頂管施工方案

第一章編制依據(jù)及編制原則

第一節(jié)編制依據(jù)

本工程的招投標(biāo)文件及和其設(shè)計(jì)文件以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行

建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖的設(shè)計(jì)規(guī)范及依據(jù)：

1,《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)

2,《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

3,《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)

4,《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)

5,《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(CECS137:2002)

6,《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50069-2002)

7,《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GB50268-2008)

8,《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)

9,《佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)沙涌大步片區(qū)截污管網(wǎng)工程巖土工程勘察報(bào)告》(2013-9)

10,《給水排水頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246:2008)

11,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002(2010版))

12,《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》(GB50788-2012)

13,我公司多年的施工管理經(jīng)驗(yàn)及其成熟的質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、成本控制的技術(shù)

措施；GB/T19001:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系。

14,公司施工技術(shù)水平，施工組織管理能力和資金準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等方

面的資源配置情況等。

第二節(jié)編制原則

在充分理解設(shè)計(jì)意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技

術(shù)、質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實(shí)際，編制經(jīng)濟(jì)科學(xué)切實(shí)可行的施工方案。

質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程

質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

工期目標(biāo)明確，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期

順利完成。

安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。

施工中做到保護(hù)環(huán)境，文明施工。

堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)用性，安全可靠與實(shí)

事求是相結(jié)合。

堅(jiān)持科學(xué)管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全員、全方位、全過程監(jiān)控。

第二章工程概況

第一節(jié)工程概述

本工程設(shè)計(jì)采用截流式合流制，結(jié)合截污工程及遠(yuǎn)期規(guī)劃沿道路敷設(shè)污水管道，收集

沿路周邊地塊的污水，污水以重力流方式最終排入污水提升泵站，經(jīng)提升后進(jìn)入大石污

水處理廠。

第二節(jié)施工范圍

1、本工程位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)沙涌村大步村片區(qū)，該地區(qū)域地理坐標(biāo)為：

X=559998.528?562210.590,Y=414699.110?417099.279。（高程系為85國(guó)家高程系，

坐標(biāo)系為南海坐標(biāo)系。）二標(biāo)段施工范圍為：X=560115.416?

560458.329,Y=415972.655?415439.362。

2、本工程頂管段：DN800:88m,DN1000:1350m,管材均采用EP3涂層雙鋼圈III級(jí)混凝

土管，連接方式采用鋼承口。頂管段井號(hào)DJ47?DJ49,DJ49?DN44,SX115?

SX123,SX123?DJ47,DS42?DS53.其中圓形頂管工作井07000：6座，圓形頂管接收井

04000:7座。

第三節(jié)施工條件

1、施工環(huán)境條件

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，施工場(chǎng)地現(xiàn)狀為水泥路面?，F(xiàn)道路各種地下管線、電桿分布眾多且關(guān)

系復(fù)雜，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)狀市政管線的保護(hù)，需要多個(gè)管線所屬單位在施工過程

中協(xié)調(diào)配合。

2、水文地質(zhì)條件

1）,本工程場(chǎng)地地下水較豐富，地下水位埋深較淺，地下水對(duì)開挖工程及頂管工程均

有較大的影響，且場(chǎng)地地下水水質(zhì)及地下水水位以上土質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中

鋼筋均具微腐蝕性。

2）,場(chǎng)地內(nèi)鉆探揭露地層有人工填土層、第四系沖積層，第四系殘積層、古生界石炭

系地層下現(xiàn)將各地層的主要巖性特征自上而下分述如下：

a、素填土：褐灰色，濕，松散狀態(tài)為主，主要為粘性土混砂組成，夾碎石20%?40%,

平均30%。頂部約0.3m稅路面及級(jí)配砂石墊層。

b-l、淤泥質(zhì)土：深灰色，飽和，流塑，局部軟塑，有機(jī)質(zhì)含量不均勻，介于2%?4%

之間。

b-2、中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密，局部中密，主要由石英顆粒組成，級(jí)配

好，局部含較多粘?；驃A薄層粉質(zhì)粘土。

卜3、粉質(zhì)粘土：褐黃、灰白色，濕，可塑為主，粘性一般，韌性一般，切面光滑，

含少量細(xì)砂。

b-4、淤泥質(zhì)土：深灰、褐灰色，飽和，軟塑狀態(tài)為主，局部流塑，有機(jī)質(zhì)含量不均，

介于3%?8%之間，稍有臭味，含較多粉土、粉砂或薄夾層。

b-5、中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密，局部中密，主要由石英顆粒組成，級(jí)配

好，局部含較多粘?；驃A薄層粉質(zhì)粘土。

c、粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍濕，硬塑，由殘積作用而風(fēng)化形成的粉質(zhì)粘土、粘土組成。

d、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：黃褐色，灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石遭受強(qiáng)烈風(fēng)化而解體，巖

芯不完整，呈半巖半土或碎塊夾土狀，巖塊手折易斷，手捏易碎，失水干裂。

3）,頂管施工的工作井、接收井所處的工程地質(zhì)條件范圍內(nèi)為較弱層。

4）,管道多埋置于爐中粗砂、淤泥質(zhì)土及粉質(zhì)粘土層中，管道地基軟硬不一。

第四節(jié)質(zhì)量、工期要求

質(zhì)量要求：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

工期要求：計(jì)劃于2016年6月1日~2017年1月31日，共240日歷天。（具體以開

工令日期為準(zhǔn)。）

第五節(jié)參建單位

工程名稱：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)沙涌大步片區(qū)截污管網(wǎng)工程（二標(biāo)段：大步片區(qū)污水

