教學配套課件：建筑施工技術-第十一套

建筑施工技術模塊一土方工程任務1.1土的工程分類與土的工程物理性質任務1.2土方工程量計算任務1.3基坑(槽)的開挖任務1.4土方工程的機械化施工任務1.5降低地下水下一頁返回模塊二樁基礎工程任務2.1預制樁施工任務2.2灌注樁施工上一頁下一頁返回模塊三砌筑工程任務3.1砌筑材料任務3.2毛石砌筑施工任務3.3磚墻砌筑施工任務3.4砌塊砌體施工任務3.5砌筑用腳手架上一頁下一頁返回模塊四鋼筋混凝土工程任務4.1模板工程任務4.2鋼筋工程任務4.3混凝土工程上一頁下一頁返回模塊五預應力工程任務5.1先張法施工任務5.2后張法施工上一頁下一頁返回模塊六結構安裝工程任務6.1起重機械任務6.2索具設備任務6.3單層工業(yè)廠房結構安裝上一頁下一頁返回模塊七防水工程任務7.1卷材防水屋面任務7.2涂膜防水任務7.3剛性防水上一頁下一頁返回模塊八裝飾工程任務8.1抹灰工程任務8.2飾面板(磚)工程任務8.3樓地面工程任務8.4涂料與刷漿工程任務8.5吊頂工程上一頁返回模塊一土方工程任務1.1土的工程分類與土的工程物理性質任務1.2土方工程量計算任務1.3基坑(槽)的開挖任務1.4土方工程的機械化施工任務1.5降低地下水返回任務１．１土的工程分類與土的工程物理性質１.１.１土的工程分類土的種類繁多，分類方法也很多。在與施工密切相關的土的分類中，根據(jù)土石方開挖的難易程度，可以將土分為松軟土、普通土、堅土、砂礫堅土、軟石、次堅石、堅石、特堅石八類。其中，一至四類為土，五至八類屬于巖石。土的工程分類見表１-１。不同的土，其物理、力學性質也不同，要充分掌握土的特性及其對施工的影響，才能選擇正確的施工方法。１.１.２土的工程物理性質土一般由土顆粒（固相）、水（液相）和空氣（氣相）三部分組成。下一頁返回任務１．１土的工程分類與土的工程物理性質這三部分之間的比例關系隨周圍條件的變化而變化，三者之間比例不同時，反映出土的物理狀態(tài)也不同，如干燥、稍濕或濕潤，密實、稍密或松散。這些指標是土的物理性質指標，對評價土的工程性質、進行土的工程分類具有重要的意義。（１）土的天然含水率。土的含水率（ω）是土中水的質量與固體顆粒的質量之比，用百分數(shù)表示，即土的干濕程度用含水率表示。含水率在５％以下的土稱為干土；含水率為５％～３０％的土稱為濕土；大于３０％的土稱為飽和土。上一頁下一頁返回任務１．１土的工程分類與土的工程物理性質通常，含水率越大，土越濕，對施工越不利。土的含水率大小對挖土的難易、施工時邊坡、回填土的壓實等均有影響。若土的含水量超過２５％～３０％，則機械化施工會較為困難，容易出現(xiàn)打滑、陷車。（２）土的天然密度和干密度。在天然狀態(tài)下，單位體積土的質量稱為土的天然密度。土的天然密度用ρ表示，即單位體積土中的固體顆粒的質量稱為土的干密度。土的干密度用ρｄ表示，即上一頁下一頁返回任務１．１土的工程分類與土的工程物理性質在一定程度上，土的干密度越大，表示土越密實。在工程中，常用土的干密度作為評定土體密實程度的標準，以控制基坑坑底及填土工程的壓實質量。（３）土的可松性。土的可松性是指在自然狀態(tài)下的土經開挖后，其體積因松散而增大，以后即便經過回填壓實，也不能恢復到原來的體積。土的可松性對土方調配、場地平整、計算運土機具和棄土坑容積等有很大的影響。各類土的可松性系數(shù)見表１-２。土的可松性程度用可松性系數(shù)表示，即上一頁下一頁返回任務１．１土的工程分類與土的工程物理性質（４）土的滲透性。土的滲透性是指水流通過土中孔隙的難易程度，水在單位時間內穿透土層的能力稱為滲透系數(shù)，用k表示，單位為ｍ／ｄ。土的滲透性大小取決于不同的土質。地下水的流動及在土中的滲透速度都與土的滲透性有關。犽值的大小反映土體透水性的強弱，常見土的滲透系數(shù)見表１-３。上一頁返回任務１．２土方工程量計算１.２.１基坑（槽）土方量計算土方工程施工前，應當計算土石方工程量，一般情況下，將其假設或劃分為一定的幾何形狀，采用具有一定精度而又與實際情況近似的方法進行計算。（１）基坑土方量計算。基坑土方量可以按照立體幾何中棱柱體的體積公式計算，如圖１-１所示。（２）基槽和路堤土方量計算?；酆吐返掏练搅垦亻L度方向分段后，用同樣的方法進行計算，如圖１-２所示。下一頁返回任務１．２土方工程量計算將各段土方量相加即得總土方量：１.２.２場地平整土石方工程量計算１.２.２.１確定場地設計標高場地平整通常是挖高填低，應當根據(jù)實際地形情況，結合建筑物的使用要求，確定場地的設計標高，計算施工挖、填方工程量，合理進行土方調配，并選擇土方機械，擬定施工方案。上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算場地設計標高是進行場地平整和土方量計算的依據(jù)，合理地確定場地設計標高，對減少土石方量、加快工程進度具有重要的作用。填、挖方量的平衡原則：滿足生產工藝和運輸?shù)囊?，充分利用地形，盡量挖、填平衡，以減少土方工程量；要有一定的泄水坡度（≥０．２％），滿足排水要求。當場地設計標高無其他特殊要求時，可以根據(jù)填、挖方量平衡原則加以確定。（１）初步確定場地設計標高（H０）。將場地劃分成邊長為a的若干方格，將方格網角點的原地形標高標在圖上，如圖１-３所示。原地形標高可在實地測量或利用等高線用插入法求得。上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算按照挖、填土石方量相等的原則，場地設計標高可按下式計算：即如圖１-３所示，１１號角點為一個方格獨有，而１２、２１號角點為兩個方格共有，２２號角點則為四個方格共有。在用式（１-１０）計算H０的過程中，類似１１號角點的標高僅加一次，類似１２號角點的標高加兩次，類似２２號角點的標高加四次，考慮各角點的標高對計算影響程度，式（１-１０）可改寫為如下計算式：上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算（２）調整場地設計標高。初步確定的場地設計標高H０僅為理論值，實際中還需要根據(jù)以下因素對其進行調整。①土的可松性影響。由于土具有可松性，會造成填土的多余，這需要相應地提高設計標高，如圖１-４所示，設Δh為土的可松性引起設計標高的增加值，則設計標高調整后的總挖方體積V′Ｗ為：上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算當VＴ＝VＷ時，簡化得：考慮土的可松性，場地設計標高調整為：上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算②取土或棄土的影響。從經濟角度或土源選料的要求，將部分挖方就近棄于場外（簡稱棄土）或將部分填方就近取土于場外（簡稱取土），均會引起挖、填土方量變化，需進行設計標高調整。簡化計算，則場地設計標高的調整按照下式確定，即③考慮泄水坡度對設計標高的影響。按同一標高進行場地平整，整個場地表面處于同一水平面，實際露天作業(yè)需有一定的泄水坡度，根據(jù)場地泄水坡度設計（單向泄水或雙向泄水），計算出場地內各方格角點實際施工所用的設計標高。上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算單向泄水時，設計標高的計算是將已調整的設計標高H″０作為場地中心線的標高（圖１-５），則場地內任意一點的設計標高為：雙向泄水時，設計標高計算是將已調整的設計標高H″０作為場地縱橫方向的中心點（圖１-６），則場地內任意一點的設計標高為：１.２.２.２場地平整土方量計算場地平整土方量的計算方法有方格網法和斷面法兩種。上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算在場地地形比較平坦時多采用方格網法；當場地地形比較復雜或挖填深度較大、斷面不規(guī)則時，宜采用斷面法計算。（１）方格網法。根據(jù)已有地形圖，劃分邊長為１０～４０ｍ的正方形方格網，再將場地設計標高和自然地面標高分別標注在方格角點上，場地設計標高與自然地面標高的差值即為各角點的施工高度。習慣以“＋”號表示填方，“－”號表示挖方。將施工高度標注在角點上，分別計算每一方格的填、挖土方量并進行土方量匯總，即得場地挖方和填方的總土方量。在一個方格網內同時有填方和挖方時，需要先標注方格網邊的零點，即挖、填方分界點，連接零點得出零線，零線是挖方區(qū)與填方區(qū)的分界線。上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算零線的確定方法：在相鄰角點施工高度為一挖一填的方格邊線上，用插入法求出零點（圖１-７）：將各個相鄰的零點連接起來即為零線。零線確定后，便可以進行土方量計算。