集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程施工方案和技術(shù)措施

集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程施工方案和技術(shù)措施1.1施工布置1.1.1施工總布置原則根據(jù)本工程的特性及現(xiàn)場實際條件，本標(biāo)段項目部設(shè)置在蒲城縣椿林鎮(zhèn)以西的去縣城公路邊的獨院民房，進(jìn)行本標(biāo)施工場地的總平面布置。在具體布置中，利用現(xiàn)有的施工場地條件，合理布局，統(tǒng)籌安排，確保各施工時段內(nèi)的施工均能正常有序進(jìn)行。同時盡量少占耕地，對施工區(qū)及周圍環(huán)境進(jìn)行有效的保護(hù)。臨建設(shè)施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟(jì)實用，方便管理，確保施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工，詳見后附的《施工總平面布置圖》。1.1.2水電及通訊系統(tǒng)布置（1）施工供水、生活用水生產(chǎn)用水采用潛水泵從附近機(jī)井里抽水，灑水車運至各施工點。生活用水可飲用附近村莊生活用水引至生活區(qū)，由甲方負(fù)責(zé)聯(lián)系，我方進(jìn)行管網(wǎng)連接。（2）施工供電施工供電電源可以就近引接，由甲方負(fù)責(zé)聯(lián)系，我公司負(fù)責(zé)動力線接到生活區(qū)及工程區(qū)各施工工作面，分別在各輔助系統(tǒng)及生活區(qū)設(shè)置簡易配電柜，并根據(jù)安全用電要求，各配電柜都安裝漏電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘一保護(hù)。施工現(xiàn)場低壓動力線根據(jù)實際需要進(jìn)行架設(shè)。由于施工路線長，每個工作面設(shè)移動式75kw的柴油發(fā)電機(jī)一臺，以備焊管和澆筑混泥土?xí)r使用。（3）通訊工程區(qū)內(nèi)移動、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，通訊聯(lián)絡(luò)條件好，項目經(jīng)理部安裝移動電話一部，現(xiàn)場施工管理人員均配備手機(jī)和對講機(jī)，便于場內(nèi)施工管理和指揮調(diào)度。1.1.3場內(nèi)施工道路管道基本沿蒲城縣城至中國華電蒲城發(fā)電有限責(zé)任公司的公路和田間生產(chǎn)鋪設(shè)，交通較為方便。1.1.4施工輔助企業(yè)、倉庫及生活設(shè)施1.1.4.1施工輔助設(shè)施施工輔助設(shè)施主要包括：移動式小型砼拌合站攪拌場占地面積300m2。主要布置在附近沿路征地范圍內(nèi)，根據(jù)工程需要就近布置。1.1.4.2物資倉庫各類倉庫主要包括水泥貯存庫、設(shè)備庫等，總計建筑面積200m2，主要布置在拌合站附近。1.1.4.3生活及辦公營區(qū)生活區(qū)的職工宿舍、辦公室等集中項目部附近征地范圍內(nèi)，總計建筑面積300m2。在施工現(xiàn)場附近租用民房。工隊就近租住村里民房。1.1.4.4鋼筋加工區(qū)及小型拌合站鋼筋加工區(qū)設(shè)置在拌合站內(nèi)，拌合站內(nèi)設(shè)置一臺JS350攪拌機(jī)，總計占地面積300m2。1.1.4.5工地實驗室現(xiàn)場建立臨時工地試驗室，占地面積50m2。布設(shè)在項目部。1.1.4.6機(jī)械停放、修理場現(xiàn)場大型機(jī)械挖機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、吊車停放，保養(yǎng)、維修臨時停放、修理場?？傆嬚嫉孛娣e200m2。1.2測量放線1.1.1.測量放線方案可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設(shè)計意圖的前提，施工測量是將符合設(shè)計文件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測設(shè)出來以便進(jìn)行施工。因此，施工測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設(shè)的先鋒。1.1.1.平面控制精確的控制是施工的前提，是整個工程按設(shè)計要求施工的保證，也是施工放樣的依據(jù)。施工前，必將將控制網(wǎng)布設(shè)測量完成。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對特殊部位應(yīng)加強(qiáng)控制。所有標(biāo)村都應(yīng)進(jìn)行固定性保護(hù)，以防破壞，并樹立易識別的標(biāo)志或涂以鮮明的顏色。施工過程中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補測遺失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度，采用全站儀進(jìn)行觀測?？刂凭W(wǎng)測設(shè)時其正倒鏡差<12"，2C值<12"，方位角閉合差<30"，其各項指標(biāo)都符合國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3.高程控制從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程控制網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家四等水準(zhǔn)要求進(jìn)行，采用雙擺站法，測設(shè)時高差較差小于3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可使用。1.1.4.施工放樣施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)認(rèn)真的符合和檢查。測量放樣時采用坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣。對每一個點位進(jìn)行測設(shè)時，必須認(rèn)真的符合每一個點的坐標(biāo)，每一個數(shù)據(jù)。杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。1.1.5.測量記錄開工前應(yīng)進(jìn)行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進(jìn)行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數(shù)量，也要經(jīng)常進(jìn)行軸線與水準(zhǔn)檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢驗施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測設(shè)的角度及平差計算記錄，平面控制點成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點測量原始記錄，水準(zhǔn)控制點成果表，高程計算表與復(fù)測記錄，主干線放樣，計算，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測記錄，高程測量，復(fù)測記錄等各項測量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收。1.1.6.儀器的檢測全站儀、水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗，并應(yīng)附有檢驗報告，測量儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。1.1.7.坐標(biāo)系統(tǒng)施工放樣坐標(biāo)系統(tǒng)為設(shè)計移交的坐標(biāo)系，高程為1956年黃海高程系統(tǒng)。1.1.8.質(zhì)量保證措施質(zhì)量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。