工廠設(shè)備管理制度十一篇

工廠設(shè)備管理制度十一篇

工廠設(shè)備管理制度十一篇

工廠設(shè)備管理制度篇1

工廠生產(chǎn)管道、設(shè)備清洗消毒管理制度

1.目的,

規(guī)范清洗消毒的管理

2.適用范圍

管道、設(shè)備清洗消毒。

3.職責(zé)

生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)對管道、設(shè)備的清洗消毒。

4.程序

4.1人員衛(wèi)生

凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。

4.2設(shè)施及環(huán)境

4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物，用洗滌劑刷洗,清水沖

凈。

4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物，刷洗，清洗沖凈。

4.2.3燈用抹布擦凈灰塵，保持清潔即可。

4.2.4過水池、洗手池。

每日清洗一次，沖凈異物，用刷子蘸洗潔劑刷洗，清水沖凈。

4.2.5管道:

每日對管道內(nèi)外清洗、保養(yǎng)一次，做好定期維護。

工廠設(shè)備管理制度篇2

工廠檢測設(shè)備管理制度

1.目的

對檢測設(shè)備的管理作出規(guī)定，為了確保對檢測設(shè)備的測量精

度和適用性滿足使用要求，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，特制定本制度。

2.范圍

適用與本公司檢測設(shè)備的控制（分析天平、分光光度計、電熱

鼓風(fēng)恒溫干燥箱、酸度計、旋光儀等）

3.職責(zé)

2.1質(zhì)管科負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的歸口管理。

2.2各使用部門負(fù)責(zé)本部門的檢測設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)。

2.3使用部門負(fù)責(zé)新購進的檢測設(shè)備的貯存和保養(yǎng)。

4.內(nèi)容

3.1使用部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及安全衛(wèi)生要求選用配

備相適應(yīng)的檢測設(shè)備，對使用的檢測設(shè)備，質(zhì)管科應(yīng)做好周期送檢

工作，加強對檢測設(shè)備的管理，保存好各種檢定、校準(zhǔn)記錄。

3.2檢測設(shè)備的購置

3.2.1根據(jù)生產(chǎn)工藝配備要求、產(chǎn)品質(zhì)量測量要求和安全衛(wèi)

生監(jiān)測要求，使用部門提出購置檢測設(shè)備的計劃。

3.2.2購置計劃報請上級主管領(lǐng)導(dǎo)審批，同意后由使用部門負(fù)

責(zé)購買。

3.3檢測設(shè)備的驗收

3.3.1質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門、人員對購置的裝置進行驗

收。所購裝置應(yīng)具有產(chǎn)品的合格證書以及使用說明書等相關(guān)資料。

3.3.2驗收不合格的,檢測設(shè)備，由購置部門負(fù)責(zé)退換°

3.3.3驗收過程應(yīng)包括對檢測設(shè)備的檢定或確認(rèn),在用的檢測

設(shè)備應(yīng)由質(zhì)管科送法定得計量部門進行檢定，出具合格證書。對檢

定部門無法檢定的，應(yīng)制定企業(yè)的自校準(zhǔn)方法，對裝置進行自檢,

合格后出具認(rèn)可報告，貼上準(zhǔn)用證使用。

3.3.4驗收合格的檢測設(shè)備由質(zhì)管科納入統(tǒng)一管理，建立《測

量監(jiān)控設(shè)備一覽表》。并在裝置上作好標(biāo)識標(biāo)記，應(yīng)注明該裝置的

檢定或校準(zhǔn)狀態(tài)、本公司編號檢定或校準(zhǔn)時間等。

3.4檢測設(shè)備的使用和維護

3.4.1質(zhì)管科應(yīng)制定檢測設(shè)備的操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度并

實施。

3.4.2重要的檢測設(shè)備應(yīng)由專人使用和保管，嚴(yán)格按照規(guī)程操

作和使用。

4、木工機械

5、沖壓機械等

第九十條動力設(shè)備的范圍：

1、空壓機

2、水泵站房設(shè)備

3、輸變電設(shè)備、設(shè)施

4、動力管道等

第九十一條特種動力設(shè)備管理：

1、購置：工廠購置特種和動力設(shè)答時，必須進行可行性分析,

購置國家定點廠家產(chǎn)品。

2、安裝:特種、動力設(shè)備危險性大、承壓高，必須遵守市勞動

局規(guī)定，請專業(yè)單位安裝，及時辦理“許可證”，自已允許安裝的'

設(shè)備必須嚴(yán)格規(guī)范，仔細(xì)驗收,認(rèn)真試運轉(zhuǎn)方可交付使用。

3、使用筆維修：

(1)特種動力設(shè)備操作工，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)騰規(guī)定機關(guān)

考試，領(lǐng)取操作證，方可上機操作，操作人員來禁喝酒當(dāng)班,嚴(yán)格執(zhí)

行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

(2)必須做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，對有關(guān)設(shè)備要做好預(yù)防試驗儀

表要定期樣對鉛封。安技、商務(wù)部門每月組織專家巡查，發(fā)現(xiàn)隱患

應(yīng)立即查封或出具整改通知書，使用單位接到通知應(yīng)停用整改，經(jīng)

安技設(shè)備部門驗收后啟封使用。

工廠設(shè)備管理制度篇4

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)踊鹱鳂I(yè)的安全要求制定

的。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會技術(shù)C

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：_公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。

