CWAN 0009-2018焊接術(shù)語-熔化焊

ICS25.160.20

J33

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0009—2018

Vcbh

焊接術(shù)語-熔化焊

Weldingterminology-fusionwelding

2018-11-27發(fā)布2019-01-01實施

中國焊接協(xié)會發(fā)布

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焊接術(shù)語-熔化焊

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔化焊常用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語名稱、定義及其對應(yīng)的英文名稱。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔化焊常用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語名稱、定義及其對應(yīng)的英文名稱。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團體標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及編寫技術(shù)書籍、教材和論文報

告等。告等。

2.術(shù)語和定義

2.1熔化焊通用術(shù)語fusionweldinggenericterminology

2.1.1熔焊（熔化焊）fusionwelding

將待焊處的母材金屬熔化，但不施加壓力形成焊縫的焊接方法。

2.1.2熔池moltenpool;weldpuddle

在焊接熱源作用下，焊件上形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。

2.1.3弧坑crater

弧焊時，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分。

2.1.4熔敷金屬depositedmetal

完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。

2.1.5熔敷順序build-upsequence;deposition

堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。

2.1.6焊道bead

每一次熔敷所形成的一條單道焊縫，見圖1。

圖1

2.1.7根部焊道rootpass;rootrun

多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。

2.1.8打底焊道backingweld;backingrun

單面坡口對接焊時，形成背墊（起背墊作用）的焊道，見圖2。

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圖2

2.1.9封底焊道sealingrun;backweld

單面對接坡口焊完后，又在焊縫背面施焊的最終焊道（是否清根可視需要確定），見圖3。

圖3

2.1.10熔透焊道penetrationbead

只從一面焊接使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道，見圖4。

圖4

2.1.11擺動焊道weavebead

焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。

2.1.12線狀焊道stringerbead

焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。

2.1.13焊層layer

多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成，見圖1。

2.1.14清根backgouging;backchipping

從焊縫背面清理焊根，為背面焊接作準(zhǔn)備的操作工藝過程。

2.1.15電弧焊常用術(shù)語

2.1.15.1焊接電弧weldingarc

由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的

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放電現(xiàn)象。

2.1.15.2電弧形態(tài)arcshape

電弧在燃燒過程中的形貌，它隨焊接條件的不同而變化。

2.1.15.3電弧物理行為arcphysicsbehavior

焊接電弧在引弧、燃弧、熄弧等動態(tài)過程中所出現(xiàn)的熱物理現(xiàn)象的總稱。

2.1.15.4引弧strikingarc

弧焊時，引燃焊接電弧的過程。引弧有兩種方式：接觸引弧和非接觸引弧。接觸引弧分為擦劃法和

碰擊法，主要用于焊條電弧焊。非接觸引弧可分為高頻高壓引弧和高壓脈沖引弧，主要用于鎢極氬弧焊、

等離子弧焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊等，不污染工件表面，不損壞電極形狀，有利于電弧穩(wěn)定燃燒。

