教室改造施工方案

教室改造施工方案第一節(jié)、拆除工程一、墻面裝飾層拆除1.充分了解原有結(jié)構(gòu)和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線的預(yù)埋情況。2.封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)境造成污染。3.在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具，一切施工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查合格后，施工工人方能進行拆除工作。4.先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意：潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。5.墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修補。二、地面拆除1.地面拆除前，對工人進行技術(shù)交底，準備好拆除用的施工工具。2.用切割機切割時要邊切割邊澆水，保持切口濕潤，嚴禁干割。拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。用挖機拆除時應(yīng)在白天拆除晚上運輸，以降低噪音帶來的影響，同時注意灑水。3.在地面拆除時要安排專業(yè)安全員和機械管理員進行跟班作業(yè)，并配備足夠的照明設(shè)備，安排專門的電工進行跟班作業(yè)。4.地面拆除要在頂棚和墻面、門窗工程全部拆除完后進行。三、水電設(shè)備、管線的拆除1.首先與建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場仔細勘查，摸清原有管線布局，原有設(shè)備的性能和具體需要拆除的水電管線、設(shè)備等，作好書面交底記錄，以便準確掌握哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。2.在此項工程拆除過程中，選派公司有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和專業(yè)操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。在拆除工作開始前先將設(shè)備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關(guān)閉或切斷，搭設(shè)好拆除施工用的腳手架平臺，再將各種設(shè)備、管線等接頭和連接處用專業(yè)工具先拆開。3.在對頂棚拆除后再進行設(shè)備、管線拆除，最后進行墻面、地面的拆除。拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。4.拆除前，要由專業(yè)技術(shù)人員進行交底；拆除時，要派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，專業(yè)技術(shù)工人進行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期等的投入。四、吊頂拆除1、石膏板、鋁板吊頂拆除，要按順序一塊一塊拆掉，先拆除面板，再拆除龍骨，最后拆除吊桿；確認各專業(yè)管線，然后按順序進行拆除。2、拆除吊頂龍骨時工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊（盡可能的拆成半張大小、便于搬運），再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要根據(jù)甲方提供的圖紙進行保留或者拆除。3、拆除完的渣土應(yīng)進行經(jīng)常清運，避免堆積過多。五、拆除物的清理1.拆除后的材料、設(shè)備存放于現(xiàn)場設(shè)置的封閉垃圾站內(nèi)，利用晚上10點至次日6點的時間由有資質(zhì)的回收單位進行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。2.清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。3.將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內(nèi)。4.車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應(yīng)低于車幫15㎝，清運的車輛要用苫布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。第二節(jié)、墻面一般抹灰一、施工準備:材料水泥：不低于325號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，同一工程應(yīng)采用同一品牌、同批的水泥。水泥的出廠日期不超過三個月，否則要重新測試性能。石灰膏：細膩潔白、不含未熟化顆粒。不能使用凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏；磨細生石灰粉，用4900孔／cm2篩過篩，使用前充分熟化（熟化時間＞3d）。砂：潔凈堅硬的粒徑為0.35～0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超過3%；使用前須過篩。二、常用施工機具:常用施工機具為砂漿攪拌機、手鍬、篩子（孔徑5mm，2mm兩種）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、筷子筆、笤帚、粉線包、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、分格條、工具袋等。三、施工方法水泥石灰砂漿抹灰是一種傳統(tǒng)的一般抹灰，主要用于內(nèi)墻墻面、天花等部位。四、工藝流程基層處理：清除墻面的灰塵、污垢等附著物。對于光滑的混凝土墻面，應(yīng)鑿毛并用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿（內(nèi)摻10%的107膠）噴掃到墻,面上，并要求達到初凝。墻濕水：抹灰施工前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤。根據(jù)設(shè)計要求做好水泥砂漿墻裙和踢腳線，有關(guān)方法按水泥砂漿抹灰要求操作。屬于高級抹灰時，應(yīng)先用托線板全面檢查墻體表面的垂直平整程度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度。接著在2m左右高度，距離墻邊陰角10-20cm處，用底層抹灰砂漿（也可用1:1:6的混合或1:3的水泥砂漿）各做一個標準標志塊（灰餅），厚度為抹灰層厚度（一般為1-1.5cm），大小為5cm見方。而后以標志塊為依據(jù)，再用托線板靠、吊垂直確定下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個標志塊在一條垂直線上。