企業(yè)轉型與成本管控

企業(yè)轉型與成本管控Lecturer:吳春明2016年7月培訓目標探討“互聯(lián)網(wǎng)+”與企業(yè)轉型的關系探討更具策略性的成本管控方法課程安排“互聯(lián)網(wǎng)+”與企業(yè)轉型如何通過優(yōu)化流程降本增效？

是否所有企業(yè)都需要轉型？轉型是痛苦的，就像一個人要改變自己的性格。是否所有的企業(yè)都要轉型為互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)？從生物學角度來看，企業(yè)是一個生命體，基因不能重組按生物學的思維，企業(yè)成長不是按照既定的藍圖、目標、計劃和策略去施工，而是隨著環(huán)境的變遷，在時間的長河中不斷進化，適者生存，優(yōu)勝劣汰每一次環(huán)境變遷都會產(chǎn)生一些新物種，新物種與“老居民”并非你死我活的競爭關系，有時會給老居民帶來一些新的機會企業(yè)作為一種生物，應在每個時間節(jié)點上關注環(huán)境的變化，找出適合自己的成長之道“何須轉型，只要生長！”

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《羅輯思維》改變世界的三大力量政府政策技術創(chuàng)新商業(yè)模式

好商業(yè)模式的三大特征增加收入降低成本提高效率價值創(chuàng)造與價值傳遞從價值鏈分工來看，工業(yè)企業(yè)負責價值創(chuàng)造，需要“工匠精神”；商業(yè)企業(yè)負責價值傳遞，提高效率。迄今為止，移動互聯(lián)網(wǎng)在價值傳遞環(huán)節(jié)成效顯著，但在價值創(chuàng)造環(huán)節(jié)，鮮有成功案例互聯(lián)網(wǎng)對商業(yè)流通環(huán)節(jié)的快速改進，讓傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)從繁瑣的渠道經(jīng)營中解放出來，將主要精力/資源聚焦于價值創(chuàng)造環(huán)節(jié)，提升供給側水平?；ヂ?lián)網(wǎng)幫助企業(yè)更方便地抵達用戶，并根據(jù)數(shù)據(jù)優(yōu)化自己，不僅在流量中賣貨，也可以把貨變成流量，在利用互聯(lián)網(wǎng)的過程中完成自我進化好產(chǎn)品一定能找到好客戶不轉型等死，轉型不對是找死！“互聯(lián)網(wǎng)+”并不包治百病，商業(yè)的本質沒有變化企業(yè)能否運用移動互聯(lián)網(wǎng)/大數(shù)據(jù)分析技術更精準地把握客戶需求，通過調(diào)整產(chǎn)品功能/結構實現(xiàn)突圍/獲得新生？轉型≠轉行，好產(chǎn)品一定能找到好用戶

改變世界的三大力量好商業(yè)模式的三個特征互聯(lián)網(wǎng)給傳統(tǒng)企業(yè)帶來的機遇小結：課程安排“互聯(lián)網(wǎng)+”與企業(yè)轉型如何通過優(yōu)化流程降本增效？

價值工程分析在研發(fā)中的應用

價值工程分析的基本原理是通過產(chǎn)品功能和成本的比較,選擇合適的產(chǎn)品設計方案,產(chǎn)品功能與成本的比值,被稱為“價值”價值=功能/成本V=F/C價值工程分析在研發(fā)中的應用

根據(jù)這一公式，企業(yè)可采取以下不同方式提高產(chǎn)品價值：1、提高功能與降低成本同時進行2、在成本保持不變的基礎上提高功能3、在功能保持不變的基礎上降低成本4、有意識提高成本，使功能有更大的提高5、適當降低或壓縮功能，使成本大幅度降低價值工程分析在研發(fā)中的應用進行功能成本分析的步驟:1、界定產(chǎn)品必要功能

-綜合考慮市場需求、性價比、競爭、成本等因素，對產(chǎn)品進行恰當?shù)氖袌龆ㄎ?、研究必要功能與所需成本之間的關系3、對每項功能的相對重要性進行評價4、確定提高產(chǎn)品價值的方式互聯(lián)網(wǎng)時代研發(fā)思路的轉變不要期待一次推出革命性產(chǎn)品，用不多的人力從用戶的某一痛點問題切入，先做出一個比較簡陋的原型/粗糙的版本，盡快發(fā)布，爭取用戶，在得到市場的驗證/指點之后再做調(diào)整，小步快跑，循序漸進，不斷試錯，積小勝為大勝好產(chǎn)品的兩個特點：在某個點上打動用戶快速迭代/持續(xù)改進創(chuàng)新的三種形式/兩個切入點發(fā)明

