冷態(tài)通風(fēng)試驗方案

編號:

中化泉州石化動力站工程

開工鍋爐冷態(tài)通風(fēng)調(diào)試方案

南京泰潤電力工程有限公司

二O一三年七月

調(diào)試措施會簽審批記錄

文件名稱開工鍋爐冷態(tài)通風(fēng)調(diào)試方案

文件編號

南京泰潤電力工

程有限公司

簽字：日期：年月日

中國聯(lián)合

泉州項目部

簽字：日期：年月日

監(jiān)理單位名稱

簽字：日期：年月日

業(yè)主單位名稱

簽字：日期：年月日

試運總指揮

簽字：日期：年月n

中化泉州石化動力站工程

開工鍋爐冷態(tài)通風(fēng)調(diào)試方案

編制：陳慶林

審核：陶立平

批準(zhǔn)：朱廷玉

目錄

一、目的.................................................................5

二、編制依據(jù).............................................................5

三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo).........................................................5

四、設(shè)備系統(tǒng)簡介.........................................................6

五、調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn)...................................................7

六、組織分工.............................................................8

七、使用儀器設(shè)備.........................................................9

八、調(diào)試應(yīng)具備的條件.....................................................9

九、調(diào)試步驟............................................................10

十、設(shè)備系統(tǒng)儀表清單及聯(lián)鎖、保護(hù)、報警整定值.............................11

d-一、安全注意事項......................................................12

附錄1鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗指揮系統(tǒng)及組織措施...............................13

附錄2鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗安全措施與應(yīng)急預(yù)案...............................14

附錄3鍋爐煮爐試驗措施交底記錄.........................................15

一、目的

1.1編制目的

為了指導(dǎo)中化泉州石化動力站工程項目鍋爐機組冷態(tài)通風(fēng)調(diào)試工作順利進(jìn)行，保

證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全、可靠地投入生產(chǎn)，特制定本方案。

本方案在實施過程中的修改、調(diào)整，屆時由試運指揮部總指揮決定。

1.2調(diào)試目的

1.2.1檢查鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)及其主要輔機的設(shè)計安裝是否符合運行要求；

1.2.2校驗風(fēng)門、煙氣擋板開關(guān)方向及操作機構(gòu)的安裝正確性，為鍋爐啟動點火和

安全提供技術(shù)依據(jù)；

1.2.3通過冷態(tài)通風(fēng)試驗，對各風(fēng)量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定，從而使各風(fēng)量指示準(zhǔn)確，

為以后運行提供判斷和分析依據(jù)。

二、編制依據(jù)

2.1無錫華光鍋爐股份有限公司《鍋爐說明書》

2.2無錫華光鍋爐股份有限公司《鍋爐安裝說明書》

2.3無錫華光鍋爐股份有限公司《鍋爐使用說明書》

2.4無錫華光鍋爐股份有限公司《煙、空氣阻力計算書》

2.5《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T5437-2009

2.6《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL5190.2012

2.7《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（電力工業(yè)部建質(zhì)[1996]111號）

2.8《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部建[1996]40號）

2.9《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法》（中電建協(xié)工[2006]6號）

2.10《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》DL7T852-2004

2.12《安全工作規(guī)程》（火電廠動力部分）國電網(wǎng)安監(jiān)[2008]23號

2.13設(shè)計院有關(guān)資料圖紙

2.14風(fēng)機廠家使用說明書

三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)

符合《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）中關(guān)于系統(tǒng)及設(shè)備

的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%,優(yōu)良率90%以上，滿足機組整體

啟動要求。

專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,

以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進(jìn)行。

四、設(shè)備系統(tǒng)簡介

4.1鍋爐本體概況

型號為：UG-160/3.82-YQ

鍋爐型式：160t/h中溫中壓燃油/氣鍋爐、自然循環(huán)、單爐膛、微負(fù)壓、露天布

置（設(shè)防雨棚）。

4.2鍋爐參數(shù)

額定蒸發(fā)量160t/h

短時最大工況176t/h

額定蒸汽壓力3.82MPa（g）

額定蒸汽溫度42O+5-IO℃

給水溫度133℃

進(jìn)風(fēng)溫度20℃

排煙溫度?135c

計算熱效率（按低位發(fā)熱量）92%

保證效率91%

鍋爐排污率2%

燃油量

燃?xì)饬縐.3t/h

4.3鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)