方格網土方量計算有兩種方法，即四角棱柱體法和三角棱柱體法。①四角棱柱體的體積計算方法。方格四個角點全部為填方或全部為挖方時［圖１-９（ａ）］，其挖方或填方體積為：上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算方格四個角點中，部分為挖方、部分為填方時［圖１-９（ｂ）］，其挖方或填方體積為：方格中的三個角點為挖方（或填方），另一角點為填方（或挖方）時［圖１-９（ｃ）］，其填方部分體積為：上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算其挖方部分體積為：②三角棱柱體的體積計算方法。順地形圖等高線將各個方格劃分成三角形，如圖１-１０所示，每個三角形三個角點的填、挖施工高度為h１、h２、h３。當三角形三個角點全部為挖方或全部為填方時［圖１-１１（ａ）］，其挖、填方體積為：上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算三角形三個角點有填有挖時，零線將三角形分成兩部分，一部分底面為三角形錐體；另一部分底面為四邊形楔體［圖１-１１（ｂ）］。其錐體部分的體積為：楔形部分的體積為：上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算（２）斷面法。根據(jù)地形圖豎向布置，沿場地劃分為若干個相互平行的斷面，該斷面盡可能垂直于等高線或主要建筑物的邊長，各斷面之間的距離可以不等，地形變化復雜的地段間距宜小，所取斷面為若干個三角形和梯形，如圖１-１２所示。則面積為：設各斷面面積分別為F１、F２、F３、…、Fn，相鄰兩斷面之間的距離依次為l１、l２、l３、…、ln，則所求土方量為：上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算（３）邊坡土方量計算。場地挖方區(qū)和填方區(qū)的邊沿需要做成邊坡，以保證挖方土壁和填方的穩(wěn)定。邊坡的土方量可以劃分成兩種近似的幾何形體進行計算。①三角棱錐邊坡體積。如圖１-１３中①所示，計算公式：②三角棱柱邊坡體積。三角棱柱邊坡體積，如圖１-１３中④所示，計算公式：上一頁下一頁返回任務１．２土方工程量計算當兩端橫斷面面積相差較大時，計算公式：上一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖１.３.１土方邊坡在開挖基坑、溝槽或填筑路基時，為防止坍塌、保證施工安全及邊坡穩(wěn)定，其邊沿應考慮放坡。土方邊坡坡度以高度h與底寬b之比表示，即在滿足土體邊坡穩(wěn)定的條件下，可以做成直線形、折線形及階梯形邊坡（圖１-１４）。邊坡的坡度應根據(jù)不同的土質、填挖高度、開挖方法、邊坡留置時間和工程的重要性、邊坡附近地面堆載等情況由設計確定。下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖當?shù)叵滤坏陀诨祝跐穸日５耐翆又虚_挖基坑（槽）或管溝，且敞露時間不長時，可以作直立壁（不放坡）不加支撐，但挖方深度不宜超過下列規(guī)定：（１）密實、中密的砂土和碎石土為１ｍ；（２）硬塑、可塑的輕粉質黏土及粉質黏土為１．２５ｍ；（３）硬塑、可塑黏土為１．５ｍ。（４）堅硬的黏性土為２ｍ。當?shù)刭|條件良好、土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖方深度在５ｍ以內且不加支撐的邊坡的最陡允許坡度應當符合表１-４的規(guī)定。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖１.３.２土壁支護在開挖基坑或溝槽時，如果地質水文條件良好，場地周圍條件允許，可以采用放坡開挖。但在建筑密集地區(qū)施工，往往不能按照要求采取放坡開挖，需要有支護結構支撐土壁，以保證施工順利進行，并減少對鄰近建筑、管線等不利影響。土壁支撐根據(jù)基坑（槽）及深度和平面寬度大小可以采用不同的形式。開挖較窄溝槽可以用木擋板橫撐式土壁支撐。橫撐式土壁支撐根據(jù)擋土板位置不同，可以分為水平擋土板和垂直擋土板［圖１-１５（ｂ）］。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖斷續(xù)式水平擋土板支撐［圖１-１５（ａ）］在濕度較小的黏性土及挖土深度小于３ｍ時采用；連續(xù)式水平擋土板支撐用于較潮濕的或散粒土況中，挖土深度可至５ｍ；垂直擋土板支撐用于松散的和濕度很高的土，挖土深度不限。在開挖一般淺基坑且基坑寬度較大時，常用斜樁支撐［圖１-１６（ａ）］、錨樁支撐［圖１-１６（ｂ）］、型鋼樁橫擋板支撐［圖１-１６（ｃ）］、短樁橫隔板支撐［圖１-１６（ｄ）］。１.３.３深基坑支護結構基坑支護結構在基坑挖土期間既擋土又擋水，以保證基坑開挖和基礎施工能夠安全進行，避免對周圍的建筑物、道路和地下管線等產生危害。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖支護結構一般是臨時性結構，基礎施工完畢后便失去作用。鋼板樁、型鋼支護木擋板等可以回收重復利用。更多的支護結構就永久埋在地下，其中，有作特殊用途的地下連續(xù)墻在基礎施工完畢后可以考慮作為結構物的一個組成部分，因此，支護結構既要確?；A安全、順利地施工，又要考慮施工方便、經濟合理。支護結構包括擋墻與支撐（拉錨）兩部分。按照受力不同可以分為重力式支護結構和非重力式結構、邊坡穩(wěn)定式支護。１.重力式支護擋墻（１）深層攪拌水泥土樁擋墻。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖該法是用特制進入土層深處的深層攪拌機將噴出的水泥漿固化劑與地基土進行原位強制拌和形成的水泥土樁，水泥土樁相互搭接一起硬化后即形成具有一定強度的壁狀擋墻，既可以擋土又可以形成隔水帷幕。如圖１-１７所示，平面呈現(xiàn)任意形狀，開挖深度一般不超過６ｍ，比較經濟。水泥土的物理性質取決于水泥摻入量。（２）旋噴樁擋墻。該法是鉆孔后將鉆桿從地基土深處逐漸上提，與此同時，利用鉆桿端部的旋轉噴嘴，將水泥漿固化劑高壓噴入地基土中形成水泥土樁，樁體相互搭接形成擋墻。它與深層攪拌水泥土樁一樣，屬于重力式擋墻，只是形成水泥樁的工藝不同。在旋噴樁施工時，要控制好鉆桿的上提速度、噴射壓力與噴射量，以保證施工質量。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖２.非重力式支護擋墻（１）鋼板樁。常用的鋼板樁有槽鋼鋼板樁和熱軋鎖口鋼板樁。鋼板樁由大規(guī)格的槽鋼并排或正反扣搭接組成。槽鋼長為６～８ｍ，型號依照計算確定。其抗彎能力較弱，多用于深度不超過４ｍ的基坑，頂部需設置一道拉錨或支撐，以提高抗彎能力。常用鋼板樁截面形式（圖１-１８）有Ｕ形、Ｚ形、一字形、Ｈ形組合形。常用Ｕ形和Ｚ形。當基坑深度較大時，常用Ｈ形組合形鋼板樁，Ｕ形鋼板樁可以用于５～１０ｍ的基坑。鋼板樁一次性投資較大、施工工期短，可以重復使用。特別在軟土地區(qū)，鋼板樁打設方便，有一定擋水能力，打設后可以立即開挖。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖鋼板樁柔性較大，基坑較深、支撐工程量較大時，坑內施工難度增加，特別注意鋼板用后拔樁帶土，拔樁后會形成孔隙帶，若處理不當將會引起土層移動，因此，會給施工結構及周邊設施帶來危害。（２）Ｈ形鋼支柱擋板支護擋墻。支護擋墻支柱按照一定間距打入土中，支柱之間設置木擋板或其他擋土設施（隨挖土逐步加設），支柱和擋板可以回收使用，較為經濟。其適用于土質較好、地下水位較低的地區(qū)，其在國內外應用較多。（３）鋼筋混凝土排樁擋墻。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖在開挖基坑的周邊，采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁、沉管灌注樁，待混凝土達到設計要求后開挖基坑，在挖出的護壁上設置一道或幾道腰梁并與支撐或拉桿連接，在樁頂部設鋼筋混凝土圈梁以增強整體性。鋼筋混凝土排樁擋墻剛度較大、護彎能力較強、變形相對較小，有利于保護周圍建筑，價格較低，經濟效益較好。但施工工藝難以做到樁之間相切，樁之間留有１００～１５０ｍｍ的間隙，擋水能力較差，需要另做防水帷幕。目前，常在樁級相隔１００ｍｍ左右處施工兩排深層攪拌水泥土樁，或樁之間施工豎根樁、注漿止水。