本標(biāo)準(zhǔn)委托中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會負(fù)責(zé)解釋。

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要

求、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、《動火安全作業(yè)證》的管理等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和

固定用火作業(yè)。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)

準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修

訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范

HG23012—1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

IIG23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

3、定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：

3.1動火作業(yè)

在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、

電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

3.2易燃易爆場所

生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GBJ16-87中火災(zāi)危險分類為甲、

乙類的區(qū)域。

4、動火作業(yè)分類

動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火

作業(yè)三類。

4.1特殊危險動火作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲

罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

4.2一級動火作業(yè)

在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。

4.3二級動火作業(yè)

除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取

樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性

大小，經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5、動火作業(yè)安全防火要求

5.1一級和二級動火作業(yè)

5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設(shè)備內(nèi)、高處

等進行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。

5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不

置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生

產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后

方可動火作業(yè)。

5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、

塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，

并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。

5.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰

井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起

火災(zāi)爆炸事故。

5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走

向，并制定相應(yīng)的,安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有

可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等

應(yīng)進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火

措施。

5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)，其氧

含量不得超過20%o

5.L8五級風(fēng)乂上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因

生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.1.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場

及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠

適用的消防器材。

5.1.10動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，

不準(zhǔn)帶病使用。

5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙燃?xì)馄块g距應(yīng)

不小于5m,二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10m,并不準(zhǔn)在烈日

下曝曬。

5.1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)

危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。

5.L13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗

塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺

落引起火災(zāi)。

5.L14動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離

開。

5.2特殊危險動火作業(yè)

特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)

定：

5.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進行帶壓不置換動火作業(yè)。

5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

5.2.L2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。

5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)

時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主

管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時

可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有

關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓

力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。

低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并

采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能

順暢排走。

6、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

6.1動火分析應(yīng)由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管

道、儲罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進行分析的部位動火時，動

火作業(yè)前必須進行動火分析。

6.2動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安

全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。

6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)

保留到動火結(jié)束。

6.4取樣與動火間隔不得超過30min,如超過間隔或動火作業(yè)

中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工

程師簽字同意，另做具體處理。

6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設(shè)備必須

經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。

6.6動火分析合格判定

6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣

濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%o

6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限

大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測的氣體或蒸氣

的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。

7、《動火安全作業(yè)證》的管理

7.1《動火安全作業(yè)證》

《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級

動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分?！秳踊?/p>

安全作業(yè)證》的格式見附錄A。

7.2《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

7.2.1《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負(fù)

責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不

得空項，然后根據(jù)動火等級，按7.4規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手

續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負(fù)責(zé)人。

7.2.2動火負(fù)責(zé)人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢

查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和

監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。

7.2.3一份《動火安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個動火點使用，動火

后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點

多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火

作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

7.2.4《動火安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用

或擴大使用范圍。

7.2.5《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準(zhǔn)人和動火人

各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部

門存查。

7.3《動火安全作業(yè)證》的有效期限

7.3.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作

業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24鼠

7.3.2二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。

7.3.3動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)

證》。

7.4《動火安全作業(yè)證》的審批

7.4.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所

在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后，報

主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。

7.4.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單

位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。

7.4.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單

位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。

8、職責(zé)要求

8.1動火項目負(fù)責(zé)人

動火項目負(fù)責(zé)人對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任，必須在動火作業(yè)前

詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的

制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作

業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。

8.2動火人

獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在

《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)

護。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應(yīng)核對證上各項內(nèi)容是

否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)欠具備條件時，有權(quán)拒絕動

火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動

火安全作業(yè)證》，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動

火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應(yīng)主動向動

火點所在單位當(dāng)班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可

進行動火作業(yè)。

8.3監(jiān)火人

監(jiān)火人應(yīng)由動火點所在單位指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)

場、掌握消防知識的人員擔(dān)任，必要時，也可由動火單位和動火

點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。

監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設(shè)監(jiān)火

Ao

監(jiān)火人負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火

花；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有

關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動火期間，

不準(zhǔn)兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)

場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

8.4動火部門負(fù)責(zé)人

被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負(fù)責(zé)人，

應(yīng)對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負(fù)責(zé)，并參與制定、負(fù)責(zé)

落實動火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安

全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火

作業(yè)的權(quán)力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)

立即通知停止動火作業(yè)。

8.5動火分析人

動火分析人應(yīng)對動火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)，根據(jù)動火地

點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》

上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

8.6安全員

執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動

火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。

8.7動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人

各級動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場,

了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確

動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的

辦理是否符合7.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可簽字批準(zhǔn)動火

作業(yè)。

工廠設(shè)備管理制度篇5

一、目的

規(guī)范實驗室儀器設(shè)備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)

揮儀器設(shè)備的效益以及實驗室的正常運轉(zhuǎn)。

二、范圍

1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設(shè)備的使用、管理、維護

的管理行為。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家計量法的.有關(guān)規(guī)定，對使用的儀器設(shè)

備應(yīng)定期檢定。

3、各種儀器設(shè)備必須建立專人負(fù)責(zé)制，實行檔案管理制度，

建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。

4、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)方能操作，使用中嚴(yán)格遵守操

作規(guī)程。

5、儀器設(shè)備實行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負(fù)責(zé)人應(yīng)立