4.3.1引風(fēng)機及其系統(tǒng)

燃料在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)尾部煙道的對流受熱面,然后經(jīng)

過引風(fēng)機，進(jìn)入煙囪，排向大氣。保證爐膛出口微負(fù)壓運行。

引風(fēng)機參數(shù)：

型號Y4-73-11NO23.5D

流量300190m3/h

全壓3120Pa

轉(zhuǎn)速730r/min

軸功率310kW

制造廠江蘇金通靈流體機械有限公司

電機型號YKK500-8

電機功率400kW

額定電壓10kV

電流31A

轉(zhuǎn)速745r/min

4.3.2送風(fēng)機及其系統(tǒng)

送風(fēng)系統(tǒng)用風(fēng)由送風(fēng)機提供，冷風(fēng)經(jīng)空預(yù)滯，熱風(fēng)分兩路進(jìn)入四臺燃燒器。

送風(fēng)機參數(shù)：

型號G4-73NO17D

流量173230m3/h

全壓372OPa

轉(zhuǎn)速980r/min

軸功率321.7kW

制造廠江蘇金通靈流體機械有限公司

電機型號YKK450-6

電機功率250kW

額定電壓1OkV

電流19A

五、調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn)

5.1試驗內(nèi)容

5.1.1風(fēng)門、煙氣擋板開關(guān)方向及操作機構(gòu)試驗。

5.1.2送風(fēng)測風(fēng)裝置的標(biāo)定。

5.1.3送引風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)檢查。

5.1.4檢驗各風(fēng)機出力。

5.1.5試驗各風(fēng)機擋板調(diào)節(jié)特性。

5.1.6風(fēng)機聯(lián)鎖試驗。

5.1.7爐膛及煙道嚴(yán)密性試驗。

5.2驗評標(biāo)準(zhǔn)

詳見機組分系統(tǒng)階段調(diào)試驗評表。

六、組織分工

按照中華人民共和國《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部建質(zhì)[1996]

40號）有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：

6.1安裝單位

6.1.1負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。

6.1.2負(fù)責(zé)試驗測點的加工、安裝，試驗用臨時照明、臨時平臺的搭設(shè)。

6.1.3配合調(diào)試單位進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試驗工作。

6.1.4參加該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。

6.2生產(chǎn)單位

6.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。

6,2,2負(fù)責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。

6.2.3準(zhǔn)備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等。

6.2.4負(fù)責(zé)試運中的巡檢及正常維護(hù)工作。

6.2.5參加冷態(tài)通風(fēng)及冷態(tài)試驗工作。

6.3調(diào)試單位

6.3.1負(fù)責(zé)試運措施（方案）的編制工作。

6.3.2負(fù)責(zé)組織分系統(tǒng)調(diào)試工作。

6.3.3準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。

6.3.4負(fù)責(zé)冷態(tài)通風(fēng)工作。

6.3.5負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。

6.3.6填寫試運質(zhì)量驗評表。

6.3.7參加分部試運后的驗收簽證。

6.3.8編寫調(diào)試報告。

6.4監(jiān)理單位

6.4.1監(jiān)理單位應(yīng)按合同進(jìn)行機組啟動試運階段的監(jiān)理工作。

6.4.2監(jiān)督本措施的實施，參加分系統(tǒng)試運工作并驗收簽證。

七、使用儀器設(shè)備

7.1對講機1對

7.2電子微壓計1臺

7.3記錄夾2塊

7.4白膠布1卷

八、調(diào)試應(yīng)具備的條件

8.1風(fēng)煙系統(tǒng)條件

8.1.1風(fēng)煙系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，內(nèi)部雜物消埋十凈，并經(jīng)驗收合格。

8.1.2鍋爐的輔機靜態(tài)聯(lián)鎖試驗合格，就地事故按鈕經(jīng)過打閘試驗并合格。

8.1.3引風(fēng)機、送風(fēng)機單體試運已結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，且所有風(fēng)門擋板開關(guān)