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖鋼筋混凝土鉆孔灌注樁常用的樁徑為Φ６００～Φ１１００，深度為７～１３ｍ的基坑，多在兩層地下室及以下的深坑支護結構中優(yōu)先選用；沉管灌注樁常用樁徑為Φ５００～Φ８００，多用于深度為１０ｍ以上的基坑。（４）地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻現(xiàn)已成為深基坑的主要支護結構擋墻之一，常用的厚度為６００ｍｍ、８００ｍｍ、１０００ｍｍ。地下連續(xù)墻使用特殊挖槽設備，利用水泥漿護壁沿地下結構邊墻開挖狹長深槽，在槽內放置預制鋼筋籠并澆筑水下混凝土，筑成一段混凝土墻體，然后將若干段墻連接成整體，形成連續(xù)墻體。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖地下連續(xù)墻可以截水防滲或擋土承重，強度高、剛度大，不僅可以用于深基坑支護結構，而且采取一定結構構造措施后可以用作地下工程的部分結構，一定條件下大幅度減少工程總造價，并可以結合“逆作法”施工，在地下室頂板完成后，同時，進行多層地下室和地面高層房屋的施工，縮短施工總工期。３.土層錨桿土層錨桿是一種受拉桿件，其一端錨固在穩(wěn)定的地層中，另一端與支護結構的擋墻相連接，將支護結構和其他結構所承受的荷載（土壓力、水壓力以及水上浮力等）通過拉桿傳遞到錨固體上，再由錨固體將傳來的荷載分散到周圍穩(wěn)定的地層中去。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖利用土層錨桿支護結構在基坑施工可以實現(xiàn)坑內無支撐，開挖土方和地下結構施工不受支撐干擾，施工作業(yè)面寬敞，在高層建筑深基坑工程中的應用已日益增多。錨桿支護體系由支護擋墻、腰梁（圍檁）及托架、錨桿三部分組成，如圖１-１９所示。腰梁將作用于支護擋墻的水、土壓力傳遞給錨桿，并使各桿的應力通過腰梁得到均勻分配。錨桿由錨頭、拉桿（拉索）和錨固體三部分組成。（１）土層錨桿類型。①一般注漿圓柱體（壓力為０．３～０．５ＭＰａ）。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖孔內注水泥漿或水泥砂漿，適用于拉力不高的臨時性錨桿，如圖１-２０（ａ）所示。②擴大的圓柱體或不規(guī)則體，采用壓力注漿，壓力從２ＭＰａ（二次注漿）到５ＭＰａ（高壓注漿）左右，在黏土中形成較小的擴大區(qū)，在無黏性土中可以形成較大的擴大區(qū)，如圖１-２０（ｂ）所示。③孔內沿長度方向擴一個或幾個擴大頭的圓柱體，采用特制擴孔機械通過中心桿壓力將擴張刀具緩緩張開削土成型而成，在黏性土及先黏性土中都適用，如圖１-２０（ｃ）所示。（２）土層錨桿的施工。土層錨桿的施工包括鉆孔、拉桿安裝、注漿、張拉和錨固等工作。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖①鉆孔。旋轉式鉆孔機、沖擊式鉆孔機、旋轉沖擊式鉆孔機均可用于土層錨桿的鉆孔，主要根據(jù)土質、鉆孔深度和地下水的情況進行選擇。土層錨桿孔壁要求平直，以便安放鋼拉桿和灌注水泥漿?？妆诓坏锰退蓜樱坏糜绊戜摾瓧U和土層錨桿的承載能力。鉆孔時，不得使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低錨固體與土壁之間的摩阻力。②拉桿安裝。土層錨桿用的拉桿，常用的有鋼管、粗鋼筋、鋼絲束和鋼絞線。為將拉桿安置在鉆孔中心并防止入孔時攪動孔壁，應當沿拉桿每隔１．５～２ｍ布設一個定位器。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖③注漿。錨孔注漿是土層錨桿施工的重要工序之一。注漿的目的是形成錨固段，并防止拉桿腐蝕。錨桿注漿宜用強度不低于４２．５級的普通硅酸鹽水泥，注漿常用水膠比為０．４～０．５的水泥漿，或灰砂比為１∶１～１∶１．２、水膠比為０．３８～０．４５的水泥砂漿。注漿分為一次注漿和二次灌漿。ａ．一次注漿是用泥漿泵通過一根注漿管自孔底起開始注漿，待漿液流出孔口封堵，穩(wěn)壓數(shù)分鐘后注漿結束。ｂ．二次注漿是同時裝入兩根注漿管，兩根注漿管分別用于一次注漿和兩次注漿。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖一次注漿管注完予以回收，二次注漿用注漿管管底封堵嚴密，從管端起向上沿錨固段每隔１～２ｍ做一段花管，待一次注漿初凝后，即可進行二次壓力注漿。二次注漿實為劈裂注漿，二次漿液沖破一次注漿體，沿錨固體與土的界面向土體擠壓劈裂擴散，使錨固體直徑加大、徑向壓力增大，顯著提高土錨的承載力。④張拉和錨固。錨桿壓力灌漿后，待錨固段的強度大于１５ＭＰａ，并達到設計強度等級的７５％后方可進行張拉。４.土釘墻土釘墻是采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖其將拉筋全部插入土體內部與土粘結，并在坡面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強度并限制其位移，同時，增強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定。按照施工方法的不同，土釘墻可分為鉆孔注漿型土釘墻、打入型土釘墻和射入型土釘墻三類。（１）土釘墻的構造。土釘墻的構造如圖１-２１所示，構造要求如下：①土釘墻的墻面坡度不宜大于１∶０．１；②土釘鋼筋材料宜采用16～３２ｍｍ的ＨＲＢ３３５級以上的螺紋鋼筋，鉆孔直徑宜為７０～120ｍｍ，長度為開挖深度的０．５～１．２倍，間距宜為１～２ｍ，與水平面的夾角宜為５°～２０°；上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖③注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度不宜低于Ｍ１０；④土釘應當與面層有效連接，設置承壓板或加強鋼筋等構造，承壓板或加強鋼筋應當與土釘墻焊接連接；⑤噴射混凝土面層中宜配置鋼筋網，鋼筋直徑宜為６～１０ｍｍ的ＨＰＢ３００級鋼筋，間距宜為１５０～３００ｍｍ，坡度上下段鋼筋網搭接長度應當大于３００ｍｍ，噴射混凝土強度等級不宜低于Ｃ２０，面層厚度不宜小于８０ｍｍ；⑥土釘墻墻頂應當采用砂漿或混凝土護面，在坡頂和坡腳應當設置排水措施。（２）土釘墻的特點。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖①安全可靠。②可縮短基坑施工工期。③施工機具簡單、易于推廣。④經濟效益較好。（３）土釘支護的施工。土釘支護的施工過程主要包括以下幾個方面：①作業(yè)面開挖。土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的，每層開挖的最大深度取決于該土體可以直立而不破壞的能力，開挖高度一般與土釘豎向間距相匹配，每層開挖的縱向長度取決于交叉施工期間保持坡面穩(wěn)定的坡面面積和施工流程的相互銜接程度。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖②成孔。成孔采用螺旋鉆、沖擊鉆、地質鉆機等機械成孔，鉆孔直徑為７０～１２０ｍｍ。成孔時，必須按照設計圖紙的縱向、橫向尺寸及水平面夾角的規(guī)定進行鉆孔施工。③置筋。在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈。放置鋼筋應當平直，必須除銹、除油，保證鋼筋在孔中的位置，每隔２～３ｍ在鋼筋上焊置一個定位架。④注漿。注漿采用水泥漿或水泥砂漿，水泥漿水膠比為０．３８～０．５，水泥砂漿配合比為１∶０．８或１∶１．５。利用注漿泵注漿，注漿管插入距孔底０．２～０．５ｍ處，孔口設置止?jié){塞，以保證注漿飽滿。上一頁下一頁返回任務１．３基坑（槽）的開挖⑤噴射混凝土面層。一般情況下，為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。根據(jù)地層的性質，可以在放置土釘之前做，也可以在放置土釘之后做。對于臨時性支護來說，面層可以做一層，厚度為５０～１５０ｍｍ；對永久性支護則多用兩層或三層，厚度為１００～３００ｍｍ。兩次噴射作業(yè)之間應留一定的時間間隔，第一次噴射后鋪設鋼筋網，并使鋼筋與土釘牢固連接。為使施工搭接方便，每層下部３００ｍｍ暫不噴射，并應做好４５°的斜面形式。在此之后再噴射混凝土，并要求其表面平整、濕潤、具有光澤，噴射完成后終凝２ｈ后進行灑水養(yǎng)護３～７ｄ。上一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工１.４.１推土機推土機是裝有鏟刀的拖拉機。按照鏟刀的操縱機構的不同，推土機分為索式和液壓式兩種。