機械配件有關(guān)檢驗的基礎(chǔ)知識

機械配件有關(guān)檢驗的根底知識

第一章、質(zhì)量檢驗③廣義的預(yù)防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前過程(工序)的把關(guān)，對后過程(工序)就是預(yù)防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計方法對檢驗數(shù)據(jù)進行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預(yù)防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。(4)報告功能為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及管理層進行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。2、測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設(shè)備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。(4)比較和判定。由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。(5)確認。檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。第二章、機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗1.機械產(chǎn)品的特點機械產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品的根底，其產(chǎn)品的用途極為廣泛，涉及鋼鐵、機電、交通、運輸、電工、電子、輕工、食品、石化、能源、采礦、冶煉、建材、建筑、環(huán)保、醫(yī)藥、衛(wèi)生、航空、航天、海洋、軍工和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)、各項領(lǐng)域。機械產(chǎn)品無論其尺寸形狀、結(jié)構(gòu)如何變化，都是由假設(shè)干分散的、不具有獨立使用功能的制造單元(零件)組成具有某種或某項局部功能的組件(部件)或具有綜合性能的組裝整體(整機)。由于機械產(chǎn)品用途千差萬別，其結(jié)構(gòu)性能就各不相同。機械產(chǎn)品的特點有:(1)機械產(chǎn)品的最根本單元就是零件，零件一般都由原材料制成，材料的微觀組成(成分)及各項性能(物理、化學和機械性能)就是零件重要的內(nèi)在質(zhì)量要求。(2)機械整機產(chǎn)品是由假設(shè)干單元(零件)有機集合組成宏觀的結(jié)構(gòu)形態(tài)，一般可分為固定局部和可拆局部。零件和整機的固定局部是不可拆卸的；整機的可拆局部可采用適當?shù)姆椒?，將整體分解為局部或由局部裝配組合為整體。(3)機械整機產(chǎn)品又可分為固定件和運動件(運動局部)，機械的使用功能是通過運動局部在直線、平面、空間的運動實現(xiàn)的。(4)機械產(chǎn)品一般都要通過不同的方式、方法傳遞載荷。其零件無論大小和形狀都要承受一定的外力，因此要有適當?shù)膹姸群蛣傂缘刃阅芤蟆?.機械產(chǎn)品的檢驗、試驗方法(1)機械零件檢驗①化學分析:同流程性材料。②物理試驗:a)機械性能試驗:硬度、拉伸試驗、壓縮試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、疲勞試驗等；b)無損探傷:射線探傷、超聲探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等；c)金相顯微組織檢驗:利用金相顯微鏡進行檢驗。③幾何量測量:尺寸精度及形狀與位置公差的測量。(2)產(chǎn)品性能試驗產(chǎn)品性能試驗是按規(guī)定程序和要求對產(chǎn)品的根本功能和各種使用條件下的適應(yīng)性及其能力進行檢查和測量，以評價產(chǎn)品性能滿足規(guī)定要求的程度。不同的產(chǎn)品其性能要求是不同的，試驗的內(nèi)容、要求和方法也不相同。就機械產(chǎn)品而言，產(chǎn)品性能試驗主要包括:①功能試驗:對產(chǎn)品的根本功能和使用性能通過試驗取得資料。如汽車的速度、載重量、油耗率；機車的牽引功率、速度、油耗量、制動力和距離、運行平穩(wěn)性和穩(wěn)定性等。②結(jié)構(gòu)力學試驗:結(jié)構(gòu)力學試驗一般用于承受動、靜載荷的產(chǎn)品，進行機械力學性能試驗。試驗時模擬外界受力的狀態(tài)進行靜力和動力等試驗，試驗時，往往加載到規(guī)定的載荷值、加載時間或直至結(jié)構(gòu)破壞以測定其內(nèi)部應(yīng)力和結(jié)構(gòu)的強度，驗證產(chǎn)品設(shè)計及參數(shù)計算的正確性。③空轉(zhuǎn)試驗:產(chǎn)品在無負載的條件下，按照試驗規(guī)定要求(時間、速度、位移、溫度、壓力等)檢查、測試和評定各運動局部工作的靈活性、平穩(wěn)性、準確性、可靠性、平安性，檢查其控制、驅(qū)動、冷卻、測量等系統(tǒng)的工作情況。④負載試驗:按照試驗標準所規(guī)定的試驗方法，在加載條件下測試、評定產(chǎn)品的各項性能參數(shù)；檢查各運動局部的可靠性、平安性；檢查控制、驅(qū)動、冷卻、測量各系統(tǒng)的工作狀況。⑤人體適應(yīng)性試驗:任何機械產(chǎn)品的使用和運轉(zhuǎn)都會產(chǎn)生對人體的影響和人身平安的問題，因此人體適應(yīng)性試驗是考察機械對人體的影響及人體對機械運轉(zhuǎn)影響的耐受程度和感知的舒適程度。如機械的加速度、振動、沖擊、噪聲、隔熱等方面的性能。第三章機械制圖的根底知識一、常用符號介紹1、2、常用的一些名詞解釋尺寸：用特定單位表示長度值的數(shù)字就稱尺寸，制圖上一般以mm為單位，故一般是mm的都不標注。根本尺寸：設(shè)計給定的尺寸稱為根本尺寸〔也叫名義尺寸、公稱尺寸、設(shè)計尺寸〕實際尺寸：通過測量所得到尺寸為實際尺寸公差：允許尺寸的變動量稱為公差。偏差：某一尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差、偏差分上偏差及下偏差配合：根本尺寸相同的，相互結(jié)合的空和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合粗糙度：是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三種代號加數(shù)字來表示尺寸精度：實際尺寸變化所到達的標準公差的等級范圍形位公差：加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可防止地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差位置公差：聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動量