1.操作人員工作時應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計算必須由兩人分別獨立計算和檢查。1.施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。3.放出點位后，參照地形圖進(jìn)行檢查，避免誤差。4.在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。5.測量記錄，記載齊全，隨時進(jìn)行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）6.認(rèn)真填寫施工日記。1.3管溝開挖及回填1.3.1施工測量開工前應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位和我方共同核對建設(shè)紅線、標(biāo)準(zhǔn)點、管道基線及有關(guān)圖表、示意圖等，并按上述圖表逐個進(jìn)行交接。1.3.2支護(hù)方案具體支護(hù)方案根據(jù)區(qū)段開挖土層情況而定。需要支護(hù)采用以下方案，管溝開挖斷層尺寸：上口5m，下口3.6m，深度3m—4m。施工方法：管溝槽經(jīng)驗槽合格下管后，再對工作坑部位進(jìn)行支護(hù)，采用水平板式支撐方案支護(hù)，高度3m—3.4m，寬度5m。所用主要材料，檔土木板（75*200），立柱（150*150）水平橫撐木為（100*100）。1.支護(hù)前應(yīng)對邊坡進(jìn)行修理，做到平整度、垂直度滿足支護(hù)要求。1.檔土板，立柱方木，水平支撐等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。3.施工時應(yīng)將檔土板于邊坡靠緊，水平支撐等要加緊靠牢。4.為防止水平支撐下?lián)?，在水平支撐中間搭設(shè)鋼管架，要求鋼管架與水平支撐連接牢靠。5.施工支護(hù)時要注意安全，個人防護(hù)必須到位，對有裂縫及不穩(wěn)定的邊坡經(jīng)消除隱患后，再進(jìn)行支護(hù)。6.支護(hù)待焊縫處保溫完成后進(jìn)行拆除。拆除前先對管腔進(jìn)行細(xì)砂回填到管頂200mm，然后按照后施工先拆除的順序進(jìn)行拆除，要注意邊坡穩(wěn)定及人身安全，防止坍塌事故發(fā)生。1.3.1.1測量控制基準(zhǔn)點的測設(shè)地表以下澆注深0.5米的砼基礎(chǔ)，其里埋鋼筋（頂刻十字）作為基準(zhǔn)控制點。用全站儀將選定的控制點，投于預(yù)埋鋼筋十字上，并檢查各點之間的角度、距離，符合要求后，方能正式投點?；鶞?zhǔn)點采用磚圍護(hù)，土需活動木板，并在旁邊插測量標(biāo)識牌，以便于使用和保護(hù)。1.3.1.2平面控制樁的布置及樁橛交接根據(jù)圖中的定位說明，及業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點確定本工程的各基準(zhǔn)點。1.施工單位施工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁共同擬定交接計劃。1.交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括給水基線樁，輔助基線樁，水準(zhǔn)基點樁，構(gòu)筑物中心樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等。3.按設(shè)計圖紙逐個樁橛進(jìn)行交點，水準(zhǔn)點標(biāo)高與臨近水準(zhǔn)點標(biāo)高閉合。4.接樁完畢應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查樁的穩(wěn)定興，護(hù)樁設(shè)置位置、個數(shù)、方向，交接完畢做交接記錄，交接人員簽章。1.3.3開挖放線1.3.3.1管道放線，每隔15—20米設(shè)一中心樁，在檢查井處、變換管徑分支均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時設(shè)置護(hù)樁或控制樁。1.3.3.2在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置控制樁，應(yīng)妥善保護(hù)。當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時，放線應(yīng)在交叉范圍兩端作出明顯標(biāo)志。1.3.3.3管道放線抄平后，應(yīng)繪制管道縱斷面圖。1.3.3.4測量工作應(yīng)詳細(xì)認(rèn)真記錄，有人妥善保管，作為工程交工的原始資料。1.3.3.5測量儀器及工具齊備，測量時應(yīng)對儀器進(jìn)行調(diào)整，對原始資料進(jìn)行仔細(xì)校對。1.3.4溝槽開挖溝槽開挖采用分段快速施工，管道安裝完畢及時進(jìn)行驗收，閉水試驗合格后立即回填。1.3.4.1溝槽開挖(1)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括槽斷面堆土位置、地下狀況、安全要求等。(2)機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應(yīng)留0.2—0.3米厚的土層暫時不挖，待臨時鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修正槽底。(3)溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，根據(jù)土質(zhì)情況放坡，槽底寬度必須滿足設(shè)計要求。(4)溝槽開挖需支撐時，挖土應(yīng)與支撐配合，機(jī)械挖好土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)倒塌。采用挖掘機(jī)時，挖捬機(jī)不得進(jìn)入未支撐的區(qū)域。(5)對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，并采取吊托等加固措施，同時對挖掘機(jī)司機(jī)作出詳細(xì)的交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。(6)開挖時若遇到電桿、墳等障礙物，在和當(dāng)?shù)貐f(xié)調(diào)好的同時，其周圍土方應(yīng)考慮采用人工開挖的方式。1.3.4.2槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項：(1)溝槽開挖時，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土應(yīng)盡量放在溝上的一側(cè)，如溝槽較深，可兩側(cè)堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0．8米，堆土高度不宜超過1。5米。(2)溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常使用。1.3.5溝槽支撐1.3.5.1根據(jù)實際管線管槽情況，要考慮到表面雨水排水措施。如需設(shè)置支撐時，采用橫撐，利用圓木作為材料。橫撐布置應(yīng)符合以下規(guī)定。1.3.5.2每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐。水平間距宜為15—1.0m，垂直間距不宜大于1.5m。1.3.5.2撐板的安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板與水平立排撐板應(yīng)傾直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)格。1.3.5.3支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計，且不得妨礙下管和穩(wěn)管，支撐必須牢固，安全可靠。1.3.5.4支撐拆裝應(yīng)與回填土高度配合進(jìn)行，從下向上在拆除后及時回填。1.3.5.5溝槽支撐施工工藝木板檢查清理——樁架定位——打樁——立豎支撐——連接橫向支撐——底樁回填擋板——管道安裝——回填同時從下向上拆除。