2.1.15.5引弧電壓strikingvoltage

能使電弧引燃的最低電壓。

2.1.15.6電弧氣氛arcatmosphere

電弧弧柱周圍的氣體，主要是保護氣體（Ar、CO2......）、藥皮分解析出的氣體和金屬蒸汽等。

2.1.15.7陰極cathode

電弧放電中發(fā)射電子的具有負(fù)電位的電極。

2.1.15.8熱陰極hotcathode

熔點和沸點高的陰極，如碳、鎢陰極等。

2.1.15.9冷陰極coldcathode

熔點和沸點低的陰極，如銅、鐵、鋁陰極等。

2.1.15.10陰極斑點cathodespot

電弧放電時，負(fù)電極表面上集中發(fā)射電子的光亮極小區(qū)域。

2.1.15.11陰極區(qū)cathoderegion

電弧緊靠負(fù)電極的區(qū)域。陰極區(qū)很窄，約為10-5-10-6mm。

2.1.15.12陰極區(qū)電場強度intensityoftheelectricfieldinthecathoderegion

電弧陰極區(qū)的正負(fù)電荷密度不相等時所形成的電場強度。

2.1.15.13陰極壓降cathodedrop

電弧陰極區(qū)兩端的電壓降。

2.1.15.14陽極anode

在電弧區(qū)中，接受電子的具有正電位的電極。

2.1.15.15陽極斑點anodespot

電弧放電時，正電極表面上集中接收電子的光亮極小區(qū)域。

2.1.15.16斑點壓力spotpressure

在陰極或陽極斑點處，由于電子流或離子流的沖擊和金屬蒸汽的作用，對斑點所造成的壓力。

2.1.15.17陽極區(qū)anoderegion

電弧緊靠正電極的區(qū)域。陽極區(qū)較陰極區(qū)寬，約為10-4-10-3cm。

2.1.15.18陽極區(qū)電場強度intensityoftheelectricfieldintheanoderegion

電弧陽極區(qū)的正負(fù)電荷密度不相等時所形成的電場強度。

2.1.15.19陽極壓降anodedrop

電弧陽極區(qū)兩端的電壓降。

2.1.15.20弧柱arccolumn；arcstream

電弧陽極區(qū)和陰極區(qū)之間的部分。

2.1.15.21弧柱壓降voltagedropinarccolumn

焊接電弧柱兩端的電壓降。

2.1.15.22弧柱電位梯度potentialgradientinthearccolumn

焊接電弧弧柱單位長度上的電壓降。

2.1.15.23弧焰arcflame

圍繞電弧弧柱受熱而發(fā)光的氣體部分。其電導(dǎo)和亮度均低于弧柱。

2.1.15.24弧心arccore

電弧弧柱最中心區(qū)域。

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2.1.15.25電弧穩(wěn)定性arcstability

電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度。

2.1.15.26電弧挺度arcstiffness

在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

2.1.15.27電弧力arcforce

等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機械作用力。

2.1.15.28電弧動態(tài)特性dynamiccharacteristicofarc

對于一定弧長的電弧，當(dāng)電弧電流發(fā)生連續(xù)的快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關(guān)系。

2.1.15.29電弧靜態(tài)特性staticcharacteristicofarc

在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流和電弧電壓變化的關(guān)系。

稱伏-安特性。

2.1.15.30脈沖電弧pulsedarc

以脈沖方式供給電流時產(chǎn)生的電弧。

2.1.15.31硬電弧forcefularc

電弧電壓（或弧長）稍微變化時，引起電流明顯變化的電弧。

2.1.15.32軟電弧softarc

電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。

2.1.15.33旋轉(zhuǎn)電弧rotatingarc

在外加磁場的作用下而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的電弧。

2.1.15.34脈沖噴射電弧pulsedsprayarc

熔滴呈脈沖噴射過渡的電弧。

2.1.15.35間接電弧indirectarc；independentarc

在電極和電極之間燃燒，而與工件之間無電的聯(lián)系的焊接電弧。

2.1.15.36壓縮電弧compressivearc

利用機械或電磁的強迫方式，使導(dǎo)電截面受到壓縮而具有較高的溫度和能量密度的電弧。

2.1.15.37磁控電弧magneticcontrollingarc

利用各種形式的外加磁場，改變和控制形態(tài)及偏擺的焊接電弧。

2.1.15.38電磁力electromagneticforce

磁場對載流導(dǎo)體或運動電荷施加的側(cè)向力。

2.1.15.39電磁收縮效應(yīng)pincheffect

載流導(dǎo)體（液態(tài)導(dǎo)體或氣態(tài)導(dǎo)體）因受磁場（自身磁場或外加磁場）影響產(chǎn)生的電磁力作用，使導(dǎo)