第四章機械零件的檢測

二、

測前準備：1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,

掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。

首先分析主視圖,

然后按順序分析其它視圖。

同時要把各視圖由哪些外表組成,

如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,

組成外表的特征,

如孔、槽等,

它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,

通過看尺寸,

可以了解零件的大小,

看尺寸要從長、寬、高三個方向的設(shè)計基準進行分析,

要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,

下一步就是選取恰當?shù)牧烤哌M行機械零件檢測。根據(jù)被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,

帶公差裝軸承部位,

應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；

如測量帶公差的內(nèi)孔尺寸時,

應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測零件,用現(xiàn)有的量具不能直接檢測,

這就要求檢測人員,

根據(jù)一定的實踐經(jīng)驗、書本理論知識,

用現(xiàn)有的量具進行整改,

或進行一系列檢測工具的制作。

三、檢測〔測量〕

1、合理選用測量基準。測量基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準、工藝基準重合。在任選基準時,

要選用精度高,

能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準。

如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內(nèi)孔,

軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應(yīng)以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V〞型鐵上)

為基準。

2、外表檢測。機械零件的破壞,

一般總是從外表層開始的。

產(chǎn)品的性能,

尤其是它的可靠性和耐久性,

在很大程度上取決于零件外表層的質(zhì)量。

研究機械加工外表質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工外表質(zhì)量影響的規(guī)律,

以便運用這些規(guī)律來控制加工過程,

最終到達改善外表質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質(zhì)件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測的機械零件,