-能夠改變世界的新技術/新材料2.商業(yè)模式創(chuàng)新

-把貴的東西做成便宜的，收費的做成免費的3.體驗創(chuàng)新

-把復雜難用的東西變簡單，笨重的變便攜兩個切入點:

有什么問題是競爭對手沒有解決好的？-機會有什么問題我做得不好？-創(chuàng)新的機會

解決用戶“痛點”問題-能在一個點上打動用戶持續(xù)改進-滿足用戶不斷變化的需求，快速迭代縮短交付進度在短暫的迭代時間范圍內(nèi)不斷關注產(chǎn)品功能/優(yōu)先次序，通過排除用處不大的功能減少工作量，降低試驗成本項目團隊將重點集中于增值活動人員/流程的適應性建立適應性強的項目團隊，鼓勵學習/適應，向用戶提供價值5.可靠的結果–在成本/進度限制內(nèi)可靠地向用戶交付創(chuàng)新產(chǎn)品互聯(lián)網(wǎng)時代研發(fā)項目管理的特點傳統(tǒng)的項目管理流程時間定義計劃實施結束成本及資源構想推測探索適應結束適應性行動發(fā)布計劃功能清單最終產(chǎn)品完成的功能敏捷項目管理流程不賺錢的訂單就一定不能接嗎？固定成本廠房租金600/月工資1000辦公費150電話費60水電費35廣告費145其他30合計2020變動成本原材料7.5/單位人工成本0.60包裝成本0.20合計8.30/單位不賺錢的訂單就一定不能接嗎？１、預計未來6個月只能以9.75元/單位銷售8000單位，利潤多少？

(9.75-8.30)X8000–2020X6=(520)２、有機會以84000元得到10000單位的訂單，是否可以接受？

(8.4–8.3)X10000=1000３、在生產(chǎn)能力允許的情況下，客戶再下一張82000元訂10000件的訂單，是否可以接受？

優(yōu)秀企業(yè)的最佳實踐是否具有普適性？“阿米巴”模式是否適合中國企業(yè)？將每個個體作為利潤中心來考核是否就能大幅度提升公司業(yè)績嗎？公司產(chǎn)品需要一種零件，自己生產(chǎn)，每件成本15元，外購每件成本12元，如何決策？流程優(yōu)化案例案例：主人回家后看到被小偷翻過的櫥柜（如圖）小偷是自下而上還是自上而下翻的櫥柜？制約理論在企業(yè)流程優(yōu)化中的應用持續(xù)改進的5個步驟：找出系統(tǒng)中存在的制約因素(瓶頸)盡量挖掘制約因素的潛力，使其充分運作讓非制約因素遷就制約因素給制約因素松綁，使第一步找出的制約因素不再成為制約因素回到第一步，謹防惰性成為系統(tǒng)的約束如何運用制約理論降本增效?1.瓶頸資源決定著整個企業(yè)的有效產(chǎn)出和收益2.調(diào)查哪些環(huán)節(jié)/工序有排隊、延誤和等待現(xiàn)象/大量庫存等待加工，找到瓶頸環(huán)節(jié)3.將非瓶頸資源的利用放在瓶頸資源之后考慮

如何運用制約理論降本增效?4.對瓶頸資源的需求決定著非瓶頸資源的作業(yè)/生產(chǎn)計劃，如果瓶頸環(huán)節(jié)/工序的產(chǎn)出不能增加，也就不用激勵非瓶頸環(huán)節(jié)/工序的作業(yè)人員提高勞動生產(chǎn)率，因為更多的非瓶頸環(huán)節(jié)/工序產(chǎn)出只能增加積壓/庫存，不會增加有效產(chǎn)出和收益5.采取行動提高瓶頸環(huán)節(jié)/工序的作業(yè)效率和能力緩解瓶頸制約的一般方法

1.消除瓶頸環(huán)節(jié)/工序的閑置時間2.瓶頸環(huán)節(jié)/工序只進行/加工那些能夠增加有效產(chǎn)出和收益的作業(yè)活動/產(chǎn)品,不進行/加工那些只會造成積壓/增加存貨的作業(yè)活動/產(chǎn)品3.將那些不必一定要在瓶頸環(huán)節(jié)/機器上進行/加工的作業(yè)活動/產(chǎn)品轉移到非瓶頸環(huán)節(jié)/機器上進行/加工緩解瓶頸制約的一般方法

4.減少瓶頸環(huán)節(jié)/工序的準備時間/加工時間，企業(yè)的收益只能通過增加瓶頸環(huán)節(jié)/工序的有效產(chǎn)出來提高，增加非瓶頸環(huán)節(jié)/工序的產(chǎn)出/產(chǎn)量對收益沒有任何影響5.確保瓶頸環(huán)節(jié)/工序作業(yè)活動/加工產(chǎn)品的質量，瓶頸環(huán)節(jié)/工序出現(xiàn)差錯或生產(chǎn)低質量產(chǎn)品比非瓶頸環(huán)節(jié)/工序出現(xiàn)差錯/生產(chǎn)低質量產(chǎn)品的代價更大