電截面收縮的現(xiàn)象。

2.1.15.40電弧飄移wanderingofarc

電弧斑點的不規(guī)則游動或磁偏吹等原因，使電弧產(chǎn)生晃蕩不定的現(xiàn)象。

2.1.15.41最小電壓原理principleofminimumvoltage

在給定的電流和邊界條件下，電弧穩(wěn)定燃燒時，其導(dǎo)電區(qū)的半徑（或溫度）應(yīng)使電弧的電位梯度具

有最小值，即是該電弧具有保持最小能量消耗的特性。

2.1.15.42電弧偏吹arcblow

焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。

2.1.15.43磁偏吹magneticblow

電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。

2.1.15.44陰極清理作用cleaningactionofthecathode

鋁合金（或鎂合金）惰性氣體保護電弧焊，當(dāng)母材為陰極時，由于正離子的沖擊，去除焊縫及其周

圍母材表面上氧化膜的作用。

2.1.15.45電弧自身調(diào)節(jié)arcself-regulation

熔化極電弧焊中，當(dāng)焊絲等速送進時，電弧本身具有的自動調(diào)節(jié)并恢復(fù)其弧長的特性。

2.1.15.46弧長自動控制automaticcontrolofarclength

通過調(diào)節(jié)電弧電壓或其它方法而實現(xiàn)電弧長度調(diào)節(jié)的一種控制方法。

2.1.15.47收弧arcextinction

電弧焊時，焊接電弧熄滅的過程。

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2.1.15.48挖掘作用diggingaction

大電流密度焊接時，在電弧力的作用下，電弧深入熔池底部，排開液態(tài)金屬，從而增大熔深的作用。

2.1.15.49極性效應(yīng)polarityeffect

焊接電弧的正負(fù)兩極及其附近，由于極斑和熱力學(xué)的不平衡狀態(tài)所引起的電弧熱物理特性的改變。

2.1.15.50熔滴droplet

電弧焊時，在焊條（或焊絲）端部形成的并向熔池過渡的滴狀液態(tài)金屬。

2.1.15.51熔滴比表面積specificsurfaceofdroplet

熔滴表面積與其體積或質(zhì)量之比。

2.1.15.52熔滴過渡metaltransfer

電弧焊時，焊條（或焊絲）端部形成的熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程。主要分為粗滴過渡、

短路過渡和噴射過渡等形式。

圖5

2.1.15.53過渡頻率transitionfrequency

單位時間內(nèi)熔滴過渡的次數(shù)。

2.1.15.54粗滴過渡globulartransfer;droptransfer

熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式，如圖5（a）所示。

2.1.15.55短路過渡shortcircuitingtransfer

焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強烈過熱或磁收縮的作用，使熔池爆斷而直接向

熔池過渡的形式，如圖5（b）所示。

2.1.15.56噴射過渡spraytransfer

熔滴呈細小顆粒狀并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式，如圖5（c）所示。

2.1.15.57旋轉(zhuǎn)噴射過渡rotatingspraytransfer

是熔滴過渡的一種。當(dāng)電流很大時，焊絲端頭的液體金屬柱增長至一定程度，導(dǎo)致失穩(wěn)而作高速旋

轉(zhuǎn)運動，熔滴產(chǎn)生非軸向噴射過渡。

2.1.15.58脈沖噴射過渡pulsedspraytransfer

附加脈沖電流控制的噴射過渡。

2.1.15.59爆炸過渡explosivetransfer

焊條（或焊絲）端部熔滴或正通過電弧空間的熔滴，因其中氣體膨脹，熔滴爆裂而形成的一種金屬

過渡形式。

2.1.15.60渣壁過渡fluxwallguidedtransfer

焊條電弧焊或埋弧焊時，焊條或焊絲端部的熔化金屬沿藥皮套筒壁面或熔渣壁面向熔池過渡的一種

形式。

2.1.15.61表面張力過渡surfacetensiontransition

在液體金屬表面張力的作用下實現(xiàn)熔滴過渡的一種形式。

2.1.15.62沸騰狀熔池boilingmoltenpool

焊接過程中，由于電弧力及熔池中進行的冶金反應(yīng)造成的攪拌作用，使熔池金屬呈沸騰狀的熔池。

2.1.15.63熔池振蕩melt-poolvibration

在焊接過程中，因受到外界作用，如熔滴過渡、脈沖電流等的作用，引發(fā)的熔池金屬的振蕩。

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2.1.15.64弧長arclength

焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。即陰極區(qū)、弧柱和陽極區(qū)長度的總和。

2.1.15.65極性polarity

直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負(fù)極為反極性。

2.1.16無氣體保護電弧焊metalarcweldingwithoutgasprotection

2.1.16.1焊條電弧焊manualmetalarcwelding；shieldedmetalarcwelding（SMAW）

用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

2.1.16.2重力焊gravitywelding；gravityfeedwelding

將重力焊條的引弧端對準(zhǔn)焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧后，隨著電弧的燃燒，