目前，應用液壓推土機的鏟刀能夠強制切土，且切土較深，還可以調升鏟刀和調整鏟刀的角度，具有更大的靈活性。圖１-２２所示為液壓推土機外形。推土機操縱靈活，運轉方便，所需工作面較小，行駛速度快，易于轉移，能爬３０°左右的緩坡，應用范圍較廣。多用于場地清理和平整、開挖深度１．５ｍ以內的基坑、填平溝坑及配合鏟運機、挖土機工作等。推土機可以挖一至三類土，經濟運距在１００ｍ以內，效率最高為４０～６０ｍ。下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工為了提高推土機的生產率，縮短推土時間和減少土的失散，常用以下幾種施工方法。（１）下坡推土（圖１-２３）。推土機順地面坡度沿下坡方向切土與推土，借助機械本身的重力作用，增加推土能力和縮短推土時間。（２）并列推土（圖１-２４）。平整場地的面積較大時，可以用２～３臺推土機并列作業(yè)。鏟刀應相距為１５～３０ｃｍ。（３）槽形推土（圖１-２５）。推土機重復多次在一條作業(yè)線上切土和推土，使地面逐漸形成一條淺槽，以減少土從鏟刀兩側流散。（４）多鏟集運。在硬質土中，切土深度不大，可以采用多次鏟土，分堆集中、一次推送，有效利用推土機的功率，縮短運土時間。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工１.４.２鏟運機鏟運機是一種能夠獨立完成鏟土、運土、卸土、填筑、整平的土方機械。其工作裝置是鏟斗。按照鏟斗的操縱方式，鏟運機分為索式和液壓式兩種；按照行走方式，鏟運機分為自行式鏟運機（圖１-２６）和拖式鏟運機（圖１-２７）。鏟運機操縱靈活，行駛快，生產率較高，運轉費用及對路面要求低。鏟運機的鏟斗前方有一個能開啟的斗門，鏟斗前設有切土刀片。鏟運機對行駛道路的要求較低，操縱靈活，常用于坡度在２０°以內的大面積場地平整、大型基坑、溝槽開挖，路基和堤壩填筑等。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工可在一至三類土中直接挖、運土，不適用于礫石層、凍土地帶及沼澤地區(qū)。其適用運距為６００～１５００ｍ，且運距為２００～３５０ｍ時效率最高。鏟運機的開行路線有環(huán)形路線、大環(huán)形路線和“８”字形路線三種。環(huán)形路線如圖１-２８（ａ）、（ｂ）所示，當?shù)匦屋^平坦、地段較短時，多采用此種路線；當挖、填交替，且間距較短時，可以采用大環(huán)形路線，如圖１-２８（ｃ）所示；當?shù)匦纹鸱^大或地段較長時，可以采用“８”字形路線，如圖１-２８（ｄ）所示。提高鏟運機生產效率的措施如下：（１）下坡鏟土法。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工鏟運機利用地形進行下坡鏟土，借助鏟運機的重力加深鏟斗切土深度，可以使生產效率提高２５％。一般鏟土坡度為３°～９°，鏟土厚度以２００ｍｍ為宜。（２）跨鏟法。鏟運機間隔鏟土，預留土埂。這樣，在間隔鏟土時形成一個土槽，可以減少向外撒土量，使鏟運機鏟土埂時阻力減少。（３）助鏟法。當?shù)貏萜教?、土質較堅硬時，可以用推土機在鏟運機后面頂推，以加大鏟刀切土能力、縮短鏟土時間，提高生產率。１.４.３單斗挖土機單斗挖土機是大型基坑開挖中最常用的土方機械。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工挖土機按照行走方式分為履帶式和輪胎式兩種；按照操縱機構的不同分為機械式和液壓式兩種。按照工作裝置的不同可分為正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟四種，如圖１-２９所示。在建筑工程中，單斗挖土機斗容量一般為０．５～２．０ｍ３。（１）正鏟挖土機。正鏟挖土機的特點是“前進向上，強制切土”。正鏟挖土機挖掘力大，生產效率高，適用于開挖停機面以上的含水量不大于２７％的一至四類土，如開挖大型干燥基坑以及土丘等，需要與運土自卸汽車配合完成挖土任務。當?shù)叵滤惠^高時，應當采取有效措施降低地下水水位，將基坑晾干。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工正鏟挖土機作業(yè)方式有正向挖土、側向卸土和正向挖土、后方卸土兩種方式。①正向挖土，側向卸土，如圖１-３０（ａ）所示。挖土機沿前進方向挖土，運輸工具在側方裝土。挖土機卸土時鏟臂回轉角度小、裝車方便、循環(huán)時間短，因此，生產效率高。其適用于開挖工作面大、深度不大的基坑（槽）和管溝。②正向挖土，后方卸土，如圖１-３０（ｂ）所示。挖土機沿前進方向挖土，運輸工具在挖土機后方裝土。挖土機卸土時鏟臂回轉角度大，汽車要倒車開入，因此生產效率低。此方法在開挖工作面較小、基坑較小、基坑（槽）和管溝較深時采用。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工（２）反鏟挖土機。反鏟挖土機的特點是“后退向下，強制切土”。反鏟挖土機的挖掘力比正鏟小，能夠開挖停機面以下一至三類土，適用于開挖基坑、基槽和管溝，也可用于地下水位較高處的土方開挖。反鏟挖土機的作業(yè)方式有溝端開挖、溝側開挖及多層接力開挖三種方式。①溝端開挖，如圖１-３１（ａ）所示，挖土機停在溝端，向后倒退挖土，運土工具停在兩旁裝土。此方法挖土方便，開挖深度可以達到挖土機的最大挖土深度，溝端開挖工作面寬度在單面裝土時為１．３R，雙面裝土時為１．７R?；虞^寬時，可以多次開挖或按照“Ｚ”字形路線開挖。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工②溝側開挖，如圖１-３１（ｂ）所示，挖土機沿基槽一側移動挖土，同時，在溝兩側棄土或裝車運走。溝側開挖工作面寬度受限制，一般為０．８R，且不能很好控制邊坡，機身停在溝邊時穩(wěn)定性較差。③多層接力開挖，如圖１-３２所示，當開挖土質較好，深度在１０ｍ以上的大型基坑、溝槽和渠道時，可以采用此方法。一般兩層挖土深度為１０ｍ，三層挖土深度為１５ｍ左右。（３）拉鏟挖土機。拉鏟挖土機的特點是“后退向下，自重切土”。拉鏟挖土機的土斗用鋼絲繩懸掛在挖土機長臂上，挖土時土斗在自重作用下落到地面切入土中。其挖土深度和挖土半徑較大，能夠開挖停機面以下的一至二類土，但不如反鏟挖土機動作準確。其適用于開挖大型基坑及水下挖土、填筑路基、修筑堤壩。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工抓鏟挖土機的作業(yè)方式基本與反鏟挖土機相似，分為溝端開挖和溝側開挖，邊坡留土較多，需要人工大量清理。若采用三角形拉土法，按照“之”字形移動拉鏟，與槽邊成４５°角時，拉鏟回轉角度小，邊坡開挖整齊，生產效率高。（４）抓鏟挖土機。抓鏟挖土機的特點是“直上直下，自重切土”。抓鏟挖土機挖掘能力較小，只能開挖停機面以下一至二類土，如挖窄而深的基坑、疏通舊有渠道及挖取水中淤泥等。在軟土地基的地區(qū)，常用于開挖基坑、沉井等。１.４.４填筑與壓實若要填方工程滿足強度、變形和穩(wěn)定性方面的要求，就應當正確選擇填土的土料，合理選擇填筑和壓實的機械和施工方法。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工（１）土料選擇。填方土料應當符合設計要求，如無設計要求時，應當符合下列規(guī)定。①碎石類土、砂土和爆破石碴（最大粒徑不大于每層鋪填厚度的２／３，當用振動碾壓時不超過每層鋪填厚度的３／４），可以用于表層以下的填料；②含水率符合壓實要求的黏性土，可以用作各層填料；③碎塊草皮和有機質含量大于８％的土，僅用于無壓實要求的填方工程；④淤泥和淤泥質土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經過處理使其含水率符合壓實要求后，可以用于填方中的次要部位；上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工⑤含鹽量符合規(guī)定的鹽漬土，一般可以使用，但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。（２）填筑方法。①施工要求。應當根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量的控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等。填土時，應當先清除基底的樹根、淤泥和有機雜物，并分層回填、壓實。填土應當盡量采用同類土填筑。當采用不同類填料分層填筑時，上層宜填筑透水性小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料。