檢測完后,

都要認真作記錄,

特別是半成品,

對合格品、返修品、報廢產(chǎn)品要分清,

并作上標記,

以免混淆不清。

3、檢測尺寸公差。測量時應(yīng)盡量采用直接測量法,

因為直接測量法比較簡便,

很直觀,

無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量,

就需用間接測量,

間接測量方法比較麻煩,

有時需用繁瑣的函數(shù)計算,

計算時要細心,

不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜,

尺寸較多的零件時,

測量前應(yīng)先列一個清單,

對要求的尺寸寫在一邊,

實際測量的尺寸在另一邊,

按照清單一個尺寸一個尺寸的測量,

并將測量結(jié)果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后,

根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸,

又能保證檢測質(zhì)量。

形位公差。按國家標準規(guī)定有14

種形位公差工程。對于測量形位公差時,

要注意應(yīng)按國家標準或企業(yè)標準執(zhí)行，

如軸、長方件要測量直線度，

鍵槽要測量其對稱度。

四、測量誤差與原因分析

〔落〕

第五章常用量具介紹與使用一、量具簡介1、萬能工具顯微鏡適用于測量各種成型零件如樣板、樣板車刀、樣板銑刀、沖模和凸輪的形狀，如：外螺紋、齒輪滾刀的導程、齒形、電路板、鉆模等工業(yè)上。2、光學測長儀可對各種工件作內(nèi)外尺寸的直接測量和比較測量3、數(shù)字式比較儀4、光學比較儀5、跳動測量儀6、形位誤差測量儀7、JB-4C精密粗糙度測試儀8、JB-1C粗糙度測試儀9、光切顯微鏡10、外表粗糙度標準樣塊手持式齒距測量儀、齒輪雙嚙測量儀二、常規(guī)量具使用第一章鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺一鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000mm四種規(guī)格。圖1-1是常用的150mm鋼直尺。

圖1-1150mm鋼直尺鋼直尺用于測量零件的長度尺寸(圖1-2)，它的測量結(jié)果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。