焊條靠重力下降進行焊接的一種高效率焊接方法。

2.1.16.3自保護藥芯焊絲電弧焊self-shieldedtubular-coredarcwelding

通過自保護藥芯焊絲芯部藥粉中的造氣劑、造渣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進

行保護的電弧焊方法。

2.1.17氣體保護電弧焊gasshieldedarcwelding；gasmetalarcwelding

采用外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法，簡稱氣體保護焊。

2.1.17.1惰性氣體保護焊inert-gas(arc)welding；inert-gasshieldedarcwelding

采用惰性氣體作為保護氣體的氣體保護電弧焊。

2.1.17.1.1氬弧焊argonarcwelding

采用氬氣作為保護氣體的氣體保護電弧焊。

2.1.17.1.2惰性氣體保護的藥芯焊絲電弧焊tubularcoredmetalarcweldingwithinert-gasshield

利用藥芯焊絲作為熔化電極，惰性氣體作為電弧介質(zhì)進行保護的電弧焊。

2.1.17.2活性氣體保護電弧焊metalactive-gasarcwelding(MAG)

采用活性氣體（如CO2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等）作為保護氣體的金屬極氣體保護電弧焊方法，簡稱MAG

焊。焊。

2.1.17.2.1氮弧焊nitrogen-arcwelding

利用氮氣作為保護氣體的氣體保護電弧焊方法。

2.1.17.2.2水蒸氣保護電弧焊watervapourarcwelding

利用水蒸氣作為保護氣體的氣體保護電弧焊方法。

2.1.17.2.3二氧化碳氣體保護電弧焊carbon-dioxidearcwelding

利用CO2作為保護氣體的氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。

2.1.17.2.4藥芯焊絲CO2焊flux-coredwireCO2arcwelding（FCAW）

采用藥芯焊絲的CO2氣體保護焊已廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件的焊接制造。

2.1.17.3混合氣體保護電弧焊mixedgasarcwelding

由兩種或兩種以上氣體按照一定比例組成混合氣體作為保護氣體的氣體保護電弧焊。

2.1.18熔化極氣體保護電弧焊gas-shieldedmetalarcwelding;gasmetalarcwelding

利用熔化電極和氣體保護的電弧焊。

2.1.18.1熔化極惰性氣體保護電弧焊metalinert-gaswelding(MIG)

利用熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱MIG焊。

2.1.18.2熔化極非惰性氣體保護電弧焊metalactivegaswelding

利用熔化電極和非惰性氣體保護的電弧焊。

2.1.18.3多元氣體保護高速電弧焊transferionizedmoltenenergyprocess(T.I.M.E.process)

一種采用四元混合保護氣體（Ar65%，He26.5%，CO265%，O20.5%）的高熔敷率MAG焊，簡稱T.I.M.E

焊。焊。

2.1.18.4縱向雙絲氣體保護電弧焊tandemmethoddoublewirewelding

一種雙絲雙弧單熔池的脈沖MIG/MAG焊方法，由兩臺脈沖焊接電源、兩套送絲機構(gòu)及一支焊槍組成

焊接系統(tǒng)，焊接時兩根焊絲通過焊槍中兩個縱向排列相互絕緣的導(dǎo)電嘴送入同一熔池，使熔敷效率提高

一倍。

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2.1.18.5冷金屬過渡氣體保護電弧焊coldmetaltransferprocess;CMTprocess

一種熔化極氣體保護短弧焊方法。此方法在熔滴與熔池短路時，焊機中斷電源供電并且送絲機回抽

焊絲，使焊絲與熔滴分離，實現(xiàn)熔滴在無電流狀態(tài)下的過渡。過渡無飛濺，焊接熱輸入量小，可實現(xiàn)超

薄板的焊接。

2.1.18.6氣電立焊electro-gas(arc)welding；electrogaswelding(EGW)

