閥門壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書

閥門壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書1目的保證閥門產(chǎn)品壓力試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2范圍適用于閘閥、止回閥、球閥的殼體試驗和密封試驗。3引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗API598-2009閥門檢驗與試驗4試驗要求4.1每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。在殼體試驗完成之前，不允許閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶要求重做壓力試驗時，則不需要去涂層。密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂敷一層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。4.2如無特殊要求，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在（5-40）℃之間，下列試驗介質(zhì)可自行選擇，但應(yīng)符合表二表三規(guī)定。a液體、水（可以加入防銹劑）、煤油或粘度不大于水的其他適宜液體b惰性氣體、空氣或其他適宜氣體4.3用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全保護(hù)措施。4.4試驗項目和評定指標(biāo)：4.4.1試驗項目按表一規(guī)定4.4.2殼體試驗殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處滲漏。但當(dāng)壓力試驗降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見滲漏。4.4.3上密封試驗上密封試驗在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見滲漏。4.4.4密封試驗密封試驗執(zhí)行下表要求。5試驗方法5.1殼體試驗方法和步驟密封面閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處于部分開啟位置，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥類應(yīng)從進(jìn)口端加壓），達(dá)到規(guī)定時間后，檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處）是否有滲漏。5.2上密封試驗5.2.1具有上密封性能要求的閘閥和截止閥都必須進(jìn)行上密封試驗。5.2.2上密封試驗的方法和步驟封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋，閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。5.2.3上密封試驗可在殼體試驗之前進(jìn)行5.3密封試驗5.3.1密封試驗應(yīng)在殼體試驗后進(jìn)行5.3.2閘閥、球閥密封試驗加壓方法是：封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，檢查密封副的密封性能。閥門另一端也按同樣方法加壓。5.3.3有兩個獨立密封副的閥門（如雙閘板閘閥），也可以向兩個密封副之間的體腔充入介質(zhì)并施加壓力。5.3.4止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向加入介質(zhì)并施加壓力。6試驗壓力6.1殼體試驗的試驗壓力為20℃下最大允許工作壓力（本規(guī)定為公稱壓力）的1.5倍。6.2低壓密封和上密封試驗的試驗壓力為0.6~0.8Mpa(氣體)。6.3高壓密封和上密封試驗的試驗壓力為20℃下最大允許工作壓力（本規(guī)定為公稱壓力）的1.1倍。7壓力試驗最短持續(xù)時間：（按表三規(guī)定）8記錄8.1壓力試驗產(chǎn)品合格后在閥體鑄字表面的右側(cè)法蘭上采用鋼印打上產(chǎn)品編號，無端法蘭的打印在閥體鑄字面的中法蘭上，要求整齊