(a)(b)(c)圖1-2鋼直尺的使用方法二、塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面圖2-1塞尺。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組〔圖2-1〕按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。測量時，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙0.03～0.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。三、游標卡尺游標卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。1、游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式游標卡尺有三種結(jié)構(gòu)型式(1)測量范圍為0～125mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖3—1。圖3-1游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標；7-下量爪。(2)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，可制成帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖3―2。(3)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內(nèi)外測量面的下量爪的型式，如圖2-3。而測量范圍大于300mm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。圖3-3游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式之三圖3-2游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標；9—下量爪圖2-3游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式之三圖3-3游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式之三2游標卡尺主要由以下幾局部組成(1)具有固定量爪的尺身，如圖3-2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖3―2中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。(2)具有活動量爪的尺框，如圖3-2中的3。尺框上有游標，如圖3―2中的8，游標卡尺的游標讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標讀數(shù)值，就是指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。(3)在0～125mm的游標卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖3―1中的5。深度尺固定在尺框的反面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應(yīng)把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上。(4)測量范圍等于和大于200mm的游標卡尺，帶有隨尺框作微動調(diào)整的微動裝置，如圖2―2中的5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉(zhuǎn)動微動螺母7，活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進或后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調(diào)整測量壓力，減少測量誤差。3、游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法游標卡尺的讀數(shù)機構(gòu)，是由主尺和游標(如圖3―2中的6和8)兩局部組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0〞刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0〞刻線，此時量爪間的距離為“0〞，見圖3―2。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖2―1。此時零件尺寸的整數(shù)局部，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數(shù)局部，可借助游標讀數(shù)機構(gòu)來讀出，游標讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下。如圖3―4(a)所示，主尺刻線間距〔每格〕為1mm，當游標零線與主尺零線對準〔兩爪合并〕時，游標上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準。游標每格間距=9mm÷10=0.9mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm即為此游標卡尺上游標所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。當游標向右移動0.1mm時，那么游標零線后的第1根刻線與主尺刻線對準。當游標向右移動0.2mm時，那么游標零線后的第2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。假設(shè)游標向右移動0.5mm，如圖3-4(b)，那么游標上的第5根刻線與主尺刻線對準。由此可知，游標向右移動缺乏1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標的某一根刻線與主尺刻線對準時，該游標刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖2―4(b)的尺寸即為：5×0.1=0.5(mm)。測量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。2移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。3當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量外表，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖3-6所示。否那么，量爪假設(shè)在如圖3-6所示的錯誤位置上，將使測量結(jié)果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。正確錯誤4用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件外表。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸)。在游標卡尺上讀數(shù)時，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線外表垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。7為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，那么應(yīng)當在全長的各個部位進行測量，務(wù)使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。為了便于記憶，更好的掌握游標卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供參考。量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零。尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。測力松緊細調(diào)整，不當卡規(guī)用力卡。量軸防歪斜，量孔防偏歪，測量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。面對光亮處，讀數(shù)垂直看。4、螺旋測微量具〔百分尺和千分尺〕應(yīng)用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的測量精度比游標卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時多被應(yīng)用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀值為0.01mm，千分尺的讀數(shù)值0.001mm。以外徑百分尺為例，將原理及使用方法簡單作以介紹1、外徑百分尺的結(jié)構(gòu)各種百分尺的結(jié)構(gòu)大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等(測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形)。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。圖4―1是測量范圍為0～25mm的外徑百分尺。尺架1的一端裝著固定測砧2，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質(zhì)合金，以提高測量面的使用壽命。尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕熱板12,使用百分尺時，手拿在絕熱板上,防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。圖4-10～25mm外徑百分尺1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調(diào)節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。1、百分尺的測微頭圖4―1中的3～9是百分尺的測微頭局部。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸套4上，而螺紋軸套又與尺架緊配結(jié)合成一體。