、有秩序進(jìn)行施工的同時(shí)，組織好場區(qū)內(nèi)施工車輛的交通疏導(dǎo)工作。2.制定周密詳細(xì)施工計(jì)劃，提前落實(shí)土源和施工所需材料、工力及機(jī)械設(shè)備。3.配合政府相關(guān)部門進(jìn)行拆遷工作，以實(shí)際工程進(jìn)度促進(jìn)拆遷工作進(jìn)行，積極創(chuàng)造條件開展施工作業(yè)完成階段進(jìn)度要求。4.工程施工中，嚴(yán)格按照北京市相關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行。項(xiàng)目部成立專業(yè)文明施工小隊(duì)，負(fù)責(zé)全線的清掃、灑水、圍檔整理等文明施工作業(yè)，采取有效措施，解決施工所帶來的一系列環(huán)保問題，切實(shí)做到文明施工，達(dá)到北京市環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3.1主要施工目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)程進(jìn)行施工，達(dá)到北京市水利工程工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程的合格標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行施工，執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師提出的各項(xiàng)質(zhì)量要求。1.工程一次交驗(yàn)合格率100%；2.工程回訪計(jì)劃完成率100%；3.顧客滿意度95%以上。在施工管理過程中，我們堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針。本工程安全管理目標(biāo)為：1.杜絕重傷、死亡事故；2.輕傷率控制在3‰以下；3.杜絕職業(yè)?。?.杜絕重大火災(zāi)事故。1.按照地區(qū)、業(yè)主和公司項(xiàng)目部《安全文明施工總體策劃》要求，統(tǒng)一安全文明施工設(shè)施、安全標(biāo)示、標(biāo)志以及綠色施工的要求。2.在施工過程中或工程竣工后，應(yīng)及時(shí)休整恢復(fù)建設(shè)過程中受到破壞的生態(tài)環(huán)境，做到“工完、料盡、場地清”。3.生活污水過濾排放合格率100%。固體廢棄物分類進(jìn)行處理，分類處置合格率100%。4.施工現(xiàn)場噪聲排放符合GB12523標(biāo)準(zhǔn)；工地場界噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)：夜間施工≤55db（A）,白天施工≤70db（A）。5.施工現(xiàn)場大氣污染物排放符合GB16297標(biāo)準(zhǔn)。6.施工現(xiàn)場滿足《北京市綠色施工管理規(guī)程》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》、《北京市交通委員會(huì)路政局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)道路工程大氣污染防治有關(guān)工作的通知》（京交路建發(fā)［2013］198號）、《大氣污染防治法》、《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》的通知（建質(zhì)）［2008］91號文）以及北京市建委（京建法）［2004］220號文）的規(guī)定及國家、北京市有關(guān)文明施工及環(huán)保的規(guī)定要求，創(chuàng)建文明施工工地。我們將始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價(jià)得到最為有效的控制；同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃我司計(jì)劃于2017年8月14日組織開工，竣工日期：2017年11月30日，總工期為89日歷天。第4章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，了解掌握設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會(huì)審。組織相關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行方案可行性調(diào)查，做出實(shí)施性施工方案，并對工程技術(shù)人員及工程管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。及時(shí)對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。提前編制自檢及見證試驗(yàn)的詳細(xì)計(jì)劃，進(jìn)行混凝土、砂漿等配合比試驗(yàn)，出據(jù)配合比試驗(yàn)報(bào)告單、取土場土質(zhì)試驗(yàn)等試驗(yàn)工作。4.2材料準(zhǔn)備工程開工前編制材料計(jì)劃，對工程所需的土方、砂石料、鋼筋、混凝土、管材、磚砌塊、混凝土砌塊、預(yù)制件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，各種材料均由項(xiàng)目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)統(tǒng)一采購，按計(jì)劃時(shí)間供應(yīng)，經(jīng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。4.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備1.該工程項(xiàng)目部成立后立即進(jìn)場，并做好相應(yīng)施工準(zhǔn)備工作。按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各種管理人員、技術(shù)工人、機(jī)械司機(jī)等人員進(jìn)場。所有人員在開工前5天到位，以便組織工程情況交底、調(diào)試設(shè)備。2.為保證工程實(shí)施，我單位將安排自有技術(shù)工人投入施工生產(chǎn)，機(jī)械手、測量工、實(shí)驗(yàn)員均持證上崗，鋼筋工、木工、砼工等由我單位固定勞務(wù)工人擔(dān)任，少量專業(yè)工種請專業(yè)單位補(bǔ)充。所有施工人員上崗前進(jìn)行操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生、消防等項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。按工程進(jìn)度要求，合理安排勞務(wù)人員的進(jìn)場和退場數(shù)量、時(shí)間。4.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1.盡量安排自有機(jī)械設(shè)備投入施工生產(chǎn)，對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，按工程進(jìn)度要求，合理安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場。2.