填方基土表面應當做成適當?shù)呐潘露?，邊坡不得用透水性較小的填料封閉。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工當填方位于傾斜的地面時，應當先將斜坡挖成階梯狀，然后分層填筑以防填土橫向移動。分段填筑時，每層接縫處應當作成斜坡形，碾跡重疊０．５～１．０ｍ。上、下層錯縫距離不應小于１ｍ。②填土壓實的質量檢查。填土應當具有設計要求的密實度，以避免建筑物的不均勻沉陷。填土密實度以設計規(guī)定的控制干密度或規(guī)定壓實系數(shù)作為檢查標準。（３）填土壓實方法。①碾壓法。碾壓法是利用機械滾輪的壓力壓實土壤，使之達到所需的密實度。碾壓機械有平碾（光輪壓路機）、羊足碾和氣胎碾等。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工平碾按重量分為輕型（３０～５０ｋＮ）、中型（６０～９０ｋＮ）和重型（１００～１４０ｋＮ）三種，適用于大面積填土工程，如平整場地、大型車間的室內填土等。羊足碾雖然與土接觸面積小，但對單位面積的壓力比較大，土壤壓實效果好，適用于黏性土；氣胎碾對土壤碾壓較為均勻，質量較好，用平碾法壓實填土時，應當采用“薄填、慢駛、多次”的作業(yè)方法。②夯實法。夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土層，主要用于小面積填土。夯實機械有木夯、石峨、蛙式打夯機、火力夯，以及利用挖土機或起重機裝上夯板后的夯土機等。其中，蛙式打夯機（圖１-３３）輕便靈活、構造簡單，在小型土方工程中應用較廣。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工夯實法的優(yōu)點是可以夯實較厚的土層。采用重型夯土機（如１ｔ以上的重錘）時，其夯實厚度可達１～１．５ｍ。但蛙式打夯機等夯土工具，其夯實厚度較小，一般在２００ｍｍ以內。③振實法。振實法是將重錘放在土層的表面和內部，借助于振動設備使重錘振動，土壤顆粒即發(fā)生相對位移達到緊密狀態(tài)。此方法用于振實非黏性土效果較好。近年來，將碾壓和振動結合設計制作了振動平碾、振動凸塊碾等新型壓實機械，振動平碾適用于填料為爆破石碴、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方；振動凸塊碾適用于粉質黏土或黏土的大型填方。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工當壓實爆破石碴或碎石類土時，可以選用８～１５ｔ重的振動平碾，鋪土厚度為０．６～１．５ｍ，先靜壓、后振壓，碾壓遍數(shù)應當通過現(xiàn)場試驗確定。（４）填土壓實質量的主要影響因素。影響填土壓實質量的因素有很多，其中，主要影響因素為壓實功、土的含水率及每層鋪土厚度。①壓實功的影響。填土壓實后的密度與壓實機械在其上所施加的功有一定關系。土的密度與壓實功的關系如圖１-３４所示。土的含水量一定時，開始壓實，土的密度急劇增加，待接近土的最大密度時，壓實功增加許多，而土的密度則變化較小。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工在實際施工過程中，砂土需要碾壓２～３遍，粉質砂土需要碾壓３～４遍，粉質黏土或黏土需要碾壓５～６遍。②含水率的影響。在相同壓實功的作用下，填土的含水率對壓實質量有直接影響。較為干燥的土，土顆粒之間的摩阻力比較大，土層不宜壓實；當土具備適當?shù)暮蕰r，水起到潤滑作用，使土顆粒之間的摩阻力減少，從而容易壓實；含水量過大時，土顆粒之間的孔隙被水填充而接近飽和，容易形成橡皮土，不容易被壓實。土在最佳含水率的條件下，使用同樣的壓實功進行壓實，所得到的密度最大，如圖１-３５所示。各種土的最佳含水率和最大干密度可參考表１-５。③鋪土厚度的影響。上一頁下一頁返回任務１．４土方工程的機械化施工土在壓實功的作用下，應力隨深度增加而逐漸減小，如圖１-３６所示。土壓實后，表面的密實度增加最大，超過一定深度后，則增加較小或不再增加。故鋪土厚度應當小于壓實機械壓土時的作用深度。表１-６為不同的壓實機械所對應的鋪土厚度和壓實遍數(shù)參考表。上一頁返回任務１．５降低地下水１.５.１集水坑降水法集水坑降水法是一種設備簡單、應用普遍的人工降低地下水位的方法。集水坑降水法又稱明排水法，即在基坑或溝槽開挖的過程中，當基底挖至地下水位以下時，沿坑底周圍開挖具有一定坡度的排水溝，設置集水坑，使地下水經排水溝流入坑內，然后用水泵抽出坑外，如圖１-３７所示。（１）集水坑設置。集水坑應當設置在基礎范圍以外，地下水流的上游。根據(jù)地下水的大小、基坑的平面形狀及水泵的抽水能力，一般每隔２０～４０ｍ設置一個集水坑。集水坑的直徑或寬度一般為０．７～０．８ｍ。下一頁返回任務１．５降低地下水其深度應當隨挖土深度的加深而加深，且始終低于挖土面０．７～１．０ｍ，井壁可以用竹、木板等簡易結構加固。當基坑挖至設計標高后，井底應低于坑底１～２ｍ，并鋪設碎石為濾水層，以避免在抽水時將泥砂抽出，同時，防止井底土體被攪動。（２）水泵的選擇。在建筑工程中，用于排水的水泵主要有離心泵、潛水泵和軟軸水泵等。①離心泵。離心泵由泵殼、泵軸、葉輪等主要部件組成，如圖１-３８所示。離心泵的抽水原理是利用葉輪高速旋轉時所產生的離心力，將輪心部分的水甩往輪邊，沿出水管壓向高處。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水葉輪中心形成部分真空，水在大氣壓力的作用下就能源源不斷地從吸水管內自動上升進入水泵。離心泵的主要性能指標包括流量、總揚程、吸水揚程和功率等。流量是指水泵單位時間內的出水量。揚程是指水泵能揚水高度，也稱水頭。實際總揚程包括實際吸水揚程式和實際出水揚程兩部分。因水經過管路遇到阻力引起水頭損失，實際吸水揚程為３．５～８．５ｍ。選擇離心泵的主要依據(jù)是需要的流量與揚程。一般離心泵的排水量為基坑涌水量的１．５～２．０倍，離心泵吸水揚程要滿足降水深度要求，如果不夠則需要另選水泵或將水泵降低至坑壁臺階或坑底上。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水安裝離心泵時，需特別注意保證吸水管接頭不漏氣及吸水口至少應在水面以下０．５ｍ，以免吸入空氣，影響水泵正常運行。使用離心泵時，要先進行泵體與吸水管內灌水，排除空氣，然后再開泵抽水。離心泵抽水能力大，適用于地下水量較大的基坑。②潛水泵。潛水泵由立式水泵和電動機組合而成，水泵裝在電動機上端，葉輪可以制成離心式或螺旋槳式，密封電動機能夠完全浸在水中工作。潛水泵具有體積小、質量輕、移動方便、安裝簡單和開泵時不需引水等優(yōu)點，在基坑排水中采用較廣。使用潛水泵時，不得脫水動轉或陷入泥中，防止電動機燒壞；也不得排灌含泥量較高的水或泥漿水，防止水泵葉輪被雜物堵塞。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水（３）流砂及其防治。集水坑排水法設備簡單、排水方便，采用較為普遍，宜用于粗粒土層和滲水量較小的黏性土。當土質為細砂和粉砂時，隨著地下水滲出抽走會帶走細粒，有時坑底下面的土會形成流動狀態(tài)，隨地下水涌入基坑，即發(fā)生流砂現(xiàn)象，土完全喪失承載能力，坑底凸起，使施工條件惡化，難以達到設計深度，嚴重時甚至會造成邊坡塌方，如果附近有建筑物，會引起地基被掏空而使建筑物下沉、傾斜，甚至倒塌。①流砂現(xiàn)象的形成原因。流砂現(xiàn)象是水在土中滲流所產生的結果，其形成有內因和外因。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水內因取決于土壤的性質，根據(jù)分析和實踐經驗來看，細顆粒（粒徑為０．００５～０．０５ｍｍ）、顆粒均勻、松散（土的天然孔隙比大于０．７５）、飽和的土極易發(fā)生流砂。但是否會發(fā)生流砂現(xiàn)象，還需具備一定的外因條件，即地下水及其產生動力水壓力的大小及作用方向。當?shù)叵滤惠^高，基坑內排水所造成的水位差較大時，動水壓力增加，當動水壓力大于或等于浮土重度時，會推動土體失去穩(wěn)定，形成流砂現(xiàn)象。②流砂的防治方法。防治流砂總的原則是“治砂必治水”。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水根據(jù)水在土中滲流的分析和實踐經驗可知，流砂的產生與動水壓力大小及方向有關，因此，在基坑開挖過程中，防治流砂的途徑有三種：一是減小或平衡動水壓力；二是改變動水壓力的方向；三是截斷地下水流。防治流砂的具體措施如下：ａ．枯水期施工法。