標準標志塊做好后，再在標志塊附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平通線注意小線要離標志塊1mm左右），然后按間距離。1.2-1.5m左右加做若干標志塊，凡窗口、垛角處必須做標志塊。標筋（沖筋）：在上下兩個標志塊之間先抹出一條長梯形灰硬，其寬度為10cm左右，厚度與標志塊相平，作為墻面抹底子灰填平的標準。其做法是在兩個標志塊中間先抹一層，再抹第二遍凸成八字形，要比灰餅凸出1mm左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把標筋搓得與標志塊一樣平為止。同進要將標筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接槎順平。標筋用的砂漿，應(yīng)與抹灰底層砂漿相同。操作時應(yīng)先檢查木杠是否受潮變形，如果有變形，應(yīng)及時修理，以防止標筋不平。中線抹灰要求陽角找方。對于除門窗口外還有陽角的房間，則首先要將房間大致規(guī)方。方法是先在陽角一側(cè)墻做基準線，用方尺將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰基準線，并在基準線上下兩端掛通線做標志塊。高級抹灰要求陰、陽角都要找方，陰、陽角兩邊都要彈基準線，為了便于作角和保證陰、陽角方正垂直，必須在陰、陽角兩邊都要做標志塊和標筋。抹護角以墻面標志塊為依據(jù)，道德要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框一邊，以門框離墻面的空隙為準，另一邊經(jīng)標志塊厚度為據(jù)。最好在地面上劃好準線，按準線粘好靠尺板，并用托線吊直，方尺找方。然后，在靠尺板的另一邊墻角分層抹1:2的水泥砂漿，護角線的外角應(yīng)與靠尺板外口平齊；一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線垂吊直靠尺板，把護角的另兩一面分層抹好。然后，輕輕地將靠尺板拿下，待護角的棱角稍干時，用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角。最后在墻面用靠尺板按要求尺寸沿角留出5cm，將多余砂義以40°斜面切掉（切斜面的目的，是為墻面抹灰時便于與護角接搓），墻面和門框等落地灰應(yīng)清理干凈。設(shè)計未注明鈁角高度的，護角高應(yīng)不低于2m，寬不小于5cm。墻的陰角，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動扯平，使室內(nèi)四角方正。抹底子灰的時間應(yīng)掌握好，不要過早，也不要過遲。一般情況下，標筋抹完就可以裝刮平。但要注意，如果筋軟，則容易將標盤刮壞產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象；也不宜在標筋有強度時再裝檔刮平，因為待墻面砂漿收縮后，會出現(xiàn)標筋向于墻面的現(xiàn)象，由此產(chǎn)生抹灰面不平等質(zhì)量通病。當層高小于3.2m時，一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。抹上一步架可不做標筋，而是在用木杠刮平時，緊貼下面已經(jīng)抹好的砂漿上作為刮平的依據(jù)。當層高大于3.2m時，一般是從上往下抹。如果后做地面、墻裙和中踢腳板時，要將墻裙、踢腳板準線上口5cm處的砂漿切成直槎。墻面要清理干凈，并及時清除落地灰。五、水泥砂漿抹灰1、基層處理：若基層混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行鑿毛處理，其方法有兩種第一種為：用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。第二種為：是將其光滑的表面清掃干凈，用10%的火堿水除去混凝土表面油污后。將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1:1的稀粥狀細砂水泥漿（內(nèi)摻20%的107膠水拌制裁，使其凝固在光滑的基層表面。以手掰不動為好。2、吊垂線、找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂線、套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。外墻面抹灰與內(nèi)墻面抹灰一樣要掛線做標志塊、標筋。但因外墻面由檐口到地面，高度比較高，觀瞻看面大，因此門窗、陽臺、明柱、腰線等部位要求橫平豎直。操作必須縱橫兩向均掛通線，做標志塊、沖筋后，一步架，一步架往下抹。3、抹底層砂漿：刷摻水重量10%的107膠水泥砂漿一道（水灰比為0.4-0.5），緊跟抹1:3的水泥砂漿，每遍厚度為5-7mm，應(yīng)分層與所充筋標志抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。4、彈線、分格、粘分格條：為增加墻面的美觀，避免罩面砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫，一般均需貼分格條，設(shè)分格線。粘貼分格條應(yīng)在底層灰抹完之后進行底層灰要求用刮尺趕平）。按已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗或粉線包彈出水平分格線和豎向分格線并用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直度。分格條在使用前要用水泡透，這樣既便于粘貼又能防止分格條在使用前變形；另外，分格條因本身水份蒸發(fā)收縮有利于最終的起出，又能使分格條兩側(cè)的灰口整齊。根據(jù)分格線的長度將分格條尺寸分好后，然后用鐵抹子將素水泥漿抹在分格條的背面，即可粘貼分格條。水平分格條應(yīng)粘貼在水平線的下口，豎向分格條應(yīng)粘貼在垂線的左側(cè)，這樣便于觀察和操作的方便。粘貼好水平分格條或垂直分格條后，應(yīng)用直尺校正其平整，并用水泥砂漿抹成八字形斜角（若是水平線應(yīng)先抹下口）。當天抹面的分格條，兩側(cè)八字斜角可抹成45°；若為當天不粉面的“隔夜條”，兩側(cè)的八字形斜角應(yīng)抹得陡一些，可做成60°角。5、抹面層灰應(yīng)與分格條平，然后按分格條厚度刮平、搓實、并將分格條表面的斜灰清理干凈，以免起條時因表面余灰與墻面砂漿粘接而損壞墻面。6、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面濕潤，按圖紙要求粘貼滴水線分格條，然后抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:2.5的水泥砂或1:0.5:3.5的水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。其做法：先用水濕潤基層，再薄薄地抹一層素漿，使其與底灰粘牢，接著抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛再用鐵抹子壓實、壓光。