進(jìn)場設(shè)備檢測調(diào)試施工設(shè)備確保在使用前一周時(shí)間內(nèi)進(jìn)場，施工所需機(jī)械設(shè)備要在進(jìn)場前完成檢修，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常的條件方能進(jìn)場。4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場修建各種臨時(shí)設(shè)施，接通水、電、通信。施工現(xiàn)場地下構(gòu)筑物和管線物探和現(xiàn)場挖探坑核實(shí)，確定其埋深、位置、方向、質(zhì)量好壞，采取保護(hù)和加固措施，并獲得相關(guān)專業(yè)單位同意后方可施工。清理障礙物，保護(hù)周邊永久設(shè)施。積極配合業(yè)主搞好施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的拆遷工作，并對本標(biāo)段的地下管線和障礙物進(jìn)行調(diào)查、勘察，繪制詳細(xì)的平面位置圖，供管線改移和障礙物破除使用。特別注意在橫穿管道和道路的光纜、天然氣管道、熱力管線、水管等地下設(shè)施，施工前必須明確位置，做好明顯標(biāo)志，并派專人指揮施工。第5章主要施工方法及技術(shù)措施5.1交通導(dǎo)改第一大階段：北側(cè)占用一條機(jī)動(dòng)車道封閉施工，南側(cè)通行，完成怡樂中街北側(cè)污水管線（含北側(cè)支線）及道路恢復(fù)工作。第二大階段：南側(cè)兩條機(jī)動(dòng)車道封閉施工，北側(cè)通行，完成群芳中一街南側(cè)雨水管線支線及道路恢復(fù)。施工時(shí)按照設(shè)計(jì)管線位置進(jìn)行封閉施工，并按照交管部門的批示進(jìn)行交通導(dǎo)改。為滿足各園區(qū)路口社會(huì)人員通行，在施工時(shí)搭設(shè)施工便橋或搭設(shè)鐵板，社會(huì)車輛繞行。施工時(shí)按照交管部門對占路施工的要求，現(xiàn)有道路按照紅線范圍搭設(shè)圍擋，并搭建夜間照明警示燈，滿足施工要求及社會(huì)行人及小型車輛通行。施工作業(yè)的交通導(dǎo)行控制區(qū)主要包括警告區(qū)，上游緩沖區(qū)、工作區(qū)和終止區(qū)組成。1.警告區(qū)長度設(shè)置警告區(qū)的最小長度宜取200m。2.緩沖區(qū)長度設(shè)置緩沖區(qū)的最小長度宜取50m。3.工作區(qū)長度設(shè)置工作區(qū)長度根據(jù)路口及施工作業(yè)的需要確定。4.終止區(qū)最小長度設(shè)置終止區(qū)最小長度取30m根據(jù)文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)及施工平面布置圖要求，施工現(xiàn)場采用市政標(biāo)準(zhǔn)鋼制圍擋封閉，圍擋距溝槽邊線不小于1m，圍擋搭設(shè)按照以下要求施工：1.圍擋片采用高2.5m，寬80cm，規(guī)格一致，不得變形、損壞、脫色；2.圍擋架立桿使用Φ50mm架子管，內(nèi)側(cè)立三角斜撐，在圍擋片橫肋部位用鋼管將三角斜撐連接成一體，三角斜撐間距為3m，斜撐架立前，在立管管孔內(nèi)位置垂直砸入錨固鋼筋，錨固鋼筋為Φ16鋼筋，長度為80cm，安裝完成后外露30cm，防止圍擋位移，并將三角斜撐砸入50cm長Φ16鋼筋錨固。如溝槽邊不具備安裝三角斜撐條件，圍擋安裝完成后，使用8#鉛絲斜拉錨固。做法如下圖：3.本次施工周期較長，考慮到雨季等不利條件，為了施工順利進(jìn)行和車輛和行人的安全，圍擋下30cm高，24cm寬，人工砌筑磚墻保護(hù)。4.施工圍擋搭設(shè)長度按照施工計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況分段搭設(shè)，道路路口處搭設(shè)透視圍擋，并安排專人指揮，保證車輛正常通行以及人員安全1.圍檔上方每隔3米布設(shè)一盞低壓警示紅燈，用絕緣線纜及絕緣綁線，將標(biāo)志燈固定在圍擋支架布設(shè)的小方木上。2.在施工區(qū)域入口及路口拐彎處設(shè)置交通警示燈并保證足夠的照明，以確保過往車輛及行人的通行安全。1.在南北兩側(cè)的路口及施工區(qū)域入口處分別設(shè)置醒目的交通導(dǎo)行標(biāo)志牌，及早對過往車輛進(jìn)行警示和疏導(dǎo)。2.圍檔外側(cè)及南北側(cè)30米外處分別用隔離樁警示隔離，并安放導(dǎo)向箭頭指示燈。為保證交通導(dǎo)行的順利實(shí)施、社會(huì)車輛及行人安全有序的通行，我項(xiàng)目部成立專門的交通導(dǎo)行疏導(dǎo)小組，設(shè)組長一名、交通疏導(dǎo)員3名，專職進(jìn)行交通疏導(dǎo)的工作。1.在施工過程中，施工區(qū)域通過位置的主要車輛、行人出入口以及路口處均設(shè)置專職的交通疏導(dǎo)人員。24小時(shí)負(fù)責(zé)交通安全方面的疏導(dǎo)。2.施工前請專業(yè)人員對交通疏導(dǎo)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)指導(dǎo)，進(jìn)行相關(guān)知識的學(xué)習(xí)機(jī)安全教育。加強(qiáng)交通疏導(dǎo)人員的工作責(zé)任心，嚴(yán)格按要求上崗。3.交通疏導(dǎo)人員上崗時(shí)，嚴(yán)格按要求穿著反光服裝，佩戴統(tǒng)一標(biāo)志，疏導(dǎo)交通使用專門的指揮棒或指揮旗幟。4.按照交通協(xié)管隊(duì)伍的要求，制定交通疏導(dǎo)工作管理制度。按照交通管理部門的要求和規(guī)定上崗到位。5.為確保道路交通安全和施工的順利進(jìn)行，在路口及施工區(qū)域出入口設(shè)置專門的交通導(dǎo)行人員，進(jìn)行對過往車輛及行人的交通安全疏導(dǎo)。6.施工過程中我項(xiàng)目部將全力積極配合交管部門及相關(guān)管理單位的要求，確保施工區(qū)域路段交通導(dǎo)行工作的順利實(shí)施。5.2瀝青面層施工具體施工方法為：瀝青拌制場集中拌制，自卸卡車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)。1粗集料（1）粗集料包括碎石、破碎礫石、篩選礫石等。要求潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。（2）粗集料的粒徑規(guī)格符合圖紙要求，并按下表的要求選用。瀝青面層用粗集料的規(guī)格(方孔篩)規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分率10675635337.531.526.519.013.29.54.752.360.6S140~7510090~100--0~15-0~5S240~6010090~100-0~15-0~5S330~6010090~100-0~15-0~5S425~5010090~100--0~15-0~5S520~4010090~100--0~15-0~5S615~3010090~100--0~15-0~5S710~3010090~100---0~150~5S815~2510095~100-0~150~5S910~2010095~100-0~150~5S1010~1510095~1000~150~5S115~1510095~10040~700~150~5S125~1010095~1000~100~5S133~1010095~10040~700~150~5S143~510085~1000~250~5（3）粗集料的質(zhì)量符合下表的要求。瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)數(shù)值石料壓碎值不大于(%)30洛杉磯磨耗損失不大于(%)40視密度不小于(t/M3)2.45吸水率不大于(%)3.0對瀝青的粘附性不小于(%)3級堅(jiān)固性不大于(%)-細(xì)長扁平顆粒含量不大于(%)20水洗法(<0.075顆粒含量)不大于(%)1軟石含量不大于(%)5石料磨光值不小于(BPN)實(shí)測石料沖擊值不大于(%)實(shí)測破碎礫石的破碎面積拌和的瀝青混合料路面表面層中下面層不小于(%)404040（4）瀝青與集料的粘附性不低于4級。否則摻加外摻劑。外摻劑的精確比例由試驗(yàn)室確定。2.細(xì)集料（1）細(xì)集料用天然砂，人工砂及石屑，或天然砂和石屑兩者的混合料。（2）細(xì)集料要求干凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募壟?。?）天然砂、石屑的規(guī)格和細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求，符合下列3表的要求規(guī)定。瀝青面層用天然細(xì)集料的規(guī)格(方孔篩)方孔篩(mm)通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)粗砂中砂細(xì)砂9.51001001004.7590~0090~10090~1002.3665~9575~10085~1001.1835~6550~9075~1000.615~2930~5960~840.35~208~3015~450.150~100~100~100.0750~50~50~5細(xì)度模數(shù)Mx3.7~3.13.0~2.32.2~1.6瀝青面層用石屑規(guī)格規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.360.60.075S150~510085~10040~70-0~15S160~310085~10020~500~15瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)視密度不小于(t/m3)2.45堅(jiān)固性(0.3mm部分)不大于(%)-砂當(dāng)量不小于(%)503.填料（1）填料用石灰?guī)r或漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨制的礦粉，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，要求干燥、潔凈，其質(zhì)量符合表1.8-6的技術(shù)要求。（2）經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，采用水泥、石灰等作為填料時(shí)，其用量不超過集料總量的2%。4.瀝青（1）使用的瀝青材料為重交通道路石油瀝青。（2）運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都要求附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。（3）瀝青材料的技術(shù)要求符合下表的規(guī)定。瀝青標(biāo)號根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蚯闆r和圖紙要求確定，并取得監(jiān)理人的批準(zhǔn)。石油瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目AH-130AH-110AH-90AH-70AH-50針入度(25℃，100g，5s)(0.1mm)120~140100~12080~10060~8040~60延度(5cm/min，15℃，)不小于(cm)10010010010080軟化點(diǎn)(環(huán)球法)(℃)40~5041~5142~5244~5445~55閃點(diǎn)(COC)(℃)230含蠟量(蒸餾法)不大于(%)3密度(15℃)(g/cm3)實(shí)測記錄溶解度(三氯乙烯)不小于(%)99.0薄膜加熱試驗(yàn)163℃5h質(zhì)量損失不大于(%)1.31.21.00.80.6針入度比不大于(%)4548505558延度(25℃)不小于(%)7575755040延度(15℃)(cm)實(shí)測記錄（4）施工開始前5天將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理人檢驗(yàn)、批準(zhǔn)。除監(jiān)理人另有指示外，禁止在施工中以其它瀝青替代。（5）進(jìn)場瀝青每批都重新進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。（6）不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號的瀝青必須分開存放，禁止混雜，并有防水措施。1.面層車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度不小于600次/mm。2.按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。3.在施工前5天向監(jiān)理人提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的書面詳細(xì)說明。在提交的目標(biāo)配合比未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)前，禁止進(jìn)入生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。4.如果改變料源時(shí)，在材料生產(chǎn)之前，把新的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告監(jiān)理人審批。審批新的工地拌和料級配時(shí)重做試驗(yàn)，每一次評價(jià)至少需要14天時(shí)間。5.在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，禁止進(jìn)行下一步工序。未經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可，對已批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種禁止更改。1.粗、細(xì)集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放。每個(gè)料源的材料分別進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2.拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度均符合要求。4.所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30℃時(shí)，混合料予以廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。5.材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌。試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)請監(jiān)理人批準(zhǔn)。熱拌瀝青混合料允許偏差項(xiàng)目允許偏差大于4.75mm方篩孔的通過率±70%等于及小于2.35mm方篩孔的通過率±6%通過0.075篩孔±2%瀝青結(jié)合料用量±0.3%空隙率符合JTJ032—飽和度符合JTJ032—穩(wěn)定度符合JTJ032—流值符合JTJ032—出廠溫度在要求的施工溫度范圍內(nèi)為確保瀝青混凝土路面的施工質(zhì)量，在每一種瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理同意的路段進(jìn)行200m試驗(yàn)段施工。