模板工程施工工藝

模板工程施工工藝模板施工工藝流程施工工藝：模板施工順序：滿堂架→柱模→墻?！耗！敯迥！簤χ^模其中各段施工工藝流程為：柱模：彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安裝柱抱箍→安裝拉結(jié)桿及加固→檢查校整→驗(yàn)收（澆砼）墻模：彈線檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板就位→安裝斜撐→插入塑料套及穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)垃圾→安裝另一側(cè)模板→加固檢查校整→驗(yàn)收（澆砼）梁模彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支撐架→安裝梁底木楞或梁卡→安裝梁底?！旱灼鸸啊壴摻睢惭b梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞和對(duì)柱螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→加固檢查校整→驗(yàn)收板模搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎板筋→加固檢查校整→驗(yàn)收（澆砼）開工前，根據(jù)地下層各種不同規(guī)格的柱、梁加工成相應(yīng)的定型模子，三層以上標(biāo)準(zhǔn)層按三層需要的模板加工柱梁模板。施工機(jī)具模板所使用的工具主要為圓盤鋸、平刨機(jī)；在使用過程中應(yīng)注意以下問題：平刨機(jī)木工在木工車間操作時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，木工車間應(yīng)有防火措施。平刨機(jī)必須使用單相開關(guān)，每個(gè)平刨機(jī)必須有獨(dú)立觸漏電保安器，平刨機(jī)的皮帶處應(yīng)有防護(hù)罩，否則禁止使用。刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上方回料。刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。遇節(jié)疤創(chuàng)槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量，厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊圍刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。圓盤鋸鋸片上方必須裝置安全罩，檔板和滴水裝置。鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長，溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。操作要帶防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。主要部位模板安裝方案豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)平整打?qū)嵅⒓釉O(shè)墊板，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時(shí)固定支撐?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。柱模安裝根據(jù)已放好的柱軸線和周邊線為依據(jù)，然后立好四周定型九夾板，外加統(tǒng)長方木骨擋，間距一般為0.3m內(nèi)，但每側(cè)不少于3根。柱箍采用短鋼管加固件固定，柱高在3米內(nèi)不少于5道柱箍。對(duì)斷面較大的柱子，中間部分應(yīng)加設(shè)Ф16穿墻螺絲拉結(jié)，間距一般0.6—0.8m高設(shè)一只，要確保不炸模，四周可利用承重架設(shè)短鋼管作斜支撐，并校正垂直度。剪力墻模安裝剪力墻模采用整塊九夾板（豎放）豎楞采用60×80mm木枋，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙排48×3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套16穿墻螺桿，螺桿按500×500間距排設(shè)，在樓層砼澆筑時(shí)在距砼墻邊200處預(yù)埋20＠500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時(shí)墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。梁模安裝根據(jù)軸線為依據(jù)，首先搭設(shè)好梁底兩側(cè)鋼管立柱，間距為1m左右，鋼管高度控制在現(xiàn)澆板下。當(dāng)支撐高度在4.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過4.5m時(shí)，設(shè)三道水平拉桿及剪刀撐，必要時(shí)立柱底下應(yīng)加設(shè)墊板。用水平儀測(cè)出水平高度，并在砼柱表面和鋼管立柱上做好標(biāo)記，確定好梁底板高度，并校正水平桿高度，然后鋪好方木骨擋，間距在0.2-0.3m之間，具體經(jīng)計(jì)算后確定。方木骨擋兩頭應(yīng)固定牢固，方可鋪放梁底模，并按規(guī)定要求起拱。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求做，起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。梁底模板鋪好后應(yīng)拉通線校正，符合要求后再立兩側(cè)側(cè)模，并加設(shè)斜支撐與兩側(cè)模支牢。