砼電桿技術(shù)規(guī)范書

砼電桿招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書石河子天富農(nóng)電有限責(zé)任公司二00九年十月砼電桿招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書一、引用標(biāo)準(zhǔn)本技術(shù)規(guī)范書未提及的內(nèi)容均應(yīng)符合以下的國家、行業(yè)和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，但不僅限于此，若標(biāo)準(zhǔn)之間出現(xiàn)矛盾時，以較高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。選用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為簽定合同時的最新版本。二、使用條件海拔高度：520m(相對中國黃海高程系)最大風(fēng)速：30m/s(30年一遇離地面10m高10min平均風(fēng)速)最高月平均相對濕度：56%(25℃)多年極端最高氣溫：+42.2℃多年極端最低氣溫：-39.8℃年平均氣溫：7.4℃極端最高氣壓：985.9毫巴極端最低氣壓：944.4毫巴平均氣壓：966.9毫巴年最大降水量：251.1毫米一日最大降水量：36.7毫米年平均雷暴日數(shù)：8.22天年最多雷暴日數(shù)：20天年平均揚沙日數(shù)：11.3天年平均沙暴日：5.2天覆冰厚度：10mm最大積雪深度：35厘米最大凍土深度：140厘米耐地震能力：地震烈度8度地區(qū)(中國12級度標(biāo)準(zhǔn))：地面水平加速度0.25g；地面垂直加速度0.125g。三、技術(shù)要求⒈產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求或按設(shè)計圖紙制造。⒉原材料2.1水泥2.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合：GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；GB199《快硬硅酸鹽水泥》；GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》；GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。電桿生產(chǎn)用水泥強度等級：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42.5；鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32.5。2.1.2不同品種、不同強度等級的水泥應(yīng)按進廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施。2.1.3水泥存放不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗后使用。2.1.4使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標(biāo)號的水泥不得混用，水泥中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊。2.1.5使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。2.2細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項指標(biāo)須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關(guān)規(guī)定。2.3粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)定。2.4水拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。2.5外加劑使用外加劑應(yīng)按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。2.6鋼材2.6.1電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。進廠鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2.6.2預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。2.6.3鋼材的技術(shù)要求與驗收規(guī)定2.6.3.1生產(chǎn)用普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》和GB/T700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)定。2.6.3.2碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定》的規(guī)定。2.6.3.3冷拔絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規(guī)定。2.6.4鋼筋(絲)經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標(biāo)識，不得混放，并應(yīng)避免銹蝕和污染。⒊鋼筋加工和半成品骨架制作3.1鋼筋3.1.1鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。3.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用變截面鋼絲。3.1.3鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3.2鋼筋加工3.2.1預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋長度的1.5/10000。3.2.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度。3.2.3熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應(yīng)先焊后拉。其冷拉總延伸率對Ⅰ級鋼不大于10%，Ⅱ級鋼不大于5.5%，Ⅲ級鋼不大于5%，Ⅳ級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。3.2.4熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率Ⅰ級-Ⅳ級鋼為3%-5%，5號鋼不大于4%。3.3半成品骨架3.3.1鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。3.3.2縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應(yīng)少于國標(biāo)規(guī)定或設(shè)計要求。3.3.3螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定：3.3.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a)梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm；b)梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm；c)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm，或按設(shè)計圖紙配置。螺旋筋間距：a)當(dāng)錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時，間距不大于100mm；b)等徑桿不大于100mm；c)所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應(yīng)密纏3-5圈。3.3.3.2鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當(dāng)手工纏繞時，螺旋鋼筋應(yīng)用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當(dāng)用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏3-5圈。3.3.4預(yù)應(yīng)力鋼筋半成品3.3.4.1預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強度的95%(達不到時，可降低強度使用)；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。3.3.4.2架立圈應(yīng)求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。3.3.4.3預(yù)應(yīng)力鋼絲的架立圈，應(yīng)與主筋垂直。3.3.5普通鋼筋半成品3.3.5.1主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。3.3.5.2架立圈應(yīng)園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈應(yīng)用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。3.3.5.3螺旋筋的配制應(yīng)符合電桿現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在骨架兩端應(yīng)密繞3-5圈。3.3.5.4用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：a)為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準(zhǔn)確，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%；b)主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤保持垂直；c)焊接應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；d)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米3.3.6鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規(guī)定。表1項目允許誤差主筋(縱向受力鋼筋)間距5mm架立圈間距±20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直徑骨架長度偏差±10mm螺旋筋間距±10mm法蘭盤傾斜偏差±2mm鋼板圈傾斜偏差±2mm3.3.7a)鋼筋骨架堆放時，嚴(yán)禁拋擲和拖移，以免變形。b)鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當(dāng)桿長小于≤12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。c)搬運鋼筋骨架，其受力點應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。d)骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。3.3.83.3.9⒋成型工藝4.1混凝土當(dāng)電桿壁厚為30～35mm時，離心混凝土的設(shè)計強度等級不宜低于C50級，當(dāng)電桿壁