厚板立焊時，在接頭兩側(cè)使用成形器具（固定式或移動式冷卻塊）保持熔池形狀，強制焊縫成形的

一種電弧焊，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時不加保護氣體。

2.1.19非熔化極氣體保護電弧焊gas-shieldedweldingwithnon-consumableelectrode

電極不通過電弧向熔池過渡填充金屬，采用氣體作為介質(zhì)進行保護的電弧焊。

2.1.19.1鎢極氬弧焊argontungstenarcwelding

使用鎢電極的氬弧焊。

2.1.19.2雙鎢極焊接Twin-ElectrodeTIGWelding（TETW）

在同一個焊槍同時放置兩個鎢極，鎢極之間距離很近（一般1~4mm），但相互之間完全絕緣。這是

相對于傳統(tǒng)TIG焊和復(fù)合熱源焊接最大的不同點。

2.1.19.3鎢極惰性氣體保護電弧焊tungsteninert-gasarcwelding（TIG）

利用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極的惰性氣體保護電弧焊。

2.1.19.4活性焊劑鎢極惰性氣體保護焊activefluxTIGwelding（A-TIG）

在施焊板材表面先涂上一層活性焊劑再進行鎢極氬弧焊的方法。采用的活性焊劑一般為SiO2、TiO2、

Cr2O3以及鹵化物的混合物，其作用是使焊接電弧收縮及熔池流態(tài)發(fā)生變化從而增加TIG焊熔深。簡稱

A-TIG焊。

2.1.19.5脈沖氬弧焊pulsedargonarcwelding

利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔

化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。

2.1.20等離子弧焊plasmaarcwelding（PAW）

利用等離子體電弧作焊接熱源的熔焊方法。

2.1.20.1穿透型等離子弧焊keyhole-modewelding

等離子弧在熔池前穿透工件形成小孔效應(yīng)，隨著熱源移動，在小孔后形成焊道的焊接方法。

2.1.20.2熔透型等離子弧焊fusiontypeplasmaarcwelding

焊接過程中，只熔透焊件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法。亦稱熔透型焊接法。

2.1.20.3大電流等離子弧焊high-currentplasmaarcwelding

焊接電流大于100A的等離子弧焊，主要用于厚度為3-8mm板材的焊接。

2.1.20.4中電流等離子弧焊intermediate-currentplasmaarcwelding

焊接電流在15-100A之間的等離子弧焊，主要用于厚度為1-3mm板材的焊接。

2.1.20.5小電流等離子弧焊low-currentplasmaarcwelding

焊接電流一般小于15A的等離子弧焊，常用于厚度小于1mm薄板和超薄板零件的焊接。

2.1.20.6微束等離子弧焊micro-plasmaarcwelding（M-PAW）

利用小電流（通常小于30A）形成聯(lián)合型微小等離子束流進行焊接的等離子弧焊。

2.1.20.7交流等離子弧焊ACplasmaarcwelding

利用交流等離子弧進行焊接的方法，主要用于焊接鋁及其合金。

2.1.20.8脈沖等離子弧焊pulsedplasmaarcwelding

利用脈沖電流進行焊接的等離子弧焊。

2.1.20.9變極性等離子弧焊variablepolarityplasmaarcwelding（VPPAW）

變極性等離子弧焊方法的主要特點是采用變極性電源，輸出的正負(fù)半波比例、幅值均可獨立調(diào)節(jié)，

以控制小孔穩(wěn)定性，保證焊縫雙面穩(wěn)定成形。此方法主要用于鋁合金焊接，特別是厚板鋁合金的焊接。

2.1.20.10等離子弧堆焊plasmaarcsurfacing

利用等離子弧作熱源的堆焊方法。

2.1.20.11熱絲等離子弧堆焊hotwireplasmaarcsurfacing

利用附加電源預(yù)先加熱焊絲，以提高熔化速度的等離子弧堆焊方法。

2.1.20.12粉末等離子弧堆焊plasmaarcpowdersurfacing

利用粉末狀合金材料熔化成堆焊層的等離子弧堆焊方法。

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2.1.20.13等離子-熔化極惰性氣體保護電弧焊plasmaMIGwelding

利用等離子弧和熔化極惰性氣體保護電弧聯(lián)合作為熱源的一種焊接方法，簡稱等離子-MIG焊。

2.1.21埋弧焊submergedarcwelding（SAW）

電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。

2.1.21.1多絲埋弧焊multiplewiresubmergedarcwelding

同時使用兩根（或兩根以上）焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。分為縱列雙絲埋弧焊、橫列雙絲串聯(lián)

埋弧焊、橫列雙絲并聯(lián)埋弧焊等方式。

2.1.21.2縱列多絲埋弧焊tandemsequence(submerged-arcwelding)