待其終凝后，用毛刷蘸水輕輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補起，并補勾縫。7、做滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。第三節(jié)、細石混凝土樓地面1、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻、柱面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈出四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。2、基層處理：先將灰塵、淤泥清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平線標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度的標準。6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。7、澆筑混凝土(1).混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況提供配合比，用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。(2).混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨由隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。8、抹面層、壓光：(1).當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與豆石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。(2).第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。(3).第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。(4).第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。9、養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。10、成品保護1.在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。2.面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。3.面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4.面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。11、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行曲其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層層薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄層一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2.面層實鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。3.面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。第四節(jié)、樓（地）面涂膜防水一、作業(yè)條件1、涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2、涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴禁煙火。6、防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行。二、機具準備備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、操作工藝1、工藝流程:清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜防水層施工→防水層→一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收。2、防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。3、涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4、涂刷底膠（1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。（2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。5、涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。（2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。（3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化。二道涂膜厚度為1.5mm，進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。（4）在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。6、在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：（1）當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。（2）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。（3）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。（4）涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。四、質(zhì)量標準1、保證項目（1）涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。（2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。2、基本項目（1）聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。（2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認真操作。2、滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認真檢查并加以修補。第五節(jié)、塊料墻面一、材料及其運輸存放宜采用425以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應(yīng)滿足標準GB175-92以及CECS40：92的要求；砂應(yīng)滿足標準CECS40：92的要求；外加劑的制作和使用應(yīng)符合標準GB8076的要求；攪拌用水使用潔凈的生活用水；入庫水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志，做到先到先用，防止混摻使用，水泥倉庫應(yīng)盡量封閉，包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約30MM，離墻也應(yīng)30MM以上；飾面瓷磚、釉面磚、石材的規(guī)格，表面色彩、紋理，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷；進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)干燥通風(fēng)的地方，板塊底部應(yīng)加墊木方，其上加以覆蓋，要保證石材決不浸水；根據(jù)有關(guān)規(guī)定設(shè)計及甲方要求，施工前應(yīng)對天然石材材料進行放射性指標的復(fù)驗，達到安全標準方可用于施工。二、施工準備根據(jù)施工圖，計算材料用量，按施工進度計劃組織好材料的到場時間，保證施工連續(xù)穩(wěn)定；根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱，為施工人員配備足夠的移動電箱、移動照明設(shè)備和施工機械；對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底，使工人明確施工范圍、工藝要求、質(zhì)量標準；墻體和柱面應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基體和基層上，光滑的基體和基層表面，鑲貼前應(yīng)處理，殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈；用膠粘劑粘貼的飾面薄板基層應(yīng)平整；鑲貼應(yīng)在天花粉刷抹灰和墻面暗裝管線、電盒安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進行；大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻和樣板間，并經(jīng)質(zhì)量及有關(guān)部門檢查符合要求。三、飾面磚鑲貼施工面磚鑲貼前都應(yīng)進行選擇，選擇顏色均勻的磚塊和各種配件，一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，同一類尺寸應(yīng)用于同一層間或同一面墻上，以做到接縫均勻一致；基層為混凝土面時，對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，然后清理干凈表面塵土、污垢，澆水濕潤，用1：1水泥細砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上，甩點要均勻，終點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止，基層為磚墻面時，應(yīng)提前一天澆水濕透；將基層澆水濕潤，分層分遍抹1：2．5水泥砂漿底灰（亦可1：0．5：4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實，待第一層干至七~八成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm,直至與沖筋大致相平，用壓尺刮平，再用木抹槎毛壓實，劃成麻面；預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚，在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口，自天花開始至樓地面收口，如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列，女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立門磚正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約5mm以利滴水；彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按5~10排磚間距設(shè)一度為宜，磚塊從天棚頂往地面排列最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線，墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線；施工前預(yù)先將釉面磚浸水，一般宜隔天浸水涼干備用；鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準掛線，逐排由下向上鋪貼，面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏，厚度一般控制在2~3mm內(nèi)，貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚及上皮，鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好；鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦試干凈至不留殘灰跡為止。四、質(zhì)量保證措施抹底灰時，基層要保持濕潤，面磚鋪貼前應(yīng)事先泡浸或底，灰面保持濕潤，面磚背抹水泥漿要均勻或飽滿，砂漿配合比稠度要控制好，砂漿中含砂量不宜過大，面磚勾縫要嚴密；要避免臟，在鋪貼完成后，要及時將墻面清洗干凈，當水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底干凈時，應(yīng)用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水刷洗。要進行遮擋養(yǎng)護，防止陽光曝曬，對剛鋪貼完的墻面，要防止大雨沖刷。質(zhì)量標準材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準規(guī)定；鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象；接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角的板壓向正確非整磚使用部位適宜；用整磚套割吻合、邊緣整齊，墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致，流水坡向正確，滴水線順直；第六節(jié)、吊頂天棚1、施工準備勞動力準備（1）到位工種:木工、安裝工、運輸工、雜工；（2）在開工前，對工人做好安全文明教育，向工人敘述分項工程主要施工要點。