管道溝槽支撐剖面應(yīng)根據(jù)GB50268—97規(guī)范設(shè)計，并依據(jù)安裝管道大小及時鋪設(shè)灰土和粗砂，請業(yè)主、監(jiān)理方及時驗收工序和基底高程。1.3.6溝槽回填溝槽回填前，應(yīng)與業(yè)主代表共同對管道進(jìn)行檢查。1)管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確;2)管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水；3)管道防腐絕緣應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破，應(yīng)立即修補;4)陰極保護(hù)測量引線應(yīng)焊接牢固；溝槽的回填應(yīng)先埋實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5米處(未經(jīng)檢驗的管口應(yīng)留出)，如溝內(nèi)積水，必須全部除盡后，再進(jìn)行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后應(yīng)及時回填。管道兩側(cè)及管頂以上0．5米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。管頂上鋪設(shè)粗砂后，再回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度為0.2—0.3米，管道兩側(cè)及管頂以上0．5米內(nèi)的填土必須人工夯實，當(dāng)填土超出管頂0．5米時，可使用小型機(jī)械夯實，每層土厚度0.25一0.4米。要求管頂0.5米以上至地面的地密實度為90％。過路段嚴(yán)格按照設(shè)計要求，管頂鋪設(shè)黃砂再進(jìn)行管頂5%水泥石屑回填。1.3.7管溝基礎(chǔ)3：7灰土換填工程1.3.7.1.施工準(zhǔn)備：1.材料：土宜優(yōu)先采用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含雜質(zhì)使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不得大于15mm，含水率符合規(guī)定，石灰應(yīng)用塊灰，使用前應(yīng)充分熟過篩，其粒徑不得大于5mm含水率符合規(guī)定。1.機(jī)具：16T壓路機(jī)。3.作業(yè)條件：基槽釬探完畢，驗收合格并按要求辦完隱蔽手續(xù)方可施工。施工時應(yīng)適當(dāng)控制含水率，標(biāo)準(zhǔn)以水握成團(tuán)，落地松散為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)適當(dāng)晾干或灑水濕潤。4.槽坑底清理干凈，灰土分層鋪設(shè)，用壓路機(jī)壓實。若分段施工，不得在墻角，柱基及承重窗間墻下搭接，（錯臺）接槎寬度不得小于高度的2倍。5.灰土墊層每層壓完后，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出本層灰土的壓實系數(shù)≥0.95，才能進(jìn)行下道工序施工。6.雨天施工應(yīng)準(zhǔn)備塑料布等防雨用品，并采取及時的排水措施。1.3.7.1.操作工藝：1.工藝流程：檢驗土料及石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪設(shè)（虛鋪220-300mm）→夯擊密實→找平驗收。1.首先土料種類合質(zhì)量符合設(shè)計要求，石灰的材料符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，然后分別過篩塊灰提前1-2天悶制熟化，用6-10mm篩子過篩。土料要用16-20mm篩子過篩。均應(yīng)確保粒徑要求，灰土的配比按體積3:7，嚴(yán)格控制。拌合均勻，顏色一致。1.3.7.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.基底土質(zhì)符合設(shè)計要求。1.灰土的干容重符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。配料正確，拌合均勻，分層鋪設(shè)，厚度符合規(guī)定，夯擊密實，表面無松散起皮。3.分層留槎，位置方法正確，接槎密實平整。允許偏差：頂部標(biāo)高±15mm，表面平整度為15mm。4.施工前：應(yīng)做好水平高程標(biāo)志，控制標(biāo)高，共分五層施工。1.3.8管底鋪砂工程在灰土基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行，管道底部鋪砂工程施工。嚴(yán)格按照鋪設(shè)厚度進(jìn)行鋪設(shè)，機(jī)械運輸整平，人工精平。用水墜法進(jìn)行密實，然后再進(jìn)行下管、鋪管施工。1.4管道焊接工程1.4.1.焊接工藝要求（1）鋼管采用焊接氬弧焊接打底，焊接完成后必須做100%X線II級探傷，合格后方可進(jìn)行接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理，焊接評定標(biāo)準(zhǔn)按GB/T3323《鋼焊縫射線照相及底片等級分類》鋼管型號為Q235B，焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3～622～3.26～102～33.2～4130-15010～133～43.2～4150-170（2）管道、管件的對口形式和組對要求如下表：對口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙C鈍邊P坡角α對接V型接口5～7.51.0～1.00～1.060°～70°8～121.5～1.51.5～1.560°～65°（3）焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）,《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236-98）和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）。1.4.1.管道安裝1.4.1.1.鋼管檢驗進(jìn)入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。1.4.1.1.現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。1.4.1.3.管道吊裝1）保溫管采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。1.4.1.4.管道組對1）管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機(jī)打磨干凈。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。4）管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫的要求：a.直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b.管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm。1.4.1.5.管道焊接本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。1.4.1.6.管道安裝=1\*GB2⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。=2\*GB2⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b.切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。=3\*GB2⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a.相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b.管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c.在管線焊縫上不得開孔。d.