QP-PG-06測(cè)量系統(tǒng)分析程序（20170930IATF16949換版更新）

新蓉機(jī)電科技（南通）有限公司測(cè)量系統(tǒng)分析控制程序IATF16949：2016文件編號(hào)：QP-PG-06制訂日期：2017/09/30制訂單位：品質(zhì)部修訂日期：2017/09/30版次：B0版受控狀態(tài)：受控文件/參考文件擬制審核核準(zhǔn)RC生效日期：2017/9/30副本編號(hào)：保管部門：行政部QP-PG-06文件編號(hào) QP-PG-06文件編號(hào)文件名稱：測(cè)量系統(tǒng)分析程序文件名稱：測(cè)量系統(tǒng)分析程序 目錄目的范圍術(shù)語和定義職責(zé)工作流程相關(guān)文件相關(guān)記錄8、附件制/修訂履歷表制/修訂日期版次制/修訂內(nèi)容批準(zhǔn)審核制訂者2017年9月30日B0IATF16949：2016轉(zhuǎn)版制定RC分發(fā)單位YXJSSCPGXZCWCG營銷部技術(shù)部生產(chǎn)部品管部行政部財(cái)務(wù)部采購部1.目的分析測(cè)量系統(tǒng)變差，使測(cè)量系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，以確保過程輸出所測(cè)得的數(shù)據(jù)有效可靠。2.范圍本程序適用于控制計(jì)劃中涉及的特殊工序及關(guān)鍵工序的測(cè)量系統(tǒng)的分析/或顧客要求的所有測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析。3.術(shù)語和定義MSA：指MeasurementSystemsAnalysis（測(cè)量系統(tǒng)分析）的英文簡稱。測(cè)量系統(tǒng)：指用來對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。偏倚（準(zhǔn)確度）：指測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。一個(gè)基準(zhǔn)值可通過采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備（如：計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備）進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值來確定。重復(fù)性：指由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量儀器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。再現(xiàn)性：指由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量儀器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。線性：指在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。盲測(cè)：指測(cè)量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)的5—10個(gè)零件予以編號(hào)，然后要求評(píng)價(jià)人A用測(cè)量儀器將這些已編號(hào)的5—10個(gè)零件第一次進(jìn)行依此測(cè)量（注意：每個(gè)零件的編號(hào)不能讓評(píng)價(jià)人知道和看到），同時(shí)測(cè)量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)人A第一次所測(cè)量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析表中，當(dāng)評(píng)價(jià)人A第一次將5—10個(gè)零件均測(cè)量完后，由測(cè)量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)人A已測(cè)量完的5—10個(gè)零件重新混合，然后要求評(píng)價(jià)人A用第一次測(cè)量過的測(cè)量儀器對(duì)這些已編號(hào)的5—10個(gè)零件第二次進(jìn)行依此測(cè)量，同時(shí)測(cè)量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)人A第二次所測(cè)量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析表中，第三次盲測(cè)以此類推。4.職責(zé)4.1品管部負(fù)責(zé)編制測(cè)量系統(tǒng)分析(簡稱:MSA)計(jì)劃,并按照計(jì)劃組織實(shí)施。5.工作流程5.1確定測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)機(jī)和范圍。5.2在生產(chǎn)任何階段,控制計(jì)劃中所涉及的特殊工序及關(guān)鍵工序中規(guī)定的或顧客要求的測(cè)量設(shè)備均需進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。5.2由品管部根據(jù)測(cè)量設(shè)備的使用頻率和其精度來確定進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率,一般每年進(jìn)行一次測(cè)量系統(tǒng)分析,間隔時(shí)間不大于12個(gè)月。