管道）

工程地點(diǎn)：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)

建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)市政建設(shè)指揮部

設(shè)計(jì)單位：珠海市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位：廣州宏元建設(shè)工程咨詢有限公司

施工單位：廣東興業(yè)路橋工程有限公司

勘察單位：深圳市勘察研究院有限公司

第三章施工組織機(jī)構(gòu)配置圖

頂管施工組

頂管井施工組機(jī)械頂管施工組

第四章頂管施工

第一節(jié)頂管施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作

1、由于現(xiàn)狀地下管線錯(cuò)綜復(fù)雜，施工前應(yīng)先了解清查地下管線的相應(yīng)位置。熟悉圖紙,

了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長(zhǎng)度，埋深，管道的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。

與相關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，了解穿越段地下管線，障礙物實(shí)際情況，確保施

工正常順利進(jìn)行。

2、熟悉理解設(shè)計(jì)意圖，按施工圖測(cè)量放樣出工作井的平面位置和高程控制標(biāo)高。

3、按施工設(shè)計(jì)圖放樣出高壓旋噴樁的位置，先進(jìn)行高壓旋噴樁的施工，待其達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度要求時(shí)，再進(jìn)行頂管工作井的施工，最后開始頂管施工。

4、配備相關(guān)的設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

5、做好圍護(hù)搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛和注意行人安全。

6、做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。

7、如發(fā)現(xiàn)地下情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不相符的情況，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位處理。

第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)組織準(zhǔn)備

1、管線保護(hù)與地面監(jiān)測(cè)措施

1）、在頂管施工前應(yīng)對(duì)周圍建筑物和重要的管線處布置若干監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在施工過程中應(yīng)根

據(jù)點(diǎn)的位移、沉降的變化情況及時(shí)修正各項(xiàng)頂管施工技術(shù)參數(shù)，及時(shí)采取行之有效的保

護(hù)盒補(bǔ)救措施。

2）、如果施工現(xiàn)場(chǎng)條件不允許直接布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，這采用間接布點(diǎn)的方式，即在管線的水

平軸線的垂直方向布置地面沉降點(diǎn)，通過地面沉降來確定下沉量。

3）、在頂管施工過程中，地面隆起的最大極限值應(yīng)控制在+100mm之內(nèi)，地面沉陷的最大

極限為-80nlm。

2、施工組織準(zhǔn)備

1）、建立組織管理機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)技術(shù)、施工管理人員，完善項(xiàng)目部的日常管理工作。

2）、組織必要的施工作業(yè)人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)開展工作，在領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)內(nèi)容和熟悉工程圖紙的基

礎(chǔ)上，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)勘查，并做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置。

3）、認(rèn)真進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作，并會(huì)同甲方從施工現(xiàn)場(chǎng)引進(jìn)規(guī)劃紅線、進(jìn)行基準(zhǔn)

線、水準(zhǔn)基點(diǎn)的測(cè)放和復(fù)核工作，把樁位測(cè)量和放樣等事宜落到實(shí)處。

4）、在業(yè)主確?！叭ㄒ黄健钡幕A(chǔ)上，項(xiàng)目部應(yīng)向業(yè)主及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)的頂管范圍

的地下管線和舊基礎(chǔ)等障礙物情況，并要求提供可靠資料。在無資料的情況下，各相關(guān)

施工單位應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地解決，以確保工程施工的正常進(jìn)行。

5）、做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，力爭(zhēng)做到相應(yīng)配套、性能完好，應(yīng)用方便，器具齊

全。

6）、按照甲方規(guī)劃的施工總平面的布置要求進(jìn)行施工布置，如：場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)設(shè)施等的統(tǒng)籌

安排和搭建，以及對(duì)供電、供水等日常生活和施工設(shè)施的完善。

第三節(jié)設(shè)置施工標(biāo)準(zhǔn)和隔離帶

1、在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，穿越處設(shè)置安全警示標(biāo)

志，提醒過往行人和車輛注意安全。

2、夜間在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和信號(hào)燈，而且使用26伏的安全電壓。

第四節(jié)頂管井施工

1、本工程頂管井分為頂管工作井和頂管接收井，均采用逆作法工藝實(shí)施井壁。埋深為

5nl?7m不等。

2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，本工程頂管井的井周邊設(shè)計(jì)止水高壓旋噴樁，頂管

井需待止水高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工。具體施工順序：井周邊施打止水

高壓旋噴樁并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求一井口圈梁一分層開吃基坑土方（層距2.5m）-

護(hù)壁鋼筋、碎?第一道環(huán)向內(nèi)圈梁?循環(huán)開挖支護(hù)至井底?墊層?內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工。

3、本工程頂管工作、接收井采用圓形結(jié)構(gòu)，工作井凈空07000用叫采用護(hù)壁厚為500mm,

的逆作法豎井作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，接收井凈空64000mm,采用護(hù)壁厚為450mm,的逆

作法豎井作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，井結(jié)構(gòu)高度暫按7.0m進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用C30商品混凝土。

