高壓臨氫裝置事故分析及防范處理

高壓臨氫裝置事故分析及防范處理石油化工特點(diǎn)：石油化工企業(yè)平安文化〔1〕保平安就是保政治，保穩(wěn)定，保大局。〔2〕平安生產(chǎn)方針文化?！?〕平安管理“治本〞文化。〔4〕平安生產(chǎn)責(zé)任制文化。〔5〕平安監(jiān)督管理文化?！?〕平安檢查文化?！?〕平安風(fēng)險(xiǎn)和隱患識(shí)別文化。〔8〕強(qiáng)化自身約束機(jī)制文化。〔9〕隱患治理文化。〔10〕事故調(diào)查處理文化。原因占總事故比例，％裝置損壞25.0供電設(shè)備雷擊16.0誤操作11.3控制裝置失靈6.1明火3.5供電設(shè)備不完善3.4加壓裝置3.3靜電2.3油槽雷擊0.2反應(yīng)過程0.6不明13.4其它12.0〔1〕1967年，箂克查爾斯煉油廠〔2〕1984年11月19日凌晨〔3〕2005年3月23日BP在美國得克薩斯州最大煉油廠〔美國境內(nèi)第三，2160萬t/a〕發(fā)生爆炸，死亡14人，170人受傷，黑煙4000英尺，地面形成一巨大深坑，8km之外聽到爆炸聲事故經(jīng)過：第一響—高壓油泵故障第二響—正在處理時(shí)，加氫裝置大量H2串到高壓油泵房內(nèi)事故原因：高壓串低壓，H2爆炸損失巨大：死亡45人，58人受傷，廠房被炸毀，設(shè)備、儀器損壞嚴(yán)重，人的身心平安健康受損1967年9月9日，10：15

大慶煉油廠高壓臨氫裝置事故處理原那么事故處理總那么：事故狀態(tài)保護(hù)催化劑和設(shè)備的原那么：降低反響器溫度，保持操作處于控制之下保持最大流量的氣體流過設(shè)備除了有溫度漂移的可能性外，要保持氫分壓油進(jìn)料停止后，盡可能汽提出催化劑上面的油反響系統(tǒng)事故——緊急放空處理反響系統(tǒng)事故——補(bǔ)充氫中斷反響系統(tǒng)事故——循環(huán)氫壓縮機(jī)故障反響系統(tǒng)事故——床層超溫反響系統(tǒng)事故——進(jìn)料油中斷反響系統(tǒng)事故——停水反響系統(tǒng)事故——停燃料氣加熱爐緊急停爐〔關(guān)瓦斯閥、爐膛蒸汽吹掃〕停進(jìn)料泵保持反響器有氣流通過，反響系統(tǒng)按緊急停工處理分餾系統(tǒng)建立短循環(huán)燃料氣恢復(fù)，按正常開工步驟開工，如長時(shí)間不能恢復(fù)，全裝置停工反響系統(tǒng)事故——全裝置停電反響系統(tǒng)事故——停儀表風(fēng)立即改工業(yè)風(fēng)假設(shè)工業(yè)風(fēng)無風(fēng)或不通時(shí)，各控制閥改付線調(diào)節(jié)注意高分液面及減壓后壓力表指示的變化注意床層溫度變化假設(shè)長時(shí)間停風(fēng)，那么按緊急停工處理反響系統(tǒng)事故——高分氣串油反響系統(tǒng)事故——熱高分串壓至熱低分現(xiàn)象√低分壓力急升√減壓管線振動(dòng)嚴(yán)重√高分液面下降√系統(tǒng)壓力下降處理√立即將高分液控改手動(dòng)控制并關(guān)閉減壓閥√立即將低分壓力降至正常壓力√檢修高分液控閥冷高分串壓到冷低分的現(xiàn)象和處理方法同上反響系統(tǒng)事故——原料油帶水反響系統(tǒng)事故——臨氫管線、設(shè)備破裂反響系統(tǒng)事故——系統(tǒng)差壓超高現(xiàn)象√新氫機(jī)、原料泵出口壓力偏高√高分壓力指標(biāo)偏低√循環(huán)機(jī)出入口壓差變大處理√迅速檢查設(shè)備，找出憋壓部位，并做出相應(yīng)處理√降低爐出口溫度，降進(jìn)料量和新氫量√適當(dāng)開循環(huán)氫旁路，減少循氫量√如壓差仍降不下來，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)，可按正常停工處理反響系統(tǒng)事故——新氫中CO、CO2超高現(xiàn)象√在爐出口溫度、進(jìn)料量、氫氣量、壓力不變的前提下，反響器床層溫度突然升高√循環(huán)氫中甲烷含量增大，循環(huán)氫純度下降處理√降低爐出口溫度√增大冷氫量，降低床層溫度√減少新氫量或停新氫反響系統(tǒng)事故——新氫中O2超高現(xiàn)象√系統(tǒng)溫度急劇上升處理√新氫中氧含量>0.3v%時(shí)，停新氫機(jī)并關(guān)新氫入系統(tǒng)總閥√新氫分析氧含量<0.3v%時(shí)，可恢復(fù)進(jìn)新氫√注意系統(tǒng)溫度變化，假設(shè)溫度超高，可提前停新氫，并按超溫處理反響系統(tǒng)事故——高壓管線破裂不能切斷的管線立即按緊急停工處理，嚴(yán)禁啟動(dòng)一切不防爆的電氣設(shè)備，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋走動(dòng)能用閥門切斷的管線立即切斷√原料的管線破裂，立即關(guān)閉界區(qū)閥門，按停原料處理√新氫管線破裂，立即關(guān)閉界區(qū)閥門，按停新氫處理√瓦斯管線破裂，立即關(guān)閉界區(qū)閥門，按停燃料氣處理√注水泵出口閥門破裂，立即關(guān)閉注水閥，按停脫氧水處理分餾局部事故——緊急停工分餾局部事故——原料帶水分餾局部事故處理分餾局部事故處理 分餾局部事故處理全裝置停電√現(xiàn)象：所有動(dòng)力設(shè)備、儀表停運(yùn)，各流量指示回零√處理：〔1〕立即再次啟動(dòng)各動(dòng)力設(shè)備〔2〕假設(shè)啟動(dòng)不起來時(shí)，按緊急停工處理停儀表風(fēng)√現(xiàn)象：各儀表風(fēng)壓回零，指示下降或回零√處理：〔1〕立即改工業(yè)風(fēng)〔2〕加工業(yè)風(fēng)不通，那么各控制閥改付線，系統(tǒng)改循環(huán)〔3〕假設(shè)長時(shí)間無風(fēng)，那么停工冷循環(huán)處理〔4〕待來風(fēng)后，按開工步驟升溫，恢復(fù)正常生產(chǎn)分餾局部事故處理停循環(huán)水√現(xiàn)象：各油品冷卻后溫度上升√處理：如短時(shí)間，可降量維持生產(chǎn)，如維持不了正常生產(chǎn)，長時(shí)間不來水后，那么按緊急停工處理停過熱蒸汽√現(xiàn)象：塔壓力下降，過熱蒸汽溫度上升，過熱蒸汽壓力下降或回零√處理：如果過熱蒸汽原來用的是1.0MPa蒸汽時(shí)可改用0.3MPa的蒸汽；如原來用的是0.3MPa的蒸汽時(shí)，可改用1.0MPa的蒸汽。在切換蒸汽時(shí)〔1〕要注意保持過熱蒸汽壓力平穩(wěn)，〔