QC成果：提高配煤倉連體筒倉施工質(zhì)量29p教學(xué)文案

提高配煤倉連體筒倉施工質(zhì)量一、工程概況

1、配煤倉工程是山東鐵雄新沙煤焦化一期配煤區(qū)主體工程。配煤倉共由5個直徑為φ16.6m、高35m、筒體壁厚為300mm的五個連體筒倉組成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)設(shè)料倉和曲線下料漏斗，漏斗為框架支撐結(jié)構(gòu)。其基礎(chǔ)采用板式鋼筋混凝土承臺，基礎(chǔ)軸線長為83.1m、寬為16.6m，基礎(chǔ)底部標(biāo)高為▽-3.100m。

2、聯(lián)體筒倉施工的技術(shù)難點：筒體中心定位、筒身垂直度、確保筒體間的整體性等。另外，業(yè)主為了盡早投產(chǎn)，本工程的總工期為113天。在如此短的時間內(nèi)為了確保施工的順利開展和工程質(zhì)量，鐵雄新沙項目部成立了QC小組，針對各個施工難點積極開展QC活動。

序號項目型號單位工程量1鋼筋φ22t9002基礎(chǔ)鋼筋砼C30m324503筒身鋼筋砼C30m328004漏斗平臺鋼筋砼C30m3820主要工程實物量表1連體筒倉施工圖1二、小組概況小組名稱成立時間課題名稱提高配煤倉連體筒倉施工質(zhì)量課題類型現(xiàn)場型注冊編號活動時間小組人數(shù)6人接受QC教育時間24課時姓名性別文化程度職務(wù)小組分工男項目總工組長男項目經(jīng)理副組長男施工經(jīng)理組員男施工員組員男施工員組員男技術(shù)員記錄員小組成員一覽表表2四、現(xiàn)狀調(diào)查1、工程難點：（1）筒倉半徑大，筒身結(jié)構(gòu)高，筒身中心線垂直度難以控制，筒身垂直度偏差不得大于30mm；（2）5個筒倉連體結(jié)構(gòu)施工聯(lián)結(jié)部位技術(shù)處理要求高，工期緊，任務(wù)重，合理的工藝流程是保證施工工期的關(guān)鍵（3）本工程通過采用井架平臺提升支撐系統(tǒng)，以及內(nèi)倒模、外提模的滑模施工工藝以取代傳統(tǒng)的滑模筒體施工。（4）如果由于配煤倉筒體施工質(zhì)量差出現(xiàn)返工，不僅影響了區(qū)域內(nèi)其它工程的施工，無法保證總工期，而且返修費用將是巨大的。以上的這些難點都對我們的施工質(zhì)量和管理提出了很高的要求，為此我們項目部成立青年QC小組，旨在充分利用現(xiàn)有設(shè)備資源，把握好施工技術(shù)，在確保施工質(zhì)量的前提下，降低施工成本，縮短工期，贏得良好的經(jīng)濟效益和社會利益。2、針對以往筒體工程在施工過程中存在的問題，QC小組對我公司近幾年已建成的配煤倉筒體及國內(nèi)部分煤倉筒體施工質(zhì)量進行調(diào)查。四、現(xiàn)狀調(diào)查58%序號檢查項目檢查方法頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率（%）1筒體中心垂直度經(jīng)緯儀和尺量檢查2828562表面平整度尺量檢查1240803軸線間的相對位移經(jīng)緯儀和尺量檢查444884筒倉半徑偏差尺量檢查246925筒壁厚度偏差尺量檢查248966門窗洞口及預(yù)留孔位置偏差經(jīng)緯儀和尺量檢查149987筒體高度（H）偏差經(jīng)緯儀和尺量檢查150100質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表表3對影響筒倉一次性施工合格率的質(zhì)量缺陷進行統(tǒng)計，不合格點分布情況如下：010203040500102030405060708090100頻數(shù)（點）累計頻率（%）N=50