5.3品管部根據(jù)控制計(jì)劃和顧客要求制定”測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃”并確定在控制計(jì)劃和/或顧客要求中所用到的測(cè)量設(shè)備需進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的方法、內(nèi)容、預(yù)計(jì)完成時(shí)間,負(fù)責(zé)部門/人員,分析頻率,進(jìn)度要求等,經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后,由相關(guān)部門及人員執(zhí)行。5.4進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的人員須接受公司內(nèi)部或外部的相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析課程的培訓(xùn)/訓(xùn)練,方可進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析工作。5.5公司對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的方法:計(jì)量型:偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性等,計(jì)數(shù)型:小樣法。5.6測(cè)量設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)采集測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析的數(shù)據(jù)及時(shí)送品管部進(jìn)行分析。5.7品管部根據(jù)使用單位采集的數(shù)據(jù),按照MSA計(jì)劃要求,進(jìn)行分析,具體操作和方法按附件一的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。5.8當(dāng)判定不合格時(shí),使用單位及時(shí)更換相關(guān)的測(cè)量設(shè)備或?qū)⒃摐y(cè)量設(shè)備送計(jì)量部門進(jìn)行修理、核準(zhǔn),并對(duì)量具重新進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。5.9計(jì)量部門對(duì)測(cè)量系統(tǒng)做出判定結(jié)論后通知相關(guān)部門。5.10各單位接到測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告后,使用并維護(hù)測(cè)量系統(tǒng),品管部根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告的結(jié)論對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)的使用過程進(jìn)行監(jiān)控。6.相關(guān)文件6.1《測(cè)量系統(tǒng)分析》(MSA)手冊(cè)6.2監(jiān)視和測(cè)量裝置的管理程序7.相關(guān)記錄7.1MSA計(jì)劃7.2重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表7.3重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報(bào)告7.4附件一測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析7.4測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法（簡稱%R＆R或%GR＆R）7.4.1確定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象/量具、工序量具、產(chǎn)品和質(zhì)量特性；7.4.2選擇使用極差法，均值和極差法中的其中一種方法對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行分析。7.4.3從代表整個(gè)工作范圍的過程中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行。7.4.4%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員在進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析時(shí)，必須先對(duì)被分析的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析，同時(shí)所分析的零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差之結(jié)果必須均受控方可進(jìn)行被檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作；否則該檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)不能檢查出零件間的變差且不能將其用于過程控制中。7.4.5零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析：7.4.5.1選擇2-3個(gè)操作員（至少2人）在全然不知情的狀況下利用校準(zhǔn)合格的量具對(duì)隨機(jī)抽取的5-10個(gè)樣品進(jìn)行盲測(cè)，每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同一特性在盲測(cè)的情況下重復(fù)測(cè)量2-3次。A）、被測(cè)量的產(chǎn)品由進(jìn)行%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)行編號(hào)，但這些編號(hào)不能讓進(jìn)行測(cè)量工作的操作員知道和看到。