材料準備（1）在現(xiàn)場施工前做好材料下料、訂購、運輸、倉儲工作。1）吊頂龍骨在運輸過程中，要注意墊置、平放，防止翹曲、變形。2）材料運輸途中，必須采取防震、保護措施，并做好固定；應(yīng)注意避免面板表面被污染；也須注意避免損壞面板的邊角部位。（2）本工程對金屬飾面板的設(shè)計、采購及安裝應(yīng)滿足以下要求：1）鋁板吊頂材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，投標人應(yīng)通過計算確定鋁板的厚度及吊掛件、龍骨的強度及型號。2）設(shè)計與施工應(yīng)有相應(yīng)的措施保證吊頂具有足夠的強度和穩(wěn)定性，在碰撞情況下能保證不發(fā)生鋁板墜落、變形等問題。3）吊掛件及龍骨應(yīng)選用同品牌的配套產(chǎn)品。2）材料的表面噴涂應(yīng)符合要求，使用前應(yīng)經(jīng)招標人和設(shè)計單位認可。5）材料檔次應(yīng)選用檔次較高的品牌；鋁板選擇檔次較高的品牌。施工機具準備電鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。其它準備（1）審核頂棚設(shè)計圖紙、檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否與建筑設(shè)計相符，并要求設(shè)計單位進行交底；（2）金屬龍骨及其全部配件應(yīng)按設(shè)計規(guī)格選用，其數(shù)量有所備用；（3）有預(yù)埋件的要檢查預(yù)埋件數(shù)量、質(zhì)量并做好記錄；（4）搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架；（5）機具經(jīng)檢修后并設(shè)專人管理；（6）現(xiàn)場要單獨設(shè)置材料庫房，不準隨意堆放。2、施工操作要點（1）彈線:即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃綐烁呔€、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設(shè)的標桿上（指站臺頂面無墻而設(shè)），龍骨和吊桿位置線彈到樓板上。（2）安裝吊桿:可根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用裝膨脹螺栓或植筋技術(shù)來固定吊桿。（3）安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設(shè)計要求和滿足施工規(guī)定與吊桿搭接焊的長度；（4）吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設(shè)計規(guī)定辦理。（5）對吊桿及焊縫要進行防腐處理。（6）安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到別外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭通風(fēng)箅子等部位，在安裝龍骨的同時，應(yīng)將尺寸及部位留出，在口的四周加設(shè)封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應(yīng)加設(shè)吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應(yīng)按設(shè)計要求重新加設(shè)吊桿，不應(yīng)固定在龍骨上，對特殊造型的吊燈，施工時根據(jù)具體情況而定。（7）安裝面板：飾面板安裝前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）所有龍骨已調(diào)整完畢；2）重型燈具、電扇等設(shè)備的吊桿布置完畢；3）吊頂內(nèi)通風(fēng)、水電管道及上人吊頂內(nèi)人行及安全通道適應(yīng)安裝完畢；4）吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐應(yīng)根據(jù)工程情況適當布置。飾板的安裝首先對飾面板的規(guī)格、質(zhì)量進行復(fù)檢，對有圖形的飾板事先進行試拼。飾面板與龍骨的連接，一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選用。3、施工工藝1.確定安裝高度，安裝吊頂收邊線，邊角線的安裝將確定吊頂?shù)陌惭b高度與水平度。2.安裝膨脹管，確定受力點，六根螺桿將承擔起整個集成吊頂?shù)闹亓浚紫?，在天花板上量好尺寸，鉆孔旋入膨脹管螺桿，螺桿與天花板的連接為整個吊頂?shù)陌惭b之基準，螺桿必須垂直于天花板，并且固定牢，各螺桿必須保持平行。一般情況下的頂只需六根螺桿，即可讓整個吊頂很牢固。3.主副龍骨的安裝，龍骨是扣板與電器安裝的基礎(chǔ)，首先是主龍骨與大吊件的連接安裝，將主龍骨卡在各大吊件上，按空間大小選取并截取所需主龍骨。主龍骨卡入后應(yīng)檢查所裝主龍骨是否平行，若不平行應(yīng)及時調(diào)整。其次是三角龍骨與主龍骨的連接按照主龍骨的根數(shù)，將三角吊件套入三角龍骨，把三角吊件依次固定在主龍骨上，并注意把三角龍骨之間的間距調(diào)至300mm后固定。4.扣板的安裝，第一排扣板的安裝尤為重要，龍骨搭建好、油煙機口預(yù)留好之后，則可進行扣板的安裝。5.電器的安裝，電器較扣板重，所以需要機螺加以固定，安裝電器前一定要留出電器所需高度。按照設(shè)計圖紙，確認好準確的主機安裝位置，接下來就開始安裝電器設(shè)備了。6、吊頂安裝注意事項安裝前：在安裝吊頂之前，首先要確定需要安裝的地方?jīng)]有漏水的現(xiàn)象，保證電路等基礎(chǔ)設(shè)施的通暢；其次，預(yù)測一下安裝好了之后房間的高度便于邊角線的安裝；然后，檢查一下需安裝的地方強度如何，如果強度不符合要求則需要采取加固措施。安裝時：吊桿、龍骨的安裝間距、連接方式應(yīng)該符合設(shè)計要求；金屬吊桿、龍骨、后置埋件應(yīng)該進行防腐或防銹處理；木制吊桿、木龍骨、造型木板和木制飾面材料應(yīng)進行防腐、防火、防蛀處理；紙面石膏板上露出的釘頭應(yīng)該點防銹漆；盡量避免因安裝不合理或者漏刷而帶來的安全隱患。安裝后（驗收時）：吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求；罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺校掉角、錘傷等缺陷；接縫應(yīng)均勻一致，粘貼的署面板不得有脫層，膠合板不得有刨透之處；擱置的罩面板不得有漏透、翹角現(xiàn)象；吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差。4、質(zhì)量保證（1）暗龍骨吊頂工程質(zhì)量驗收標準1）本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等骨架以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、型料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂?shù)馁|(zhì)量驗收。