兩根以上焊絲沿焊縫前后排列，各自獨立形成電弧進行埋弧焊的方法。

2.1.21.3橫列雙絲串聯(lián)埋弧焊seriessubmergedarcwelding(SAW-S)

分別接于同一焊接電源兩極的兩根焊絲，橫跨接縫兩側(cè)，利用焊絲間的間接電弧進行埋弧焊的方法。

2.1.21.4橫列雙絲并聯(lián)埋弧焊transversesubmergedarcwelding

并聯(lián)于同一焊接電源的兩根焊絲，橫跨接縫兩側(cè)并列前進的埋弧焊方法。

2.1.21.5熱絲埋弧焊hotwiresubmerged-arcwelding

利用附加電源預(yù)先加熱焊絲，以提高焊絲的熔化速度，增加熔敷金屬量，達到高效率目的的一種埋

弧焊方法?；『阜椒?。

2.1.21.6窄間隙埋弧焊narrow-gapsubmergedarcwelding

厚板焊接時，在開有窄坡口的間隙中進行單絲或多絲的埋弧焊方法。

2.1.21.7帶極埋弧堆焊stripelectrodesubmergedarcsurfacing

用帶狀電極取代圓截面的絲狀電極，在焊劑層下進行埋弧堆焊的方法。焊接過程中電弧熱分布在整

個電極寬度上，帶極熔化形成熔滴過渡到工件表面熔池，冷凝后形成堆焊焊道。

2.1.21.8添加金屬粉末的埋弧焊submergedarcweldingwithmetallicpowderaddition

在埋弧焊中通過添加金屬粉末的方法提高熔敷效率，添加的金屬粉末通過電流產(chǎn)生的磁力將添加的

粉末和熔池熔為一體，冷凝后形成焊道。

2.1.21.9藥芯焊絲埋弧焊submergedarcweldingwithtubularcoredelectrode

采用藥芯焊絲作為電極進行埋弧焊的方法。

2.1.22電渣焊electroslagwelding（ESW）

利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、

板級電渣焊、熔嘴電渣焊等。

2.1.22.1手工電渣焊manualelectroslagwelding

填充金屬（電極）的送進和控制都是通過手工操作實現(xiàn)的電渣焊。

2.1.22.2絲極電渣焊electroslagweldingwithwireelectrode

利用金屬絲作為電極的電渣焊方法。

2.1.22.3板級電渣焊electroslagweldingwithplateelectrode

利用板狀金屬材料作為電極的電渣焊方法。焊接過程中，板級熔化成為焊縫金屬的一部分。

2.1.22.4熔嘴電渣焊electroslagweldingwithconsumablenozzle

使用熔嘴的絲極電渣焊方法。熔嘴預(yù)先固定于接縫中，焊絲從熔嘴的特制孔道中送入，焊接過程中，

熔嘴與焊絲同時熔化，成為焊縫金屬的一部分。

2.1.22.5管極電渣焊electroslagweldingwithtubeelectrode

利用外面涂有藥皮的鋼管作為熔嘴，其中通入焊絲的熔嘴電渣焊方法。

2.1.22.6窄間隙電渣焊narrow-gapelectroslagwelding

利用矩形面斷面的熔嘴，其中通入（0.8-1.0）mm帶極共同作為熔化電極，從而減小裝配間隙的一

種電渣焊方法。

2.1.22.7電渣堆焊electroslagsurfacing

利用電渣焊原理在工件表面上熔敷堆焊層的堆焊方法。

2.1.22.8帶極電渣堆焊electroslagstripsurfacing;electroslagstripcladding

使用帶狀金屬材料作為熔化電極的電渣焊方法。

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2.1.23其它弧焊方法otherarcweldingmethods