筒體中表面平軸線筒倉筒壁預(yù)留孔筒體心垂直整度相對半徑厚度位置高度度位移偏差偏差偏差偏差四、現(xiàn)狀調(diào)查質(zhì)量缺陷排列圖2根據(jù)煙囪筒體施工中質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表，繪制排列圖2：

結(jié)論：從排列圖中可以看出，影響筒體施工質(zhì)量的主要問題是筒體中心垂直度和筒體表面平整度，這2項問題的累計頻率達80%。在施工中，只有控制好它們才能確保筒體施工質(zhì)量。

五、設(shè)定目標(biāo)（一）目標(biāo)值的設(shè)定根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002，參考《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB50078-2008。筒倉施工混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表4序號項目允許誤差（mm）檢驗方法1軸線位移3經(jīng)緯儀和尺量檢查2表面平整度5尺量檢查3筒壁厚度偏差±20尺量檢查4筒倉半徑偏差±25尺量檢查5筒壁內(nèi)外表面局部凹凸不平（沿半徑方向）25經(jīng)緯儀和尺量檢查6預(yù)埋件中心線10經(jīng)緯儀和尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線3經(jīng)緯儀和尺量檢查8預(yù)留洞口中心線15經(jīng)緯儀和尺量檢查9預(yù)留洞口標(biāo)高±20水準(zhǔn)儀檢查10筒壁高度（H）偏差±H/1000尺量和儀器檢查11筒身垂直度偏差H/1000且≤30經(jīng)緯儀和尺量檢查

根據(jù)表中規(guī)定，筒身垂直度偏差≤30mm，表面平整度≤5mm；質(zhì)量缺陷率由現(xiàn)狀14%降低到4%，才能實現(xiàn)業(yè)主和公司要求的工程項目質(zhì)量目標(biāo)。五、設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)值對比圖3（二）目標(biāo)值可行性分析

1、根據(jù)質(zhì)量缺陷因素統(tǒng)計數(shù)據(jù)可知筒體中心垂直度偏差、表面平整度偏差，占累計缺陷頻率的80%，如果解決了這兩個問題，筒體施工質(zhì)量合格率就可以達到：

80%＋（1-80%）×80%=96%，1-96%=4%能滿足業(yè)主的工程項目質(zhì)量目標(biāo)要求。

2、現(xiàn)狀調(diào)查了解到筒身中心垂直度偏差在30mm～35mm的點共有18個，占總數(shù)18/28=64.3%，加以努力，應(yīng)該可以控制在30mm以內(nèi)；因此目標(biāo)可以實現(xiàn)。五、設(shè)定目標(biāo)六、原因分析小組成員針對存在的主要問題運用“頭腦風(fēng)暴法”進行綜合分析如圖所示：人員隨意集中模板安裝控制不當(dāng)模板灰漿未清除砼澆注下料不均提升垂直度控制措施不到位振搗操作不當(dāng)模板穩(wěn)定性差豎井架安裝控制不到位材料堆放不均勻整體提升工藝控制不到位活荷載分部不均勻鏈?zhǔn)狡鹬貦C設(shè)計數(shù)量不足儀器不準(zhǔn)確操作人員技術(shù)水平差滑升速度控制措施不當(dāng)混凝土表面魚鱗狀外凸操作平臺不穩(wěn)定模板提升速度不適宜模板安裝質(zhì)量差砼施工質(zhì)量差筒體中心定位有偏差筒體中心垂直度偏差筒倉表面平整度偏差豎井架垂直度偏差關(guān)聯(lián)圖圖4七、要因確認