當(dāng)梁斷面高度超過600mm時(shí)在梁高的中部增設(shè)穿梁拉桿一道進(jìn)行拉結(jié)固定，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm。豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時(shí)設(shè)一道拉桿，800-1200時(shí)設(shè)二道拉桿，1200~1500設(shè)三道拉桿。同時(shí)應(yīng)在梁底水平杠下加雙扣件固定，防止下沉?，F(xiàn)澆板模板安裝利用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管立柱，間距一般在1-1.2m之間，然后做好三道水平拉桿，利用兩側(cè)梁的水平高度校正好現(xiàn)澆平板底模高度，然后鋪放木骨擋，并固定。骨擋間距應(yīng)根據(jù)板厚確定，一般0.3m寬設(shè)一根，再鋪九夾板，接頭處應(yīng)另加統(tǒng)長木骨擋，并用釘子固定。板縫可用進(jìn)口膠帶紙粘貼。板底模鋪好后應(yīng)對(duì)標(biāo)高水平面進(jìn)行復(fù)核?？紤]到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁板模拆除時(shí)間必須滿足表中規(guī)定。樓梯模板安裝首先應(yīng)計(jì)算好樓梯的斜長及樓梯底及休息平臺(tái)高度，然后用鋼管搭好樓梯、休息平臺(tái)立柱，間距為1m左右，設(shè)三道拉杠，并與現(xiàn)澆板承重架拉牢，并校正好休息平臺(tái)和樓梯底板下的拉桿水平高度，然后鋪放50×80mm方木骨當(dāng)統(tǒng)長，間距為0.3-0.4m一道為宜，并固定牢固，再鋪放九夾板，用釘子固定，經(jīng)復(fù)核無誤后再安裝預(yù)先制作好的樓梯兩側(cè)反三角形，然后安裝踏步板。踏步板中間設(shè)兩道統(tǒng)長方木拉擋，并牢固固定，防止下移。兩側(cè)反三角形模板應(yīng)加斜撐固牢。模板安裝后檢查要求模板等一段或全部工作完成后，操作班組應(yīng)做好自檢制度，然后項(xiàng)目部組織專門的施工員、質(zhì)安員進(jìn)行檢查，對(duì)軸線、標(biāo)高、模板拼縫、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，模板支架，扣件斜撐及穿心螺絲是否能滿足各項(xiàng)強(qiáng)度、剛度等要求，應(yīng)牢固可靠，并做好檢查記錄。合格后方可進(jìn)行下道工序。模板的安裝、拆除要求安裝要求模板的支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。搭架用的鋼管應(yīng)用外徑48毫米，壁厚3.5毫米的鋼管，長度比層高低20厘米左右鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用?？奂?yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、彎形、滑絲的禁止使用。腐朽、折裂、枯節(jié)等易拆木檔，一律禁止使用。采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4米的可使用馬凳操作。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除要求模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)立即組織人員清理表面，并經(jīng)涂刷脫模劑后及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作面，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū)。拆除橫板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然墜落，倒塌傷人。拆模時(shí)間，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定時(shí)，方可拆除。施工技術(shù)措施梁柱節(jié)點(diǎn)的模板施工技術(shù)措施在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工程的施工中，柱梁節(jié)點(diǎn)處的混凝土澆筑質(zhì)量往往難以得到充分的保證，尤其是無梁樓蓋柱帽節(jié)點(diǎn)。稍不重視，就容易造成以下缺陷：柱梁節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)重漏漿，使混凝土成型后表面形成蜂窩，甚至缺楞掉角。拆模后發(fā)現(xiàn)柱梁節(jié)點(diǎn)尺寸與設(shè)計(jì)不符或者錯(cuò)位。柱梁節(jié)點(diǎn)處混凝土發(fā)生炸模。柱梁節(jié)點(diǎn)處混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。以上弊病的發(fā)生，在很大程度上都與柱梁節(jié)點(diǎn)的模板支設(shè)有關(guān)。為了確保本工程混凝土施工質(zhì)量的優(yōu)良，保證柱梁節(jié)點(diǎn)成型后達(dá)到尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，外光內(nèi)密，我們專門編制了柱梁節(jié)點(diǎn)的模板支設(shè)技術(shù)措施。嚴(yán)格控制柱模尺寸。首先在樓面上彈出柱子的縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調(diào)整標(biāo)高，立柱模。柱子四面模板采用木制九夾板，背襯方木預(yù)制成型，上下左右均用鋼管固定連接。