通過試驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土面層的正式施工。通過試驗(yàn)段檢驗(yàn)解決如下問題：1.確定施工機(jī)械設(shè)備的型號、數(shù)量和組合方式；2.確定攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度和自動(dòng)找平方式等操作工藝；3.確定壓路機(jī)型號、壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度和遍數(shù)等壓實(shí)工藝；4.測定密實(shí)度的對比關(guān)系，確定壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度；5.全面檢查材料及施工質(zhì)量；6.確定施工產(chǎn)量、作業(yè)段長度，修訂施工進(jìn)度計(jì)劃；7.確定施工組織、管理體系、質(zhì)量自檢體系、人員聯(lián)絡(luò)、指揮方式等。1.采用自卸汽車運(yùn)料，車廂底板及周壁涂一層油水（柴油：水為1：3）混合液；2.運(yùn)料車采用覆蓋篷布的方法進(jìn)行保溫、防雨、防污染。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度，不低于130℃3.連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪車前10～30cm處停住，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。1.設(shè)專人指揮卸料，按現(xiàn)場規(guī)定的行車路線行駛；2.檢查混合料的溫度和外觀質(zhì)量，在車上測定溫度必須大于130℃，當(dāng)油溫過低，拌和不均，作為廢料處理，并運(yùn)往監(jiān)理人指定的棄置地點(diǎn)堆放。1.攤鋪機(jī)械（1）瀝青混合料攤鋪設(shè)備采用自動(dòng)找平式的，安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)有振動(dòng)夯板或可調(diào)整振幅的振動(dòng)熨平板的組合裝置，夯板與振動(dòng)熨平板的頻率，能各自單獨(dú)調(diào)整。（2）攤鋪瀝混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。（3）攤鋪機(jī)配備熨平板自控裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。2.技術(shù)要求施工前，對到場的瀝青混凝土設(shè)專人收料、驗(yàn)料及測溫，若有過火、過油、少油、離析現(xiàn)象或有花白料禁止使用。在監(jiān)理人驗(yàn)收合格基層后，方可鋪筑瀝青混合料。施工時(shí)，要保證混和料攤鋪溫度不低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的溫度。攤鋪機(jī)運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)料斗及絞刀分布寬度內(nèi)備有充足的并連續(xù)供應(yīng)的混合料，攤鋪速度根據(jù)拌合能力、攤鋪厚度、寬度、及連續(xù)攤鋪長度而定，控制為3-4m/min，連續(xù)不斷的均勻攤鋪，除非特殊情況，攤鋪中間不能停頓等候，避免在停頓處出現(xiàn)波浪。并在攤鋪面層時(shí)采取措施防止層面之間的污染。（1）路面攤鋪在滿足攤鋪機(jī)最大攤鋪范圍的情況下，盡量采用瀝青混合料攤鋪機(jī)全路輻攤鋪，否則采用分路輻攤鋪。施工時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，間隔距離為10～30m，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50～100mm。（2）瀝青混合料攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以虛鋪系數(shù)，虛鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定，可初步確定為1.2；（3）機(jī)械攤鋪與路緣石保持10cm間隙，由人工找補(bǔ)，防止機(jī)械擠壞路緣石；（4）凡接觸瀝青混合料的機(jī)械、工具的表面涂一薄層油水混合液或進(jìn)行加熱；（5）攤鋪機(jī)運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)料斗及攪刀分布寬度內(nèi)備有充足的混合料，盡量減少運(yùn)行中停機(jī)待料。（6）瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度、對不合格之處及時(shí)調(diào)整。（7）對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制及人工構(gòu)筑物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。壓實(shí)設(shè)備配有鋼輪式、輪胎式及振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓（夯）實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓原則為：“高頻、低幅、高溫、重壓”。初壓采用25t膠輪壓路機(jī)和12t壓路機(jī)靜壓1遍，利用膠輪壓路機(jī)高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土致密，初壓控制溫度120～130℃之間。復(fù)壓采用12t振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍，碾壓溫度不低于110℃。終壓采用12t壓路機(jī)靜壓1－2遍，完全消除輪跡為準(zhǔn)，碾壓終了溫度不低于80℃。壓路機(jī)要從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶要重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍；壓路機(jī)不能在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的路面上，禁止停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不能散落礦料、油料等雜物。每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標(biāo)示，具體位置由測油溫的試驗(yàn)、質(zhì)檢人員控制。碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起步、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機(jī)按“先起動(dòng)后起振、先停振后停車”的原則進(jìn)行作業(yè)，并保持碾輪清潔、光滑。路面邊緣、檢查井蓋、井篦子周圍使用1.5t小型雙鋼輪振動(dòng)碾碾壓。