通過原因分析關(guān)聯(lián)圖，我們共歸納出13個影響筒體施工質(zhì)量的末端因素，經(jīng)過要因確認，得出以下三條主要原因：1、豎井架安裝工藝的控制2、外升內(nèi)倒模板安裝工藝控制3、整體提升工藝控制筒體施工質(zhì)量控制要因確認表表5序號末端因素確認方法驗證分析驗證負責(zé)人結(jié)論1儀器不準(zhǔn)確現(xiàn)場調(diào)查施工中采用的光學(xué)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光鉛直儀和導(dǎo)電線錘等經(jīng)檢測，在有效期內(nèi)。其精確度不低于1/10000

否2操作人員技術(shù)水平差現(xiàn)場調(diào)查操作人員通過理論和現(xiàn)場實際考試成績都達到85分以上，能勝任此項工作。否3外提內(nèi)倒模板安裝控制不到位現(xiàn)場比較外提內(nèi)倒模板安裝工藝較傳統(tǒng)滑模施工工藝有本質(zhì)上的改變，沒有施工經(jīng)驗可借鑒。是序號末端因素確認方法驗證分析驗證負責(zé)人結(jié)論4材料堆放不均勻現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場施工材料嚴(yán)格按施工方案要求均勻堆放否5人員隨意集中現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場操作人員嚴(yán)格按照工作流程進行操作，無隨意集中現(xiàn)象。否6整體提升工藝控制不到位現(xiàn)場比較井架平臺提升支撐系統(tǒng)在提升過程中容易引起受力不均；外模板提升時間和速度把握不準(zhǔn)容易造成砼外觀質(zhì)量差是7鏈?zhǔn)狡鹬貦C設(shè)計數(shù)量不足現(xiàn)場測試根據(jù)（GB50113-2005）滑動模板工程技術(shù)規(guī)范對其荷載進行計算，一座筒倉設(shè)有20臺鏈?zhǔn)狡鹬貦C，完全滿足要求。否8滑升速度控制措施不當(dāng)翻查技術(shù)交底文件制定嚴(yán)密的滑升速度控制措施，并嚴(yán)格按要求進行技術(shù)交底否9模板灰漿未清除現(xiàn)場調(diào)查設(shè)專人對模板灰漿進行清除，并涂上脫模劑。否10內(nèi)外模板標(biāo)高未調(diào)平現(xiàn)場調(diào)查外模板每提升一次進行一次標(biāo)高調(diào)平，內(nèi)外模板緊固措施不到位也會影響標(biāo)高否11砼下料不均勻現(xiàn)場調(diào)查砼澆注嚴(yán)格按照施工方案進行對稱灌注，同時按要求換向灌注否12砼振搗操作不當(dāng)現(xiàn)場調(diào)查砼振搗器插入砼深度，搗點距離與振搗時間不宜控制。是13豎井架安裝控制不到位現(xiàn)場調(diào)查豎井架為單孔井架組成，井架立桿、水平桿、斜桿用角鋼制成，其穩(wěn)定性較難控制，隨著豎井架的接高，其垂直度控制難。是筒體施工質(zhì)量控制要因確認表表5續(xù)八、制定對策

根據(jù)找出的主要原因，小組成員結(jié)合具體的情況進行討論，并結(jié)合上面的驗證分析結(jié)果認為只要在實際施工中重點把握這三個方面的因素，就可以最大限度地減少由于客觀條件所導(dǎo)致的困難，因此我們制訂了相應(yīng)的對策，具體見對策表：對策表表6序號要因項目對策目標(biāo)措施負責(zé)人期限實施地點1豎井架安裝控制不到位現(xiàn)場控制保持豎井架穩(wěn)定性及垂直度1.豎井架與基礎(chǔ)預(yù)埋件或螺栓固定2.用剛性聯(lián)結(jié)器將豎井架與砼筒壁相連接3.豎井架接高時及時找正垂直度施工全過程施工現(xiàn)場2外升內(nèi)倒模板安裝控制不到位做好安技術(shù)交底并安設(shè)技術(shù)員進行現(xiàn)場控制確保模板穩(wěn)定性從而保證筒體砼施工符合設(shè)計要求1.通過計算選擇材料2.外模板緊固適當(dāng)3.內(nèi)模板連接固定工藝控制施工全過程施工現(xiàn)場3整體提升工藝控制不到位采用替換移掛法進行提升保持操作平臺平穩(wěn)1.做好提升前的準(zhǔn)備工作2.統(tǒng)一指揮鏈?zhǔn)狡鹬貦C提升操作3.設(shè)專人復(fù)核提升高度施工全過程施工現(xiàn)場