即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解

決過程均須記錄備案。

6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關(guān)的規(guī)章制度。

7、原版儀器、設(shè)備隨機資料一律不外借。

8、實驗室設(shè)備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開關(guān)或使

用實驗室中的任何設(shè)備。

9、由于責(zé)任事故造成儀器設(shè)備的損壞，要追究使用人的責(zé)任。

10、檢驗人員職責(zé)

10.1保護儀器設(shè)備，正確使用，做好維護保養(yǎng)工作。定期對

儀器、設(shè)備進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時安排維修，提高設(shè)備完好率。

10.2嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和工作流程，按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

操作儀器和進行檢測工作。

10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設(shè)備安

全。

10.4保持實驗室的清潔衛(wèi)生。實驗室內(nèi)不得任意堆放雜物，

廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。

10.5做好儀器設(shè)備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。

10.6做好儀器設(shè)備的自檢工作，保證按期檢定。

工廠設(shè)備管理制度篇6

工廠設(shè)備點檢定修管理制度

一、總則

第一條為了實行以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢定修為核心的全

員維修制，保證設(shè)各正常運轉(zhuǎn)，特制訂本管理制度。

第二條點檢就是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單

的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的規(guī)定部位進

行有無異常的預(yù)防性檢查的過程。以使設(shè)備的隱患和缺陷得到早

期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。

第三條本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工

和設(shè)備管理人員的工作做了具體規(guī)定。

第四條設(shè)備部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

二、點檢制

第五條點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、

專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設(shè)備操作工

完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設(shè)備科工程技術(shù)

人員完成。

第六條設(shè)備點檢制的組織機構(gòu)、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和

職責(zé)：

1.廠設(shè)備科職責(zé)：

1）參加制訂、修改設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制訂點

檢周期表。

2）編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

3）實施點檢作業(yè)，對應(yīng)進行精密點檢的設(shè)備按點檢線路按時

認(rèn)真進行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修

工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)督、檢查、考核、確認(rèn)崗位點檢,

維修巡檢記錄。

4）搜集點檢信息，設(shè)備有問題要查明情況及時采取措施處理,

下達臨時維修計劃，并督促實施°

5）編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

6）參加設(shè)備事故故障分析，提出修復(fù)和預(yù)防意見。

7）做好檢修記錄，驗收檢修項目。

8）做好設(shè)備運行狀態(tài)管理。

9）協(xié)同有關(guān)人員對現(xiàn)場設(shè)備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。

10）制訂計劃不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作,

組織做好各項基礎(chǔ)工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問

題。

2.崗位設(shè)備操作工日常、定期點檢職責(zé)：

1）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗

位設(shè)備。

2）崗位運行設(shè)備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清

掃、給油、排水等。

3）在當(dāng)班時間內(nèi)，按照日常、定期點檢的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容規(guī)定，認(rèn)

真逐項進行點檢,并做好記錄。

4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備部位實際狀況超過標(biāo)準(zhǔn)值或異?，F(xiàn)象時應(yīng)做好

記錄，應(yīng)緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、

車間主任、廠設(shè)備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做

好記錄。

5）交接班時，應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接清楚。認(rèn)真接受廠設(shè)備科

專業(yè)技術(shù)人員對點檢問題的確認(rèn)、檢查、考核，認(rèn)真向工程技術(shù)人

員反映設(shè)備狀況。

3,生產(chǎn)崗位設(shè)備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責(zé)：

1）除認(rèn)真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本

車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃

（包括檢修備件、材料計劃），上報廠設(shè)備科；聯(lián)系設(shè)備檢修及組織

檢修后的驗收；設(shè)備有異?；蛉毕輹r，暫時又解決不了，應(yīng)采取操

作措施進行補救,確保設(shè)備安全運行。

2）對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術(shù)指導(dǎo)，及時

總結(jié)點檢和維護設(shè)備的情況，填寫規(guī)定的記錄。

4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責(zé)：

1）按照規(guī)定的,點檢標(biāo)準(zhǔn)、周期和項目，認(rèn)真做好設(shè)備點巡檢,

并做好記錄。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上,

設(shè)法排除。不能處理的，應(yīng)向上級報告。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要認(rèn)

真做好記錄。

3）交接班時應(yīng)將點巡檢情況交接清楚。服從設(shè)備科布置的有

關(guān)點檢和重要監(jiān)視設(shè)備的項目。

4）依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計

劃，臨時搶修任務(wù)積極進行檢修作業(yè)°

5.廠長、設(shè)備副廠長職責(zé)：

廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設(shè)備副廠長具體組

織實施。

第七條各廠對所有設(shè)備按照《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規(guī)

定，對實行點檢的設(shè)備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位

的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點檢情況的記

錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

第八條在推行深化設(shè)備點檢制的過程中，逐步建立健全有關(guān)

