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文檔簡介
工業(yè)4.0背景下制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考交流提綱
概述工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀一二制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考三總結(jié)四國務(wù)院總理李克強2014年10月訪德期間,發(fā)表了《中德合作行動綱要:共塑創(chuàng)新,宣布兩國將開展“工業(yè)4.0”合作;兩國將“工業(yè)4.0”議題納入中德標準化合作委員會,并更多關(guān)注未來領(lǐng)域,如電動汽車、高能效智慧能源控制/智慧家居、供水及污水處理。概述“工業(yè)4.0”概念由德國業(yè)界最早提出,其源于2011年漢諾威工業(yè)博覽會,最初的想法只是通過物聯(lián)網(wǎng)等媒介來提高德國制造業(yè)水平。2013年由“產(chǎn)官學”組成的德國“工業(yè)4.0工作組”發(fā)表了題為《德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃實施建議》,將其作為德國《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》確定的十大未來項目之一,并已上升為國家戰(zhàn)略;學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認為,工業(yè)4.0概念即是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變,目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中,傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失,產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。如果用一句話來描述工業(yè)4.0這個概念,那就是利用互聯(lián)網(wǎng)打造的智慧工廠。美國通用電氣公司也提出了與之相同的概念—”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”;日本各企業(yè)目前大力推進的M2M(machinetomachine)也與工業(yè)4.0有異曲同工之妙。借鑒德國版工業(yè)4.0計劃,也是擬議中的中國制造業(yè)頂層設(shè)計——“中國制造2025”的既定方略。概述1.以水和蒸汽為動力的機械制造設(shè)施采用后的工業(yè)革命2.在勞動力分工的基礎(chǔ)上采用電力驅(qū)動的大批量生產(chǎn)后的工業(yè)革命3.運用電子和信息技術(shù)(IT)來提高制造自動化水平的工業(yè)革命20世紀70年代初4.基于信息物理系統(tǒng)的工業(yè)革命20世紀70年代初至今工業(yè)4.0引發(fā)了第四次工業(yè)革命概述交流提綱
概述
工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀一二制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考三總結(jié)四“在一個“智能、互聯(lián)世界”中,所有的重要領(lǐng)域都將感受到物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)的存在。該轉(zhuǎn)化使能源供應(yīng)領(lǐng)域出現(xiàn)了智能電網(wǎng),使交通領(lǐng)域出現(xiàn)了可持續(xù)的交通策略(智慧交通,智慧物流),使保健領(lǐng)域出了智能健康。而在制造業(yè)領(lǐng)域,日益智能化的產(chǎn)品,橫跨整個價值鏈的系統(tǒng)垂直集成和網(wǎng)絡(luò)化,以及端到端的設(shè)計和橫向集成注定將引領(lǐng)工業(yè)化的第4階段─工業(yè)4.0。”工業(yè)4.0的愿景目標---工業(yè)4.0作為智能、互聯(lián)世界的一部分工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀工業(yè)4.0未來智能工廠愿景工業(yè)4.0描繪的戰(zhàn)略愿景商業(yè)運作模式的創(chuàng)新----橫跨整個價值鏈的端到端系統(tǒng)工程工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀將研發(fā)、企業(yè)管理與生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈流程有機結(jié)合,使MRP、ERP、MES的制造管理,PLMD/PLMS產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品服務(wù)生命周期和CRM客戶/市場關(guān)系管理有機地融合在一個完整的企業(yè)與市場信息閉環(huán)系統(tǒng);使企業(yè)的價值鏈從單一的制造環(huán)節(jié)往上游的設(shè)計研發(fā)環(huán)節(jié)發(fā)展,生產(chǎn)與研發(fā)在同一個協(xié)同平臺上,企業(yè)的管理鏈也從上游向下游生產(chǎn)制造控制產(chǎn)業(yè)鏈延伸;定義了制造商、供應(yīng)商乃至開發(fā)商之間的協(xié)同的產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),其關(guān)鍵的點在于協(xié)同市場和研發(fā)、協(xié)同研發(fā)和生產(chǎn)、協(xié)同管理和通信,核心是企業(yè)管理、生產(chǎn)工藝價值鏈和產(chǎn)品生命周期的三軸空間的鼎立模式;一個完整的制造網(wǎng)絡(luò)由多個制造企業(yè)或參與者組成,它們相互交換商品和信息,共同執(zhí)行業(yè)務(wù)流程。