B）、讓操作員A以隨機(jī)盲測(cè)的順序測(cè)量5-10個(gè)樣品，等操作員A把5-10個(gè)樣品第一次測(cè)量完后由進(jìn)行%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將其重新混合，再讓操作員A以隨機(jī)盲測(cè)的順序進(jìn)行第二次測(cè)量5-10個(gè)樣品，第三次隨機(jī)盲測(cè)則以此類推；在操作員A把5-10個(gè)樣品共2-3次全部測(cè)量完后由進(jìn)行%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將其重新混合，然后讓操作員B和/或C在不互相看對(duì)方的數(shù)據(jù)下測(cè)量這5-10個(gè)樣品，操作員B和/或C的2-3次隨機(jī)盲測(cè)同操作員A的隨機(jī)盲測(cè)方法。7.4.5.2操作員或進(jìn)行%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將所測(cè)量的結(jié)果記錄于“零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。7.4.5.3負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究的工作人員，依據(jù)“零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和分析，并將其分析的結(jié)果記錄于“零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。7.4.5.4結(jié)果分析：A）、如果所有的極差都受控（即：均在控制限內(nèi)），那么評(píng)價(jià)人是一致的，則方可進(jìn)行下一步驟（即B）；如果所有的極差都不受控，那么可能是由于評(píng)價(jià)人技術(shù)，位置誤差或儀器的一致性不好所造成，則在進(jìn)行下一步驟（即：B）之前應(yīng)先糾正這些特殊原因，并使極差圖進(jìn)入控制中，方可進(jìn)行下一步驟（即：B）。B）、如果有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，則該測(cè)量系統(tǒng)足以檢查出零件間變差，并且該測(cè)量系統(tǒng)可以提供控制該過程的有用數(shù)據(jù)；如果有一半以下的平均值落在控制限之外，則該測(cè)量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差，并且不能用于過程控制，同時(shí)不能進(jìn)行該檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作。7.4.6均值和極差法（X-R）：7.4.6.1選擇2-3個(gè)操作員（至少2人）在全然不知情的狀況下利用校準(zhǔn)合格的量具對(duì)隨機(jī)抽取的5-10個(gè)樣品進(jìn)行盲測(cè)，每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同一特性重復(fù)測(cè)量2-3次。A）、被測(cè)量的產(chǎn)品由進(jìn)行%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)行編號(hào)，但這些編號(hào)不能讓進(jìn)行測(cè)量工作的操作員知道和看到。B）、讓操作員A以隨機(jī)的順序測(cè)量5-10個(gè)樣品，然后讓操作員B和/或C在不互相看對(duì)方的數(shù)據(jù)下測(cè)量這5-10個(gè)樣品。7.4.6.2操作員或進(jìn)行%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將所測(cè)量的結(jié)果記錄于“重復(fù)性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表”上。7.4.6.3負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究的工作人員，依據(jù)“重復(fù)性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格進(jìn)行計(jì)算，并將其記錄于“重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報(bào)告”上。7.4.6.4結(jié)果分析：A）、當(dāng)重復(fù)性（AV）變差值大于再現(xiàn)性（EV）時(shí)，可采取下列措施：a）、增強(qiáng)量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。b）、改善量具的夾緊或被測(cè)量產(chǎn)品定位的使用方式（檢驗(yàn)點(diǎn)）。c）、對(duì)量具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。B）、當(dāng)再現(xiàn)性（EV）變差值大于重復(fù)性（AV）時(shí)，可采取下列措施：a）、再明確訂定或修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)操作員對(duì)量具的操作方法和數(shù)據(jù)讀取方式的技能培訓(xùn)。b）、可能需要采用某些夾具協(xié)助操作員，以提高操作量具的一致性。c）、量具經(jīng)維修校準(zhǔn)合格后再進(jìn)行%R＆R分析。7.4.6.5%R＆R接受準(zhǔn)則：a）、%R＆R<10%，可接受；b）、10%≤%R＆R≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用等因素，決定是否可接受或不可接受；c）、%R＆R＞30%，不能接受，必須進(jìn)行改進(jìn)。