如何給瓶頸松綁？拆解、分配瓶頸環(huán)節(jié)的一些作業(yè)活動計算瓶頸環(huán)節(jié)作業(yè)人員的人均產(chǎn)出，必要時增加作業(yè)人員，以提高平衡率合并相關工序將作業(yè)時間少的工序分解安插到其他工序中去優(yōu)化流程的基本思路分擔轉移法：工序12345作業(yè)時間哪道工序是瓶頸?將工序1的一部分作業(yè)活動轉移到工序2中新的瓶頸工序在哪里？優(yōu)化流程的基本思路作業(yè)改善壓縮法：工序12345作業(yè)時間通過變更設計/調(diào)整作業(yè)人員分工等措施壓縮瓶頸工序，整個流程的作業(yè)時間隨之縮短，效益也相應提高作業(yè)改善優(yōu)化流程的基本思路加人縮短瓶頸環(huán)節(jié)循環(huán)時間：工序12345作業(yè)時間有時瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大，作業(yè)人員不夠用，直接增加作業(yè)人員，由多人分攤原來的工作量，可直接消除原來的瓶頸2人作業(yè)1人優(yōu)化流程的基本思路拆解去除法：工序12345作業(yè)時間當流程中某個工序的作業(yè)時間特別少時，可以干脆將這一工序拆解掉，將作業(yè)活動分配到其他工序中去，可有效提高整個流程的平衡率優(yōu)化流程的基本思路重排法：工序12345作業(yè)時間可以將其它工序的一部分作業(yè)分配到作業(yè)時間較少的工序中，可大大提高整個流程的平衡率優(yōu)化流程的基本思路作業(yè)改善后合并法：工序12345作業(yè)時間當用前面幾種方法改善工序流程后，再重新思考新的流程之間是否還存在著合并的空間，將可以合并的工序盡可能合并和簡化，整條流程的瓶頸自然越來越少，工作效率可得到持續(xù)提升作業(yè)改善合并合并練習如何優(yōu)化流程？如圖所示：本案例含8道工序，每道工序各有操作員一名，加顏色部分代表空余時間，哪道工序為瓶頸工序？整條生產(chǎn)線的循環(huán)時間是多少？工時利用率是多少？損失率是多少？工序作業(yè)時間秒123547820102530105155344剪裁噴漆擰螺絲鉆孔印字檢查檢查6除毛邊損失率=100%-工時利用率如何改善？工時利用率=各工序總時間瓶頸工序作業(yè)時間X人數(shù)總循環(huán)時間總循環(huán)時間=

作業(yè)成本法案例

傳統(tǒng)成本法作業(yè)成本法

A產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品直接材料$35.0$25.0$35.0$25.0直接人工$15.0$15.0$15.0$15.0制造費用$40.0$40.0$93.2$26.7單位成本$90.0$80.0$143.2$66.7單位銷售價格$108$96$108$96產(chǎn)/銷量500020,000500020,000銷售收入$540,000$1,920,000$540,000$1,920,000制造費用合計$200,000$800,000$466,000$534,000生產(chǎn)成本合計$450,000$1,600,000$716,000$1,334,000毛利$90,000$320,000($176,000)$586,000傳統(tǒng)成本法未考慮以下因素量的不同產(chǎn)品A產(chǎn)品B業(yè)務流程復雜性不同服務A服務B大小和復雜程度的不同OEM元件供應商全球性大企業(yè)客戶1客戶2客戶3產(chǎn)品1產(chǎn)品2客戶類別的不同

作業(yè)成本法對傳統(tǒng)成本法的修正產(chǎn)品價格隱形成本作業(yè)成本法傳統(tǒng)成本法隱形利潤$大量，復雜程度低的產(chǎn)品/服務量少，復雜程度高的產(chǎn)品/服務量大小支持工作復雜程度技術投資……高高高高大低低低低小小結:移動互聯(lián)時代產(chǎn)品開發(fā)的兩大特征固定成本與決策不相關如何通過優(yōu)化流程降本增效？作業(yè)成本法對傳統(tǒng)成本誤區(qū)的修正謝謝大家！

9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。1月-251月-25Monday,January27,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。21:18:5721:18:5721:181/27/20259:18:57PM11、夫學須志也，才須學也，非學無以廣才，非志無以成學。1月-2521:18:5721:18Jan-2527-Jan-2512、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。21:18:5721:18:5721:18Monday,January