情況靜態(tài)已經(jīng)檢查完畢。

8.1.4風(fēng)煙系統(tǒng)的所有風(fēng)門遠(yuǎn)方操作機構(gòu)能夠正常投入使用，開關(guān)應(yīng)操作靈活，指

示開度與實際開度應(yīng)一致。

8.1.5爐膛及風(fēng)煙系統(tǒng)、設(shè)備上的壓力、溫度、流量、電流、電壓等表計應(yīng)全部投

入使用，并指示正確。

8.1.6鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗已完成，合格。

8.1.7爐膛、尾部煙道清理干凈。

8.2輔助設(shè)施

8.2.1風(fēng)量標(biāo)定測孔已安裝完畢，且安裝位置及測孔大小符合要求。

8.2.2風(fēng)量標(biāo)定時的臨時平臺搭設(shè)完畢，并安全牢固，并經(jīng)檢查合格。

8.2.3現(xiàn)場照明已安裝完畢，可以投入使用。

8.3冷態(tài)測點布置

各風(fēng)量計安裝結(jié)束后，調(diào)試人員根據(jù)現(xiàn)場情況指定安裝標(biāo)定測孔位置、數(shù)量及安

裝要求（對直徑小于350mm以下的圓形風(fēng)道不做標(biāo)定）。

九、調(diào)試步驟

9.1風(fēng)門、煙氣擋板開關(guān)方向及操作機構(gòu)試驗

啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機，在保證各風(fēng)機電流不超額定電流前提下，維持爐膛負(fù)壓于

正常范圍內(nèi)，分別調(diào)節(jié)煙風(fēng)系統(tǒng)擋板。根據(jù)流量及風(fēng)門前后風(fēng)壓的變化趨勢，判斷擋

板開關(guān)方向及操作機構(gòu)定位的正確性，并做好記錄。

9.2送風(fēng)測風(fēng)裝置的標(biāo)定

具體試驗方法是：首先根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管的實際情況和風(fēng)量測量的基本要求，裝設(shè)測

試孔；測量各工況下各測點的風(fēng)速；采用等截面平均方法確定各工況下的實際風(fēng)量；

經(jīng)與風(fēng)量測量裝置輸出的風(fēng)量比較，計算出風(fēng)量修正系數(shù)。為減小測量誤差（表計讀

數(shù)越小測量誤差越大），在分別對各風(fēng)量計進(jìn)行標(biāo)定時，盡可能保持該點具有較高流

速，現(xiàn)場測量期間應(yīng)派專人對被標(biāo)定點DCS顯示值進(jìn)行多次記錄以計算平均值。

9.3送風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)檢查

用正壓試驗方法檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性：

9.3,1風(fēng)機單體試驗結(jié)束，風(fēng)門擋板試驗合格。

9.3.2按順序分別啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機，調(diào)整各擋板位置，保持爐膛正壓350Pa?

400Pao

9.3.3在送風(fēng)機入口撒入白粉，對整個煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，風(fēng)道不嚴(yán)密處就會

有白粉噴出。

9.3.4停止試驗，安裝方對漏風(fēng)處進(jìn)行修復(fù)處理。

9.4檢驗各風(fēng)機出力

分別調(diào)整送風(fēng)機擋板至電流達(dá)到額定值，記錄送風(fēng)機總風(fēng)量與風(fēng)機設(shè)計值相比較,

判斷風(fēng)機出力是否滿足。送風(fēng)機電流達(dá)到額定值時，引風(fēng)機除維持爐膛正常負(fù)壓外應(yīng)

任有部分余量。

9.5試驗各風(fēng)機擋板調(diào)節(jié)特性

調(diào)節(jié)送風(fēng)機擋板設(shè)定，記錄各工況時的電流、風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)門開度，根據(jù)數(shù)值