橫縫碾壓，使用雙鋼輪壓路機(jī)先橫向每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束處、施工中臨時(shí)被迫暫停處的橫縫多為冷接縫，擬采用垂直端面平接法。橫縫的設(shè)置采用“擋板法”：每天攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋塊，第二天施工時(shí)，撤走擋板，用3m直尺找平，將端部不符合要求的部分切去，經(jīng)處理后繼續(xù)攤鋪。下次攤鋪前在已切割齊整的端面上涂刷適量粘結(jié)熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高15cm、寬20cm，預(yù)熱10min后清除。攤鋪時(shí)控制好松鋪厚度和橫坡，以適應(yīng)已跨縫碾壓，第一遍時(shí)，碾輪大部壓在已完的路面上，10－15cm壓在新鋪的一側(cè)；以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15－20cm，直至全部碾輪壓在新鋪的一側(cè)。然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置錯(cuò)開1m以上。壓路機(jī)不易壓實(shí)處用人工夯實(shí)、熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。1.基本要求（1）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)要符合圖紙和施工規(guī)范要求。（3）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。（4）拌和后的瀝青混合料要均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。（5）攤鋪時(shí)要嚴(yán)格掌握厚度和平整度，細(xì)致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。2.檢查項(xiàng)目瀝青混凝土面層實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法(每幅車道)1壓實(shí)度(%)94(98*)按JTJ032-94附錄F檢查，每200m每車道1處2平整度σ(mm)IRI(m/km)2.54.2平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算IRI或б最大間隙H（mm）53m直尺：每200m2處×10尺3抗滑摩擦系數(shù)符合圖紙要求擺式儀：每200m測1處橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)構(gòu)造深度砂鋪法：每200m測1處4厚度(mm)代表值總厚度60時(shí)-5，總厚度≥60時(shí)-8%H按JTJ071-98附錄H和JTJ059-95的要求檢查每200m每車道1點(diǎn)5中線平面偏位(mm)20經(jīng)緯儀：每200m測4點(diǎn)6縱斷面高程(mm)±15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面7寬度(mm)有側(cè)石±30尺量：每200m測4處無側(cè)石不小于設(shè)計(jì)值8橫坡(%)±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面3.外觀檢查（1）表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。（2）表面無明顯碾壓輪跡。（3）接縫緊密、平順、燙縫不要枯焦。（4）面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象。（5）瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。1.熱拌瀝青混合料路面要待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，可開放交通。2.瀝青路面雨季施工符合下列要求：a.注意氣候預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各項(xiàng)工序緊密銜接。b.運(yùn)料汽車和工地備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水措施。c.當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí)，不攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，全部清除，更換新料。5.3路緣石安裝二灰穩(wěn)定砂礫養(yǎng)護(hù)至少7天后，組織路緣石安裝施工。1.路緣石安裝（1）安砌路緣石施工工藝：測量放線→刨槽→路緣石安裝→勾縫、養(yǎng)護(hù)（2）測量放線：路緣石安裝前，測設(shè)路緣石安裝控制樁，直線段樁距不大于10m，曲線段不大于5m。（3）刨槽：按樁線位置拉小線或撒白灰線，以線為準(zhǔn)，對基層進(jìn)行刨槽至設(shè)計(jì)高程或原安裝高程為止。（4）路緣石安裝1）釘樁掛線后，延一側(cè)把路緣石依次排好，安裝路緣石時(shí)，先拌制1:3砂漿鋪底，砂漿厚20mm，按放線位置安裝路緣石。2）事先計(jì)算好每段路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊數(shù)用機(jī)械切割成型，。相鄰路緣石縫隙用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不大于10mm。3）路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整路緣石至順直、圓滑、平整，對路緣石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)重新進(jìn)行調(diào)整。（5）勾縫及養(yǎng)護(hù)：勾縫前先將路緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚掃除多余的灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。（6）路緣石兩側(cè)回填：路緣石外側(cè)用素土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于500mm，每層厚度不大于150mm；內(nèi)側(cè)用二灰穩(wěn)定砂礫回填，適當(dāng)加大含水量，人工或蛙夯多遍夯實(shí)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。路緣石鋪設(shè)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1直順度(㎜)1520m拉線：每200m測4處2相鄰兩塊高差(㎜)3水平尺量：每200m測4處3相鄰兩塊縫寬(㎜)±3尺量：每200m測4處4頂面高程(㎜)±8水準(zhǔn)儀：每200m測4處5.4透層、粘層、封層施工5.4.1透層瀝青灑布施工透層擬用稀釋瀝青（AL（M）-1、2）或慢裂的灑布型乳化瀝青、或用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青。1.透層緊接在基層碾壓成型表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下澆灑。2.基層完工后時(shí)間較長，表面過分干燥時(shí)，對基層進(jìn)行清掃，在基層表面灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。