2.1.23.1潛弧焊divingarcwelding

一種非熔化極惰性氣體保護焊。起弧后隨著電流增大鎢極下降，在保護氣體和電弧力作用下排開電

弧下液態(tài)金屬，使電弧潛入熔池，在正式接頭部位焊接時電弧的位置始終低于母材表面。該方法用于鈦

合金厚板的焊接。熔池通氦氣保護，焊縫正面高溫區(qū)及背面用氬氣保護。

2.1.23.2磁弧對焊magneticallyimpelledarcbuttwelding

利用電弧在磁場中會發(fā)生磁偏吹現(xiàn)象,使電弧在一個特殊安排的磁場控制下沿著待焊接頭飛速旋轉(zhuǎn),

電弧的高溫將工件端面加熱,當(dāng)達到熔化狀態(tài)時,迅速加壓頂鍛,形成接頭。

2.1.23.3磁性焊劑CO2焊unionarcwelding

在電弧區(qū)送進磁性焊劑，利用流經(jīng)焊絲的焊接電流產(chǎn)生的磁場，將焊劑吸附于焊絲伸出部分，與焊

絲同時熔化進行冶金反應(yīng)，以提高焊接質(zhì)量的一種CO2焊。

2.2高能束焊highenergybeamwelding

2.2.1電子束焊electronbeamwelding（EBW）

利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。

2.2.1.1電子槍electrongun

電子束焊機中發(fā)射電子，并使其加速和聚焦的裝置。主要由陰極、陽極、柵極、聚焦透鏡等組成。

2.2.1.2加速電壓acceleratingpotential

電子槍中，用以加速電子運動的陰極和陽極之間的電壓。

2.2.1.3束流beamcurrent

由電子槍陰極發(fā)射流向陽極的電子束流。

2.2.1.4電子束功率beampower

電子束在單位時間內(nèi)放出的能量，用加速電壓與束流的乘積表示。

2.2.1.5低真空電子束焊機partialvacuumelectronbeamwelder

電子槍和焊接室分隔成兩部分，電子槍的真空度高于1.33×10-2Pa。

2.2.1.6高真空電子束焊機fullvacuumelectronbeamwelder

電子槍及焊接室的真空度要求高于6.67×10-2Pa的電子束焊機。

2.2.1.7非真空電子束焊機electronbeamweldinginatmosphere

利用高真空度電子槍產(chǎn)生的電子束，透過特殊設(shè)計的孔，對處于大氣環(huán)境或者是較高氣壓的惰性氣

體保護中的焊件進行焊接的電子束焊機。

2.2.2激光焊laserwelding；laserbeamwelding

以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件接縫所產(chǎn)生的熱量進行焊接的方法。

2.2.2.1連續(xù)激光焊接continuouslaserwelding

利用連續(xù)的激光束進行焊接的方法。

2.2.2.2脈沖激光焊impulselaserwelding

利用脈沖激光束進行焊接的方法。

2.2.2.3雙光束激光焊接dual-beamlaserwelding

通過光學(xué)器件將激光束按照一定的能量配比和間距分成兩個光斑進行焊接的方法。

2.2.2.4激光拼焊laserweldingoftailoredblanks;lasertailoredblankswelding

將不同規(guī)格的鋼板進行激光裁剪和拼裝，并通過激光焊接將它們連接在一起的加工方法。

2.2.2.5遠程激光焊接remotelaserwelding

采用超長焦距和快速移動反射鏡使激光束在工件上大范圍快速切換焊接區(qū)間的激光焊接方法。此方

法可以大幅度節(jié)省整個焊接時間。

2.2.2.6激光熱傳導(dǎo)焊接laserheatconductionwelding

作用在工件表面的激光功率密度小于105W/cm2的焊接方法。主要特點是熔深淺。

2.2.2.7激光深熔焊deeppenetrationlaserwelding

作用在工件表面的激光功率大于105W/cm2的焊接方法。主要特點是小孔效應(yīng)，光束與工件直接作用，

焊縫深寬比大。

2.3氣焊gaswelding

利用氣體火焰作熱源的焊接方法，常用的是氧乙炔焊。

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2.3.1氣焊常用術(shù)語gasweldinggenericterminology

2.3.1.1中性焰neutralflame

在一次燃燒區(qū)內(nèi)既無過量氧又無游離碳的火焰。

2.3.1.2氧化焰oxidizingflame

火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區(qū)。

2.3.1.3碳化焰（還原焰）carburizingflame(reducingflame)

火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。

2.3.1.4焰芯innercone;flamecone

火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐形而發(fā)亮的部分，見圖6(a）、(b)。

圖6

2.3.1.5內(nèi)焰internalflame

火焰中含碳氣體過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區(qū)，只在碳化焰中有內(nèi)焰,見圖6(a）。