頂管的接收井施作方式與頂管工作井類似，這里不再贅述！以下是以工作井為例的

施工設(shè)計(jì)圖：

井平面圖

1000365036501000

井剖而圖E00

4、后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算

圓形豎井在頂管頂力作用下，后背土體若失穩(wěn)，產(chǎn)生受壓滑移，頂管豎井將產(chǎn)生失

穩(wěn)破壞，必須進(jìn)行后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算，由此算得的水平向不均勻土壓力來分析

圓形豎井的內(nèi)力。圓形沉井在頂管頂力作用下，后背土體土壓力如圖『3【圓形豎

井后背土體土壓力分析圖】所示:

圖1-3圓形豎井后背土體土壓力分析圖

后背土體的穩(wěn)定性按下式進(jìn)行驗(yàn)算：

P’kWC(0.8EPk+Efl-Eepk)

式中：％-頂管標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。

C一考慮頂管力與土壓力合力作用點(diǎn)可能不一致的折減系數(shù)。

E濁-豎井后方被動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。

Ecpk一豎井前方主動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。

En一豎井墊層靜摩擦力合力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。

其中：C=(h「|h,-hPI)/hr

hp=H/3

Epk=H*r*H*Fpk/2

Eepk=U*r*H*Fepk/2

En=n*r2*Fr

式中：hp—土壓力合力至墊層底的距離(m)o

Fpu-刃腳底部被動(dòng)土壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)o

Fcpk一刃腳底部主動(dòng)土壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)o

后一豎井墊層靜摩擦力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。

根據(jù)木工程的計(jì)算數(shù)據(jù)得：

q=0.9

Epu=12524.8(kN)

Em=1573.2(kN)

En=596.5(kN)

即：%=800(T)WC(0.8。+Efl-Eep.k)

=0.9(0.8*12524.8+596.5-1573.2)=814(T)

故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，頂進(jìn)施工過程時(shí)，頂進(jìn)頂力要求不

大于3503因此后背土體比較穩(wěn)定。

5、頂管井井體施工流程圖:

其中注漿技術(shù)要求：注漿孔間距為0.6m,二排，三角形布置；注漿采用水泥水玻璃

雙液，水泥強(qiáng)度為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比為0.5；水玻璃濃度

為30-3586,水泥漿與水坂璃體積比為1:0.9.緩凝劑(Can2HP04)2%,注漿壓力取

IMPao

6、土方開挖及混凝土護(hù)壁施工

工作井及接收井護(hù)壁采用逆作法施工，護(hù)壁采用C30混凝土，每節(jié)護(hù)壁1000mm高，搭

接250nlm。頂管井工作井護(hù)壁厚500nm,接收井護(hù)壁厚450nmI。

1)、土方開挖

基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在定位好的

井位上先挖個(gè)約一節(jié)護(hù)壁墻高的土坑，然后按設(shè)計(jì)要求幫扎好鋼筋，搭設(shè)好第一節(jié)的模

板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)；接著繼續(xù)挖土進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁墻施工；按以上步驟直至設(shè)

計(jì)井底。如圖【護(hù)壁墻施工示意圖】所示：

第一節(jié)護(hù)壁墻

r7i/

7FLZ^

［悵聯(lián)1

土坑

悵HKH8”&什於這Z47公〃&儂〃至儂然,

1、土坑開挖2、第一節(jié)護(hù)壁墻施工

隹

護(hù)壁墻

3、第二節(jié)護(hù)壁墻施工4、成井

到第七節(jié)護(hù)壁墻施工

護(hù)壁墻施工示意圖

進(jìn)行第一層土方開挖。機(jī)械無法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土

機(jī)無法直接轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用吊機(jī)吊土，至地面歸堆，裝車外運(yùn)。

頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天

一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁)。一般土層中每節(jié)高

度為1m,在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m,且在孔壁外斜插①16鋼筋，并鑲嵌稻

草或竹片作過濾隔泥層，在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護(hù)壁水壓力。當(dāng)挖進(jìn)堅(jiān)硬的巖石

時(shí)，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進(jìn)行施工。

為保證井的垂直度，每澆灌完三節(jié)的護(hù)壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正

方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這

一垂線測(cè)量垂直度。

2)、土方運(yùn)輸

(1)井內(nèi)的土方采用吊機(jī)提升到地面。

(2)從井下挖出來的土方利用手推車運(yùn)送到基坑邊臨時(shí)堆土區(qū)，及時(shí)外運(yùn)或視土質(zhì)情

況用于填方，以方便后面工序施工。

3)、護(hù)壁鋼筋綁扎

將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小碎塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層為40mm。

工作井配筋為雙層雙向配筋，豎筋①16@200,水平筋①20(22)@200o接收井配筋為雙

層雙向配筋，豎筋616@200,水平筋中20(22)@200。

4)、護(hù)壁模板安裝與拆除

完成鋼筋綁扎后，通過建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行模板安

裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程：模板一立檔一橫

檔一板與板之間用螺栓初固定一斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙

施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不錯(cuò)漏。

拆除模板時(shí)，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，

使模板離開護(hù)壁，將模板逐塊傳到地面堆放。

5）、護(hù)壁混凝土澆灌

護(hù)壁碎為C30,采用商品混凝土，用滑槽將碎流入基坑，再用斗車運(yùn)送到井邊，均勻

地在模板的各個(gè)方向同時(shí)澆注，以防模板受碎擠壓而偏移，并用振搗器振實(shí)，防止產(chǎn)生

蜂窩、漏漿現(xiàn)象。

6）、底板鋼筋的綁扎

最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，進(jìn)行注漿后即可進(jìn)行素驗(yàn)墊層鋪設(shè)，澆灌100mm厚

