閥門(mén)壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
閥門(mén)壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第2頁(yè)
閥門(mén)壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第3頁(yè)
閥門(mén)壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第4頁(yè)
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閥門(mén)壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的保證閥門(mén)產(chǎn)品壓力試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2范圍適用于閘閥、止回閥、球閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3引用標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927-2008通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)JB/T9092-1999閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)API598-2009閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn)4試驗(yàn)要求4.1每臺(tái)閥門(mén)出廠(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在殼體試驗(yàn)完成之前,不允許閥門(mén)涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆的庫(kù)存閥門(mén),如果用戶(hù)要求重做壓力試驗(yàn)時(shí),則不需要去涂層。密封試驗(yàn)之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂敷一層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的閥門(mén),允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門(mén)受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。4.2如無(wú)特殊要求,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在(5-40)℃之間,下列試驗(yàn)介質(zhì)可自行選擇,但應(yīng)符合表二表三規(guī)定。a液體、水(可以加入防銹劑)、煤油或粘度不大于水的其他適宜液體b惰性氣體、空氣或其他適宜氣體4.3用液體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用安全保護(hù)措施。4.4試驗(yàn)項(xiàng)目和評(píng)定指標(biāo):4.4.1試驗(yàn)項(xiàng)目按表一規(guī)定4.4.2殼體試驗(yàn)殼體試驗(yàn)時(shí),承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷,如無(wú)特殊規(guī)定,在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處滲漏。但當(dāng)壓力試驗(yàn)降到密封試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏。4.4.3上密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)滲漏。4.4.4密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)執(zhí)行下表要求。5試驗(yàn)方法5.1殼體試驗(yàn)方法和步驟密封面閥門(mén)進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋,使啟閉件處于部分開(kāi)啟位置,給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥類(lèi)應(yīng)從進(jìn)口端加壓),達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,檢查殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)是否有滲漏。5.2上密封試驗(yàn)5.2.1具有上密封性能要求的閘閥和截止閥都必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)。5.2.2上密封試驗(yàn)的方法和步驟封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋,閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿(mǎn)介質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后檢查上密封性能。5.2.3上密封試驗(yàn)可在殼體試驗(yàn)之前進(jìn)行5.3密封試驗(yàn)5.3.1密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行5.3.2閘閥、球閥密封試驗(yàn)加壓方法是:封閉閥門(mén)兩端,啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài),給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門(mén)一端的壓力,檢查密封副的密封性能。閥門(mén)另一端也按同樣方法加壓。5.3.3有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門(mén)(如雙閘板閘閥),也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔充入介質(zhì)并施加壓力。5.3.4止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向加入介質(zhì)并施加壓力。6試驗(yàn)壓力6.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為20℃下最大允許工作壓力(本規(guī)定為公稱(chēng)壓力)的1.5倍。6.2低壓密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為0.6~0.8Mpa(氣體)。6.3高壓密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為20℃下最大允許工作壓力(本規(guī)定為公稱(chēng)壓力)的1.1倍。7壓力試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間:(按表三規(guī)定)8記錄8.1壓力試驗(yàn)產(chǎn)品合格后在閥體鑄字表面的右側(cè)法蘭上采用鋼印打上產(chǎn)品編號(hào),無(wú)端法蘭的打印在閥體鑄字面的中法蘭上,要求整齊

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