設(shè)備技術(shù)規(guī)程、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

三、定修制

第九條主作業(yè)線設(shè)備是指該設(shè)備的停機對全公司（或本廠）

生產(chǎn)計劃的完成有影響的設(shè)備。普通作業(yè)線路設(shè)備是指該設(shè)備停

機后并不影響計劃的完成的設(shè)備。

第十條生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。

1、日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的日常計劃檢

修。

2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的計劃檢修。定修是

按照一定的模式有計劃的進行，定修日期（周期）是固定的（在不同

時期可做相應(yīng)調(diào)整）,每次檢修時間一般不超過16小時。

3、年修：連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設(shè)備雖不

在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很

大威脅，這樣的檢修也應(yīng)當(dāng)作年修來安排和管理。

第十一條日修由各廠根據(jù)設(shè)備點檢情況，編制檢修計劃自行

組織來完成。

第十二條定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設(shè)備部統(tǒng)一管理。

第十三條依據(jù)設(shè)備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各

廠報設(shè)備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納

入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

第十四條每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設(shè)備部，同

時各廠要作好備件、材料準(zhǔn)備。設(shè)備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求

和設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段（一般規(guī)定在每月底），提

前3天下達檢修計劃，同時由設(shè)備部主持召開計劃檢修會議。

第十五條計劃檢修會議要確定的事項:

1、檢修的時間帶（考核值）。

2、檢修的項目、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)人。

3、停電時間、安全聯(lián)絡(luò)、掛牌檢修等安全事項。

4、后勤保障項目。

5、煤氣設(shè)施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項,安全責(zé)任人。

第十六條定修的實施：

1、定修內(nèi)容確定后，各單位要認(rèn)真組織，有的項目檢修人員要

提前介入，充分做好檢修前的準(zhǔn)備（包括安全預(yù)知活動和檢修前的

安全確認(rèn)），一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準(zhǔn)備檢修。

2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，需要設(shè)備部協(xié)調(diào)

的要及時報告，定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)

調(diào)。

3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設(shè)備由生產(chǎn)操作工及班組

長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設(shè)備科組織確認(rèn);b類設(shè)備由

分廠設(shè)備副廠長組織確認(rèn);a類設(shè)備由設(shè)備部、安全生產(chǎn)部參加試

車驗收并組織確認(rèn)。各廠設(shè)備科要認(rèn)真做好記錄、總結(jié)，對a、b類

設(shè)備報設(shè)備部備案。

第十七條定修結(jié)束后，召開定修總結(jié)會，對本次定修在組織、

指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結(jié)，相互交流意見，肯

定成績，找出差距，改進工作。

第十八條實行定修與技術(shù)改造相結(jié)合，利用定修安排小型改

造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項

目，不斷提高設(shè)備的技術(shù)性能和裝備水平。

四、附則

第十九條本管理制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草修訂，由設(shè)備部負(fù)責(zé)

解釋。

第二十條本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設(shè)備檢修工程

管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

工廠設(shè)備管理制度篇7

廠設(shè)備點檢定修管理制度

一、總則

第一條為了實行以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢定修為核心的全

員維修制，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特制訂本管理制度。

第二條點檢就是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單

的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的規(guī)定部位進

行有無異常的預(yù)防性檢查的過程。以使設(shè)備的隱患和缺陷得到早

期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。

第三條本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工

和設(shè)備管理人員的工作做了具體規(guī)定。

第四條設(shè)備部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

二、點檢制

第五條點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、

專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設(shè)備操作工

完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設(shè)備科工程技術(shù)

人員完成。

第六條設(shè)備息檢制的組織機構(gòu)、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和

職責(zé)：

L廠設(shè)備科職責(zé)：

1）參加制訂、修改設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制訂點

檢周期表。

2）編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

3）實施點檢作業(yè)，對應(yīng)進行精密點檢的設(shè)備按點檢線路按時

認(rèn)真進行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修

工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)督、檢查、考核、確認(rèn)崗位點檢,

維修巡檢記錄。

4）搜集點檢信息，設(shè)備有問題要查明情況及時采取措施處理,

下達臨時維修計劃，并督促實施。

5）編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

6）參加設(shè)備事故故障分析，提出修復(fù)和預(yù)防意見。

7）做好檢修記錄，驗收檢修項目。

8）做好設(shè)備運行狀態(tài)管理。

9）協(xié)同有關(guān)人員對現(xiàn)場設(shè)備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。

10）制訂計劃不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作，

組織做好各項基礎(chǔ)工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問

題。

2.崗位設(shè)備操作工日常、定期點檢職責(zé)：

1）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗

位設(shè)備。

2）崗位運行設(shè)備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清

掃、給油、排水等。

3）在當(dāng)班時間內(nèi)，按照日常、定期點檢的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容規(guī)定，認(rèn)

真逐項進行點檢，并做好記錄。

4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備部位實際狀況超過標(biāo)準(zhǔn)值或異?，F(xiàn)象時應(yīng)做好

記錄，應(yīng)緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、

車間主任、廠設(shè)備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做

好記錄。

5）交接班時,應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接清楚。認(rèn)真接受廠設(shè)備科

專業(yè)技術(shù)人員對點檢問題的確認(rèn)、檢查、考核，認(rèn)真向工程技術(shù)人

員反映設(shè)備狀況。

3.生產(chǎn)崗位設(shè)備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責(zé)：

1）除認(rèn)真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本

車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃

（包括檢修備件、材料計劃），上報廠設(shè)備科；聯(lián)系設(shè)備檢修及組織

檢修后的驗收；設(shè)備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應(yīng)采取操

作措施進行補救,確保設(shè)備安全運行。

2）對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術(shù)指導(dǎo)，及時

總結(jié)點檢和維護設(shè)備的情況，填寫規(guī)定的記錄。

4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責(zé)：

1）按照規(guī)定的點檢標(biāo)準(zhǔn)、周期和項目，認(rèn)真做好設(shè)備點巡檢,

并做好記錄。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上,

設(shè)法排除。不能處理的，應(yīng)向上級報告。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要認(rèn)