枯水期地下水位低，坑內外水位差小，動水壓力減小，從而預防或減輕流砂現(xiàn)象。ｂ．打鋼板樁法。將鋼板樁沿基坑周圍打入不透水層，從而截住水流；或是打入基坑周圍一定深度，將地下水引至坑底以下流入基坑，不僅增加滲流長度，而且改變動水壓力方向，從而達到減小動水壓力的目的。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水ｃ．拋大石塊法。向基坑內拋大石塊，增加土的壓重，以平衡動水壓力。采用此方法時，宜組織分段搶挖，使挖土速度超過冒砂速度，挖至設計標高后立即鋪設蘆席并拋大石塊把流砂壓住。ｄ．水下挖土法。即不排水施工，使坑內外地下水壓相平衡，防止流砂。ｅ．人工降低地下水位法。如采用輕型井點、噴射井點等，截住水流，使地下水流方向向下，動水壓力方向向下，增大土粒之間的壓力，有效阻止流砂發(fā)生。ｆ．地下連續(xù)墻法。沿基坑四周澆筑一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻，從而起到承重、截水和防治流砂的作用。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水１.５.２井點降水法井點降水法是在基坑開挖前，預先在基坑四周埋設一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設備從中抽水，使地下水位降低到坑底以下；在基坑開挖過程中仍不斷抽水，使所挖的土始終保持干燥狀態(tài)，從而防止流砂發(fā)生。通過井點降水，可以改變邊坡坡度，減少挖土方量；還可以防止基底隆起，加速地基固結。但降水前，應當考慮在降水影響范圍內的已有建筑物和構筑物可能產生的附加沉降、位移，從而將引起的開裂、傾斜甚至倒塌，必要時應預先采取有效的防護措施。井點降水有輕型井點、噴射井點、管井井點及電滲井點降水等，可以根據(jù)降低地下水位深度、土的滲透系數(shù)、工程特點等條件綜合選用。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水各井點降水法的適用范圍見表１-７。（１）輕型井點。輕型井點就是沿基坑的四周將許多直徑較細的井點管埋入蓄水層中，井點管上部與總管相連接，通過總管利用抽水設備將地下水從井點管內不斷抽出，使原有的地下水位降低至坑底以下，如圖１-３９所示。①輕型井點設備。輕型井點設備由管路系統(tǒng)和抽水設備組成。管路系統(tǒng)包括濾管、井點管、彎聯(lián)管及總管等。濾管（圖１-４０）長為１．０～１．５ｍ，管壁上鉆有直徑為１３～１９ｍｍ梅花形排列的濾孔，管壁外包兩層濾網。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水內層細濾網采用每厘米３０～４０眼的銅絲布或尼龍絲布，外層粗濾網采用每厘米５～１０眼的塑料紗布。為使水流通暢，避免濾孔淤塞影響水流入濾管，在管壁與濾網間用小塑料管繞成螺旋形將二層隔開。濾網的外面用帶孔的薄針管或粗鐵絲網保護。井點管宜采用直徑為３８～５０ｍｍ的鋼管，其長度為５～７ｍ，可以整根或分節(jié)組成。井點管的上端用彎聯(lián)管與總管相連。彎聯(lián)管宜用透明塑料管（可隨時看到井點管的工作情況）或橡膠軟管；總管宜采用直徑為１００～１２７ｍｍ的鋼管。每節(jié)長度為４ｍ，其上每隔０．８ｍ或１．２ｍ設置一個與井點管連接的短接頭。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水抽水設備常用的有真空泵井點設備和射流泵井點設備。真空泵井點設備由真空泵、離心泵和水氣分離箱等組成，如圖１-４１所示。該設備適用于重要且較大規(guī)模的工程降水。設備形成真空高（６７～８０ＭＰａ）、降水深度較大（５．５～６．０ｍ）、設備復雜、管理困難、耗電量大。射流泵輕型井點設備由離心泵、射流泵（射流器）、水箱等組成，如圖１-４２所示。射流泵抽水系統(tǒng)由高壓泵供給工作水，經射流泵后產生真空，引射地下水流。設備構造簡單、制造容易，降水深度可達９ｍ，成本低、操作維修方便、耗電量少。但其所帶的井點管一般為２５～４０根，總管長度為３０～５０ｍ。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水②輕型井點布置。輕型井點布置由基坑平面形狀與尺寸、基坑的深度、土質、地下水位高低和流向以及降水深度要求等因素確定。平面布置：基坑或溝槽寬度小于６ｍ，且降水深度不超過５ｍ時可以采用單排井點，并應當布置在地下水位上游一側，兩端延伸長度以不小于槽寬為宜，如圖１-４３所示。如寬度大于６ｍ或土質不良、滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點，布置在基坑的兩側。當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形布置，如圖１-４４所示。運輸設備入口一般在地下水下游方向布置，不封閉。井點管距離基坑壁一般為０．７～１．０ｍ，以防止局部發(fā)生漏氣。井點管間距為０．８ｍ、１．２ｍ、１．６ｍ，由計算或經驗確定。井點管在總管四角部位應適當加密。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水高程布置：考慮抽水設備的水頭損失，輕型井點降水深度一般不超過６ｍ。井點管的埋置深度H（ｍ），可以按照下式計算：③輕型井點降水施工。輕型井點安裝應當根據(jù)降水方案，先鋪設總管，再埋設井點管，然后用彎聯(lián)管連接井點管與總管。井點管的埋設一般用水沖法施工，分為沖孔和埋管兩個過程，如圖１-４５所示。沖孔借助于高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，成孔后埋設井點管。沖孔要垂直，直徑一般為３００ｍｍ，以保證井點管四周有一定厚度的砂濾層，沖孔深度要比濾管底深０．５ｍ左右，以防止沖管拔出時部分土顆粒沉于底部而觸及濾管。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水井孔沖成后，隨即拔出沖管，插入井點管。井點管與井壁之間應當立即用凈粗砂灌實，且在距離地面１～１．５ｍ深處用黏土填塞密實，防止漏氣。④輕型井點降水的使用。井點管埋設完畢后應當進行試抽，檢查有無漏氣、淤塞現(xiàn)象及出水是否正常，如有異常情況，應當經檢查維修后方可使用。井點使用時，應當保證連續(xù)不斷地抽水，如有井點淤塞，一般可以通過聽管內水流聲響、手摸管壁感到有震動、手觸管壁有冬暖夏涼的感覺等方法進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除隱患，并應當備有雙電源以防斷電。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水一般在抽水３～５ｄ后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律為“先大后小，先渾后清”。（２）二級輕型井點。當H值小于降水深度６ｍ時，可以采用一級井點；當H值略大于６ｍ時，可以降低井點管的埋置面，即可滿足降水深度的要求；當一級井點降水達不到降水深度的要求時，則采用二級輕型井點，即先挖去第一級井點所疏干的土后，再在其底部裝設第二級井點，如圖１-４６所示。（３）噴射井點。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水噴射井點降水是在井點管內部裝設特制的噴射器，用高壓水泵或空氣壓縮機通過井點管的內管噴射器輸入高壓水或壓縮空氣，形成水氣射流，將地下水經井點外管與內管的間隙抽出排走。當基坑開挖深度大于６ｍ，土層滲透系數(shù)小于０．１～２．０ｍ／ｄ，用多極輕型井點降水已不經濟時，可以采用噴射井點降水，設備簡單、排水深度大，可達８～２０ｍ，基坑土方開挖量小、施工快、費用低。噴射井點的設備由噴射井管、高壓水泵及進排水管路系統(tǒng)組成，如圖１-４７（ａ）所示。當基坑寬度小于１０ｍ時，噴射井點可作單排布置；當基坑寬度大于１０ｍ時，可作雙排布置；當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形布置。如圖１-４７（ｂ）所示，井點間距一般采用２～３ｍ。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水（４）電滲井點。當土的滲透系數(shù)很?。↘＜０．１ｍ／ｄ）、含水量大時，在壓縮性、穩(wěn)定性差的黏性土層中，特別是淤泥或淤泥質黏土中，利用井點管本身作為陰極，沿基坑（槽）外圍布置，用鋼管（直徑５０～７０ｍｍ）或鋼筋（直徑２５ｍｍ以上）作陽極，埋設在井點管環(huán)圈內側０．