厚大于35mm時，離心混凝土的設(shè)計強度等級不宜低于C40級。脫模時，混凝土強度等級不宜低于設(shè)計強度等級的50%。出廠時，混凝土強度等級應(yīng)不低于設(shè)計的混凝土強度等級的80%。4.2混凝土的配制4.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于4.24.2.2.1嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于±1%；砂、石不大于±4.2.24.24.2.34.2.34.2.3.3混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長停放時間：當(dāng)室溫在20℃以下時，不宜超過1h；當(dāng)室溫在20℃上時，不宜超過4.2.3.4冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃4.3成型4.34.34.3.3布料時，模具溫度不宜超過4.3.4布料時，在梢端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿混凝土，在根端4.34.34.4離心成型4.4.1離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根據(jù)離心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試驗而確定?？焖匐x心速度可參考表2、表表2鋼模轉(zhuǎn)速(r/min)時間(min)慢速80-1201.5-3中速過渡2-3快速見表36-12總離心時間不得少于12快速轉(zhuǎn)速范圍表3電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉(zhuǎn)速范圍(r/min)190以下400-450190-310350-400310以上330-3704.4.3梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補相同配比的混凝土，在停車前4.44.44.5養(yǎng)護及脫模4.54.54.5.3蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40℃，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于804.5.4養(yǎng)護時每隔4.5.5脫模強度：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的70%；普通鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的4.54.54.5.8電桿脫模時，應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時標(biāo)志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在⒌鋼模和離心機5.1鋼模5.1.1電桿鋼模應(yīng)符合JC/T364《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模》的技術(shù)要求。5.1.2鋼模投入使用前應(yīng)在埋深點以上1.5m處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標(biāo)記。5.1.3在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號，便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和維修模具。5.1.4按JC/T364要求定期檢修鋼模。5.2離心機5.2.1電桿離心機應(yīng)符合《水泥制品工業(yè)用離心成型機技術(shù)條件》的要求。5.2.2電桿離心機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計的轉(zhuǎn)速要求。5.2.3電桿離心機各托輪直徑及頂點高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度(即同一邊托輪端面的一致性)的誤差，均不大于1mm。5.2.4托輪中心距的確定，應(yīng)以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點至鋼模中心夾角75-110°為宜，優(yōu)先選用90°。6構(gòu)造要求

6.1保護層厚度：主筋直徑為6mm或小于6mm時，保護層厚度不得小于12mm；直徑在6mm

，保護層厚度不得小于15mm；鋼板圈接頭端頂部必須有混凝土保護層。

6.2鋼筋加工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(補充件)的要求。6.3電桿接頭、預(yù)埋件及預(yù)留孔。6.3.1電桿分段制造時，接頭可采用鋼板圈、法蘭盤或其他接頭形式。6.3.2主筋與連接件的連接應(yīng)采用焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)符合GBJ204的規(guī)定。6.3.3電桿接頭強度不得低于接頭處斷面承載能力的95%。6.3.4預(yù)埋件、預(yù)留孔及泄水孔按設(shè)計圖紙設(shè)置，并清理干凈。

6.3.5接地螺母、腳釘母、接線盒等的外露金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)記，并清理干凈。四、產(chǎn)品檢驗1．產(chǎn)成品按GB4623《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》規(guī)定進行外觀尺寸和力學(xué)性能檢驗。2．對標(biāo)準(zhǔn)允許修補范圍內(nèi)的缺陷，應(yīng)采用有效方法進行修補。五、產(chǎn)品貯存及運輸1．產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整夯實，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號等級分別堆放。1.1堆放支點：桿長小于12m，采用兩支點；桿長大于等于12m，宜采用三支點支承。1.2堆放層數(shù)：梢徑大于等于270m