針對分析出來的3個主要原因和制定的相應(yīng)對策，在連體筒倉的施工過程中，我們具體從以下幾個方面進行實施：(一)豎井架及操作平臺安裝工藝控制1、豎井架：選用斷面為1200mm×1200mm，立柱采用∠75×8角鋼制作，水平及斜拉桿采用∠50×5制作，立柱每節(jié)長2500mm，兩端及中間均設(shè)置水平拉桿，每節(jié)內(nèi)設(shè)兩道斜拉桿，連接采用∠90×8角鋼，400mm長，用M16螺栓聯(lián)結(jié)（見圖），筒身內(nèi)每10m高四周設(shè)水平拉結(jié)，以保證井架的垂直度。豎井架施工圖5（一）豎井架及操作平臺安裝工藝控制2、操作平臺系統(tǒng)：操作平臺由20根輻射梁（[12槽鋼）和三道環(huán)梁（[12槽鋼）組成，為增加了平臺的剛度，用鋼板和螺栓與幅射梁緊密聯(lián)結(jié)。操作平臺上鋪50mm厚木板，平臺由20個額定起重能力為3t的鏈?zhǔn)狡鹬貦C通過用兩股φ12mm鋼絲繩掛在井架上端，并鎖死，在平臺下面沿筒壁內(nèi)、外設(shè)兩層吊籃用于支模作業(yè)。

輻射梁及環(huán)梁實圖6（一）豎井架安裝工藝控制荷載驗算：井架承重統(tǒng)計表表7

平臺承重統(tǒng)計表表8技術(shù)參數(shù)平臺自重活荷載施工吊籠施工砼參數(shù)值1200kg1000kg200kg900kg計算合計3300kg技術(shù)參數(shù)施工人員（1人）材料重設(shè)備木板∑12重參數(shù)值G1：750kgG2：1000kgG3：300kgG4：3165.12kgG5：48.24kg計算合計5263.36kg（一）豎井架安裝工藝控制施工方案中的荷載驗算：經(jīng)計算，井架身的整體穩(wěn)定性滿足要求，不存在安全穩(wěn)定隱患。荷載驗算截取圖7（一）豎井架安裝工藝控制3、豎井架安裝在基礎(chǔ)施工完成后，安裝豎井架2，架底與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定。第一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完后，必須校正方能繼續(xù)安裝，以后每安裝二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均進行校正，確保架體的垂直度。豎井架2的頂部安裝滑輪1，外部套加固箍3，豎井架2垂直立于筒倉的底面中心處，轉(zhuǎn)角處用鋼絲繩Φ12mm與地錨固定，纜風(fēng)繩的平面位置與豎井架對角線相一致；當(dāng)筒身施工過程中，為使豎井架保持穩(wěn)定，用剛性聯(lián)結(jié)器將豎井架與砼筒壁相連接。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。豎井架施工平面圖8效果論證：經(jīng)過實際使用過程記錄，未發(fā)生軸線平移、扭轉(zhuǎn)、糾偏等現(xiàn)象。