８～１．５２ｍ處，外露在地面上２００～４００ｍｍ，其入土深度應當比井點管深５００ｍｍ，如圖１-４８所示。對陰、陽極通以直電流，即應當用電壓比降使帶負電荷的土粒向陽極方向移動，帶正電荷的孔隙水向陰極方向集中，產生電滲現(xiàn)象，在電滲與真空的雙重作用下，強制黏土中的水從內向外流入井點管附近，由井點管快速排除。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水陰、陽兩級應當保持一定距離，嚴禁相碰。采用輕型井點時，兩面極間距為０．８～１．０ｍ，工作電壓不宜大于６０Ｖ，土中通電時的電流密度為０．５～１．０Ａ／ｍ２，通入電流后，地下水會在電場作用下流向井點管，由井點管將地下水抽出。（５）管井井點。管井井點是沿基坑每隔２０～５０ｍ設置一個管井，深度為８～１５ｍ，每個管井內單獨用一臺水泵不斷抽水來降低地下水位，井內水位降低值可達６～１０ｍ，而井中間則為３～５ｍ，如圖１-４９所示。管井井點降水宜在土的滲透系數(shù)大（２０～２００ｍ／ｄ）、地下水量大的土層中采用。管井井點的設備主要由管井、吸水管及水泵組成。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水管井可以用鋼管管井和混凝土管管井。吸水管可采用直徑為５０～１００ｍｍ的鋼管或膠皮管，其下端應始終保持沉入管井抽吸時的最低水位以下，同時，為了啟動水泵和防止在水泵運轉中突然停泵時發(fā)生倒灌，在吸水管底部應當裝入逆止閥。水泵可采用２～４ｉｎ潛水泵或單級離心泵。管井的沉設可采用泥漿護壁鉆孔法，用泥漿護住井壁以防坍塌。鉆孔的直徑要比井管外徑大２００ｍｍ。井孔鉆成后要進行清孔，然后下井管，隨即用粗砂或礫石填充作為過濾層。（６）深井井點。上一頁下一頁返回任務１．５降低地下水當降水深度大，管井井點采用一般的離心水泵和潛水泵不能滿足降水要求時，在深基坑周圍埋置深于基底的井管，依靠深井泵或深水潛水泵將地下水從深井內揚升到地面排出，使地下水位降至坑底以下。電動機安裝在地面上，通過長軸傳動使深井內的水泵葉輪旋轉，這種泵為深井泵。而電動機和水泵均淹沒在深井內工作的為深井潛水泵。深井井點降水具有排水量大、降水深、不受吸程限制、井距大等優(yōu)點；但深井井點一次性投資大，成孔質量要求高。深井井點降水適用于滲透系數(shù)較大（１０～２５０ｍ／ｄ）、土質為砂土或碎石土、地下水量富水、降水深度深（１０～５０ｍ）、面積大的情況。深井井點系統(tǒng)設備由深井、井管、深井潛水泵和集水井等組成，如圖１-５０所示。上一頁返回表１-１土的工程分類返回表１-２各類土的可松性系數(shù)返回表１-３常見土的滲透系數(shù)返回圖１-１基坑土方量計算返回圖１-２基槽和路堤土方量計算返回圖１-３場地設計標高計算簡圖返回圖１-４設計標高調整計算示意圖返回圖１-５場地單向泄水坡度返回圖１-６場地雙向泄水坡度返回圖１-７求零點方法返回圖１-９四方棱柱體的體積計算返回圖１-１０按地形方格劃分成三角線返回圖１-１１三角棱柱體的體積計算返回圖１-１２斷面圖返回圖１-１３場地邊坡平面圖返回圖１-１４邊坡形式返回表１-４深度在５犿以內且不加支撐的基坑（槽）、管溝邊坡的最陡允許坡度（不加支撐）返回圖１-１５橫撐式支撐返回圖１-１６淺基坑支撐方法返回圖１-１７深層攪拌水泥土樁工藝示意圖返回圖１-１８常用鋼板樁截面形式返回圖１-１９錨桿構造返回圖１-２０土層錨桿類型返回圖１-２１土釘墻的構造返回圖１-２２液壓推土機外形返回圖１-２３下坡推土返回圖１-２４并列推土返回圖１-２５槽形推土返回圖１-２６自行式鏟運機返回圖１-２７拖式鏟運機返回圖１-２８鏟運機的開行路線返回圖１-２９單斗挖土機返回圖１-３０正鏟挖土機開挖方式返回圖１-３１反鏟挖土機開挖方式返回圖１-３２反鏟多層接力開挖法返回圖１-３３蛙式打夯機返回圖１-３４土的密度與壓實功的關系圖返回圖１-３５土的干密度與含水量關系返回表１-５各種土的最佳含水率和最大干密度參考表返回圖１-３６壓實作用沿深度的變化返回表１-６不同的壓實機械所對應的鋪土厚度和壓實遍數(shù)參考表返回圖１-３７集水坑降水返回圖１-３８離心泵的工作原理返回表１-７各井點降水法的適用范圍返回圖１-３９輕型井點降水示意圖返回圖１-４０濾管構造返回圖１-４１真空泵井點設備的工作原理返回圖１-４２射流泵輕型井點設備的工作簡圖返回圖１-４３單排井點布置簡圖返回圖１-４４環(huán)形井點布置簡圖返回圖１-４５井點管的埋設返回圖１-４６二級輕型井點返回圖１-４７噴射井點系統(tǒng)返回圖１-４８電滲井點布置返回圖１-４９管井井點返回圖１-５０深井井點構造返回模塊二樁基礎工程任務2.1預制樁施工任務2.2灌注樁施工返回任務２．１預制樁施工預制樁結構堅固、耐久，樁身質量易于控制、成樁速度快、制作方便、承載力高，并能根據(jù)需要制成不同尺寸、不同形狀的截面和長度，不受地下水位影響，不存在泥漿排放等問題，是建筑工程中常用的一種樁型。２.１.１預制樁的制作、運輸與堆放（１）鋼筋混凝土實心方樁的制作、運輸與堆放。預制鋼筋混凝土實心方樁的斷面尺寸一般為２００ｍｍ×２００ｍｍ～６００ｍｍ×６００ｍｍ。單節(jié)樁的最大長度依樁架高度而定，一般在２７ｍ以內。長度在１０ｍ以下的短樁，一般多在工廠預制；較長的樁，因不便于運輸，通常在打樁現(xiàn)場附近露天預制。下一頁返回任務２．１預制樁施工樁的預制方法有并列法、間隔法、疊澆法和翻模法等?，F(xiàn)場預制樁多采用重疊間隔法制作，工具式木?；蜾撃０逯г趫詫嵠秸膱龅厣?，重疊層數(shù)根據(jù)地面允許荷載和施工條件確定，一般不超過４層。場地應平整、堅實，同時做好地面排水，避免產生不均勻沉降。樁與樁之間應做好隔離層（如油氈、牛皮紙、塑料紙、紙筋等）。上層樁或鄰樁混凝土達到設計強度的３０％以后方可進行。預制樁鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊或電弧焊。主筋接頭配置在同一截面內的數(shù)量，當采用閃光對焊或電弧焊時，不得超過５０％，相鄰兩根主筋接頭截面距離應當大于３５d，且不小于５００ｍｍ，如圖２-２所示。預制樁骨架的允許偏差應當符合相關規(guī)范的規(guī)定。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工預制樁混凝土粗集料應當使用碎石或開口卵石，粒徑宜為５～４０ｍｍ?；炷翉姸鹊燃墳椋茫常啊茫担埃瑱C械攪拌，機械振搗，由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑搗實，一次完成。制作后應灑水養(yǎng)護的時間不少于７ｄ。鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準應當符合表２-１的規(guī)定。鋼筋混凝土現(xiàn)場預制樁的制作程序如下：現(xiàn)場布置→場地整平與處理→場地地坪混凝土澆筑→支模綁扎鋼筋，安裝吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護至３０％強度拆模，再支上層模，涂刷隔離層→重疊澆筑第２層樁養(yǎng)護→起吊→運輸→堆放→沉樁。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工制作完成的預制樁應當在每根樁上標明編號及制作日期，如設計不埋設吊環(huán)，則應標明綁扎點位置。混凝土預制樁強度達到設計強度的７０％后起吊，達到設計強度的１００％后方可進行運輸打設。樁在起吊和搬運時，吊點應當符合設計規(guī)定；如無吊環(huán)，設計未作具體規(guī)定，應當符合起吊彎矩最小的原則，按照圖２-３的位置綁扎起吊。同時，綁扎時鋼絲繩與樁之間應當加襯墊，以免損壞棱角。起吊時，應當平穩(wěn)提升，吊點同時離地。打樁前，需將樁從制作處運到現(xiàn)場堆放或直接運至樁架前。一般根據(jù)打樁順序和速度隨打隨運，以減少樁的二次搬運。若長距離運輸，可以采用平板拖車或輕軌平板車。運輸長樁時，樁下要設置活動支座。經搬運的樁要進行質量復查。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工樁堆放時，地面必須平整、堅實；墊木間距應當根據(jù)吊點確定；各層墊木應位于同一垂直線上；堆放層數(shù)不宜超過４層；不同規(guī)格的樁應當分別堆放。（２）混凝土管樁制作、運輸與堆放?；炷凉軜兑话阍陬A制廠用離心法成型，混凝土密實、強度高，抵抗地下水和耐腐蝕性能強。常用樁徑以３００ｍｍ、４００ｍｍ、５５０ｍｍ為主，壁厚為８０～１００ｍｍ，每節(jié)標準長度為８～１２ｍ，也可按需要確定節(jié)長。