C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼

筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。

鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好

標(biāo)識(shí)。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用中16

馬凳架起，間距1000mm,架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。

鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作并采用雙層雙向配筋，配筋為①16@200。

7）、底板混凝土的澆筑

工作井底板厚度為500mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30?；炷翝仓?4小時(shí)內(nèi)對(duì)墊層

進(jìn)行灑水濕潤(rùn)?；炷翝沧⒁B續(xù)，不留任何施工冷縫。

振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。

7、后座墻施工

1）、墻體凈高3100nun,厚600mm,配筋采用雙層雙向配筋，配筋為中22@200。采用C30

商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時(shí)使用@16@600

單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭?。拉結(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混

凝土護(hù)壁上?？勘硥δ０灏惭b流程：模板一立檔一橫檔->拉結(jié)螺栓初固定一斜

撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留

工作，做到不漏、不錯(cuò)。

2）、后座墻的強(qiáng)度及其影響因素:后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座

墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因

素及主觀因素兩類?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長(zhǎng)短、覆土厚度、土的種

類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否

采用潤(rùn)滑劑等。影響頂進(jìn)力的客觀因素在其他章節(jié)己經(jīng)作了介紹?，F(xiàn)在主要討論影響后

座墻強(qiáng)度的主觀因素。

A、頂進(jìn)誤差

在頂進(jìn)過程中，由于土質(zhì)、設(shè)冬的操作等原因，導(dǎo)致管子的方向或高程出與偏差，這種

偏差稱為頂進(jìn)誤差，簡(jiǎn)稱誤差。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。技術(shù)熟練的工人應(yīng)既能采取

措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢(shì)而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并

保持在容許范圍以內(nèi)，頂力即使增加也不顯著。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時(shí)，校正易操之過急

而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯(cuò)口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。

B、中途停工

頂進(jìn)作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超

過停工前的頂力。這主要是由于停工時(shí)間過長(zhǎng)，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以

下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會(huì)大大增加，如果頂力

增加至后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂進(jìn)，必須對(duì)后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。

另外，在頂進(jìn)過程是否采用注漿潤(rùn)滑措施，對(duì)頂力的影響甚大。如采用注漿潤(rùn)滑，施工

中的頂進(jìn)阻力將減小很多。由于主觀因素對(duì)頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者

是事先未預(yù)計(jì)到的情況，所以對(duì)主觀因素的影響不能事先計(jì)算，只能在施工過程中加強(qiáng)

管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計(jì)算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安

全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲(chǔ)備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在

設(shè)計(jì)強(qiáng)度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。

C、后座墻的剛度要求

頂管時(shí)要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。要保證受最大頂力

時(shí)不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應(yīng)盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過

大，頂進(jìn)的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時(shí)頂力才向前發(fā)揮作

用使管段前進(jìn)，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以

恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進(jìn)時(shí)，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進(jìn)都要浪

費(fèi)一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm,而后座墻壓縮

量為20?30mm,這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)的利用率只有70%?80%,每頂進(jìn)

21n長(zhǎng)的管節(jié)，需12?14個(gè)行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。

所以，要提高頂進(jìn)效率，除采用長(zhǎng)行程的千斤頂外，還應(yīng)設(shè)法增加后座墻的剛度。

D、后座墻的形式和類別

后座墻形式雖然多種多樣，但就其使用條件來講，基本上有以下三種：

a＞覆土較薄或穿過高填方路基的頂管，無土抗力可利用時(shí)修建的人工后座墻；

b、覆土較厚時(shí)可以充分利用土抗力的天然后座墻；

c、在混凝土或鋼筋混凝土豎井內(nèi)建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。

規(guī)范中對(duì)裝配式后座墻作出了如下規(guī)定：

①.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的

強(qiáng)度和剛度；

②.后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；

③.裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；

后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊，有間隔時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；

⑤.組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固

定。

頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表

9-3中的規(guī)定。

工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（nun）表2

項(xiàng)目允許偏差

工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定

長(zhǎng)度

垂直度0.1%〃

裝配式后座墻

水平扭轉(zhuǎn)度0.1%Z

注：H——裝配式后座墻的高度（mm）；

L——裝配式后座墻的長(zhǎng)度（mm）。

第五節(jié)頂管施工

1、頂管設(shè)備選型

（一）、頂管機(jī)選型

本工程宜采用泥水平衡式頂管法。

（1）適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果

尤其突出。

（2）可保持挖掘面的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。

相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長(zhǎng)距離頂管。

（3）工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，

搬運(yùn)土方更為方便。

（4）由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。

（5）由于連續(xù)出土，大大提高了推進(jìn)速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進(jìn)速度

快、精度高。

結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)

機(jī)。結(jié)合管徑的要求選用頂管設(shè)備：D1200泥水平衡頂管機(jī)。該頂管機(jī)型主要部件有切

削刀盤及外殼、動(dòng)力裝置、機(jī)頭液壓裝置、機(jī)頭糾偏系統(tǒng)、機(jī)內(nèi)泥水系統(tǒng)、電氣操作系

統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等。

（二）、泥水平衡頂管機(jī)原理：

泥水平衡式頂管機(jī)是利用加壓的泥水及刀盤推動(dòng)切削刀法行挖掘施工的。壓力泥水

在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜，同時(shí)通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力

保持動(dòng)態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對(duì)地面的影響即地面沉降減少到最小。