3.透層瀝青用瀝青灑布車噴灑，用量為1.0L/m2，瀝青灑布車噴灑瀝青時(shí)，保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，并保持整個(gè)灑布寬度噴灑均勻。噴灑設(shè)備的噴嘴噴出的瀝青成霧狀，與灑油管成15°～25°夾角，灑油管的高度使同一地點(diǎn)接受2～3個(gè)噴油嘴噴灑的瀝青。當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆灑瀝青后有空白、缺邊時(shí)，立即用人工補(bǔ)灑，有積聚時(shí)予以清除。噴灑瀝青時(shí)，對路緣石等外露部分作防污染遮蓋。大雨或即將降雨時(shí)，禁止?jié)矠⑼笇訛r青，氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，禁止?jié)矠⑼笇訛r青，澆灑后盡早鋪筑瀝青面層。4.噴灑透層瀝青后的基層上除施工車輛外，禁止其余車輛通行，并立即人工灑布2～3m3/1000m2的石屑或粗砂，撒料后及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋一層、厚度一致、集料不重疊也不露出瀝青的要求，當(dāng)局部有缺料時(shí)，人工適當(dāng)找補(bǔ)，局部集料過多時(shí)，將多余集料掃出。石屑灑布后用6～8噸的鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍，并封閉交通，進(jìn)行基層養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，禁止任何車輛碾壓破壞。盡快鋪筑下面層；施工車輛在透層瀝青上慢速行駛，嚴(yán)禁掉頭、轉(zhuǎn)彎、緊急剎車。1.粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量符合規(guī)范的要求，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同。2.當(dāng)粘層油上鋪筑薄層大空隙排水路面時(shí)，粘層油的用量宜增加到0.6~1.0L/m2。在瀝青層之間兼作封層而噴灑的粘層油宜采用改性乳化瀝青，其用量宜不少于１.0L/m2。3.粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布前對噴嘴與灑油管進(jìn)行加熱，確保每個(gè)噴嘴及灑油管無堵塞。調(diào)整好噴嘴的噴射角，使各個(gè)相鄰噴嘴的噴霧扇，在其下角能有少量的重疊。灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑時(shí)，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉?。氣溫低?0度時(shí)不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可以分成兩次噴灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。1.稀漿封層施工應(yīng)采用稀漿封層鋪筑機(jī)進(jìn)行。鋪筑機(jī)應(yīng)具有儲(chǔ)料、送料、拌和、攤鋪和計(jì)量控制等功能。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。當(dāng)鋪筑過程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時(shí)，必須立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續(xù)進(jìn)行。2.稀漿封層鋪筑機(jī)工作時(shí)，應(yīng)勻速前進(jìn)，達(dá)到厚度均勻、表面平整的要求。3.稀漿封層混合料的濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗損失不宜大于800g／m2；輪荷壓砂試驗(yàn)的砂吸收量不宜大于600g／m2。稀漿封層混合料的加水量應(yīng)根據(jù)施工攤鋪和易性的程度由稠度試驗(yàn)確定，要求的稠度應(yīng)為20mm～30mm。4.稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。5.透層瀝青局部脫落，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5.5步道施工施工工藝見下圖。1.級配砂礫（1）砂礫的CBR值應(yīng)大于等于160%，（2）砂礫顆粒中細(xì)長及扁平顆粒（即長邊與短邊之比或長邊與厚度之比大于3）含量不大于20%，砂礫中不含粘土塊、植物及其它有害物質(zhì)。（3）級配砂礫底基層最大粒徑不超過53mm，級配組成符合下表要求。級配砂礫層的集料級配范圍表結(jié)構(gòu)層通過下列篩孔（方孔篩mm）的重量百分率（%）液限（%）塑性指標(biāo)5337.59.54.750.60.075底基層10080-10040-10025-858-450-15<28<92.水水應(yīng)清潔，不含有害物質(zhì)，使用前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后方可使用。1.在鋪筑級配砂礫層之前，從填筑好的路床上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴(yán)格整形和壓實(shí)符合有關(guān)要求。路床面上的車轍或松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面應(yīng)翻松，清除不合格材料或摻同類合格材料重新進(jìn)行修整、碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度和允許偏差。2.路床在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可在其上鋪筑砂礫層。3.攤鋪前，路基表面灑水濕潤。4.拌合采用拌合站集中攪拌，拌合站的位置、布局設(shè)計(jì)在開工前提交監(jiān)理工程師審批。5.正式攤鋪前先鋪一段長100～200m的試驗(yàn)段，以確定施工工藝、工藝參數(shù)、機(jī)械組合及勞動(dòng)力配置。6.拌合按試驗(yàn)段確定的上料比例及含水量控制范圍加水，含水量高于最佳含水量1%～2%，以彌補(bǔ)運(yùn)輸和碾壓過程中的水分損失，并無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。拌合好的混合料及時(shí)運(yùn)往現(xiàn)場攤鋪。7.攤鋪采用平地機(jī)攤鋪。8.按試驗(yàn)段確定的攤鋪厚度計(jì)算單位長度的混合料用量，運(yùn)料車將混合料均勻地卸在路基上，用平地機(jī)將混合料按規(guī)定路拱攤平整形。砂礫層每層的壓實(shí)厚度不超過200mm，壓實(shí)總厚度超過一層壓實(shí)厚度時(shí)分層攤鋪，但每層壓實(shí)厚度不小于100mm，先鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整形和壓實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能鋪筑上層。在平地機(jī)無法工作的路段或部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用人工攤鋪。9.