2.3.1.6外焰flameenvelope

火焰中圍繞焰芯或內(nèi)焰燃燒的火焰,見圖6(a）、(b)。

2.3.1.7一次燃燒primarycombustion

可燃氣體在預(yù)先混合好的空氣或氧中的燃燒。一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。

2.3.1.8二次燃燒secondarycombustion

一次燃燒的中間產(chǎn)物與外圍空氣再次反應(yīng)而生成穩(wěn)定的最終產(chǎn)物的燃燒。二次燃燒形成的火焰叫二

次火焰。

2.3.1.9火焰穩(wěn)定性flamestability

火焰燃燒的穩(wěn)定程度。以是否容易發(fā)生回火或脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡

量。

2.3.1.10混合比mixingratio

氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學(xué)性質(zhì)?；旌蠚怏w

保護焊時，指兩種（或兩種以上）保護氣體的混合比例。

2.3.1.11回火flashback

火焰伴有爆鳴聲進入焊(割)炬，并熄滅或在噴嘴重新點燃。

2.3.1.12持續(xù)回火sustainedflashback

火焰回進焊(割)炬并繼續(xù)在管頸或混合室燃燒,隨著火焰進入焊(割)炬，可以由爆鳴聲轉(zhuǎn)為咝咝聲。

2.3.1.13回?zé)齠lashback

火焰通過焊(割)炬再進入軟管甚至到調(diào)壓器,也可能到達乙炔氣瓶，可造成氣瓶內(nèi)含物的加熱分解。

2.3.1.14回流backflow

氣體由高壓區(qū)通過軟管流向低壓區(qū)，這種現(xiàn)象可由噴嘴出口阻塞而成。

2.3.2氧燃氣焊oxyfuelgaswelding

2.3.2.1氧乙炔焊oxy-acetylenewelding

利用氧乙炔焰作為焊接熱源進行焊接的方法。

2.3.2.2氧丙烷焊oxy-propanewelding

利用氧丙烷焰作為焊接熱源進行焊接的方法。

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2.3.2.3氫氧焊oxy-hydrogenwelding

利用氫氧焰作為焊接熱源進行焊接的方法。

2.4復(fù)合焊接hybridwelding

2.4.1激光熔化極電弧復(fù)合焊laser-GMAWhybridwelding

利用激光和熔化極電弧復(fù)合形成同一個熔池進行焊接的方法。

2.4.1.1激光-MIG復(fù)合焊接laser-MIGhybridwelding

利用激光和熔化極惰性氣體保護電弧焊復(fù)合形成同一個熔池進行焊接的方法。

2.4.1.2激光-MAG復(fù)合焊接laser-MAGhybridwelding

利用激光和熔化極活性氣體保護電弧焊復(fù)合形成同一個熔池進行焊接的方法。

2.4.2激光非熔化極電弧復(fù)合焊laser-GTAWhybridwelding

利用激光和非熔化極電弧復(fù)合形成同一個熔池進行焊接的方法。

2.4.2.1激光-TIG復(fù)合焊接laser-TIGhybridwelding

利用激光和鎢極惰性氣體保護電弧焊復(fù)合形成同一個熔池進行焊接的方法。

2.4.3MAG-TIG雙電弧復(fù)合焊MAG-TIGtwinarcwelding

利用MAG焊電弧熱源和TIG焊電弧熱源共同作用在同一個熔池的焊接方法。

2.4.4等離子-MIG復(fù)合焊接plasma-MIGhybridwelding

利用等離子體熱源和MIG焊熱源復(fù)合作用在同一個熔池的焊接方法，而旁軸復(fù)合稱為Super-MIG焊。

2.5水下焊underwaterwelding

在水中進行的焊接方法。按排水程度可分為干式、濕式和局部干式三種。

2.5.1水下氣體保護電弧焊underwatergasshieldedarcwelding

在水下進行的氣體保護電弧焊。

2.5.2水下等離子弧焊underwaterplasmaarcwelding

在水下利用等離子弧作為熱源進行熔焊的方法。

2.5.3濕式水下焊接wetmethodunderwaterwelding

不采取特殊的排水措施，焊件的接縫在水濕狀態(tài)下進行焊接的方法。水下弧焊時一般采用特制的焊

條。條。

2.5.4干式水下焊接underwaterhyperbaricwelding;drymethodunderwaterwelding

采用大型高壓工作艙，將焊件罩住，并將水排除，從而使