當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開，機(jī)內(nèi)旁通閥關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)泥閥進(jìn)

入頂管機(jī)挖掘面的泥水倉(cāng)里，挖掘的泥砂經(jīng)同泥水?dāng)嚢韬?，通過排泥管和排泥泵送到地

面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。

這些工序完全由中央操作盤進(jìn)行遙控。

主控制集裝箱：

頂管的控制主要在集裝箱內(nèi)進(jìn)行，內(nèi)置主動(dòng)力設(shè)備，及操作電腦平臺(tái)，動(dòng)

力設(shè)備主要提供主推進(jìn)系統(tǒng)、機(jī)頭掘進(jìn)系統(tǒng)、膨潤(rùn)土系統(tǒng)及糾偏導(dǎo)向等系

統(tǒng)等的動(dòng)力。采用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)比電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有運(yùn)行平穩(wěn)，過載保

護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)機(jī)頭、頂進(jìn)、糾偏及注漿的操作全部在集裝箱內(nèi)的控制臺(tái)前

進(jìn)行。采用先進(jìn)的激光導(dǎo)向定位系統(tǒng)(ELS),能隨時(shí)顯示機(jī)頭的位置、控

制傾斜度并持續(xù)提供機(jī)頭之導(dǎo)向和定位，采用的全自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)，可以在

電腦中預(yù)設(shè)容差值，由系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)向糾偏。并能將頂進(jìn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)

記錄打印。

(三)、主要設(shè)備參數(shù):

本工程使用的主要設(shè)備三原重工制造的YX-1500型泥水平衡偏壓破碎型頂管機(jī)。主

要參數(shù)如下:

1尺寸

內(nèi)徑（mm）：1500外徑（mm）：1820

全長(zhǎng)（mm）：4200重量（T）：18

2切削刀盤

電機(jī)功率（KW）：55轉(zhuǎn)矩（KN.m）：57

轉(zhuǎn)速（r/min）：1.5偏心次數(shù)（次/min）：50

可破碎礫石最大直徑（mm）：350

3糾偏油缸

數(shù)量（個(gè)）：2每個(gè)推力（KN）：1072

糾偏角度：上下1.7°,左右1.2°

4液壓站（KW）：22

頂力（T）：200X4行程（MM）：1200

5泥水系統(tǒng)

排泥泵（KW）：22送泥泵（KW）：15送排泥管：4”

6測(cè)量系統(tǒng)：用J2激光經(jīng)緯儀導(dǎo)向

（四）、頂管頂力計(jì)算書：

混凝土管的口徑D=1000mm,壁厚t=100mm,管外徑Bc=l.2m,每米管的重力W=8.63KN/m,

土的容重丫=18KN/in，,內(nèi)摩擦角0）=15°,土的內(nèi)聚力C=10Kpa,管與土的粘著力

C'=10Kpa,標(biāo)準(zhǔn)貫入數(shù)N=4，復(fù)土深度H=7m,頂程L=100m。

1、總頂力為初始頂力與冬種阻力之和

F=Fo+[（nBcq+W）u，+nB（;C']L

F-總頂力（KN）Fo-初始頂力Be-管外徑

q-管周邊均布載荷（Kpa）u'一管與土之間的摩擦系數(shù)

2、初始頂力Fo=13.2nBcN

=13.2X3.14X1.2X4

=198.95(KN)

3、挖掘直徑Bt=Bc+0.1=1.2+0.1=1.3m

①

1+sin(450---)

4、管頂?shù)臄_動(dòng)寬度B=B[----------

et①

cos(45°--)

=1.3X(—)=2.65m

0.79

5、土的摩擦系數(shù)u=tgO=tgl5°=0.268

6、土的太沙基載荷系數(shù)

—!—[I

Ce-----X[1-0.243]

0.202

二3.748m

7、管頂上方土的垂直載荷

We=(y-—)Ce=(18-^^)X3.748=39.18(Kpa)

Be2.65

8、沖擊系數(shù)i二0

9、地面的動(dòng)載荷

_2p,(l+i)_2x100x(1+0)_200_,-

p------------------------------------=------□.19Kpa

B(a+2Htg9)2.75x(0.24-2x7x^45°)39.05

10>管周邊的均布載荷q=We+p=39.18+5.12=44.3Kpa

①15°

11、管與土之間的摩擦系數(shù)u'=tg—=tg——=0.132

22

12、總頂力

F=Fo+[(nBcq+W)「+"員C']L

=198.95+[(3.14X1.2X44.3+8.63)X0.132+3.14X1.2X10]X

100=6284.24KN

=641.25噸(力)

使用2個(gè)500T千斤頂按70%效率計(jì)算

T=500Tx2X70%=700噸（力）

因此T〉F=641.25噸（力）

2、起重設(shè)備

1）、正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)

安全后方可起吊；

2）、按施工設(shè)計(jì)安裝提升架和起重設(shè)備，起重設(shè)備安裝后，應(yīng)進(jìn)行空載和重載的安全檢

驗(yàn)。

3）、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。

3、安裝、下管就位

1）、要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。

2）、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，下管就位采用卷?yè)P(yáng)機(jī)為主，人工配合的方式進(jìn)行，下管時(shí)工作

坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

3）、管節(jié)起吊時(shí)應(yīng)保持水平狀態(tài)，起吊要緩慢平穩(wěn)，施工作業(yè)人員用麻繩牽引，避免管

節(jié)來回晃動(dòng)。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方

可近前工作。鋼管將至井底時(shí)，平穩(wěn)放置在軌道面上。

4、頂管施工測(cè)量和方向控制

1）＞測(cè)量及控制指標(biāo)

為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要密切注意激光點(diǎn)

的偏向。軸線測(cè)量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對(duì)控制

臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量精度，控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。

按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上，用它正確指揮頂管

的施工方向。

2）、施工頂管測(cè)量和方向控制

在后頂觀察臺(tái)架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，通過后視測(cè)機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角

和豎直角各一測(cè)回，編排程序計(jì)算頂管的頭部及尾部的平面及高程。

測(cè)量與方向控制要點(diǎn)

頂管工程的測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測(cè)量工作的準(zhǔn)確性將直接影響到管

線實(shí)際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。

A、頂管施工應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)。

B、在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在井底架設(shè)激光經(jīng)緯儀，將

激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上，由機(jī)頭內(nèi)的攝像機(jī)將信號(hào)傳到地面遙控操作臺(tái)的顯示屏上，

機(jī)頭高程和左右偏差一目了然，

C、直線頂管的方向測(cè)量，當(dāng)頂進(jìn)長(zhǎng)度不超過300m時(shí)，可采用經(jīng)緯儀；超過300nl時(shí)，

宜采用激光經(jīng)緯儀：超過1000m時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置測(cè)站采用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法測(cè)量。

D、管內(nèi)水準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器，當(dāng)頂進(jìn)長(zhǎng)度不超過200nl時(shí)，可使用水準(zhǔn)儀；超過200m時(shí)，宜

使用水位連通器；軸線高度偏差大于管道內(nèi)的1/3時(shí)，應(yīng)采用微測(cè)壓計(jì)。

E、測(cè)量成果應(yīng)有精度分析，并提供管道終點(diǎn)測(cè)量可能達(dá)到的最大誤差。

(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，

堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員一項(xiàng)目管理部一監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。

(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

⑶頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'?20'不得大于0.5。。并

設(shè)置偏差警戒線。

(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另

一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

⑸開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保

頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。

3)、注意問題

頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要，另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要產(chǎn)生變化，后臺(tái)

的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來確保頂管施工測(cè)量的正確性。

5、頂進(jìn)設(shè)備

1）、導(dǎo)軌應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）導(dǎo)軌支架應(yīng)采用鋼材制作。因定在工作井底板上的導(dǎo)軌在管道頂進(jìn)時(shí)不可產(chǎn)生位

移。其整體剛度和強(qiáng)度應(yīng)滿足施工要求。

（2）導(dǎo)軌對(duì)管道的支承角宜為60。導(dǎo)軌的高度應(yīng)保證管中心對(duì)準(zhǔn)穿墻管中心。導(dǎo)軌的

坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)軸線一致。

（3）安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。

（4）導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)滿足下列要求：

a.軸線位置：3mm；

b.頂面高程：0~+3mm

c.兩軌凈距：±2mm

2）、主頂站千斤頂?shù)男阅芎桶惭b宜滿足下列規(guī)定：

（1）千斤頂安裝宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)應(yīng)在管道

中心的垂線上。

（2）千斤頂最大頂力不應(yīng)大于4500KN。

3）、油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；

（2）油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；

（3）頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；

（4）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂

進(jìn)；

（5）千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。

（6）油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少。油泵安裝完畢，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、頂鐵的安裝

1）安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不

得有泥土、油污；

2）頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高

出表面，且不得脫焊。

3）更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；

4）頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm*30cm頂

鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m,且應(yīng)在中

間加橫向頂鐵相聯(lián)；

5）頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，

管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；

6）頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。

7、頂管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案

1）、對(duì)進(jìn)出洞口土體采用壓密注漿進(jìn)行加固，加固的范圍：在深度方向洞口上4.2m,

下4.2m,管井中線左右各6.7m；在長(zhǎng)度方向?yàn)?m。

2）、為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。

3）、進(jìn)出洞措施：

（1）作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員、設(shè)備；

（2）機(jī)頭出洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井

內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水；

（3）機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從

而確保頂管質(zhì)量。

8、泥水系統(tǒng)、水壓控制、注漿量的計(jì)算

1）、泥水系統(tǒng)

泥漿系統(tǒng)有二個(gè)作用：送走被挖掘機(jī)的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管

道組成，通過機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池

內(nèi)，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的排泥泵進(jìn)

行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場(chǎng)。

當(dāng)挖粘土?xí)r，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內(nèi)，但是

當(dāng)挖沙土?xí)r，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤(rùn)土等）以增加泥漿粘度，以達(dá)到

排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動(dòng)篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離

渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運(yùn)出場(chǎng)區(qū)，堆

置于郊外，處理時(shí)注意不得污染路面等環(huán)境。

進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個(gè)作用：在有地下水存在的地方，掘進(jìn)機(jī)表面的壓力可以降

低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測(cè)

出地下水的壓力。機(jī)內(nèi)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓的

作用。機(jī)內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時(shí)，不至于

減小機(jī)頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。

2）、注漿量的計(jì)算

A、注漿量計(jì)算

本工程每1米注漿量計(jì)算如下：

V=nDwtL=3.14X2.8X0.015X1=0.13m3

（1）按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150%?200%,本工程在粉質(zhì)粘土頂進(jìn)，按