2）吊頂標高、尺寸、主控項目、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。3）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。4）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。5）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；6）飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直，寬窄一致。7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口箅子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。8）金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。9）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散措施。10）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。（2）吊頂工程質(zhì)量驗收標準本節(jié)適用于以輕鋼龍骨，鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、塑料板、玻璃板或格柵等為飾面材料的明龍骨吊頂工程的質(zhì)量驗收。1）主控項目吊頂標高、尺寸起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。當飾面材料為玻璃板時，應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度2/3。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進行防腐，防火處理。明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。2）一般項目飾面材料表面應(yīng)潔凈，色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整，吻合，壓條應(yīng)平直，寬窄一致。飾面板上的燈具，煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。金屬龍骨的接縫應(yīng)平整，吻合，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直、無劈裂。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石膏板金屬板礦棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3233拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查吊頂竣工后，龍骨及板塊必須固定牢固、板塊平整、無污染翹曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（條）均勻一致，縱橫直順，其吊頂飾面板允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差檢查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直度3拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查接縫高低度0.5用直線和楔形塞尺檢查吊點起拱高度±5拉線用尺量或水平儀檢查吊點邊線高度±2拉線用尺量或水平儀檢查分格線平直度2拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查5、質(zhì)量控制點（1）各類罩面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，暗裝的吸聲材料應(yīng)有防散落措施。各類罩面板的質(zhì)量均符合現(xiàn)行標準，行業(yè)標準的規(guī)定。（2）吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準。（3）安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預(yù)埋的木磚應(yīng)作防腐處理。（4）粘劑皂類型應(yīng)按所用罩面板的品種配套選用，現(xiàn)場配制的膠粘劑，其配石比應(yīng)由試驗確定。6、安全環(huán)保合理安排施工，嚴格按規(guī)范施工，控制施工過程中的噪聲、廢氣、廢渣污染。每日施工做到工完場清。第七節(jié)、墻面噴刷涂料一、材料性能要求熟膠粉：采用業(yè)主及設(shè)計院認可的優(yōu)質(zhì)品牌。立得粉：以幼滑，潔白無雜質(zhì)為上品。石膏粉：以天然石膏為主要原料。酚醛清漆：以設(shè)計師推薦的品牌為準。乳膠漆：必須符合設(shè)計要求，以質(zhì)地細膩，性能穩(wěn)定的品牌為佳，盡量使用原裝配制的色澤系列乳膠漆。二、工藝要求檢查墻體批蕩是否有凹凸不平等缺陷。清除墻體表面油污等施工影響因素。在原有墻面粉刷找平層進行飾面煸灰三次左右，每層之間必須干透，完成面用砂紙反復(fù)磨平。乳膠漆飾面的稠度、厚度必須嚴格控制，不應(yīng)太濃，或太厚。稠速太濃，容易引起裂縫或揭底，影響質(zhì)量。厚度太過，容易引起龜裂，脫落，粘力不夠。表面必須做到無刷痕，無起泡，無透底。色澤均勻一致，光潔平整，無擋手感。無流掛現(xiàn)象。無咬色，串色或局部變色。操作工藝及施工程序必須協(xié)調(diào)一致。三、施工條件墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8％。過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持50C以上。做好樣板間，并經(jīng)鑒定合格，方可大面積施工。四、操作工藝施工程序：基層處理→刮第一遍膩子→磨砂紙→刮第二遍膩子→磨砂紙→刷底漆→刷乳膠漆基層處理：清理墻、柱表面。首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉。刮第一遍膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以羧甲基纖維素、復(fù)粉、石膏粉、酚醛清漆，加少量108膠，拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。磨砂紙：第一遍膩子干燥后，使用280#砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。刮第二遍膩子：第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子。