粗細(xì)集料離析時(shí)，采取在整層內(nèi)清除過細(xì)或過粗材料，摻入所缺的集料或用符合級配的集料替換修復(fù)并取得監(jiān)理工程師同意。10.當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為由于氣候情況，運(yùn)料工作會(huì)引起路床面發(fā)生破壞或車轍，或者會(huì)使材料產(chǎn)生污染時(shí)，則暫停運(yùn)料工作。1.每層攤鋪整形后，隨即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓方向與中心線平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依次連續(xù)均勻進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個(gè)攤鋪碾壓層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面平整，無輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度的路拱。2.壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h。3.凡壓路機(jī)壓不到的地方，用機(jī)械夯夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。4.每層的壓實(shí)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。5.任何未壓實(shí)或部分壓實(shí)的集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新平整碾壓成型。6.在現(xiàn)場按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測定工地壓實(shí)度、平整度及厚度，不合格重新碾壓整形。7.施工過程中，實(shí)施交通管制。1.表面平整密實(shí)，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。2.用12t以上的壓路機(jī)碾壓后無明顯輪跡。1.工藝流程施工準(zhǔn)備→砂漿攤鋪→路面磚鋪貼→整型→灌縫。（1）找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)方磚，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。（2）試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊方磚，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。（3）砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗(yàn)確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用DM-5干拌砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2～3mm.2.工藝說明（1）施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場；路面磚碼放時(shí)應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。2）定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計(jì)圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。通過路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角宜為0°或45°如下圖所示。設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)鋪筑路面磚時(shí)，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。3.砂漿墊層的攤鋪砂漿墊層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動(dòng)。4.路面磚的鋪筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，路面磚的鋪筑應(yīng)從路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)開始，并應(yīng)以路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。鋪筑路面磚時(shí)，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上，一塊大于0.3m2的木板站在木板上鋪筑。路面磚的接縫寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時(shí)可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來彌補(bǔ)，不宜使用水泥砂漿填補(bǔ)。需用細(xì)石混凝土填補(bǔ)的地方，應(yīng)在當(dāng)日用規(guī)定強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)。接縫應(yīng)確定兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)拉線進(jìn)行調(diào)整。5.路面磚灌縫路面磚之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實(shí)，接縫灌砂的方法應(yīng)符合下列要求：在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動(dòng)碾壓機(jī)按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復(fù)進(jìn)行，直至接縫灌滿填實(shí)為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。6.特殊部位的施工平面彎曲路面的施工可采用調(diào)整路面磚接縫寬度進(jìn)行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6mm，彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm，豎向彎曲路面的施工應(yīng)將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為2～6mm，如下圖所示。不正確正確不正確正確一字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚可采用端部專用路面磚切斷塊或細(xì)石混凝土鋪筑，如下圖所示。在路面的邊界或交界處不能使用端部專用路面磚時(shí)，可將路面磚切斷后使用。路面磚的切斷可采用切割機(jī)切割。切斷塊的最小尺寸應(yīng)大于等于20mm。1.嚴(yán)格控制水泥、砂子、路面磚等原材料質(zhì)量等級。2.做一步道磚實(shí)驗(yàn)樣板段，確定虛鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)。5.6綠化帶施工1、綠化地平整、清理