照160%進(jìn)行注漿量控制。

（2）為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周

的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿,

水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。

（3）注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度丫而定，經(jīng)驗(yàn)為2?3yH,本工程注漿壓

力為0.2?0.3MPao

（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿,

配比為，水泥：粉煤灰=1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合,

壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂=1：1：4O

（5）管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每31n設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右

上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4?61n打孔至管頂空腔。

（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后,

靜止6?8小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。地面管內(nèi)注

漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進(jìn)行管內(nèi)注漿。

(7)注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆機(jī)，機(jī)械沖鉆孔，孔深5?6米，孔徑6

100mm,安裝注漿花管后的外側(cè)埋灌細(xì)砂。注漿采用機(jī)械攪拌水泥漿，電動(dòng)注漿泵壓力

灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經(jīng)測(cè)試后必要時(shí)進(jìn)行第二次補(bǔ)漿，以保證加固的

可靠性。

對(duì)松散砂礫層及回填土層，頂進(jìn)中需用水泥漿液進(jìn)行土壤加固。

根據(jù)本工程特點(diǎn)，初步設(shè)計(jì)每4節(jié)管(每節(jié)2米長(zhǎng))布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注

漿孔的位置，確保每個(gè)方向都能注漿潤(rùn)滑。

總注漿量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連

續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。

3)、注漿減磨要點(diǎn)：

(1)選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量

和動(dòng)塑比。

(2)在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。

(3)膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按

照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

(4)壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為鋪。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)

段的槳液形成情況。

(5)注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)

置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。

(6)注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。

(7)注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。

(8)由于頂管線路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400m增

設(shè)壓漿泵以增大壓力。

9、操作控制系統(tǒng)

由一名受過高度訓(xùn)練的操作人員，在地面控制室外內(nèi)操作并仔細(xì)檢測(cè)著整個(gè)操作系

統(tǒng)、觀察掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置。控制臺(tái)提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的

電子按鈕?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂品较蚝蛿?shù)據(jù)記錄，或者是全自動(dòng)控計(jì)算機(jī)控制方向和

記錄，其他的工作人員則負(fù)責(zé)井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、進(jìn)排泥管和電纜的連接。

當(dāng)掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井時(shí)，挖掘會(huì)暫時(shí)中斷，如果遇到有地下水或軟土層時(shí)，還需有洞口

止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進(jìn)機(jī)頭從土層出來進(jìn)接收井，就完成整個(gè)管道的鋪

裝。這以后，掘進(jìn)機(jī)被撤走，建造人工出口，接收井被關(guān)閉。一個(gè)工程常常有幾個(gè)掘進(jìn)

段組成，這時(shí)，在工作井內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備變換方向，重新開始另一方的頂進(jìn)工作，這個(gè)過

程每過一個(gè)工作并重復(fù)二次，最后鋪設(shè)成了整個(gè)下水道或輸送管道。

10、進(jìn)出洞口的措施

頂管和微型隧道施工中的進(jìn)出洞口作業(yè)是一項(xiàng)很重要的工作，施工中應(yīng)充分考慮到它

的安全性和可靠性。尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，

那么可以說頂管施工已成功了一半。許多頂管工程就是失敗在進(jìn)出洞口這兩個(gè)環(huán)節(jié)上。

頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞

口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈，在頂進(jìn)施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥

漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。

工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況和熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。分析可能

出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，井內(nèi)布置一臺(tái)排污泵，并制定相應(yīng)的措施。

在機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經(jīng)過地基

處理，但為了機(jī)頭頂進(jìn)安全，機(jī)頭不下沉，還應(yīng)有機(jī)頭加固措施。機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)將機(jī)頭與

后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個(gè)整體，并在導(dǎo)軌上用兩個(gè)手拉葫蘆間隔一

米拉緊，從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利頂進(jìn)。

掘進(jìn)機(jī)頭頂進(jìn)到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管

輔助設(shè)備。

A、管節(jié)運(yùn)輸

根據(jù)本工程施工場(chǎng)地情況，管節(jié)由16T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)

吊運(yùn)至井下。

B、管節(jié)頂進(jìn)

頂管管節(jié)采購(gòu)成品管，對(duì)成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。生

產(chǎn)過程中派專人檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗(yàn)合格后方可送

至工地。運(yùn)至工地后根據(jù)標(biāo)書要求進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能送至工作面使用。

掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞后的軸線方向與姿態(tài)的正確與否，對(duì)以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用，

因此在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭與前5節(jié)管子應(yīng)連在一起，用拉桿將前5節(jié)管子與機(jī)頭固定，防

止機(jī)頭重量大而下沉。實(shí)現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾

偏量的控制是關(guān)鍵。根據(jù)控制臺(tái)顯示屏激光點(diǎn)及時(shí)調(diào)節(jié)糾偏油缸，使其能持續(xù)控制在

軸線范圍內(nèi)。要嚴(yán)格按實(shí)際恬況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤出報(bào)表、勤糾偏，每項(xiàng)糾偏角度

應(yīng)保持10'?20',不得大于1°o嚴(yán)格控制機(jī)頭大幅度糾偏造成頂進(jìn)困難、管節(jié)碎

裂。在穿越河道時(shí)，應(yīng)放慢頂速，并嚴(yán)格控制注漿壓力，防止貫通河床。

C、頂管頂進(jìn)與地層形變控制

頂管引起地層形變的主要因素有：掘進(jìn)機(jī)頭開挖面引起的地層損失，機(jī)頭糾偏引起的

地層損失，機(jī)頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進(jìn)中與地

層摩擦而引起的地層擾動(dòng)，管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損失。所以在頂管施工