企業(yè)、價值鏈和產(chǎn)品生命周期這三軸貫穿于各個制造參與者之間。居于水平面上方的是管理職能,下方是制造職能。不僅要為各個獨立的部門,也要為擴大化的整個企業(yè)和擴張后的整個供應(yīng)鏈制定解決方案。商業(yè)運作模式的創(chuàng)新----橫跨整個價值鏈的端到端系統(tǒng)工程工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀制造管理流程的創(chuàng)新----實現(xiàn)基于知識與狀態(tài)的自我配置工業(yè)4.0是工業(yè)生產(chǎn)的一種全新思路,參與制造的所有行動者和資源之間的社會技術(shù)互動將達到新水平。而制造資源網(wǎng)絡(luò)將成為這種互動的中心,這種網(wǎng)絡(luò)(包括制造機械,機器人,輸送機,倉儲系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施)是自動的,能應(yīng)對不同情況,可以自我配置,以知識為基礎(chǔ)以前人們必須在生產(chǎn)前制定好生產(chǎn)程序,改變一個生產(chǎn)任務(wù)十分耗時費力。工業(yè)4.0中的智能產(chǎn)品具有唯一的辨識標記,而且一直可被定位。即使尚處在制造流程中,它們就能知曉它們自己制造流程的細節(jié),知曉它們要達到最佳運行狀態(tài)所需的參數(shù)范圍,并在它們的生命周期中識別磨損的跡象。這些信息可以被集合起來用于智能工廠在物流、安裝和維護方面的優(yōu)化,以及與商業(yè)管理用途的集成隨著虛擬世界中生成的信息流入實際生產(chǎn)過程,全新的生產(chǎn)環(huán)境由此誕生,由機器構(gòu)成的團體將自行組織,供應(yīng)鏈將自動相互協(xié)調(diào),半成品可將下一道工序所需數(shù)據(jù)發(fā)送給負責將其變成商品的機器工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀員工操作方式的創(chuàng)新----實現(xiàn)人、機互動下的知識積累在智能工廠里,員工的角色將會發(fā)生引人注目的改變。越來越多的實時導(dǎo)向性控制將會讓工作內(nèi)容、工作流程和工作環(huán)境發(fā)生轉(zhuǎn)變。智能輔助系統(tǒng)可以把工人從單調(diào)、程式化的工作中解放出來,使其能夠?qū)⒕性趧?chuàng)新和增值業(yè)務(wù)上.現(xiàn)在工廠中員工的任務(wù)大多是操作機器,生產(chǎn)過程都是預(yù)先設(shè)計好的;未來的工人要將自己的經(jīng)驗存儲到機械中,更加智能地與機器溝通互動。專業(yè)人才也可以在機器的幫助下在工作中學習。未來通過ICT實現(xiàn)機械設(shè)備的遠程操作,就不需要在工廠和家之間奔波,可以在安全的場所舒服地工作;工廠智能化有利于提高工人的生活質(zhì)量。工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀系統(tǒng)集成技術(shù)的創(chuàng)新----構(gòu)建信息物理系統(tǒng)(CPS)平臺工業(yè)4.0的戰(zhàn)略將產(chǎn)生新型CPS平臺,面向支持智能工廠和智能產(chǎn)品生命周期的協(xié)作工業(yè)業(yè)務(wù)流程以及相關(guān)的商業(yè)網(wǎng)絡(luò)。這些平臺提供的服務(wù)和應(yīng)用將把人與物體和系統(tǒng)彼此相連。工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀利用信息物理系統(tǒng)(CPS)邁向智能工廠工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀交流提綱
概述工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀一二
制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考三
總結(jié)四2025/2/2智能能源管理智能質(zhì)量管理智能設(shè)備管理智能安全管理智能物流管理智能行政管理智能設(shè)計智能制造智能服務(wù)智能生產(chǎn)管理實體和虛擬體的融合6+1模式整體圍繞生產(chǎn)管理制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考虛擬設(shè)計
預(yù)測工廠如何表現(xiàn)仿真模擬考慮多種條件下的生產(chǎn)制造優(yōu)化排產(chǎn)考慮合同、設(shè)備、環(huán)境、成本等多種條件制約下的計劃排程制造過程優(yōu)化監(jiān)控制造工廠管理要素狀態(tài)