管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e.直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。=4\*GB2⑷管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。⑸管子對接錯邊量±2mm，間隙留1.5~3mm。1.4.3.管道焊接（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（5）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行。。（6）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。①焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表1-20～表1-22選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4mm。②管徑大于800mm時，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時，雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。③手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于2層。（7）多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。（8）管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。（9）鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，所有焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷。（10）不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。（11）鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20℃±3℃，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃±3℃進(jìn)行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。（12）每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（13）相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。（14）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。（15）不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。（16）定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂?？蓞⒄毡?-63。。（17）雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。（18）為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。（19）冬期施工①冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表1-26進(jìn)行。②在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。③當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雪天或相對濕度大于90％，進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護(hù)措施，方能施焊。④焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時取用。⑤焊接時，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。⑥環(huán)境溫度低于5℃時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時，溫度低于-15℃或相對濕度大于85%時，未采取相應(yīng)措施不得進(jìn)行施工。1.4.4.焊縫質(zhì)量檢查（1）管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b.咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c.焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d.焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e.焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f.焊縫寬度比坡口寬3～3.5mm。（2）無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承擔(dān)。（3）焊縫在強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。（4）X射線II級探傷檢查，照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。（5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)。（6）防腐補口現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY／T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。1.5管道防腐、保溫及安裝1.5.1防腐工程1.5.1.1.涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準(zhǔn)使用。1.5.1.1.設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：a.明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；b.涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。1.5.1.3.多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料應(yīng)密封保存。1.5.1.4.漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。1.5.1.5.自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。1.5.2涂漆質(zhì)量（1）與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；（2）漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；（3）色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。1.5.3涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于－５℃時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進(jìn)行涂漆。（1）按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；（2）玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機(jī)械纏繞時，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；（3）布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。