磨砂紙：第二遍膩子干燥后，使用360#砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。刷底漆：再墻柱的表面均勻涂刷一遍廠家配套的專門底漆，底漆干透后再使用膩子局部修補，墻柱不平整的地方進行打磨，修補后的墻柱面補刷專門底漆；刷乳膠漆：第一遍、第二遍乳膠漆操作要求相同。使用前要充分攪拌，不宜加水或少加水，以防露底。五、保證質(zhì)量措施刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，防止涂層薄。磨砂紙時要注意不要磨穿膩子以以免出現(xiàn)透底。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆理要適當，從上至下或從左至右刷。涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面第遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。產(chǎn)品保護墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得向墻柱面潑水，以免沾污。墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。第八節(jié)、自流坪樓地面1、工藝流程：基面清理、除塵處理→環(huán)氧底層施工→環(huán)氧中層施工→環(huán)氧面涂一施工→環(huán)氧面涂二施工→施工結(jié)束2、防潮處理：首層地面應(yīng)進行防潮處理，由甲方負責(zé)安排施工，環(huán)氧樹脂自流平施工作業(yè)面含水率≤5%。3、基層打磨、吸塵處理：首先對基層表面局部有浮漿塊及其它雜物的地方進行打磨處理，特別是對陰陽角、倒角部位要仔細打磨，使之達到環(huán)氧施工作業(yè)要求，并對整個基面進行吸塵處理。4、底層處理：底層處理的好壞直接影響無機水泥基礎(chǔ)同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂的做法是環(huán)氧樹脂中加入有機稀釋劑降低粘度，并適當延長固化時間，以便環(huán)氧樹脂能充分滲入水泥基礎(chǔ)較深層，形成一層強度很高的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。在對基層進行打磨、吸塵后，滾涂環(huán)氧底油1遍，施工工具利用滾筒滾涂或平刀刮涂。5、檢驗底涂層覆蓋率：對已施工完畢的底涂層進行全面檢查，看是否全部滾涂到位，有無遺漏的地方?jīng)]有滾涂到。若有遺漏的地方，則立即進行補涂。6、中涂層施工：用調(diào)配好的環(huán)氧樹脂材料調(diào)配石英粉，平刮刀抹刮，并保證涂布均勻一致。7、面涂層一施工：選用環(huán)氧樹脂材料，用調(diào)配好的面涂材料用專用平刀刮抹，要求平整、光潔、顏色均勻一致，不允許存在空鼓、分層現(xiàn)象，尤其是在門口和墻角處進行環(huán)氧施工時，一定要注意刮涂均勻，不能有堆積現(xiàn)象。8、面涂層二施工：選用環(huán)氧樹脂材料，用調(diào)配好的面涂材料用滾筒滾涂，要求平整、光潔、顏色均勻一致。9、施工中一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病，如氣泡等，環(huán)氧涂布要均勻，不能有堆積現(xiàn)象。10、工程施工前，劃定4平方米左右的配料區(qū)，先鋪墊一層紙片，再在上面鋪一層塑料薄膜，避免配料時污染周圍基面。施工完畢后，應(yīng)及時將配料區(qū)清理干凈。11、工程完工后，要及時對現(xiàn)場進行清理，將施工所用的膠帶、報紙、壓條及其他廢棄物處理干凈，保證施工現(xiàn)場干凈、整潔，做到工完場清。第九節(jié)、門窗工程1、用于制作鋁合金門窗的鋁材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。鋁合金門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。鋁合金門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，鋁合金斷料前應(yīng)按照門窗各桿伯需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合金設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺雨結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確保孔位的精度，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。鋁合金門窗組裝完畢后應(yīng)對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其是鋁合金門窗框的表面上，避免使鋁合金表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的鋁合金門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。鋁合金門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。2、鋁合金門窗安裝：安裝鋁合金門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝鋁合金門窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。鋁合金門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，鋁合金門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。鋁合金門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。鋁合金門、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。第十節(jié)、窗簾盒一、施工準備1、材料要求（1）木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)半成品或成品，施工現(xiàn)場安裝。（2）五金配件：根據(jù)設(shè)計選用五金配件，窗簾軌等。2、主要機具（1）手電鉆，小電動臺鋸。（2）木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。3、作業(yè)條件：有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進行。二、操作工藝1、工藝流程：定位與劃線→預(yù)埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（桿）。2、定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構(gòu)造關(guān)系。