按城市園林綠化規(guī)范規(guī)定在10cm以上，30cm以內(nèi)平整綠化地面至設(shè)計(jì)坡度要求，平米綠化的平整坡度控制在2.5%~3%坡度、根據(jù)實(shí)際的線性與標(biāo)高構(gòu)筑綠地，0.02≤i≤0.1，確保水能排到指定的收水口、蓄水池。同時(shí)要整理綠化現(xiàn)場，去除場地上的廢棄物和建筑垃圾，改良土壤，并把土面整平耙細(xì)、在有鋪裝道路通過的地方，草坪土面要低于路面2cm~5cm，以免草坪地面雨水流到路面上。

種植土和下基肥1)種植土的土質(zhì)要求為PH

值為5.5—7.5

的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。

2)種植土深度要求為：草地大于20CM；花灌木要求大于30CM；喬木則要求在種植土球周圍有大于80-150CM

的合格土層。

3)種植層需與地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細(xì)管、液體、氣體的上下貫通。

4)地被在施肥后應(yīng)進(jìn)行一次20—30M深的耕翻，將肥與土充分混勻，做到肥土霜融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好。喬木、灌木機(jī)時(shí)應(yīng)在種植前在穴邊將肥土混勻，依次放入穴底和種植池。

3、挖苗

起苗時(shí)間和栽植時(shí)間緊密配合,做到當(dāng)天起運(yùn)，當(dāng)天栽植。為了挖掘方便,起苗前1-3天可適當(dāng)澆水使泥土松軟。起苗時(shí),常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團(tuán)土球,土球散落的苗木成活率會(huì)降低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10

倍左右確定，對于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少-10CM。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進(jìn)行粗落修剪。

4、定點(diǎn)放線

1)在苗木栽前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行定點(diǎn)放線。

2)喬木的定點(diǎn)以用皮尺、測繩等，按設(shè)計(jì)的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點(diǎn)時(shí)如遇沙井、管道等障礙物應(yīng)躲開，不應(yīng)拘泥設(shè)計(jì)的尺寸，而應(yīng)靈活地進(jìn)行調(diào)整，并且在每株株位的中心用用油漆等標(biāo)記物做上醒目標(biāo)記，作定位標(biāo)記。

3)成片綠地的定點(diǎn)放線可利用測量儀器，或者使用網(wǎng)格法放線，先在地面上用皮尺、測繩等工具按照設(shè)計(jì)圖上的相應(yīng)比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫，也可釘樁掛線，然后利用這些方格線作縱橫坐標(biāo)，正確地在地上定點(diǎn)定位，釘上木樁或撒上白灰標(biāo)明；保證放線地點(diǎn)準(zhǔn)確，線路順暢，面積、大小合格。

5、挖穴

1)穴位準(zhǔn)確，長、寬、高符合要求，在栽苗木之前應(yīng)以所定的灰點(diǎn)為中心沿四周向下挖穴，種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球的應(yīng)比土球大16—20cm，穴口深度一般比土球高度稍深些（10—20cm），穴上下口徑大小一致，穴無（“鍋底穴”）等現(xiàn)象。

2)種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經(jīng)充分腐熟的基肥，基肥上還應(yīng)當(dāng)鋪一層厚度5cm以上的壤土。3)挖穴時(shí)要注意地下管線走向，遇地下異物時(shí)做到“一探、二試、三挖”，保證不挖壞地下管線和構(gòu)筑物。

6、運(yùn)輸苗木和種植材料

1)保證所有喬、灌木在起苗、運(yùn)輸、種植等環(huán)節(jié)中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球統(tǒng)一使用禾草包裹，用麻繩“米”字形包扎。

2)苗木采用即起、即包、即運(yùn)。袋苗、盆苗采用堆積式運(yùn)輸，大苗采用微傾式運(yùn)輸。

3)苗木運(yùn)輸過程保持一定的水分，在長途運(yùn)輸?shù)倪^程中必須及時(shí)淋水，注意輕拿輕放，以防止泥頭松散。

4)運(yùn)輸種植材料如有機(jī)肥等采用有關(guān)部門規(guī)定的散體物料運(yùn)輸進(jìn)行。

5)苗木、種植材料經(jīng)驗(yàn)收合格方允許入場，然后進(jìn)行下一道工序。

6)苗木運(yùn)輸過程中，派專人跟車。要求按照不同種類、不同大小分級分批排放。保持樹苗土球完整，樹干樹皮不受損傷。

7)苗木在運(yùn)抵施工現(xiàn)場后應(yīng)即到即種，避免枝葉失水萎蔫。

7、種植

1)苗木運(yùn)至施工現(xiàn)場后對有必要的苗木進(jìn)行適度修剪，修剪后即可定植，定植的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)定植的施工方法是：定植前要將基肥與碎土充分混勻，成列的喬木應(yīng)用一直線，并按種植苗木的自然高依次排列。將苗木的土球放入種植穴內(nèi)，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜；若有所偏斜，就要再加以扶正。一邊扶正樹木一邊加上種植土，種植土應(yīng)擊碎并分層用木棍搗實(shí)，使根系與土充分接觸。最后，把余下的穴土繞根頸一周進(jìn)行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。其圍堰的直徑應(yīng)略大于種植穴的直徑。堰土要拍壓緊實(shí)，不能松散。

3)如有需要，在定植后加以支撐，定植后24

小時(shí)內(nèi)澆第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結(jié)合，以利于根系發(fā)育。3-5天后澆第二次水，7-8

天澆第三次水。

4)路樹種植后可用混凝土柱扶固。扶樹樁具體規(guī)格為：250*10*10CM，柱內(nèi)配φ6筋4條