（4）防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ空白段。（5）已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補。（6）安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。（7）預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。（8）保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。1.5.4保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值５％以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃時，應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。保溫層施工：（1）保溫層厚度大于１００ｍｍ時，應(yīng)分層施工；（2）瓦塊內(nèi)應(yīng)抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時，縫隙應(yīng)小于５～７ｍｍ。同層制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；（3）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；（4）支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。（5）柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。（6）用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。（7）閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。（8）焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗完成后進(jìn)行保溫。（9）設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。（10）保溫層端部應(yīng)做成６０°～７０°角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。（11）油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。（12）玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。（13）纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。（14）金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。（15）防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。1.6混凝土工程本標(biāo)段現(xiàn)澆砼主要有放水、放氣井工程，閥門井工程現(xiàn)澆。砼的制備采用移動式350型砼攪拌機(jī)拌制，運輸采用四輪翻斗車，插入式振搗器振搗密實并養(yǎng)護(hù)。砼的澆筑需嚴(yán)格按照如下規(guī)定進(jìn)行。水泥選用質(zhì)量好，信譽好的水泥廠生產(chǎn)廠家，運到工地要有制造廠的品質(zhì)試驗報告。使用前，工地送試驗室按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗。砂料須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)滿足規(guī)范要求的砂。粗骨料采用質(zhì)地堅硬、清潔、粒形及級配良好的卵石。拌制的養(yǎng)護(hù)混凝土用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.6.1水泥的運輸、保管及使用，符合下列要求：水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。水泥倉庫設(shè)置在干燥地點，并有排水與通風(fēng)措施。堆放袋裝水泥時，設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋。袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家與出廠日期、分區(qū)，并留出運輸通道。先到的水泥先用。避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護(hù)。1.6.2骨料的堆存和運輸，符合下列要求：堆放骨料的場地，有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料必須分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防止分離。應(yīng)避免泥土混入骨料?；炷两Y(jié)構(gòu)物的地基，按施工詳圖的要求進(jìn)行處理，并經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土前，詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋等，并做好記錄。混凝土的澆筑，按項目監(jiān)理同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平?；炷寥雮}后，隨澆隨平倉，不得堆積。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土的允許間歇時間，符合規(guī)范規(guī)定。1.6.3施工縫的處理符合下列要求：①按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。②混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比，較混凝土減少0.03-0.05。③新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實?；炷琳駬v采用插入式振搗器，并輔以人工，振搗時不得觸動鋼筋、止水及預(yù)埋件等。砼澆筑過程中如表面泌水過多，及時采取減少泌水的措施，內(nèi)泌水應(yīng)及時排除，但不得帶走灰漿。結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。④混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋（塑料布或草袋）和灑水養(yǎng)護(hù)。符合規(guī)范規(guī)定。模板拆除時間根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后混凝土表面溫降可能超過6-9℃時，推遲拆模時間，如必須拆模時，拆模后立即采取保護(hù)措施。所有砼工程在最終驗收之前，都必須進(jìn)行維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和突出部分加強(qiáng)保護(hù)。1.7鋼筋（1）鋼筋制作安裝主要為放水、放氣井工程，閥門井工程鋼筋砼的鋼筋制作安裝。（2）鋼筋在加工棚內(nèi)按設(shè)計圖紙制作成型，并作好編號，分部位堆放。鋼筋種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，并須材質(zhì)試驗合格，用5t載重汽車運輸至施工現(xiàn)場。（3）鋼筋安裝圖應(yīng)標(biāo)明所有鋼筋、墊塊與支撐筋的規(guī)格、型式、尺寸、間距、位置與數(shù)量。以及供識別用的編碼和標(biāo)記，以便按圖正確安裝。（4）鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并立牌以資識別。在運輸、貯存過程中應(yīng)避免銹蝕和損壞，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。（5）鋼筋要有出廠證明書或試驗報告單。使用前，作拉力、冷變等試驗。需要焊接的鋼筋