真做好記錄。

3）交接班時應(yīng)將點巡檢情況交接清楚。服從設(shè)備科布置的有

關(guān)點檢和重要監(jiān)視設(shè)備的項目。

4）依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計

劃，臨時搶修任務(wù)積極進行檢修作業(yè)。

5.廠長、設(shè)備副廠長職責(zé)：

廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設(shè)備副廠長具體組

織實施。

第七條各廠對所有設(shè)備按照《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規(guī)

定，對實行點檢的設(shè)備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位

的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點檢情況的記

錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

第八條在推行深化設(shè)備點檢制的過程中，逐步建立健全有關(guān)

設(shè)備技術(shù)規(guī)程、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

三、定修制

第九條主作業(yè)線設(shè)備是指該設(shè)備的停機對全公司（或本廠）

生產(chǎn)計劃的完成有影響的設(shè)備。普通作業(yè)線路設(shè)備是指該設(shè)備停

機后并不影響計劃的完成的設(shè)備。

第十條生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。

1、日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的日常計劃檢

修。

2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的,條件下進行的計劃檢修。定修是

按照一定的模式有計劃的進行，定修日期（周期）是固定的（在不同

時期可做相應(yīng)調(diào)整）,每次檢修時間一般不超過16小時。

3、年修：連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設(shè)備雖不

在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很

大威脅，這樣的檢修也應(yīng)當(dāng)作年修來安排和管理。

第十一條日修由各廠根據(jù)設(shè)備點檢情況，編制檢修計劃自行

組織來完成。

第十二條定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設(shè)備部統(tǒng)一管理。

第十三條依據(jù)設(shè)備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各

廠報設(shè)備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納

入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

第十四條每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設(shè)備部，同

時各廠要作好備件、材料準(zhǔn)備°設(shè)備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求

和設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段（一般規(guī)定在每月底），提

前3天下達檢修計劃，同時由設(shè)備部主持召開計劃檢修會議。

第十五條計劃檢修會議要確定的事項：

1、檢修的時間帶（考核值）。

2、檢修的項目、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)人。

3、停電時間、安全聯(lián)絡(luò)、掛牌檢修等安全事項。

4、后勤保障項目。

5、煤氣設(shè)施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責(zé)任人。

第十六條定修的實施：

1、定修內(nèi)容確定后，各單位要認(rèn)真組織，有的項目檢修人員要

提前介入，充分做好檢修前的準(zhǔn)備（包括安全預(yù)知活動和檢修前的

安全確認(rèn)）,

一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準(zhǔn)備檢修。

2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，需要設(shè)備部協(xié)調(diào)

的要及時報告，定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

3、施工完畢試車驗收程序：c、d類設(shè)備由生產(chǎn)操作工及班組

長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設(shè)備科組織確認(rèn);b類設(shè)備由

分廠設(shè)備副廠長組織確認(rèn);a類設(shè)備由設(shè)備部、安全生產(chǎn)部參加試

車驗收并組織確認(rèn)。各廠設(shè)備科要認(rèn)真做好記錄、總結(jié)，對a、b類

設(shè)備報設(shè)備部備案0

第十七條定修結(jié)束后，召開定修總結(jié)會，對本次定修在組織、

指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結(jié)，相互交流意見，肯

定成績，找出差距，改進工作。

第十八條實行定修與技術(shù)改造相結(jié)合，利用定修安排小型改

造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項

目，不斷提高設(shè)備的技術(shù)性能和裝備水平。

四、附則

第十九條本管理制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草修訂，由設(shè)備部負(fù)責(zé)

解釋。

第二十條本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設(shè)備檢修工程

管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

工廠設(shè)備管理制度篇8

1、職責(zé)

技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備的采購與配備。工產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的管理、檢

修、維護和保養(yǎng)。各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)設(shè)備的正確使

用和日常維護、保養(yǎng)、做好生產(chǎn)設(shè)備控制工作。

2、設(shè)備的正常使用

(1)設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，考

核合格后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。

(2)重要設(shè)備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人

員實施監(jiān)督，嚴(yán)禁違章操作。

(3)設(shè)備操作人員每天交接班時，應(yīng)填寫設(shè)備運行記錄，辦理

交接手續(xù)。

3、設(shè)備的維護、保養(yǎng)及檢修

(1)設(shè)備維護、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。

(2)加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全

的良好狀態(tài)。若運行過程中發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停機，通知

機修車間進行處理。

(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作

潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作澗滑劑。

(4)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的使用價值及重要程度，對生產(chǎn)設(shè)備實行分

類管理和定期檢修。

⑸在用設(shè)備小修由檢修工負(fù)責(zé)，噪作人員配合，并及時填定

維修記錄。

(6)在用設(shè)備大修由生產(chǎn)部根據(jù)使用情況及使用年限提出申

請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下達年度大修計劃，

由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實施。

(7)設(shè)備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗收,

并做好驗收記錄。應(yīng)保證大修后的設(shè)備基本達到正常設(shè)備的生產(chǎn)