管壁內設置Φ１２～Φ２２主筋１０～２０根，外面繞６螺旋箍筋，混凝土強度等級一般不低于Ｃ３０，如圖２-４所示。各樁段管樁之間可以用焊接或法蘭螺栓連接。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工為解決混凝土管樁在吊裝和搬運時因彎曲拉應力的作用而開裂，以及打樁過程中因拉伸應力而產生環(huán)狀裂縫的問題，應當采用預應力混凝土管樁，混凝土強度等級不低于Ｃ４０。混凝土管樁應當達到設計強度的１００％后方可運到現(xiàn)場打樁。堆放層數(shù)不超過３層，底層管樁邊緣用楔形木塊塞緊，以防止?jié)L動。（３）鋼管樁的制作、運輸和堆放。鋼管樁一般在工廠制作，使用無縫鋼管，也可以采用鋼板卷板焊接而成。焊縫可以直縫焊接、螺旋縫焊接。鋼管樁直徑為４００～１０００ｍｍ，管壁厚度為６～５０ｍｍ。其一般由一節(jié)上節(jié)樁、若干節(jié)中節(jié)樁與一節(jié)下節(jié)樁組成。分節(jié)長度一般為１２～１５ｍ。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工鋼管樁樁端有開口型和閉口型。開口型樁端加強處理避免樁穿透堅硬土層或含漂礫的土層受損；閉口型樁端設置樁靴即可，多用于端承樁。鋼管樁質量輕、剛度好、裝卸方便、擠土量少；鋼管強度高，能夠承受較大的沖擊作用，易于穿透堅硬土層；承載高，能承受較大的水平力。但鋼管樁易受腐蝕，所以需進行防腐處理。處理方法以可采用外表面涂防腐層、增加腐蝕余量和陰極保護等。鋼管樁堆放場地應當平整、堅實、排水暢通；兩端應當設置有效保護措施，防止搬運管樁時樁體撞擊造成樁端、樁體損壞或彎曲變形；應按照規(guī)格、材質分別堆放，堆放高度不宜太高，以防受壓變形。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工一般９００的鋼管不宜超過３層，Φ６００的鋼管樁不宜超過４層，Φ４００的鋼管樁不宜超過５層。堆放時，支點設置要合理，鋼管樁兩側面應當設置木楔塞牢，防止?jié)L動。２.１.２錘擊沉樁施工錘擊沉樁是利用樁錘下落時的沖擊力錘擊樁頭所產生的沖擊機械能，克服土體對樁的阻力，使其樁身不斷下沉。錘擊沉樁是預制樁最常用的沉樁方法，施工速度快、機械化程度高、適用范圍廣，但施工中有擠土、噪聲和振動等公害，對城市中心和夜間施工有所影響。（１）打樁機具選擇。打樁所用的機具設備，主要包括樁錘、樁架及動力裝置三部分。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工①樁錘。樁錘的作用是對樁施加沖擊力，將樁打入土中，完成沉樁。樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油錘、振動錘、液壓錘。ａ．落錘。落錘也稱自落錘，一般由生鐵鑄成，錘重為５～２０ｋＮ。輕型落錘可用人力拉升，一般用卷揚機提升，樁錘自由落到樁頭上，反復錘擊，樁逐漸打入土中。落錘構造簡單，隨意調整落距，但打樁效率低、對樁損傷較大，現(xiàn)已較少使用。ｂ．單動汽錘。單動汽錘如圖２-５（ａ）所示，利用蒸汽（或壓縮空氣）將樁錘（汽缸）上提一定高度，樁錘靠自重下落打樁。單動汽錘錘重為３０～１５０ｋＮ。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工構造簡單、落距短，設備和樁頭不宜損壞，打樁速度及沖擊力較大，效率較高，每分鐘錘擊６０～８０次，適用于各類樁在各類土層中施工。ｃ．雙動汽錘。雙動汽錘如圖２-５（ｂ）所示，利用蒸汽（或壓縮空氣）將錘上舉及下沖，增加夯擊能量，雙動汽錘錘重為６～６０ｋＮ。雙動汽錘沖擊力更大，頻率更快，每分鐘可錘擊１００～２００次，適用于打各種樁并能用于水下打樁、斜樁和拔樁。ｄ．柴油錘。柴油錘分為導桿式、活塞式和管式三類，利用燃油爆炸推動活塞往復運動進行錘擊打樁，如圖２-６所示。柴油錘本身附有機架，不需要外部動力設備，沉樁速度快、適應性大，施工操作簡單、安全可靠。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工柴油錘在過軟的土中由于貫入度過大，因此，燃油不能爆發(fā)、樁錘不能反跳，否則會使工作循環(huán)中斷。柴油錘錘重為２２～１５０ｋＮ，每分鐘錘擊４０～８０次。ｅ．液壓錘。液壓錘是一種新型的樁錘，是由液壓推動密閉在錘殼體內的芯錘活塞柱，令其往返實現(xiàn)夯擊作用，將樁沉入土中。液壓錘具有低噪聲、無油煙、省能耗、沖擊頻率高、沉樁效果好等優(yōu)點，適用于打各種直樁、斜樁、拔樁和水下打樁，是一種理想的沖擊式打樁設備。根據(jù)工程地質條件、施工條件、機具設備、工作效率等選擇樁錘的類型，確定樁錘錘重，一般錘比樁重較適合。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工同時錘擊樁頂，為防止樁受過大沖擊應力而損壞，應選用重錘低擊。施工中可以根據(jù)地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等決定，也可以根據(jù)施工經驗，參照表２-２選擇，還可以按錘沖擊能量選擇錘重，用下式計算：并應當按照下式復核：②樁架。樁架的作用是支持樁身和樁錘，將樁吊至打樁位置，并在打入過程中引導樁的方向，保證樁錘沿要求方向沖擊。選擇樁架應當考慮樁錘類型、樁的長度、施工現(xiàn)場等因素。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工樁架的高度是樁長、樁錘高度、樁帽厚度及所用滑輪組高度的總和，還應當預留１～２ｍ的高度作為樁錘的伸縮余量。常用的樁架有滾筒式樁架、多功能樁架、履帶式樁架。ａ．滾筒式樁架（圖２-７）。樁架行走靠兩根鋼筒在墊木上滾動，結構比較簡單，容易制作，在平面轉彎、調頭方面不夠靈活時使用，操作人員較多。其適用于預制樁和灌注樁施工。ｂ．多功能樁架（圖２-８）。樁架機動性和適應性很大，在水平方向上可作３６０°旋轉，導架可以伸縮和前后傾斜，底盤下裝有鐵輪，可以在軌道上行走。其適用于各種預制樁和灌注樁施工。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工ｃ．履帶式樁架（圖２-９）。樁架以履帶式起重機為底盤，增加導桿和斜撐組成。移動方便，比多功能樁架更靈活。其適用于各種預制樁和灌注樁施工。③樁帽及襯墊材料。為提高打樁效率和沉樁精度，保護樁錘安全使用和樁頂不受破損，在樁頂加設樁帽，根據(jù)樁錘和樁帽的類型、樁型、地質條件和施工條件等因素，合理選用襯墊材料。樁帽上部墊材為錘墊，可以采用橡木、樺木等硬木按照縱紋受壓使用，也可用鋼索盤繞而成。樁帽下部與樁頂間的材料為樁墊，可以采用松木橫紋拼合板、草墊、麻布片、紙墊等。墊材厚度應當合理選擇。④送樁器。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工當樁頂設計標高低于地表時，將樁頂打入（或壓入）至設計標高，稱為送樁。送樁一般用鋼管制成，送樁器制作要有較高的強度和剛度，易打入及拔出，將錘頭沖擊力有效傳遞到樁上。（２）打樁前的準備工作。打樁前，應當認真處理地上、地下（如樹木、電線桿、地下管線、舊有基礎）障礙物，打樁機進場及移動范圍內的場地應當平整壓實，以使地面有一定承載力，并保證樁機的垂直度；需進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。在打樁前，應當根據(jù)設計圖紙確定樁基軸線，并將樁的準確位置測設到地面。（３）確定打樁順序。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁受水平推擠而造成偏移，或因垂直擠拔作用造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。因此，打樁順序是否合理，直接影響打樁進度和施工質量。確定打樁順序時，要綜合考慮到樁的密集程度、基礎的設計標高、現(xiàn)場地形條件、土質情況等。打樁順序一般分為從兩側向中間施打、逐段單向打設、由中間向四周打設和由中間向兩側打設，如圖２-１０所示。當樁較稀疏時，可從兩側同時向中間施打，或逐排單向打設。上一頁下一頁返回任務２．１預制樁施工若樁密集（樁中心距大于４倍樁邊長或直徑），一般當基坑不大時，打樁應當從中間向兩側對稱施打，或由中間向四周施打；當基坑較大時，應將基坑分為數(shù)段，而后在各段范圍內分別進行打樁。打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行。當樁基設計標高不同時，打樁順序宜先深后淺、先大后小