梁支模前先彈出梁軸線及水平線并復(fù)核，然后搭設(shè)梁模及支架。為了保證柱梁節(jié)點(diǎn)尺寸的準(zhǔn)確，梁模的支設(shè)一般在柱梁節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)好后再進(jìn)行。梁側(cè)?？上戎б贿?，待鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后，再封另一側(cè)模板，梁底模鋪排時(shí)，從梁兩端退向中間，當(dāng)梁的長度不符合模板模數(shù)時(shí)，使需鑲嵌木被安排在梁中間位置，避免鑲嵌木出現(xiàn)在梁柱節(jié)點(diǎn)處。梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)確計(jì)算節(jié)點(diǎn)處模板尺寸并精工細(xì)作，盡量避免梁柱節(jié)點(diǎn)處模板長度拼接。如拼縫不可避免，則盡量是平縫，不得留縫隙，而且拼縫處采用白鐵皮蓋縫或?qū)捘z帶粘貼。為了避免梁柱節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)縮徑和軸線位移，必須保證模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，柱梁節(jié)點(diǎn)處的模板采用50mm厚的木模板，并且保證梁柱節(jié)點(diǎn)處下部支撐的牢固。柱梁節(jié)點(diǎn)支模時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃孔，等模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封模。柱梁節(jié)點(diǎn)處支模應(yīng)與其他工序積極配合。為保證柱梁節(jié)點(diǎn)處的抗震，在柱四周支模前，就應(yīng)該將該處的柱箍加密，梁鋼筋骨架就位前，將左右上下鋼筋分開綁扎，分別穿插進(jìn)柱箍內(nèi)?？傊畱?yīng)確保鋼筋定位準(zhǔn)確后再封模。加強(qiáng)模板尺寸的技術(shù)復(fù)核。項(xiàng)目部將實(shí)行三級(jí)檢查制度，即班組自檢，翻樣施工員復(fù)檢，項(xiàng)目部專職質(zhì)量員進(jìn)行核驗(yàn)，尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，然后進(jìn)入下道工序施工。在項(xiàng)目部完善的質(zhì)量保證體系的運(yùn)行下，確保了柱梁節(jié)點(diǎn)模板尺寸的準(zhǔn)確性?；炷翝仓澳０鍛?yīng)充分澆水濕潤。柱梁節(jié)點(diǎn)處拆模。拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后才可進(jìn)行，應(yīng)避免側(cè)模拆除時(shí)因混凝土強(qiáng)度不足可能造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件缺楞掉角和表面損傷。拆除模板時(shí)，不可猛打猛敲，應(yīng)充分保證柱梁節(jié)點(diǎn)邊角的完整。另外，拆模時(shí)重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構(gòu)件的裂縫等損傷，故應(yīng)避免。模板承重架施工保證措施承重架采用Φ48×3.5鋼管。承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開?？紤]到層高、板厚等因素，立桿間距取1m下設(shè)掃地桿，水平方向牽桿步距不大于1.5m，同時(shí)在兩個(gè)方向設(shè)足夠斜撐，以防承重架失穩(wěn)變形。施工前將嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案要求搭設(shè)，保證模板架體的整體穩(wěn)定性。模板工程安全管理涵義工程項(xiàng)目的安全管理，就是在施工過程中的安全管理，應(yīng)堅(jiān)持以安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為中心，增強(qiáng)每位職工的安全意識(shí)，提高全體人員的素質(zhì)，提高在施工中自我防護(hù)水平，減少、杜絕傷亡事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工的順利進(jìn)行。責(zé)任落實(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安人員對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理，并落實(shí)專職安全員全面負(fù)責(zé)。安全管理措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員應(yīng)全部進(jìn)行三級(jí)安全教育，提高全體施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，加強(qiáng)自我保護(hù)能力。實(shí)現(xiàn)班前交底，班中檢查，班后講評(píng)，進(jìn)行嚴(yán)格及時(shí)監(jiān)控。根據(jù)施工內(nèi)容的變化，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)和安全操作知識(shí)教育。堅(jiān)持安全教育經(jīng)常化，保證安全教育的培訓(xùn)時(shí)間和效果。實(shí)行安全教育培訓(xùn)與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤。建立安全管理網(wǎng)絡(luò)建立專