能力和精度。

(8)生產(chǎn)設(shè)備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)

品不受污染。如因設(shè)備修理造成產(chǎn)品污染，須及時清除并銷毀污

染產(chǎn)品，嚴(yán)禁受污產(chǎn)品進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

(9)設(shè)備備(配)件的購置，由機修車間根據(jù)實際情況按季向生

產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交技術(shù)部采購。

4、設(shè)備的清洗

生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認(rèn)真清洗各類生產(chǎn)設(shè)備、工用具。

設(shè)備內(nèi)部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理

過的清水。

5、設(shè)備事故處理

(1)設(shè)備在使用過程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應(yīng)及時組織有關(guān)人員

進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未

查清的‘不放過，事故責(zé)任人不明確的不放過，未確定糾正措施的

不放過。

(2)設(shè)備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見后

安排人員處理；重大事故由技術(shù)部提出處理意見，上報總經(jīng)理審批

后執(zhí)行。設(shè)備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。

(3)設(shè)備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報

總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

工廠設(shè)備管理制度篇9

潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，是做好設(shè)備維護保養(yǎng)，保

證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)工作，是使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要

環(huán)節(jié)。為降緩設(shè)備磨損，降低動力消耗，提高設(shè)備效率，延長設(shè)

備使用壽命，保障設(shè)備安全運行，必須認(rèn)真貫徹和執(zhí)行本制度。

1.設(shè)備科：必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配

有專人或兼職的負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)和管理經(jīng)

驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、

廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設(shè)備潤滑制度，定

期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。

2,供應(yīng)部門職責(zé)

①負(fù)責(zé)按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組

織選購油品，認(rèn)真做好油品入庫工作。

②新購入油品必須要有供油（脂）部門的油品化驗報告單，并

符合質(zhì)量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

③負(fù)責(zé)全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。

④油庫房應(yīng)干凈清潔，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設(shè)備

和“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。

⑤各裝油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，

每組要有標(biāo)簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質(zhì)量鑒定時間。

⑥各裝油容器（桶）每年應(yīng)清洗一次。

3,各區(qū)域設(shè)備員對本單位的設(shè)備潤滑負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工段

長具體組織操作工人嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。認(rèn)真做好以下

各項：

①按供應(yīng)部門的時間要求，根據(jù)設(shè)備潤滑油（脂）使用定額提

出本車間年、季、月潤滑油（脂）計劃。

②按設(shè)備潤滑規(guī)定，制定出設(shè)備，單機的潤滑圖表，并按規(guī)

定做到“五定”和“三級過濾”。

a）五定：

定點：按日常的'潤滑部位注油，不得遺漏。

定人：設(shè)備的日常加油部位由操作工定人負(fù)責(zé)。

定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量符合要

求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油（脂）。

定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油，

清洗或更換新油。

定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。

b）三級過濾

領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過濾；

貯油箱到油壺要經(jīng)過濾；

油壺到潤滑部位要有過濾；

③油過濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、

車用機油所用過濾網(wǎng)，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三

級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為

60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。

④自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵

注油墨，若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。

⑤設(shè)備的潤滑油標(biāo)明應(yīng)清晰，并應(yīng)標(biāo)明正常油位最高，量低

油位界限線。

⑥設(shè)備周圍不得有油污。漏在設(shè)備基礎(chǔ)上的油滴應(yīng)及時清理,

交接班時設(shè)備周圍及基礎(chǔ)不得有油污。

⑦經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的

指標(biāo)內(nèi)。

⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門

絲桿、螺母處，應(yīng)用油指封死。

⑨盛裝潤滑油（脂）的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵

掉入器具內(nèi)。

⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存

放，交油回收組回收利用。

4.主要設(shè)備需要大容器潤滑油（一般指一次加油60公斤以

上），每月須進行取樣分析一次，一般設(shè)備三個月取樣分析一次,

分析結(jié)果記入檔案，若不合格應(yīng)及時更換。

5,設(shè)備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油（脂）品，必須符合

設(shè)備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可

加入。若要更換代用油品時，應(yīng)經(jīng)設(shè)備技術(shù)部門批準(zhǔn)。

工廠設(shè)備管理制度篇10

1、主題內(nèi)容和適用范圍

為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性、安全性，本管理規(guī)定對較通

用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。

本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關(guān)單位。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護檢修

規(guī)程》。

3、職責(zé)

本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。

4、管理內(nèi)容與方法

4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設(shè)備提出了要求，對非通用的電

氣設(shè)備，各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對崗位

上有關(guān)操作維護等方面的規(guī)程，由各單位根據(jù)各單位的特點和不

同條件具體制定。

4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級標(biāo)準(zhǔn)，參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理

規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行C

對電氣設(shè)備的維護標(biāo)準(zhǔn)，參照《設(shè)備的使用維護和管理規(guī)定》

中設(shè)備維護分級標(biāo)準(zhǔn)。

4.3為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性，做到有計劃的定期檢修,

須對主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容，本制度中沒有規(guī)

定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容，均可按照各類設(shè)備的.技術(shù)特性和使用