繪制其兩兩關(guān)系曲線圖。

9.6風(fēng)機聯(lián)鎖試驗

所有試驗結(jié)束后，在鍋爐大聯(lián)鎖投入情況下，突停引風(fēng)機，確認(rèn)送風(fēng)機聯(lián)鎖跳閘。

十、設(shè)備系統(tǒng)儀表清單及聯(lián)鎖、保護(hù)、報警整定值

10.1風(fēng)機大聯(lián)鎖邏輯

10.1.1風(fēng)機啟動順序

引風(fēng)機------?送風(fēng)機

10.1.2風(fēng)機停止順序

送風(fēng)機------?引風(fēng)機

10.1.3風(fēng)機大聯(lián)鎖投入后，條件滿足時將引發(fā)以下動作

引風(fēng)機跳閘，聯(lián)跳送風(fēng)機

10.2引風(fēng)機保護(hù)聯(lián)鎖邏輯

10.2.1允許啟動條件（以下條件同時滿足時）：

10.2.1.1控制方式處于遠(yuǎn)方位置

10.2.1.2控制電源正常

10.2.1.3入口擋板開度小于5%

10.2.1.4軸承溫度小于70c

10.2.2保護(hù)跳閘條件（聯(lián)鎖投入時）：

10.2.2.1軸承溫度大于80C

10.2.2.2爐膛負(fù)壓小于-1500Pa

10.3送風(fēng)機保護(hù)聯(lián)鎖邏輯

10.3.1允許啟動條件（以下條件同時滿足時）：

10.3.1.1控制方式處于遠(yuǎn)方位置

10.3.1.2控制電源正常

10.3.1.3入口擋板開度小于5%

10.3.1.4軸承溫度小于70c

10.3.1.5引風(fēng)機運行

10.3.2保護(hù)跳閘條件（聯(lián)鎖投入時）：

10.3.2.1軸承溫度大于80℃

10.3.2.2爐膛負(fù)壓大于+1500Pa

十一、安全注意事項

11.1參加試運的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國《安全工作規(guī)程》（火電

廠動力部分）國家電網(wǎng)安監(jiān)L2008]23號、中華人民共和國《電力建設(shè)安全工

作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保試驗工作

安全可靠地進(jìn)行。

11.2在試驗過程中如有危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止試驗工作，必要時停止

設(shè)備運行，并分析原因，提出解決措施；

11.3在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。

11.4調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。

11.5試驗應(yīng)統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、各方協(xié)作，確保試驗順利進(jìn)行。

11.6試驗過程中，應(yīng)注意人身及設(shè)備安全，安裝單位應(yīng)派機務(wù)人員維護(hù)各轉(zhuǎn)動機械,

發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，應(yīng)派熱工儀表人員對偏差較人的變送器，儀表及時處

理更換。

11.7運行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，盡可能使試驗工況穩(wěn)定。應(yīng)加強對運轉(zhuǎn)設(shè)備及系統(tǒng)的巡

回檢查。

11.8在試驗過程中，測量人員應(yīng)系好安全帶，確保人身安全，

11.9與試驗無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，在重要轉(zhuǎn)機和試驗區(qū)域拉上警戒線。

11.10試驗所需平臺牢固可靠、不晃動，上下梯子格子距離合適，能夠滿足3?4人同

時工作。

11.11試驗區(qū)域和重要轉(zhuǎn)機周圍照明充足。

11.12在試驗過程中，嚴(yán)禁風(fēng)機超額定電流運行。

附錄1

中化泉州石化動力站工程

鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗指揮系統(tǒng)及組織措施

1、一切行動聽指揮，有關(guān)人員各自堅守崗位，忠于職守，做好工作。

2、各專業(yè)組對本專業(yè)工作全面負(fù)責(zé)一，做好各專業(yè)間協(xié)調(diào)工作。

3、值長在試運期間接受整套啟動試運組的領(lǐng)導(dǎo)，并嚴(yán)格要求運行人員全面進(jìn)行監(jiān)視

和操作，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)試人員匯報處理。

4、運行人員在試運期間接受整套啟動試運組的技術(shù)指導(dǎo)，要求按調(diào)試措施進(jìn)行監(jiān)視

和操作，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)試人員匯報處理。

5、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本措施提出的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

6、設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。嚴(yán)格遵守出入制度，無關(guān)人員不得進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)

場。

7、對可能的出現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即向指揮部報告，并及時停止試驗，待原因查明

后方可繼續(xù)試驗。

8、試驗總指揮的有關(guān)指令僅下達(dá)