成本控制實時收集工序成本信息,控制工序成本設(shè)計優(yōu)化執(zhí)行工廠模型物流優(yōu)化管理從原始原料采購到產(chǎn)品發(fā)貨的物流管理工藝持續(xù)改進工藝大數(shù)據(jù)分析操作優(yōu)化
SOP作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)可視化實現(xiàn)“人—機”一體化方式下的仿真虛擬制造制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考實現(xiàn)智能化的設(shè)備點檢管理制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考實現(xiàn)智能化的設(shè)備預(yù)防性維修管理制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考實現(xiàn)智能化的安全管理利用危險點圖提供災(zāi)害及危險點信息:智能手機應(yīng)用危險點圖危險點圖提供災(zāi)害、危險點監(jiān)測、Gas外泄信息通過衛(wèi)星導(dǎo)航提供正確的災(zāi)害地點和情況,事前掌握危險信息--廠區(qū)危險地點,設(shè)備危險點表示--災(zāi)害情報,Gas外泄信息,影像探測等提供增強實現(xiàn)基于工廠設(shè)施的危險點跟蹤:智能手機應(yīng)用危險點圖通過智能手機增強現(xiàn)場危險管理--工廠設(shè)備類別危險點,災(zāi)害發(fā)生信息等--危險接近及Gas外泄提醒功能--現(xiàn)場危險發(fā)生時立刻登記危險點并共享,實時進行安全管理詳細危險數(shù)據(jù)Gas泄漏報警器增強危險導(dǎo)航標出所有危險點災(zāi)害點圖,并提供智能手機實時檢索和預(yù)警。制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考實現(xiàn)智能化的安全管理智能工廠所要達到的目的:所有車輛實時跟蹤定位,提升運輸效率實時跟蹤車輛的位置跟蹤所有車輛的位置實時的從驅(qū)動到定位和導(dǎo)航實時運輸再安排,在任何時候了解運輸車輛的載荷現(xiàn)狀(掌上電腦)AreaAAreaB固定路線未來(GPS)AreaAAreaBAreaCXGPS制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考實現(xiàn)智能化的物流管理制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考實現(xiàn)能源與生產(chǎn)的協(xié)同優(yōu)化為實時應(yīng)對急速變化的經(jīng)營環(huán)境,發(fā)展成為創(chuàng)意性組織,推出智慧工作平臺旨在通過溝通共享目標,通過融合創(chuàng)造創(chuàng)意思維,通過協(xié)作快速執(zhí)行。將集團智能盡快聚集到一起,成為創(chuàng)造結(jié)果的地方。該平臺含4大系統(tǒng):智慧工作平臺智慧管理創(chuàng)意管理科研管理知識共享制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考實現(xiàn)智能化的行政管理交流提綱
概述工業(yè)4.0戰(zhàn)略愿景解讀一二制造企業(yè)智慧制造未來發(fā)展的思考三
總結(jié)四面對國際先進國家主導(dǎo)下的智慧工廠的發(fā)展趨勢,我們只有將新技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)密切結(jié)合,優(yōu)化工藝流程,進行數(shù)字化、智能化生產(chǎn),才能在國際化制造業(yè)競爭中立于不敗之地。我國作為傳統(tǒng)制造大國,在國家“兩化融合”方針的推動下,制造企業(yè)信息化建設(shè)取得了長足的進步。但是,面對工業(yè)4.0對未來企業(yè)轉(zhuǎn)型帶來顛覆性的挑戰(zhàn),如何再創(chuàng)輝煌,對我國制造企業(yè)未來發(fā)展至關(guān)重要,有必要進一步深化應(yīng)用,打造具有我國特色的智慧工廠。
總結(jié)
謝謝!9、春去春又回,新桃換舊符。在那桃花盛開的地方,在這醉人芬芳的季節(jié),愿你生活像春天一樣陽光,心情像桃花一樣美麗,日子像桃子一樣甜蜜。2月-252月-25Sunday,February2,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。14:33:0314:33:0314:332/2/20252:33:03PM11、夫?qū)W須志也,才須學也,非學無以廣才,非志無以成學。2月-2514:33:0314:33Feb-2502-Feb-2512、越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。14:33:0314:33:0314:33Sunday,February2,202513、志不立,天下無可成之事。2月-252月-2514:33:0314:33:03February2,202514、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。02二月2025
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