經(jīng)驗由各單位自行制定。

4.4各類設(shè)備的規(guī)定

4.4.1電動機的規(guī)定

電動機（包括交流和直流）的計劃檢修，分為不解體檢修和解

體檢修兩種，其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下：

4.4.1.1不解體檢修

凡電機連續(xù)運行3飛個月時，應(yīng)進行一次，其檢修主要內(nèi)容有:

1用干燥空氣，吹去電機內(nèi)部灰塵，擦去油污；

2檢查各處接線頭是否松動，各部位緊固螺栓是否處于良好狀

3打開軸承小蓋，檢查是否缺油；

4測量電機絕緣，并做記錄。

4.4.1.2電機解體檢修

分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下：

類別電機類型大修周期中修周期

第一類連續(xù)運轉(zhuǎn)的鼠籠型電機710年3~4年

第二類連續(xù)運行的繞線式電機10^20年3~4年

第三類短期運轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機3~5年1年

第四類10kv高壓電機20~25年4?5年

第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年

第六類z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機8'12年2年

1電機大修內(nèi)容一般為：

a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線圈；

b.機械結(jié)構(gòu)檢查試驗或做改造性的加固處理；

c.集電環(huán)換新或做表面處理；

d.軸瓦（滾珠）更換,軸承修理和絕緣墊片檢查；

e.轉(zhuǎn)子綁線更換；

f.籠型電機轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查，對裂口和松

動處做補焊處理；

h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上，容量大于100kw的電

機轉(zhuǎn)子，要做動平衡試驗；

y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整；

。.機殼修理、噴漆。

直流電機除上述項目外，尚需進行：

P.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱，以及整流片

全部更換；

k.升高片修理，更換絕緣，重新綁扎加固，有斷裂者，修補或更

換；

y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線；

n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。

2電機中修的內(nèi)容一般為：

a.定子或轉(zhuǎn)子（包括主補極）線圈清掃做絕緣試驗，并做直流

耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理；

b.電機機械結(jié)構(gòu)檢查，采取必要的預(yù)防和加固措施；

c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光；

d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鴿金、軸承絕緣墊片檢查；

e.轉(zhuǎn)子綁線檢查，對松動者進行更換及做平衡試驗；

f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆，直流電機電樞進行浸漆處理；

g.調(diào)整刷架及其排列，檢修和更換零件。

3電機的小修周期，各使用廠（單位）可根據(jù)電機具體使用狀態(tài)、

運行情況自行決定。原則每隔廣2年進行一次，其檢修內(nèi)容一般規(guī)

定為：

a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃，并做檢查；

b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理；

c.軸瓦（滾珠）檢查、換油；

在整流子、集電環(huán)表面清掃，刷子個別更換調(diào)整。

4.4.2對變壓器的規(guī)定

類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期

第一類電力變壓器容量在lOOOkva及以上者30?40年6?8年

1年

第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25?30年

5飛年1年

第三類電爐變壓器15~18年3年6個月

第四類變壓器容量在lOOOkva以下者30~35年10年2年

4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為：

a.高、低壓側(cè)線圈全部更換；

b.鐵磁機構(gòu)檢查，穿芯螺栓絕緣套管更換，矽鋼片表面絕緣脫

落者，重新涂絕緣膜；

C.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒，以及更換全部鋼紙

油道和鋼紙墊片；

d?分接開關(guān)檢修，分解清理；

e.對線圈各部分壓緊的機械結(jié)構(gòu)進行檢查、修理和必要的加

固；

f.油翅、油枕清洗，絕緣油過濾，油缸洗刷，止油修理,墊片更

換；

g.瓷套管分解清理、干燥，進行耐壓試驗；

h.溫度計校驗，瓦斯繼電器檢查，油翅風(fēng)扇分解清理，電機檢

修；

i.全部變壓器外表噴漆。

4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為：

a.lOOOkva及以上的變壓器，在檢修抽芯前，必須進行線圈絕

緣泄漏試驗；

b.變壓器解體，吊出芯子進行各部位檢查，包括線圈固定位置,

壓緊螺栓的緊固程度、分接開關(guān)的接觸情況和機械位置等；

c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等，去除油污和表面沉積

d.對絕緣

電阻不符合要求的部位進行處理；

e.油缸清掃，止油門修理，油翅清刷，漏油處處理；

f.變壓器油過濾，并做化學(xué)試驗，含酸性超過規(guī)定者，應(yīng)做除

酸處理；

g.油枕、防爆管沖洗，干燥劑更換；

h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查；

i.瓷套管檢查、清理。

4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為：

不抽芯檢查，只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清

掃；絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置；檢查各部

有無漏油現(xiàn)象；呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。

4.4.3低壓開關(guān)盤的規(guī)定（包括電磁站控制盤，低壓線路開關(guān)