7.4.7極差法（R）：7.4.7.1選取兩位評(píng)價(jià)人和5個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，每個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行盲測(cè)一次，并將測(cè)量結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”中（每個(gè)操作員應(yīng)熟悉和了解使用量具的一般操作程序，避免應(yīng)操作不一致而影響測(cè)量系統(tǒng)的可靠性），并評(píng)估不同操作員對(duì)量具使用的熟練程度。7.4.7.2針對(duì)重要特性（尤其指有特殊特性符號(hào)的）測(cè)量所使用量具的精度應(yīng)是被測(cè)量產(chǎn)品公差的1/10（即其最小刻度應(yīng)能讀到1/過程變差或規(guī)格公差較小者），以避免量具的分辯力不足，而一般特性測(cè)量所使用量具的精度應(yīng)是被測(cè)量產(chǎn)品公差的1/5。7.4.7.3負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析研究的工作人員，依據(jù)“量具極差法分析表”的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格進(jìn)行計(jì)算，并將其計(jì)算結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”上；必要時(shí)，可將其作成X-R控制圖。A）、每個(gè)被測(cè)量產(chǎn)品的極差是評(píng)價(jià)人A獲得的測(cè)量結(jié)果與評(píng)價(jià)人B獲得的測(cè)量結(jié)果或評(píng)價(jià)人C獲得的測(cè)量結(jié)果的絕對(duì)差值，然后利用這些極差之和計(jì)算出平均極差（R），總測(cè)量變差可通過平均極差乘以5．15/d2得到（5．15代表正態(tài)分布的99%測(cè)量結(jié)果）。B）、當(dāng)過程變差不易求得時(shí)，公式中的過程變差可用產(chǎn)品規(guī)格公差代替。7.4.7.4%R＆R接受準(zhǔn)則：a）、%R＆R<10%，可接受；b）、10%≤%R＆R≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用等因素,決定是否可接受或不可接受；c）、%R＆R＞30%，不能接受，必須進(jìn)行改進(jìn)。7.4.7.5當(dāng)%R＆R某一測(cè)量系統(tǒng)的分析結(jié)果為不能接受時(shí)，應(yīng)對(duì)以前用該量具檢測(cè)的成品或庫存品進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)已超出規(guī)格要求，必須立即追蹤并通知顧客進(jìn)行妥善處置。7.4.8穩(wěn)定性分析法：7.4.8.1選取一個(gè)樣品，并確定其可追溯標(biāo)準(zhǔn)的真值或基準(zhǔn)值。如果沒有這樣的樣品，則從產(chǎn)品中選取一個(gè)樣品，其測(cè)量值應(yīng)處于預(yù)期測(cè)量范圍的中間區(qū)域，并將其作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，可能需要準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)于預(yù)期測(cè)量范圍的低、中、高數(shù)值的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品，對(duì)每個(gè)樣品單獨(dú)測(cè)量并繪控制圖，但一般只不需做中間值那一個(gè)就可以了。7.1.7.4.8.2定期（每小時(shí)、每天、每周）測(cè)量基準(zhǔn)樣品3-5次，并將其測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄于“量具穩(wěn)定性分析報(bào)告”中；決定樣本容量和頻率時(shí)，考慮的因素有：校準(zhǔn)周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。7.4.8.3將測(cè)量值描繪在“X-R控制圖”或“X-S控制圖”上。7.1.7.4.8.4計(jì)算控制界限，確定每個(gè)曲線的控制限并根據(jù)控制圖對(duì)失控或不穩(wěn)定狀態(tài)作出判斷。7.4.8.5計(jì)算測(cè)量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差，并將其與過程（工序）的標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行比較，以確定測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性是否適用；如分析結(jié)果顯示，測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差，則此量具是不可接受的。7.1.7.4.8.6利用控制圖的判定方式來對(duì)穩(wěn)定性的準(zhǔn)則進(jìn)行判定：Ⅰ、不能有點(diǎn)子超出上、下控制限；Ⅱ、連續(xù)3點(diǎn)中不能有2點(diǎn)落在A區(qū)或A區(qū)以外之區(qū)域；Ⅲ、連續(xù)5點(diǎn)中不能有4點(diǎn)落在B區(qū)或B區(qū)以外之區(qū)域；Ⅳ、不能有連續(xù)8點(diǎn)（或更多點(diǎn)）落在控制中心線的同一側(cè)。Ⅴ、不能有連續(xù)7點(diǎn)（或更多點(diǎn)）持續(xù)上升或下降。7.4.8.7凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)（或失控）時(shí)，代表量具已經(jīng)不穩(wěn)定，必須對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)或維修，量具維修并經(jīng)重新校準(zhǔn)合格后，應(yīng)重新對(duì)量具進(jìn)行穩(wěn)定性分析。