（一）豎井架安裝工藝控制1、提升式外模模板安裝提升式外模采用定型鋼模板，高度為1200mm，模板寬度為100mm、200mm、300mm。根據(jù)施工方案配模詳圖進行每一板的安裝。為使新澆混凝土筒壁符合設(shè)計要求的外形，并避免澆筑混凝土?xí)r模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，外模板與新澆注的筒體重疊300mm，在外模板的外側(cè)還需箍以7道φ12mm鋼絲繩。用緊固器予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板于筒壁混凝土搭接處根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不要施力過大，以免壓壞混凝土或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與混凝土之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)，同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固，外模緊固完畢后，再復(fù)查一次外模半徑，一般情況下，安裝好的模板應(yīng)該上口小下口大，單面傾斜度控制在模板高度的0.1%～0.3%。（二）外提內(nèi)倒模板安裝工藝控制筒倉模板提升施工圖9（二）外提內(nèi)倒模板安裝工藝控制2、移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用定型鋼模板，高度為1200mm，模板寬度為100mm、200mm、300mm。根據(jù)施工方案配模詳圖進行每一板的安裝。內(nèi)模準(zhǔn)備2套內(nèi)模，與提升式外模配合施工。在組裝模板時，采用方管作為內(nèi)模板支撐。支撐一端將模板頂緊，另一端與撐桿支撐環(huán)固定，每套內(nèi)模板由上下兩層內(nèi)模支撐桿加固。為使內(nèi)外模板之間距離符合筒壁設(shè)計要求，使用鋼筋卡子支設(shè)于內(nèi)外模板的上口，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位筒壁壁厚。當(dāng)混凝土澆至內(nèi)模上緣時取出。筒倉內(nèi)模板施工圖10（三）整體提升工藝控制筒倉施工實圖11效果檢查：對于剛性較好的滑模系統(tǒng)來說，模板水平度控制的好壞直接影響到滑升結(jié)構(gòu)的垂直度偏差。實踐證明，有效控制模板水平度的同時也獲得了筒體結(jié)構(gòu)垂直度偏差被控制在較理想的范圍內(nèi)的結(jié)果。

整體提升工藝即是提升操作平臺和外模，依靠鏈?zhǔn)狡鹬貦C的上移而整體上升。在本工程中采用替換移掛方法，備用一套鏈?zhǔn)狡鹬貦C和鋼繩扣。松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模板處的緊固螺絲；使外模板脫離筒壁30mm～50mm，測定外模提升后的新高度，并標(biāo)注在垂直豎筋上，將操作平臺上的照明線、信號線等放松到所需要的高度。先掛好上掛鉤，再松開原有的鏈?zhǔn)狡鹬貦C，直接將備有的鏈?zhǔn)狡鹬貦C的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛連。如此依次進行，完成內(nèi)外圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C的替換移掛工作。準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提升，提升時每人操作一個鏈?zhǔn)狡鹬貦C，在統(tǒng)一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地勻衡地上升。操作平臺提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁混凝土面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁混凝土面300mm。十、效果檢查1、目標(biāo)完成情況：通過QC小組全體成員的共同努力，活動取得了預(yù)定的效果，小組成員對筒體中心垂直度和表面平整度兩個方面進行了檢查，現(xiàn)場實物質(zhì)量復(fù)查數(shù)據(jù)見下表：筒倉施工質(zhì)量現(xiàn)場復(fù)查數(shù)據(jù)表7日期檢查點合格點缺陷率12月6日23230%12月12日25244%12月18日19190%12月24日27270%12月30日28273.6%平均缺陷率1.5%

從圖中可以看出，本次QC活動完成并超過了預(yù)期的目標(biāo)，保證了筒壁的垂直度及表面平整度，工程一次施工合格率達到了98.5%，未出現(xiàn)二次返工現(xiàn)象?；顒有Ч麑Ρ葓D12十、效果檢查

2.直接效益：鐵雄新沙配煤倉僅用45天就完成了主體結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，確保了工期。實踐證明，外提內(nèi)倒的施工工藝，在連體筒倉工程施工中的應(yīng)用取得了很好的經(jīng)濟效果。以鐵雄新沙配煤倉筒身部分施工為例（五連體筒倉，高度35m，每筒倉直徑φ16.6m），三種施工工藝發(fā)生的主要費