控制設(shè)備）

類別工作條件大修周期中修周期小修周期

第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月

第二類在正常環(huán)境中16年4年1年

屬于第一類的電磁站是：軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房

電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。

屬于第二類的電磁站是：主電室控制操作盤和機電修配車間

電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。

4.4.3.1開關(guān)盤大修內(nèi)容一般為：以局部或全部更換為主，修

理為輔。

1動力和操作線路局部或全部更換新線；

2控制盤修理,控制開關(guān)的部分備件或整體更換；

3控制器分解清掃，更換磨損部件及接點；

4電阻器分解清掃，做必要的更換；

5各種刀閘的修理及儀表校驗。

4.4.3.2開關(guān)盤中修內(nèi)容一般為：

1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局

部更換；

2控制盤清掃，開關(guān)換接點，刀閘開關(guān)修理；

3電阻器清掃檢查。

4.4.3.3開關(guān)盤小修內(nèi)容一般為：

1吹灰、清掃、擦瓷瓶，在采取安全的隔離措施后，母線也要清

掃干凈；

2檢查各部位的元件是否有異常現(xiàn)象，并擰緊各部位的螺栓；

3檢查熔斷器，熔片要完整，接觸應(yīng)良好；

4檢查刀開關(guān)在合閘狀態(tài)時,接觸應(yīng)良好；

5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈

簧和消弧罩;

6檢查檢修行程開關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等；

7測量主回路及操作回路的絕緣，并記錄之；當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時,

或與上一次記錄相比較,有顯著下降時，應(yīng)查明原因并加以解決。

4.4.4天車電氣控制設(shè)備的規(guī)定

類別工作條件大修周期中修周期小修周期

第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行，每小時起停次數(shù)甚至為

頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月

第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行，起停次數(shù)及作業(yè)率

僅次于第一類者6年1年4個月

第三類一般環(huán)境下運行，每小時起停次數(shù)比較頻繁者10年2

年6個月

第四類良好環(huán)境下運行，起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年

屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車；煉鐵廠鑄造車

間鐵水天車、水渣池天車。

屬于第二類天車是：軋鋼廠天車、燒結(jié)廠裝料天車、煉鐵廠爐

臺天車等。

屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。

屬于第四類天車是：主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用

的天車、主機室內(nèi)檢修用的天車。

4.4.4.1天車控制設(shè)備大修內(nèi)容是:

動力線路和控制線路，以局部或全部更換為主，修理為輔，其

主要項目如下：

1動力和控制線路經(jīng)過試驗，局部或全部更換新線；

2配電盤及盤上控制設(shè)備更換及備件修理更換；

3控制器解體檢查,更換損壞件或整體；

4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃；

5刀閘整組或部分線圈更換，或分解清掃修理；

6滑線和滑線支架更換或修理。

4.4.4.2天車電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是：

動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件，其主要內(nèi)容

如下：

1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣

修補或局部更換；

2控制盤上局部元件更換；

3刀閘開關(guān)、滑線進行檢查清掃；

4更換局部電氣控制開關(guān),清掃電阻箱。

4.4.4.3天車電控設(shè)備小修內(nèi)容是:

1檢查檢修電動機（按電動機的規(guī)定執(zhí)行）；

2檢查檢修電磁鐵抱閘，各種極限開關(guān)務(wù)必使用可靠；

3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線；

4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等；

5檢查檢修大車磨電碗（集電就），使其接觸良好；

6檢查清掃各種絕緣瓷瓶，清掃電阻器（或頻敏電阻器）上的積

灰；

7測定各電氣部件絕緣電阻，并做記錄。

4.4.5斷路器的規(guī)定

一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后，應(yīng)做全面檢查與

清掃工作C

4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是：

①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、

特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷；

②清掃各部灰塵，緊固各部位螺栓；

③測量三相接觸電阻，三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程；

④檢查漏油、漏氣現(xiàn)象；

⑤檢查操作機構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠，保證合、分閘全部

符合要求；

⑥而無卡擦及自動脫扣現(xiàn)象；

⑦檢查信號及操作回路，進行遠方控制操作，并做空投及跳閘

試驗。

4.4.5.2油開關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:

1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常；

2檢查套管有無臟物，消弧罩是否完整，有無變形和閃絡(luò)痕跡,

以及接點燒損情況；

3檢查接點接觸情況是否嚴(yán)密，并檢查接點是否同時接觸；

4徹底清掃內(nèi)部，并更換絕緣油；

5同時要做外部檢查與清掃。

4.4.610kv高壓開關(guān)柜要配合線路檢修，一年進行一次停電清

掃，對周圍環(huán)境較臟的地區(qū)，六個月檢修清掃一次，其主要內(nèi)容為：

4.4.

6.1檢查母線引線、隔離開關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互

感器操作機構(gòu)等部位是否有異?，F(xiàn)象。

4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關(guān)接點檢查

修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。

4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。

4.4.6.4采取安全隔離措施，對母線進行清掃檢查。

4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻，并做記錄。

4.4.7防雷裝置的規(guī)定

4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查，包括本體及

聯(lián)結(jié)線，并測試接地電阻值。

4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電，安裝投運,

十一月后結(jié)合線路停電將它拆回試驗檢查，以便第二年再安裝使

用（室內(nèi)母線上避雷器不拆）。

1閥型避雷器的復(fù)查項目是：

a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象；

b、引出線有無移動斷股，內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流

出現(xiàn)象；

c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定；

d、新避雷器應(yīng)進行工頻放電測定。

2氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗項目為：

a、電阻的測量：35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表

測量，其絕緣電阻不低于lOOOnia。

b、測量Ima（直流）時的參考電壓ulma和75%ulma參考電壓

下的泄漏電流，要求75%ulma下的泄漏電流不大于50uao

4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試，不合格

者要進行處理，以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關(guān)柜等的

安全運行。

4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年