7.4.9偏倚分析法：7.4.9.1獨(dú)立樣本法：A、選取一個(gè)樣品并確定其相對(duì)可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒有這樣的樣品，則可從產(chǎn)線中選取一個(gè)其測(cè)量值落在中心值區(qū)域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品來進(jìn)行偏倚分析；可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期測(cè)量范圍的高、中、低三個(gè)數(shù)值的三個(gè)樣品并對(duì)每個(gè)樣品用更精密的量具測(cè)量10次計(jì)算其平均值，此值即為“基準(zhǔn)值”。B、由一位操作員（評(píng)價(jià)人）以常規(guī)的方式對(duì)每個(gè)樣品測(cè)量10次，并將測(cè)量結(jié)果記錄于“量具偏倚分析報(bào)告”中，然后計(jì)算10次讀數(shù)的平均值，此值即為“觀測(cè)平均值”。C、計(jì)算偏倚：偏倚=觀測(cè)平均值—基準(zhǔn)值 ；過程變差=6б偏倚偏倚%=----------×100%過程變差D、過程變差無法求得時(shí)，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚%”的計(jì)算公式中分母使用“規(guī)格公差”代替。7.4.9.2圖表法：如果用評(píng)價(jià)穩(wěn)定性的X-R控制圖或X-б控制圖中的數(shù)據(jù)，也可以用來評(píng)價(jià)偏倚。A、選取一個(gè)樣品并確定其相對(duì)可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒有這樣的樣品，可從生產(chǎn)線中選取一個(gè)其測(cè)量值落在中心值區(qū)域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品來進(jìn)行偏倚分析；可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期測(cè)量范圍的高、中、低三個(gè)數(shù)值的三個(gè)樣品并對(duì)每個(gè)樣品用更精密的量具測(cè)量10次計(jì)算其平均值，此值即為“基準(zhǔn)值”。B、以X-R控制圖或X-б控制圖表中的數(shù)據(jù)計(jì)算出X值。C、計(jì)算偏倚：偏倚=X—基準(zhǔn)值；過程變差=6б偏倚偏倚%=----------×100%過程變差D、過程變差無法求得時(shí)，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚%”的計(jì)算公式中分母使用“規(guī)格公差”代替。7.4.9.3偏倚接受準(zhǔn)則：A、對(duì)測(cè)量重要特性的系統(tǒng)，偏倚%≤10%時(shí)可接受；B、對(duì)測(cè)量一般特性的系統(tǒng)，偏倚%≤30%時(shí)可接受；C、偏倚%>30%時(shí)，此測(cè)量儀器不可接受。7.4.9.4如果偏倚較大，可從以下方法中查找原因：A、標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值有誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)程序。B、儀器被磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)制定維護(hù)或重新修理的計(jì)劃。C、制造的儀器尺寸不對(duì)。D、測(cè)量了錯(cuò)誤的特性。E、儀器校準(zhǔn)不正確，復(fù)查校準(zhǔn)方法。F、操作員操作儀器不當(dāng)，復(fù)查檢驗(yàn)方法。G、儀器修正計(jì)算不正確。7.4.10線性分析法：7.4.10.1在測(cè)量系統(tǒng)工作范圍內(nèi)選定5個(gè)產(chǎn)品，它們的測(cè)量值應(yīng)覆蓋量具工作范圍。7.4.10.2在計(jì)量室或工具間用全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備（精密量具）測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品10次，并計(jì)算其平均值，然后將其確定為“基準(zhǔn)值”，同時(shí)確定它們各自所取得的“基準(zhǔn)值”是否覆蓋了被檢量具的工作范圍。7.4.10.3讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員（評(píng)價(jià)人）對(duì)5個(gè)產(chǎn)品以盲測(cè)的方式按隨機(jī)抽取順序分別測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品各10次（或更多次），并將其測(cè)量值記錄于“量具線性分析報(bào)告”中，然后計(jì)算各產(chǎn)品的測(cè)量平均值，此值即為每個(gè)產(chǎn)品的“觀察平均值”。7.4.10.4計(jì)算偏倚平均值：偏倚平均值=觀測(cè)平均值—基準(zhǔn)值；過程變差=6б7.4.10.5繪圖：采用下列公式計(jì)算有關(guān)參數(shù)，然后繪圖。方程式：Y=b+ax式中：x=基準(zhǔn)值 y=偏倚b=截距a=斜率擬合優(yōu)度=R2 ∑y∑xy-(∑x-)nyxa=b=∑-a×（∑）∑x2—(∑x)2nnN[∑xy-(∑x-∑y)]2n擬合優(yōu)度（R2）=[∑x2(∑x)2]×[∑y2(∑y)2]nn線性=斜率×過程變差線性%=（線性/過程變差）×100%7.4.10.6線性接受準(zhǔn)則：A、對(duì)測(cè)量重要特性的系統(tǒng)，線性%≤5%可接受。B、對(duì)測(cè)量一般特性的系統(tǒng)，線性%≤10%可接受。C、線性