在固定套筒5的外面有一帶刻度的活動微分筒6，它用錐孔通過接頭8的外圓錐面再與測微螺桿3相連。測微螺桿3的一端是測量桿，并與螺紋軸套上的內(nèi)孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的內(nèi)螺紋精密配合，可使測微螺桿自如旋轉(zhuǎn)而其間隙極小；測微螺桿另一端的外圓錐與內(nèi)圓錐接頭8的內(nèi)圓錐相配，并通過頂端的內(nèi)螺紋與測力裝置10連接。當測力裝置的外螺紋旋緊在測微螺桿的內(nèi)螺紋上時，測力裝置就通過墊片9緊壓接頭8，而接頭8上開有軸向槽，有一定的脹縮彈性，能沿著測微螺桿3上的外圓錐脹大，從而使微分筒6與測微螺桿和測力裝置結(jié)合成一體。當我們用手旋轉(zhuǎn)測力裝置10時，就帶動測微螺桿3和微分筒6一起旋轉(zhuǎn)，并沿著精密螺紋的螺旋線方向運動，使百分尺兩個測量面之間的距離發(fā)生變化。2、百分尺的測力裝置百分尺測力裝置的結(jié)構(gòu)見圖4-2，主要依靠一對棘輪3和4的作用。棘輪4與轉(zhuǎn)帽5連結(jié)成一體，而棘輪3可壓縮彈簧2在輪軸1的軸線方向移動，但不能轉(zhuǎn)動。彈簧2的彈力是控制測量壓力的，螺釘6使彈簧壓縮到百分尺所規(guī)定的測量壓力。當我們手握轉(zhuǎn)帽5順時針旋轉(zhuǎn)測力裝置時，假設(shè)測量壓力小于彈簧2的彈力，轉(zhuǎn)帽的運動就通過棘輪傳給輪軸1(帶動測微螺桿旋轉(zhuǎn))，使百分尺兩測量面之間的距離繼續(xù)縮短，即繼續(xù)卡緊零件；當測量壓力到達或略微超過彈簧的彈力時，棘輪3與4在其嚙合斜面的作用下，壓縮彈簧2，使棘輪4沿著棘輪3的嚙合斜面滑動，轉(zhuǎn)帽的轉(zhuǎn)動就不能帶動測微螺桿旋轉(zhuǎn)，同時發(fā)出嘎嘎的棘輪跳動聲，表示巳到達了額定測量壓力，從而到達控制測量壓力的目的。當轉(zhuǎn)帽逆時針旋轉(zhuǎn)時，棘輪4是用垂直面帶動棘輪3，不會產(chǎn)生壓縮彈的壓力，始終能帶動測微螺桿退出被測零件。圖3-2百分尺的測力裝置3百分尺的制動器百分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊裝置，其結(jié)構(gòu)如圖4-3所示。制動軸4的圓周上，有一個開著深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿2。當制動軸以缺口的較深局部對著測量桿時，測量桿2就能在軸套3內(nèi)自由活動，當制動軸轉(zhuǎn)過一個角度，以缺口的較淺局部對著測量桿時，測量桿就被制動軸壓緊在軸套內(nèi)不能運動，到達制動的目的。3、洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。圖4-3百分尺的制動器4百分尺的測量范圍百分尺測微螺桿的移動量為25mm，所以百分尺的測量范圍一般為25mm。為了使百分尺能測量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，百分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量范圍的百分尺。目前，國產(chǎn)百分尺測量范圍的尺寸分段為：0～25；25～50；50～75；75～100；100～125；125～150；150～175；175～200；200～225；225～250；250～275；275～300；300～325；325～350；350～375；375～400；400～425；425～450；450～475；475～500；500～600；600～700；700～800；800～900；900～1000。二百分尺的工作原理和讀數(shù)方法1百分尺的工作原理如外徑百分尺的工作原理就是應(yīng)用螺旋讀數(shù)機構(gòu)，它包括一對精密的螺紋——測微螺桿與螺紋軸套，如圖4-1中的3和4，和一對讀數(shù)套筒——固定套筒與微分筒，如圖4-1中的5和6。用百分尺測量零件的尺寸，就是把被測零件置于百分尺的兩個測量面之間。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當測微螺桿在螺紋軸套中旋轉(zhuǎn)時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿按順時針的方向旋轉(zhuǎn)一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，假設(shè)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)一周，那么兩砧面的距離就增大一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)一周時，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm。當測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)不到一周時，縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數(shù)值，可從與測微螺桿結(jié)成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就推進或后退0.5mm，微分筒轉(zhuǎn)過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉(zhuǎn)動的距離為：0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構(gòu)，可以正確的讀出0.01mm，也就是百分尺的讀數(shù)值為0.01mm。2百分尺的讀數(shù)方法在百分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準線。另外，為了計算測微螺桿旋轉(zhuǎn)的整數(shù)轉(zhuǎn)，在固定套筒中線的兩側(cè)，刻有兩排刻線，刻線間距均為1mm，上下兩排相互錯開0.5mm。百分尺的具體讀數(shù)方法可分為三步：〔1〕讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應(yīng)讀出的0.5mm的刻線值?！?〕讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數(shù)乘0.01mm即得微分筒上的尺寸?！?〕將上面兩個數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。如圖4-4〔a〕，在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27〔格〕×0.01mm=0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4〔b〕，在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27〔格〕×0.01mm=0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。圖4-4百分尺的讀數(shù)2轉(zhuǎn)動測力裝置時，微分筒應(yīng)能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。如有活動不靈活的現(xiàn)象，應(yīng)送計量站及時檢修。3測量前，應(yīng)把零件的被測量外表揩干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的外表，以免損傷測量面的精度。用百分尺測量外表粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。4用百分尺測量零件時，應(yīng)當手握測力裝置的轉(zhuǎn)帽來轉(zhuǎn)動測微螺桿，使測砧外表保持標準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力適宜，并可開始讀數(shù)。要防止因測量壓力不等而產(chǎn)生測量誤差。絕對不允許用力旋轉(zhuǎn)微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件外表，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時用力旋轉(zhuǎn)微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動了，就會造成質(zhì)量事故。5使用百分尺測量零件時(圖4-5)，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉(zhuǎn)測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件外表接觸良好。圖4-5在車床上使用外徑百分尺的方法6用百分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數(shù)，放松后取出百分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果必須取下讀數(shù)時，應(yīng)用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把百分尺當卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。7在讀取百分尺上的測量數(shù)值時，要特別留心不要讀錯0.5mm。8為了獲得正確的測量結(jié)果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應(yīng)在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。9對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。用單手使用外徑百分尺時，如圖4-6〔a〕所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉(zhuǎn)動測力裝置就可測量。用雙手測量時，可按圖4-6〔b〕所示的方法進行。值得提出的是幾種使用外徑百分尺的錯誤方法，比方用百分尺測量旋轉(zhuǎn)運動中的工件，很容易使百分尺磨損，而且測量也不準確；又如貪圖快一點得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉(zhuǎn)(圖4-7)等，這同碰撞那樣，也會破壞百分尺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