3、預(yù)埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式是否能滿足安裝固定的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應(yīng)采取措施進行處理。4、核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應(yīng)核對品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計及安裝的要求。5、窗簾盒（桿）安裝（1）安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線、盒的靠墻部位要貼嚴、固定方法按個體設(shè)計。（2）安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應(yīng)斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應(yīng)平緩曲線，搭接長度不小于200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應(yīng)加機螺絲；暗窗簾盒應(yīng)后安軌道。重窗簾軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌安裝后保持在一條直線上。（3）窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標高一致。三、質(zhì)量標準1、保證項目（1）木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無松動現(xiàn)象。（3）窗簾桿的選材必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。2.基本項目（1）制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。（2）安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真，預(yù)埋件安裝不準，調(diào)整處理不當。安裝前做到劃線正確，安裝量尺必須使標高一致、中心線準確。2、窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心相對不準，操作不認真所致。安裝時應(yīng)核對尺寸使兩端長度相同。3、窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的蓋板應(yīng)用機螺絲固定窗簾軌。4、窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應(yīng)及時刷油漆一遍。第十一節(jié)、腳手架搭設(shè)一、搭設(shè)要求本工程腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。按頒布推行的《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求進行搭設(shè)、驗收和維護，同時需符合現(xiàn)場情況并滿足裝飾施工要求。二、搭設(shè)方法腳手架搭設(shè)前需由技術(shù)人員進行設(shè)計計算，編制腳手架搭設(shè)施工方案。施工負責(zé)人按施工組織設(shè)計要求向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。架設(shè)材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)定的要求。腳手架要由專人搭設(shè)，并盡量避免或減少在拆除、運輸和存放過程中的損壞。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求（綁好、擰緊或插掛好）。操作面檔間距不得大于800mm，并且保證平整。腳手架板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，探頭板應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。板與板之間在背面用木檔交錯固定連結(jié)，邊緣板與腳手架綁扎牢固，使操作面形成一個牢固、穩(wěn)定的整體。搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。四周護欄高度不低于1.2米，橫檔不少于二根。腳手架搭設(shè)應(yīng)注意以下問題：墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木版；嚴禁將外徑不同的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm腳手架驗收腳手架的驗收應(yīng)根據(jù)JGJ130-2011規(guī)范標準、施工技術(shù)交底文件規(guī)定。腳手架材料必須符合規(guī)范要求，鋼管和扣件應(yīng)進行防銹處理。木腳手板寬度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm。立桿應(yīng)垂直，扣件應(yīng)扣緊不松動。操作面應(yīng)平整、穩(wěn)定。腳手架管理與維護腳手架使用過程中，操作面上不能堆放重物。施工時不得隨手往下亂扔物品，以免墜物傷人。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。定期用扭力扳手檢查扣件螺栓的擰緊扭力矩，松動螺栓必須立即重新擰緊。三、腳手架拆除腳手架拆除必須由專業(yè)架子工操作，并且要有詳細的拆除方案。拆除腳手架時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除時鋼管、扣件不得隨處亂扔，并應(yīng)及時搬離現(xiàn)場。第七章、工期進度計劃及保證措施第一節(jié)、施工進度計劃安排本工程施工進度計劃是依據(jù)招標文件進行編制的。確保在招標文件要求的工期內(nèi)完成招標范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容。一、施工進度總計劃本工程施工進度計劃是依據(jù)招標文件及實際裝修工程量和工程特點進行編制的。根據(jù)本公司實際施工能力及現(xiàn)場的實際施工狀況，。確保在招標文件要求的工期內(nèi)完成招標范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容。二、總進度計劃編制原則(1)網(wǎng)絡(luò)計劃編制依據(jù)現(xiàn)有的圖紙資料及招標文件。(2)網(wǎng)絡(luò)計劃在裝飾專業(yè)上主要考慮在墻面工程施工階段，吊項工程施工階段，墻面施工階段，地面工程施工階段等施工過程之間相互搭接，相互影響及層次關(guān)系，盡量縮短工期，以迅速完成本工程的施工任務(wù)。(3)墻面工程待基層大面積完工后，便可穿插進行吊頂施工任務(wù)，同時在吊