中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測(cè)量報(bào)表的分析，及時(shí)調(diào)整泥水

與土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)

頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸

線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。

11、減阻措施

注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降

低了頂進(jìn)摩擦阻力，注漿時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求：

1)＞選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動(dòng)塑

比。

2)、在碎管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。注漿前通過注水檢查注

漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。

3）、膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行，攪拌均勻的泥漿靜置一

定時(shí)間后再灌注。

4）、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿

液形成情況。

5）、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿遇有機(jī)械故障、

管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。

6）、注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。

漿液配比（重量比）表3

膨潤(rùn)土水純堿CMS

400適量(6)(2.5)

漿液質(zhì)量指標(biāo):a、稠度12?14cm

b、PH9-10

c、析水率V2%

壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總

管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。

12、頂管進(jìn)接收坑

1）、頂管機(jī)出洞前洞口土體加固

根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工

具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較

差，在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井前，可對(duì)洞口土體進(jìn)行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，

洞口四周距管道外側(cè)2?3瞑

2）、頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量

掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)

機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始

終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。

3）、鑿除磚墻

4）、頂管機(jī)進(jìn)接收坑

在接收井磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。掘

進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求

進(jìn)行處理，減少水土流失。

13、管內(nèi)出泥棄土運(yùn)輸

1）、管內(nèi)棄土運(yùn)輸方式應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度和頂管機(jī)類型確定。

2）、泥水平衡頂管機(jī)的泥水排放，應(yīng)遷用管道運(yùn)輸。

3）、管道輸送的廢棄泥漿必須經(jīng)過處理才可排放，避免污染環(huán)境。

14^通風(fēng)

1）、長(zhǎng)度超過1501n的進(jìn)人操作頂管，應(yīng)配置通風(fēng)設(shè)置。

2）、短距離頂管可采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)；長(zhǎng)距離頂管應(yīng)采用壓縮空氣通風(fēng)。

3）、通風(fēng)的空氣質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)保要求。

4）、地面空氣溫度較高且地面溫度又高于地下溫度的季節(jié)，應(yīng)采用經(jīng)除濕后的壓

縮空氣通風(fēng)。

5）、配置通風(fēng)設(shè)施的頂管工程第人所需通風(fēng)量不應(yīng)小于30m3/ho

6）、地層中存在有害氣體時(shí)必須采用封閉式頂管機(jī)，并應(yīng)增大通風(fēng)量。

15、頂進(jìn)

（一）、開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。

（1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合10.1條的規(guī)定；

（3）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；

（4）開啟封門的措施。

（二）、頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作

過程如下：

（1）安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂過油，活

塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。

（4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，

以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。

（5）重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。

（6）頂進(jìn)注意事項(xiàng)：

a.頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先開動(dòng)切刀挖泥然后頂進(jìn)，隨挖隨頂”

的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。

b.首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢杳及時(shí)校

正偏差。

c.安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的

最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，

并隨時(shí)觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象，

d.頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增

等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。

e.頂進(jìn)施工記錄是反映管道在頂進(jìn)過程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，因此，必須認(rèn)真填寫

頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問題清、有對(duì)策、處理及

時(shí)。

（7）頂管跟蹤注漿與頂管結(jié)束后補(bǔ)漿控制沉降

為防止頂管頂進(jìn)過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低6樂

來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。

（8）頂管施工質(zhì)量控制

頂管施工質(zhì)量控制

項(xiàng)目允許偏差

鋼筋硅管最大偏角0.5°

管線軸線偏差L^lOOm50mm

標(biāo)高偏差L^lOOm+30~-40

相鄰管節(jié)錯(cuò)口^15mm無碎裂

接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MP

內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出

頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍

項(xiàng)目允許變化范圍（mm）

地面隆起的最大極限+10

地面沉降的最大極限-10

（三）、頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10-20”，

不得大于1°。針對(duì)本工程的特點(diǎn)在頂管施工時(shí)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治：

（1）叩頭

1）現(xiàn)象

頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。

2）原因

A.大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起

震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往

下沉的趨勢(shì)。

B.或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下

偏。

C.泥水壓力控制不好。

3）防治措施

A.首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃

度，減小頂進(jìn)速度。

B.如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一

些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。

（2）泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象

1）現(xiàn)象

泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。

2）原因

A.在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下

流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)

以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)

間一長(zhǎng)板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。

B.在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它

在管道的彎頭和蝶閥處會(huì)把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常

推進(jìn)，時(shí)間一長(zhǎng)，頂管機(jī)會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。

3）防治措施

A.如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。

B.停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。

C.如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，

同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石

在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底排出。

（3）管道上浮

管道上浮將影響施工質(zhì)量及增加施工難度，甚至?xí)斐蓢?yán)重的質(zhì)量事故。在頂管

法施工中，管道要整體向前頂進(jìn)。但一旦管道出現(xiàn)局

部的上浮，管道軸線將成蛇曲線，以致后頂?shù)姆至^大，頂進(jìn)壓力過高，給正常施工帶

來影響。

1）管道上浮的原因

A.由于在頂進(jìn)過程中土體的擾動(dòng)，使土體和頂管機(jī)的周邊握裹力減弱，以致造成

機(jī)頭正面的循環(huán)泥水在壓力作