(a)(b)(a)單手使用(b)雙手使用圖3-6正確使用

圖3-7錯誤使用五、洛氏硬度計使用方法1.硬度計的操作順序：

1〕實驗時將試樣放在工作臺5上，按順時針方向轉(zhuǎn)動手輪2，使工作臺上升至試樣與壓頭12接觸〔注意：靠近壓頭時應(yīng)緩慢上升工作臺，不得沖擊壓頭〕；

2〕繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，帶動指示器表盤9的指針轉(zhuǎn)動，小指針從黑點對準紅點后停止轉(zhuǎn)動手輪，隨后轉(zhuǎn)動指示器表盤使大針對準“0〞；

3〕向前搬動加卸試驗力手柄1，加載荷，停留5-7秒；

4〕扳回搬動加卸試驗力手柄1，卸載，這時指示器指針所指示的讀數(shù)即為所求的硬度值。2、硬度計的正確使用1.1使用前的準備工作1.1.1被測試件的外表應(yīng)平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡。1.1.2試件的厚度應(yīng)不小于6mm，試件的大小應(yīng)保證在同一外表進行5個點的測試，每個測試點中心距及邊緣距離不小于10mm。1.1.3假設(shè)試件無法得到所規(guī)定的最小厚度時，容許由同種材料的薄試件疊合組成，疊合面間緊密接觸，不得被任何形狀的外表缺陷分開。疊合數(shù)不得多于三層，其結(jié)果不能與非疊合試件進行比較。1.1.4測試中的試件出現(xiàn)壓痕裂紋或反面痕跡時，數(shù)據(jù)無效。1.1.5被測試件應(yīng)穩(wěn)定地放在試臺上，試驗過程中試件不得移動，并保證試驗力能垂直施加于試件上。1.1.6被測試件為圓柱形時，必須使用“V〞型試臺。1.1.7根據(jù)試件的形狀、大小選擇適宜的試臺，試件假設(shè)異形，那么可根據(jù)具體的幾何形狀自行制造專用夾具，使硬度測試具有可靠的示值。1.1.8球壓頭外表不容許汚垢、油脂及氧化物等存在，球壓頭在硬度測試中不變形，試驗后不應(yīng)有損傷。1.2硬度計的操作順序接通電源〔11〕，翻開船形開關(guān)〔13〕，觸摸面板〔10〕數(shù)碼管亮。根據(jù)被測試件材料的軟硬程度按表2選擇標尺，順時針轉(zhuǎn)動變荷手輪，確定總試驗力。應(yīng)盡可能使塑料洛氏硬度值處于50-115之間，少數(shù)材料不能處于此范圍的不得超過125。如果一種材料用兩種標尺進行測試時，所得值都處于限值時，那么選用較小值的標尺。同種材料應(yīng)選用統(tǒng)一標尺。2.3球壓頭〔5〕插入主軸孔內(nèi)，貼緊支承面，將壓頭柄缺口平面對著螺釘，把壓頭止緊螺釘〔4〕略為擰緊，然后將被測試件置于試臺〔6〕上。六、布氏硬度計使用方法HB-3000B

操作使用方法1、安裝壓頭與試臺：

按表l選擇壓頭，并用無酸汽油清洗其球附沾的防銹油，用棉花或質(zhì)地較軟的紗布擦拭干凈，裝入主軸內(nèi)，旋轉(zhuǎn)緊定螺釘使其輕輕壓于壓頭23固定桿之扁平處，然后將試臺22安裝在絲杠20上。再將試樣平穩(wěn)、密合地安放在試臺22上。轉(zhuǎn)動手輪19，使試臺22緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產(chǎn)生相對滑動。最后將壓頭緊定螺釘壓緊于固定桿之扁平處。2、選擇試驗力：

按表l選擇試驗力。假設(shè)選用的試驗力為1839N時，將吊桿12掛在大杠桿尾部刀刃上即可；假設(shè)加上62.5公斤的砝碼就形成2452N的試驗力；再加上500公斤的砝碼便形成了7355N的試驗力；以此類推。3、試驗力保持時間的選擇：

首先翻開電源開關(guān)9，接通電源，此時電源指示燈4亮。試驗力保持時間按表l選擇好后，按動試驗力保持時間按鈕(12秒，30秒或60秒)。4、正式試驗：